DE2407358A1

DE2407358A1 - CONTAINER LOCKING DEVICE

Info

Publication number: DE2407358A1
Application number: DE19742407358
Authority: DE
Inventors: Gerald Clyde Paxton
Original assignee: SWF Companies Inc
Current assignee: SWF Companies Inc
Priority date: 1973-02-15
Filing date: 1974-02-15
Publication date: 1974-08-22
Also published as: FR2217217A1; JPS5025386A; IT1002906B; FR2217217B1; AU6505374A; CA1002496A; IL44128A0; GB1444313A; US3821875A; IL44128A

Description

1324 Academy Avenue, Sanger, California, USA1324 Academy Avenue, Sanger, California, USA

Behälter-VerschließvorrichtungContainer closing device

Die vorliegende Erfindung "betrifft eine Versfcließvorrichtung und im "besonderen eine solche, die imstande ist, Behälter zu falten und mit Klebstoff zu verschliessen, Vielehe hochstehende Längs- und Quer-IQappteile haben, dies mit einem Höchstmaß von Betriebssicherheit und einem geringstmöglichen leistungsaufwand erreicht, und die mit geringstmöglicheni Energieaufwand einstellbar ist auf die jeweils ausgewählte Bedienungsweise für die in ihren äußeren Formen variierenden Behälter.The present invention "relates to a sealing device and in particular one that is able to fold containers and seal them with glue, Have many upright longitudinal and transverse IQ pieces, this is achieved with the highest level of operational safety and the least possible effort, and which can be adjusted with the lowest possible expenditure of energy is the respectively selected mode of operation for the containers, which vary in their outer shapes.

In der Industrie ist eine große Zahl verschiedener Typen von Behälter-Falt- und -VerschließmaschinenThere are a large number of different types of container folding and sealing machines in the industry

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laufend in Gebrauch. Diese üblichen Maschinen sind in verschiedenen wichtigen Punkten ungenügend. Viele Behälter haben hochstehende KLappteile, die in vorbestimmter Weise aneinandergefaltet werden müssen mit normalerweise entsprechenden, gegenüberliegenden KLappteilen, die aneinandergefaltet sind, v/obei die anderen KLappteile später so gefaltet werden, daß sie die ersten KLappteile überdecken. Dieser Vorgang wird üblicherweise in zwei Stufen ausgeführt, die es häufif erforderlich machen, daß jeder Behälter einzeln behandelt und wieder ausgerichtet werden nuß, wenn er im Fließband läuft, und so den Produktionsgang verlangsamt. Derartige Maschinen sind teuer in der Unterhaltung, störungsanfällig und energieverschwendend.continuously in use. These conventional machines are inadequate in several important respects. Lots of containers have upright folding parts that have to be folded together in a predetermined manner normally corresponding opposing flap parts which are folded together, v / above the others Folding parts are later folded so that they cover the first folding parts. This process is common carried out in two stages, which are often required make that each container has to be handled individually and realigned when in the The assembly line is running, thus slowing down the production process. Such machines are expensive to maintain, prone to failure, and wasteful of energy.

Übliche Maschinen sind im wesentlichen dazu bestimmt, mit Behältern einer einzigen, bestimmten Form umzugehen. Wenn eine Maschinenänderung möglich ist, um andere Behältertypen zu behandeln, läuft solche Änderung oft auf einen größeren Umbau der Maschine hinaus, der beträchtlichen Zeit- und Kostenaufwand erfordert. Diese Stillsetzungs-Zeit kann bewirken, daß auch ein ganzes Fließband stillgelegt werden muß. Besonders bei der Verpackung^ saisonbedingterConventional machines are essentially designed to handle containers of a single, specific shape. If a machine change is possible to handle other container types, such change will run often resulting in a major conversion of the machine, the considerable expenditure of time and money requires. This shutdown time can cause that an entire assembly line has to be shut down. Especially when it comes to packaging, depending on the season

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Nahrungsmittel ist es oft nötig, die Maschinenanlage zu verändern, damit in ihr Behälter zur Verpackung verschiedener Arten von Nahrungsmitteln behandelt werden können. Wo dies der Fall.ist, ist diese wesentliche Stillstandszeit für die Maschinenänderung teuer und setzt den Nutzeffekt herab.Food it is often necessary to use the machinery too change so that various types of food can be handled in their containers for packaging can. Where this is the case, this substantial downtime for the machine change is expensive and reduces the efficiency.

Weiterhin erfordert die Einstellung derartiger Maschinen für die Behandlung von Behältern verschiedener Größen und Formen oftmals mehrere NachstBllungen, um einen zuverlässigen Betrieb ohne Störungen zu erreichen. Solche Nachstellung ist schon von sich aus sehr teuer, und Behälter, die in ungeeigneter Weise gefaltet und verschlossen sind, können Schaden oder die Störung anderer Maschinenteile veranlassen.Furthermore, the adjustment of such machines for the treatment of containers requires different Sizes and shapes often several adjustments in order to achieve reliable operation without malfunctions. Such adjustment is inherently very expensive, and containers that are inappropriately folded as well locked, can cause damage or the malfunction of other machine parts.

Eine weitere Unzulänglichkeit in üblichen Behälter-FaIt- - und -Verschließmaschinen besteht im unwirtschaftlichen Leistungsverbrauch bei Durchführung der zu leistenden Arbeit. Wo in einer solchen Maschine das Erzeugnis in mehreren Typen behandelt wird, werden in der Praxis oft verschiedene Kraftquellen für jede der verschiedenen Typen benutzt. So kann zum Betrieb einesAnother shortcoming in common container-faIt- and closing machines consists in uneconomical power consumption when performing the work to be performed Job. Where in such a machine the product is treated in several types, in practice often uses different sources of power for each of the different types. So can operate a

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jeden der Förderer ein anderer Motor verwendet werden,. und oft werden hydraulisch oder mit Druckluft zu betätigende Anordnungen zum Palten oder für den Klebevorgang verwendet. Wenn auch mit einer solchen Mehrzahl von Kraftquellen das Arbeitsziel erreicht werden kann, ist dieses Verfahren doch äußerst unwirtschaftlich und macht die Vorrichtung an einer Vielzahl verschiedener Punkte störungsanfällig und vervielfacht dadurch die Möglichkeit, daß ein Stillstand eintritt. Weiterhin ist die relative Einstellung der Kraftquellen für den Synchronbetrieb der Maschine oft schwierig und daher teuer, wenn eine derartige Vielzahl von Kraftquellen benutzt wird.a different motor can be used for each of the conveyors. and hydraulic or compressed air operated assemblies are often used for splitting or gluing. If the work objective can be achieved even with such a plurality of power sources, this is it The process is extremely uneconomical and renders the device at a variety of different points prone to failure and thereby multiplies the possibility of a standstill occurring. Furthermore, the relative setting of the power sources for synchronous operation of the machine is often difficult and therefore expensive, when such a variety of power sources are used.

Daher wird seit langem ein Verschließapparat gewünscht, der Behälter mit hochstehenden Klappteilen verschließt, und welcher leicht und betriebssicher einzustellen ist, um Behälter einer Vielzahl von Formen auf einem Fließband zu behandeln, und welcher ein^inzige Kraftquelle benutzt zum synchronen Antrieb der arbeitsmässig in Beziehung zueinander stehenden Systeme der Vorrichtung, um die Gelegenheit für Störungen zu verringern. For this reason, there has long been a desire for a closing device that closes containers with upstanding flap parts, and which is easy and reliable to adjust to containers of a variety of shapes on one To handle assembly line, and which one ^ single power source used for the synchronous drive of the work-wise related systems of the apparatus to reduce the opportunity for interference.

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Die vorliegende Erfindung "betrifft eine Behälter-Schließvorrichtung, die für Behälter verschiedener Größen und Formen einstellbar ist und folgende Teile enthält: einen Rahmen, einen ausgedehnten, hauptsächlich horizontal in dem Rahmen liegenden Förderer, Gleitstützen, die im Rahmen im wesentlichen horizontal und quer zum Förderer gelagert sind, Untergestelle auf den Gleitstützen an gegenüberliegenden Seiten des Förderers zur Abstandseinstellung und Behälterschließ- und -abdichtvorrichtungen, die jede für sich im Abstand zu den Untergestellen eingestellt sind vermittels eines einstellbaren Abstandes von den Untergestellen zwecks Anpassung an Behälter verschiedener Breiten.The present invention "relates to a container closing device, which is adjustable for containers of different sizes and shapes and contains the following parts: a frame, an extensive conveyor lying mainly horizontally in the frame, sliding supports, which are stored in the frame essentially horizontally and transversely to the conveyor, underframes on the slide supports on opposite sides of the conveyor for distance adjustment and container closing and sealing devices, each of which is set at a distance from the underframes by means of an adjustable one Distance from the underframes in order to adapt to containers of different widths.

Gegenstand, Eigenschaften und Vorzüge des vorliegenden Erfindungsgegenstandes werden im folgenden eingehender beschrieben unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 einen Seitenaufriß der Verschließvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung,The subject matter, properties and advantages of the present subject matter of the invention are described in more detail below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 is a side elevation of the locking device according to the present invention;

Fig. 2 einen Grundriß in Ansicht von oben, der Verschließvorrichtung, Fig. 2 is a plan view from above, the locking device,

Fig. 3 eine Teilweise Vorderansicht der Vorrichtung, von der ein Teil zum besseren Verständnis entfernt ist,Figure 3 is a partial front view of the device, part of which has been removed for better understanding is,

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Fig. 4 eine teilweise Rückansicht der Vorrichtung,4 shows a partial rear view of the device,

Pig. 5 einen etwas vergrößerten Teil-Grundriß in Ansicht von oben,Pig. 5 shows a somewhat enlarged partial plan view from above,

Fig. ξ einen teilweisen, senkrechten Längsschnitt der Vorrichtung,Fig. Ξ a partial, vertical longitudinal section of the device,

Fig. 7 einen teil weisen, senkrechten Querschnitt entsprechend Linie 7-7 nach Fig. 6, .Fig. 7 shows a partial, vertical cross section accordingly Line 7-7 of Fig. 6,.

Fig. 8 einen teilweisen, senkrechten Querschnitt nach Linie 8-8 nach Fig. 6,Fig. 8 is a partial, vertical cross section along line 8-8 of Fig. 6,

Fig. 9 einen teil weisen, senkrechten Querschnitt nach Linie 9-9 nach Fig. 1,FIG. 9 shows a partially vertical cross section along line 9-9 of FIG. 1,

Fig. 10 eine teilweise, perspektivische Ansicht der Vorrichtung, die einen Behälter zeigt, der aufrecht stehende Längs- und Quer-ICLapp teile hat und sich entlang der Vorrichtung bewegt, und10 is a partial perspective view of the device; which shows a container that has upright longitudinal and transverse ICLapp parts and moves along the device, and

Fig. 11 einen etwas vergrößerten, teilweisn Längsschnitt nach Linie 11-11 in Fig. 2.11 shows a somewhat enlarged, partially longitudinal section along line 11-11 in FIG. 2.

In den Zeichnungen ist die Verschließvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung, allgemein mit dem Bezugszeichen 10 in Fig. 1 bezeichnet. Die Vorrichtung ist geeignet,um darin Behälter oder Kasten 11, wie in Fig.10 dargestellt, zu behandeln. Die Dargestellte und imIn the drawings, the closure device according to the present invention is indicated generally by the reference number 10 in FIG. The device is suitable to in it container or box 11, as shown in Fig. 10 to treat. The depicted and in the

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folgenden beschriebene Kiste ist im Handel bekannt als eine Bliss-Typ-Pappkiste, die gekennzeichnet ist durch ein vorgeschnittenes, einteiliges Formstück, welches derart eingeritzt und gefaltet ist, daß der Boden und zumindest zwei Seiten für die Kiste gäildet werden. Es ist aber erkennbar, daß in.dem Gerät verschiedene Typen und Formen von Eisten behandelt werden können.The box described below is known in the trade as a bliss-type cardboard box marked by a pre-cut, one-piece molding which is scored and folded in such a way that the bottom and at least two sides for the box must be formed. It but it can be seen that different types and forms of ice can be treated in the device.

Jede der Kisten 11 hat eine rechteckige Grundfläche 12 mit einem damit unmittelbar zusammenhängenden Paar aufrechtstehender, einander gegenüberliegender Seitenwände 13. Ein Paar einander gegenüberliegender Stirnwände 14 ist an der Grundfläche befestigt und verbindet die Seitenwände im Abstand so, daß ein Behälter 15 gebildet wird zur Aufnahme des Materials, das darin verpackt werden soll. Wie in Fig. 10 gezeigt ist, haben die Stetenwände jede für sich aufrechtstehende Längs-KLappteile 16. Die' Stirnwände setzen sich, jede für sich, in gleicher Weise nach oben in aufrechtstehende Quer-Klappteile 17 fort. Jeder der Längs-KLappteile enthält ein Paar einander entgegengesetzt gerichteter Klappstreifen 18. Es wird angenommen, daß die Vorrichtung hauptsächlich dazu verwendet wird, Kisten aufzunehmen, die so geformt sind, wie beschrieben und inEach of the boxes 11 has a rectangular base 12 with a directly connected pair of upright, opposing side walls 13. A pair of opposing end walls 14 is attached to the base and connects the side walls at a distance so that a container 15 is formed is used to hold the material that is to be packed in it. As shown in Fig. 10, the Stetenwand each upright longitudinal folding parts 16. The 'end walls sit down, each for itself, in the same way upwards in upright transverse folding parts 17 continued. Each of the longitudinal folding parts contains a pair of oppositely directed flap strips 18. It is believed that the device mainly used to receive boxes shaped as described and in

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Pig. 10 dargestellt, deren Hohlraum bereits mit dem zu verpackenden Material gefüllt ist.Pig. 10, the cavity of which is already filled with the material to be packaged.

Die 7erschließvorrichtung 10 hat ein Paar im gegenseitigen Abstand und im wesentlichen zueinander paralleler, aufrechtstehender Rahmen oder Rahmengehäuse 25 mit einem Eintrittsende 26 an der linken und einem Austrittsende 27 an der rechten Seite, wie in Pig. 1 dargestellt, und mit dazwischenliegenden Arbeitsstationen, wie im folgenden eingehender dargestellt ist. Jedes der Gehäuse hat eine obere Fläche 2δ und eine gegenüberliegende untere Kante 29· Jedes der Gehäuse besitzt im Abstand voneinander befindliche, parallele Innen- und entsprechende Außenwände 30 und 31· Jedes der Gehäuse kann auf jeder geeigneten Fläche 32 aufgestellt werden mittels eines Paares Räder 33, die j^jedes für sich drehbar am Gehäuse neben dessen Eintritts- und Austrittsende befestigt sind und deren Ränder unterhalb der unteren Kante des zu ihnen gehörenden Gehäuses auf der Fläche 32 aufliegen.The locking device 10 has a pair in mutual Distance and upright frames or frame housings 25 that are essentially parallel to one another with an entry end 26 on the left and an exit end 27 on the right, as in Pig. 1 shown, and with intermediate workstations, as shown in more detail below. Each the housing has an upper surface 2δ and an opposite lower edge 29 · each of the housings has spaced, parallel inner and corresponding outer walls 30 and 31 · Each of the housings can be set up on any suitable surface 32 by means of a pair of wheels 33 j ^ each for are rotatably attached to the housing next to its inlet and outlet ends and their edges below the lower edge of the housing belonging to them rest on the surface 32.

Zwei Paar Befestigungsteile 40 sind einzeln an der Innenwand 30 eines jeden Rahmengehäuses 25 neben dem Eintrittsende 26 und dem Austrittsende 27 desselbenTwo pairs of fasteners 40 are individually on the inner wall 30 of each frame housing 25 adjacent Entry end 26 and the exit end 27 of the same

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befestigt. Wie am besten aus Fig. 8 zu ersehen ist, liegen die Befestigungsteile 40 innen in der Vorrichtung in einer im wesentlichen horizontalen Lage und in vertikaler Ausrichtung. Die einander entsprechenden Befestigungsteile 40 eines jeden dieser Paare sind an beiden Rahmengehäusen in einem Paar gemeinsamer, paralleler Ebenen angeordnet. Eine mit Schraubgewinde versehene Drehspindel 41 wird in jedes Paar der Befestigungsteile 40 eingeschraubt in einer im wesentlichen senkrechten Lage zwischen ihnen. Jede Drehspindel hat ein entferntes Ende 42, welches ein kurzes Stück bis unter den unteren Befestigungsteil 40 eines jeden Paares der Befestigungsteile reicht. Ein Zahnrad 43 ist am entfernten Ende einer jeden Drehspindel befestigt und dreht sich mit der Drehspindel. Ein Paar ]?ö:tierer-Tragestangen 44 mit einander gegenüberliegenden, mit Innengewinde versehenen Enden 45» welche senkrecht zu den Tragestangen und den oberen Flächen 46 liegende Achsen bestimmen, sind mit den entsprechenden Drehspindeln eines jeden Gehäuses an deren Eintrittsund Austrittsende verschraubt. Die Tragestangen liegen quer in der Vorrichtung 10 und sind in einer gemeinsamen, im wesentlichen horizontalen Ebene angeordnet. Es ist ersichtlich, daß die Tragestangen senkrechtattached. As best seen in Figure 8, the fasteners 40 are internal to the device in a substantially horizontal position and in a vertical orientation. The corresponding Fasteners 40 of each of these pairs are on two frame housings arranged in a pair of common, parallel planes. One with screw thread provided rotating spindle 41 is screwed into each pair of the fastening parts 40 in a substantially perpendicular position between them. Each spindle has a distal end 42 which is a short distance extends to below the lower mounting part 40 of each pair of mounting parts. A gear 43 is attached to the distal end of each rotating spindle and rotates with the rotating spindle. A couple ]? ö: tierer carrying bars 44 with opposing, internally threaded ends 45 'which are perpendicular to the support bars and top surfaces 46 Determine axes are with the corresponding spindles of each housing at their entry and Outlet end screwed. The support rods lie transversely in the device 10 and are in a common, arranged in a substantially horizontal plane. It can be seen that the support bars are vertical

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durch Schraubgewinde einstellbar sind vermittels gleichzeitiger Drehung der Drehspindeln. Jede Tragestange hat in der Mitte eine (rewindebohrung 47 in ihrer Oberfläche.can be adjusted by means of screw threads by turning the rotating spindles at the same time. Any carrying bar has a rewinding hole 47 in its center Surface.

Ein Verschließabschnitt oder feststehender Förderer ist allgemein mit dem Bezugszeichen 55 in Pig. 1 bezeichnet, er erstreckt sich im wesentlichen horizontal vom Eintrittsende 26 zum Austrittsende 27 der Rahmengehäuse 25 und durch die Verarbeitungsstationen hindurch. Dieses Förderer Eesteht aus einem Paar rechtwinkliger Förderer-Profilstangeη 56, die in parallelen Abständen auf den Förderer-Tragstangen 44 abgestützt sind, die innen einander gegenüberliegen, wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen, ist. Jede der Förderer-Profilstangen hat ein rückwärtiges Teil 57· Die Förderer-Profilstangen sind an den Tragestangen 44 mittels Breiten-Einstellstangen 58 bestimmter Länge befestigt. Die Breiten-Einstellstangen sind zwischen den Förderer" Profilstangen und über jeder der Tragestangen mit Schraubenbolzen 59 befestigt, die mit ihrem Schraubgewinde durch die Breiten-Einsteilstangen hindurch in die Mitten-Gewindebohrung 47 einer jeden Tragestange eingeschraubt sind. Ein Paar SchraubenbolzenA locking section or stationary conveyor is indicated generally at 55 in Pig. 1 denotes, it extends essentially horizontally from the inlet end 26 to the outlet end 27 of the frame housing 25 and through the processing stations. This conveyor consists of a pair of right-angled ones Conveyor profile rod η 56, which in parallel Distances are supported on the conveyor support bars 44 which are internally opposed to each other, as best can be seen from Fig. 2 is. Each of the conveyor profile bars has a rear part 57 · The conveyor profile bars are attached to the support bars 44 by means of Width adjusting rods 58 attached to a certain length. The width adjustment rods are located between the conveyor 's profile rods and above each of the support rods Screw bolts 59 fastened with their screw thread through the width adjustment rods into the central threaded hole 47 of each support rod are screwed in. A pair of screw bolts

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sind einzeln durch die rückwärtigen Teile der Fürderer-Profilstangen hindurch in die Enden der Breiten-Einstellstangen eingeschraubt, damit die rechtwinkligen Förderer-Profilstangen in genau der gewünschten Lage auf den Tragestangen 44 unverrückbar befestigt sind. Es ist ersichtlich, daß durch die Verwendung der Breiten-Einstellstangen der gewünschten Länge der feststehende Förderer 55 immer genau zentral in der Vorrichtung festgelegt ist und von genau der gewünschten Breite ist, so daß die Möglichkeit menschlicher Irrtümer so weit wie möglich verringert ist.are individually through the rear parts of the Fürderer profile bars screwed through the ends of the width adjustment rods so that the right-angled Conveyor profile rods are fixed immovably in exactly the desired position on the support rods 44. It can be seen that by using the width adjustment rods of the desired length of the fixed Conveyor 55 is always set exactly centrally in the device and of exactly the desired width so that the possibility of human error is reduced as much as possible.

Eine Gleitstange 61 ist auf jeder der rechtwinkligen Förderer-Profilstangen angebracht in einer vorbestimmten Stellung im Abstand vom Eintrittsende 26 der Rahmengehäuse 25 und in einer vorbestimmten Entfernung in Längsrichtung derselben. Eine Vielzahl von Zwischenwalzen 62 sind, drehbar an den rückwärtigen Teilen 57 einer jeden der Förderer-Profilstangen fluchtend befestigt über deren gesamte Länge mit Ausnahme des Raumes, in dem die Gleitstange befestigt ist.A slide bar 61 is on each of the right-angled Conveyor profile bars mounted in a predetermined position spaced from the entry end 26 of the frame housings 25 and at a predetermined distance in the longitudinal direction thereof. A variety of intermediate rolls 62 are rotatably mounted in alignment with the rear portions 57 of each of the conveyor profile bars over its entire length with the exception of the space in which the slide rod is attached.

Eine Stütze 70 ist an den Innenwänden 30 der Rahmengehäuse 25, quer zwischen diesen, nach innen im AbstandA support 70 is on the inner walls 30 of the frame housing 25, across between these, inwardly at a distance

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vom Austrittsende 27 des Gehäuses angebracht. Ein ■ Spann-Zahnrad 71 ist drehbar an der Stütze und unterhalb derselben, mitten zwischen den Innenwänden der Gehäuse "befestigt, und es liegt in einer Ebene mit den Zahnrädern 43· Eine Einsteilkette 72 ist um die Zahnräder 43 gelegt und im Innern um das Spannungs-Zahnrad 71} wie am besten in Fig. 2 erkennbar ist. Ein Einstellgriff 73 liegt oberhalb der mit Schraubgewinde versehenen Einsteilspindel 41 neben dem Eintrittsende 26 der Gehäuse 25· Es ist ersichtlich, daß durch Drehung des Einstellgriffes 73 die Zahnräder 43 gleichzeitig gedreht werden mittels der Einstellkette 72, um in entsprechender Drehbewegung alle vier Drehspindeln 41 zu drehen und so den feststehenden Förderer 55 auf den Tragestangen 44 in senkrechter Richtung einzustellen.attached from the exit end 27 of the housing. A tensioning gear 71 is rotatable on the support and below same, in the middle between the inner walls of the housing "attached, and it lies in one plane with the Sprockets 43 · A one-piece chain 72 is placed around the sprockets 43 and inside around the tensioning sprocket 71} as can best be seen in FIG. An adjustment handle 73 is located above the screw-threaded one provided adjusting spindle 41 next to the inlet end 26 of the housing 25 · It can be seen that through Rotation of the adjustment handle 73 the gears 43 are rotated simultaneously by means of the adjustment chain 72, in order to turn all four rotary spindles 41 in a corresponding rotary motion and thus the stationary conveyor 55 set on the support rods 44 in the vertical direction.

Ein angetriebener Förderer als Schalt- oder Förderermechanismus ist allgemein durch da3 Bezugszeichen in Fig. 1 bezeichnet, der in Längsrichtung um den festen Förderer 55 herumliegt. Dieser Mechanismus enthält zwei Paar Zahnräder 81, die einzeln an den Innenwänden 30 eines jeden der Rahmengehäuse 25 befestigt sind neben dem Eintrittsende 26 derselben inA driven conveyor as a switching or conveyor mechanism is indicated generally by the reference numerals in Fig. 1, which lies around the fixed conveyor 55 in the longitudinal direction. This mechanism includes two pairs of gears 81 individually attached to the inner walls 30 of each of the frame housings 25 are next to the entry end 26 of the same in

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senkrecht voneinander ausgerichtetem Abstand. Eine Antriebswelle 82 ist an den Innenwänden 30 drehbar befestigt, sie verbindet die Rahmengehäuse 25 und liegt quer zur Vorrichtung 10 neben dessen Austrittsende und im Abstand von der oberen Fläche 28 der Gehäuse. Ein Paar vergrößerter Antriebszahnräder 83 ist im gegenseitigen Abstand voneinander drehbar mit der Antriebswelle 82 auf derselben befestigt, sie bestimmen einzeln gemeinsame Vertikalebenenmit den entsprechenden Paaren von Zahnrädern 81 eines jeden Rahmengehäuses. Ein oberes Zahnrad 84 ist an der Innenwand eines jeden Rahmengehäuses in horizontaler Ausrichtung mit dem oberen Zahnrad eines jeden·Paares der Zahnräder 81 und im senkrechten Abstand von ihren entsprechenden Antriebszahnrädern 83 befestigt, wie am besten aus Pig. 1 zu ersäaen ist. Eine Kettenführung 85 ist an der Innenwand eines jeden Rahmengehäuses angebracht und liegt horizontal zwischen dem oberen Ende des oberen Zahnrades eines jeden Zahnradpaares 81 und dem oberen Ende des oberen Zahnrades 84 dieses Rahmengehäuses. Wie in Fig. 1 dargestellt, liegt eine Pördererkette 86 um das Zahnradpaar 81, um das obere Zahnrad 84 und um das Antriebszahnrad 83 eines jeden Rhhmengehäuses. Eine Mehrzahl von Abstandsstangen 87 sind an den Kettenspaced perpendicular to each other. A drive shaft 82 is rotatable on the inner walls 30 attached, it connects the frame housing 25 and is transverse to the device 10 next to its outlet end and spaced from the top surface 28 of the housing. A pair of enlarged drive gears 83 are in mutual relationship Distance from one another rotatably attached to the drive shaft 82 on the same, they determine individually shared vertical planes with the corresponding Pairs of gears 81 of each frame housing. An upper gear 84 is on the inner wall of each Frame housing in horizontal alignment with the top gear of each pair of gears 81 and mounted perpendicularly from their respective drive gears 83, as best shown in Pig. 1 to sowing is. A chain guide 85 is attached to the inner wall of each frame case and is horizontal between the top of the top gear of each pair of gears 81 and the top of the upper gear 84 of this frame housing. As shown in FIG. 1, a conveyor chain 86 lies around the gear pair 81, around the upper gear 84 and around the drive gear 83 of each frame housing. A plurality of spacer bars 87 are on the chains

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so befestigt, daß sie die Ketten miteinander verbinden und quer zur Vorrichtung 10 liegen in genauem, vorbestimmten! Abstand, wie im folgenden näher beschrieben ist.attached so that they connect the chains to each other and are transverse to the device 10 in an exact, predetermined! Distance, as described in more detail below.

Ein Übergabe-Abschnitt oder Bühnen-Förderer ist allgemein mit dem Bezugszeichen 95 in Fig. 1 bezeichnet, der an den Rahmengehäusen 25 befestigt ist, an deren Eintrittsende 26, und der einen Übergang bildet zwischen diesem und dem feststehenden Förderer 55· Ein Paar Befestigungsplatten 96, von denen jede einen Befestigungsarm 97 und ein unteres Ende 98 hat, sind in parallelem Abstand voneinander an dem festen Förderer 55 befestigt. Die Befestigungsarme 97 sind an einander entsprechenden, gegenüberliegenden Enden der Förderertragestangen 44 befestigt. Ein Rollklotz 99 ist am unteren Ende einer jeden Befestigungsplatte angebracht und befindet sich außerhalb derselben in Berührung mit dem Eintritfcsende 26 des benachbarten Rahmengehäuses 25· Daraus ist ersichtlich, daß der Bühnenförderer mit dem feststehenden Förderer 55 durch Drehung des Einstellgriffes 73 vertikal einstellbar ist, wie oben beschrieben wurde.A transfer section or stage conveyor is indicated generally by the reference numeral 95 in FIG. 1, which is attached to the frame housings 25, at their entry end 26, and which forms a transition between this and the fixed conveyor 55 · A A pair of mounting plates 96 each having a mounting arm 97 and a lower end 98 are attached to the fixed conveyor 55 at a parallel distance from each other. The mounting arms 97 are on corresponding, opposite ends of the conveyor support rods 44 attached. A rolling block 99 is attached to the lower end of each mounting plate and is located outside of it in Contact with the entrance end 26 of the neighboring Frame housing 25 · It can be seen that the stage conveyor with the fixed conveyor 55 goes through Rotation of the adjustment handle 73 is vertically adjustable as described above.

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Eine Antriebswelle 105 für den Bühnenförderer ist in den Befestigungsplatten 96, quer zu diesen und unmittelbar neben dem Eintrittsende 26 der Rahmengehäuse drehbar befestigt. Die Welle hat ein Antriebsende 106, das sich durch die Befestxgungsplatte hindurch nach außen links erstreckt, wie aus Fig. 9 ersichtlich ist. Ein Antriebszahnrad 107 ist an dem Y Antriebsende der Welle 105 befestigt und dreht sich mit dieser. Ein Paar Förderer-Zahnräder 108 ist im gegenseitigen Abstand auf der Antriebswelle befestigt und dreht sich mit dieser. Ein Reibrad IO9 von etwas größerem Durchmesser als <5e Zahnräder ist außerhalb eines jeden der Zahnräder zwecks Drehbewegung mit der Antriebswelle befestigt. *A drive shaft 105 for the stage conveyor is in the mounting plates 96, transversely to these and directly rotatably mounted next to the inlet end 26 of the frame housing. The shaft has a drive end 106, which extends through the fixing plate to the outside left, as can be seen from FIG. A drive gear 107 is at the Y drive end of the Shaft 105 is fixed and rotates with it. A pair of conveyor gears 108 are spaced apart attached to the drive shaft and rotates with it. A friction wheel IO9 with a slightly larger diameter as <5e gears is outside of each of the gears attached to the drive shaft for rotational movement. *

Ein Paar Führungen Ho mit nach oben gerichteten, sich nicht drehenden Teilen 117 sind im gegenseitigen Abstand voneinander mit der Antriebswelle 105 nicht drehbar verbunden. Jede Führung ist nach innen gebogen, entgegen ihrem nach oben gelegenen Teil, und dann nach oben gebogen parallel zu dem nach oben gerichteten Teil, so daß sie ihr entsprechendes Förderer-Zahnrad 108 und Reibrad 109 einschließt, wie am besten aus Fig. 9 zu ersehen ist. Die Führungen liegenA pair of guides ho with facing up, yourself non-rotating parts 117 are not mutually spaced from one another with the drive shaft 105 rotatably connected. Each guide is bent inward, against its upward part, and then bent upwards parallel to the upwardly directed part so that they have their corresponding conveyor gear 108 and friction wheel 109 includes, as best seen in FIG. The guides lie

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parallel zueinander nach links, wie in Pig. 1 zu sehen ist, vom Eintrittsende 26 der Rahmengehause 25 entfernt und besitzen davon entfernte Enden 118.parallel to each other to the left, as in Pig. 1 to see is removed from the entry end 26 of the frame housing 25 and have ends 118 distal therefrom.

Eine vertikal einstellbare Trag-Anordnung 119 mit einer horizontalen Querstange 120, mit nach unten sich erstreckenden, einstellbaren Beinen 121 und Verbindungsarmen 122 ist am Eintrittsende 20 der Gehäuse 25 befestigt, wobei die Querstange 120 die entfernten Enden 118 der Führungen 116 trägt. Die Traganordnung ist mit den Gehäusen durch die Arme verbunden. Die Beine berühren die Fläche 32. Die Querstange 120 enthält in ihrer Mitte eine Bohrung 123 mit Schraubgewinde. Eine Breiten-Einstellstange 124· von genau der gewünschten Länge ist an der Querstange 120 befestigt mittelt eines Bolzens 125, der durch die Einsteilstange hindurch in die Mittenbohrung der Querstange 120 geschraubt ist. Wie bei der Breiten-Einstellstange 58 ist durch die Führungen 116 ein Paar Schaubbolzen 126, jeder für sich, in das gegenüberliegende Ende der Breiten-Einst eil stange geschraubt zur Befestigung der Führungen 116 im genau gewünschten Abstand. Ein Paar Zahnräder 127 ist einzeln drehbar an den entfernten EndenA vertically adjustable support assembly 119 with a horizontal cross bar 120, with downwardly extending adjustable legs 121 and connecting arms 122 is attached to the inlet end 20 of the housing 25, the crossbar 120 supporting the distal ends 118 of the guides 116. The support arrangement is connected to the housings by the arms. The legs touch the surface 32. The crossbar 120 contains in its center has a screw-threaded hole 123. A width adjustment bar 124 · of exactly the one desired Length is attached to crossbar 120 averages one Bolt 125 that passes through the adjustment rod is screwed into the center hole of the crossbar 120. As with the width adjustment rod 58 is through guides 116 have a pair of screw bolts 126, each for itself, screwed into the opposite end of the width adjustment rod to attach the guides 116 at the exact distance required. A pair of gears 127 is individually rotatable at the distal ends

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der Führungen befestigt. Ein Paar endloser Fördererietten 128 sind einzeln um entsprechende Fördererzahnräder 108 und 127 gelegt, wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist. Die Führungen und die damit verbundenen Zahnräder, Reibräder und Fördererketten sind miteinander und voneinander einstellbar nach Entfernung und Auswechselung der Breiten-Einsteilstange, wie oben beschrieben bezüglich der Einsteilstange 58 und nach Lösen der Verbindung der Zahnräder 108 und der Reibräder, so daß gleitende Bewegung an der Antriebswelle 105 möglich ist.attached to the guides. A pair of endless conveyor rivets 128 are individually around respective conveyor gears 108 and 127, as best seen in FIG is. The guides and the associated gears, friction wheels and conveyor chains are with each other and each other adjustable after removal and replacement of the width adjustment rod as described above with respect to the adjusting rod 58 and after releasing the connection the gears 108 and the friction wheels, so that sliding movement on the drive shaft 105 is possible.

Ein Bühnen-Mechanismus ist allgemein bezeichnet mit dem Bezugszeichen 130 in Fig. 1. Der Mechanismus* enthält eine Hebelachse 131» die fest an den Befestigungsplatten 96 angebracht ist und sich zwischen diesen parallel zur Antriebswelle 105 erstreckt. Ein Paar KLemmringe 132 ist im gegenseitigen Abstand in der Mitte der Hebelachse befestigt. Eine Buchse 133 ist drehbar um die Hebelachse zwischen den KLemmringen angebracht. Ein winklig gebogener Hebelarm 134 ist an der Buchse befestigt und erstreckt sich normalerweise von dieser nach oben im Abstand von der Antriebswelle 105, wie am besten in Fig. 11 dargestellt ist und im folgenden näher beschrieben wird. DasA stage mechanism is indicated generally at 130 in Figure 1. The mechanism includes * a lever shaft 131 'which is fixedly attached to the mounting plates 96 and is located between them extends parallel to the drive shaft 105. A couple Clamping rings 132 are attached at a mutual distance in the middle of the lever axis. A socket 133 is rotatably mounted around the lever axis between the clamping rings. An angled lever arm 134 is attached to the bushing and normally extends upwardly therefrom at a distance from the drive shaft 105, as best shown in Fig. 11 and described in more detail below. That

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entfernte, nach oben sich erstreckende Ende des Hebelarms ist so lang, daß es nicht über die Reibräder 109 der Antriebswelle 105 hinausreicht. Ein einstellbarer Bolzen 135 ist am Hebelarm befestigt und liegt im wesentlichen tangential zur Buchse 133·distant, upwardly extending end of the lever arm is so long that it does not extend beyond the friction wheels 109 of the drive shaft 105. An adjustable one Bolt 135 is attached to the lever arm and is essentially tangential to bushing 133

Ein Paar KLemringe 140 ist in festem Abstaaid auf der Antriebswelle 105 in genauer Ausrichtung mit den KLemmringen 132 angebracht. Eine Buchse 141 ist drehbar auf der Antriebswelle zwischen den KLemmringen befestigt. Eine Stopp- oder Steuerplatte 142 mit abwärts gebogenem Auflagerende 143 und einem Befestxgungsende 144 ist an der Buchse 141, mit dieser drehbar, befestigt, Eine Spannfeder 145 verbindet das entfernte Ende des einstellbaren Bolzens 135 und das Befestigungsende der Kontrollplatte. Ein winkliger Plansch 147 ist an der Buchse 133 befestigt und hat eine Bohrung 148 an seinem entfernten Ende. Der Stab ist durch die Bohrung · gesteckt und eine Schraubmutter 149 ist am entfernten Ende des Stabes 146 so aufgeschraubt, daß sie den Bühnen-Mechanismus 13O in den in der Pig. 11 gezeigten Verhältnissen hält. Der winklige Plansch hat ein entgegengesetztes Ende 150, entfernt von der Bohrung, welches die Buchse 141 der Antriebswelle berührt,A pair of clamping rings 140 are securely spaced on the Drive shaft 105 mounted in precise alignment with clamp rings 132. A socket 141 is rotatable attached to the drive shaft between the clamping rings. A stop or control plate 142 with down curved support end 143 and a fastening end 144 is attached to the bushing 141, rotatable therewith. A tension spring 145 connects the distal end of the adjustable bolt 135 and the attachment end the control plate. An angled tab 147 is attached to socket 133 and has a bore 148 therein its far end. The rod is inserted through the hole and a nut 149 is removed End of the rod 146 screwed on so that the stage mechanism 130 in the Pig. 11 shown Conditions. The angled splash has an opposite end 150 away from the bore, which touches the bushing 141 of the drive shaft,

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um den Hebelarm 134 von weiterer Drehung im Uhrzeigersinne abzuhalten, wie in Pig. 11 dargestellt.about the lever arm 134 from further clockwise rotation like in Pig. 11 shown.

Ein Kompressions-Abschnitt oder Ausstoß-Förderer ist allgemein bezeichnet mit dem Bezugszeiäien 155 in Fig.1 und an den Rahmengehäusen 25 am Austrittsende 27 derselben befestigt, wo er einen Übergang zwischen diesem und dem feststehenden Förderer 55 bildet. Der Ausstoß-Förderer hat ein Paar paralleler Befestigungsplatten 156 mit Befestigungsarmen 157 und unteren Enden 158. Die Befestigungsplatten sind an den entfernten Enden ihrer Befestigungsarme an den gegenüberliegenden Enden der Förderertragestange 44 am Austrittsende 27 der Rahmengehäuse 25 befestigt. Ein Paar RollklötzeA compression section or discharge conveyor is indicated generally at 155 in FIG and attached to the frame housings 25 at the outlet end 27 thereof, where there is a transition between them and the fixed conveyor 55 forms. The outfeed conveyor has a pair of parallel mounting plates 156 with mounting arms 157 and lower ends 158. The mounting plates are on the remote Ends of their mounting arms on the opposite Ends of the conveyor support rod 44 attached to the exit end 27 of the frame housing 25. A pair of roller blocks

159 ist einzeln an den unteren Enden der Befestigungsplatten 156 befestigt, anliegend an den Austrittsenden der Rahmengehäuse. Ein Paar paralleler Walzen159 is individually attached to the lower ends of the mounting plates 156, adjacent the exit ends the frame housing. A pair of parallel rollers

160 ist an den Befestigungsplatten befestigt, die quer zum Ausstoß-Förderer an den äußersten Teilen der Befestigungsplatten liegen. Ein Leerlaufrollen-Förderer 161 ist an dem Walzenpaar zwischen den Befestigungsplatten angebracht und fluchtet im wesentlichen mit dem feststehenden Förderer 55· Der Förderer besteht aus einem Paar Stäben 162, welche einzeln an160 is attached to the mounting plates that extend across the discharge conveyor on the outermost parts of the Fixing plates lie. An idle roller conveyor 161 is attached to the pair of rollers between the mounting plates and is substantially aligned with the fixed conveyor 55 · The conveyor consists of a pair of rods 162 which are individually attached to

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den Walzen befestigt sind, so daß sie in die richtige lage zueinander und voneinander gebracht werden können. Jeder der Stäbe trägt eine Mehrzahl drehbar an ihm befestigter Leerlaufrolleη 163, deren obere Händer über ihre entsprechende Stange hinausreichen. Da der Ausstoß-Förderer auf den Förderer-Tragestangen 44 befestigt ist, ebenso wie der Bühnen-Förderer 95* wie oben beschrieben ist, wird durch die Benutzung des Einstellgriffes 73 gleichzeitig der feststehende Förderer 55, der Bühnen-Förderer und der Ausstoß-Förderer in senkrechter Richtung eingestellt.the rollers are attached so that they can be brought into the correct position to each other and from each other. Each of the rods carries a plurality of idler rollers 163 rotatably attached to it, the upper hand of which extend beyond their respective pole. Since the discharge conveyor is mounted on the conveyor support bars 44 is, as is the stage conveyor 95 * as described above, through the use of the adjustment handle 73 at the same time the fixed conveyor 55, the stage conveyor and the output conveyor in set in the vertical direction.

Eine Motorbefestigungsplatte 170 mit einer rechtwinklig daran befestigten Zapfenwalze 171 ist an der Innenwand 30 des Rahmengehäuses 25 an der rechten Seite der Fig. 3 befestigt, wobei sich die Zapfenwelle durch die Innenwand in das Innere des Gehäuses erstreckt. Eine bogenförmige Passage 172 ist in der Innenwand, im Abstand unterhalb der Zapfenwelle und im wesentlichen konzentrisch dazu, vorgesehen. Eine Kraftquelle oder ein elektrischer Motor 173 mit einer Antriebswelle 174 ist an der Befestigungsplatte 170 befestigt, wobei die Antriebswelle durch die Befestigungsplatte und die bogenförmige Passage der InnenwandungA motor mounting plate 170 with a trunnion roller 171 attached at right angles to it is on the inner wall 30 of the frame housing 25 attached to the right side of FIG. 3, wherein the trunnion shaft extends through the inner wall into the interior of the housing. An arcuate passage 172 is in the inner wall, at a distance below the trunnion shaft and essentially concentric thereto. A source of strength or an electric motor 173 with a drive shaft 174 is attached to the mounting plate 170, wherein the drive shaft passes through the mounting plate and the arcuate passage of the inner wall

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hindurchreicht. Eine geteilte Keilriemenscheibe 175, die aus zwei Hälften zusammengesetzt ist, ist auf der Antriebswelle des elektrischen Motors im Inneren des Rahmengehäuses befestigt. Die geteilte Keilriemenscheibe steht in üblicher Weise unter Pederspannung, so daß eine Spannungsvermehrung eines herumgelegten Keilriemens die Riemenscheibenhälften veranlaßt, sich entgegen dem Federdruck zu trennen, um so den Betriebsdurchmesser der Riemenscheibe zu verringern und die Umdrehungszahl pro Minute zu erhöhen, die dem Keilriemen durch die Riemenscheibe erteilt wird.passes through. A split V-belt pulley 175, which is composed of two halves is on the Drive shaft of the electric motor fixed inside the frame housing. The split V-belt pulley stands in the usual way under Peders tension, so that an increase in tension of a looped V-belt causes the pulley halves to move against the Separate spring pressure so as to reduce the working diameter of the pulley and the number of revolutions per Increase the minute given to the V-belt by the pulley.

Ein Hebelarm 180 ist an der Zapfenwelle 171 der Befestigungsplatte 170 einwärts von der Innenwand 30 befestigt und trägt einen Steuerstab 181, der mittels Drehzapfen mit dessen entfernten Ende verbunden ist, wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist. Der Steuerstab hat ein mit Gewinde versehenes Ende 182, welches durch die obere Fläche 28 des Rahmengehäuses 25 hindurchgeht. Eine mit Innengewinde versehene Steuermutter 183 ist drehbar auf der oberen Fläche des Rahmengehäuses verschraubt mit dem mit Gewinde versehenen oberen Ende des Steuerstabes. Auf diese Weise bewirkt die Einstellung der Steuermutter auf dem Steuerstab, daß der elektrischeA lever arm 180 is on the pivot shaft 171 of the mounting plate 170 is fixed inwardly from the inner wall 30 and carries a control rod 181 which, by means of pivot pins connected to the distal end thereof, as best seen in FIG. The control stick has a with Threaded end 182 which passes through top surface 28 of frame housing 25. One with Internally threaded control nut 183 is rotatably screwed onto the top surface of the frame housing with the threaded upper end of the control rod. This way the adjustment causes the Control nut on the control rod that the electrical

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Motor 173 gedreht wird und daher die Antriebswalze 174 in der bogenförmigen Passage 172 gedreht wird, · wodurch die Einstellung der Spannung an der geteilten Keilriemenscheibe 175 ermöglicht wird.Motor 173 is rotated and therefore the drive roller 174 rotated in the arcuate passage 172, thereby adjusting the tension on the split pulley 175 is made possible.

Eine zweite Antriebswalze 192 ist drehbar in den Innenwänden 30 der Rahmengehäuse 25 befestigt, quer zwischen diesen und parallel zur ersten Antriebswalze 82, wie am besten aus Pig. 1 zu ersehen ist. Die zweite Antriebswalze hat einander gegenüberliegende Enden 193, die in das Innere eines jeden der Rahmengehäuse hineinreichen. Eine Riemenscheibe 194 ist an dem gegenüberliegenden Ende der zweiten Antriebswalze innerhalb des Gehäuserahmens befestigt, der den elektrischen Motor 173 trägt. Ein Keilriemen 195 läuft um die Riemenscheibe und die antreibende geteilte Keilriemenscheibe 175. Ein Zahnrad 196 ist am anderen Ende der zweiten Antriebswalze befestigt im anderen Rahmengehäuse und dreht sich mit der Walze. Ein Paar Antriebsgetriebe 197 sind einzeln befestigt an der zweiten Antriebswalze 192 und der ersten Antriebswalze 82, um die erste Antriebswalze anzutreiben. Auf diese Weise gelangt die Antriebsenergie vom elektrischen Motor zum Fördermechanismus 80, der von der ersten Antriebswalze mittels des PaaresA second drive roller 192 is rotatably mounted in the inner walls 30 of the frame housings 25, transversely between this and parallel to the first drive roller 82, as best seen in Pig. 1 can be seen. The second drive roller has opposite ends 193 which are shown in FIG reach into the interior of each of the frame housings. A pulley 194 is on the opposite one The end of the second drive roller is fixed within the housing frame which carries the electric motor 173. A V-belt 195 runs around the pulley and the driving split V-belt pulley 175. A gear 196 is attached to the other end of the second drive roller in the other frame housing and rotates with it the roller. A pair of drive gears 197 are individual attached to the second drive roller 192 and the first drive roller 82, about the first drive roller to drive. In this way, the drive energy from the electric motor reaches the conveyor mechanism 80, that of the first drive roller by means of the pair

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der Antriebszahnräder 83 angetrieben wird.the drive gears 83 is driven.

Ein Antriebszahnrad 207 ist an der ersten Antriebswalze 82 befestigt im Bahmengehäuse 25 gegenüber dem Gehäuse, an dem der elektrische Motor 173 befestigt ist. Ein Paar S-bann-Zahnräder 208 ist dicht an der Innenwand 30 in demselben Rahmengehäuse befestigt. Eine Antriebskette 209 ist um das Antriebszahnrad 107 des Bühnen-Förderers 95 herungelegt, über die Spann-Zahnräder 208 und um das Antriebszahnrad 207, w.ie am besten aus Fig. 1 zu ersehen sind. Auf diese Weise wird der Bühnen-Förderer 95 vom elektrischen Motor 173 durch die Antriebswalze 82 angetrieben. A drive gear 207 is attached to the first drive roller 82 in the frame housing 25 opposite the housing, to which the electric motor 173 is attached. A couple S-bann gears 208 is close to the inner wall 30 in attached to the same frame housing. A drive chain 209 is around the stage conveyor drive sprocket 107 95 laid down, over the tensioning gears 208 and around the drive gear 207, as best seen in FIG. 1 are. In this way, the stage conveyor 95 is driven by the electric motor 173 through the drive roller 82.

Ein Falt-Meehanismus, der in einer der Arbeitsstationen befestigt ist, ist allgemein mit dem Bezugszeichen 214 in Fig. 1 bezeichnet. Der FaIt-Mechanisinus hat ein Paar Traggehäuse 215, die einzeln, aufrechtstehend befestigt sind auf der oberen Fläche 28 der Rahmengehäuse 25, etwa in .der Mitte zwischen deren Eintrittsende 26 und Austrittsende 27. Wie in Fig. 5 dargestellt ist, ist jedes der Traggehäuse nach innen gebogen, um ein Paar paralleler Befestigungsflansche 216 zu bilden, die sich von der oberen Fläche des RahmengehäusesA folding meehanism in one of the workstations is indicated generally by the reference numeral 214 in FIG. 1. The FaIt mechanism has one Pair of support housings 215, which are individually secured in an upright position are on the upper surface 28 of the frame housing 25, approximately in .der middle between their entry end 26 and exit end 27. As shown in FIG. 5, each of the support housings is bent inwardly to accommodate a Form a pair of parallel mounting flanges 216 extending from the top surface of the frame housing

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vertikal nach oben erstrecken. Befestigungsplatten 217 sind, einander gegenüberliegend, an jedem Traggehäuse mit zwischen ihnen gelegenen Befestigungsflanschen befestigt. Die Befestigungsflansche werden sicher in ihrer Lage durch Bolzenanordnungen 21 δ gehalten, die sich durch die Platten erstrecken und die dazwischenliegenden Flansche verbinden. Die Befestigungsplatten eines jeden Traggehäuses tragen in ihrer Mtte ein Lager 219, so daß beide Lager der Traggehäuse eine im wesentlichen horizontale Achse haben, die quer zur Ab dicht ö^rrichtung 10 verläuft. Eine Antriebswalze 220 ist drehbar in Lagern gelagert und liegt zwischen den Traggehäusen. Die Antriebswalze hat ein Antriebsende 221, das in das Innere des Traggehäuses an der linken Seite der Fig. 3 hineinreicht.extend vertically upwards. Mounting plates 217 are opposite to each other on each support housing attached with mounting flanges located between them. The mounting flanges will be secure in their Position held by bolt assemblies 21 δ which extend through the plates and the intermediate ones Connect flanges. The mounting plates of each support housing have a bearing in their mat 219, so that both bearings of the support housing have an essentially horizontal axis which is transverse to the direction of the seal 10 runs. A drive roller 220 is rotatably mounted in bearings and lies between the support housings. The drive roller has a drive end 221 which extends into the interior of the support housing on the left-hand side of FIG. 3 reaches in.

Ein Antriebszahnrad 230 von verhältnismäßig großem Durchmesser ist am Antriebsende 221 befestigt und dreht sich mit der Antriebswalze 220. Zwei Paare von Spann-Zahnrädern 231 sind an der Innenwand 30 des Sahmengehäuses 25 an der linken Seither Fig. 3 in gegenseitigem Abstand befestigt. Wie in Fig. 1 gezeigt, liegt eineAntriebskette 232 um das Zahnrad 196 der ersten Antriebswalze 82, um beide Paare von Spann-Zahnrädern 232 und um die Antriebs-Zahnräder 230 herum. Auf dieseA drive gear 230 of relatively large size Diameter is attached to drive end 221 and rotates with drive roller 220. Two pairs of tension gears 231 are on the inner wall 30 of the frame housing 25 on the left side of FIG. 3 in mutual Distance attached. As shown in Figure 1, a drive chain 232 wraps around gear 196 of the first Drive roller 82 to drive both pairs of tension gears 232 and around the drive gears 230. To this

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Weise wird die Antriebswalze 220 durch den elektrischen Motor 173 angetrieben vermittels der ersten Antriebswalze 82 und der Antriebskette 232. Ein Paar Paltarme 233 ist an der Antriebswalze 220 im wesentlichen senkrecht zu dieser und im gegenseitigen Abstand voneinander befestigt. Jeder der Arme hat am Ende einen Daumen oder einen bogenförmigen Paltteil 234» der einen zur Antriebswalze im wesentlichen konzentrischen Bogen bildet.Way is the drive roller 220 by the electric Motor 173 driven by first drive roller 82 and drive chain 232. A pair of pallet arms 233 is substantially perpendicular to drive roller 220 attached to this and at a mutual distance from each other. Each of the arms has a thumb at the end or an arc-shaped gap part 234 »one to the Drive roller forms a substantially concentric arc.

Eine Tragstütze 240 ist senkrecht an jedem der Traggehäuse 215 befestigt, an der zum Austrittsende 27 der Rahmengehäuse 25 gelegenen Seite. Ein Befestigungsarm 241 ist am Austrittsende eines jeden Rahmengehäuses und daran aufrechtstehend befestigt, wie am besten aus Fig. 1 zu ersehen ist. Beide, die Tragstütze und der Befestigungsarm eines jeden Rahmengehäuses enthalten eine Mehrzahl von vertikal ausgerichteten Einstelllö'chern 242. Jedes Loch liegt horizontal in einer Reihe mit dem entsprechenden Loch der anderen Tragstützen und Befestigungsarme. Ein Paar von Gleitträgern oder Tragstangen 243 sind einzeln zwischen entsprechenden Einzellöchern 242 der Tragstützen 240 und entsprechenden Löchern der Befestigungsarme 2 41 befestigt. DieA support bracket 240 is attached perpendicularly to each of the support housings 215, to the exit end 27 of the Frame housing 25 located side. A mounting arm 241 is at the exit end of each frame housing and attached to it standing upright, as best seen Fig. 1 can be seen. Contain both the support bracket and the mounting arm of each frame housing a plurality of vertically aligned adjustment holes 242. Each hole lies horizontally in a row with the corresponding hole in the other supports and mounting arms. A pair of slide beams or support bars 243 are individually between respective ones Individual holes 242 of the support posts 240 and corresponding holes of the fastening arms 2 41 attached. the

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Tragstangen 243 sind in ihrer entsprechenden Lage durch ■Bolzen 244 befestigt, die durch die Löcher ihrer entsprechenden Befestigungsarme 241 und Tragstützen 240 am Ende der Tragstangen hindurchgehen. Die so befestigten Tragstangen liegen quer zur Verschließvorrichtung 10, wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist. Jede Tragstange hat in ihrer Mitte eine Gewindebohrung 245·Support rods 243 are in their corresponding position ■ Bolts 244 attached through the holes of their respective mounting arms 241 and support posts 240 go through the end of the support bars. The support rods fastened in this way lie transversely to the locking device 10, as can best be seen from FIG. Each support rod has a threaded hole 245 in its center

Ein Paar Hilfsrahmen oder Befestigungstangen 246 sind an den Tragstangen 243 in "vorbestimmten! Abstand, parallel zueinander und längs der Verschließvorrichtung 10 befestigt, ebenfalls am besten erkennbar in Fig. 2. Die Befestigungs stangen 246 sind an den'Sagstangen nibtels einstellbarer Stützvorrichtungen 247 befestigt. Der genaue Abstand der Befestigungsstäbe 246 wird durch Verwendung eines Paares von Breiten-Einstellstangen 248 erreicht, welche, gleich den Breiten-Einstellstange η 58 genau von der gewünschten Länge sind, um die Befestigungsstangen voneinander zu trennen. Die Breiten-Einstellstangen 248 sind einzeln quer zwischen den Befestigungsstangen 246 auf.ihren entsprechenden Tragstangen befestigt und in ihrer Lage durch Schraubenbolzen 249 gehalten. Einer der Bolzen einer jeden Stange ist mit Schraubgewinde versehen und in dieA pair of subframes or mounting rods 246 are on the support rods 243 at a "predetermined! distance, parallel to one another and along the closing device 10, also best seen in FIG. 2. The fastening rods 246 are nibble on the 'saw rods adjustable supports 247 attached. The exact spacing of the mounting rods 246 is determined using a pair of width adjustment rods 248 reached which, equal to the width adjustment bar η 58 are exactly of the desired length to the Separate fastening rods from each other. The width adjustment rods 248 are individually transversely between the fastening rods 246 on their respective support rods fastened and held in place by bolts 249. One of the bolts of everyone Rod is screw-threaded and into the

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Gewindebohrung 245 des betreffenden Tragstabes eingeschraubt. Die anderen Bolzen gehen einzeln durch ihre entsprechenden Tragstabe hindurch in die Enden der Einstellstabe.Threaded hole 245 of the relevant support rod. The other bolts go through hers one at a time corresponding support rod through into the ends of the Setting rod.

Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, ist ein Paar Getriebegehäuse 255 > mit darin befindlichen Kegelgetrieben 256 auf der Antriebsseite 220, auf der Antriebswalze nicht drehbar in gegenseitigem Abstand außerhalb der Faltarme 233 befestigt. Eine Buchse 24? verbindet jedes der Getriebegehäuse mit dem Ende der zugehörigen, nächst dem Eintritt sende 26 der Rahmengehäuse 25 gelegenen Befestigungsstange 246. Jede der Buchsen liegt, nicht drehbar, senkrecht dazwischen. Eine Antriebswalze 258 ist drehbar in die Buchse eingeführt zum Antrieb der Kegelgetriebe 256, an ihrem einen Ende, während das untere Ende 259 der Antriebswalze nach unten durch das Ende der Befestigungsstange 246 hindurchgeht. Eine Stoßvorrichtung oder Finger 260 ist am unteren Ende einer jeden Antriebswalze fest angebracht, der senkrecht dazu liegt zwecks Drehung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene. Der Stoßfinger 260 und die Faltarme 233 arbeiten zusammen in gemeinsamer Drehbewegung, wie im folgenden näher erläutert ist.As best seen in Figure 3, there are a pair of gear housings 255> with bevel gears 256 located therein on the drive side 220, non-rotatable on the drive roller at a mutual distance outside the folding arms 233 attached. A socket 24? connects each of the gear housing with the end of the associated, next to the inlet end 26 of the frame housing 25 located mounting rod 246. Each of the sockets is not rotatable, vertically in between. A drive roller 258 is rotatably inserted into the sleeve to drive the bevel gear 256, at one end, while the lower end 259 of the drive roller passes down through the end of the mounting rod 246. A pusher or finger 260 is fixedly attached to the lower end of each drive roller, which is perpendicular to it for the purpose of rotation in a substantially horizontal plane. The bumper finger 260 and the folding arms 233 work together in common Rotational movement, as explained in more detail below.

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Ein Paar Führungsstützen 265 sind an jedem Befestigungsstab 246 und unterhalb desselben in gegenseitigem Abstand angebracht. Eine Führungsstange 266 ist an den unteren Enden der Führungsstützen 265 angebracht in horizontaler Ausrichtung mit den rechtwinkligen Fördererstangen 56 des feststehenden Förderers 55 und unmittelbar über dem Förderermechanismus 80, wie am besten ersichtlich aus Fig. 6. Ein Führung»- oder Druckaria 267 mit gegenüberliegenden Enden 268 ist an jedem der Befestigungsstäbe 246 unterhalb derselben befestigt. Die Arme sind nach unten gewinkelt, wie in Fig. 6 dargestellt und sind einzeln mit ihren entsprechenden Befestigungsstangen an deren Enden am Eintrittsende 26 der Rahmengehäuse 25 verbunden durch eine geschlitzte, drehbare Verbindung 269 und an ihrem anderen Ende durch eine frei bewegliche Verbindung 270. Verbindungsarme 271 sind einzeln an den Führungsstützen 265 angebracht am Eintrittsende der Rahmengehäuse und an ihrem anderen Ende an den. Druckarraen 267 zwischen ihren gegenüberliegenden Enden vermittels Drehverbindungen 272. Ein Paar Druckfedervorrichtungen 273 verbinden die Befestigungsstangeη 246 mit ihren entsprechenden Gelenkarmen 271 und vermindern den Aufwärtsdruck gegen den Druckarm. Ein Führungsfinger 274 istA pair of guide posts 265 are on each mounting post 246 and below the same at a mutual distance. A guide rod 266 is to the lower ends of the guide posts 265 attached in horizontal alignment with the right angle conveyor rods 56 of the fixed conveyor 55 and immediately above conveyor mechanism 80, as best seen in Fig. 6. A guide or print aria 267 with opposite ends 268 is attached to each of the mounting rods 246 below it. The arms are angled downward as shown in Figure 6 and are individual with their respective mounting rods at their ends at the inlet end 26 of the frame housing 25 connected by a slotted, rotatable connection 269 and at its other end by a freely movable connection 270. Link arms 271 are individually attached to the guide posts 265 at the entry end of the frame housing and on their other end to the. Druckarraen 267 between their opposite ends by means of rotary joints 272. A pair of compression spring devices 273 connect the fastening rod η 246 with their corresponding Articulated arms 271 and reduce the upward pressure against the pressure arm. A guide finger 274 is

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an jedem Druckarm neben der freibeweglichen Verbindung 270 "befestigt und erstreckt sich ein kurzes Stück von Druckarm.aus nach innen in die Verschließvorrichtung. on each pressure arm next to the freely movable connection 270 "and extends a short distance from the pressure arm inwards into the locking device.

Ein KLebstoff-Austeilmechanismus, der in einer der Arbeitsstationen befestigt ist, ist allgemein mit dem Bezugsaeichen 280 in Pig. 7 bezeichnet. Der Mechanismus besteht aus einem Paar Klebstoffbehältern 281, deren jeder ein Verlängerungsstück 282 hat, das sich nach innen zwischen der Führungsstange 266 und dem Druckarm 267 erstreckt. Jeder der Behälter ist zwischen der Druckfedervorrichtung 273 und der freibeweglichen Verbindung 270 des Druckarmes 267 befestigt, wie in Fig. 6 dargestellt ist mittels Verbindung des Verlängerungsstückes mit seinem entsprechenden Verbindungsarm 271. Auf diese Weise kann jeder Heb stoff behälter mit seinem entsprechenden Verbindungsarm freie Vertikalbewegungen ausführen. Eine Düse 283 zur Austeilung des Klebstoffes ist an derberen Fläche des Verlängerungsstückes an dem vom Behälter entfernten Ende befestigt. Ein Dosierungsrad 284 ist in dem Verlängerungsstück neben der Düse angebracht und kann den vorspringenden Teil 18 eines Behälters 11 berühren, der entlang des feststehenden Förderers 55An adhesive dispensing mechanism in one of the workstations is generally referenced by reference number 280 in Pig. 7 designated. The mechanism consists of a pair of glue containers 281, each of which has an extension piece 282 that extends inward between the guide rod 266 and the Pressure arm 267 extends. Each of the containers is freely movable between the compression spring device 273 and the one Connection 270 of the pressure arm 267 attached as shown in Fig. 6 by means of connection of the Extension piece with its corresponding connecting arm 271. In this way, every Heb material container perform free vertical movements with its corresponding connecting arm. A nozzle 283 to distribute the adhesive is on the coarser surface of the extension piece on the one remote from the container End attached. A metering wheel 284 is mounted in the extension piece next to the nozzle and can contact the protruding part 18 of a container 11 which runs along the stationary conveyor 55

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"bewegt wird, und kann während der Berührung durch die Düse Klebstoff austeilen. Ein Heizelement 285 ist am. KLebstoffbehälter befestigt und mit einer nicht dargestellten Stromquelle verbunden, die das Klebemittel in dem Behälter auf eine ausgewählte,günstigste Temperatur erwärmt."is moved, and can while being touched by the Distribute nozzle glue. A heating element 285 is on. Adhesive container attached and with a not shown Connected to a power source, which brings the adhesive in the container to a selected, most favorable temperature warmed up.

Eine Druckrollenvorrichtung 290 ist an jeder der Befestigungsstangen 246 oberhalb des Ausstoß-Förderers 155 befestigt. Jede der Rollenovrrichtungen trägt eine Mehrzahl von Druckrollen 291, die sich parallel nach unten erstrecken in fast senkrechter, einzelner Ausr&chtung mit dem anliegenden Stab 162 des Leerlaufrollen-Förderers 161 und leicht schräg zur beabsichtigten Bewegungsrichtung der Behälter 11 entlang den feststehenden und Ausstoß-Förderern 55 bzw. 155·A pressure roller assembly 290 is on each of the mounting rods 246 attached above the discharge conveyor 155. Each of the roller devices carries one A plurality of pressure rollers 291, which extend parallel downwards in an almost vertical, single one Alignment with the abutting rod 162 of the idler roller conveyor 161 and slightly oblique to the intended direction of movement of the container 11 along the fixed and output conveyors 55 or 155

Die Betriebsweise der beschriebenen Ausführung der vorliegenden Erfindung erscheint damit klar und vird im folgenden kurz zusammengefaßt. Die Yerschließvorrichtung 10 wird am vorteilhaftesten in einem Fließband benutzt zum aufeinanderfolgenden Verschließen aufeinanderfolgender Behälter 11, die längs des Fließbandes im Anschluß an ihre Füllung transportiert werden. Die Behälter werden in derAnordnung nach Fig. 10 derThe operation of the described embodiment of the present invention will thus appear clear and obvious the following briefly summarized. The locking device 10 is most advantageously used in an assembly line for closing sequential ones Container 11, which are transported along the conveyor belt following their filling. the Containers are shown in the arrangement of FIG

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409834/0394409834/0394

Yerschließvorrichtung mit aufrechtstehenden Längs- und Querklappteilen 16 bzw. 17 übergeben. Die Behälter werden an die Verschließvorrichtung in einer solchen Ausrichtung übergeben, daß die Längsklappteile der Behälter sich quer zur Vorrichtung entsprechend Fig. 10 befinden. Die Verschließvorrichtung ist im Hinblick au/das Fließband so eingerichtet, daß der Bühnen-Förderer 95 von dem unmittelbar vorhergehenden Förderer die Behälter empfängt.Locking device with upright longitudinal and Hand over the folding parts 16 and 17, respectively. The containers are passed to the closing device in such an orientation that the longitudinal folding parts of the Containers are located transversely to the device as shown in FIG. The locking device is in view au / the assembly line is set up so that the stage conveyor 95 is removed from the conveyor immediately preceding the container receives.

Wie vorstehend beschrieben, treibt der elektrische Motor 173 die zweite Antriebswelle 192 und die erste Antriebswelle 82 mittels des Keilriemens 195 an. Der Bühnen-Förderer 95 wird betrieben durcl die Antriebskette 209, die das Paar Förderer-Ketten 128 im Uhrzeigersinne dreht wie aus Fig. 1 hervorgeht. Gleichzeitig wird der Faltmechanismus 214 durch die Antriebskette 232 betrieben, um die Faltarme 233 in einer Gegenrichtung zum Uhrzeigersinn zu drehen, wie ebenfalls aus Fig. 1 hervorgeht. Die Stoßfinger 260 werden durch die Antriebswalzen 258 und die Getriebegehäuse 255 gedreht. Der Stoßfinger im unteren Teil der Fig. wird im Uhrzeigersinne gedreht, während der Stoßfinger im oberen Teil der Fig. 2 in einer mitwirkenden Gegenrichtung zum Uhrzeigersinn gedreht wird. Gleichzeitig wird der Förderer-Mechanismus 80 von derAs described above, the electric motor 173 drives the second drive shaft 192 and the first Drive shaft 82 by means of V-belt 195. The stage conveyor 95 is operated by the drive chain 209 which moves the pair of conveyor chains 128 in a clockwise direction rotates as shown in FIG. At the same time, the folding mechanism 214 is controlled by the drive chain 232 operated to rotate the folding arms 233 in a counterclockwise direction, as well from Fig. 1 emerges. The push fingers 260 are supported by the drive rollers 258 and the gear boxes 255 rotated. The push finger in the lower part of the figure is rotated clockwise, while the push finger in the upper part of FIG. 2 is rotated in a cooperating counter-clockwise direction. Simultaneously the conveyor mechanism 80 is from the

409834/0394 ³² 409834/0394 ³²

ersten Antriebswalze 82 angetrieben, um die Förderer-Ketten 86 und die verbindenden Abstandsstangen 87 im Uhrzeigersinne zu drehen, wie aus Fig. 1 hervorgeht.first drive roller 82 driven to chain the conveyor 86 and the connecting spacer bars 87 to rotate clockwise as shown in FIG.

Wenn die Behälter 11 an den Bühnen-Förderer 95 übergeben sind, bewegen die Förderer-Ketten 128 die Behälter entlang denselben, bis der vorderste Behälter das Auflageende 143 der Steuerplatte 142 berührt. Die zeitliche Einstellung für den Durchgang der Behälter durch die Vorrichtung 10 wird durch die Lage der Abstandsstangen 87 des sich drehenden Förderer-Mechanismus 80 gesteuert. Wie am besten aus Fig. 11 zu ersehen ist, berührt eine vorübergehende Abstandsstange 87 den Hebelarm 134 und dreht den Arm in eine Gegenrichtung zum Uhrzeigersinn. Dies veranlaßt den winkligen Flansch 147, sich mit der Buchse 133 zu drehen und die Steuerplatte in eine horizontale Lage zu bringen, die es dem Behälter erlaubt, über die Kontrollplatte, getragen vom Förderer-Mechanismus 80, hinüberzugehen. Nach dem Vorübergang der Abstandsstange wird der Hebelarm zurückgedreht in die Stellung entsprechend Fig. 11 vermittels der Feder 145, wobei das entgegengesetzte Ende 150 des winkligen Flansches 147 die Buchse 141 berührt, um die Drehbewegung des Hebelarmes zu begrenzen. Während ein Behälter über die SteuerplatteWhen the containers 11 are transferred to the stage conveyor 95, the conveyor chains 128 move the containers along the same until the foremost container touches the support end 143 of the control plate 142. The temporal Adjustment for the passage of the containers through the device 10 is made by the position of the spacer rods 87 of the rotating conveyor mechanism 80 is controlled. As best seen in Fig. 11, a temporary spacer bar 87 contacts the lever arm 134 and rotates the arm in an opposite direction clockwise. This causes the angled flange 147 to rotate with the bushing 133 and to bring the control plate into a horizontal position that it the container allowed, carried over the control plate from conveyor mechanism 80 to cross over. After passing the spacer bar, the lever arm becomes rotated back into the position corresponding to FIG. 11 by means of the spring 145, the opposite End 150 of angled flange 147 contacts bushing 141 to limit rotation of the lever arm. While a container via the control panel

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hinübergeht, verhindert das Gewicht des Behälters, daß die Steuerplatte in ihre in Pig. 11 gezeigte Stellung zurückgeht. Die Bewegung der Stange in der Bohrung 14o erlaubt eine relative Bewegung zwischen der Steuerplatte und dem Hebelarm derart, daß der Hebelarm in seine normale Lage zurückkehren kann, bevor die Steuerplatte zurückgekeht ist. Wenn aber der Behälter über die Steuerplatte hinübergegangen ist, dreht die Spannfeder 145 die Kontrollplatte wieder in die in Pig. 11 gezeigte Stellung, bis der Vorübergang einer anderen Abstandsstange den Buhnen-Mechanismus 130 wieder in Bewegung setzt.passes over, the weight of the container prevents that the control plate in their in Pig. 11 position goes back. The movement of the rod in the hole 14o allows relative movement between the control plate and the lever arm such that the lever arm is in his normal position can return before the control plate has returned. But if the container is over the control plate has passed over, the tension spring 145 rotates the control plate back into the Pig. 11 position shown until the passage of another spacer rod the groyne mechanism 130 again Movement sets.

Wenn ein Behälter 11 das Ende des Bühnen-Pörderers 95 erreicht hat, heben die Reibräder 109 den Behälter über den Bühnen-Mechanismus 13O und führen ihn in das Eintrittsende 26 der Eahmengehäuse 25 am feststehenden Förderer 55· Der Impuls bringt den Behälter ein kurzes Stück auf den Förderer, aber die Berührung mit der nächstfolgenden Abstandsstange 87 trägt den Behälter durch die Verschließvorrichtung 10, wie in Pig. 6 gezeigt ist. Die Berührung mit den Gleitstangen 61 hindert den Behälter daran, durch die Vorrichtung weitergetragen zu werden, bevor die nächste Abstandsstange den Behälter berührt.When a container 11 is the end of the stage conveyor 95, the friction wheels 109 lift the container over the stage mechanism 130 and guide it into the Entry end 26 of frame housing 25 on fixed conveyor 55 · The impulse brings the container for a short time Piece onto the conveyor, but contact with the next spacer bar 87 carries the container by the closing device 10, as in Pig. 6 is shown. The contact with the slide bars 61 prevents the container from being carried through the device before the next spacer bar touches the container.

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Wenn eine Abstandsstange 87 den Behälter 11 berührt und Bewegung über die Gleitstange 61 veranlaßt, beginnt die Arbeit des Falt-Mechanismus 214· Die Stoßfinger 260 werden gleichzeitig gedreht, um die Querklappteile 17 des Behälters zu berühren und nach innen zur teilweisen Bedeckung des Behälterinhaltes zu stoßen. Mitwirkend damit berührt der vorderste Längsklappteil 16 des Behälters den Druckarm 267» wenn der Behälter durch den Abstandsstab weiterbewegt wird. Wie in Fig. dargestellt, veranlaßt die allmählich nach unten gehende Neigung des Druckarmes, daß der vorderste Längs-KLappteil nach unten gefaltet wird, um den Behälterinhalt zu bedecken. Gleichzeitig berühren die Faltarme 233» durch Drehung in einer Gegenrichtung zum Uhrzeigersinn entsprechend Fig. 6 den rückwärtigen Längsklappteil des Behälters und falten ihn nach vorn, -um den Behälter zu bedecken. Auf diese Weise überdecken die Längsklappteile sowohl den Behälter als auch die Querlfcappteile des BehälternWhen a spacer rod 87 contacts the container 11 and causes movement via the slide bar 61 begins the work of the folding mechanism 214 · The push fingers 260 are rotated simultaneously to touch the transverse flaps 17 of the container and inward to partially Covering the contents of the container. The foremost longitudinal flap part 16 cooperates with it of the container press arm 267 »when the container is moved further through the spacer rod. As in Fig. shown, causes the gradually downward inclination of the pressure arm that the foremost longitudinal folding part is folded down to cover the contents of the container. At the same time touch the folding arms 233 »the rear longitudinal folding part by rotation in a counterclockwise direction according to FIG of the container and fold it forward to cover the container. Cover in this way the longitudinal flap parts both the container and the transverse cap parts of the container

Bei Fortsetzung der Bewegung des Behälters 11 durch die Verschließvorrichtung 10 sorgt die Neigung der Druckarme 267 dafür, daß die Längs- und Querklappteile 16 bzw. 17 des Behälters flach gefaltet den Behälterinhalt 15 bedecken und in dieser Lage sicher gehalten werden. Die geschlitzten Drehverbindungen 269, dieWhen the movement of the container 11 continues the locking device 10 ensures the inclination of the pressure arms 267 that the longitudinal and transverse folding parts 16 or 17 of the container folded flat cover the container contents 15 and held securely in this position will. The slotted rotary joints 269, the

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freibeweglichen Verbindungen 270 und die Drehverbindungen 272 gestatten es^ den Druckarmen, aufwärts und abwärts an den darunter vorbeigehenden Behältern zu schweben, um eine begrenzte Änderung^der Behälterhöhe zu erreichen.floating connections 270 and the rotating connections 272 allow ^ the pressure arms, up and to float downwards past the containers below to allow a limited change in the height of the container to reach.

Y/enn die Längsklapp teile 16 über dem Behälter 11 flach gefaltet sind, liegen die vorspringenden Teile 18 ausserhalb des Behälters wie in gestrichelten Linien in Pig. 7 dargestellt ist. Die abwärts gerichtete Neigung der Druckarme 267 an dieser Stelle verursacht, daß die vorspringenden Teile des Behälters in Berührung mit dein Dosierungsrad 284 des Kleb stoff-Austeilungsmechanismus 2δΟ gebracht werden. Die se Berührung bewirkt, daß das Zuteilungsrad gedreht wird und erwärmten Klebstoff durch die Düse 283 aus dem Klebstoffgefaß 281 pumpt, und den Klebstoff an die Unterseite der vorspringenden Teile des Behälters während seines Durchganges aufträgt.Y / hen the longitudinal folding parts 16 over the container 11 flat are folded, the protruding parts 18 lie outside the container as in dashed lines in FIG Pig. 7 is shown. The downward inclination of the pressure arms 267 at this point causes that the projecting parts of the container in contact with the metering wheel 284 of the adhesive dispensing mechanism 2δΟ can be brought. This contact causes the metering wheel to rotate and heat the adhesive through nozzle 283 from glue pot 281 pumps, and the glue to the bottom of the projecting parts of the container during its passage applies.

Die Eührungsfinger 274 berühren die vorspringenden Teile 18 des Behälters 11, wenn der Behälter den Klebstoff-Austeilungsmechanismus 28Ο verläßt, falten sie nach unten gegen die einander gegenüberliegenden Wandenden 14 des Behälters, wenn der Behälter weiterläuft durchThe guide fingers 274 contact the protruding parts 18 of the container 11 when the container has the glue dispensing mechanism 28Ο, fold them down against the opposite wall ends 14 of the container when the container continues to run through

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die Vorrichtung 10. An diesem Punkt kommt der Behälter 11 aus dem Austrittsende 27 der Bahmengehäuse 25 heraus und auf den Leerlaufrollen-Förderer 161 des Ausstoß-Förderers 155· Die Druckrollenvorrichtungen 290 drücken die vorspringenden Teile nach innen gegen die einander gegeüberliegenden Wände 14 des Behälters, nachdem sie an diese durch die Finger 274 herangeführt worden sind. Der Behälter bleibt auf dem Leerlaufrollen-Förderer, bis der nächste verschlossene Behälter aus dem Austrittsende der Bahmengehäuse ausgestoßen wird und gegen das vorhergehende Gefäß durch seine Abstandstange gedrückt wird und dadurch das vorhergehende Gefäß weiter entlang des Ausstoß-Förderers treibt. Zu erwähnen ist, daß die Versehließvorrichtung 10 ein Teil einer Fließbandbearbeitung ist; ein anderer, nicht dargestellter Fördermechanismus, befördert die Behälter fortlaufend vom Ausstoß-Förderer zur weiteren Behandlung. Auf jeden Fall ist der Zeitraum zwischen dem Auftragen des KLebstoffs und dem Ausstoß vom Ausstoß-Förderer ausreichend, um sicherzustellen, daß das KLebmittel fest geworden ist und die vorspringenden Teile in ihrer gefalteten Lage hält.the device 10. At this point the container 11 emerges from the exit end 27 of the frame housings 25 and onto the idle roller conveyor 161 of the output conveyor 155 · The pressure roller devices 290 press the protruding parts inward against the opposing walls 14 of the container after being brought up to them by fingers 274 have been. The container remains on the idle roller conveyor until the next sealed container is ejected from the exit end of the frame housing and is pressed against the previous vessel by its spacer rod and thereby the previous one Drives vessel further along the discharge conveyor. It should be mentioned that the locking device 10 is part of an assembly line processing; another conveying mechanism, not shown, is conveyed the containers continuously from the output conveyor for further treatment. In any case, the period is between the application of the adhesive and the ejection from the discharge conveyor sufficient to ensure that the adhesive has set and the protruding Holds parts in their folded position.

Wie bereits erwähnt, wird das Einrichten der Verschließvorrichtung 10 zur Behandlung von Behältern 11As already mentioned, this is the setting up of the locking device 10 for the treatment of containers 11

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verschiedener Größen und Formen schnell durchgeführt, die Drehung des Einstellangriffes 73-wirktgleichzeitig vertikale Einstellung des feststehenden Förderers 55» des Bühnen-Förderers 95 und des Ausstoß-Förderers 155. Die Einstellung der Tragvorrichtung 119 paßt die vertikale Wiedereinrichtung des Bühnen-Förderers derart an, daß in gleicher Weise die entfernten Enden 118 der Führungen 116 getragen werden. Die vertikale Einstellung des FaI t me chani snrus 214 wird vervollständigt durch Lösen der Bolzenvorrichtungen 218 zwecks Lösen der frontalen Anlage der Befestigungsplatten 217 und dadurch möglichen vertialen Wiedereinrichtung der Platten und damit verbundenen Antriebswalzen 220 der Befestigungsflansche 216. Vertikale Einstellung aller Elemente, die von den Tragestangen 243 getragen werden einschließlich der Druckarme 267» des Klebstoff-Austeilungsmechanismus 280 und der Druckrollen-Vorrichtung 290 wird erreicht durch Entfernung der Bolzen 244 und Wiederanbringung der Tragstangen an den Tragstützen 240 und Tragarmen 241 in den gewünschten, entsprechenden Einstellöehern 242. Einstellung der Breite des feststehenden Förderers 55 wird durch Ent- ■ fernen der Bolzen 59 und 60 in den Breiten-Einstellstangen 58 durchgeführt und Aus we chasing er Stangen gegen andere Einsteilstangen, um die genaue, gewünschteof various sizes and shapes carried out quickly, the rotation of the adjustment handle 73 acts simultaneously vertical adjustment of the fixed conveyor 55 »of the stage conveyor 95 and the output conveyor 155. The adjustment of the support device 119 so fits the vertical relocation of the stage conveyor suggest that the distal ends 118 of the guides 116 are likewise supported. The vertical setting of the FaI t me chani snrus 214 is completed by loosening the bolt devices 218 for the purpose of loosening the frontal abutment of the fastening plates 217 and thereby possible vertical re-establishment of the plates and associated drive rollers 220 of the Mounting flanges 216. Vertical adjustment of all elements carried by the support bars 243 including the pressure arms 267 'of the glue dispensing mechanism 280 and the pressure roller device 290 is achieved by removing the bolts 244 and reattaching the support rods to the support posts 240 and support arms 241 in the desired, corresponding setting holes 242. Setting the The width of the fixed conveyor 55 is set by removing the bolts 59 and 60 in the width adjusting rods 58 carried out and off we chasing he poles against other adjustment rods to get the exact, desired one

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Breite zu begrenzen. Die nachfolgende 'Wiedereinsetzung der Bolzen 59 und 60 sichert den genauen Abstand der
rechtwinkligen FÖrderer-Profilstangen 56. In ähnlicher Weise erfolgt dieEinstellung des Abstandes der Führungen 116 und derFördererketten 128 des Bühnen-Förderers 95 durch Entfernen der Bolzen 125 und 126 und Auswechseln des Breiten-Einsteilstabes 124 gegen einen Stab
von genau der gewünschten Länge für den Abstand der
Führungen. Da die Ränder der Rollen 163 des Ausstoß-Förderers 155 sich über die oberen Kanten der Stäbe erstrecken, an denen sie befestigt sind, brauch^Äie
Abstandseinsfcellung der Stäbe nicht vorgenommen zu werden, obwohl dies schnell gemacht werden kann durch einfaches Entlanggleiten der Stäbe an den Walzen I6O. Die Lage der zentralen Gewindebphrung 47 auf der oberen
Fläche 46 der Förder-Tragetangen 44 und der Gewindebohrung 123 der Querstange 120 verbürgt, daß der feststehende Förderer, bzw. der Bühnen-Förderer genau mittig in der Vorrichtung 10 liegt.Limit width. The subsequent 'reinsertion of the bolts 59 and 60 ensures the exact spacing of the
right-angled conveyor bars 56. Similarly, the spacing of the guides 116 and the conveyor chains 128 of the platform conveyor 95 is adjusted by removing the bolts 125 and 126 and replacing the width adjusting bar 124 with a rod
of exactly the desired length for the spacing of the
Guides. Since the edges of the rollers 163 of the outfeed conveyor 155 extend over the top edges of the rods to which they are attached, they need
The spacing of the bars does not need to be made, although this can be done quickly by simply sliding the bars along the rollers 160. The location of the central threaded hole 47 on the top
The surface 46 of the conveyor support rods 44 and the threaded bore 123 of the transverse rod 120 guarantees that the stationary conveyor or the stage conveyor is located exactly in the center of the device 10.

In ähnlicher Weise wird die AbStandsbildung der Druckarme 267, des Klebstoff-Austeilungsmechanismus und
der Druckrollenvorrichtung 290, die von den Befestigungsstäben 246 getragen werden, durchgeführt durch Entfernen der Bolzen 249 aus den Breiten-Einstellstäben 248Similarly, spacing of the pressure arms 267, the adhesive dispensing mechanism and the
of the pressure roller device 290 carried by the mounting rods 246 is performed by removing the bolts 249 from the width adjusting rods 248

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und Auswechseln der Stäbe gegen Einstellstäbe von genau der gewünschten Länge. Die Stützvorrichtungen 247 werden dann gelöst, um das Wiedereinsetzen der Tragstäbe mit den dazwischenliegenden Einstellstäben 248 zu ermöglichen. Die Bolzen 249 werden dann wieder eingefügt, um die Einstellstäbe in eine Lage zu bringen, die sicherstellt, daß die Befestigungsstäbe in genau dem gewünschten Abstand voneinander und mittig befestigt sind in Längsrichtung zwischen den Rahmengehäusen 25· Die Stützvorrichtungen 247 werden dann gespannt.and replacing the rods with adjustment rods of exactly the desired length. The support devices 247 are then released to allow reinsertion of the support rods with adjustment rods 248 therebetween. The bolts 249 are then reinserted to bring the adjustment rods into a position that ensures that the fastening rods are fastened in exactly the desired distance from one another and in the middle Longitudinal direction between the frame housings 25 · The support devices 247 are then cocked.

Daher faltet und verschließt die Förderer-Yersehließvozurichtung nach der vorliegenden Erfindung wirkungsvoll "und zuverlässig Behälter mit aufrechtstehenden KLapp-"fceilen, die längs eines Fließbandes beweg werden, sie ist s-chenll einstellbar, um das Palten und Yerschliessen von Behältern verschiedener Formen und Größen zu ermöglichen bei geringstmoglicher Gefahr ungenauer Einstellung und benutzt eine einzige Kraftquelle sowie vereinfachte Arbeitssysteme, damit Störungen und Ausfälle so gering wie möglich werden.Therefore, the conveyor closure device according to the present invention folds and closes efficiently "and reliable containers with upright folding" fceilen, which are moved along a conveyor belt, it can be adjusted to allow splitting and closing of containers of various shapes and sizes with the lowest possible risk of inaccurate adjustment and uses a single power source as well as simplified work systems to avoid malfunctions and failures be as low as possible.

Obwohl die hier beschriebene Erfindung als sehr praktisch und als bevorzugte Ausführung dargestellt ist, können Abweichungen innerhalb der Erfindung vorgenommenAlthough the invention described here is shown to be very practical and a preferred embodiment, deviations can be made within the invention

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werden, die nicht auf die dargestellten Einzelheiten beschränkt ist·which is not limited to the details shown

Patent claims:

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Claims

240735a claims

1. \. Container closing device, adjustable for containers of various sizes and shapes, with a frame, an elongated one, essentially horizontal conveyor belt fastened in the frame, fastened essentially horizontally and transversely to the conveyor in the frame Beams, subframes attached to the beams on opposite sides of the conveyor Adjustment of the distance to and from each other, and container closing and clamping devices, their distance is individually adjustable to the subframe, by adjusting the spacing of the subframes in adaptation on containers of different widths.

2. Apparatus according to claim 1, in which the container closing and lifting devices have guides for closing of the upper flaps, which are individually attached to the subframe and individually hovering movements run on the subframe in automatic adjustment to containers of different thicknesses.

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3. Apparatus according to claim 2, which has an ejection mechanism which is attached to at least one "of the stanchions that close the upper bites, with these guides carries out an upwardly floating movement and containers of different thicknesses, in adaptation through the guides, glue feeds.

4. Apparatus according to claim 1, wherein the conveyor im Hahmen is attached so that it is adjustable upwards Movement can be carried out in parallel positions in Adaptation to containers of different thicknesses.

5. Apparatus according to claim 4 »with a supply conveyor, which is aligned with the extended conveyor and one end to the extended one Conveyor is connected and moves upwards with this, with a pressure conveyor that with aligned with the extended conveyor, one end of which is aligned with the extended conveyor is connected and moves upwards with it.

6. Apparatus according to claim 5, in which part of the container closing and gluing devices next to the pressure conveyor is connected to the container on the extended conveyor to the pressure conveyor leads.

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7 «Device for closing preformed containers with upright longitudinal and transverse folding parts,

with
with a frame small, substantially horizontal, elongated conveyor which is attached to the frame and has inlet and outlet ends and conveys the containers in such a way that their longitudinal flaps are transverse to the device; a pair of push fingers attached to the frame at a mutual spacing across the conveyor and folding the transverse flaps of each container inward; a pallet mounted on the frame above the conveyor for movement between an upwardly retracted position and a lower one Flap closing position, operated synchronously with the action of the push fingers and the passage of each container on the F'ö aerer, in order to touch the furthest rearward longitudinal flap of each container and to fold it so that it lies over the transverse flaps; and with a pair of guides attached to the frame at a distance from each other and across the conveyor between the folding arm and the exit end of the conveyor which contact and fold the most forward longitudinal flap of each container so that it overlies the transverse flaps.

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8. The device according to claim 7 for closing containers, on which longitudinal folding parts on their sides having protruding parts, the device includes an ejector mechanism attached to each guide is attached next to the exit end of the conveyor, the laterally projecting parts of each container touching and covered with KL eb fabric and inside folds so that, in the glued state, the longitudinal and transverse folding parts are folded over the Holding containers together, and driving devices, which are attached to the frame and the conveyor, the folding arm and the push fingers for their synchronous movement drive.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, in which the conveyor has an elongated upper run, a lower one Has return and parts that the container has on its passage through the overflow to the outlet end urge; and which includes a substantially horizontal fixed conveyor, the between the upper and lower run of the powered conveyor is fixed for adjustable Upward movement; and in which a stage conveyor on The entry end of the stationary conveyor is attached for height adjustment with this and in drive connection with the power source.

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10. Apparatus according to claim 9, in which a demonstration mechanism, that by touching the driven conveyor at the entrance end of the stationary conveyor

. operated with each passing container, attached to the stage conveyor, and the containers individually allows access to the entry end of the fixed conveyor at time intervals that determine are by the just passing container.

11. The apparatus of claim 9 or 1o, in which a The discharge conveyor is attached to the exit end of the stationary conveyor for upward movement adjustment with this one, which has downwardly converging pressure rollers with which the protruding parts of each container are kept folded until the adhesive is strong enough to seal the protruding Hold parts in the folded shape.

12. Device according to one of the preceding claims 7 to 11, in which a carrying device for carrying the guide, the folding arm and the push fingers is attached to the locking device, and the carrying device is adjustable for the individual vertical and horizontal readjustment of the guide j of the arm and fingers to allow the treatment of containers of different sizes is made possible.

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13 · Container closing device, which essentially is so constructed and operable as described above with respect to FIG Drawings. '

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