DE2406678A1 - Abdichtung fuer filter fuer stroemende medien - Google Patents

Description

Donaldson Company Inc., Minneapolis, I¹K)O West 9¹ItIi Street, Minnesota (V.St.A.)

"Abdichtung für Filter für strömende Medien"

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Abdichtungen für unter Druck stehende Gefäße und insbesondere auf eineverbesserte Abdichtung für Filter für strömende Medien»

Filter für strömende Medien, wie sie nachfolgend erläutert werden, sind allgemein im Gebrauch, um beispielsweise öl in hydraulisch betätigten Einrichtungen zu filtern. Diese Filtereinrichtungen weisen üblicherweise ein zylindrisches Filtergehäuse und einen Abschlußdeckel auf, der eine Einlaßöffnung und eine Auslaßöffnung für das zu filternde Medium besitzt. Für die Abdichtung zwischen dem Deckel und dem Gehäuse sind, um Leckagen des zu filternden Mediums zu vermeiden, verschiedene Dichtarten bekannt. Diese typischen

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Systeme arbeiten unter relativ hohem Druck, so daß eine wirksame Abdichtung von besonderer Bedeutung ist.

Bei den zum Stand der Technik gehörenden Filtereinrichtungen sind verschiedene Gummiringe o.dgl. im Einsatz, die normalerweise zwischen den Deckel und das Gehäuse eingesetzt werden, um die erforderliche Abdichtung zu schaffen. Drei Ausführungsformen der zum Stand der Technik gehörenden Abdichtungen sind in den Fig. 4, 5 und 6 der vorliegenden Anmeldung dargestellt. Das System, das in Fig. 4 dargestellt ist, ist das üblicherweise am meisten verwendete. Hierbei werden der Deckel und das Gehäuse dicht miteinander verklammert, um derart eine Abdichtung zwischen einem flachen Gummiring und der oberen Kante des Gehäuses zu gewährleisten. Ein Problem bei diesem bekannten System ist, daß, wenn der Druck eine bestimmte Größe übersteigt, sich Deckel und Gehäuse trennen können, so daß dadurch Leckagen zwischen dem Gummiring und der oberen Endkante des Gehäuses auftreten können. Zur Vermeidung dieses Nachteiles ist es daher erforderlich, daß der Deckel und das Gehäuse bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 sehr fest und dicht miteinander verklammert sein müssen. Ähnliche Probleme treten auf, wenn das Gummi altert und seine Elastizität und Flexibilität verliert.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten bekannten System weist der Deckel einen nach unten gerichteten Umfangsflansch auf, der das obere Ende des Gehäuses trägt, wobei die Dichtung zwischen

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diesen beiden Bauteilen eingeschaltet ist. Dies schafft eine sehr wirksame Abdichtung, da, wenn der Druck innerhalb des Gefäßes steigt, die Abdichtung noch dichter wird. Ein Problem bei diesem bekannten System ist aber darin zu sehen, daß, wenn das Gehäuse in den Deckel eingesetzt wird, die obere Endkante des Gehäuses sehr leicht den Dichtring verletzen kann. Wenn die obere Endkante des Gehäuses sehr scharf ausgebildet ist, kann sie einen Teil der Ringdichtung abschneiden.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten System handelt es sich um ein System, das ähnlich arbeitet wie das in Fig. 5 dargestellte, mit Ausnahme der Tatsache, daß der Deckelflansch innerhalb des zylindrischen Gehäuses angeordnet ist anstatt auf der Außenseite. Bei diesem System können Verletzungen des Dichtringes, .wenn der Deckel in das Gehäuse eingesetzt wird, ebenfalls auftreten. Ein weiteres Problem besteht darin, daß, wenn der Druck innerhalb des Gefäßes ansteigt, das Gehäuse expandiert, so daß damit die dichte Anlage des Dichtringes zwischen dem Deckel und dem Gehäuse aufgehoben wird. .Natürlich arbeitet das in Fig. 6 dargestellte System hinsichtlich der Abdichtung zufriedenstellend, wenn die ganze Filteranordnung bei Unterdruck innerhalb des Gefäßes arbeitet. Wird das Filtergehäuse sowohl für Über- als auch für Unterdruck eingesetzt, arbeitet das System nicht zufriedenstellend.

Um den Abdichtungseffekt zu verbessern, wenn der Druck innerhalb des Gehäuses steigt, sind einige bekannte Vorrichtungen

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vorgeschlagen worden, die mit miteinander arbeitenden Flanschen ausgerüstet sind, die eine ringförmige Ausnehmung mit einer keilförmigen Formgebung aufweisen. In die keilförmige Ausnehmung wird ein Gummiring eingesetzt, der bestrebt ist, immer dichter in den stromabwärtigen Scheitel der Ausnehmung eingezogen zu werden, wenn der Druck ansteigt, so daß dieser Druckanstieg die Abdichtungswirkung unterstützt. Eine Ausführungsform dieser bekannten Vorrichtung ist in der US-PS 3 421 652 beschrieben. Ein Problem bei diesen bekannten Einrichtungen ist jedoch darin zu sehen, daß, wenn der stromabwärtige Spalt sich öffnet, der O-Ring in den Spalt eingezogen wird, wenn der Druck ansteigt. Fällt dann der Druck, schließt sich der Spalt und klemmt oder zerstört den Teil des O-Ringes, der in den Spalt vorsteht. Um diesen Nachteil zu vermeiden, werden bei der Einrichtung gemäß der US-PS 3 421 652 sehr schwere dichtarbeitende Klammern benutzt. Eineetwas ähnliche Einrichtung ist in der US-PS 1 6o3 9o3 beschrieben. Aufgrund der schweren Klemmerfordernisse, die diese bekannten Einrichtungen stellen, können diese bekannten Vorrichtungen nicht gut mit Filter für strömende Medien eingesetzt werden, in welchen die Filterelemente periodisch ausgewechselt werden müssen.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein schweres Kopfteil mit einem Filtergehäuse verbunden, das aus einem wesentlich leichteren Werkstoff besteht. Der Kopf weist einen nach unten gerichteten Umfangsflansch auf, der die offenen Enden des

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Filtergehäuses umfaßt und verhindert, daß sich diese offenen Enden bei Druck nach außen abbiegen. Die oberen Enden des Filtergehäuses weisen einen nach innen geneigten Wandbereich auf, der von dem nach unten gerichteten Deckelflansch übergriffen wird. Der Deckelboden bildet zusammen mit dem nach unten gerichteten Flansch und dem nach innen geneigten Wandteil des Gehäuses eine ringförmige Dichtkammer, die im wesentlichen im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet ist. Eine flexible» aus Gummi oder dergleichem Werkstoff bestehende O-Ring-Dichtung ist in die Dichtkammer eingesetzt. Der Durchmesser des Q-Ringes ist derart, daß er unter normalen Bedingungen alle drei Seiten der dreieckförmigen Kammer berührt .

Die Konstruktion gemäß der vorliegenden Erfindung hat eine Anzahl von Vorteilen gegenüber den zum Stand der Technik gehörenden Konstruktionen:

Der nach unten gerichtete Flansch des relativ schweren Kopfes erstreckt sich nach unten über die Dichtkammer hinweg über einen Teil der zylindrischen Gehäusewandung. Daher dehnt sich bei Druckanstieg innerhalb des Gehäuses das leichtere Gehäuse nach außen auf, um sich damit dichter gegen den Umfangsflansch anzulegen. Gleichzeitig wirkt der Druck innerhalb des Gehäuses gegen die innere Oberfläche des O-Ringes, um diesen dicht in den keilförmig ausgebildeten Bereich der Dichtkammer einzulegen, die durch den herabhängenden Flansch und die nach innen geneigten VJandbereiche des Gehäuses ge-

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bildet wird. Je größer der Druck, um so dichter wird die O-Ring-Dichtung in die keilförmig ausgebildete Dichtkammer eingelegt. Die zum Stand der Technik gehörenden Filterkonstruktionen der in Fig. H, 5 und 6 gezeigten Art arbeiten

normalerweise mit einem maximalen Druck von 10,5 kg/cm .

In Druckgefäßen ähnlicher Größe, die aber die erfindungsgemäße Abdichtung benutzen, sind jedoch wesentlich höhere Drücke möglich. So ist es beispielsweise möglich, daß ein übliches Filter für strömende Medien, das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgerüstet wird, bei Drücken von

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35 kg/cm arbeitet. Selbst bei diesen hohen Drücken ist es nicht notwendig, besonders schwere Klemmvorrichtungen vorzusehen, um den Deckel auf dem Gehäuse aufzupressen. Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es ausreichend, die Klemmvorrichtung von Hand festzuziehen.

Durch die erfindungsgemSße Einrichtung wird weiterhin eine Anzahl weiterer schwieriger Probleme gelöst. Da die obere Kante des Gehäuses nicht an der O-Ring-Dichtung anliegt, besteht keine Gefahr, daß die Dichtung beschädigt wird, wenn der Deckel über das Gehäuse aufgesetzt wird, wie dies bei den bekannten Vorrichtungen gemäß Fig. 5 und 6 der Fall ist. Die Probleme, die vorstehend in Verbindung mit der Einrichtung gemäß der US-PS 3 421 652 erläutert wurden, sind ebenfalls vermieden, da ein Druckanstieg nicht in einem Spalt resultiert,

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der sich zwischen dem herabhängenden Flansch und dem zylindrischen Gehäuse bilden kann. Bei der Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wirkt der Druck innerhalb des Gehäuses sowohl in Längsrichtung als auch nach außen. Der nach außen gerichtete Druck ist bestrebt, das Gehäuse abdichtend gegen den nach unten vorstehenden Flansch anzulegen und damit die Abdichtung zu vergrößern. Der in Längsachse des Gehäuses gerichtete Druck, der sich gegebenenfalls gegen den O-Ring auswirken kann, tendiert dazu, den O-Ring dichter in das Bodenteil der Kammer einzulegen und trägt damit ebenfalls zu einer Erhöhung des Abdichtungseffektes bei. Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, daß das System für beide Druckrichtungen wirksam arbeitet. Herrscht im Inneren des Gehäuses ein Druck, der kleiner als der atmosphärische Druck ist, wird die O-Ring-Dichtung in den oberen keilförmigen Bereich der Dichtkammer gezwungen, wodurch der Abdichtungseffekt erhöht wird. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Einrichtung in beiden Druckbereichen benutzt werden. Durch diese Möglichkeit bewirkt der Medienfilter gemäß der vorliegenden Erfindung eine gute Abdichtung sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Drücken, ohne daß dazu der Einsatz schweren Hilfsmaterials erforderlich ist, wie es bisher noch bei ähnlichen Filterkonstruktionen eingesetzt werden mußte, wobei keinerlei zusätzliche Klemmeinrichtungen benutzt werden müssen, und ein Zerstören des O-Ringes kann nicht auftreten.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine bevorzugte

Ausführungsform des Filters gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie 2-2- in Fig. 1, Fig. 3 in größerem Maßstab einen Schnitt durch die Abdichtkonstruktion gemäß Fig. 1 und

t-¹^* * Teilansichten entsprechend der Darstellung in Fig. der zum Stand der Technik gehörenden Konstruktionen.

In Fig. 1 ist ein ölfilter dargestellt mit einem im wesentlichen zylindrischen Filtergehäuse 10 mit einem oberen offenen Ende, das in einer ringförmigen Kante 11 endet, die in einer horizontalen Ebene liegt. Das Bodenende des Gehäuses 10 ist bis auf eine axiale öffnung 12 geschlossen, wobei sich durch diese axiale Öffnung ein Befestxgungsstab 13 erstreckt. Das Gehäuse 10 definiert eine Filterkammer IU, durch die sich der Befestxgungsstab 13 koaxial zum Gehäuse erstreckt. Der Befestxgungsstab 13 weist ein mit Gewinde versehenes oberes Ende auf, das sich über die ringförmige Kante 11 hinaus erstreckt. Eine Wendelfeder 15 ist um den Befestxgungsstab 13 im Bereich des Bodenendes des Gehäuses 10 vorgesehen.

Ein domartiger Deckel 17 weist eine sich im wesentlichen flach und horizontal erstreckende obere Wand 17a auf mit Seitenwan-

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düngen, die allgemein mit 17b bezeichnet sind und sich von der oberen Wand nach unten erstrecken. Der Deckel 17 ist mit einem nach unten gerichteten zylindrischen Umfangsflansch 17c ausgerüstet, der dicht über das obere Ende des Filtergehäuses 10 greift. Das Bodenteil des Deckels 17 umfaßt weiterhin ein Stegteil 17d, das sich horizontal nach innen vom Umfangsflansch 17c aus erstreckt und koaxial dazu ein zylindrisches oder rohrförmiges Führungsteil 17e, das mit dem Stegteil 17d verbunden ist. Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich das Führungsteil 17e nach unten in die Filterkammer unter die Ebene der ringförmigen Kante 11. Das Führungsteil 17e endet in einer Bodenkante 17f, die ringförmig in einer horizontalen Ebene ausgebildet ist. Im Boden des Stegteiles 17d im Bereich des äußeren Umfangsflansches 17e ist eine ringförmige Nute 17g vorgesehen, in die sich die nach innen gerichtete obere Kante 11 des Gehäuses 10 erstreckt» Eine ringförmige O-Ring-Dichtung 18 liegt in der Nute 17g zwischen dem Gehäuse 10 und dem Deckel 17, um die öldichtung zu bilden.

Ein zylindrisches Faltenfilterelement 20 ist innerhalb der Filterkammer 14 um den Befestigungsstab 13 koaxial mit diesem angeordnet, und zwar zwischen der Wendelfeder 15 und der Bodenkante 17f des Führungsteiles 17e. Das obere Ende des Faltenfilterelementes 20 liegt an der Bodenkante 17f an und wird normalerweise dicht gegen diese Kante durch die Wendelfeder gehalten, um einen ölfluß zwischen diesen beiden Bauteilen

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auszuschließen. Das Bodenende des Faltenfilterelementes 20
ist mit einer scheibenartigen Verschlußplatte 21 ausgerüstet, die an dem Filterelement festgelegt und gleitbar auf dem
Befestigungsstab 13 angeordnet ist. Die Bodenseite der Verschlußplatte 21 liegt dem oberen Ende der Wendelfeder 15 an. Auf diese Weise wird das Filterelement 20 federnd nach oben gegen das Führungsteil 17e angelegt.

Ein rohrförmiges Durchflußelement 22 weist ein unteres Endteil 22a auf, das sich in das obere offene Ende des Faltenfilterelementes 20 an diesem anliegend erstreckt. Der obere Endbereich 2 2b erstreckt sich gleitbar in die axiale oder
zentrale öffnung des Führungsteiles 17e. Eine flexible O-Ring-Dichtung 23 wird zwischen dem Durchflußelement 22 und dem
Führungsteil 17e angeordnet, um hier einen Durchfluß zu
verhindern.

Der Deckel 17 ist mit einem im wesentlichen L-förmig ausgebildeten Mediumeinlaß 25 ausgerüstet, der von einer öffnung in der äußeren Seitenwand 17b, wo er mit Gewinde versehen ist, zum Zentrum des Deckel 17 führt und dann nach unten, um sich dicht in die innere öffnung des Führungsteils 17e einzupassen. In der oberen Wandung des Mediumeinlasses 25 koaxial zum Gehäuse 10 ist ein mit Gewinde versehenes Ankerteil 26 vorgesehen, in das das obere Ende des BefestigungsStabes 13 eingeschraubt ist, um derart sicher den Deckel 17 am Gehäuse 10

zu halten.

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Ein Mediumauslaß 27 ist im Deckel 17 vorgesehen und führt von einer Öffnung in der Seitenwand 17b, die ebenfalls mit Gewinde versehen ist, durch eine gekrümmte öffnung 28 im Stegteil 17d in die Filterkammer 14. Die öffnung 28 führt zu einer ringförmigen Kammer, die zwischen dem Gehäuse 10 und dem Faltenfilterelement 20 liegt.

Auf diese Weise tritt das zu filternde Medium durch den Mediumeinlaß 25 ein und wird durch die L-förmig ausgebildete Leitung nach unten durch das Durchflußelement 22 in das Innere des Faltenfilterelementes 20 geführt. Das zu filternde Medium fließt dann nach außen durch das Filterelement in den oberen Teil der Filterkammer 14 und dann nach oben durch die öffnung 28 durch den Mediumauslaß 27 aus.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind der Mediumeinlaß 25 und der Mediumauslaß 27 einander direkt gegenüberliegend angeordnet in den Seitenwandungen des Deckels 17. Die beiden anderen Seitenwandungen des Deckels 17 sind mit in der Zeichnung nicht dargestellten Beobachtungsfenstern ausgerüstet.

Von dem Durchflußelement 22 sich nach oben erstreckend, ist ein Paar voneinander gegenüberliegend angeordnete Nasen 35 vorgesehen, die normalerweise hinter den Beobachtungsfenstern angeordnet sind. Bei der bevorzugten Ausführungsform sind das Durchflußelement 22 und die Nasen 35 einteilig aus Kunststoff

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geformt» der ein grünes Pigment aufweist. Unter normalen Medienflußbedingungen sind die beiden Nasen 3 5 hinter den Fenstern zur Beobachtung vorgesehen und die grüne Farbe zeigt an, daß das Filter normal arbeitet.

Sollte das Faltenfilterelement 20 verstopft sein, steigt der Druck innerhalb des Faltenfxlterelementes an und wirkt gegen die Verschlußplatte 21, die dadurch nach unten gegen die Wirkung der Wendelfeder 15 bewegt wird, die das Faltenfilterelement trägt. Das Faltenfilterelement 20 bewegt sich ebenfalls nach unten und führt das Durchflußelement 22 mit. Wenn die obere Kante 22c des Durchflußelementes 22 unter die Bodenkante 17f des Führungsteiles 17e gelangt, kann das öl direkt von der axialen öffnung im Führungsteil 17e zur öffnung 28 fließen. Diese sogenannte "bypass-Bedingung" bewirkt, daß das Faltenfilterelement vollkommen aus dem Mediumstrom gelangt. Aus diesem Grund wird das an der inneren Seite des Filters abgelagerte Filtergut nicht gestört oder durch den Nebenstrom weggetragen. Unter den "bypass-Bedingungen" werden die beiden nach oben vorstehenden Nasen 35 nach unten bewegt, so daß sie nicht langer durch die Beobachtungsfenster sichtbar sind.

In dem Mediumeinlaß 2 5 unmittelbar gegenüber jeder Nase sind Wandungen 38 vorgesehen, die um die Nasen 35 Taschen bilden. Die Wandungen 3 8 sind parallel zueinander und an ihren gegenüberliegenden vertikalen Seitenkanten mit dem

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Inneren des übrigen ringförmigen Innenraumes verbunden. Die beiden auf diese Weise gebildeten Taschen sind mit Ausnahme der Bodenöffnungen vollständig geschlossen, wobei sich in die Bodenöffnungen die Nasen 35 erstrecken. Die Taschen bilden auf diese Weise Lufttaschen, die den Eintritt der Flüssigkeit verhindern. Da die Luft in den Taschen eingeschlossen ist, kann kein öl nach oben fließen, um derart beispielsweise die Durchsicht zu erschweren. Vorzugsweise liegen die Oberflächen der Wandungen 38 unmittelbar hinter den beiden Nasen und sind mit leuchtender Farbe, beispielsweise rot, angestrichen, das deutlich sichtbar wird, wenn die Nasen sich unter den sogenannten "bypass-Bedingungen" nach unten bewegen.

Um den Filter zu warten, wird der Befestigungsstab 13 vom Deckel 17 losgeschraubt, so daß das Gehäuse 10 vom Deckel abgenommen werden kann. Das Filterelement 20 kann dann gereinigt und/oder ersetzt werden. Ein wünschenswerter Tortrexl der dargestellten Konstruktion ist darin zu sehen, daß unter den sogenannten "bypass-Bedingungen" die Schmutzöl-Seite des Filters außerhalb des ölweges liegt. Dies verhindert, daß das öl beim Durchfließen vorher abgelagerte Schmutzteilchen wieder aufnimmt.

Die vorstehend beschriebene Konstruktion kann in einem weiten technischen Bereich angewendet werden, da das Durchflußelement 22 ein Bauteil darstellt, welches von den anderen, das eigent-

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liehe Filter bildenden Elementen getrennt ist. Auf diese Weise ist die mögliche Größe des "bypass-Stromes" leicht dadurch veränderbar, daß das Durchflußelement 22 verschiedene Größen oder öffnungen aufweisen kann. Das Durchflußelement 22 kann leicht dadurch ausgeschaltet werden, daß die Tiefe des Ausschnittes zwischen den beiden Nasen verringert wird. Unter diesen Bedingungen liegt kein "bypass-Strom" vor, aber die Bewegung der Nasen 35 kann trotzdem noch' eindeutig den Verschmutzungsgrad des Filters angeben.

Obgleich in den Zeichnungen nur eine bevorzugte Ausführungsform eines Filters dargestellt ist, in welchem das öl von innen nach außen durch das eigentliche Filterelement fließt, ist es möglich, die Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung auch in Filter-Anordnungen zu benutzen, in denen das öl von außen nach innen durch das Filterelement: strömt. Bei diesen abgeänderten Konstruktionsanordnungen würde sich die Feder innerhalb des Filterelementes befinden, um dieses in einer normalerweise unteren Stellung zu halten, und die Nasen würden normalerweise außerhalb des Sichtbereiches der Fenster sein. Unter sogenannten "bypass-Bedingungen" würde dann das Filterelement nach oben bewegt und die Nasen würden durch das Fenster sichtbar werden. Die Form des eigentlichen "bypass-Elementes" oder Durchflußelementes müßte ebenfalls geändert werden, wenn "bypass-Bedingungen" gewünscht werden.

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In Fig. 3 ist die Anordnung zur Abdichtung zwischen dem Deckel 17 und dem Filtergehäuse 10 dargestellt, und zwar in einem größeren Maßstab. Das Filtergehäuse weist eine zylindrische Hauptwandung 10a auf und einen oberen, nach innen geneigten Wandbereich 10b, der in der oberen ringförmigen Kante 11 endet, die damit einen geringeren Durchmesser als den Durchmesser aufweist, der für das Hauptwandteil 10avorliegt. Der nach innen geneigte obere Wandbereich 10b ist kegelstumpfförmig ausgebildet. Der Umfangsflansch 17c des Deckels 17 erstreckt sich über den Wandbereich 10b und einen Teil des Hauptwandteiles 10a, um derart eine ringförmige Dichtkammer 9 zwischen dem Deckel 17 und dem Wandbereich 10b zu bilden, wobei diese Dichtkammer, im Querschnitt gesehen, im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet ist. Da der Umfangsflansch 17c sich nach unten über einen Teil der zylindrischen Hauptwand IQa erstreckt, bildet er eine Anlageflache für die Hauptwand 10a, wenn der Druck innerhalb der Filterkammer vorliegt»

Die ringförmige Nute 17g, die in dem Stegteil 17d ausgenommen ist, weist eine radiale Größe oder Weite auf, die der Differenz der Durchmesser der oberen Endöffnung und des Hauptwandteiles 10a des Gehäuses entspricht. Die äußere Umfangswand der Nute 17g wird durch den nach unten gerichteten Umfangsflansch 17c gebildet. Die Nute 17g weist weiterhin eine ringförmige innere Wandung 17h auf, die mit der äußeren Wandung

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konzentrisch angeordnet ist. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die obere Kante 11 parallel zur Wandung 17h geformt und liegt an dieser an. Hierdurch wird sichergestellt, daß das Filtergehäuse 10 in einer ringförmigen Struktur aufrechterhalten bleibt und nicht ausgebeult werden kann, wenn äußerer Druck auf das Filtergehäuse einwirkt.

Die 0-Ring-Dichtung 18 wird vorzugsweise aus einem relativ harten Gummi hergestellt, der zwar elastisch aber stark ist. Die O-Ring-Dichtung 18 ist innerhalb der Dichtkammer 9 so angeordnet, daß ein oberer Teil der Dichtung in Kontakt mit der oberen Wandung der Nute 17g liegt, die äußere Wandung in Kontakt mit dem Umfangsflansch 17c und die innere Wandung in Kontakt mit dem Wandbereich 10b steht. Der oberste Teil der Kante 11 steht damit in einem "Metall-auf-Metall" Kontakt mit der oberen Handung der Nute 17g. Dieser "MetalX-auf-Metall* Kontakt schafft in gewissem Rahmen eine Abdichtung, reicht jedoch nicht aus, um einen Austritt von öl in die Dichtkammer zu verhindern. In der Praxis stellt sich dabei heraus, daß der Druck in der Dichtkammer 9 zwischen der O-Ring-Dichtung und der Filterkammer IU im wesentlichen gleich ist. Wenn der Mediumdruck innerhalb der Filterkammer 14 ansteigt, wird die O-Ring-Dichtung 18 nach außen und nach unten in die keilförmig ausgebildeten Kammerbereiche 9a gezwungen. Wenn der Druck in dem Kammerbereich 9b ansteigt, wird die Abdichtung dichter. Gleichzeitig wird der Hauptwandteil 10a dichter gegen den Umfangsflansch 17c angelegt, so daß dort keine Gefahr besteht,

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daß die O-Ring-Dichtung 18 in den hier sonst vorhandenen Spalt eingepreßt wird. Im Falle des Druckanstiegs liegt hier kein Spalt vor.

Der nachgiebige O-Ring ist in Kontakt mit den berührenden Dichtflächen, und zwar unter allen auftretenden Druck- und Bewegungsbedingungen. Wenn ein außerordentlich hoher Druck innerhalb des Gefäßes herrscht, wird das Gehäuse.. 10 gezwungen, sich in Längsrichtung von dem Deckel 17 wegzubewegen, wobei die O-Ring-Dichtung 18 einfach mitrollt, aber die Dichtbedingungen aufrechterhält.

Wird das Filterelement in einem System eingesetzt, in welchem der Druck innerhalb des Filtergehäuses niedriger als der äußere Druck ist, würde die O-Ring-Dichtung 18 in der entgegengesetzten Richtung in den Kannnerbereich 9b wandern, um auf diese Weise den Abdichtungseffekt weiterhin aufrechtzuerhalten .

Die Fig. 4,5 und 6 zeigen Teilansichten der zum Stand der Technik gehörenden ölfilterdichtungen, die in der Beschreibungseinleitung der vorliegenden Anmeldung diskutiert wurden. In Fig. U trägt der Deckel 100 einen flachen Dichtring lol, gegen den die obere Kante des zylindrischen Gehäuses Io2 angepreßt wird. Der Deckel 100 und das Gehäuse Io2 müssen, um eine wirksame Dichtung sicherzustellen, fest miteinander verbunden sein. -

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In Fig. 5 ist ein Deckel Io5 mit einem nach unten gerichteten Flansch Io5a ausgerüstet, der sich über die obere Kante eines zylindrischen Gehäuses Io6 erstreckt. Die innere Oberfläche des Flansches Io5a weist eine Nut auf, die eine O-ringartige Dichtung Io7 trägt. Obgleich die Konstruktion gemäß Fig. 5 eine dichte Abdichtung dann gewährleistet, wenn ein Oberdruck innerhalb des Gehäuses gegen die Gehäusewand Io6 wirkt, besteht bei dieser bekannten Konstruktion die Gefahr, daß der O-Ring Io7 zerstört wird, wenn der Deckel Io5 in das Gehäuse eingesetzt wird. Das ist besonders dann der FaI]., wenn die obere Kante des Gehäuses Io6 scharfkantig oder schartig ist.

Fig. 6 zeigt eine zum Stand der Technik gehörende Ausführungsform mit einem Deckel 110, welcher einen nach unten gerichteten Flansch lloa aufweist, der sich innerhalb des zylindrischen Gehäuses 111 befindet. In diesem Fall wird in der äußeren Wandung des Flansches 110a eine Nut vorgesehen, die die O-Ring-Dichtung 112 trägt. Bei diesem System kann ein Verletzen oder Zerstören des Ringes 112 dann auftreten, wenn der Deckel in das Gehäuse 111 eingesetzt wird. Auch bei einem Druckanstieg innerhalb des Gehäuses über einen gewissen Grenzwert ist die Gehäusewandung 111 bestrebt, sich nach außen auszudehnen, so daß eine Leckage zwischen dem Ring 112 und der Gehäuseinnenseite auftreten kann.

Obgleich bei der vorstehenden Beschreibung ausschlxeßlich ein aus Gummi bestehender O-Ring erläutert worden ist, können auch

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andere Formen von Dichtungen eingesetzt werden. Wie vorstehend erläutert, sollte das Gummi der Dichtung einerseits stabil und standfest, andererseits aber etwas elastisch sein, um damit den hohen Drücken widerstehen zu können. Obgleich die vorstehende Anmeldung in Verbindung mit einem Mediumfilter erläutert worden ist, kann das gleiche System auch in Fällen eingesetzt werden, wo zwei Leitungen o.dgl. miteinander in druckdichter Weise verbunden werden sollen. Die Erfindung ist also nicht auf die Abdichtung in Filtersystemen beschränkt.

Patentansprüche

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Claims (1)

1. Patentansprüche:

   1. Filter für strömende Medien, gekennzeichnet durch

   a) ein Filtergehäuse (lo) aus relativ leichtem, unter Druck beweglichem Werkstoff mit einem zylindrischen Hauptwandteil (10a), einem nach innen geneigten Wandbereich (10b), der in einer ringförmigen Kante (11) endet, die ein ringförmiges offenes Ende definiert, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Hauptwandteiles (10a) des Gehäuses (10) ist, wobei das Gehäuse diesem Ende gegenüberliegend einen Boden aufweist und damit eine Filterkammer (IU) schafft,

   b) einen nicht flexiblen Deckel (17), der auf das offene Ende des Filtergehäuses (lo) aufgesetzt ist mit einem ringförmigen Stegteil C17d), der auf der Kante (11) anliegt, wobei der Deckel (17) einen nach unten gerichteten Unfangsflansch (17c) aufweist, der sich über den nach innen geneigten Wandbereich (10b) und über einen Teil der Hauptwand (10a) erstreckt, um derart eine ringförmige Dichtkammer (9) zwischen dem Deckel (17) und dem Wandbereich (10b) zu bilden,

   c) ein rohrförmig ausgebildetes Filterelement (20) innerhalb der Filterkammer (14),

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   d) einen Mediumeinlaß (25) im Deckel (17), der zum Inneren des Filterelementes (20) führt und eine Mediumauslaßöffnung (27) im Deckel (17), die von außen ebenfalls zur Filterkammer (14) führt,

   e) eine flexible Ringdichtung (18) innerhalb der Dichtkammer (9), deren Wandungsbereiche in Kontakt mit dem Deckel (17) und dem Wandbereich (10b) stehen, um derart eine Abdichtung zwischen dem Gehäuse (10) und dem Deckel (17) zu schaffen.

   2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandbereich (10b) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in. dent S"teg"teil (17d) eine Nute (17g) ausgenommen. ist:, die durch den Umfangsflansch (17c) und eine innere Wandung 0.7h) begrenzt wird, die zum Umfangsflansch konzentrisch angeordnet ist, wobei der Wandbereich (10b) in die Nute (17g) eingreift und an der inneren Wandung (17h) anliegt.

   **. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkammer (9) im Querschnitt gesehen im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet ist.

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   5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen sich axial erstreckenden Befestigungsstab (13), der abnehmbar zwischen dem Deckel (17) und der Bodenwand zwecks Verbindung des Deckels (17) mit dem Gehäuse (10) angeordnet ist.

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