DE2403596C3

DE2403596C3 - Cermet resistor with soldered connection wires

Info

Publication number: DE2403596C3
Application number: DE19742403596
Authority: DE
Inventors: Ivan L Milwaukee; Alten Theodor von Graf ton; Wis. Brandt (V.StA.)
Original assignee: Allen Bradley Co LLC
Current assignee: Allen Bradley Co LLC
Priority date: 1973-04-04
Filing date: 1974-01-25
Publication date: 1977-08-25

Description

Die Erfindung betrifft einen Festwiderstand mit einem röhrenförmigen Widerstandskörper aus keramischem Material, der auf seiner Außenumfangsfläche eine Schicht aus Widerstandsmaterial und an jeder seiner Stirnflächen und den an diese grenzenden Bereichen der Innenumfangsfläche des Widerstandskörpers eine niederohmige Anschlußschicht trägt, und zwei mindestens teilweise mit einem bei relativ niedriger Temperatur schmelzenden ersten Schmelzlot überzogenen Anschlußdrähten, deren Kopfenden jeweils in eine Endöffnung des Widerstandskörpers mit mechanisch festem Sitz eingesetzt und durch eine Lötverbindung mit diesem verbunden sind und bei denen in Nähe der Kopfenden einstückig mit diesen ausgebildete sich in radialer Richtung erstreckende Verdickungen vorgesehen sind, die an der jeweiligen Anschlußschicht anliegen und mit dieser ebenfalls durch ein Schmelzlot verbunden sind.The invention relates to a fixed resistor with a tubular resistor body made of ceramic Material that has a layer of resistance material on its outer peripheral surface and on each its end faces and the adjoining areas of the inner peripheral surface of the resistance body carries a low-resistance connection layer, and two at least partially with one at relative Low temperature melting first fusible link coated connecting wires, the head ends of each inserted into an end opening of the resistor body with a mechanically tight fit and through a Solder connection are connected to this and where in the vicinity of the head ends in one piece with these formed in the radial direction extending thickenings are provided on the respective Contact layer and are also connected to this by a fusible link.

Ein derartiger Festwiderstand ist beispielsweise aus der DT-AS 18 12 197 bekannt. Bei der dort beschriebenen Ausführung des Festwiderstandes sind die aus Kupfer bestehenden Anschlußdrähte auf ihrer ganzen Länge mit dem bei niedriger Temperatur schmelzenden ersten Lot überzogen. Offensichtlich weist das zweite Schmelzlot, das später in flüssigem Zustand zwischen den jeweiligen Anschlußdraht und den keramischen Widerstandskörper eingeführt wird eine Schmelztemperatur auf, die unterhalb der Schmelztemperatur des den Anschlußdraht überziehenden ersten Lotes liegt.Such a fixed resistor is known from DT-AS 18 12 197, for example. With the one described there The fixed resistor consists of the connecting wires made of copper all over Length covered with the first solder melting at low temperature. Obviously, the second points Fusible link, which is later in a liquid state between the respective connecting wire and the ceramic Resistance body is introduced to a melting temperature that is below the melting temperature of the the connecting wire covering the first solder.

Die in der DT-AS 18 12 197 beschriebene Verbindung zwischen den Anschlußdrähten und dem Widerstandskörper läßt sich nicht auf Festwiderstände anwenden, bei denen das Widerstandsmaterial aus einer Cermet-Widerstandsschicht besteht. Bei diesem Widerstandsmaterial handelt es sich um ein in Glas fein verteiltes Mefallsystem. Zur Herstellung einer Cermet-Widerstandsschicht gibt es eine Vielzahl von Mischungen, die aber in der Regel aus einer Kombination eines Oxids eines Übergangsmetalls wie z. B. Palladium und eines leitenden Metalls wie z. B. Silber gebildet sind. Sie sind nicht auf diese spezielle Kombination beschränkt. Bei der Herstellung des Cermet-Materials wird das Metall pulverisiert und mit feinem Glassand vermischt. Diese Mischung wiederum wird mit einem flüssigen Bindemittel zur Hersteilung einer thioxotropen Paste vermengt. Diese Paste wird auf einem isolierenden Träger, wie beispielsweise Keramik aufgetragen und das Bindemittel wird durch Erhitzen ausgetrieben. Als nächstes findet ein Brennprozeß statt, in dem die Metall- und Glasbestandteile zu einem komplexen Material verbunden werden, das aus in dem Glas fein verteilten Mietallegierungs- und Metalloxidpartikeln besteht. Die-The connection described in DT-AS 18 12 197 between the connecting wires and the resistor body cannot be applied to fixed resistors in which the resistor material consists of a cermet resistor layer consists. This resistance material is a material that is finely divided in glass Mefall system. For the production of a cermet resistor layer, there are a large number of mixtures that but usually from a combination of an oxide of a transition metal such as. B. Palladium and one conductive metal such as B. silver are formed. You are not limited to that particular combination. at To manufacture the cermet material, the metal is pulverized and mixed with fine glass sand. This Mixture in turn is mixed with a liquid binder to produce a thioxotropic paste. This paste is applied to an insulating support, such as ceramic, and the binder is driven off by heating. Next, a firing process takes place in which the metal and Glass components are connected to a complex material that is finely distributed in the glass Rental alloy and metal oxide particles exist. The-

e Partikeln stehen miteinander in elektrischem kontakt, um den Widerstandsweg durch die Glasmatrix '.u bilden. Die Partikeldichte und ihre Berührungsflä- :hen bestimmen den Wert des Widerstandes. Solche 2ermet-Filme sind gegenüber physikalischen Einflüssen itabil und können in einem weiten Bereich von Widerstandswerten hergestellt werden. Cermet-Wideritände weisen einen präzisen Widerstandswert, einen geringen Temperaturkoeffizienten, eine ausreichende Lebensdauer bei hohen Temperaturen, geringes Rau- ίο sehen und Stabilität bei sich ändernder Spannung und bei widrigen Umgebungseinflüssen auf.e Particles are in electrical contact with one another in order to move the resistance path through the glass matrix '.u form. The particle density and their contact area : hen determine the value of the resistance. Such 2ermet films are against physical influences itable and can be manufactured in a wide range of resistance values. Cermet resistors have a precise resistance value, a low temperature coefficient, a sufficient one Lifetime at high temperatures, low ο and stability with changing voltage and adverse environmental influences.

Cermet-Widerstandsmaierial wurde bisher zur Herstellung von Potentiometern verwendet. Bei Cermet-Festwiderständcn konnte bisher keine befriedigende Befestigung der Anschlußdrähte an den Widerstandskörper erreicht werden. Ein derartiger Festwiderstand erfordert eine dauerhafte, mechanisch stabile Befestigung der Anschlußdrähte, die kein Rauschen oder eine andere elektrische Störung erzeugt.Cermet resistance maierial was previously used to manufacture potentiometers. With cermet fixed resistors could not be a satisfactory attachment of the connecting wires to the resistor body can be achieved. Such a fixed resistor requires a permanent, mechanically stable fastening the lead wires that do not generate noise or other electrical disturbance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Festwiderstand der eingangs genannten Art anzugeben, welcher eine hinsichtlich seiner mechanischen und elektrischen Qualitäten stabile und zuverlässige Verbindung zwischen den Anschlußdrähten und der aus einem Cermet-Widerstandsmaterial bestehenden Widerstandsschicht aufweist.The invention is based on the object of specifying a fixed resistor of the type mentioned above, which is a stable and reliable connection in terms of its mechanical and electrical qualities between the lead wires and the resistor layer made of a cermet resistor material having.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Verdickungen jeweils als ringförmiger Flansch ausgebildet sind, der einen mit dem ersten Schmelztet überzogenen stielförmigen Abschnitt von dem in der jeweiligen Endöffnung steckenden Kopfende trennt und mit seiner dem Kopfende zugewandten Stirnfläche an der Stirnfläche der jeweiligen Anschlußschicht anliegt und daß die Lötverbindung der Kopfenden und der Flansche mit der jeweiligen Anschlußschicht der Cermet-Widerstandsschicht mittels eines zweiten Schmelzlots gebildet ist, das eine im Vergleich zum ersten Lot hohe Schmelztemperatur besitzt.This object is achieved according to the invention in that the thickenings are each ring-shaped Flange are formed, the one coated with the first melted stem-shaped portion of the head end stuck in the respective end opening separates and with its facing the head end End face rests against the end face of the respective connection layer and that the soldered connection of the Head ends and the flanges with the respective connection layer of the cermet resistance layer by means of a second fusible link is formed which has a high melting temperature compared to the first solder owns.

Die erfindungsgemäße Art der Verbindung zwischen oen Anschlußdrähten und dem Widerstandskörper ermöglicht ein Einschmelzen der Anschlußdrähte in den Widerstandskörper bei relativ hohen Temperaturen, so daß eine Widerstands- und rauscharme sowie mechanisch stabile Verbindung entsteht, welche Biege-, Dreh- und Zugkräften zu widerstehen vermag, denen die Anschlußdrähte ausgesetzt sein können.The type of connection according to the invention between the connecting wires and the resistor body enables the connecting wires to be melted into the resistor body at relatively high temperatures, see above that a low-resistance, low-noise and mechanically stable connection is created, which and able to withstand tensile forces to which the lead wires may be subjected.

Eine besonders gute elektrische und mechanische Verbindung wird dadurch erreicht, daß das zweite Schmelzlot sowohl zwischen den Kopfenden und der jeweiligen eine Silber-Glas-Mischung enthaltenden Anschlußschicht innerhalb der Bohrung des Widerstandskörpers als auch zwischen den Flanschen und der jeweiligen Anschlußschicht an den Stirnflächen des Widerstandskörpers verteilt ist.A particularly good electrical and mechanical connection is achieved in that the second Fusible link both between the head ends and the respective one containing a silver-glass mixture Connection layer within the bore of the resistor body as well as between the flanges and the respective connection layer is distributed on the end faces of the resistor body.

Der mechanisch feste Sitz der Anschlußdrähte in dem Widerstandskörper wird dadurch verbessert, daß die Kopfenden der Anschlußdrähte gerändelt sind, um eine reibende Haftung der Kopfenden an der niederohmigen Anschlußschicht zu erhalten.The mechanically tight fit of the connecting wires in the resistor body is improved in that the The head ends of the connecting wires are knurled to ensure that the head ends are frictionally bonded to the low-resistance To get connection layer.

Ein bei relativ niedrigen Temperaturen schmelzende.. Lötmittel erhält man beispielsweise durch ein aus etwa 60% Blei und 40% Zinn bestehendes Schmelzlot, das bei etwa 183°C schmilzt. Ein bei höherer Temperatur schmelzendes Lötmittel ist beispielsweise durch ein im wesentlichen aus 90% Blei und 10% Zinn bestehendes Schmelzlot gegeben, das bei etwa 3O7°C schmilzt.A solder that melts at relatively low temperatures... Solder is obtained, for example, from an approx Fusible link consisting of 60% lead and 40% tin, which melts at around 183 ° C. One at higher temperature For example, molten solder is comprised of essentially 90% lead and 10% tin Given a fusible link that melts at around 307 ° C.

Die niederohmige AnschluÜschicht an dem Ende des Keramikkernes kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. In einer ersten Ausführung umfaßt sie mehrere Schichten von aufgetragenen Metallen, mit denen das bei hoher Temperatur schmelzende Schmelzlot an den Anschlußdrähten eine Legierung bildet. Nach dem Aufbringen und Brennen des Cermet-Widerslandsmaterials auf den Seitenflächen des Keramikkernes wird eine etwas Palladium enthaltende Silber-Glas-Mischung auf den Enden des Kernes aufgetragen, um eine niederohmige Forlsetzung der Widerstandsschichl zu erhalten. Danach wird vorzugsweise ein Nickelüberzug auf der Silber-Glas-Mischung aufgetragen und schließlich wird die Nickelschicht mit einem sehr dünnen Silberfilm überzogen, um das Oxidieren der Nickelschicht zu vermeiden. Mit dieser Fläche aus mehreren Schichten werden die Anschlußdrähte mit dem bei hoher Temperatur schmelzenden Lot verbunden und ebenso der Silberfilm, die Nickelschicht und die Lötmittellegierung untereinander, um eine mechanisch sichere Verbindung mit guten elektrischen Eigenschaften zu bilden.The low-resistance connection layer at the end of the ceramic core can be designed in various ways being. In a first embodiment it comprises several layers of deposited metals with which the fusible link that melts at high temperature forms an alloy on the connecting wires. After Applying and firing the cermet opposing material on the side surfaces of the ceramic core becomes one some palladium-containing silver-glass mixture applied to the ends of the core to create a low resistance Continuation of the resistance layer. Thereafter, a nickel coating is preferably applied to the Silver-glass mixture is applied and finally the nickel layer is covered with a very thin silver film Plated to prevent the nickel layer from oxidizing. With this surface made up of several layers the connecting wires are connected to the high-temperature melting solder and the same the silver film, the nickel layer and the solder alloy with each other to ensure a mechanically secure Form connection with good electrical properties.

Wird die Silber-Glas-Palladium-Mischung vor dem Aufbringen des Cermet-Widerstandsmaterials auf den Keramikkern aufgetragen, so ist es zweckmäßig, wenn der Palladiumgehalt etwa 20% des Gesamtgewichtes der Silber-Glas-Palladium-Mischung beträgt, um das Silber am Koagulieren oder Zusammenklumpen bei dem folgenden Einbrennen des Cermet-Widerstandsmaterials zu verhindern.If the silver-glass-palladium mixture is applied to the Ceramic core applied, it is useful if the palladium content is about 20% of the total weight the silver-glass-palladium mixture contributes to the silver from coagulating or clumping together to prevent subsequent burn-in of the cermet resistor material.

Bei dem Ansetzen der Anschlußdrähte an dem Widerstandskörper geht man zweckmäßigerweise so vor, daß die Kopfenden der Anschlußdrähte mit Paßsitz in die Endöffnungen des Widerstandskörpers bis zum Anschlag der Flansche an der jeweiligen Anschlußschicht eingeführt werden und daß der Widerstandskörper sowie die Flansche lokal mindestens auf die Schmelztemperatur des zweiten Lotes erhitzt werden, woHfii gleichzeitig die stielförmigen Abschnitte der Anschlußdrähte auf einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des ersten Lotes gehalten werden. Auf diese Weise wird der Überzug des ersten Schmelzlotes auf den Stielen der Anschlußdrähte, nicht beschädigt. Umgekehrt erhält man durch das Verlöten der Kopfenden der Anschlußdrähte mit dem Widerstandskörper bei hoher Temperatur eine gute elektrische und mechanische Verbindung zwischen den Anschlußdrähten und der Cermet-Widerstandsschicht, die wegen des hohen Schmelzpunktes des zweiten Schmelzlotes beim Einlöten der Widerstände in den Schaltkreis nicht zum Schmelzen gebracht wird.When attaching the connecting wires to the resistor body, it is expedient to proceed in this way before that the head ends of the leads with a snug fit in the end openings of the resistor body up to Stop of the flanges on the respective connection layer are introduced and that the resistance body as well as the flanges are locally heated to at least the melting temperature of the second solder, woHfii at the same time the stalk-shaped sections of the Connecting wires are kept at a temperature below the melting temperature of the first solder. In this way, the coating of the first fusible link on the stems of the connecting wires will not damaged. Conversely, the connection wires are obtained by soldering the head ends to the resistor body a good electrical and mechanical connection between the Connecting wires and the cermet resistance layer, which because of the high melting point of the second Fusible solder is not melted when the resistors are soldered into the circuit.

Der erfindungsgemäße Festwiderstand ist preiswert, weist einen genauen, im wesentlichen temperatur- und umweltunabhängigen Widerstandswert auf und besteht hauptsächlich aus keramischen und metallischen Materialien, die nicht verbrennen können. Dadurch wird die Gefahr eines Explodierens von Widerständen stark reduziert, die bei anderen Typen von Widerstandskonstruktionen ausgeprägter ist.The fixed resistor according to the invention is inexpensive, has an accurate, substantially temperature and environmentally independent resistance value and consists mainly of ceramic and metallic materials, that cannot burn. This increases the risk of resistors exploding reduced, which is more pronounced in other types of resistor constructions.

In der folgenden Beschreibung werden in Verbindung mit den Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es stellen dar:In the following description, in conjunction with the figures, exemplary embodiments of the invention explained. They represent:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht eine: Festwiderstandes gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a partially sectioned view of a: fixed resistor according to the invention,

F i g. 2 eine schematische Darstellung eines Fabrika tionsschrittes bei der Herstellung eines Widerstände nach Fig. 1, wobei gerade Anschlußdrähte in dei Widerstandskörper eingesetzt werden,F i g. 2 is a schematic representation of a fabrication step in the manufacture of a resistor according to Fig. 1, wherein straight connecting wires are inserted into the resistor body,

F i g. 3 eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Kopfendes eines Anschlußdrahtes, wie er bei der Verwirklichung der Erfindung verwendet werden kann,F i g. 3 is an enlarged perspective view of the head end of a lead wire as used in FIG Realization of the invention can be used,

F i g. 4 eine schematische Ansicht einer Einspannvorrichtung zum Löten, wie sie bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Widerstandes verwendet wird,F i g. 4 is a schematic view of a jig for soldering as used in the manufacture of a resistor according to the invention is used,

Fig.5 eine teilweise geschnittene Endansicht der Einspannvorrichtung nach F i g. 4,Figure 5 is a partially sectioned end view of the Clamping device according to FIG. 4,

Fig.6 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Widerstandes gemäß einer zweiten Ausführungsform nach der Erfindung und6 is a partially sectioned view of a Resistance according to a second embodiment of the invention and

F i g. 7 einen Querschnitt durch den Widerstand nach F i g. 6 in einem Zwischenstadium der Herstellung.F i g. 7 shows a cross section through the resistor according to FIG. 6 in an intermediate stage of manufacture.

In Fig. 1 erkennt man einen Festwiderstand 1 mit einer Cermet-Schicht 2, die das Widerstandselement des Widerstandes 1 bildet. Dieser Widerstand 1 weist einen isolierten Träger in Form eines kreiszylindrischen Kernes 3 als Untergrund für die Cermet-Schicht 2 auf. Dieser Träger oder Kern 3 ist vorzugsweise aus einem keramischen Material wie Tonerde mit einem Gehalt von etwa 95% Aluminiumoxyd hergestellt oder kann aus einem andere anderen in der Widerstandsfabrikation verwendeten Material bestehen, das die erwünschten Isoliereigenschaften zeigt. Der Kern 3 ist durch eine zentrale, sich über seine ganze Länge erstreckende Bohrung 4 charakterisiert, wobei diese röhrenähnliche Form durch Spritzguß oder Pressen hergestellt werden kann. Wenn das Material aus Tonerde besteht, wird es ähnlich wie beispielsweise bei den aus der US-Patentschrift 33 29 922 bekannten Widerstandskernen nach dem Formen gesintert, um einen harten Untergrund zu bilden.In Fig. 1 you can see a fixed resistor 1 with a cermet layer 2, which is the resistance element of the Resistance 1 forms. This resistor 1 has an insulated carrier in the form of a circular cylindrical Core 3 as a substrate for the cermet layer 2. This carrier or core 3 is preferably made of one ceramic material such as alumina with a content of about 95% aluminum oxide consist of any other material used in resistor manufacture that is the desired one Shows insulating properties. The core 3 is through a central, extending over its entire length Characterized bore 4, this tube-like shape are made by injection molding or pressing can. When the material is made of alumina it becomes similar to, for example, those of the US patent 33 29 922 known resistance cores sintered after molding to create a hard surface form.

Bei der Herstellung eines Widerstandes I nach F < g. I besieht ein erster Schritt darin, die Enden des Kerns 3 mit einem dünnen Überzug 5 aus Material geringen Widerstandes zu versehen, mit dem danach Anschlußclrähtc verbunden werden. Zur Herstellung eines niedcrohmigen Überzuges 5 am Ende des Kernes 3 wird eine Mischung aus feingemahlenem Glas, Silberflockcn , Palladium und einem organischen Träger vorbereitet. Eine solche Mischung zeigt eine lackähnlichc Konsistenz und wird in der Weise aufgebracht, daß die Enden des Kernes 5 ein in den Lack tauchendes, sich drehendes Rad berühren. Zunächst wird ein Kernende in dieser Weise mit einem Überzug versehen und bei geeigneter Wahl der Viskosität des Lackes wird dieser ein kurzes Stück in die zentrale Bohrung 4 des Keines 3 hineinlaufen und ebenso um die Hußere kreiszylindrische Mantelflache des Kernes 3 für eine kurze Strecke vom Kernende wie in Fig. 1 dargestellt. Danach wird Luft vom anderen Ende des Kernes her durch die Uohnmg 4 geblasen, um überschüssigen Lack aus der Bohrung 4 zu entfernen. So verbleibt ein Überzug 5 in der Bohrung 4, der die Einführung von Ansehlußdrühtcn in den folgenden Fnbrikutionsschriltcn nicht behindert. Der verwendete Li'ck wird dann getrocknet, um den organischen Trtlgcr zu entfernen und nach dem Trocknen wird an dem anderen Ende des keramischen Kernes 3 ein ähnlicher Überzug 5 aufgebracht und getrocknet,When producing a resistor I according to F < g. A first step is to provide the ends of the core 3 with a thin coating 5 of low resistance material, to which terminal wires are then connected. To produce a low-grain coating 5 at the end of the core 3, a mixture of finely ground glass, silver flakes, palladium and an organic carrier is prepared. Such a mixture has a paint-like consistency and is applied in such a way that the ends of the core 5 touch a rotating wheel immersed in the paint. First, a core end is provided with a coating in this way and with a suitable choice of the viscosity of the paint this will run a short distance into the central bore 4 of the none 3 and also around the outer circular cylindrical surface area of the core 3 for a short distance from the core end shown in Fig. 1. Then air is blown through the tube 4 from the other end of the core in order to remove excess paint from the bore 4. In this way a coating 5 remains in the bore 4, which does not hinder the introduction of connection nozzles in the following steps. The Li'ck used is then dried in order to remove the organic particles and after drying, a similar coating 5 is applied to the other end of the ceramic core 3 and dried,

Nuchdcm der nicderohmige Überzug 5 an beiden Enden des Kernes 3 trocken ist, wird dieser auf ungefähr 650"C erhitzt, um das Gins zu schmelzen und eine Glas-Silber-Mischung zu erhallen, in der die Silbcrpurtikcln gleichförmig verteilt sind und miteinander in Kontakt .stehen, um einen Endanschluß von geringem oder verniiehlllssigbur kleinem Widerstand für den Wklcrstiincl.skörpcr zn bilden. Außerdem verschmilzt bei dieser Temperatur die niederohmige Glas-Silber-Mischung zu einer festen Verbindung mit der Oberfläche des keramischen Kernes 3.Also the non-ohmic coating 5 on both Ends of the core 3 is dry, this is about Heated 650 "C to melt the gins and a Glass-silver mixture in which the silver pieces are uniformly distributed and in contact with each other to have an end connection of little or negligibly small resistance for the Wklcrstiincl.skörpercr zn form. It also merges at this temperature the low-resistance glass-silver mixture forms a solid bond with the surface of the ceramic core 3.

Der niederohmige Endüberzug 5 muß den darauffolgenden Brenntemperaturen widerstehen können, die nach dem Aufbringen des Cermet-Lacks auftreten, auf dem die Cermet-Schicht 2 gebildet ist. Es ist wesentlich, daß das Silber in dem Endüberzug 5 nicht während des Brennens des Cermets schmilzt. Denn dann könnte esThe low-resistance end coating 5 must be able to withstand the subsequent firing temperatures occur after the application of the cermet lacquer on which the cermet layer 2 is formed. It is essential that the silver in the final coating 5 does not melt during the firing of the cermet. Because then it could

io' koagulieren oder zusammenklappen, so daß die notwendige kontinuierliche Leitfähigkeit durch den Überzug 5 hindurch verloren geht. Um einen genügend hohen Schmelzpunkt für das Silber zu erhalten, ist dem Endüberzug 5 eine bestimmte Menge an Palladium beigegeben, wobei die Menge des Palladiums auf die Wahl eines Cermet-Materials abgestimmt ist, das bei einer relativ niedrigen Temperatur gebrannt werden kann. Auf diese Weise wird die Menge des dem Überzug 5 beigefügten Palladiums minimal gehalten.io 'coagulate or collapse so that the necessary continuous conductivity through the Coating 5 is lost through it. In order to obtain a sufficiently high melting point for the silver, the Final coating 5 added a certain amount of palladium, the amount of palladium on the Choice of a cermet material that will be fired at a relatively low temperature can. In this way the amount of palladium added to the coating 5 is kept to a minimum.

Das für den Überzug 5 ausgewählte Glas kann ein Blei-Bor-Silikat-Glas sein, das bei etwa 550⁰C zu fließen beginnt und das sich nicht unterhalb von etwa 1000°C zersetzt. Es wird als eine sehr feine Glasmasse vorbereitet, die ein Sieb mit 141 Öffnungen/cm (360 mesh) passieren kann und besteht typischerweise aus etwa 48% Bleioxyd, 28% Silikonoxyd, 10% Bariumoxyd, 4% Titanoxyd, 4% Cadmiumoxyd, 4% Aluminiumoxyd, 2% Kupferoxyd und Spuren von Wismuthoxyd, Calciumoxyd und Magnesiumoxyd.The material selected for the coating 5 glass may be a borosilicate glass lead, which starts to flow at about 550 ⁰ C and which does not decompose below about 1000 ° C. It is prepared as a very fine glass mass that can pass through a sieve with 141 openings / cm (360 mesh) and typically consists of about 48% lead oxide, 28% silicon oxide, 10% barium oxide, 4% titanium oxide, 4% cadmium oxide, 4% Aluminum oxide, 2% copper oxide and traces of bismuth oxide, calcium oxide and magnesium oxide.

Die Silberflocken und das Palladium sind ebenfalls fein gemahlen, um ein Sieb mit 141 Öffnungen/cm (360 mesh) passieren zu können und die Metalle und das Glas sind mit einem organischen Träger und Bindemittel vermischt. Das Glas, Silber und das organische Material kann als DuPont-Silberpaste 8706 erhalten werden, in dem das Silber etwa 66-69% der Mischung, das Glas etwa 3,7-5,8% und die organischen Bestandteile (lon Rest ausmachen. Zu dieser Silberpaste wird Palladium in einer Menge von ca. 20 Gew.-% des Silber-, Glas- und Palladiumgchaltes beigefügt, je nachdem wie weit man Einfluß darauf nehmen will, das Wandern des Silbers bei den darauffolgenden Herstellungsschrillen zu verhindern. The silver flakes and palladium are also finely ground to fit a sieve with 141 openings / cm (360 mesh) and the metals and glass are coated with an organic carrier and binder mixed. The glass, silver and organic material can be obtained as DuPont silver paste 8706, in the silver about 66-69% of the mixture, the glass about 3.7-5.8% and the organic components (ion Make up the rest. To this silver paste is palladium in an amount of about 20 wt .-% of the silver, glass and Palladium gold added, depending on how far you want to influence it, the migration of the silver to prevent the subsequent manufacturing scratches.

Das Material der dünnen Cermet-Schicht 2 wird zunächst als Paste vorbereitet, wie vorher beschrieben, wobei die hierzu üblichen Mischungen verwendet werden können. Diese Cermot-Paslc kann auf die äußere Flüche des Kernes 3 durch Rollen des Kernes über einen Träger für die Paste aufgebracht werden und wird dann erhitzt, um die organischen Bestandteile der Paste auszutreiben. Danach wird der überzogene Kern 3 in einen Brennofen gelegt und bei ungefähr 900"C gebrannt, um die Glnsbestandtcilc zu schmelzen, die metallischen Bestandteile innerhalb des Glases zu verteilen und um ein Metall und Metalloxydsystem innerhalb des Glases zu entwickeln, das die charakteristischen Widcrstundsquulitllten des Cermets zeigt. Eine spezielle Aufgabe besteht darin, die Zusammensetzung der Cermet-Schicht so zu wählen, daß sie bei einer Temperatur gebrannt werden kann, bei der die Silbcr-Glas-Pallaclium-Mischung des Endüberzuges 5 nicht schmilzt, bei der aber die Bestandteile des Cermets in den Endüberzug 5 diffundieren, um eine gute elektrische Verbindung zwischen dem Endüberzug 5 und der Cermet-Schicht 2 an den Enden des Kernes 3 zu erhallen, wo die Cermet-Schicht 2 den Endüberzug 5 überdeckt,
Nach dem Auftrugen der Lasur H kann der AbgleichThe material of the thin cermet layer 2 is first prepared as a paste, as previously described, it being possible to use the mixtures customary for this purpose. This Cermot-Paslc can be applied to the outer surfaces of the core 3 by rolling the core over a carrier for the paste and is then heated in order to drive off the organic components of the paste. Thereafter, the coated core 3 is placed in a furnace and fired at approximately 900 "C in order to melt the glass constituents, to distribute the metallic constituents within the glass and to develop a metal and metal oxide system within the glass which has the characteristic resistance of the cermet A special object is to choose the composition of the cermet layer so that it can be fired at a temperature at which the silver-glass-pallaclium mixture of the final coating 5 does not melt, but at which the components of the cermet do diffuse into the end coat 5 to obtain a good electrical connection between the end coat 5 and the cermet layer 2 at the ends of the core 3 where the cermet layer 2 covers the end coat 5,
After applying the glaze H, the adjustment can be carried out

(ο(ο

des Widerstandes durch Einschneiden der Spirale in die Cermet-Schicht 2 erfolgen.of resistance by cutting the spiral into the Cermet layer 2 take place.

Der nächste Schritt besteht darin, ein Paar von Anschlußdrähten 7 an dem Widerstandskörper zu befestigen. Wie in F i g. 3 dargestellt, ist das innere oder Kopfende 8 eines Zuführungsdrahtes 7 gerändelt, um ein rautenförmiges Muster in der Oberfläche auszuprägen. An jedem Anschlußdraht 7 ist im Anschluß an das innere Ende des gerändelten Bereiches ein umlaufender, sich in radialer Richtung erstreckender Flansch 9 ausgebildet, der das Kopfende 8 des Anschlußdrahtes 7 von dessem langen dünnen Stiel 10 trennt. Die Anschlußdrähte 7 sind mit einem Lötmalerial niedrigen Schmelzpunktes überzogen, das aus 60% Blei und 40% Zinn oder ähnlichen Zusammensetzungen besteht. Ein solcher Überzug ist in der entsprechenden Technik üblich und soll eine Oberfläche darbieten, an der ein Lötmittel beim Befestigen der Anschlußdrähte in einem elektrischen Kreis haften kann. Ein derartiges 60 : 40%iges Lot schmilzt bei etwa 183°C.The next step is to attach a pair of lead wires 7 to the resistor body attach. As in Fig. 3, the inner or head end 8 of a feed wire 7 is knurled to emboss a diamond-shaped pattern in the surface. On each connecting wire 7 is in connection with the inner end of the knurled area is a circumferential flange 9 extending in the radial direction formed, which separates the head end 8 of the connecting wire 7 from the long thin stem 10 thereof. the Connection wires 7 are low with a Lötmalerial Melting point coated, which consists of 60% lead and 40% tin or similar compositions. A Such a coating is customary in the relevant technology and is intended to present a surface on which a Solder can adhere when securing the leads in an electrical circuit. Such a thing 60: 40% solder melts at around 183 ° C.

Ein dünner Überzug eines zweiten Lötmittcls, das bei höheren Temperaturen schmilzt, isi auf den gerändelten Kopfenden 8 der Anschlußdrähte 7 aufgebracht. Diese Schicht ist in den Fig. 1 bis 3 durch Punktieren dargestellt und mit der Bezugsnummer Il bezeichnet. Dieses bei hohen Temperaturen schmelzende Lötmittel kann aus einem 90 : IO%igen Lot mit 90% Blei und 10% Zinn bestehen, das mit einem »weißen« rcaktionsträgen Harz als Flußmittel vermischt ist. Ein solches Lot schmilzt gewöhnlich bei etwa 307¹C.A thin coating of a second solder, which melts at higher temperatures, is applied to the knurled head ends 8 of the connecting wires 7. This layer is shown in FIGS. 1 to 3 by dots and is designated by the reference number II. This solder, which melts at high temperatures, can consist of a 90: IO% solder with 90% lead and 10% tin, which is mixed with a "white" inert resin as a flux. Such a solder usually melts at around 307 ¹ C.

Der nächste Schritt besieht darin, die Kopfenden 8 tier Anschlulkträhte 7 in die zentrale Bohrung 4 des Kerns 3 einzuführen und ist in F i g. 2 dargestellt. Der Widerstandskörper, bestehend aus dem Kern 3 mit seiner Cermet-Schicht 2. mit oder ohne Lasur β, und mit dem niederohmigen Endüberzug 5 wird in einer /.ylinderbohrung 12 eines Formblockes 13 angeordnet. Der Durchmesser der Zylinderbohrung 12 einspricht genau dem Durchmesser des Widerstandskörpers an seiner Mantelfläche, so daß der Widerstandskörper eine wohl definierte Lage einnimmt. An jedem Ende der Zylindcrbohrung 12 ist ein mit einer zentralen Bohrung versehener kreiszylindrischer Schubzapfen 14 eingeführt und in der zentralen Bohrung jedes Schuh/apfens 14 steckt einer der Anschlußdriihle 7. Das Kopfende 8 jedes Anschlußdrahtes 7 zeigt zu der zentralen Bohrung 4 des Kernes 3 und fluchtet genau mit dieser, sodall es in die Bohrung 4 eingeführt werden kann. Der FormblockThe next step involves inserting the head ends 8 tier connection wires 7 into the central bore 4 of the Core 3 to be introduced and is shown in FIG. 2 shown. The resistance body, consisting of the core 3 with its cermet layer 2. with or without glaze β, and with the low-resistance end coating 5 is in one /. Cylinder bore 12 of a mold block 13 is arranged. The diameter of the cylinder bore 12 corresponds exactly to the diameter of the resistor body its outer surface, so that the resistance body assumes a well-defined position. At each end of the Cylinder bore 12 is one with a central bore provided circular cylindrical thrust pin 14 introduced and one of the connecting pins 7 is inserted in the central bore of each shoe / socket 14. The head end 8 each connecting wire 7 points to the central bore 4 of the core 3 and is precisely aligned with this, so that it is in the hole 4 can be introduced. The molding block

13 wird erhitzt, um die Temperatur auf etwa IHOC /u erhöhen und tue Anschlul.kirähte 7 befinden sich auf einer niedrigeren Temperatur, die unterhalb des Schmelzpunktes des h(): 40%igen Lotes lieg!, dns die Anschlußdrähte 7 uiif ihrer vollen Lunge überzieht. Die Wärme genügl, um das «weißt·« llar/flußmittel des ¹H): H)%igen Lotes weiehztimaclien. Die Sehubzapfeil13 is heated in order to raise the temperature to about IHOC / u and the connection wires 7 are at a lower temperature, below the melting point of the h (): 40% solder, with the connection wires 7 and their full lungs covers. The heat is sufficient to "know" llar / flux of the ¹ H): H)% solder weiehztimaclien. The Sehubzapfeil

14 weiden nun an den Widerstandskörper hcrange bracht und die gerändelten, mit Lot überzogenen Kopfenden H werden in die zentrale Bohrung 4 des Kerns 3 hineingeschoben, bis die Kragen 9 an den Endüberzügen 5 anliegen, Der Durchmesser der gerändelten Kopfenden 8 mit dem LolniillcKlbcr/ur: Il ist sorgfaltig auf die Bohrung 4 des Kernes .1 abgestimmt, um einen SiI/ der Kopfenden 8 mit reibendem Kontakt au der Wand tier Bohrung 4 zu erhallen, svohei die Rändelung leicht aufgeworfen ist, um eine lest mechanische Haltung zu erhalten. Zusätzlich dient das I lai / tics ¹H) : l()"/oigcn Lotes als ein lemnorär wirkendes Haftmittel zum Verbinden der Anschlußdrähte 7 mit dem Widerslandskörper, das genügend stark für die folgenden Fabrikationsschritte ist. Durch den engen Sitz der Kopfenden 8 wird auch etwas von dem 90 : 10%igen Lot auf die Flächen der Kragen 9 der Anschlußdrähte 7 übertragen. Nach dem Befestigen der Anschlußdrähte 7 in dem Kern 3 des Widerstandes werden die Schubzapfen 14 zurückgezogen und der Widersland wird aus dem Formblock 13 herausgenommen.14 are now brought to the resistance body and the knurled, solder-coated head ends H are pushed into the central bore 4 of the core 3 until the collars 9 lie against the end covers 5, the diameter of the knurled head ends 8 with the LolniillcKlbcr / ur: II is carefully matched to the bore 4 of the core .1 in order to obtain a SiI / the head ends 8 with rubbing contact on the wall of the bore 4, so that the knurling is slightly raised in order to obtain a read mechanical attitude. In addition, the I lai / tics ¹ H): 1 () "/ oigcn solder serves as a lemnor-acting adhesive for connecting the connecting wires 7 to the opposing body, which is strong enough for the following manufacturing steps. The tight fit of the head ends 8 also Transfer some of the 90: 10% solder to the surfaces of the collars 9 of the connecting wires 7. After the connecting wires 7 have been fastened in the core 3 of the resistor, the thrust pins 14 are withdrawn and the opposing surface is removed from the mold block 13.

ίο Der nächste Schritt besteht darin, die von dem 90 : 10%igen Lot bedeckten Bereiche zu erhitzen, um dieses Lol /λι schmelzen und damit eine feste Verbindung zwischen den Anschlußdrähten 7 und dcir Widerstandskörper zu erhalten. Diese Verbindung schafft auch einen guten elektrischen Kontakt zwischen den Anschlußdrähten 7 und den niederohmiger Endüberzügen 5. Ein Verfahren, das bei diesen' folgenden Schritt angewendet werden kann, ist in der F i g. 4 und 5 dargestellt. Es ist eine Einspannvorrichtung 15 mit einem Basisblock 16 vorgesehen, auf dem eir Paar von Backen 17 einer Lötvorrichtung befestigt sind Die Backen 17 sind aus einem flachen hitzeleitender Material gefertigt und die oberen Enden sind mil V-förmigen Kerben 18 verschen, um die Anselilußdräh-ίο The next step is that of the 90: 10% solder covered areas to be heated to melt this Lol / λι and thus a solid To get connection between the connecting wires 7 and the resistor body. This connection also creates a good electrical contact between the connecting wires 7 and the lower resistance End Coatings 5. One method that can be used in this' following step is in US Pat F i g. 4 and 5 shown. There is a jig 15 is provided with a base block 16 on which eir Pair of jaws 17 are attached to a soldering device The jaws 17 are made of a flat heat-conducting Made of material and the upper ends are provided with V-shaped notches 18 in order to

2s te 7 einer Gruppe von drei Widerständen 1 aufzunehmen. Einer tier Backen 17 ist unbeweglich, der ändert Backen 17 ist schwenkbar angeordnet und vermittel; einer Feder 19 so vorgespannt, daß er sich mit seinen oberen Ende in Richtung auf den unbeweglichen Backer /u droht. Auf diese Weise liegen die Backen 17 fest ar den Kragen 9 der Zul'ührungsdrähtc 7 der in tlit Einspannvorrichtung 15 eingelegten Widerstände ar und die den Backen 17 zugeführte Wärme wird direk von den Backen 17 auf die Kragen 9 und das 90 : 10%igt2s te 7 of a group of three resistors 1 to be included. One of the animal jaws 17 is immobile, the changing jaws 17 is pivotably arranged and conveyed; a spring 19 biased so that he himself with his upper end in the direction of the immovable backer / u threatens. In this way, the jaws 17 are firmly ar the collar 9 of the supply wires 7 of the resistors ar inserted in the clamping device 15 and the heat supplied to the jaws 17 is directly from the jaws 17 to the collar 9 and 90: 10% igt

:is Lot übertragen.: is solder transferred.

Für tlie Zuführung tier Wärme zum Schmelzen tie: 90 : lO'M'igcp Lotes sind drei fokussierte Heizlampen 2( um die Einspannvorrichtung 15 angeordnet, um dei Seiten jeder tier beiden Backen 17 der Lötvorrichtung und den /wischen den Backen i" liegenden Wider Standskörpern Wärme zuzuführen. Auf diese Weist wird den Bei eichen mit dem 90 : 10%'igen Lot Wärmt zugeführt, während gleichzeitig tlie Stiele tier Anschluß drähte 7 relativ kühl gehalten sind, so daß da:For tlie supplying tier heat for melting tie: 90: lO'M'igcp Lotes are three focused heating lamps 2 ( arranged around the jig 15 to dei Sides of each tier two jaws 17 of the soldering device and to supply heat to the / wiping the jaws of the opposing body. In this way the calibres are warmed with the 90: 10% solder fed, while at the same time tlie stalks animal connection wires 7 are kept relatively cool, so that there:

4s h0 :40"/oigc Lot nicht schmilzt. Die Temperatur tie; ^L)() : 10%igen Lotes wird bis zu seinem Sehmel/.punk erhöht, so daß Lötverbindungen mit ilen niedcrohmigei Eiidi'iherziigcii ^ eitstehen. Durch Kapillarwirkung lauf das 90 : 10%ige Lot entlang tier gesamten Bcrührl'liichi4s h0: 40 "/ oigc solder does not melt. The temperature tie; ^L ) (): 10% solder is raised up to its sehmel / .punk, so that soldered connections with ilen low-raw eggid-heart-shaped 90: 10% lot along the entire Bcrührl'liichi

·'" /wischen den Kragen 9 und den Endüberalgeii 5 iitu ebenso zwischen ilen gerändelten Kopfenden 8 iiiul ilei sich in die Bohrung 4 tics Kernes 3 erstreckenden Teilet der Überzüge 5. Das Lot lilufl nicht über dii Keniniikoberflächi· tier Bohrung 4, du die Tonerde, au welcher tier Kern 3 besteht, nicht beiiel/bar ist. Au diese Weise wird ein Kurzschluß /wischen ilei Auschlußdrllhlen 7 vermieden.· '"/ Wipe the collar 9 and the end overalgeii 5 iitu also between ilen knurled head ends 8 iiiul ilei parts of the coatings 5 extending into the hole 4 tics core 3. The solder does not lilufl over dii Keniniikoberflächeni · tier hole 4, you the clay, au which tier core 3 consists, is not atiel / bar. Au In this way a short circuit between the exclusion drills 7 is avoided.

Die Einspannvorrichtung 15 ist an einem (Hied eine Transporlketle 21 mittels einer Miischincnschraube 2. The clamping device 15 is on a (Hied a transport chain 21 by means of a screw 2.

<><> befestigt, Durch Verbinden einer An/.iihl von Einspann vorrichtungen Ι"> zu einer endlosen Kette erhält nun eine Fordereinrichtuii): zum Ιη·φΐι·ιικ·η Transport tie Widerstände I in den Bereich tier llei/liiinpeii 20. um diese können besser für eine effektive llei/wirkuni<> <> attached, by connecting a number of clamps fixtures Ι "> become an endless chain now a Fordereinrichtuii): to the Ιη · φΐι · ιικ · η transport tie Resistances I in the range tier llei / liiinpeii 20. um these can be better for an effective llei / Wirkuni

'"i ungeordnet werden. So kann beispielsweise eil Widerstand I /tmilchsl unter einer ersten oberei llci/lampc 20 durchgeführt werden, die zum Vorwär inen des WidiTslaiulskörpiTs fokussiert ist. Danac!'"i can be disordered. For example, eil Resistance I / tmilchsl under a first upper egg llci / lampc 20 are carried out, which are used for preheating focussed in the WidiTslaiulskörpiTs. Danac!

kann der Widerstand I in eine Lage zwischen einer Gruppe von drei Heizlampen 20 gebracht werden, wie es speziell in Fig.5 dargestellt ist. In dieser Lage sind die seitlichen Heizlampen 20 so fokussiert, daß sie die Backen 17 der Lötvorrichtung entlang einer horizontalen Linie erhitzen. Die Wärme wird dann aufwärts durch die Backen 17 und in die sich an den Bereich mit dem 90 : 10%igen Lot anschließenden Kragen 9 der Aiischlußdrühte 7 fließen. Außerdem wird I litze abwärts in den Basisblock 16 fließen, der als Wärmesenke wirkt. Bei geeigneter Anordnung der Teile der Vorrichtung kann Wärme in die Backen 17 mit einer hohen Temperatur von der Größenordnung 426 bis 704⁰C einer Fokuslinie gepumpt werden, um einen steilen Wärmegradienten innerhalb der Backen 17 zu erzeugen, der einen raschen Wärmetransport an die Stelle des 90 : 10%igen Lotes bewirkt. Zur gleichen Zeit ist das 60:40%ige Lot entlang der Stiele der Anschlußdrähte 7 auf eine Temperatur unterhalb von 183° C gehalten und der Überzug aus diesem 60:40°/oigen Lot wird daher nicht angegriffen. Dieses Resultat läßt sich mit einem relativ dicken Überzug aus 60 :40%igem Lot ebenso gut erreichen wie mit einem sehr dünnen Überzug. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur eine Einspannvorrichtung 15 in Fig. 4 dargestellt. In der Praxis wären jedoch die Einspannvorrichtungen so montiert, daß eine unmittelbar an die andere anschließt und sich eine ununterbrochene Fördereinrichtung ergibt.the resistor I can be brought into a position between a group of three heating lamps 20, as is specifically shown in FIG. In this position, the side heating lamps 20 are so focused that they heat the jaws 17 of the soldering device along a horizontal line. The heat will then flow upwards through the jaws 17 and into the collar 9 of the connection wires 7 adjoining the area with the 90: 10% solder. In addition, stranded wire will flow down into base block 16 which acts as a heat sink. With a suitable arrangement of the parts of the device, heat can be pumped into the jaws 17 at a high temperature of the order of 426 to 704 ⁰ C of a focus line in order to create a steep thermal gradient within the jaws 17, which allows rapid heat transfer to the location of the 90 : 10% solder causes. At the same time, the 60:40% solder along the stems of the connecting wires 7 is kept at a temperature below 183 ° C. and the coating of this 60:40% solder is therefore not attacked. This result can be achieved just as well with a relatively thick coating of 60: 40% solder as with a very thin coating. For the sake of clarity, only one clamping device 15 is shown in FIG. 4. In practice, however, the jigs would be mounted so that one is immediately adjacent to the other, resulting in an uninterrupted conveyor.

Der letzte Schritt besteht in der Aufbringung eines formgleichen Schutzüberzuges 23 auf den Widerstand, so wie in F i g. 1 dargestellt.The last step is to apply a protective coating 23 of the same shape to the resistor, as in Fig. 1 shown.

In der Ausführung nach den F i g. 1 bis 3 wurde die Cermet-Schicht 2 auf den Kern 3 nach dem Aufbringen tier nicdcrohmig.cn Endüber/üge 5 ai:fgebrachi. Der Kndüberzug 5 enthielt in diesem Fall einen wesentlichen Anteil an Palladium, damit das Silber und das (!las in dem Endüberzug 5 der Brenntemperatur tier Cermel-Schicht 2 widerstehen konnte, ohne daß tlas Silber koagulierte. Eine alternative Anordnung ist in den Fig. b und 7 gezeigt, in denen zuerst eine Cermet-Schicht 24 auf einen Träger oder Kern 25 und danach tier niederohmige Endüberzug aufgebracht wird.In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the cermet layer 2 was applied to the core 3 after the application of the final layer 5 ai: fgebrachi. The Kndüberzug 5 contained in this case, a substantial proportion of palladium, so that the silver and the (could withstand las animal in the final coating 5 of the internal temperature Cermel layer 2! Coagulated without TLAs silver. An alternative arrangement is shown in FIGS. B 7 and 7, in which a cermet layer 24 is first applied to a carrier or core 25 and then the low-resistance topcoat is applied.

Fig. 7 zeigt eine zweite Ausführung in teilweise vollendetem Zustand. Entlang der ganzen Länge der äußeren zylindrischen Oberfläche des röhrenförmigen Kernes 25 ist ein Cermet Lack aufgebracht und bei Temperaturen gebrannt, die höher liegen können als diejenigen bei tier ersten Ausführung, da keine Endanschlüsse vorhanden sind.Fig. 7 shows a second embodiment in a partially completed state. Along the entire length of the outer cylindrical surface of the tubular core 25, a cermet lacquer is applied and at Fired temperatures that can be higher than those in the first execution, as none There are end connections.

Danach wird eine niederohmige Silber-Glas-Endschicht 26 an jedem Ende des Kernes 25 aufgebracht. Das Silber-Glas-Material kann das gleiche sein wie in den Endüberzügcn 5 der ersten Ausführung, ausgenommen der Gehalt an Palladium. Die Notwendigkeit für Palladium zur Verhinderung einer Silbcragglomcration während des Brennens tier Cermct-Schicht besteht nicht mehr, doch ist ein geringer Anteil an Palladium wünschenswert, etwa 5 Gcw.-% der gesamten Mischung unter Ausschluß des Trägers oder Lösungsmittels, um eine Wanderung des Silbers beim Gebrauch des fertigen Widerstandes zu verhindern. Die Silber-Glas-Mischung wird auf etwa 650 bis 750⁰C erhitzt, um das Glas zu schmelzen und das Silber innerhalb der Mischung zu verteilen und um ferner das Glas innerhalb der Cermet-Schicht 24 zu erweichen und damit an der Berührungsfläche mit der niederohmigen Schicht 26 zu vermischen zwecks Herstellung einer guten elektrischen Leitung zwischen den Schichten. Diese Heiztemperatur ist auf einem Wert gehalten, der niedrig genug ist, um nicht die Chemie der Cermet-Schicht 24 zu verändern.Thereafter, a low-resistance silver-glass finish layer 26 is applied to each end of the core 25. The silver-glass material can be the same as in the end coatings 5 of the first embodiment, except for the palladium content. The need for palladium to prevent silver agglomeration during firing of the Cermct layer no longer exists, but a small amount of palladium is desirable, about 5% by weight of the total mixture excluding the carrier or solvent, in order to prevent migration of the silver To prevent use of the finished resistor. The silver-glass mixture is ^{heated to about 650 to 750 °} C. in order to melt the glass and distribute the silver within the mixture and also to soften the glass within the cermet layer 24 and thus at the contact surface with the low-resistance Mix layer 26 to create good electrical conduction between layers. This heating temperature is kept at a value which is low enough not to change the chemistry of the cermet layer 24.

Der nächste Schritt in der Herstellung bestand darin in den Widerstandskörper nach F i g. 7 eine spiralform!- ge Rinne zu schneiden, um den Widerstand auf den gewünschten Wert zu eichen.The next step in the production consisted in the resistor body according to FIG. 7 a spiral shape! - Cut a groove to calibrate the resistance to the desired value.

Zu diesem Zeitpunkt der Herstellung des Widerstandes nach F i g. 6 und 7 wird ein Schutzüberzug 27 dei Cermet-Schicht 24 aufgebracht, welche die Endschichi 26 freiläßt.At this point in time the resistance according to FIG. 6 and 7 a protective coating 27 becomes dei Cermet layer 24 is applied, which leaves the end layer 26 exposed.

Nach dem Aufbringen der Schutzschicht 27 wird eir sehr dünner Nickelfilm 28 galvanisch auf der niederohmigen Endschicht 26 aufgetragen. Der Sinn de; Nickelfilms 28 besteht darin, eine bessere Oberfläche zur Herstellung einer Lötverbindung mit den später zi. befestigenden Anschlußdrähten zu bieten als die vor der Silber-Glas-Mischung der Schicht 26 dargestellte Oberfläche. Um den Nickelfilm 28 vor Oxydierung zi schützen, die seiner l.öteigenschaft abträglich wäre, isiAfter the protective layer 27 has been applied, a very thin nickel film 28 is electroplated on the low-resistance film Final layer 26 applied. The sense de; Nickel film 28 is to have a better surface to produce a soldered connection with the later zi. to offer fastening connecting wires than that shown before the silver-glass mixture of layer 26 Surface. In order to protect the nickel film 28 from oxidation, which would be detrimental to its soldering property, isi

4» der Nickelfilm 28 mit einem feinen Silber-Überzug 21 versehen.4 »the nickel film 28 with a fine silver coating 21 Mistake.

Der nächste Schritt besieht tiarin, ein Paar vor Anschlußdrähten 30 an den Enden des Widerslandskörpers zu befestigen. Dies erfolgt in tier gleichen Weist wie für die erste Ausführung und die Anschliil.klrähle K sintl in Fig. b in ihrer Endlage dargestellt. Nach den Befestigen der Anschlußdrähie 30 wird ein Eiidüber/uj: aus einem isolierenden Harz 31 über dem Schul/über-/ng 27 und den Enden des Widerstandskörper»The next step is to attach a pair of front lead wires 30 to the ends of the opposing body. This is done in the same way as for the first embodiment and the connection block K is shown in its end position in Fig. B. After the connecting wire 30 has been attached, a layer is made of an insulating resin 31 over the school / over / ng 27 and the ends of the resistor body »

•^v> aufgetragen, wie ebenfalls in F i g. ή dargestellt.• ^v> plotted, as also in FIG. ή shown.

Hierzu 3 Watt ZeichnungenFor this purpose 3 watt drawings

Claims

24Ü3

Patent claims:

I. Fixed resistor with a tubular resistor body made of ceramic material, the a layer of resistance material on its outer peripheral surface and on each of its end faces and the areas of the inner circumferential surface of the resistance body adjoining them low-resistance connection layer, and two at least partially with one at relatively lower Temperature melting first fusible link coated connecting wires, the head ends of each inserted into an end opening of the resistor body with a mechanically tight fit and through a Solder connection are connected to this and where in the vicinity of the head ends in one piece with these formed in the radial direction extending thickenings are provided on the respective Contact layer and are also connected to this by a fusible link, thereby characterized in that the thickenings are each designed as an annular flange (9), the one covered with the first fusible link stem-shaped portion (10) of the one in the respective end opening plugging head end (8) and with its head end (8) facing End face rests against the end face of the respective connection layer (5) and that the soldered connection the head ends (8) and the flanges (9) with the respective connection layer (5) of the cermet resistance layer (2) is formed by means of a second fusible link, one compared to the first solder has a high melting temperature.

2. Fixed resistor according to claim 1, characterized in that the second fusible link both between the head ends (8) and the respective connection layer containing a silver-glass mixture (5) within the bore (4) of the resistance body (3) and between the flanges (9) and the respective connection layer (5) is distributed on the end faces of the resistor body (3).

3. Fixed resistor according to claim 1 or 2, characterized in that the head ends (8) of the Connecting wires (7) are knurled.

4. Fixed resistor according to one of claims 1 to

3, characterized in that the fusible link which melts at low temperatures essentially made of about 60% lead and 40% tin and the fusible link that melts at high temperature in the consists essentially of about 90% lead and 10% tin.

5. Fixed resistor according to one of claims 1 to

4, characterized in that the connection layers (5) in addition to the silver-glass mixture, about 20% Palladium, based on the total weight of the silver-glass-palladium mixture.

6. Fixed resistor according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is a nickel film (28) over the glass-silver mixture and a silver coating (29) over the nickel film (28) before the Establishing the soldered connection with the fusible link that melts at a higher temperature and that it is a combination of fusible link, nickel and silver in the silver-glass mixture the heating of the fusible link which melts at a higher temperature.

7. Process for making a cermet resistor

stand according to one of claims I to 6, characterized characterized in that the head ends (8) of the connecting wires (7) with a snug fit in the end openings of the Resistance body (3) up to 211m stop of the flanges (9) on the respective connection layer (5) are introduced and that the resistance body (3) and the flanges (9) locally at least on the Melting temperature of the second fusible link are heated, at the same time the stick-shaped Sections (10) of the connecting wires (7) at a temperature below the melting temperature of the first fusible link.