DE2404995A1

DE2404995A1 - Variegated glaze ceramic tiles prodn. - involves two stage press using powdered glaze. Unglazed areas proud by 1-3 mm

Info

Publication number: DE2404995A1
Application number: DE2404995A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Agrob AG
Current assignee: Agrob AG
Priority date: 1974-02-01
Filing date: 1974-02-01
Publication date: 1975-08-14
Also published as: BE819575A

Abstract

Variegated glaze ceramic tile prodn. process involves subjection of the raw dry block to a pre-pressing. It is then sprinkled with powdered glaze, then subjected to a final gradual pressing until the glazed areas are completely plane. Pref. the moisture content of the raw tile and glaze are 5 % and 5% resp, the former contg. no feldspar, 3% metallic alkaline oxides and is not 15% Al2O3 and the latter a base of is not 40% of potassium or calcium feldspar. The resulting tile 10 has random or designed glaze patterns in its visual face, depressed 0-3 mm from adjacent parallel unglazed areas 12. PRef. the tile section thickens out under unglazed areas, these latter giving the tile non slip characteristics.

Description

Verfahren zur Herstellung einer teilglasierten, keramischen Fliese.Process for the production of a partially glazed ceramic tile.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer an ihrer Sichtfläche teilglasierten keramischen Fliese, bei dem eine Bliesengrundmasse und eine, der Fliesengrundmasse überlagerte Glasurmasse trocken verpreßt werden.The invention relates to a method for producing one of their Visible surface of partially glazed ceramic tile, in which a blister base and a glaze mass superimposed on the tile base mass can be pressed dry.

Ein solches Verfahren ist aus Keramische Zeitschrift, 25. Jahrgang Nr. 8, 1973, S. 393 bekannt. Bei den bekannten Verfahren wird auf die unverpreßte Grundmasse eine Schicht von Glasurmassepulver aufgetragen. Die Preßmasse und die pulverförmige Glasurmasse werden sodann zusammen verpreßt.One such process is from Keramische Zeitschrift, 25th year No. 8, 1973, p. 393 known. In the known method is on the unpressed A layer of glaze powder is applied to the base mass. The molding compound and the powdery glaze mass are then pressed together.

Dabei entstehen Fliesen, bei denen die Glasurfläche von Durchbrüchen unglasierter Teilchen der Grundmasse unterbrochen wird.This creates tiles in which the glaze surface of Breakthroughs unglazed particles of the matrix is interrupted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Anwendung der eingangs erwähnten Verfahrensschrit-te und unter Ver-reidung einer mechanischen Profilierung eine Fliese herzustellen, deren Sichtfläche erhabene, glasurfreie Sichtflächenbereiche und daneben versenkte, glaslirtragende Sichtflächenbereiche aufweist. Unter 'erhaben' und 'tversenkt11 ist dabei zu verstehen, daß zwischen den Oberflächen der erhabenen Sichtflächcnbereiche und der versenkten Sichtflächenbereiche eine Niveaudifferenz von 0,01 bis 0,3 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,2 mm besteht.The invention is based on the object using the initially mentioned process steps and avoiding mechanical profiling to produce a tile whose visible surface has raised, glaze-free visible surface areas and next to it has recessed, glass-reflective visible surface areas. Under 'sublime' and 'tversunken11 is to be understood as meaning that between the surfaces of the raised Visible surface areas and the recessed visible surface areas a level difference from 0.01 to 0.3 mm, preferably 0.1 to 0.2 mm.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Glasurmasse nach einem Vorpressen der Grundmasse in Teilbereichen der Sichtfläche aufgestreut wird und der vorgepreßte Rohling mit der aufgestreuten Glasurmasse sodann ggf. mehrstufig fertiggepreßt wird.To solve this problem it is proposed according to the invention that the glaze mass after pre-pressing the base mass in partial areas of the visible surface is sprinkled and then the pre-pressed blank with the sprinkled glaze mass if necessary, multi-stage finish-pressed.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß ohne die Anwendung einer mechanischen Profilierung eine Pliese gewonnen wird, welche dank der erhabenen, glasurfreien Bereiche eine gute Trittsicherheit und dank der versenkten, glasierten Bereiche eine hohe Verschleißbeständigkeit hat, wobei der dekorative Effekt einer glasierten Fliese trotz der unglasierten Bereiche erhalten bleibt oder durch geeignete Musterwahl sogar noch verstärkt wird.The advantage of the method according to the invention is that without the application of a mechanical profiling a pliese is obtained which thanks to the raised, glaze-free areas a good surefootedness and thanks to the recessed, glazed areas has a high wear resistance, the decorative effect of a glazed tile is obtained despite the unglazed areas remains or is even reinforced by choosing a suitable pattern.

Es ist bereits bekannt, zur Erzielung dekorativer Effekte, Glasuren in Mustern auf unglasierte Fliesen aufzutragen; dabei werden die Glasuren als flüssige Glasuren aufgebracht.It is already known to achieve decorative effects, glazes to apply in patterns on unglazed tiles; doing this, the glazes are considered liquid Glazes applied.

Um die Regelmäßigkeit eines Musters dabei zu gewährleisten, müssen die Glasuren so eingestellt werden, daß sie nicht über die Grenzen des Musters hinausfließen. Dabei ergibt c-e sich, daSX die Oberfläche des Glasurauftrags nach dem Brennen -der Fliesen meistens höher liegt als die unglasierten Bereiche. Solche Fliesen kölmen deshalb von ihrem Trittverhalten her mit den erfindungsgemäß hergestellten Fliesen, bei denen die glasurtragenden Sichtflächenbereiche tiefer liegen als die glasurfreien Oberflächenbereiche, nicht verglichen werden.In order to ensure the regularity of a pattern, you have to the glazes are adjusted so that they do not flow beyond the limits of the pattern. The result is that c-e is the surface of the glaze application after firing Tile usually lies higher than the unglazed areas. Such tiles come together therefore from their step behavior with the tiles produced according to the invention, in which the glaze-bearing visible surface areas are lower than the glaze-free areas Surface areas, not to be compared.

Es ist weiterhin bekannt, zur Erzielung dekorativer Effekte und zur Erhöhung der Trittsicherheit, profilierte, unglasierte Fliesen in den Vertiefungen zu glasieren, während die Erhöhungen durch einen Schutzfilm oder durch Abwischen oder Abschleifen vor dem Brand glasurfrei gehalten bzw. gemacht werden. Dabei benötigt man profiliertes Werkzeug und besondere Vorkehrungen beim Glasieren, so daß die Herstellung dieser Fliesen vom Verfahrensablauf her ungünstiger ist als das erfindungsgemäße Verfahren.It is also known to achieve decorative effects and to Increased slip resistance, profiled, unglazed tiles in the recesses to glaze while the bumps by a protective film or by wiping or grinding before firing can be kept or made glaze-free. Needed one profiled tool and special precautions when glazing so that the Production of these tiles in terms of the process sequence is less favorable than the one according to the invention Procedure.

Das erfindungsgemäß vorgesehene, ggf. mehrstufige Pressen kann in der Weise durchgeführt werden, daß zunächst durch ein verhaltnismäßig leichtes Anpressen das Trockenglasurpulver auf der vorgepreßten Grundmasse fixiert wird, so daß es bei dem späteren abschließenden Preßvorgang, der auf der gleichen Presse durchgeführt werden kann, an Ort und Stelle bleibt.The optionally multi-stage pressing provided according to the invention can be carried out in be carried out in such a way that initially by a relatively light pressing the dry glaze powder is fixed on the pre-pressed base so that it in the later final pressing process, which is carried out on the same press can be, stays in place.

In der letzten Preßstufe des Fertigpressens wird bevorzugt ein solcher Druck angewandt, daß die mit der Glasur versehene Fläche vollständig eben die Presse verläßt. Wenn diese Fläche nach der letzten Preßstufe eben ist, so werden - wie die Anmelderin festgestellt hat - durch eine bei Verwendung üblicher Glasurmassen hervorgerufene, verstärkte Schwindung der Grundmasse im glasurtragenden Bereich die glasurtragenden Sichtflächenbereiche zwangsläufJg gegenüber den glasurfreien Sichtflächenbereichen versenkt.In the last pressing stage of the final pressing one is preferred Pressure applied so that the glaze surface completely level the press leaves. If this surface is flat after the last pressing stage, then - how the applicant has established - by a when using common Increased shrinkage of the base mass in the glaze-bearing Area the glaze-bearing visible surface areas inevitably compared to the glaze-free areas Sunk visible areas.

Die Grundmasse sollte in einer in der Fliesenindustrie üblichen Weise mit einer Feuchte von ca. 5 ffi verpreßt werden; die Trockenglasur muß dabei eine bestimmte auf die Grundmasse abgestimmte niedrigere Feuchte aufweisen, und zwar z.B. 3 %.The base mix should be in a manner customary in the tile industry be pressed with a moisture content of approx. 5 ffi; the dry glaze must have a have certain lower moisture levels matched to the base mass, namely e.g. 3%.

Um die erfindungsgemäßen Effekte zu erzielen, ist es vorteilhaft, die Grundmasse zunächst mit einem Druck von 50 kp/cm2 vorzupressen und zumindest in der letzten Stufe des Fertigpressens einen Druck von 350 kp/cm2 anzuwenden.In order to achieve the effects according to the invention, it is advantageous to to first press the base mass with a pressure of 50 kp / cm2 and at least apply a pressure of 350 kp / cm2 in the last stage of the final pressing.

Eine Erklärung für das erfindungsgemäß erzielte Resultat kann darin gesehen werden, daß die Glasur beim Einpressen in die bereits vorverdichtete Grundmasse in die Masse soweit eindringt, daß beim späteren Brennen sowohl die Glasur als auch die Grundmasse durch die Anwesenheit der Glasurmasse eine stärkere Sinterung und damit Schwindung erleidet.An explanation for the result achieved according to the invention can be found therein can be seen that the glaze when pressed into the already pre-compacted base mass penetrates into the mass to such an extent that both the glaze and the base mass a stronger sintering and due to the presence of the glaze mass so that it suffers shrinkage.

Der erfindungsgemäß angestrebte Effekt der Niveauunterschiedseinstellung zwischen den erhabenen, unglasierten Sichtflächenbereichen und d« versenkten, glasierten Sichtflächenbereichen tritt besonders deutlich auf, wenn eine feldspatfreie oder feldspatarme Grundmasse mit weniger als 3 % Alkalioxiden und weniger als 15 % Al203 in Verbindung mit einer Glasurmasse verwendet wird, welche mindestens 40 % Flußmittel in Form von Feldspat, vorzugsweise Kalifeldspat, Kalkspat oder Dolomit enthält. Die Prozentangaben sind als Gewichtsprozent zu verstehen. Als feldspatfreie Grundmasse im Sinne der Erfindung ist eine Grundmasse zu verstehen, die 0,5 bis 1,5 % Alkalioxide enthält, wobei dieses Alkalioxid über die Tonkomponenten in die Masse eingeführt wird.The effect of the level difference adjustment aimed for according to the invention between the raised, unglazed visible areas and the recessed, glazed Areas of the visible surface occurs particularly clearly when a feldspar-free or Feldspar matrix with less than 3% alkali oxides and less than 15% Al203 used in conjunction with a glaze that contains at least 40% flux in the form of feldspar, preferably potassium feldspar, calcite or dolomite. The percentages are to be understood as percent by weight. As a feldspar-free base In the context of the invention, a base mass is to be understood that contains 0.5 to 1.5% Alkali oxides contains, this alkali oxide introduced into the mass via the clay components will.

Die Trockenglasur kann mit einem Streugerät von Platte zu Platte unregelmäßig jedoch mit gleichartigem Charakter oder nach einem definierten Dekormuster auf den vorgepreßten Grundmasserohling aufgestreut werden. Das Aufstreuen nach Dekormuster kann z.B. vermittels einer Schablone erfolgen, die von einem Schieber unterlegt ist, wobei die Trockenglasurmasse zunächst von dem-Schieber getragen wird und durch Herausziehen des Schiebers unter der Schablone sodann zum Herabfallen auf den vorgepreßten Rohling veranlaßt wird.The dry glaze can be spread irregularly from plate to plate using a spreader but with the same character or according to a defined decorative pattern on the pre-pressed base material blank are sprinkled on. The sprinkling according to the decor pattern can be done e.g. by means of a template, which is underlaid by a slide is, wherein the dry glaze mass is initially carried by the slide and through Then pull out the slider from under the template to drop onto the pre-pressed one Blank is caused.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können insbesondere Fliesen erzeugt werden, bei denen die erhabenen, glasurfreien Sichtflächenbereiche zusammenhängende Flæ hen in der Größenordnung von 1 cm2 und darüber darstellen, wobei die geometrische Form dieser Flächenbereiche beliebig sein kann. Die versenkten, glasurtragenden Flächenbereiche können dabei wesentlich kleiner sein, beispielsweise herab bis zu 0,1 cm2. Über eine ganze Fliesenseite betrachtet, kann das Verhältnis der Summe der glasurtragenden, versenkten Sichtflächenbereiche zur Summe der glasurfreien, erhabenen Sichtflächenbereiche beispielsweise zwischen 1:9 und 4:1 liegen.Tiles in particular can be produced by the method according to the invention in which the raised, glaze-free visible surface areas are contiguous Flæ hen in the order of 1 cm2 and above represent, the geometric Can be any shape of these surface areas. The sunken, glaze-bearing ones Surface areas can be significantly smaller, for example down to 0.1 cm2. When viewed over an entire side of the tile, the ratio of the sum the glaze-bearing, recessed visible surface areas to the sum of the glaze-free, raised visible surface areas are, for example, between 1: 9 and 4: 1.

Ein Beispiel für eine Glasurzusammensetzung ist die folgende Mischung: Kalifeldspat 28,4 % Kalkspat 7,0 % Dolomit 8,5 % Kaolin 11,4 % Sand 23,8 % Zinkoxid 8,0 % Zirkonsilikat 9,2 % Zirkonoxid 2,7 % Bentonit 1s0 ffi 100,0 % Die Erfindung betrifft auch eine nach dem erfindungsgernäßen Verfahren hergestellte keramische Fliese. Zur Erläuterung dieser keramischen Fliese wird auf die beiliegende Zeichnung verwiesen; in dieser stellen dar: Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fliese, Fig. 2 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fliese, Fig. 3 eine Vergrößerung der Übergangsstellen zwischen einem glasierten und einem unglasierten Bereich und Fig. 4 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Fliese.An example of a glaze composition is the following mixture: Potash feldspar 28.4% Calcite 7.0% Dolomite 8.5% Kaolin 11.4% Sand 23.8% zinc oxide 8.0% zirconium silicate 9.2% zirconium oxide 2.7% bentonite 1s0 ffi 100.0% The invention also relates to a ceramic produced by the method according to the invention Tile. For an explanation of this ceramic tile, refer to the accompanying drawing referenced; these show: FIG. 1 a section through a first embodiment a tile according to the invention, FIG. 2 shows a section through a second embodiment a tile according to the invention, FIG. 3 shows an enlargement of the transition points between a glazed and an unglazed area and FIG. 4 is a plan view of a tile according to the invention.

In Fig. 1 ist der Scherben mit 10 bezeichnet. Auf der Sichtseite des Scherbens erkennt man erhabene, glasurfreie Sjchtflächenbereiche, die mit 12 bezeichnet sind und versenkte glasurtragende Sichtflächenbereiche, die mit 14 bezeichnet sind. Die Niveaudifferenz gegenüber einer gemeinsamen zur Fliesenhauptebene parallelen Bezugsebene ist durch die Meßpfeile a und b angedeutet, deren Längendifferenz b - a 0,01 bis 0,3 mm beträgt. Die Ausführungsform der Fliese nach Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Pig. 1 lediglich dadurch, daß der Scherben 110 an seiner Unterseite mit einer Profilierung 116 versehen ist, die im Hinblick auf das Verlegen der Fliese vorteilhaft sein kann. Die Struktur des Scherbenmaterials in den durch gestrichelte Linien eingegrenzten Volumenbereichen 20 bzw. 120 ist durch Sinterung stärker verdichtet als in den übrigen Volumenbereichen.In Fig. 1, the body is denoted by 10. On the face of the The body can be seen raised, glaze-free areas of the surface, denoted by 12 are and countersunk glaze-bearing visible surface areas, which are denoted by 14. The level difference compared to a common level parallel to the main level of the tile The reference plane is indicated by the measuring arrows a and b, the difference in length b - a is 0.01 to 0.3 mm. The embodiment of the tile according to FIG. 2 differs from those after Pig. 1 only by the fact that the shards 110 is provided on its underside with a profile 116, which with regard to on laying the tile can be beneficial. The structure of the cullet material is in the volume regions 20 and 120, respectively, bounded by dashed lines more compacted by sintering than in the other volume areas.

Fig. 3 läßt eine Übergangszone 18 zwischen einem erhabenen nicht glasierten Sichtflächenbereich 12 und einem versenkten glasierten Sichtflächenbereich 14 erkennen.Fig. 3 leaves a transition zone 18 between a raised unglazed one Recognize visible surface area 12 and a recessed glazed visible surface area 14.

In Fig. 4 erkennt man, wie die erhabenen nicht glasierten Sichtflächenbereiche 12 und die abgesenkten glasierten Sichtflächenbereiche 14 ein Bild nach Art einer Seenlandschaft ergeben.In Fig. 4 you can see how the raised, non-glazed visible surface areas 12 and the lowered glazed visible surface areas 14 an image in the manner of a Lake landscape.

Claims

Process for the production of a partially glazed on your visual object Tile in which a tile base and one of the tile base layers are superimposed Glaze mass are pressed dry, characterized in that the glaze mass after pre-pressing the base material in partial areas of the visible surface and the pre-pressed blank with the glaze mass sprinkled on it then possibly in several stages is finished pressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least such a pressure is applied in the last pressing stage of the final pressing that the surface having the glaze leaves the press completely flat.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that the basic mass with about 5% and the glaze mass with a lower moisture are processed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that a feldspar-free or feldspar-poor matrix with less than 3 ffi alkali oxides and less than 15 ffi Al203 is used in connection with a glaze mass, which contains at least 40% flux in the form of feldspar, preferably potassium feldspar, Contains calcite or dolomite.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the dry glaze is irregular from plate to plate but with the same kind Character or sprinkled according to a decorative pattern.

6. Partially glazed ceramic tile made by the process according to one of claims 1 to 5, characterized in that the visible surface is raised unglazed visible areas and next to them recessed, glazed visible areas has, with the body under the glazed visible surface areas on larger Sintered more densely than under the raised, unglazed visible surface areas.

7. Tile according to claim 6, characterized in that the visible surface level difference between the raised and the recessed visible surface areas 0.01 to 0.3 mm, is preferably 0.1 to 0.2 mm. Blank page