DE2409913A1

DE2409913A1 - METAL CONTAINER AND METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURING

Info

Publication number: DE2409913A1
Application number: DE19742409913
Authority: DE
Inventors: Gilbert Dolveck
Original assignee: Alusuisse Holdings AG
Current assignee: Alcan Holdings Switzerland AG
Priority date: 1973-03-09
Filing date: 1974-03-01
Publication date: 1974-09-12
Also published as: IT1009698B; FR2220433A1; AU6634374A; FR2220433B1; CH568193A5; BE812070A; GB1448334A; JPS49125916A; AT337073B; ES224551U; NL7403190A; ATA180674A; BR7401768D0

Description

ALUMINIUM SUISSE SA. CHIPPIS / SCHWEIZALUMINUM SUISSE SA. CHIPPIS / SWITZERLAND

Metal container and method and device for its manufacture

Die Erfindung betrifft einen Metallbehälter, insbesondere für Sprühdosen, mit einem stumpfkonischen Abschnitt sowie eine vorteilhafte Verfahrensweise und eine zweckmässige Vorrichtung zu seiner Herstellung.The invention relates to a metal container, in particular for spray cans, with a truncated conical section and an advantageous procedure and an appropriate device for his Manufacturing.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Behälters mit Einrichtungen zum Halten einer Kappe oder eines Aufsatzes, wobei diese Einrichtungen auch noch einem anderen Zweck dienen können.The purpose of the invention is to provide a container with facilities for holding a cap or an attachment, which devices can also serve another purpose.

Es ist bekannt, eine Falte oder Welle durch Stauchen des stumpfkonischen Abschnittes oder des zylindrischen Abschnittes einer Dose neben dem stumpfkonischen Abschnitt zu formen. Diese Verfahrensweise erfordert jedoch einen zusätzlichen Arbeitsgang in dem Fall, wo die Dosen durch Pressformung mittels eines Metallringes erhalten werden, Darüberhinaus verändert die Verformung des stumpfkonischenIt is known to create a fold or wave by upsetting the frustoconical To shape portion or the cylindrical portion of a can next to the truncated conical portion. This procedure however, requires an additional operation in the case where the cans are obtained by press molding by means of a metal ring Be, moreover, changed the deformation of the frustoconical

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Abschnittes die Abmessungen des Dosenhalses. Dieser Dosenhals dient aber im allgemeinen zur Aufnahme eines Aufsatzes mit einem Sprühventil, dessen Abmessungen gegeben sind und berücksichtigt werden müssen.Section the dimensions of the can neck. This can neck is used but generally to accommodate an attachment with a spray valve, the dimensions of which are given and taken into account have to.

Es ist auch bekannt, den eingerollten Dosenhals zum Halten einer Kappe oder Abdeckung zu verwenden, jedoch erfordert diese Ausführung eine besondere Ausbildung der Kappe oder Abdeckung mit einem Ihnenrand für die Verankerung an dem Dosenhals. Darüberhinaus hat der Rollrand des Dosenhalses eine bestimmte Form, die praktisch nicht verändert werden kann.It is also known to use the curled can neck to hold a cap or cover, but this requires practice a special design of the cap or cover with a you edge for anchoring on the can neck. In addition, the rolled edge of the can neck has a certain shape that is practically not can be changed.

Erfindungsgemäs s wird nun eine Möglichkeit zur Anordnung von Halteeinrichtungen an dem stumpfkonischen Abschnitt eines Metallbehälters geschaffen, und zwar ohne dessen Deformation, wobei diese Haltereinrichtungen auch noch anderen Zwecken als nur das Halten einer Kappe oder einer Abdeckung erfüllen können«In accordance with the invention, there is now a possibility of arranging holding devices created on the frustoconical section of a metal container, without deforming it, these holding devices can also serve other purposes than just holding a cap or cover «

Ein. solcher Metallbehälter ist hierzu erfindungsgemäss gekennzeichnet durch Merkmale, wie sie im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführt sind.A. Such a metal container is characterized according to the invention for this purpose by features as listed in the characterizing part of claim 1.

Zweckmässige Massnahmen zu seiner Herstellung sowie die Ausbildung einer geeigneten Vorrichtung hierfür ergeben sich aus den Unteransprüchen. Appropriate measures for its production and training a suitable device for this emerges from the subclaims.

Die erfindungsgemäss angeordnete und ausgebildete Rippe kann nicht nur zürn Halten einer Kappe oder einer Abdeckung Verwendung finden, sondern in gleicher Weise vorteilhaft zum Stapeln der Behälter ohneThe rib arranged and formed according to the invention cannot only used to hold a cap or cover, but in the same way advantageous for stacking the containers without

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Aufsätze übereinander. Durch das Vorsehen einer Unterbrechung der Rippe ist "es möglich, diese Unterbrechung zur Ausrichtung der Dose in einem nachfolgenden Arbeitsgang zu verwenden, beispielsweise bei einem Bedrucken oder einer Magnetverformung. Bei einer schraubenförmigen Rippe ist es darüberhinaus möglich, diese Rippe wie einen Schraubengang zu verwenden, beispielsweise für eine provisorische Befestigung oder Halterung der Dose an eine Transport-, Misch- oder anderen Einrichtung.Essays on top of each other. By providing an interruption in the Rib is "it possible to use this interruption to align the can to be used in a subsequent operation, for example for printing or magnet deformation. With a helical one Rib it is also possible to use this rib like a screw thread, for example for a provisional Attachment or mounting of the can to a transport, mixing or other facility.

In den beigefügten Zeichnungen sind beispielsweise Ausführungsmöglichkeiten des Behälters, seines Herstellungsverfahrens sowie einer hierzu geeigneten Vorrichtung gemäss der Erfindung dargestellt, wobei zeigen:In the accompanying drawings, for example, are possible embodiments of the container, its manufacturing process and a device suitable for this purpose according to the invention, wherein demonstrate:

Figur 1 : einen halben Axialschnitt des oberen TeilesFigure 1: half an axial section of the upper part

eines Behälters mit seiner Kappe,a container with its cap,

Figur 2 i einen halben Axialschnitt des oberen BehäTter-Figure 2 i a half axial section of the upper container

teiles mit einem darauf gestapelten, anderen Behälter,part with another container stacked on it,

Figur 3 : die Seitenansicht eines Behälteroberteiles mitFigure 3: the side view of a container upper part with

einer unterbrochenen Rippe,an interrupted rib,

Figur 4 : eine gleiche Darstellung mit einer unterbrochenen,Figure 4: an identical representation with an interrupted,

schraubenförmigen Rippe,helical rib,

Figur 5 : teilweise im Schnitt ein Formwerkzeug zur HerFigure 5: partially in section, a molding tool for Her

stellung eines Behälters,position of a container,

Figur 6 : einen halben Axialschnitt eines BehälteroberFigure 6: a half axial section of a container top

teiles nach der Pressformung,part after press forming,

Figur 7 : einen Axial schnitt durch ein Werkzeug zumFigure 7: an axial section through a tool for

gleichzeitigen Einrollen des Dosenhalses undsimultaneous rolling of the can neck and

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Spreizen der Rippe in zwei verschiedenen Arbeite Stellungen undSpread the rib in two different working positions and

Figur 8 ; einen halben Axialschnitt durch einen BehälterFigure 8; half an axial section through a container

oberteil nach seiner Bearbeitung gemäss Figurupper part after its processing according to the figure

Figur 1 zeigt einen Behälter für Sprühdosen mit einem zylindrischen Abschnitt 1, einem stumpfkonischen Abschnitt 2 und einem eingerollten Rand 3, welcher zur Aufnahme des Ventilaufsatzes dient.Figure 1 shows a container for spray cans with a cylindrical Section 1, a truncated conical section 2 and a rolled edge 3, which is used to accommodate the valve attachment.

An dem stumpfkonischen Abschnitt 2 befindet sich eine umlaufende Rippe 4, deren Radialprofil sich von der Rippenbasis, womit sie fest auf dem stumpfkonischen Abschnitt sitzt, nach dem oberen Rippenrand von der Dosenachse entfernt. Diese nach aussen gespreizte Rippe 4 gestattet die Halterung einer Kappe 6, die mit einem Innenrand 6a versehen ist. Der Behälter wird dann selbstverständlich noch mit seinem Sprühventil ausgestattet.On the frustoconical section 2 there is a circumferential rib 4, the radial profile of which extends from the rib base, with which it is fixed sits on the frustoconical section, after the upper edge of the rib away from the can axis. This outwardly spread rib 4 allows a cap 6, which is provided with an inner rim 6a, to be held. The container is then of course still with equipped with its spray valve.

Figur 2 zeigt, wie diese Rippe 4 auch zur Zentrierung bei der Stapelung von Behältern dienen kann, welche noch nicht mit ihren Ventilen versehen sind. Dabei wird ein anderer, aufgesetzter Behälter 7 automatisch durch seinen unteren Rand 8 auf dem darunter befindlichen Behälter zentriert. Diese Zentrierung kann auch unter einer gewissen Klemmwirkung erfolgen, so dass die Behälter dann richtig ineinander gesetzt sind und zusammenhalten, was sich wiederum vorteilhaft bei ihrer Handhabung, Verpackung und Weiterbeförderung auswirkt.Figure 2 shows how this rib 4 is also used for centering during stacking can be used by containers which are not yet provided with their valves. Another, attached container 7 is automatically activated centered by its lower edge 8 on the container below. This centering can also be under a certain degree Clamping effect takes place, so that the containers are then correctly placed one inside the other and hold together, which in turn is advantageous their handling, packaging and onward transport.

Bei der Darstellung in Figur 3 ist die Rippe 4 mit einer Unterbrechung 9 versehen, welche dazu geeignet ist, zur Ausrichtung des Behälters bei einem nachfolgenden Arbeitsgang zu dienen, beispielsweise beimIn the illustration in Figure 3, the rib 4 is with an interruption 9 provided, which is suitable to be used for aligning the container in a subsequent operation, for example when

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Aufdrucken von Dekorationen oder einer Bearbeitung mittels Magnetverformung. Bei der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform befindet sich die Basis 4a in einer Ebene, während der obere Rippenrand 4b schraubenförmig aufgeweitet oder gespreizt ist und hierbei einen Schraubengang bildet« Dieser dient beispielsweise zu einer vorübergehenden Halterung des Behälters in einer Transporteinrichtung, einer Mischvorrichtung oder dergleichen. Auch in diesem Fall ist die Rippe 4 mit einer Unterbrechung 10 versehen.Printing of decorations or processing by means of magnetic deformation. In the embodiment shown in Figure 4, the base 4a is in one plane, while the upper rib edge 4b Is widened or spread helically and forms a helical thread. This serves, for example, for a temporary one Holding the container in a transport device, a mixing device or the like. In this case, too, is the rib 4 provided with an interruption 10.

Selbstverständlich kann die Rippe auch vollständig schraubenförmig angeordnet -werden, d.h, dass auch die Rippenbasis schraubenförmig um den stumpfkonischen Behälterabschnitt verläuft.Of course, the rib can also be completely helical -be arranged, i.e. that the base of the ribs is also helical runs around the frustoconical container section.

Zur Anformung dieser Rippe 4 kann ein übliches Werkzeug zur Verformung von Metallbehältern, beispielsweise aus Aluminium, durch Pressverformung mittels eines Metallringes 11 verwendet werden, wie es Figur 5 zeigt. Dieses Werkzeug besteht im wesentlichen aus einer Matrize aus den beiden Teilen 12 und 13 und aus einem Formstempel 14. Auf dem Matrizenteü 13 sitzt ausserdem noch eine zylindrische Hülse, in deren Innern der zylindrische Abschnitt des Behälters sich während der Pr ess verformung ausbildet.A customary deforming tool can be used to shape this rib 4 of metal containers, for example made of aluminum, can be used by press forming by means of a metal ring 11, such as it Figure 5 shows. This tool essentially consists of a die made of the two parts 12 and 13 and a forming punch 14. On the Matrizenteü 13 there is also a cylindrical one Sleeve in the interior of which the cylindrical section of the container is formed during the press deformation.

Die Formmatrize 12 weist einen stumpfkonischen Teil 12a und einen zylindrischen Teil 12b auf, welche einem stumpfkonischen Teil 14a und einem zylindrischen Teil 14b des Formstempels 14 entsprechen. Der Formvorgang als solcher ist bekannt und braucht daher nicht im einzelnen beschrieben zu werden.The molding die 12 has a frustoconical part 12a and a cylindrical part 12b, which is a frustoconical part 14a and correspond to a cylindrical part 14b of the forming die 14. Of the The molding process as such is known and therefore does not need to be described in detail.

Die Formmatrize 12 unterscheidet sich jedoch erfindungsgemäss vonAccording to the invention, however, the molding die 12 differs from

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bekannten Matrizen dieser Art dadurch, dass sie auf ihrem stumpfkonischen Abschnitt 12a eine Ringnut 15 aufweist, die im Radialprofil parallel zur Achse der Matrize eingearbeitet ist.known matrices of this type in that they are on their truncated conical Section 12a has an annular groove 15 which is incorporated in the radial profile parallel to the axis of the die.

Nach der Pressverformung mittels des in Figur 5 dargestellten Werkzeuges erhält man die in Figur 6 dargestellte Form des Behälters. Die Masse des Metallringes 11 ist unter dem Druck des Formstempels 14 in die Ringnut 15 eingedrungen und hat diese ausgefüllt, wobei sich eine parallel zur Behälterachse erstreckende Rippe 4' ausgebildet hat.After the press deformation by means of the tool shown in FIG the shape of the container shown in FIG. 6 is obtained. The mass of the metal ring 11 is under the pressure of the forming die 14 has penetrated into the annular groove 15 and has filled it, with a rib 4 'extending parallel to the container axis being formed.

Der obere Rand 3¹ des Behälters 1 ist zu diesem Zeitpunkt noch zylindrisch.The upper edge 3 ^{1 of} the container 1 is still cylindrical at this point in time.

Figur 7 zeigt ein Werkzeug zur Weiterverarbeitung, dessen Grundelemente bekannt sind und welches verwendet wird zum Einrollen des Behälterrandes 3¹ zur Ausbildung des Rollrandes 3 (Figur 1). Dieses Werkzeug ist in einem axialen Teilschnitt dargestellt, wobei in der oberen Figurenhälfte die Werkzeugteile am Beginn des Arbeitsganges und in der unteren Figurenhälfte am Ende des Arbeitsganges gezeigt sind. Die wesentlichsten Teile sind auch hierbei wieder ein beweglicher Formstempel 17 und eine feste Rollmatrize 18 mit einer Rollnut 19 sowie einem Auswerfer 20 zum Abwerfen des Behälters von der Rollmatrize 18.FIG. 7 shows a tool for further processing, the basic elements of which are known and which is used to roll up the container ^{edge 3 1} to form the rolled edge 3 (FIG. 1). This tool is shown in an axial partial section, the tool parts being shown in the upper half of the figure at the beginning of the operation and in the lower half of the figure at the end of the operation. The most important parts here are again a movable die 17 and a fixed rolling die 18 with a rolling groove 19 and an ejector 20 for ejecting the container from the rolling die 18.

Neben diesen üblichen Vorrichtungsteilen besitzt dieses Werkzeug jedoch noch einen beweglichen Spreizstempel 21 in Form einer zylindrischen Hülse, die auf dem Auswerfer 20 verschiebbar ist. Dieser Spreizstempel 21 ist am Aussenumfang seines Endes mit einer gegenüber der Werkzeugachse abgeschrägten Ringfläche 21a versehen,In addition to these usual device parts, however, this tool also has a movable expansion ram 21 in the form of a cylindrical sleeve which is slidable on the ejector 20. This expansion ram 21 is on the outer circumference of its end with a provided with a beveled annular surface 21a with respect to the tool axis,

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beispielsweise mit einer Kegelstumpffläche, welche dazu bestimmt ist, die achsparallele Rippe 4¹ zu spreizen. Der Spreizstempel 21 ist am Beginn des Arbeitsganges, wo sich nach der oberen Hälfte von Figur 7 der Formstempel 17' noch in seiner Ausgangsstellung befindet, ebenfalls von dem Werkstück 1 zurückgezogen.for example with a truncated conical surface which is intended to spread ^{the axially parallel rib 4 1.} The spreading punch 21 is also withdrawn from the workpiece 1 at the beginning of the operation, where after the upper half of FIG. 7 the forming punch 17 'is still in its starting position.

Aus der Darstellung in der unteren Hälfte von Figur 7 am Ende des Arbeitsganges sieht man, dass man auf diese Weise gleichzeitig das Einrollen des Rollrandes 3 und das Spreizen der Rippe 4 erzielen kann und zu einem Werkstück kommt, wie es in Figur 8 dargestellt ist.From the illustration in the lower half of FIG. 7 at the end of the work step, one can see that in this way the Rolling in of the rolled edge 3 and the spreading of the rib 4 can be achieved and results in a workpiece, as shown in FIG is.

Die Anformung und Ausbildung der Rippe 4 nach der Erfindung erfordert daher keinen weiteren, zusätzlichen Arbeitsgang und schwächt andererseits auch nicht das Behältermaterial. Die Form und die gewünschte Spreizung der Rippe ist leicht zu erzielen durch geeignete Auswahl der Querschnittsform von der Matrizennut 15 und dem Spreizstempel 21.The molding and formation of the rib 4 according to the invention requires therefore no further, additional work step and on the other hand does not weaken the container material either. The shape and the The desired spreading of the rib can easily be achieved by suitable selection of the cross-sectional shape of the die groove 15 and the spreading punch 21.

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Claims

PATENT CLAIMS

1.! Metal containers, especially for spray cans, with a blunt-conical shape Section, characterized by a around the entire circumference or around a part of this truncated conical section (2) annular or helical rib (4), the radial profile of which extends from the rib base (4a) to the upper rib edge (4b) of removed from the can axis.

2. A method for producing a metal container according to claim 1, characterized in that first during the can press molding by means of metal ring (11) a rib (4 ¹ ) is formed parallel to the can axis by using a molding die (12), which on its truncated conical section (12a ) has an annular or helical, continuous or interrupted groove (15) machined parallel to the die axis, and that this rib is then bent or curved outwards »

3. The method according to claim 2, characterized in that the bending or curving of the rib simultaneously with the operation for The neck of the can is rolled up.

4. Device for performing the method according to claim 3, characterized by a cylindrical, coaxial around a common, with a movable die (17) cooperating roll die (18, 19) arranged spreading punch (21).

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