DE2412475C3

DE2412475C3 -

Info

Publication number: DE2412475C3
Application number: DE2412475A
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl.-Chem. Dr. Mueller; Erwin Dipl.-Chem. Pilz; Otto Ddr 5301 Schoppendorf Regenhardt
Original assignee: BAUAKADEMIE DER DEUTSCHEN DEMOKRATISCHEN REPUBLIK DDR 1125 BERLIN
Current assignee: BAUAKADEMIE DER DEUTSCHEN DEMOKRATISCHEN REPUBLIK DDR 1125 BERLIN
Priority date: 1973-06-06
Filing date: 1974-03-15
Publication date: 1980-12-11
Also published as: SE7407427L; HU167222B; SE391346B; CS169317B1; DE2412475B2; DD104994A1; NL7404132A; NL159431B; DE2412475A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines unbrennbaren, Korrosionsschutzmittcls für Stahlbewehrungen in Leichtbetonen, insbesondere für Gasbeton, der in automatisierten Produktionsanlagen verarbeitet wird.The invention relates to a method for producing a non-combustible, anti-corrosion agent for steel reinforcement in lightweight concrete, especially for aerated concrete, in automated production systems is processed.

Es ist bekannt, Naturasphalte, geblasenes Bitumen, minerai^;sche Füllstoffe, Pigmente und organische brennbare Lösungsmittel zur Herstellung von Korrosionsschutzmittcln zu verwenden. Weiterhin wurde auch bereits vorgeschlagen, eine Mischung aus Xylenolmodifiziertem Formaldehydharz, Zement und organischen Lösungsmitteln zu verwenden sowie Mischungen aus Zement. Steinkohlenteerpech, Plastdispersionen, Zement-Abbindeverzögerer und Wasser in einer Kugelmühle herzustellen.It is known natural asphalt, blown bitumen, minerai ^; cal fillers, pigments and organic flammable solvents for the production of anti-corrosion agents. Furthermore, it has also already been proposed to use a mixture of xylenol-modified formaldehyde resin, cement and organic solvents, as well as mixtures of cement. Produce coal tar pitch, plastic dispersions, cement retarders and water in a ball mill.

Alle Korrosionsschutzmittel, welche konventionelle organische Lösungsmittel enthalten und deren Lösungsmittcl-Luftgemische explosibel sind, sind brennbar und erfordern daher Verarbeitungsanlagen mit einem zusätzlichen Brand- und Explosionsschutz. Außerdem sind die Verdunstungszahlen bisher üblicher Lack-Lösungsmittel so hoch, daß bei einer Taktzeit von z. B. 6 min die Temperaturen im Trockenofen oder Trockenstand mindestens I2O°C im gesamten Bereich der Trocknung betragen muß.All corrosion protection agents that contain conventional organic solvents and their solvent-air mixtures are explosive, are flammable and therefore require processing facilities with a additional fire and explosion protection. In addition, the evaporation rates are the usual paint solvents up to now so high that at a cycle time of z. B. 6 min the temperatures in the drying oven or drying stand must be at least I2O ° C in the entire drying area.

Übliche aromatenhaltige Lösungsmittel sind mittelmäßig bis Mark gesundheitsschädigend, wäßrige Korrosionsschutzsysteme sind zwar unbrennbar, Kesitzcn jedoch gegenwärtig noch eine zu lange Trockenzeit, als daß sie in automatische Tauchanlagen bei einer Taktzeit von z. B. 6 Minuten nicht eingesetzt werden können.Common aromatic solvents are mediocre Harmful to the marrow, aqueous corrosion protection systems are non-flammable, Kesitzcn however, at present the drying time is still too long to be used in automatic immersion systems with a cycle time from Z. B. 6 minutes can not be used.

Zweck der Erfindung ist die Herstellung eines hochwirksamen Korrosionsschutzmittcls, dem diese technischen, physiologischen und ökonomischen Mängel nicht anhaften.The purpose of the invention is to produce a highly effective anti-corrosion agent to which this technical, physiological and economic defects do not adhere.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Korrosior.sschutzmit-IeIs zu entwickeln, welches zum Schutz von Stahlbewehrungen in Leichtbetonen eingesetzt werden kann, tauch-, spritz- und streichfähig ist, kurze Trockenzeiten bei relativ niedrigen Trockentemperaturtn besitzt, geringe Sedimentationsneigung seiner anorganischen Feststoffe aufweist, unbrennbar und in automatischen Tauch- und Trockenanlagen verarbeitbar ist Außerdem soll das dabei verwendete Lösungsmittel wenig oder nicht gesundheitsschädigend und das Lösungsmittel-The invention is based on the object of a method for producing a corrosion protection device to develop which can be used to protect steel reinforcement in lightweight concrete, can be dipped, sprayed and brushed, has short drying times at relatively low drying temperatures, its inorganic solids have little tendency to sediment, incombustible and in automatic Immersion and drying systems can be processed. In addition, the solvent used should be little or no not harmful to health and the solvent

Air mixture must not be explosive.

Erfindungsgemäß werden bekannte Füllstoffe, Rostschutzpigmente und Lackharze in eine Mühle, vorzugsweise eine Kugelmühle, gegeben und dieser Mischung bis zu 2% Polyvinylalkohol, bis zu 3% Kalziumstearat,According to the invention, known fillers, anti-rust pigments and paint resins are preferably put into a mill a ball mill, and this mixture up to 2% polyvinyl alcohol, up to 3% calcium stearate,

ίο bis zu 2% Fettamin, bis zu 2% Butanol und bis zu 55% Perchioräthylen zugeführt. Diese Mischung, die nur die polaren Komponenten des Bindemittelgemisches und alle anorganischen Bestandteile enthält, wird in der Mühle angerieben. Danach wird bis zu 25% einer Mischung aus zwei geblasenen zerkleinerten oder gelösten Bitumen mit verschiedenen Erweichungspunkten über 10O⁰C und bis zu 25% Perchla iihylen hinzugefügt und die Anreibung fortgesetzt, bis eine Kornfeinheit von höchstens 10 μΐη erreicht ist Das Verhältnis der Menge an anorganischen Feststoffen zur Menge an anorganischen Bindemitteln soll mindestens 1,0, vorzugsweise 12 betragen.ίο up to 2% fatty amine, up to 2% butanol and up to 55% perchiorethylene added. This mixture, which contains only the polar components of the binder mixture and all inorganic constituents, is ground in the mill. Then up to 25% of a mixture of two blown, crushed or dissolved bitumen with different softening points above 10O ⁰ C and up to 25% perchla iihylen is added and the grinding is continued until a grain fineness of at most 10 μΐη is reached. The ratio of the amount of inorganic Solids to the amount of inorganic binders should be at least 1.0, preferably 1 2 .

Durch dieses Verfahren ist es erstmalig gelungen, ein Korrosionsschutzmittel für Stahlbewehrungen in Leichtbetonen herzustellen, das nicht brennbar ist und dessen Lösungsmittel-Luftgemische nicht explosibel sind. Das Korrosionsschutzmittel ist in automatischen Tauch- und Trockenanlagen mit relativ kurzen Taktzeiten verarbeitungsfähig, enthält ein Rostschutzpigmentsystem mit hoher Wirksamkeit, welches in den unbrennbaren, wenig oder nicht gesundheitsschädigenden organischen Lösungsmitteln gegen Sedimentation stabilisiert ist und bei niedrigeren Temperaturen getrocknet werden kann als ein KorrosionsschutzmittelThis process made it possible for the first time to produce a To produce anti-corrosion agents for steel reinforcement in lightweight concrete that is non-flammable and whose solvent-air mixtures are not explosive. The anti-corrosion agent is in automatic Dipping and drying systems can be processed with relatively short cycle times, contains a rust protection pigment system with high effectiveness, which in the non-flammable, little or no health-damaging organic solvents are stabilized against sedimentation and at lower temperatures Can be dried as an anti-corrosion agent

J5 with known flammable solvents.

Die erfindungsgemäße Aufgliederung des Anreibprozesses in zwei Stufen ermöglicht es, das Pigment- und Extenderkorn ausschließlich mit polaren organischen Bindemitteln zu organophiliercn, wodurch die Sedimentationsneigung in dem unbrennbaren Lösungsmittel bekämpft wird.The subdivision of the grinding process according to the invention into two stages enables the pigment and Extender grain can only be organophilized with polar organic binders, which reduces the tendency to sediment is fought in the non-flammable solvent.

Die Verminderung der Sedimentationsneigung beruht auf der Kombination von Kalziumstearat, Fettamin, Lackharz, vorzugsweise Kolophoniumphenolester und Leinöl, und dem Rostschutzpigment, vorzugsweise Zinktetraoxichromat in diesem Bindemittelgemisch. Die Haftfestigkeit und Autoklavbeständigkeil bei 190⁰C und pH = 12 im Beton beruht auf der Verwendung von zwei geblasenen unterschiedlich erweichenden Bitumen und einem Zusatz von Polyvinylalkohol. Das plastische Bitumen mit einem Erweichungspunkt Ring und Kugel um 100°C und der Polyvinylalkohol dienen als Haftvermittler zum Stahl. Das spröde Bitumen mit einem Erweichungspunkt Ring und Kugel um 125°C garantiert die Theologische Stabilität des Anstrichfilmes bei der Autoklavtemperalur von I9O°C. Die Möglichkeit, den erfindungsgemäßen Anstrich innerhalb von 6 min bei einer Temperatur von 80 bis 90⁰C zu trocknen, bemht auf der Verwendung von Perchloräthylen undThe reduction in the tendency to sedimentation is based on the combination of calcium stearate, fatty amine, lacquer resin, preferably colophony phenol ester and linseed oil, and the rust protection pigment, preferably zinc tetraoxy chromate in this binder mixture. The adhesive strength and autoclave resistance wedge at 190 ^° C. and pH = 12 in concrete is based on the use of two blown bitumen which soften differently and an addition of polyvinyl alcohol. The plastic bitumen with a ring and ball softening point around 100 ° C and the polyvinyl alcohol serve as an adhesion promoter to the steel. The brittle bitumen with a ring and ball softening point around 125 ° C guarantees the theological stability of the paint film at an autoclave temperature of 190 ° C. The possibility of drying the paint according to the invention within 6 minutes at a temperature of 80 to 90 ⁰ C strives on the use of perchlorethylene and

f>o einer Rezepturformulierung mit einem Feststoff'Bindemittel-Verhältnis von mindestens 1,0, vorzugsweise 1,2.f> o a recipe formulation with a solids / binder ratio of at least 1.0, preferably 1.2.

Das erfindungsgemäß hergestellte Korrosionsschutzmittel ist unbrennbar, nicht explosibel und nicht oder wenig gesundheitsschädigend und erhöht damit ent-The anti-corrosion agent produced according to the invention is non-flammable, non-explosive and not or hardly harmful to health and thus increases

m scheidend die Sicherheit der Werktätigen in der herstellenden und verarbeitenden Industrie. m parting the safety of the working people in the manufacturing and processing industry.

Durch diese Eigenschaft vermindern sich gleichzeitig die Investitionskosten für die Herstellung- undThis property reduces the investment costs for the production and at the same time

Verarbeitungstechnologie, da die Anlagen nicht explosionsgeschützt zu sein brauchen. Durch die Verminderung der Trockentemperatur um etwa 30° C wird Wärmeenergie eingespart. Die sehr geringe Sedimentation der anorganischen Feststoffe erbringt durch die Verlängerung der Standzeit des Tauchwanneninhaltes eine Minderung der spezifischen Kosten für den Korrosionsschutz.Processing technology, as the systems are not explosion-proof need to be. By reducing the drying temperature by about 30 ° C Thermal energy saved. The very low sedimentation of the inorganic solids brings about by the Extension of the service life of the immersion tub contents a reduction in the specific costs for the Corrosion protection.

Durch die Verarbeitung eines Anstrichstoffes mit einem relativ hohen Feststoff-Bindemittel-Verhältnis wird die in den Trockenständen abtropfende Filmmasse minimiert.By using a paint with a relatively high solid-binder ratio the film mass that drips off in the drying stands is minimized.

Claims

Claim:

Process for the production of a non-flammable corrosion protection material for steel reinforcement in lightweight concrete on the basis of a mixture of fillers, rust protection pigments, lacquer resins and bitumen, characterized in that a mixture of fillers, rust protection pigments and lacquer resins up to 2% polyvinyl alcohol, up to 3% calcium stearate, up to 2% fatty amine, up to 2% butanol and up to 55% perchlorethylene are added, these components are rubbed in a mill and then up to 25% of a mixture of two blown, crushed or dissolved bitumen with various softening points above 100 ^° C. is added to the ground mixture and up to 25% perchlorethylene are added and the mixture is rubbed in such a way that the maximum grain diameter achieved is ΙΟμηι, the mass ratio of inorganic solids to organic binders being at least 1.0, the quantities being percentages by mass.