DE2413101A1 - Blow moulding extended tubing - with slow moving nozzle - Google Patents
Blow moulding extended tubing - with slow moving nozzleInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
Abstract
Description
MASCHINE ZUR HERSlELLUNG VON KUNSTSTOFFARTIKELN IM BLASVERFAHREN Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Kunststoffartikeln im Blasverfshren, bei welcher der oder die extrodierten Schläuche von einem oder mehreren Werkzeugen erfaßt und in die Blasstation bzw. Blasstationen geschwenkt werden, in welcher sich ein oder mehrere auf einer Konsole od.dgl. am Maschinenrahmen befeiigte Kalibierzylinder befinden, dessen bzw. deren Kolbenstangen an ihrem vorderen Ende als Kalibrierdorn ausgebildung und von einer Schneidhülse umgeben sind, welche einem Schneidring od.dgl. im Werkzeug zugeordnet ist.MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF PLASTIC ARTICLES IN THE BLOW PROCESS Die The invention relates to a machine for the production of plastic articles in blow molding, in which the or the extruded tubes of one or more tools detected and pivoted into the blow station or blow stations, in which one or more on a console or the like. calibration cylinders attached to the machine frame whose piston rods are located at their front end as a calibration mandrel training and are surrounded by a cutting sleeve, which or the like a cutting ring. is assigned in the tool.
Derartige Blasmaschinen werden in großem Umfange zur Herstellung von Kunststoffartikeln eingesetzt. Als nachteilig hat sich jedoch herausgestellt, daß die Kraft das Kalibrierzylinders über die Kolbenstange auf das Werkzeug und insbesondere die Blasform einwirkt, was zur Folge hat, daß das ganze meistens an Holmen angebrachte System nach unten gedrückt wird. Eine Gegenkraft resultiert nur aus der Steifigkeit der Holme, die über Führungsbuchsen und riiiirungsbahnen einem vergleichsweise langen Hebelarm vergleichbar, mit dem Naschinenrahmen in Verbindung stehen. Der Anteil von der gesamten Kraft des Kalibrierzylinders, der die Durchbiegung verursacht, geht für die Kalibrierung des Flaschenhalses verloren Diese sich in einer Biegung auswirkende Kraft des Kalibrierzylinders bringt es mit sich, daß eine saubere Kalibrierung des Flaschenhalses praktisch nicht erreichbar ist, weil der vorgenannte Verlustanteil der Kraft des Kalibrierkolbens durch Bewegungsenergie des Kolbens wieder ausgeglichen werden muß, um überhaupt eine Kalibrierung erreichen zu können. Werden die Blasdorne daher schnell in den Flaschenhals eingefahren, besteht die Gefahr, daß sich der Bereich des Schlauches im Flaschenhals der Blasform aufrollt und vom Blasdorn dort gefalten wird. Der Ausschuß ist vergleichsweise hoch, wobei sich der Anteil noch weiter steigert, je schneller die Blasdorne in den Hals der Blasform eingefahren werden. Außerdem sind die Blasdorne,Schneidplatten und Kalibierzylinder einer hohen Schlagbeanspruchung ausgesetzt.Such blow molding machines are used on a large scale for the production of Plastic items used. However, it has been found to be disadvantageous that the force of the calibration cylinder over the piston rod on the tool and in particular the blow mold acts, which has the consequence that the whole thing mostly on spars attached System is pushed down. A counterforce only results from the rigidity the spars, which have a comparatively long length via guide bushings and guideways Lever arm comparable to that of the machine frame. The amount of the total force of the calibration cylinder that causes the deflection, is lost for the calibration of the bottle neck This is in a bend acting force of the calibration cylinder means that a clean calibration of the bottleneck is practically unattainable because of the aforementioned loss the force of the calibration piston is balanced out again by the piston’s kinetic energy must be in order to be able to achieve a calibration at all. Will the blow pins therefore quickly retracted into the bottle neck, there is a risk that the The area of the hose in the bottle neck of the blow mold rolls up and from the blow pin there is folded. The committee is comparatively high, although the proportion is still increasing further increases the faster the blow pin is retracted into the neck of the blow mold will. In addition, the blow pins, cutting plates and sizing cylinders are of a high standard Exposed to impact stress.
Um dieses zu verhindern, ist bereits vorgeschlagen worden, die Werkzeuge in ihrer Blasstellung von unten her zu unterstützen, um ein Ausweichen nach unten beim Einfahren des Kalibrierdornes zu verhindern. Diese Maßnahme hat die vorerwähnten Mängel jedoch nicht beheben können, weil bei einseitiger Festlegung des Werkzeuges in der Blasstellung der Kalibrierdorn nach oben weggedrückt wird und die Durchbiegung nur auf ein anderes Maschienteil verlagert wird.To prevent this from happening, the tools have already been proposed in their blowing position from below to assist in evading downwards to prevent when retracting the calibration mandrel. This measure has the aforementioned However, defects cannot be remedied because the tool is unilaterally defined in the blowing position, the calibration mandrel is pushed upwards will and the deflection is only shifted to another machine part.
Von diesem Stand der lechnik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß ein völlig exaktes Einfahren des Kalibrierdorns, d.h. des Blasdornsl in die Mündung der Blasform des Werkzeuges mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit gewährleistet ist.On the basis of this prior art, the invention is based on the task based on improving a machine of the type mentioned in that a completely exact retraction of the calibration mandrel, i.e. the blow mandrel into the muzzle the blow mold of the tool is guaranteed at a comparatively low speed is.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß in der bzw. According to the invention this is achieved in that in the or
den Blasstationen die Konsole bzw. Konsolen od.dgl. des bzw. der Kalibrierzylinder mit dem bzw. den Werkzeugen fest verspannt sind. Die Aneinanderkopplung der Werkzeuge einerseits mit den Kalibrierzylindern andererseits gewährleistet eine kurze Umkehrung der Kräfte ohne Umweg über den Maschinenrahmen, so daß der Kraft des Kalibrierzylinders eine gleichgroße Gegenkraft am Werkzeug gegenübersteht, welche die Durchbiegung aufhebt.the blow stations, the console or consoles or the like. of the calibration cylinder (s) are firmly clamped to the tool or tools. The coupling of the tools on the one hand with the calibration cylinders on the other hand ensures a short reversal of the forces without going through the machine frame, so that the force of the calibration cylinder there is an equal counterforce on the tool, which causes the deflection cancels.
Die Verbindung des Werkzeuges einerseits und des Kalibrierzylinders andererseits miteinander erfolgt selbsttätig, und zwar durch die Schwenkbewegung des Werkzeuges von der Extruderstation in die eigentliche Blasstation. Sowohl das Mrspannen als auch das Lösen der Verbindung wird durch diace von der Konstruktion her vorgegebene Bewegung bewirkt, was außerordentlich einfach durchzuführen ist.The connection between the tool on the one hand and the calibration cylinder on the other hand with each other takes place automatically, through the pivoting movement of the tool from the extruder station to the actual blowing station. Both that Clamping as well as loosening the connection is done by diace of the construction causes given movement ago, which is extremely easy to carry out.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist bzw. sind an der bzw. den Konsolen od.dgl. des bzw. der Kalibrierzylinder an und dem bzw. den Werkzeugen ein Winkeleisen od.dgl. angebracht, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß in der Blasstellung die waagerechten Schenkel der Winkeleisen od. According to a further feature of the invention is or are on the respectively. the consoles or the like. the calibration cylinder (s) on and the tool (s) an angle iron or the like. attached, the arrangement being such that in the blow position the horizontal legs of the angle iron od.
dgl. der zusammengehörigen Werkzeuge und Kalibrierzylinder aufeinander aufliegen. Es bedarf somit lediglich der Anbringung von Winkeleisen, um eine sichere Verspannung in der Blassation infolge der Schwenkbewegung des oder der Werkzeuge zu erreichen. Die Winkeleisen od.dgl. sind an den Werkzeugen bzw. Konsolen od.dgl. dr Kalibrierzylinder einstellbar ang-ebracht, so daß eine Justierung im gewünschten Maße möglich ist.Like. The associated tools and calibration cylinder on each other rest. It therefore only requires the attachment of angle irons to ensure a safe Tension in the blistering as a result of the pivoting movement of the tool or tools to reach. The angle iron or the like. are on the tools or consoles or the like. The calibration cylinder is adjustable, so that an adjustment in the desired Dimensions is possible.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer Blasmaschine ist es möglich, die Geschwindigkeit, mit der die Blasdorne in den Flaschenhals einfahren, auf ein Minimum zu reduzieren, was hinwiederum eine starke Herabsetzung des Ausschußanteils der Produktion zur Folge hat. Außerdem wird eine Uberbeanspruchung der Systeme, Schneidplatten, Zylinder, Blasdorne und Befestigungen vermieden. Unkontrollierbare Biegemomente können die Systeme nicht mehr belasten.Due to the inventive design of a blow molding machine it is possible to adjust the speed with which the blow pins enter the bottle neck, to a minimum, which in turn means a strong reduction in the proportion of rejects the production. In addition, overuse of the systems Cutting inserts, cylinders, mandrels and fasteners avoided. Uncontrollable Bending moments can no longer load the systems.
Ein Ausführungsbeipiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt diese eine Seitensicht einer Blasstation einer Blasmaschine in schematischer Darsellung.An exemplary embodiment of the invention is shown in more detail with reference to the drawing explained, namely this shows a side view of a blow station of a blow molding machine in schematic representation.
Mit 1 ist der Nachinenrahmen bezeichnet, an dem die vorragende Konsole 2 angebracht ist. Auf der Konsole 2 ist der Kalibrierzylinder 3 befestigt, dessen nicht weiter dargestellter Kolben eine nach außen vorragende Kolbenstange 4 besitzt, die auf und abbewegbar ist, wie durch den Doppelpfeil 5 angezeigt. Die Kolbenstange 4 ist an ihrem vorderen Ende als Kalibrierdorn 6 ausgebildet. Die Kolbenstange 4 ist außerdem mit einer Nittenlängsbohrung zum Einleiten der Blasluft in die Blasform 7 des Werkzeuges#8 versehen.1 with the rear frame is referred to on which the protruding console 2 is attached. The calibration cylinder is on console 2 3 attached, whose piston, not shown, has an outwardly protruding piston rod 4, which can be moved up and down, as indicated by the double arrow 5. the The piston rod 4 is designed as a calibration mandrel 6 at its front end. The piston rod 4 also has a longitudinal center bore for introducing the blown air into the blow mold 7 of tool # 8.
Das Werkzeug 8 ist an den Holmen 9 befestigt, die eine Schwenkbewegung auÇühren können, und zwar einmal in die Blasstation, wie in der Zeichnung dargestellt, und anderen in die Extruderstation zur Aufnahme des extrudierten Schlauchabschnittes, was imeinzelnen, da bekannt, nicht weiter dargestellt ist.The tool 8 is attached to the bars 9, which can perform a pivoting movement, namely once into the blowing station, as shown in the drawing, and others in the extruder station for receiving the extruded hose section, which is not shown in detail, since it is known.
An der Konsole 2 ist am vorderen Ende ein Winkeleisen 10 angebracht, dessen waagerechter Schenkel 11 nach vorne gerichtet ist.An angle iron 10 is attached to the front end of the console 2, whose horizontal leg 11 is directed forward.
Am Werkzeug 8 ist ebenfalls ein Winkeleisen 42 befestigt, dessen waagerechter Schenkel 43 nach rückwärts gerichtet ist. Die Anordnung der beiden Winkeleisen 10, 12 ist derart, daß die beiden waagerechten Schenkel 11, 13 bei Erreichen der Blasstation des Werkzeuges fest aufeinander aufliegen, so daß Konsole 2 od. dgl. und Werkzeug 8 fest miteinander verspannt sind.An angle iron 42 is also attached to the tool 8, its horizontal Leg 43 is directed backwards. The arrangement of the two angle irons 10, 12 is such that the two horizontal legs 11, 13 when reaching the blowing station of the tool rest firmly on each other, so that console 2 or the like. And tool 8 are firmly braced together.
Das Einfahren des Kalibrierdornes 6 in die Mündung der Blasform 7 kann nunmehr in vergleichsweise langsamer Zeit erfolgen, da keinerlei Kraft durch die Durchbiegung der Systeme verloren gehen kann. Dies ist mit den eingangs geschilderten Vorteilen veFunden.The retraction of the calibration mandrel 6 into the mouth of the blow mold 7 can now take place in a comparatively slow time, as there is no force through it the deflection of the systems can be lost. This is the same as the ones outlined at the beginning Benefits found.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2413101A DE2413101A1 (en) | 1974-03-19 | 1974-03-19 | Blow moulding extended tubing - with slow moving nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2413101A DE2413101A1 (en) | 1974-03-19 | 1974-03-19 | Blow moulding extended tubing - with slow moving nozzle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2413101A1 true DE2413101A1 (en) | 1975-10-09 |
Family
ID=5910492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2413101A Pending DE2413101A1 (en) | 1974-03-19 | 1974-03-19 | Blow moulding extended tubing - with slow moving nozzle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2413101A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1223024A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-17 | BEKUM Maschinenfabriken GmbH | Blow moulding machine with clamping mechanism |
US6923637B2 (en) | 2003-04-25 | 2005-08-02 | Bekum Maschinenfabriken Gmbh | Blow molding machine |
WO2006042521A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Bekum Maschinenfabriken Gmbh | Calibration lock |
-
1974
- 1974-03-19 DE DE2413101A patent/DE2413101A1/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1223024A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-17 | BEKUM Maschinenfabriken GmbH | Blow moulding machine with clamping mechanism |
DE10101462B4 (en) * | 2001-01-15 | 2006-04-27 | Bekum Maschinenfabriken Gmbh | blow molding machine |
US6923637B2 (en) | 2003-04-25 | 2005-08-02 | Bekum Maschinenfabriken Gmbh | Blow molding machine |
WO2006042521A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Bekum Maschinenfabriken Gmbh | Calibration lock |
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