DE2405646B2 - Blockmischpolymerisate von Polyamiden und Polyäthern - Google Patents
Blockmischpolymerisate von Polyamiden und PolyäthernInfo
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Description
a) das Polyamid aus einer Diaminkomponente, die 100 bis 50 Mol-% m-Xylylendiamin oder dessen
Gemisch mit p-Xylylendiamin und 0 bis 50 Mol-% einer anderen Aminkomponente als das
vorstehend genannte Diamin enthält, und einer Dicarbonsäurekomponente besteht, die 100 bis
50 Mol-% wenigstens einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen
und 0 bis 50 Mol-% einer anderen Carbonsäurekomponente als die vorstehend genannte
Dicarbonsäure enthält, 2ϊ
b) der Polyäther ein Molekulargewicht von 2000 bis 20 000 aufweist und der allgemeinen Formel
Xf OY)nOX'
entspricht, in der X und X' Wasserstoffatome, jo ein Kohlenwasserstoff rest mit 1—20 Kohlenstoffatomen
oder eine Gruppe, die 1—6 Kohlenstoffatome und eine Aminogruppe,
Carboxylgruppe und/oder veresterte Carboxylgruppe enthält, wobei wenigstens einer der
Reste X und X' eine Gruppe ist, die 1-6 Kohlenstoffatome und in Endstellung eine
Aminogruppe, Carboxylgruppe und/oder veresterte Carboxylgruppe enthält, Y ein Alkylenrest
oder Cycloalkylenrest mit nicht mehr als 6 Kohlenstoffatomen ist und π eine Zahl ist, durch
die das Molekulargewicht des Polyäthers auf einen Wert im Bereich von 2000 bis 20000
gebracht wird.
45
2. Blockmischpolymerisate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Diaminkomponente
70 bis 100 Mol-% m-Xylylendiamin oder dessen
Gemisch mit p-Xylylendiamin enthält
3. Blockmischpolymerisate nach Anspruch 1 und 2, w dadurch gekennzeichnet, daß die Dicarbonsäurekomponente
70 bis 100 Mol-% wenigstens einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 6-12 C-Atomen enthält
4. Blockmischpolymerisate nach Anspruch 1-3, ■>■>
dadurch gekennzeichnet, daß die Diaminkomponente 70-100 MoI-% eines Gemisch« von m-Xylylendiamin
und p-Xylylendiamin enthält, wobei der Gehalt an p-Xylylendiamin nicht hoher ist als 30
Gew.'% des Gemisches, und die Dicarbonsäurekom- eo ponente 70 bis 100 Mol-% wenigstens einer
aliphatischen Dicarbonsäure mit 6-12 C-Atomen enthält
5. Blockmischpolymerisate nach Anspruch 1 -4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen des
Polyäthers in einer maximalen Größe von nicht mehr als etwa 6 μ und in einer durchschnittlichen'
Größe von nicht mehr als 3 μ agglomeriert sind.
6. Blockmischpolymerisate nach Anspruch 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß das Segment des
Polyamids aus m-Xylytenadipinsäureamid und der
Polyäther aus Bis-Aminopropyl (Polyäthylenoxyd) besteht
7. Blockmischpolymerisate nach Anspruch 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß das Segment des
Polyamids aus m-Xylylen/p-Xylylen/Adipinsäureamid
und der Polyäther aus Bis-aminopropyl (Polyäthylenoxyd) besteht
8. Blockmischpolymerisate nach Anspruch 1—5, dadurch gekennzeichnet daß das Polyamidsegment
aus m-Xylylendiamin/Hexamethylendiamin/Adipinsäure
besteht und als Polyäther Bis-Aminopropyl (Polyäthylenoxyd) vorhanden ist
9. Verfahren zur Herstellung von Blockmischpolymerisaten nach Ansprüchen 1—8, dadurch gekennzeichnet,
daß man eine wäßrige Aufschlämmung, die wenigstens eine Diaminkomponente, die 50 bis 100
Mol-% m-Xylylendiamin oder dessen Gemisch mit p-Xylylendiamin und 50 bis 0 Mol-% einer anderen
Aminkomponente als das vorstehend genannte Diamin enthält, und wenigstens eine Dicarbonsäure
enthält die 50 bis 100 Mol-% wenigstens einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 6—12 Kohlenstoffatomen
und 50 bis 0 Mol-% einer anderen Carbonsäurekomponente als die vorstehend genannte
Dicarbonsäure enthält, der Polymerisation unter Hitzeeinwirkung in Gegenwart wenigstens
eines Polyäthers mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 20 000 und der allgemeinen Formel
X-fOY)„OX'
entspricht in der X und X' Wasserstoffatome, einen Kohlenwasserstoff rest mit 1—20 Kohlenstoffatomen
oder eine Gruppe, die 1—6 Kohlenstoffatome und eine Aminogruppe, Carboxylgruppe und/oder
veresterte Carboxylgruppe enthält wobei wenigstens einer der Reste X und X' eine Gruppe ist, die
1—6 Kohlenstoffatome und in Endstellung eine Aminogruppe, Carboxylgruppe und/oder veresterte
Carboxylgruppe enthält Y ein Alkylenrest oder Cycloalkylenrest mit nicht mehr als 6 Kohlenstoffatomen
ist und η eine Zahl ist durch die das Molekulargewicht des Polyälhers auf einen Wert im
Bereich von 2000 bis 20000 gebracht wird, unter Wasserdampfdruck im Bereich von 5 -15 atfl bis zur
Bildung eines Polymerisats mit niedrigem Polymerisationsgrad entsprechend einer relatives Viskosität
von 1,2 bis 1,5 unterwirft, den Wasserdampfdruck auf
Nor/raldruck entspannt und die Polymerisation
dann bis zu ein^m höheren Polymerisationsgrad
fortsetzt
Formteile aus Xylylengruppe« enthaltenden Polyamiden
sind im allgemeinen hervorragend in verschiedenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften, z.B.
Young-Modul, Bruchfestigkeit, Einreißfestigkeit Glanz,
Transparenz, chemische Beständigkeit und Undurchlässigkeit für Gase. Außerdem können diese Polyamide als
Schmelze zu den verschiedensten Formteilen wie Folien, Platten, Behältern, Borsten und Fäden verarbeitet
werden.
Wie bei Kondensationspolymerisaten üblich, enthalten jedoch Polyamide, die Xylylengruppen enthalten,
unvorteilhafterweise eine gewisse Menge (z.B. etwa 2%) cyclischer Oligomeren Im Gegensatz zu den in
aliphatischen Polyamiden wie Polycapronsäureamid und Polyhexamethylenadipinsäureamid enthaltenen
Oligomeren, die in Wasser leicht löslich sind, sind die Oligomeren, die in aromatischen Polyamiden, z. B. in
Xylylengruppen enthalten sind, in Wasser schwer löslich. Aufgrund dieses Unterschiedes lassen sich die ι ο
Oligomeren, die in aliphatischen Polyamiden vorhanden sind, durch Waschen der Schnitzel oder anderer
Formteile aus diesen Polymerisaten mit Wasser leicht entfernen, während dies bei den in aromatischen
Polyamiden enthaltenen Oligomeren nicht möglich ist Wenn beispielsweise Formteile, die aus Xylylengruppen
enthaltenden Polyamiden hergestellt worden sind, mit heißem Wasser oder Wasserdampf behandelt werden,
wird eine Spurenmenge der darin enthaltenen Oligomeren von der Oberfläche abgetrennt, aber die Verunreinigungen
können nichnsit Wasser entfernt werden.
Aus Xylylengruppen enthaltenden Polyamiden hergestellte Formteile, z. B. Folien, haben ferner eine hohe
Bruchfestigkeit und Einreißfestigkeit, jedoch eine schlechte Biegefestigkeit, schlechte Durchbmchfestigkeit
und geringe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Es wurde nun gefunden, daß Blockmischpolymerisate, die ein Polyamidsegment und ein Polyäthersegment
enthalten, wobei das Polyäthersegment inselförmig, & h. jo
in agglomerierter Form mit einer Teilchengröße von nicht mehr als 10 μ dispergiert ist, und die einen
Brechungsindex (N) von nicht weniger zu 1 haben, die Nachteile der üblichen, XylylengFjppen enthaltenden
Polyamide nicht aufweisen, jedoch ihre ν jrteilhaften
Eigenschaften bewahren.
Gegenstand der Erfindung sind Blockmischpolymerisate aus wenigstens einem Polyamid und wenigstens
einem Poiyäther, die dadurch gekennzeichnet sind, daß der Polyäthergehalt 0,2 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das
Blockmischpolymerisat, beträgt, das Blockmischpolymerisat einen Brechungsindex von nicht weniger als 1
aufweist, die Teilchen des Polyäthers in einer maximalen Größe von nicht mehr als 10 μ agglomeriert und im
Blockmischpolymerisat verteilt sind, und <
a) das Polyamid aus einer Diaminkomponente, die 100
bis 50 Mol-% m-Xylylendiamin oder dessen Gemisch mit p-Xylylendiamin und 0 bis 50 Mol-%
einer anderen Aminkomponente als das vorstehend genannte Diamin enthält, und einer Dicarbonsäurekomponente
besteht, die 100 bis 50 Mol-% wenigstens einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 6
bis 12 Kohlenstoffatomen und 0 bis 50 Mol-% einer anderen Carbonsäurekomponente als die vorstehend
genannte Dicarbonsäure enthält, "
b) der Poiyäther ein Molekulargewicht von 2000 bis 20 000 aufweist und der allgemeinen Formel
X-(OY)nOX'
60
entspricht, in der X und X' Wasserstoffatome, ein
Kohlenwasserstoffrest mit 1-20 Kohlenstoffatomen oder eine Gruppe, die 1 -6 Kohlenstoff atome
und eine Aminogruppe, Carboxylgruppe und/oder veresterte Carboxylgruppe enthält, wobei wenig- 6>
stens einer der Reste X und X' eine Gruppe ist, die 1-6 Kohlenstoff atome und in Endstellung ein?
Aminogruppe, Carboxylgruppe und/oder Carboxylgruppe enthält, Y ein Alkylenrest oder Cycloalkylenrest
mit nicht mehr als 6 Kohlenstoffatomen ist und π eine Zahl ist, durch die das Molekulargewicht
des Polyäthers auf einen Wert im Bereich von 2000 bis 20 000 gebracht wird.
Die erfindungsgemäßen Blockmischpolymerisate bestehen aus Polyemidsegmenten und Polyäthersegaienten,
die aneinander gebunden sind, wobei jedoch did
Polyäthersegmente inselförmig verteilte Agglomerate bilden.
Der hier gebrauchte Ausdruck »Brechungsindex (N)t<
bedeutet den nach der folgenden Gleichung berechneten Wert:
Hierin bedeuten E^o und ftoo die an einer durch
Strangpressen des Blockmischpolymerisats als Schmelze gemessenen Extinktionen bei 400 πιμ bzw. 800 ΐημ
und D die Dicke (mm) der amorphen Folie.
Bisher ist eine Anzahl von Blockmischpolymerisaten von Polyamiden und Polyäthern bekannt, die zur
Verbesserung der antistatischen Eigenschaft von Nylonfasern und auch zur Herstellung von elastischen Fäden
verwendet werden (beispielsweise japanische Patentveröffentlichungen 15 912/1960, 23 349/1963, 10380/
1973 und US-Patentschrift 30 44 989). Diese vorteilhaften Eigenschaften beruhen auf der Ausnutzung der
hydrophilen Eigenschaft und des niedrigen Young-Moduls der darin enthaltenen Polyätherkomponenten. Die
erfindungsgemäß erzielten technischen Effekte, z. B. die
Vermeidung der Abtrennung der Oligomeren, die hohe Dauerknickfestigkeit und die ausgezeichnete Schlagzähigkeit
bei tiefen Temperaturen, wurden jedoch bisher weder erreicht noch durch den vorstehend genannten
Stand der Technik nahegelegt Es ist besonders zu betonen, daß die Verwendung nur einer geringen
Menge von Polyäthern, die der Blockmischpolymerisation unterworfen werden, genfigt, um eine bemerkenswerte
Wirkung zu erreichen.
Das Polyamidsegment in den Blockmischpolymerisaten gemäß der Erfindung kann einen Bestandteil, der aus
m-Xylylendiamin oder seinem Gemisch mit p-Xylylendiamin
und wenigstens einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 6-12 C-Atomen besteht, in einer Menge von 50
bis 100 Mol-%, vorzugsweise 70 bis 100 Mol-%, enthalten. Außer diesem wesentlichen Bestandteil
können beliebige andere Bestandteile, die eine andere Aminkomponente als das vorstehend genannte Diamin
und/oder eine andere Carbonsäurekomponente als die obengenannte Dicarbonsäure in einer Menge von 0 bis
50 Mol-%, vorzugsweise von 0 bis 30 Mol-% vorhanden sein. Als spezielle Beispiele des wesentlichen Bestandteils
sind zu nennen:
Als Aminkomponente für den wahlweise vorhandenen Bestandteil eignen sich beispielsweise aliphatische
Diamine (z.B. Hexamethylendiamin, Trimethylhexamethylendiamin und Dodecamethylendiamin), alicycli-
sehe Diamine (ζ. B. N-Aminoäthylpiperazin, N,N'-Bisaminopropylpiperazin,
lß-Bisaminomethylcyclohexan
und Bis-p-aminocyclohexylmethan) und aromatische
Diamine (z. B. p-Bis)2-aminoäthyl)benzol). Als Carbonsäurekomponente
nlr den wahlweise verwendeten Bestandteil eignen sich beispielsweise aromatische
Dicarbonsäuren (z.B. Terephthalsäure, Isophthalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure und 1,1,3-Trimethyl-S-p-carboxyphenylindan-S-carbonsäure).
Als Aminokomponente oder Carbonsäurekomponente eignen ι ο sich ferner ω-Aminocarbonsäuren (z. B. ε-Aminocapronsäure,
7-Aminoheptansäure, 12-Aminododecansäure und p-Aminocyciohexylcarbonsäure) und ihre Lactame.
Der Gehalt an p-Xylylendiamin in der Cylylendiaminkomponente
beträgt zweckmäßig 0 bis 30 Gew.-% vom Standpunkt der Farbe und der Verarbeitbarkeit
des erhaltenen Blockmischpolymerisats. Das Blockmischpolymerisat hat im allgemeinen zweckmäßig ein
Molekulargewicht, das einer relativen Viskosität von 1,8 bis 4.0 entspricht
Im Blockmischpolymerisat ist das Pclyätheisegment
inselförmig, d.h. in einer agglomerierten Form einer
Teilchengröße von nicht mehr als 10 μ dtspergiert Das
Polyäthersegment hat ein Molekulargewicht von 2000 bis 20000 und kann durch die folgende Formel
dargestellt werden:
X-(OY)nOX'
Hierin sind X und X' Wasserstoffatome, ein jo Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 C-Atomen oder sine
Gruppe, die 1—6 C-Atome und eine Aminogruppe, Carboxylgruppe und/oder veresterte Carboxylgruppe
enthält, wobei jedoch wenigstens einer der Reste X und X' die letztgenannte Gruppe ist; Y ist ein Alkylenrest
oder Cycloalkylenrest mit nicht mehr als 6 C-Atomen, und π ist eine Zahl, durch die das Molekulargewicht der
Verbindung (A) auf einen Wert im Bereich von 2000 bis 20 000 .gebracht wird. Als spezielle Beispiele der mit X
oder X' bezeichneten Gruppe, die eine Aminogruppe, Carboxylgruppe und/oder eine veresterte Carboxylgruppe
enthält, seien genannt: Aminogruppen enthaltende Reste, z. B. 2-Aminoäthyl, 3-Aminopropyl, 2-Hydroxy-3-aminopropyI,
2-Hydroxy-N-butyl-3-aminopropyl, Carboxylgruppen enthaltende Reste, z. B. Carboxymethyl,
Carboxyäthyl, 2-Carboxypropyl, 4-Carboxybutyl,
5-Carboxypentyl und Carboxyphenyl, veresterte Carboxylgruppen enthaltende Reste,z.B. Methoxycarbonylmethyl,
Äthoxycarbonylmethyl, Äthoxycarbonyläthyl,
2-Äthoxycarbonylpropyl, 4-Methoxycarbonylbutyl
und 5-ButoxycarbonyIpentyL Als Beispiele von Resten, für die Y steht, sind zu nennen:
CH1CH1
-CH
CH-
-CH2-CH- (R1 : H oder CH,)
-CH2-C-CH2
(R2: H oder CH.,. R.,: H oder CH,)
CH2CHjC H2CH2
r)5
bO
b5 CH2CH,
Das Polyäthersegment muß ein so hohes Molekulargewicht haben, daß es an das Polyamidsegment
gebunden und inselförmig in letzterem dispergiert werden kann. Das Molekulargewicht des Polyäthersegments,
das inselförmig dispergiert werden kann, ändert sich etwas mit dem Gehalt an Polyäthersegment Bei
einem Gehalt von 0,2 bis 10 Gew.-% ist ein Molekulargewicht von nicht weniger als 2000 erforderlich.
Wenn das Molekulargewicht unter 2000 liegt, wird das Polyäthersegment im Polyamidsegroent gelöst, so
daß nicht der technische Effekt erzielbar ist der gemäß der Erfindung angestrebt wird. Außerdem werden die
physikalischen und mechanischen Eigenschaften der aus dem erhaltenen Blockmischpciymerisat hergestellten
Formteile, z. B. die Undurchlässigkeit für Gase und die
Beständigkeit gegen heißes Wasser, stark verschlechtert Für eine leichte Dispergierbarkeit des Polyäthersegments
mit einer Teilchengröße von nicht mehr als IC μ im Polyamidsegment ist jedoch ein zu hohes
Molekulargewicht des Polyäthersegments ungünstig. So darf das Molekulargewicht des Polyäthersegments nicht
höher sein als 20 000.
Um den Zweck der Erfindung zu erreichen, beträgt die Menge des Polyäthersegments im Blockmischpolymerisat
nicht weniger als 0,2 Gew.-%. Wenn jedoch der Gehalt Ober 10 Gew.-% hinaus geht, wird die Menge
der durch das Polyäthersegment gebildeten inselförmigen Struktur zu hoch, so daß die Transparenz des
Blockmischpolymerisats stark verringert und gleichzeitig verschiedene physikalische Eigenschaften schlechter
werden. Beisonders bevorzugt wird ein Gehalt von 1 bis 5Gew.-%.
Aufgabe, die die Erfindung sich stellt ist die Verbesserung ungünstiger Eigenschaften, die Polyamide
von Natur aus aufweisen, z.B. die zu Weißfärbung führende Abtrennung von Oligomeren, die schlechte
Biegefestigkeit die schlechte Durchbruchfestigkeit und die geringe Schlagzähigkeit bet tiefen Temperaturen,
ohne Verschlechterung der den Polyamiden von Natur aus innewohnenden guten Eigenschaften, z.B. des
hohen Young-Moduls, der Bruchfestigkeit Berstfestigkeit und Gasundurchlässigkeit, durch Verwendung einer
verhältnismäßig geringen Polyäthermenge, die in die Blockmischpelymerisation eingebezogen wird. Um
dieses Ziel zu erreichen, wird eine Polyätherkomponente, die als funktionell Gruppe z. B. eine Aminogruppe
xier Carboxylgruppe in Endstellung enthält und ein Molekulargewicht von 2000 bis 20000 hat, in einem
Anteil von <λ2 bis 10 Gew.-%, belogen auf das
Blockmischpolymerisat, der Mischpolymerisation unterworfen. Der Effekt ist jedoch weitgehend von den
Bedingungen abhängig, unter denen das Blockmischpolymerisat hergestellt wird, auch wenn die Zusammensetzung
die gleiche ist
Wenn eine Polyätherkomponente mh einer geeigneten
funktioneilen Gruppe mit einer Polyamidkoinponente durch Erhitzen copolymerisiert wird, kann die
Zugabe der Polyätherkomponente beliebig in der Anfangsphase, der Zwischenphase oder späten Phase
der Polymerisation erfolgen, jedoch wird die Zugabe angesichts der Löslichkeit der Polyätherkomponente in
der Polyamidkomp'onente oder im Wasser und der
Reaktionsfähigkeit der beiden Komponenten vorzugsweise in der Anfangsphase bis zur Zwischenphase der
Druckpolymerisation vorgenommen. Die Durchführung der unter Wassserdampfdruck vorgenommenen Polymerisation
erfolgt unter einem Druck von 5 bis 15 atü unter geeignetem Rühren bis zur Bildung eines
Polymeren mit niedrigem Polymerisationsgrad, der einer relativen Viskosität von 1,2 bis 1,5 entspricht, und
eine Erhöhung des Polymerisationsgrades nach der Entspannung des Druckes auf Normaldruck durch ι ο
Fortsetzung der Polymerisation bei einer über dem Schmelzpunkt des Polymeren liegenden Temperatur.
Wenn der Abzug des Wassers unter einem niedrigeren Druck (z. B. 4 atü) vorgenommen und dann die
Temperatur über den Schmelzpunkt des Polymerisats π unter Aufrechterhaltung dieses Druckes erhöht wird,
wird die Polyätherkomponente im gebildeten Polymerisat inselförmig bei einer Teilchengröße von mehr als
i f\ ti /1ior%Ari*<ert ntt#-»K %ur^r%w\ Ata 7>i(V>tka ir* riete
Anfangsphase erfolgt. Daher sind die physikalischen >o
Eigenschaften des hierbei gebildeten Blockmischpolymerisats ungünstig. Günstig ist ein Druckbereich von 7
bis 13 atü. Bei einem Druck oberhalb von 15 atü wird die
Polyätherkomponente nicht in Form von Agglomeraten in der Polyamidkomponente dispergiert, sondern sie y<
bildet eine geschlossene Phase, so daß die Biegefestigkeit, Dauerknickfestigkeit, die Schlagzähigkeit bei
niedrigen Temperaturen, die Undurchlässigkeit für Gase u. dgl. erheblich verschlechtert werden.
Außer den Polymerisationsbedingungen müssen ge- m eignete Bedingungen in bezug auf die Konzentration
der wäßrigen Nylonsalzlösung oder der Geschwindigkeit des Wasserabzugs gewählt werden, um Blockmischpolymerisate
mit guten Eigenschaften zu erhalten.
Die charakteristischen Eigenschaften des in der r. beschriebenen Weise hergestellten Biockmischpolymerisats
können ermittelt werden, indem ein Stück des Blockmischpolymerisats auf einer Heizplatte unter
Stickstoff geschmolzen, aus der Schmelze eine amorphe Folie durch Pressen der Schmelze auf konstante Dicke *<>
und anschließende sofortige Kühlung hergestellt das Absorptionsspektrum der Folie aufgenommen und die
Folie unter den Mikroskop geprüft Eine solche amorphe Folie zeigt eine leicht diffuse, Absorption, die
hyperbolisch und gleichmäßig vom Ultraviolettbereich ·»>
zum sichtbarer. Bereich geringer wird. Die Absorption ist besonders stark im Bereich kurzer Wellenlängen. Ein
Blockmischpolymerisat mit einem Brechungsindex im Bereich
•V = lti,„, - Evm I I) ■?. 1 Vi
zeigt im allgemeinen gute physikalische Eigenschaften. Besonders bevorzugt werden Blockmischpolymerisate
rait dem Wert N> 2.
Bevorzugt werden Blockmischpolymerisate, deren in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellte Folie
bei der mikroskopischen Untersuchung des inselförmigen Zustands in der amorphen, unverstreckten Folie
eine maximale Teilchengröße von nicht mehr als 10 μ ergibt Besonders bevorzugt werden Blockmischpolymerisate
mit einer maximalen Teilchengröße von nicht mehr als 6 μ und einer mittleren Teilchengröße
von nicht mehr als 3 μ. Wenn die Teilchen größer sind als 10 μ, wird keine Verbesserung der Durchbruchfestigkeit
und der Biegefestigkeit der aus dem Blockmischpolymerisat hergestellten Formteile erzielt, und die
physikalischen und mechanischen Eigenschaften werden stark verschlechtert Der einmal ausgebildete
Dispersionszustand bleibt unverändert, auch wenn das Blockmischpolymerisat erneut geschmolzen wird.
Wenn ein Zusatzstoff (z. B. ein Mittel zur Steigerung der Wetterfestigkeit, Antioxidantien, Mittel zur Verhinderung
der Verfärbung, Wärmestabilisatoren, Aufheller, Gleitmittel, Kristallkeimbildungsmittel, Pigmente und
Füllstoffe) in dem Blockmischpolymerisat die Absorption bei der vorstehend genannten Prüfung beeinflußt,
ist natürlich eine Verminderung oder ein Ausgleich erforderlich.
Es ist zweckmäßig, dem Blockmischpolymerisat eine Phenolverbindung als Oxydationsinhibitor, eine organische
oder anorganische Oxiphosphorverbindung oder ihr Alkalisalz oder ihren Ester zuzusetzen.
Durch Strangpressen des in der beschriebenen Weise hergestellten Blockmischpolymerisats werden transparente,
unverstreckte Folien erhalten. Die unverstreckte Folie kann also solche oder als Material zum Tiefziehen
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orientierten Folien oder Schrumpffolien mit ausgezeichneten Eigenschaften verstreckt werden. Ferner kann
das Blockmischpolymerisat gemeinsam mit beliebigen anderen Polymerisaten zur Herstellung von Folienlaminaten
stranggepreßt werden. In Form solcher Folien kommen die charakteristischen Eigenschaften der
Blockmischpolymerisate gemäß der Erfindung besonders zur Geltung.
Gemäß "εν Erfindung wird das Blockmischpolymerisat
durch Strangpressen als Schmelze zu Folien einer Dicke von 10 bis 1000 μ verarbeitet, die einen
Brechungsindex von nicht weniger als 1 haben und in denen das Polyäthersegment inse'förmig mit einem
maximalen Teilchendurchmesser von nicht mehr als 10 μ dispergiert ist. Diese Folien haben ausgezeichnete
Eigenschaften in bezug auf Biegefestigkeit, Durchbruchfestigkeit, Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen und
Undurchlässigkeit für Gase.
Zur Herstellung der Folie wird das Blockmischpolymerisat bis auf einen Wassergehalt von 0,01 bis 0,1
Gew.-% getrocknet, auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes (vorzugsweise auf eine Temperatur
von 250 bis 280°C) erhitzt, durch eine T-Düse zu einer
Folie stranggepreßt und auf einer Rolle oder an der Luft beispielsweise von 30 bis 700C auf eine Temperatur
unterhalb des Einfrierpunkts gekühlt wobei eine transparente, unverstreckte Folie erhalten wird. Wenn
auf e:ine Temperatur oberhalb der Einfriertemperatur des Blockmischpolymerisats »ekühlt wird, wird kaum
eine glatte Folie erhalten, vielmehr werden Falten gebildet, so daß eine gleichmäßige Reckung beim
anschließenden Verstrecken schwierig ist
Falls gewünscht kann die in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellte und verstreckte Folie
uniaxial oder biaxial verstreckt werden, um günstige Eigenschaften auszubilden, die die unverstreckte Folie
nicht aufweist Die biaxiale Verstreckung kann gleichzeitig oder schrittweise erfolgen. Die Temperatur
während des Reckens (TC) wird in Abhängigkeit vom Wassergehalt (W/o) und der Reckgeschwindigkeit
(0%/Min.) der unverstreckten Folie in geeigneter Weise
geregelt Die bevorzugten Bedingungen können durch die folgende Formel ausgedrückt werden:
7"g + 50 + 7log -r£— - 12 W ^ 7" ^ 7g - 6 W
1 U\J)
Hierin ist Tg die Einfriertemperatur. Der Wassergehalt der unverstreckten Folie wird mit der Umgebung,
unter der die Verstreckung vorgenommen wird,
verändert und kann in geeigneter Weise geregelt werden. Vom praktischen Standpunkt wird der Wassergehalt
normalerweise unter 5 Gew.-%, vorzugsweise unter 3 Gew.-°/o gehalten. Die Reckgeschwindigkeit
kann innerhalb eines weiten Bereichs in Abhängigkeit von der Dicke der Folie, den physikalischen Eigenschaften,
de; Reckvorrichtung und der Wirtschaftlichkeit verändert werden. In der Praxis kann sie 500 bis
50 000%/Min. betragen, wobei 1000 bis 10 000%/Min. bevorzugt werden. Die bevorzugte Recktemperatur zur
Herstellung einer gleichmäßig verstreckten Folie beträgt etwa 60 bis 1100C. Wenn die Recktemperatur zu
niedrig ist, ist eine hohe Spannung zum Recken erforderlich, so daß die Folie in den meisten Fällen in
der Anfangsphase des Reckens bricht. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ergibt sich durch Recken bei
hohen Reckverhältnissen eine Einschnürung und ungleichmäßige Dirlcp cowi? ?in Bpjch d?r FoH? in d?r
gg
späten Phase des Reckens. Das Reckverhältnis in einer Richtung kann 2 bis 6 betragen und liegt vorzugsweise _>o
bei 2,5 bis 4,5. Bei biaxialer Reckung kann das Reckverhältnis in Längsrichtung das gleiche sein wie
das Reckverhältnis in Querrichtung oder verschieden davon. Das gleiche Reckverhäitnis in Längsrichtung und
Querrichtung wird erhalten, wenn in beiden Richtungen _> -, mit der gleichen Geschwindigkeit gereckt wird.
Demgemäß sind bei einem Reckverhältnis in Längsrichtung, das vom Reckverhältnis in Querrichtung abweicht,
die Zuggeschwindigkeit in beiden Richtungen verschieden, jo
Die in der beschriebenen Weise hergestellte verstreckte Folie zeigt als solche gute physikalische und
mechanische Eigenschaften. Ausgenommen in Fällen, in denen die Schrumpffähigkeit beispielsweise im Falle
von Schrumpffolien ausgenutzt wird, wird die Folie r> gewöhnlich einer Wärmebehandlung unterworfen, um
ihr Maßhaltigkeit zu verleihen. Die Wärmebehandlung kann bei einer Temperatur vorgenommen werden, die
um nicht weniger als 5° C über der höheren Recktemperatur
und unter dem Schmelzpunkt des Blockmischpo- ao lymerisats, im allgemeinen bei 120 bis 2100C liegt, für
eine Zeit von nicht mehr als 5 Minuten, vorzugsweise für 15 bis 60 Sekunden.
Die Anwendung einer zu hohen Temperatur bei der Wärmebehandlung hat zur Folge, daß die Folie bricht, 4>
die durch das Verstrecken ausgebildete Orientierung und die Dicke der Folie ungleichmäßig und die
physikalischen Eigenschaften schlechter werden. Auch wenn im vorstehend genannten bevorzugten Temperaturbereich
gearbeitet wird, ruft eine Wärmebehandlung ">o
für eine zu lange Zeit verschiedene nachteilige und ungünstige Erscheinungen wie Oxidation, Abbau durch
Wärme und Spaltung der Molekülkette hervor. Während der Wärmebehandlung wird die Folie unter
Spannung oder im entspannten Zustand gehalten. Das Ergebnis der vorstehend beschriebenen Wärmebehandlung
oder Heißfixierung ist eine Steigerung der Kristallinität der Folie, eine Beseitigung der während
des Verstreckens eingeführten Spannungen und eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, insbesondere
der Maßhaltigkeit der Folie.
Die in der beschriebenen Weise hergestellte und behandelte Folie hat ausgezeichnete Kristallinität und
Orientierung, die sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung aufeinander abgestimmt sind. Diese Folie
hat ferner verschiedene hervorragende Eigenschaften, die auch bei der unverstreckten Folie vorhanden sind,
z. B. hohe Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen (z. B.
mehr als 6οπ^/25μ bei -4O0C) und einen guten
Sauerstoffdurchlässigkeitskoeffizienten (z. B.
2xl0-|2ml.cm/cm2.Sek. 10 mm Hg). Sie hat ferner als
biaxial gereckte Folie zahlreiche gute Eigenschaften, z. B. eine Zugfestigkeit (in Längsrichtung und Querrichtung)
von mehr als 10 kg/mm2, eine Bruchdehnung von
20 bis 120%, eine Berstfestigkeit von mehr als 30 kg/mm2, einen ursprünglichen Young-Modul von
mehr als 300 kg/mm2, eine Einreißfestigkeit von mehr als 15 kg/25 μ, eine Falzfestigkeit von mehr als 150 000
Zyklen, eine Durchbruchfestigkeit von mehr als 200 Zyklen, eine Transparenz (Trübung) von weniger als 10
und nach der Behandlung mit siedendem Wasser eine Transparenz (Trübung) von weniger als 15.
Der Zusammenhang zwischen den vorstehend genannten Eigenschaften und der verwendeten erfindungsgemäßen
Polyätherkomponente wird dadurch varanKnhauYinhi Haft Prtlipn mit onitpr Pal7ff>cticrlrptt
--«—·--·-——·■—..·» —— - —..—.- o—.-. a 1
guter Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen und guter Transparenz nach der Behandlung mit siedendem
Wasser nicht erhalten werden können, wenn die vorstehend beschriebene Polyätherkomponente nicht
verwendet wird oder nicht in dem vorstehend dargelegten Dispersionszustand vorhanden ist. Um
Folien zu erhalten, die in den vorstehend genannten Eigenschaften befriedigend sind, darf die Menge der
Polyätherkomponente nicht geringer sein als 0,2 Gew.-%. Durch Erhöhung der Menge der Polyätherkomponente
können die Falzfestigkeit, die Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen und die Transparenz nach
der Behandlung mit siedendem Wasser erheblich verbessert werden, ohne die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung,
die Berstfestigkeit und den Sauerstoffdurchlässigkeitskoeffizienten, die eine Folie aus der Polyamidkomponente
von Natur aus aufweist, zu verschlechtern. Wenn jedoch die Menge der Polyätherkomponente 10
Gew.-% übersteigt, ist mit einer weitere. Steigerung des günstigen Effekts nicht zu rechnen, vielmehr werden
die mechanischen Eigenschaften verschlechtert.
Wenn das Maolekulargewicht der Polyätherkomponente unter 2000 liegt, wird durch Zugabe einer großen
Menge die Falzfestigkeit gesteigert, jedoch werden die Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen und die
Transparenz nach der Behandlung mit siedendem Wasser unbefriedigend. Bei einem Molekulargewicht
von mehr als 20 000 wird die Transparenz stark verschlechtert
Besonders gute Eigenschaften haben Folien mit einem Brechungsindex (N) von nicht weniger als 2 und
einer inselförmigen Struktur mit einer maximalen Teilchengröße von nicht mehr als 10 μ. Diese Folien
haben besonders hervorragende Eigenschaften in bezug auf Durchbruchfestigkeit, Schlagzähigkeit bei tiefen
Temperaturen und Undurchiassigkeit für Gase. Da die biaxial gereckte Folie verschiedene vorteilhafte Eigenschaften,
die bei der Verarbeitung und bei der Verteilung von Waren erforderlich sind, z. B. Zugfestigkeit,
hohe Wasserbeständigkeit, Berstfestigkeit, Maßhaltigkeit, Bedruckbarkeit und Haftfestigkeit von
Laminatschichten, aufweist, eignet sie sich sehr gut als
Verpackungsmaterial für den Versand und die Lagerung der verschiedensten Nahrungs- und GenußmitteL Sie
eignet sich ferner für die Verwendung in der Elektrotechnik und als Material für Magnettonbänder.
Die Foüen können in Form von einfachen Folien, beschichteten Folien oder FoHenkminaten verwendet
werden. Als Beispiele von Folienlaminaten seien genannt:
Folie/bedruckbare Folie/bedruckbare
Schicht/Heißsiegelschicht
Schicht/Heißsiegelschicht
Folieftedruckbare Schicht/Metallfolie/Heißsiegelschicht
bedruckbare Schicht/Folie/Heißsiegelschicht
wobei die Heißsiegelschicht ein leicht heißsiegelbarer Überzug oder eine auflaminierte Schicht mit einem
niedrigeren Schmelzpunkt als die Folie ist und zum Beispiel aus Polyäthylen niedriger oder hoher Dichte, i-i
nicht orientiertem Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, chloriertem Polypropylen oder monovalente
bis trivalente Metallsalze wie Natrium-, Kalium-, Magnesium- und Aluminiumsalze von Äthylen-Acrylsäure-Copolymeren
bestehen kann. :o
Praktische und z. Z. bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden in den folgenden Beispielen
beschrieben, in denen die Teile sich als Gew.-Teile verstehen. Die physikalischen Eigenschaften wurden
wie folgt bestimmt: :~
(1) Relative Viskosität (i/r)
Die relative Viskosität wird an einer Lösung von 1 g Polymerisat in 100 ml m-Kresol bei 25°C mit einem
Ostwald-Viskosimeter gemessen. «>
(2) Brechungsindex
Ein Stück des Polymerisats wird auf einer Heizplatte unter Stickstoff geschmolzen, auf eine gleichmäßige
Dicke von weniger als 100 μ gepreßt und schnell r> gekühlt wobei eine amorphe Folie erhalten wird. Die
Extinktion der Folie bei 360 bis 900 πιμ wird mit einem
Spektrometer (»Hitachi Model 124«, Hersteller Hitachi, Ltd.) gemessen, wobei die Werte bei 400 πιμ (Έιοο) und
bei 800 Γημ (Έβοο) abgelesen werden. Ferner wird die w
genaue Dicke (D, mm) der Folie mit einer Feinmeßschraublehre gemessen. Der Brechungsindex (N) wird
nach der folgenden Gleichung berechnet:
Geschwindigkeit von 50 mm/Min, gedrückt. Die Berstlast
wird bei einer Temperatur von 2O0C und einer relativen Feuchtigkeit von 65% mit einer !Zugprüfmaschine
»Tensilon UTM-3« gemessen.
(5) Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen
Die Messung wird bei einer Temperatur von -400C
mit einem Folien-Schlagzähigkeitstester vorgenommen.
(6) Endeinreißfestigkeit
Bei dieser Prüfung, die in der japanischen Industrienorm JIS C 2318 beschrieben wird, wird eine Probe von
20 mm Breite auf das Ende einer M-förmigen Metallplatte mit einem öffnungswinkel von 150° gelegt.
Die Zugfestigkeit wird bei 200C mit dem Zugprüfgerät »Tensilon UTM-3« bei einer Vorschubgeschwindigkeit
der ziehenden Klemme von 200 mm/Min, ermittelt.
Wenn die Folie irgendwelche Zusatzstoffe enthält, die
einen Einfluß auf die Absorption im genannten Wellenlängenbereich haben, wird ein entsprechender
Abzug gemacht
(3) Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Young-Modul
Die Messung wird gemäß ASTM D-882 an einer 50 mm langen und 10 mm breiten Probe in Längsrichtung
und Querrichtung bei einer Temperatur von 200C
und einer relativen Feuchtigkeit von 65% mit einer Zugprüfmaschine »Tensilon UTM-3« (Hersteller Toyo
Sokki KJC) bei einer Vorschubgeschwindigkeit der ziehenden Einspannklemme von 100 nun/Min, vorgenommen.
Vom Anfangsgradienten der Dehnungs-Spannungskurve wird der Young-Modul berechnet
(4) Berstfestigkeit
Eine Probe von 80 min Durchmesser wird in eine
Belastungszelle von 45 mm Innendurchmesser eingespannt Mh einem Stab mit halbkugelförmigem Kopf
von 38 mm Durchmesser wird auf die Folie mit einer (/) uauericnicKiestigKeit (raiziesugKeitj
Auf die in der japanischen Industrienorm JIS P 8115
beschriebene Weise wird eine 15 mm breite Folie in eine Einspannklemme des Prüfgeräts bei 200C und einer
relativen Feuchtigkeit von 65% festgeklemmt und ständig mit einem Winkel von ±135° 175mal/Min. unter
einer Belastung von 1 kg geknickt Die Zahl der Knickungen bis zum Bruch wird ermittelt
(8) Durchbruchfestigkeit
Eine quadratische Folie von 15 cm Kantenlänge mit einer bestimmten Dicke wird an einem Ende eines
Y-förmigen Glasrohrs gebunden und unter Bildung eines aufgeblähten Beutels ausgedehnt Die anderen
beiden Enden des Rohres sind mit einer Vakuumleitung bzw. einer Druckluftleitung von 0,2 atü über entsprechende
Schaltventile verbunden. Die Schaltventile werden abwechselnd und intermittierend automatisch
so betätigt daß die Atmosphäre im Beutel jeweils dem verminderten Druck und dem erhöhten Druck ausgesetzt
wird, wodurch wiederholt eine Biegebeanspruchung ausgeübt wird. Die Zahl der Zyklen bis zur
Bildung von Poren im Beutel durch die Biegebeanspruchung und damit bis zur Verminderung der Größe des
Vakuums wird bei 23° C und 65% relativer Feuchtigkeit ermittelt.
(9) Sauerstoffdurchlässigkeitskoeffizient
Der Test wird auf die in ASTM D-1434 beschriebene Weise auf der Grundlage der Druckänderung bei 3O0C
unter Verwendung eines Gasdurchlässigkeits-Meßgeräts durchgeführt
(10) Trübung und Transparenz
der folgenden Gleichungen auf der Grundlage der bei 20° C in einem Trübungstester gemessenen Werte
ermittelt
60
100
Trübung:
H =
Il
T1
100(%).
100(%).
Hierin sind T1 die Menge des einfallenden Lichts, T2
die Gesamtmenge des durchfallenden Lichts, Ti die
Menge des durch die Apparatur zerstreuten Lichts und Ta die Menge des durch die Apparatur und die Probe
zerstreuten Lichts.
(11) Ebenen-Orientierungsindex und Ausgleichsgrad
Die Brechungsindizes einer Probe in Längsrichtung, (x) Querrichtung (y) und senkrechter Richtung (z)
werden mit einem Abbe-Refraktometer gemessen. Die Berechnungen werden nach den folgenden Gleichungen
vorgenommen:
libencn-Oricnlierunusindex =
ν ■ r
Ausgleidisgratl = λ - y .
(12) Abreißfestigkeit
Unter Verwendung eines Folienlaminats von 1 cm Breite and 10 cm Länge mit einem nicht verklebten
Bereich von 5 cm an einer Seite als Probe wird die Kraft, die zum Abreißen der Polyamidfolie von der Polyolefinschicht
bei einem Abreißwinkel von 180° und einer Vorschubgeschwindigkeit der ziehenden Klemme von
200 mm/Min, erforderlich ist, mit einem Zugpriifgerät »Tensilon UTM-3« gemessen.
(13) Heißsiegelfestigkeit
Zwei Folien werden bei 1800C unter einem Druck
von 2 kg/cm2 eine Sekunde heiß verklebt. Die Kraft, die
erforderlich ist, um die verklebten Folien bei einer Zuggeschwindigkeit von 200 mm/Min, zu trennen, wird
mit der Zugprüfmaschine »Tensilon UTM-3« gemessen.
Beispiele und Anwendung
Beispiel 1
Beispiel 1
Polyäthylenglykol mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts von 20 000, 8300, 4080, 2000 und zum
Vergleich von 1000 bzw. 600 wird der Cyanäthylierung in Toluol in Gegenwart von Natriummethoxyd als
Katalysator und dann der Hydrierung unter Verwendung von Raney-Nickel als Katalysator unterworfen,
wobei Bis-aminopropyl (Polyäthylenox'»d) (nachstehend
als PEG-DA bezeichnet) mit einem Aminierungsgrad von 82-97% erhalten wird. Zu 2000 Teilen entionisiertem
Wasser werden 1000 Teile des Nylonsalzes von Xylylendiamin, bestehend aus 27% p-Xylylendiamin
in (nachstehend als PXD bezeichnet) und 73% m-Xylylendiamin
(nachstehend als MXD bezeichnet) mit Adipinsäure und 30 Teile des in der oben beschriebenen Weise
hergestellten PEG-DA gegeben. Eine dem PEG-DA äquivalente Menge Adipinsäure wird zugesetzt. I.i
i> einem 4-1-Autoklav wird das erhaltene Gemisch bei
28O0C unter dem Eigendruck polymerisiert Das
gebildete Polymerisat wird stranggepreßt und zu Schnitzeln verarbeitet. Es hat einen Schmelzpunkt von
2G2°C und uic folgenden icläüvefi VisküSüäicii: 2,5!,
-'ο 2,48,2,53,2,56,2,45,2,47.
Nach dem Trocknen werden die Schnitzel des Polymerisats bei 2800C zu einer Folie von 200 μ Dicke
stranggepreßt. Die Folie wird bei 1020C bei rinem Reckverhältnis von 3.2 in Längsrichtung und von 3,5 in
r> Querrichtung gereckt und bei 1800C heiß fixiert, wobei
eine transparente Folie erhalten wird.
Bei der mikroskopischen Untersuchung wird eine Matrix mit inselförmiger Struktur mit einer Teilchengröße
von 1 bis 10 μ in der Folie erkannt, die aus dem
J» das PEG-DA mit einem Molekulargewicht von 2000
oder mehr enthaltenden Polymerisat hergestellt wurde. 20 Stücke der transparenten Folie und einer
transparenten Folie, die auf die vorstehend beschriebenen Weise, jedoch aus einem Polymerisat, das kein
ii PEG-DA enthielt, hergestellt worden ist, werden mit siedendem Wasser extrahiert und dann getrocknet. Jede
Probe hat eine Größe von 10 cm χ 10 cm. Aus der Gewichtsänderung der Folie wird die extrahierte
Menge bestimmt Ferrer wird von dem Polymerisat vor der Verarbeitung zu einer transparenten Folie die
Extinktion gemessen und der Brechungsindex bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle i genannt:
Tabelle 1 | Molckular- | Gewichtsabnahme | 30 | nach der | Extraktion | >td. | Trübung | 30 | 5 | Brechungs |
Nr. | Gewicht des | Ο | Min. | .Ob | Min. | Std. | index | |||
Polyäthylen- | (0 | 0.92 | 1.04 | 7.8 | 7.3 | γ | ||||
giykois | 10 | 0.87 | 1 | 2 f | .09 | 0 | 5.9 | 5.2 | ||
Min. | 0.96 | Std. | std. : | .33 | Min. | 4.5 | 3.7 | |||
20,000 | 0.88 | 1.14 | 0.96 | i.oi | .66 | b.J | 6.9 | 5.8 | 2.1 | |
1 | 8,300 | 0.82 | 1.42 | 0.91 | 0.97 | 4.7 | 11.5 | 8.8 | 8.8 | |
2 | 4,080 | 0.90 | 1.02 | 1.04 | .89 | 3.2 | 7.9 | |||
3 | 2,000 | 1.07 | 1.58 | 1.21 | 1.26 | 2.1 | 13.6 | 9.2 | 1.2 | |
4 | 1,000 | 1.32 | 1.52 | 1.59 | 2.10 2.15 | 2.0 | 0.3 | |||
5 | !.87 | 14.1 | 9.8 | |||||||
(Vergleich) | 600 | 1.46 | 1.67 | 1.75 | 1.8 | 0.1 | ||||
6 | ||||||||||
(Verr'eich) | Kontrolle | 1.62 | 1.99 | 2.8 | 0.1 | |||||
7 | ||||||||||
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß die 65 einen Brechungsindex von nicht weniger als 1 hat Die
extrahierte Menge deutiich geringer ist, wenn PEG-DA Auflösung kann zwar nicht vollständig verhindert
mit einem Molekulargewicht von 2000 oder mehr werden, jedoch findet keine Weißfärbung statt, weil nur
copolymerisiert wird und das erhaltene Polymerisat die sehr leicht löslichen Oligomeren extrahiert werden.
Polyäthylenglykol mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts
von 4080 wird der Cyanäthylierung in Dioxan in Gegenwart von Natriumhydroxyd als
Katalysator unterworfen, worauf mit einer Säure neutralisiert und das Lösungsmittel abgedampft wird.
Der Rückstand wird in Methanol gelöst, worauf die Hydrierung in Gegenwart von Raney-Nickel als
Katalysator durchgeführt wird, wobei PEG-DA mit einem Aminierungsgrad von 90% erhalten wird. Zu
2000 Teilen entionisiertem Wasser werden 1000 Teile des Nylonsalzes von MXD mit Adipinsäure und 25
Teilen des in der vorstehend genannten Weise hergestellten PEG-DA gegeben. Eine dem PEG-DA
äquivalente Menge Adipinsäure (0,09 Teile) wird zugesetzt. Das erhaltene Gemisch wird in einen
4-1-Autoklav gegeben, aus dem die Luft durch Stickstoff verdrängt wird. Die Temperatur wird mit der Rührgeschwindigkeit
und dem Wasserabzugsdruck, die in Tabelle 2 genannt sind, erhöht. Der Druck wird dann auf
Normaldruck entspannt, während die Temperatur erhöht wird. Die Polymerisation wird 2 Stunden anter
Normaldruck bei 2600C fortgesetzt Das gebildete Polymerisat wird stranggepreßt und zu Schnitzeln
verarbeitet Das Polymerisat hat einen Schmelzpunkt von 239" C und eine relative Viskosität von 2^0
(bestimmi in einer l%igen Lösung in m-Kresol bei 25° C). Der Brechungsindex des Polymerisats sowie die
maximale Teilchengröße des inselförmig dispergierten Polymerisats werden (unter dem Mikroskop) ermittelt
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 genannt:
20
Nr. | Wasser | Rührge | Brechungs | Maximale Teil |
abzugs | schwin | index | chengröße des | |
druck | digkeit | inselförmig | ||
dispergierten | ||||
Polymerisats | ||||
atü | UpM | N | μ |
15
15
15
50
100
50
100
50
100
0.7
0.9
1.5
0.9
6.8
7.7
2.1
0.6
0.4
0.9
1.5
0.9
6.8
7.7
2.1
0.6
0.4
14
11
< 1
< 1
< 1
< 1
Polyäthylenglykol mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts von 3400 wird durch Behandlung mit
metallischem Natrium in Dioxan in Natriumalkoholat umgewandelt, das mit Äthylmonochloracetat behandelt
wird, wobei Polyäthylenglykol-bis-acetyläthylat erhalten
wird. 25 Teile dieses Produkts werden mit 1000 Teilen des Nylonsalzes von MXD mit Adipinsäure in
Wasser gemischt, worauf die Polymerisation auf die in Beispiel 2 beschriebene Weise durchgeführt wird. Das
hierbei gebildete Polymerisat hat einen Schmelzpunkt von 2390C, eine relative Viskosität von 2^3 und einen
Brechungsindex von 3JB. Die Untersuchung unter dem Mikroskop ergibt eine inselförmige Struktur mit
Agglomeraten einer Teilchengröße von nicht mehr als
2μ.
Die getrockneten Schnitzel des gemäß Beispiel 2 (Nr.
5) bzw. Beispiel 3 hergestellten Polymerisats werden bei 2600C mit einer T-Düse zu einer Folie einer Dicke von
etwa 200 μ stranggepreßt Die Folie wird bei 95° C mit einem Reckverhältnis von 3,5 in Längsrichtung und
Querrichtung gereckt und heißfixiert, wobei eine transparente Folie erhalten wird.
In der gleichen Weise werden transparente Folien aus einem Polymerisat hergestellt, das mit der gleichen
Menge Polyäthylenglykol, das jedoch zum Schluß nicht aminiert worden war, und aus einem Polymerisat, das
kein Polyäthylenglykol enthält, hergestellt worden war.
Die in der beschriebenen Weise hergestellten transparenten Folien werden 20 Minuten mit Wasserdampf
behandelt, worauf die Transparenz und die Trübung gemessen werden. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 3 genannt Bei den Werten nach der Wasserwäsche handelt es sich um die Werte, die nach
der Behandlung der Folie mit Wasserdampf und ausreichendes Waschen mit Wasser bei 300C in einer
Waschmaschine gemessen wurden.
Folien
vor der nach der Behandlung Behandlung nach der
Wasserwäsche
Wasserwäsche
Trübung, %
vor der
Behandlung
Behandlung
nach der
Behandlung
Behandlung
nach der
Wasserwäsche
Wasserwäsche
1 | MXD-6 enthaltendes PEO-DA |
88.8 | 88.4 | 88.6 | 3.0 | 5.2 | 3.6 | 909 537/18- |
2 | MXD-6 enthaltendes PEG-DC |
88.5 | 88.1 | 88.4 | 3.0 | 4.8 | 3.7 | |
3 | MXD-6 enthaltendes PEG |
87.6 | 86.8 | 87.2 | 4.5 | 7.8 | 7.5 | |
4 | MXD-6 | 89.2 | 78.8 | 86.7 | 2.8 | 34.6 | 7.6 | |
Eine 40%ige wäßrige Lösung, die das Nylonsalz von Xylylendiamin enthält, das aus 1% PXD und 99% MXD
besteht, mit Adipinsäure (1200 Teile) und eine 10%ige wäßrige Lösung des Salzes von PEG-DA (Zahlenmittel
des Molekulargewichts des PEG=8300; Aminierung 90%) (12 Teile) werden mit einer äquivalenten
Adipinsäuremenge in einen Autoklav gegeben. Die Luft wird mit Stickstoff verdrängt und die Temperatur unter
einem Druck von 10 kg/cm2 erhöht, um das Wasser
abzuziehen. Dann wird die Polymerisation unter Normaldruck bei 2600C durchgeführt. Das gebildete
Polymerisat wird stranggepreßt und zu Schnitzeln verarbeitet, die bei 100" C unter vermindertem Druck
getrocknet werden. Schmelzpunkt 239°C; η/·= 2,37.
Wassergehalt 0,05%. Die getrockneten Schnitzel werden bei 2600C in einem Extruder geschmolzen und
durch eine T-Düse auf eine Kühlwalze stranggepreßt,
wobei eine Folie einer Dicke von 240 μ gebildet wird.
Die Folie wird bei 100° C zuerst in Längsrichtung bei
einem Reckverhältnis von 3,8 und dann in Querrichtung bei einem Reckverhältnis von 4,0 mit einer Reckgeschwindigkeit
von 5000%/Min. gereckt und dann 30 Sekunden bei 2000C heißfixiert, wobei eine transparente,
elastische Folie erhalten wird.
ίο Auf die in Beispiel 5 beschriebene Weise wird das
Salz, das 1% PEG-DA enthält (Zahlenmittel des Molekulargewichts des PEG 610,1006,2030,4000 bzw.
20 000; Aminierung 80 bis 90%) polymerisiert Das gebildete Polymerisat wird zu einer Folie stranggepreßt,
1ί die gereckt und heißfixiert wird, wobei eine transparente
Folie erhalten wird. Die physikalischen Eigenschaften
der bei diesem Versuch hergestellten transparenten Folie sowie der gemäß Beispiel 1 hergestellten
transparenten Folie sind in Tabelle 4 genannt
Tabelle 4 | Versuch Nr. | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 7 |
2 | (Vergleich) | (Vergleich) | |||||
610 | 1006 | 2030 | 4000 | 8 300 | 20000 | ||
Molekulargewicht des | 2.33 | 2.34 | 2.52 | 2.50 | 2.37 | 2.42 | |
Polyäthylenglykols | 2.31 | 17 | 18 | 18 | 19 | 17 | 18 |
Relative Viskosität (v) | 18 | LR QR | LR QR | LR QR | LR QR | LR QR | LR QR |
Dicke, μ | LR QR | 18.8 25.2 | 16.0 24.4 | 17.4 25.1 | 15.5 19.5 | 19.3 21.0 | 18.6 22.3 |
Zugfestigkeit, kg/mm2 | 13.5 22.2 | 82 57 | 97 74 | 101 62 | 22 38 | 37 22 | 36 23 |
115 75 | 402 450 | 370 386 | 380 430 | 446 386 | 360 512 | 394 465 | |
Bruchdehnung, % | 550 560 | ||||||
Urspr. Young-Modul | 40 | 40 | 45 | 49 | 50 | 49 | |
(kg/mm2) | 38 | ||||||
Berstfestigkeit | 96914 | 178 570 | 235 271 | 320468 | 1856354 | 2000 136< | |
(kg/25 μ) | 80163 | ||||||
Dauerknickfestigkeit | 17 | 20 | 22 | 25 | 25 | 24 | |
(Zyklen) | 18 | ||||||
Endeinreißfestigkeit | 4.5 | 6.1 | 7.0 | 7.6 | 8.7 | 8.8 | |
(kg/25 μ) | 5.2 | ||||||
Schlagzähigkeit bei | |||||||
tiefer Temperatur | 0.0 | 0.1 | 0.4 | 2.5 | 4.1 | 7.7 | |
(cm-kg/25 μ) | 0.0 | ||||||
Brechungsindex | 52 | 81 | 149 | 214 | 858 | ||
£400 ~£hk> | 35 | 431 | |||||
D | 89.0 | 88.8 | 90.2 | 89.0 | 88.0 | ||
Durchbruchfestigkeit | 88.8 | 1.8 | 1.6 | 1.7 | 2.1 | 2.9 | 87.5 |
(Zyklen) | 2.8 | 36.0 | 25.3 | 14.8 | 3.6 | 6.3 | 4.8 |
Transparenz, % | 41 | 8.9 | |||||
Trübung, % | |||||||
Trübung nach Behand | 3.9X10"" | 4.5 X 10"" | 4.8X10"" | 2.0X10" | 2.0X10"" | ||
lung mit siedendem | 2.8X10"" | 2.7X10"" | |||||
Wasser, % | |||||||
Sauerstoffdurchlässig- | |||||||
keitskoeffizient, | 0.043 | 0.039 | 0.039 | 0.035 | 0.032 | ||
cm3/cm/cm2 · Sek. 10 | 0.033 | 0.033 | |||||
nach Hg | -0.003 | -0.030 | -0.032 | -0.018 | -0.019 | ||
Ebenen-Orientierungs | -0.008 | - | <1 | <2 | <4 | <6 | -0.024 |
index | - | <10 | |||||
Ausgleichsgrad | |||||||
Teilchengröße der | Querrichtung. | ||||||
disperg. Agglomerate, μ | |||||||
LR = Längsrichtung-, QR = | |||||||
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß bei Verwendung eines Polyäthylenglykols mit einem Molekulargewicht
von mehr als 2000 die Dauerknickfestigkeit mehr als 3fach erhöht wird, die Berstfestigkeit, die
Schlagkeit bei tiefer Temperatur und die Endeinreißfestigkeit stark verbessert werden und die Trübung nach
der Behandlung mit siedendem Wasser erheblich verbessert wird.
Auf die in Beispiel 5 beschriebene Weise wird eine 35%ige wäßrige Lösung, die das Nylonsalz von MXD
mit Adipinsäure und außerdem 2J5, 5,0 bzw. 10%
PEG-DA (Zahlenmittel des Molekulargewichts des PEG=4000) in einen Autoklav gegeben. Nach Zusatz
eines phenolischen Oxydationsinhibitors in einer Konzentration von 0,05%, wird die Polymerisation bei
260" C durchgeführt Das gebildete Polymerisat wird bei
255°C durch eine T-Düse zu einer Folie einer Dicke vnn etwa 230 μ stranggepreßt Die Folie wird bei 98° C
zuerst in Längsrichtung bei einem Reckverhältnis von 3,8 und dann in Querrichtung bei einem Reckverhältnis
von 4,0 mit einer Drehgeschwindigkeit von 5000%/Min. gereckt und dann 30 Sekunden bei 200° C heißfixiert
Die physikalischen Eigenschaften der hierbei erhaltenen Folie sind in Tabelle 5 genannt
Versuch Nr. | 9 | 10 | |
8 | 5 | 10 | |
Gehalt an Polyäthylenglykol, % | 2.5 | 2.27 | 2.31 |
Relative Viskosität, O7/) | 2.24 | 17 | 18 |
Dicke, μ | 18 | 17.8 | 25.1 |
Brechungsindex (£ioo-£8oo) | 11.3 | 801 | 2310 |
D Durchbrur.bfestigkeit, Zyklen |
762 | LR QR | LR QR |
Zugfestigkeit, kg/mm2 | LR QR | 16.6 19.8 | 15.3 18.4 |
17.8 18.5 | 46 35 | 64 37 | |
Bruchdehnung, % | 44 30 | 405 422 | 337 358 |
Urspr. Young-Modul, kg/mm2 | 423 458 | 46 | 42 |
Berstfestigkeit, kg/25 μ | 49 | 23 | 20 |
Endeinreißfestigkeit, kg/25 μ | 25 | 2008 572 | 2019005 |
Dauerknickfestigkeit, Zyklen | 1 457 002 | 8.3 | 7.5 |
Schlagzähigkeit bei tiefer Temperatur, | 8.5 | ||
cm/kg/25 μ | 86.8 | 85.1 | |
Transparenz, % | 8fc.5 | 6.8 | 8.5 |
Trübung, % | 3.7 | 8.3 | 10.2 |
Trübung nach Behandlung mit | 4.6 | ||
siedendem Wasser, % | 3.8XlO"13 | 5.6X10"13 | |
Sauerstoffdurchlässigkeitskoeffizient, | 1.6XlO"13 | ||
cm'-cm/cm2 · Sek. 10 mm Hg | 0.036 | 0.033 | |
Ebenen-Orientierungsindex | 0.038 | -0.027 | -0.013 |
Ausgleichsgrad | -0.023 | 5 | 8 |
Teilchengröße der inselförmig | 4 | ||
dispergierten Agglomerate, μ | |||
Polyxylenadipinsäureamid, das 2,5% PEG-DA (Zahlenmittel
des Molekulargewichts des PEG-8300) im Kondensat von MXD/PXD (Molverhältnis 73 ;23) mit
Adipinsäure enthalt (Nr. 12), Polyxylylenadipinsäureamid,
das 2,5% PEG-DA (Zahlenmittel des Molekulargewichts des PEG -4000) im vorstehend genannten
Kondensat enthalt (Nr. 13), Polyxylyienadipinsäureamid,
das 2,5% PEG-DA (Zahlenmittel des Molekulargewichts des PEG - 2980, Aminierung 91 %) im genannten
Kondensat enthalt (Nr. 14), Polyxylyienadipinsäureamid,
das 2,5% Polyäthylenglykol/Polypropylenglykol-Blockeo
mischpolymerisat (Gewichtsverhältnis 50 :50; Zahlenmittel des Molekulargewichts des PEG -3500; Aminierung
100%) im genannten Kondensat enthalt (Nr. 15) und Polyxylyienadipinsäureamid, das keinen Polyether
enthalt (Nr, 11) werden auf die in Beispiel 1 μ beschriebene Weise zu einer Folie einer Dicke von
250 μ stranggepreßt Die Folie wird dann gereckt und heißfixiert Die physikalischen Eigenschaften der Folie
sind in Tabelle 6 genannt.
22
Versuch Nr.
13
14
Polyäther
Molekulargewicht
Relative Viskosität (<//·)
Dicke, μ
Brechungsindex (E400-
Relative Viskosität (<//·)
Dicke, μ
Brechungsindex (E400-
Zugfestigkeit, kg/mm2
Bruchdehnung, %
Urspr. Young-Modul, kg/mm2
Berstfestigkeit, kg/25 μ
Endeinreißfestigkeit, kg/25 μ
Dauerknickfestigkeit, Zyklen
Schlagzähigkeit bei tiefer Temp
cmkg/25 μ
Urspr. Young-Modul, kg/mm2
Berstfestigkeit, kg/25 μ
Endeinreißfestigkeit, kg/25 μ
Dauerknickfestigkeit, Zyklen
Schlagzähigkeit bei tiefer Temp
cmkg/25 μ
Durchbruchfestigkeit, Zyklen
Transparenz, %
Trübung, %
Transparenz, %
Trübung, %
Trübung nach Behandlung mit
siedendem Wasser, %
Sauerstoffdurchlässigkeitskoeffizient,
siedendem Wasser, %
Sauerstoffdurchlässigkeitskoeffizient,
cm3/cm/cm2 - Sek. 10 mm Hg
Ebenen-Orientierui
Ausgleichsgrad
Größe der inselfön
gierten Teilchen, μ
Ebenen-Orientierui
Ausgleichsgrad
Größe der inselfön
gierten Teilchen, μ
Auf die in Beispiel 5 beschriebene Weise wird eine 40%ige wäßrige Lösung, die das Nylonsalz von MXD
mit Adipinsäure und außerdem 3% PEG-DA (Zahlenmittel des Molekulargewichts des PEG=4000) enthält,
in oinen Autoklav gegeben. Die Polymerisation wird bei
260" C durchgeführt Das gebildete Polymerisat wird stranggepreßt und zu Schnitzeln verarbeitet Es hat
einen Schmelzpunkt von 239eC, eine relative Viskosität von 2,41 und einen Wassergehalt von 0,08%.
Die getrockneten Schnitzel dieses Polymerisats werden bei 275" C durch eine T-Düse auf eine
Kühlwalze von 750C zu einer Folie von 170 μ Dicke
stranggepreßt Die Folie wird mit Hilfe von Rollen, d:e
auf 90° C erhitzt sind und mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden, in Längsrichtung
bei einem Reckverhältnis von 3,5 und einer Umfangsgeschwindigkeit der langsameren Rolle von
2 m/Min, gereckt Die erhaltene unaxial gereckte Folie
wird dann mit einem auf 1100C erhitzten Spannrahmen
in Querrichtung bei einem Reckverhältnis von 4,5 und einer Verformungsgeschwindigkeit von 5000%/Min.
gereckt Die erhaltene biaxial gereckte Folie wird entspannt mit einem Durchhang von 3% durch eine bei
2000C gehaltene Wärmebehandlungszone geführt, in
der die Verweilzeit 20 Sekunden beträgt Die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen heißfixierten Folie
sind in Tabelle 7 genannt:
nicht zu | QR | PEG | (A) | PEG | (A) | PEG | (A) | PEG/PPG (A) | QR |
gesetzt | 26.5 | 24.3 | |||||||
- | 51 | 8 300 | 4000 | 2 980 | 3 500 | 59 | |||
2.46 | 564 | 2.44 | 2.45 | 2.43 | 2.43 | 508 | |||
20 | 20 | 20 | 21 | 21 | |||||
0.1 | 7.8 | 10.6 | 4.2 | 1.4 | |||||
LR | LR | QR | LR | QR | LR | QR | LR | 1612 751 | |
25.1 | 24.3 | 27.0 | 24.1 | 26.3 | 22.7 | 25.4 | 22.9 | 7.0 | |
58 | 62 | 50 | 67 | 53 | 77 | 62 | 74 | 100 | |
547 | 522 | 540 | 493 | 538 | 452 | 512 | 463 | 88.3 | |
44 | 52 | 43 | 50 | 47 | 2.4 | ||||
21 | 26 | 26 | 25 | 24 | 4.5 | ||||
74354 | 2007718< | 1380 | 166 | 15049C2 | |||||
5.1 | 8.5 | 8.3 | 8.0 | ||||||
38 | 1020 | 747 | 350 | ||||||
89.5 | 86.7 | 88.5 | 88.7 | ||||||
2.0 | 4.6 | 2.9 | 2.8 | ||||||
27.9 | 7.9 | 4.9 | 4.4 | ||||||
2.5X1O"13 1.6X10"13 1.6X10"13 1.7X1013 2.6xl0~13
!»sindex | 9 | 0.033 | 0.032 | Tabelle | 0.035 | 7 | 0.036 | 0.033 |
-0.018 | -0.008 | -0.012 | -0.023 | -0.014 | ||||
iig disper- | — | S6 | S4 | S2 | S3 | |||
Beispiel | ||||||||
LR QR
Dicke, μ | 12 | |
Zugfestigkeit, kg/mm2 | 19.8 26.9 | |
Bruchdehnung, % | 43 32 | |
Urspr. Young-Modul, kg/mm2 | 410 454 | |
Berstfestigkeit, kg/25 μ | 46 | |
Endeinreißfestigkeit, kg/25 μ | 26 | |
Dauerknickfestigkeit, Zyklen | 1.56X106 | |
55 | Durchbruchfestigkeit, Zyklen | 620 |
Schlagzähigkeit bei tiefer Temp., | 7.8 | |
αη^/25μ (-40 C) | ||
Transparenz, % | 88.0 | |
60 | Trübung, Vo | 3.5 |
Trübung nach Behandlung mit | 46 | |
siedendem Wasser, % | ||
Sauerstoffdurchlässigkeits- | 2.2X10 -" | |
koeffizient, ^ | ||
65 | cm'-cm/cm7 Sek. 10 mm Hg | |
Ebenen-Orientierungsindex | 0.042 | |
Ausgleichsgrad | 0.018 |
Ein Gemisch des Nylonsalzes von Xylylendiamin, das aus 99% MXD und 1% PXD besteht, mit Adipinsäure
und das Nylonsalz von PEO-DA mit Adipinsäure (Zahlenmittel des Molekulargewichts des PEG -8300)
im Gewichtsverhältnis von 99 :1 wird der Polykondensation unterworfen. Die getrockneten Schnitzel des
erhaltenen Polykondensate (Schmelzpunkt 239° C, relative Viskosität 237) werden bei 270° C geschmolzen und
durch eine T-Düse auf eine Kühlwalze zu einer Folie von 210 μ Dicke stranggepreßt. Die Folie wird mit einer
auf 87° C erhitzten Walze in Längsrichtung bei einem Reckverhältnis von 3,86 und dann in einem bei HO0C
gehaltenen Spannrahmen in Querrichtung bei einem
10
r>
Reckverhältnis von 4,35 gereckt und anschließend 15
Sekunden bei 200° C heißfixiert, wobei eine biaxial gereckte Folie von 12 μ Dicke erhalten wird.
Ein Verankerungsmittel (Konzentration 4%) wird auf die biaxial gereckte Folie nach der Lami-roll-Methode
in einer Menge von 1 g/m2 nach Trocknen aufgetragen. Nach dem Trocknen mit Heißluft von 1100C in einem
Trockner von 2 m Länge wird Polyäthylen von niederer Dichte (Dichte 0,924, Schmelzindex 3,0) als Schmelze bei
3500C mit einer Geschwindigkeit von 60 m/Min, unter
Bildung einer Schicht von 40 μ Dicke durch Strangpressen auf die Folie aufgebracht Das in dieser Weise
hergestellte Folienlaminat wird 1 Sek. bei 180° C unter
einem Druck von 2 kg/cm2 heißgesiegelt, worauf die Abreißfestigkeit ermittelt wird. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 8 genannt:
vor Behandlung nach Behandlung
mit siedendem mit siedendem
g/20 mm Wasser Wasser·)
mit siedendem mit siedendem
g/20 mm Wasser Wasser·)
Ein Gemisch eines an der endständigen OH-Gruppe
durch Urethan modifizierten Polyesters und eines
Isocyanate, erhalten durch Umsetzung von 3 Mol
Toluoldiisocyanat mit 1 Mol Trimethylolpropan im
Gewichtsverhältnis von 100 :40
durch Urethan modifizierten Polyesters und eines
Isocyanate, erhalten durch Umsetzung von 3 Mol
Toluoldiisocyanat mit 1 Mol Trimethylolpropan im
Gewichtsverhältnis von 100 :40
Ein Isocyanat, das durch Umsetzung von 3 MoI
Toluoldiisocyanat mit I MoI Trimethylolpropan
erhalten worden ist
Ohne Verankerungsschicht
Toluoldiisocyanat mit I MoI Trimethylolpropan
erhalten worden ist
Ohne Verankerungsschicht
*) Gemessen nach '/?stündiger Behandlung mit siedendem Wasser.
nicht ab | 3,6 |
rissen | |
nicht ab | 3,3 |
gerissen | |
180 | 3,0 |
3,4
1,8
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß die Haftfestigkeit zwischen der Polyamidfolie und einer
Polyäthylenfolie ohne Verankerungsschicht sehr gering ist und die Heißsiegelfestigkeit in diesem Fall bei
Behandlung mit siedendem Wasser stark verringert wird. Die Verwendung einer Verankeningsschicht ist
somit zu empfehlen.
Das gemäß diesem Beispiel hergestellte Folienlaminat läßt sich mit Hilfe einer automatischen Beutelherstellungsmaschine,
die mit einer auf 220—230° C eingestellten Heizplatte versehen ist und 60 Beutel/Min,
zu bilden vermag, zu Beuteln von hoher Festigkeit verarbeiten.
4
Claims (1)
1. Blockmischpolymerisate aus wenigstens einem Polyamid und wenigstens einem Polyether, dadurch
gekennzeichnet, daß der Polyäthergehalt 0,2 bis 10 Gew,-%, bezogen auf das
Blockmischpolymerisat, beträgt, das Blockmischpolymerisat
einen Brechungsindex von nicht weniger als 1 aufweist, die Teilchen des Polyäthers in einer
maximalen Größe von nicht mehr als 10 μ agglomeriert und im Blockmischpolymerisat verteilt
sind, und
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---|---|---|---|
JP1531873A JPS5519948B2 (de) | 1973-02-06 | 1973-02-06 | |
JP2158473A JPS49110744A (de) | 1973-02-22 | 1973-02-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2405646A1 DE2405646A1 (de) | 1974-08-15 |
DE2405646B2 true DE2405646B2 (de) | 1979-09-13 |
DE2405646C3 DE2405646C3 (de) | 1980-05-29 |
Family
ID=26351433
Family Applications (1)
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DE2405646A Expired DE2405646C3 (de) | 1973-02-06 | 1974-02-06 | Blockmischpolymerisate von Polyamiden und Polyethern |
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FR (1) | FR2216316B1 (de) |
GB (1) | GB1449315A (de) |
IT (1) | IT1009133B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0023956A1 (de) * | 1979-08-09 | 1981-02-18 | Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Polyether(ester)amiden |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH642982A5 (de) * | 1979-02-26 | 1984-05-15 | Inventa Ag | Polyaetherpolyamide. |
ATE552288T1 (de) | 2007-07-25 | 2012-04-15 | Ems Patent Ag | Transparente polyamid-elastomere |
WO2012111635A1 (ja) * | 2011-02-14 | 2012-08-23 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリエーテルポリアミドエラストマー |
-
1974
- 1974-02-06 GB GB547374A patent/GB1449315A/en not_active Expired
- 1974-02-06 DE DE2405646A patent/DE2405646C3/de not_active Expired
- 1974-02-06 IT IT67331/74A patent/IT1009133B/it active
- 1974-02-06 FR FR7404023A patent/FR2216316B1/fr not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0023956A1 (de) * | 1979-08-09 | 1981-02-18 | Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Polyether(ester)amiden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2216316B1 (de) | 1977-07-15 |
IT1009133B (it) | 1976-12-10 |
DE2405646A1 (de) | 1974-08-15 |
GB1449315A (en) | 1976-09-15 |
FR2216316A1 (de) | 1974-08-30 |
DE2405646C3 (de) | 1980-05-29 |
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |