DE2404251C3

DE2404251C3 - Method and device for introducing an intermediate separating layer between bottles or similar objects

Info

Publication number: DE2404251C3
Application number: DE19742404251
Authority: DE
Inventors: Karl 6148 Heppenheim Muench
Original assignee: ENZINGER-UNION-WERKE AG 6800 MANNHEIM
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1974-01-30
Filing date: 1974-01-30
Publication date: 1981-02-12
Also published as: DE2404251B2; DE2404251A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie die zu seiner Durchführung erforderliche Vorrichtung zum Einbringen einer Trennzwischenlagc zwischen Flaschen oder ähnliche Gegenstände, die in wenigstens ^h> zwei parallelen Reihen angeordnet sind, bei dem die einstückige Tremzwischenlage entsprechend dem Packschema der Flaschen aus einem aus Verpackungsmaterial bestehenden Streifen geformt und anschlie-The invention relates to a method and the device required for its implementation for introducing a ^{separating intermediate layer between bottles or similar objects which are arranged in at least h} > two parallel rows, in which the one-piece trembling intermediate layer is made of a packaging material according to the packaging scheme of the bottles Formed into strips and then

Qend von oben zwischen die Flaschen eingebracht wird.Qend is introduced between the bottles from above.

Ein solches Verfahren ist bereits durch die US-PS 34 73 295 bekannt geworden. Es werden dabei jedoch verhältnismäßig kompliziert zugeschnittene und gefaltete Trennzwischenlagen verwendet, die zwischen den Flaschenblock als kreuzförmige Einlagen von oben her eingesteckt werden. Zum Einbringen von einstückigen, entsprechend dem Packschema geformten Trennzwischenlagen von oben zwischen die blockweise in wenigstens zwei parallelen Reihen angeordneten Flaschen od. dgl. Gegenstände ist nach der US-PS 36 78 647 bereits eine Vorrichtung bekannt geworden mit einer eine Stillstandszone aufweisende Fördereinrichtung, für die in oben offenen Schachteln befindlichen Flaschen, wobei oberhalb der Stillstandsaone ein absenk- und anhebbarer Halterahmen vorgesehen ist, der nach Maßgabe des Packschemas der Flaschen angeordnete, beim Absenken des Rahmens zwischen die Flaschen gelangende, gemeinsam bewegbare und von einer ortsfesten Zuführungseinrichtung Trennstreifen übernehmende Halteeinrichtungen aufweist. Eine solche Vorrichtung weist in Förderrichtung mehrere Behandlungsstationen hintereinander auf. Ein hochkant gehaltener erster Streifensatz wird in der ersten Station z. B. längs, ein zweiter Streifensatz in der nachfolgenden Station quer und gegebenenfalls in der dritten Station wiederum längs der Förderrichlung zwischen die Flaschen eingesteckt, so daß die Trennstreifen jeweils an den Kreuzungsslellen zwischen den Flaschen aufeinander aufstehen. Eine solche Vorrichtung ist verhältnismäßig aufwendig, denn es müssen für jede Schachtel zahlreiche Streifen bereitgestellt, gehalten und folgerichtig eingesetzt werden.Such a method has already become known from US Pat. No. 3,473,295. There will be, however relatively complicated cut and folded separating liners are used between the Bottle blocks can be inserted from above as cross-shaped inserts. For the introduction of one-piece, according to the packing scheme formed separating layers from above between the blocks in at least two parallel rows of bottles or the like. Objects is according to the US-PS 36 78 647 a device has already become known with a conveyor device having a standstill zone, for the bottles in open boxes, with a standstill aone above Retractable and liftable holding frame is provided according to the packaging scheme of the bottles arranged, when the frame is lowered between the bottles, can be moved together and from has a stationary feed device holding devices accepting separating strips. Such The device has several treatment stations one behind the other in the conveying direction. One upright held first strip set is in the first station z. B. lengthways, a second set of stripes in the following Transverse station and, if necessary, in the third station, in turn, along the conveying direction between the Bottles inserted so that the dividing strips are at the intersection between the bottles get up on each other. Such a device is relatively expensive because it must be for each Box of numerous strips can be provided, held and consistently used.

Nach DE-OS 19 01 662 ist bereits eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der ankommende Flaschen zunächst in parallele Reihen aufgeteilt, diese dann wieder vereinigt werden und dabei mit Hilfe von Sternrädern Trennstreifen mäanderartig zwischen die Flaschenreihen gelangen, wobei jeweils mehrere der mäanderartig ausgeformten Streifen die Flaschen des Flaschenblocks jeweils zum Teil umschlingen. Der so vorbereitete Flaschenblock wird von der Seito her in eine vorbereitete Schachtel eingeschoben. Auch diese Maschine und ihre Arbeitsweise ist kompliziert und für Flaschen, die von oben her in Schachteln oder Kästen eingesetzt worden sind, ungeeignet. Daneben werden für jeden Flaschenblock mehrere Streifen benötigt und die Maschine weist demzufolge eine entsprechend große Anzahl von Trennstreifen-Vorratsrollen und eine entsprechende Anzahl von Führungen für die Trennstreifen und die Flaschen auf.According to DE-OS 19 01 662 a device is already known in which incoming bottles first divided into parallel rows, these are then united again and with the help of Star wheels separating strips meander between the rows of bottles, each with several of the Meandering shaped strips wrap around the bottles of the bottle block in each case in part. The so The prepared bottle block is pushed into a prepared box from the side. These too The machine and the way it works is complicated and for bottles that are placed in boxes or crates from above have been used, are unsuitable. In addition, several strips are required for each bottle block and the machine accordingly has a correspondingly large number of separating strip supply rolls and one corresponding number of guides for the dividing strips and the bottles.

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs genannte Verfahren (z. B. nach US-PS 34 73 295) derart weiterzubilden, daß es auf noch einfachere Weise möglich ist, eine Trennzwischenlage zwischen die Flaschen eines Flaschenblocks einzubringen, wobei als Trennzwischenlagen ungefaltete Streifen Verwendung finden sollen.The object of the invention is to develop the method mentioned at the beginning (e.g. according to US Pat. No. 3,473,295) in such a way that that it is possible in an even simpler way, a separating layer between the bottles of a Bring in bottle blocks, with unfolded strips being used as separating layers.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Streifen zunächst oberhalb der von einer oben offenen Schachtel umschlossenen Flaschen hochkant in einer vorbestimmten Bahn bewegt wird, die einem mäanderartig gewellten, um samtliche Flaschen jeweils zum Teil legbaren l.inien/ug entspricht, und daß der Streifen anschließend ungehalten und beim Absenken in der durch die Hahn gegebenen Form gehalten wird.This object is achieved according to the invention in that the strip is initially above the one The open-topped box is moved upright in a predetermined path, the corresponds to a meandering corrugated l.inien / ug that can be partially laid around all the bottles, and that the strip then angry and when lowering is kept in the form given by the cock.

Dadurch, daß ein Streift!; oberhalb des Flaschenbereiches auf einer mäandcrarlig gewellten Bahn geführtBy having a stripe !; above the bottle area guided on a meandering corrugated track

wird, kann mittels eines einzigen, ungefalteten Streifens und ohne Kontakt mit den Flaschen eine mäanderartige Trennzwischenlage ausgeformt und bis nach dem Absenken zwischen die Flaschen des Flaschenblocks in einer Form gehalten werden, die ein wenigstens teilweises Umschlingen sämtlicher Flaschen eines Blockes mit nur einem Streifen erlaubt. Die Streifen aus ungefaltetem Material sind außerordentlich kostengünstig und die Führung auf der mäanderartigen Bahn ebenso wie das Einbringen dieser Trennzwischenlagen zwischen die Flaschen kann außerordentlich rasch erfolgen, so daß auch hohe Stundenleistungen zu erzielen sind.can be meander-like by means of a single, unfolded strip without contact with the bottles Separating layer formed and until after lowering between the bottles of the bottle block in be held in a shape that is at least partially wrapped around all of the bottles of a Blocks with only one strip allowed. The strips of unfolded material are extremely inexpensive and the guidance on the meandering path as well as the introduction of these separating layers between the bottles can take place extremely quickly, so that even high hourly outputs are to achieve.

Für die Bildung der Flaschenblocks bzw. das blockweise Einsetzen der Flaschen in die Verpackungsschachteln können herkömmliche Flaschenpackmaschinen Verwendung finden. Die Trennung der Flaschenwände erfolgt durch einen einzigen Verpackungsmaterialstreifen, welcher unmittelbar vor dem Einbringen in einen Flaschenblock geformt wird. Lei^iingsminderungen innerhalb einer Verpackungsstraße dur..h umständliches Aufteilen der zu verpackenden Flaschen und Formieren der Flaschenblocks unter Zuordnung einzelner Streifen werden also vermieden. Das komplizierte Zusammenfügen einzelner Materialstreifen zu verpakkungsgerechten Einsätzen entfällt ebenfalls.Conventional bottle packing machines can be used to form the bottle blocks or to insert the bottles into the packaging boxes in blocks Find use. The walls of the bottle are separated by a single strip of packaging material, which is formed immediately before being introduced into a bottle block. Loan reductions within a packaging line dur..h cumbersome division of the bottles to be packed and Forming the bottle blocks with the assignment of individual strips is thus avoided. The complicated There is also no need to join individual strips of material to form pack-compatible inserts.

Erfindungsgemäß kann der Streifen nach seiner wellenartigen Verformung zuerst ein Stück weit zwischen die Flaschen eingeschoben und dann in einer weiteren Bearbeitungsstufe eine festgelegte Strecke weiter nach unten gestoßen werden. Dadurch, daß der geformte Streifen zuerst nur ein Stück weit zwischen die Flaschen eingeschoben wird, ist zunächst auch gewährleistet, daß die gewellte Form des Streifens in ihrer Lage gesichert ist; dies ist vor allem dann von Bedeutung, wenn, insbesondere bei hohen Leistungen, zum vollständigen Einschieben ein eigener Behandlungsabschnitt vorgesehen ist.According to the invention, after its wave-like deformation, the strip can first go a little way inserted between the bottles and then a specified distance in a further processing stage be pushed further down. Because the formed strip is only a little way between the first Bottles is inserted, it is initially ensured that the corrugated shape of the strip in its position is secured; this is particularly important when, especially with high performance, to the full Pushing in a separate treatment section is provided.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der untere Rand des Streifens über seine gesamte Länge vor seiner wellenförmigen Verformung derart zusammengepreßt wird, daß am unteren Rande eine keilartig verringerie Wandstärke erzielt wird. Der Streifen weist also an seiner unteren Längsrandzone beim Einschieben in die eng aneinander stehenden Flaschen eines Flaschenblocks einen keilförmigen Querschnitt auf. Die Etiketten frisch etikettierter Flaschen werden hierdurch vor Beschädigungen geschützt, wie sie beim Einführen von Streifen gleichmäßiger Stärke von oben her bisher unvermeidlich waren.In a further embodiment of the invention it is proposed that the lower edge of the strip over its entire length is compressed before its undulating deformation that on lower edge a wedge-like reduced wall thickness is achieved. So the strip points at its lower The longitudinal edge zone becomes a wedge-shaped when it is pushed into the bottles of a bottle block that are close to one another Cross-section on. This protects the labels of freshly labeled bottles from damage, as they were previously unavoidable when inserting strips of uniform thickness from above.

Gemäß der Erfindung können die Streifen vor ihrer wellenförmigen Verformung auf passende Länge ge£chni".är,und als Trennstreifen magaziniert werden.According to the invention, the strips can be adjusted to a suitable length before their undulating deformation ge £ chni ".är, and be stored as a dividing strip.

Weiter kann gemäß der Erfindung von einer Vorratsrolle abgezogenes Bandmaterial entsprechend der jeweils erforderlichen Streifenlänge abgeschnitten und dann wellenartig verformt werden. Das Abtrennen der einzelnen Streifen von einer Vorratsrolle ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn mehrere verschiedene Flascheiiformationen verarbeitet werden und dementsprechend unterschiedlich lange Trennstreifen erforderlich sind, da die Vorratshaltung der Trennstreifen in Rollen gegenüber der Bevorratung vorgeschnittener Trennstreifen unterschiedlicher Länge vereinfacht werden kann. Weiterhin ist die Beschickung des Magazins mit vorgeschnittenen Streifen mit höherem manuellem Aufwand verbunden. Die Magazinierung von Einzelstreifen erlaubt jedoch ohne weiteres dieFurthermore, according to the invention, strip material withdrawn from a supply roll can correspondingly cut to the required length of the strip and then deformed in a wave-like manner. The severing the individual strips from a supply roll is particularly advantageous when several different Bottle information is processed and accordingly, separating strips of different lengths are required, since the storage of the separating strips Simplified in rolls compared to the storage of pre-cut separating strips of different lengths can be. Furthermore, the loading of the magazine with pre-cut strips is higher manual effort. The storage of individual strips, however, allows the easily

kontinuierliche Zufuhr von Trennstreifen zur Verformungseinrichtung indessen bei Verwendung von Vorratsrollen das Auswechseln verbrauchter und Einsetzen neuer Rollen einen Stillstand der Einrichtung oder höheren konstruktiven Aufwand für die Zuführungseinrichtungen erfordert.continuous supply of separating strips to the forming device however, when using supply rolls, the replacement of used and insertion new roles result in a standstill of the device or higher structural effort for the feed devices requires.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch dem Packschema und der Anzahl der Flaschen des Flaschenblocks entsprechend angeordnete, hohzylindrische, unten offene, in ihrer oberen Endstellung gemeinsam abwechselnd in entgegengesetzten Drehrichtungen antreibbare Förderwalzen, zwischen denen Leitelemente als eine um sämtliche Förderwalzen in einem Linienzug herumführende Leitbahn für jeweils einen zwischen die Förderwalzen eingespeisten Streifen angeordnet sind. Durch die Anordnung und Hon speziellen Antrieb der Förderwalzen im Zusammenwirken mit den Leitelementen kann der Streifen nach seiner Einführung zwischen die Förderwalzen mit großer Geschwindigkeit um sämtliche Förderwalzen herumgeführt und so entsprechend dem Packbild der Flaschen geformt werden.To carry out the method according to the invention, a device of the type mentioned above is used suggested, which is characterized by the packing scheme and the number of bottles of the Bottle blocks correspondingly arranged, hollow cylindrical, open at the bottom, in their upper end position jointly alternately drivable conveyor rollers in opposite directions of rotation, between which Guide elements as a guide path leading around all the conveyor rollers in a single line for each a strip fed between the conveyor rollers are arranged. By the arrangement and hon special drive of the conveyor rollers in cooperation with the guide elements, the strip can after its introduction between the conveyor rollers at high speed around all the conveyor rollers led around and shaped according to the packaging of the bottles.

Erfindungsgemäß können die Förderwalzen durch einen am Halterahmen angeordneten Motor über einen gemeinsamen Endlostrcibriemen antreibbar sein, wobei der Treibriemen auf einer Bahn um die Antriebsräder der Förderwal/en geschlungen ist. wie sie dem Weg der Streifen /wischen den Förderwagen entspricht. Die Verwendung e>nes endlosen Treibriemens zum Antrieb der Förderwal/en bietet gegenüber einem Zahnradantrieb eine wesentliche Gewichiseinsparung und insbesondere unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Drehrichtungen der Förderwalzen eine bedeutende konstruktive Vereinfachung.According to the invention, the conveyor rollers by a motor arranged on the holding frame via a common Endlostrcibriemen be drivable, wherein the drive belt is looped on a track around the drive wheels of the conveyor rollers. as they follow the path of Strip / wipe the tram corresponds. The use of an endless drive belt to drive it the conveyor roller / s offers a significant weight saving compared to a gear drive and in particular taking into account the different directions of rotation of the conveyor rollers, a significant one constructive simplification.

Weiter wird vorgeschlagen, daß die Länge der Förderwagen geringer als die Breite der Streifen ist und der .Stillstandszone der Fördereinrichtung wenigstens an zwei Schachtelaußenseiten in Höhe der in die Schachtel abgesenkten, über die Förderwalzen nach unten üucr stehenden Trennsireifemeiie angreifende und diese zwischen der Schachtelinnenseite und den Flaschen zusammenpressende Klemmleisten zugeordnet sind. Mit diesen Klemmeinrichtungen, die zusätzlich auch zur Zentrierung der Schachteln unter dem Förderwalzenrahmen verwendbar sind, wird vermieden, daß der mittels des Walzenrahmens in die Schachtel und zwischen die Flaschen eingebrachte Trennstreifen beim Anheben des Rahmens evtl. vollständig oder auch nur teilweise wieder aus dem Packgut herausgezogen wird. Der Antrieb der Klemmleiste erfolgt zweckmäßig über Druckmittelzylinder.It is also suggested that the length of the Tram is less than the width of the strip and the .Stillstandszone of the conveyor at least on two outer sides of the box at the level of the Box lowered, attacking separating tires standing over the conveyor rollers downwards and these are associated with clamping strips that press together between the inside of the box and the bottles are. With these clamping devices, which are also used to center the boxes under the Conveyor roller frame are used, it is avoided that the means of the roller frame in the box and Separating strips inserted between the bottles when lifting the frame may or may not be completely is partially pulled out of the packaged goods again. The terminal strip is expediently driven by Hydraulic cylinder.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der ersten Stillstandszone des Förderers eine zweite Stiiistandszone nachgeschaltet ist und daß oberhalb dieser zweiten Stillstandszone ein zweiter vertikal beweglicher Halterahmen vorgesehen ist. der Einschubhülsen aufweist, deren Innendurchmesser nur geringfügig größer als der Außendurchmesser der Raschen ist und die gegenüber den Förderwalzen des ersten Halterahmens um eine bestimmte Strecke tiefer über die in den Schachteln angeordneten Flaschen stülpbar sind.Another embodiment of the invention is that the first standstill zone of the conveyor one second standstill zone is connected downstream and that above this second standstill zone a second vertically movable holding frame is provided. which has insertion sleeves whose inner diameter is only is slightly larger than the outer diameter of the tabs and the opposite of the conveyor rollers of the first holding frame a certain distance lower over the bottles arranged in the boxes can be pulled over.

Der Streifen soll, allein schon aus Gründen der Materialersparnis, im allgemeinen maximal nur die Höhe der zylindrischen Flaschenbereiche aufweisen, denn diese müssen vor gegenseitigen Berührungen geschützt werden. Die hohlzylindiischen Förderwal/en können jedoch nur über die Hälse der Flaschen gestülpt werden, da die geringen Freiräume zwischen den zylindrischen Flaschenteilen ein Eindringen der Walzen nicht zulassen. Die Streifen können deshalb, ohne daß sie eine bestimmte Überbreite aufweisen, mit den Förderwalzen nicht vollständig zwischen die zylindrischen Flaschenteile eingeschoben werden. Um die Streifen ohne Überbreite tief genug zwischen die Flaschen einführen zu können, werden aus diesem Grunde zusätzliche Einstoßhülsen vorgesehen, die um den einfachen Aufbau des Förderwalzenrahmens und seiner Antriebs- und Bewegungscinrichtungen nicht zu beeinträchtigen in einem zweiten Halterahmen oberhalb einer weiteren Stillstandszone der Packgutfördereinrichtung vorgesehen werden.The strip should, if only for reasons of material savings, generally a maximum of only the Have the height of the cylindrical bottle areas, because they have to prevent mutual contact to be protected. However, the hollow cylindrical conveyor rollers can only be slipped over the necks of the bottles because the small clearances between the cylindrical bottle parts a penetration of the rollers not allow. The strips can therefore, without having a certain excess width, with the Conveyor rollers cannot be pushed completely between the cylindrical parts of the bottle. To the This is how strips that are not excessively wide can be inserted deep enough between the bottles Basically, additional push-in sleeves are provided to simplify the construction of the conveyor roller frame and not to impair its drive and movement devices in a second holding frame above a further standstill zone of the packaged goods conveyor can be provided.

Weiterhin kann zum Entnehmen der auf die erforderliche Länge geschnittenen, in rinrm Mngn/in gespeicherten Streifen und zum Zuführen derselben /u den Förderwalzen des Halterahmens ein umlaufendes Friktionsband vorgesehen sein. Die Trennstreifen werden durch das Reibband am Abgabenende des Magazins hochkant und seitwärts ausgeschoben und unmittelbar der F.inführungswalze des in die obere Endstellung gefahrenen Walzenhalterahmens zugeführt. Der Ausscliub der Streifen bzw. die Einführung in die l'ördrrwalzcn kann je nach Lage des Maga/ins entweder parallel oder quer zur Förderrichlung des flaschcnblocks erfolgen.Furthermore, to remove the on the required length cut, in rinrm Mngn / in stored strips and for feeding the same / u the conveyor rollers of the holding frame a rotating Friction band can be provided. The separating strips are pushed through the friction belt at the dispensing end of the Magazine upright and pushed out to the side and directly to the feed roller of the into the upper End position driven roller holding frame supplied. The release of the strips or the introduction to Depending on the position of the magazine, the l'ördrrrwalzcn can either be parallel or transverse to the conveying direction of the bottle blocks are made.

Weiterhin kann für das strcifenförmige Verpackungsmaterial eine Vorratsrolle vorgesehen sein, von der nach Maßgabe einer Tasi- oder Meßvorrichtung Streifen vorgegebener Länge ablängbar und über einen Friktionsfördererden Förderwagen des Haltcrahrnens zuführbar sind. Verhältnismäßig sperrige, /ur Erleichterung der Füllstandsüberwachung mit hoher Speicherkapazität versehene Magazine in unmittelbarer Nähe des Halterahmens lassen sich hierdurch vermeiden. Die Überwachung und justierung der Tasi- und .Schneideeinrichtungen verlangt allerdings geschultes Personal.Furthermore, for the strip-shaped packaging material a supply roll may be provided, of which according to a Tasi or measuring device Strips of a given length can be cut to length and carried by a friction conveyor are supplied. Relatively bulky, / ur relief magazines with high storage capacity for level monitoring in the immediate vicinity of the This avoids holding frames. The monitoring and adjustment of the tasi and cutting devices however, requires trained staff.

Zur weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gciiüii. liuB /.wischen dem Streifen/ufüruerer und dem Halterahmen zwei Quetschrollen für die untere Längsrandzone der Streifen vorgesehen sind.For a further, advantageous embodiment of the invention gciiüii. liuB /. wipe the strip / ufürer and the holding frame two squeezing rollers are provided for the lower longitudinal edge zone of the strips.

Weiterhin können nach der Erfindung die Halterah men durch einen doppelseitigen, vertikal angeordneten Druckmittelzylinder bewegbar sein, dessen Abwärtshub beim Überschreiten eines vorgegebenen Arbeitsdriikkes des Druckmittelzylinders selbsttätig in einen Aufwärtshub umsteuerbar ist. Einzelne, von ΊβΓ vorgegebenen Flaschensorte und dem Packschema abweichende Flaschen werden durch diese Maßnahmen vor Zerstörung geschützt bzw. können keine Beschädigungen der Förderwalzen oder Einschubhülsen hervorrufen. Furthermore, according to the invention, the holding frame can men by a double-sided, vertically arranged The pressure cylinder can be moved, the downward stroke of which when a predetermined working pressure is exceeded of the pressure cylinder can be automatically reversed into an upward stroke. Individual, from ΊβΓ The specified bottle type and the packaging scheme, bottles that differ from this are prevented by these measures Protected against destruction and cannot cause any damage to the conveyor rollers or insert sleeves.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellt. DieAn embodiment of the invention is shown in the drawing by way of example and schematically. the

F i g. 1 und 2 zeigen eine Vorder- bzw. Seitenansicht einer Einsteckmaschine für Trennstreifen mit Streifenmagazin, F i g. 1 and 2 show a front and side view of an inserting machine for separating strips with a strip magazine,

F i g. 3 zeigt das Arbeitsschema dieser Maschine undF i g. 3 shows the working diagram of this machine and

Fig.4, teilweise geschnitten, eine Teilansicht des Förderwalzenkopfes und der zugeordneten, mit Flaschen befüllten Schachteln.4, partially in section, a partial view of the Conveyor roller head and the associated boxes filled with bottles.

Oberhalb der von zwei schaltbaren Sperren la, 2a begrenzten Stillstandszonen I und 2 einer Schachtelförderbahn 3 ist eine Halteplatte 4 über vertikaleAbove the standstill zones I and 2 of a box conveyor track, which are delimited by two switchable locks 1a, 2a 3 is a holding plate 4 over vertical

Gleitführungen 5a, 5b im Maschinenrahmen 6 gelagert und durch den Pn^umatikzylinder 7 vertikal bewegbar. Diese Halteplatte 4 weist einen ersten, zur Schachtelsperre \a teilungsgerechten Rahmen 8 mit entsprechend dem Packschema der Flaschen (Fig.3) angeordneten hohlzyl'idrischen Förderwalzen 9 zum Verformen und teilweise** Einführen von Trennstreifen 10 in die Schachteln 11 und einen zweiten zur Sperre 2a teilungsgerechten Rahmen 12 für ebenfalls dem Packschema entsprechend angeordneten Einschubhülsen 13 (Fig.3) zum endgültigen Einstoßen der Trennstreifen 10 auf. Die Anordnung dieser und, bei Maschinen höherer Leistung, gegebenenfalls weiterer Halterahmen für die Förderwalzen 9 bzw. die Einstoßhülsen 13 an einer gemeinsamen Halteplatte 4 erspart zusätzliche vertikale Führungs- und Antriebselemente. Unmittelbar seitlich des Walzenkopfes 8 und parallel zur Schachtelförderrichtung (Pfeil 14) ist das zur Freihaltung der Verkehrswege schräg nach oben verlaufende Magazin 15 für hochkant gespeicherte Trennstreifen 10 am Maschinenrahmen 6 vorgesehen. Das Abgabeende 15a des Magazins 15 liegt, bei in die obere Endstellung gefahrenem Walzenkopf (in den F i g. 1 und 2 untere Endstellung dargestellt), etwa auf gleicher Höhe wie die Förderwalzen 9. Der Einführungswalze 9a des Walzenkopfes 8 sowie dem Abgabeende 15a des Magazins 15 ist in dieser Stellung das endlose, hochkant um zwei Umlenkrollen 16a, 16Z> geführte, von dem Motor 17 angetriebenen Entnahme- und ÜDergabeband 18 zugeordnet, dessen vorlaufendes Trum 18a von den Andrückrollen 19 jeweils an den vordersten Trennstreifen 10 im Magazin 15 angepreßt wird.Slideways 5a, 5b mounted in the machine frame 6 and can be moved vertically by the pneumatic cylinder 7. This holding plate 4 has a first distribution accessible to a box lock \ a frame 8 having accordance with the packing pattern of the bottle (Figure 3) arranged hohlzyl'idrischen feeding rollers 9 to deform and partially ** introducing parting strip 10 in the boxes 11 and a second to the lock 2a, frame 12 suitable for division for insertion sleeves 13 (FIG. 3), likewise arranged in accordance with the packing scheme, for the final pushing in of the separating strips 10. The arrangement of these and, in the case of higher-performance machines, possibly further holding frames for the conveyor rollers 9 or the push-in sleeves 13 on a common holding plate 4 saves additional vertical guide and drive elements. Immediately to the side of the roller head 8 and parallel to the box conveying direction (arrow 14), the magazine 15, which runs diagonally upward to keep the traffic routes free, is provided on the machine frame 6 for separating strips 10 stored on edge. The delivery end 15a of the magazine 15 lies, with the roller head moved to the upper end position (lower end position shown in FIGS. 1 and 2), approximately at the same height as the conveyor rollers 9. The inlet roller 9a of the roller head 8 and the delivery end 15a of the In this position, magazine 15 is assigned the endless removal and transfer belt 18, which is guided upright around two pulleys 16a, 16Z> and driven by the motor 17, the leading strand 18a of which is pressed by the pressure rollers 19 against the foremost separating strip 10 in the magazine 15 .

Wie die F i g. 3 und 4 zeigen, werden die hohlzylindrischen bzw. mit ihrem inneren Hohlrauir den Außenkonturen der Flaschenoberteile 20a angepaßten Förderwalzen 9 mehr oder weniger von bogenförmigen Leitblechen 21 umfaßt, so daß sich eine, entsprechend den Zwischenräumen des Flaschenpackschemas verlaufende Leitbahn für die um die Förderwalzen 9As the F i g. 3 and 4 show, the hollow-cylindrical conveying rollers 9, or conveying rollers 9 adapted to the outer contours of the bottle tops 20a with their inner hollow space, are more or less curved Includes guide plates 21 so that there is a guide track for the conveyor rollers 9, which runs in accordance with the spaces in the bottle pack scheme iiCrütMÜÜiülirCnuCU 1 fciii'läil CItCtI IW crglt>t. L/IC VT CIIClIiiCrütMÜÜiülirCnuCU 1 fciii'läil CItCtI IW crglt> t. L / IC VT CIIClI 22 der Förderwalzen 9 sind drehbar im Rahmen 8 des Walzenkopfes gelagert und am oberen Ende mit Riemenscheiben 23 versehen, um die ein endloser, durch den am Halterahmen 4 angeordneter Motor 24 angetriebener Rundriemen 25 entsprechend der von Förderwalzen 9 und Führungsblechen 21 gebildeten Leitbahn geführt ist. Zentrierbleche 26 am Walzenkopf 8 erleichtern das Einführen des Walzenkopfes in die Schachteln.22 of the conveyor rollers 9 are rotatably mounted in the frame 8 of the roller head and at the upper end Belt pulleys 23 are provided around which an endless motor 24 arranged on the holding frame 4 driven round belt 25 corresponding to that formed by conveyor rollers 9 and guide plates 21 Conductor is guided. Centering plates 26 on the roller head 8 facilitate the introduction of the roller head into the Boxes.

Die rohrförmigen Einstoßhülsen 13 sind in nicht näher dargestellter Weise, entsprechend dem Flaschenpackschema, fest mit einem Halterahmen 12 verbundenThe tubular push-in sleeves 13 are fixedly connected to a holding frame 12 in a manner not shown, in accordance with the bottle packing scheme und weisen, wie insbesondere Fig.3 zeigt, einen nur geringfügig den Außendurchmesser des zylindrischen Flaschenteils 206 überschreitenden Innendurchmesser auf.and, as shown in particular in FIG. 3, only have one the inside diameter slightly exceeding the outside diameter of the cylindrical bottle part 206 on.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung stellt sich wie folgt dar: Während eine mit Flaschen 20 (gegebenenfalls auch Dosen oder ähnlichen Gegenständen) befüllte Versandschachtel 11 von der schaltbaren Sperre la auf der Schachtelförderbahn 3 angehalten und, evtl. durchThe operation of the device is as follows: While one with bottles 20 (possibly also Cans or similar objects) filled shipping box 11 from the switchable lock la on the Box conveyor 3 stopped and, possibly through

in Führungsleisten oder dergleichen zentriert, in die erste Stillstandszone 1 unter den in die obere Endstellung gefahrenen vertikal heb- und senkbaren Walzenkopf 8 gelangt, wird über das von dem Motor 17 in Umlauf gesetzte Reibband 18 der jeweils vorderste amcentered in guide strips or the like, in the first Standstill zone 1 under the roller head 8 which can be vertically raised and lowered and moved into the upper end position reaches, the friction belt 18 set in circulation by the motor 17 is the foremost on

π Abgabeende 15a des Magazins 15 gespeicherte Trennstreifen 10 seitlich aus dem Magazin 15 ausgeschoben und zwischen die Einführungswalze 9a und das zugeordnete Leitblech 21 des Walzenkopfes 8 eingeführt. Die zusammen mit den übrigen Förderwalzen 9π discharge end 15a of the magazine 15 stored Separating strip 10 pushed out laterally from the magazine 15 and between the infeed roller 9a and the associated guide plate 21 of the roller head 8 introduced. Together with the other conveyor rollers 9 durch den Motor 24 und den Riemen 25 angetriebene Einführungswalze 9a übernimmt den Anfang des Trennstreifens 10 und führt ihn, im Zusammenspiel mit den jeweils neu mit dem Trennstreifen 10 in Berührung kommenden, in wechselnder Drehrichtung angetriebe-by the motor 24 and the belt 25 driven infeed roller 9a takes over the beginning of the Separating strip 10 and leads it, in interaction with each new with the separating strip 10 in contact coming, driven in alternating direction of rotation

r> nen Förderwalzen 9 auf der von den Leitblechen 21 bestimmten, den Zwischenräumen des Flaschenpackschemas angepaßten Bahn durch den Walzenkopf 8 hindurch bis der Anfang des Trennstreifens 10 über einen Anschlag 27 am Ende der Führungsbahn dieR> NEN conveyor rollers 9 on the path determined by the guide plates 21 and adapted to the gaps in the bottle packing scheme through the roller head 8 through to the beginning of the separating strip 10 via a stop 27 at the end of the guide track

Motore 17,24 stillsetzt.Motors 17.24 stops.

Anschließend senkt sich der Walzenkopf 8 auf die Schachteln 11 ab, die hohlzylindrischen Walzen 9 werden dabei über die Flaschenhälse 20a gestülpt und der über die Walzen 9 nach unten überstehendeThen the roller head 8 is lowered onto the boxes 11, the hollow cylindrical rollers 9 are placed over the bottle necks 20a and the protruding over the rollers 9 downwards

Trennstreifen zwischen die Flaschen 20 eingeschoben.Separating strips inserted between the bottles 20.

Durch Anpressen der Klemmleisten 28 mittels des Pneumatikzylinders 29 an die beiden längs zur Förderrichtung 14 verlaufenden Außenwände der Schachtel 11 in Höhe des über die Förderwalzen 9 nachBy pressing the clamping strips 28 by means of the pneumatic cylinder 29 on the two longitudinally to Conveying direction 14 extending outer walls of the box 11 at the level of the conveyor rollers 9 after unten überstehenden Trennstreifenabschnittes 10a wird der Trennstreifen iO beim anschiieSenüen Anheben des Walzenkopfes 8 zwischen den Flaschen 20 in der Schachtel 11 festgehalten. Nach Lösen der Klemmleisten 28 und der Sperre la gelangt die Schachtel 11, vonThe separating strip section 10a protruding below becomes the separating strip OK when the menu is then lifted Roller head 8 held between the bottles 20 in the box 11. After loosening the terminal strips 28 and the lock la, the box 11 arrives from der Sperre 2a erneut angehalten, in die Stillstandszone 2. Hier erfolgt durch den über die Halteplatte 4 mit dem Walzenkopf 8 verbundenen und synchron mit diesem bewegten Hülsenkopf 12 gleichzeitig mit dem Einsetzen eines neuen Trennstreifens 10 in eine zwischenzeitlichthe lock 2a stopped again, in the standstill zone 2. Here takes place through the over the holding plate 4 with the Roller head 8 connected and synchronously with this moving sleeve head 12 simultaneously with the insertion a new separating strip 10 in the meantime

so untrr den Walzenkopf 8 in der Stillstandszone 1 verbrachten Schachtel 11 das Einstoßen des Trennstreifens 10 in die gewünschte und einstellbare Tiefe zwischen die zylindrischen Flaschenteile 20b. Thus, under the roller head 8 in the standstill zone 1, the box 11 pushed the separating strip 10 into the desired and adjustable depth between the cylindrical bottle parts 20b.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for inserting a separating layer between bottles or similar objects, which are arranged in at least two parallel rows, in which the one-piece separating liner formed according to the packaging scheme of the bottles from a strip consisting of packaging material and then from is introduced at the top between the bottles, characterized in that the strip first came up in one of the bottles enclosed in an open box predetermined path is moved, which is a meandering corrugated to all bottles in each case partially placeable line corresponds, and that the strip then stopped and at Lowering is held in the form given by the web.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the strip after its wave-like deformation first a little way between the Bottles are inserted and then in a further processing stage a specified distance further is pushed down.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the lower edge of the strip is compressed over its entire length before its undulating deformation that a wedge-like reduced wall thickness is ei'-ielt at the lower edge.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the strips in front of their wave-shaped deformation can be cut to the appropriate length and stored in a magazine.

5. The method according to any one of claims I to 4, characterized in that of a supply roll cut off the stripped strip material according to the required strip length and then is deformed in a wave-like manner.

6. Device for introducing a one-piece separating intermediate layer shaped according to the packing scheme from above between the blocks arranged in at least two parallel rows Bottles or the like. Objects for performing the method according to claims 1 to 5, with a conveyor device with a standstill zone for the open-topped boxes Bottles located, with a lowerable and liftable holding frame above the standstill zone is provided, the arranged according to the packing scheme of the bottles, when Lowering the frame between the bottles, which can be moved together and from one having stationary feed device holding devices accepting separating strips, characterized by the packing scheme and the number of bottles (20) of the bottle block correspondingly arranged, hollow cylindrical, below open, in their upper end position together alternately in opposite directions of rotation drivable conveyor rollers (9), between which guide elements (21) as one around all conveyor rollers (9) track leading around in a line for one each between the conveyor rollers (9) fed strips (10) are arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the conveyor rollers (9) by an on

Holding frame (4 or 8) arranged motor (24) via a common endless drive belt (25) are drivable, the drive belt (25) on a path around the drive wheels (23) of the conveyor rollers (9) is looped as it follows the path of the strip (10) corresponds between the conveyor rollers (9).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the length of the conveyor rollers (9) is less than the width of the strips (10) and the standstill zone (1) of the conveyor (3) at least on two box outer sides (Wa) in height the strip parts (XQa) which are lowered into the box (11) and protrude downwards over the conveyor rollers (9) and which compress them between the inside of the box and the bottles (20) are assigned to clamping strips (28).

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the first standstill zone (1) of the conveyor (3) has a second standstill zone (2) is connected downstream and that above this second Sliiistandszone (2) a second vertical movable holding frame (12) is provided, which has insertion sleeves (13), the inner diameter of which is only slightly larger than the outer diameter of the bottles (20) and compared to the Conveyor rollers (9) of the first holding frame (8) a certain distance deeper over the in the Bottles (20) arranged in boxes (11) can be placed inside out.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that for removing the cut to the required length, stored in a magazine (15) strips (10) and for A rotating friction belt feeds the same to the conveyor rollers (9) of the holding frame (8) (18) is provided.

11. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that for the strip-shaped Packaging material a supply roll is provided, of which according to a Tasi- or Measuring device strips (10) of predetermined length can be cut to length and via a friction conveyor Conveyor rollers (9) of the holding frame (8) can be fed.

12. Device according to one of claims 6 to

11, characterized in that between the Strip feeder (18) and the roller holding frame (8) two squeezing rollers for the lower longitudinal edge zone the strips (10) are provided.

13. Device according to one of claims 6 to

12, characterized in that the holding frame (8, 12) by a double-sided, vertically arranged Pressure cylinder (7) are movable, the downward stroke of which when a predetermined Working pressure of the pressure medium cylinder (7) can be automatically reversed into an upward stroke.