DE3217613A1 - Method for producing temperature-measuring resistors, and a temperature-measuring resistor - Google Patents
Method for producing temperature-measuring resistors, and a temperature-measuring resistorInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung von TemperaturmeßwiderständenProcess for the production of temperature measuring resistors
und Temperaturmeßwiderstand Anwendungagebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Temperaturmeßwiderständen, die zur Messung der Temperatur Uber die Änderung des Widerstandswertes eines Widerstandsdrahtes bei Temperaturänderung benutzt werden. Die Erfindung ist bei allen Temperaturmeßwiderständen anwendbar, die aus Widerstandsdrahtwicklungen auf Grundkörpern aus keramischen oder silikatischen Werkstoffen bestehen.and temperature measuring resistor Field of application of the invention The invention relates to a method for producing temperature measuring resistors which are used for measurement the temperature via the change in the resistance value of a resistance wire can be used when the temperature changes. The invention applies to all temperature measuring resistors applicable, consisting of resistance wire windings on base bodies made of ceramic or silicate materials.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen: Es ist bekannt, daß die Wicklung des Widerstandsdrahtes eines Temperaturmeßwiderstandes an den Enden mit den Anschlußdrähten, die einen wesentlich größeren Durchmesser haben als der Widerstandsdraht und meist aus dem gleichen Werkstoff (z. 3. Platin) bestehen, durch Verschweißung miteinander verbunden werden.Characteristic of the known technical solutions: It is known that the winding of the resistance wire of a temperature measuring resistor at the ends with the connecting wires, which have a much larger diameter than the Resistance wire and mostly made of the same material (e.g. 3. platinum) through Welding are connected to each other.
Die Anschlußdrähte werden mit den Wicklungsenden des dünnen Widerstandsdrahtes verschweißt und mittels Glaslot in eingebrachten Bohrungen des Grundkörpers aus Keramik oder Glas befestigt. Der gesamte Temperaturmeßwiderstand wird danach mit einer Glasur überzogen.The connecting wires are connected to the winding ends of the thin resistance wire welded and made by means of glass solder in drilled holes of the base body Ceramic or glass attached. The entire temperature measuring resistor is then with covered with a glaze.
Da der Widerstandswert wegen der erforderlichen Temperaturgenauigkeit in einem engen Toleranzfeld liegen muß, wird wegen der nicht vermeidbaren Fertigungstoleranz und der Schwankungen in den geometrischen Abmessungen ein Abgleich des fertigen Temperaturmeßwiderstandes durch schrittweise Änderung der Wicklungslänge notwendig. Diese schrittweise Änderung der Wicklungslänge erfolgt solange, bis der Wider-,standswert im Toleranzbereich liegt.Because the resistance value because of the required temperature accuracy must lie in a narrow tolerance range, because of the unavoidable manufacturing tolerance and the fluctuations in the geometrical dimensions an adjustment of the finished one Temperature resistance by gradually changing the winding length. This step-by-step change in the winding length takes place until the resistance value is in the tolerance range.
Bei diesem Verfahrensablauf sind eine Vielzahl verschiedener, relativ komplizierter Einzelschritte erforderlich, die bei manueller Tätigkeit hohe Fingerfertigkeit und lange 3erufserfahrung erfordern und die nur schwierig zu automatisieren sind, Informationsquelle: Hofmann, D.: zu : Temperaturmessungen und Temperaturregelungen mit Berührungsthermometern, Verlag Berlin 1977, S. 49 - 51.A large number of different, relative complicated individual steps are required, the manual work requires a high level of dexterity and require long professional experience and which are difficult to automate, Information source: Hofmann, D .: to: Temperature measurements and temperature controls with contact thermometers, Verlag Berlin 1977, pp. 49 - 51.
Ziel der Erfindungt Das Ziel der Erfindung ist es, das Herstellungsverfahren für Temperaturmeßwiderstände mit Widerstandsdrahtwicklung rationeller zu gestalten, kostengünstigere Einsatzmaterialien zu verwenden, einen einfacheren Feiiiabgleich des Widerstandswertes zu ermöglichen und die Bruchgefahr der Anschlußdrähte und der Grundkdrper zu verringern.Object of the invention The object of the invention is the manufacturing process to make more efficient for temperature measuring resistors with resistance wire winding, to use cheaper input materials, a simpler file adjustment of the resistance value and the risk of breakage of the connecting wires and to decrease the basic body.
Darlegung des Wesen der Erfindung: Der Erfindung liegt daher die rufgabe zugrunde, ein neues Herstellungsverfahren für Temperaturmeßwiderstände mit einer oder mehreren Wicklungen aus Widerstandsdraht zu entwickeln, bei dem die Enden der Widerstandsdrahtwicklung nicht mehr direkt mit den Enden der Anschlußdrähte verschweißt, die Anschlußdrähte nicht mehr in eingebrachten Bohrungen des Grundkörpers befestigt werden und einen Temperaturmeßwiderstand zu schaffen, bei dem d.er Feinabgleich des Widerstandswertes nicht mehr das Abwickeln des Widerstandsdrahtes vom Grundkörper erfordert.Statement of the essence of the invention: The invention is therefore the task based on a new manufacturing process for temperature measuring resistors with a or to develop several turns of resistance wire with the ends of the Resistance wire winding no longer welded directly to the ends of the connecting wires, the connecting wires are no longer fastened in bores made in the base body and a temperature measuring resistor to create where d.er Fine adjustment of the resistance value no longer involves unwinding the resistance wire required by the body.
Erfindungsgemäß werd.en Temperaturmeßwiderstände, die aus einer oder mehreren Wicklungen aus Widerstandsdraht auf Grundkörpern aus keramischen oder silikatischen Werkstoffen und mindestens zwei Mischlußdrähten bestehen, so hergestellt, daß auf dem Grundkörper vorzugsweise zwei Auflageflächen vorgefertigt werden* auf jede dieser Auflageflächen eine elektrisch leitende Paste als Kontaktfläche aufgebracht, getrocknet und eingebrannt wird. Anschließend wird die Wicklung des Widerstandsdrahtes auf den Grundkörper aufgewickelt und teilweise durch einen Schutzüberzug abgedeckt, d.h. unter Freilassen mindestens der Kontaktflächen und der Widerstandsdrahtenden d.urch einen Schutzüberzug in Form einer Glasur.According to the invention, temperature measuring resistors, which consist of one or several windings made of resistance wire on base bodies made of ceramic or silicate Materials and at least two mixed-flow wires are made so that on the base body preferably two support surfaces are prefabricated * on each of these Electrically conductive paste applied as a contact surface, dried and is branded. Then the winding of the resistance wire is on the main body wound up and partially covered by a protective cover, i.e. leaving at least the contact surfaces and the resistance wire ends free d. by a protective coating in the form of a glaze.
Danach werd.en die Enden des Widerstandsdrahtes und der Anschlußdrähte auf die Kontaktflächen aufgelegt und gehaltert.Then the ends of the resistance wire and the connecting wires are made placed and held on the contact surfaces.
Anschließend werden die Kontaktflächen auf die Erweichungstemperatur der in den Kontaktflachen enthaltenen Glaspartikel erhitzt und d.ie Enden der Widerstands- und Anschlußdrähte dabei festgesintert.The contact surfaces are then brought to the softening temperature the glass particles contained in the contact surfaces are heated and the ends of the resistance and connecting wires sintered in the process.
Die für die Kontaktflächen zu verwendenden elektrisch leitenden Pasten bestehen aus einer Suspension von Metallpartikeln, Glaspartikeln sowie Binde- und. Lösungsmitteln, Es werden vorzugsweise die aus der Dickschicht-Hybridtechnik bekannten Pasten verwendet. Beim Erhitzen werden die Glaspartikel geschmolzen, wobei die Metallpartikel untereinander und auf dem Grundkörper festsintern.The electrically conductive pastes to be used for the contact surfaces consist of a suspension of metal particles, glass particles as well as binding and. Solvents, preferably those known from thick-film hybrid technology Pastes used. When heated, the glass particles are melted, with the metal particles sinter to each other and to the base body.
Durch erneuter Aufschmelzen der Glasphase der so vorgefertigten Kontaktflächen sintern die Widerstandsdrahtenden in die Kontakt flächen ein. Sinnvollerweise werden die Anschlußdrähte erfindungsgemäß mit den gleichen Arbeitsschritten wie die Wid.erstandsdrahtenden mit den Kontaktflächen elektrisch und mechanisch verbunden, indem der Jeweilige Anschlußdraht mit einer Kontaktfläche in Berührung gebracht und beim AuSschmelzen der Glasphase ebenfalls an der Kontaktfläche festgesintert wird.By re-melting the glass phase of the prefabricated contact surfaces sinter the resistance wire ends in the contact surfaces. Be meaningful the connecting wires according to the invention with the same steps as the resistance wire ends electrically and mechanically connected to the contact surfaces by the respective Connecting wire brought into contact with a contact surface and melted out the glass phase is also sintered to the contact surface.
Die Auflageflächen werden vorzugsweise so gestaltet, daß der Abstand der Außenkanten der sich gegenüberliegenden Anschluß- drähte nicht größer ist als der Außendurchmesser des runden Grundkörpers.The bearing surfaces are preferably designed so that the distance the outer edges of the opposite connection don't wire is larger than the outer diameter of the round base body.
Nach Anspruch 2 wird durch erneutes Auftragen der elektrisch leitenden Paste auf die so vorbereitete Kontaktfläche, erneutes Trocknen und Einbrennen der Paste die elektrische und mechanische Verbindung der Draht enden mit den Kontaktflächen noch verbessert.According to claim 2, by reapplying the electrically conductive Paste on the contact surface prepared in this way, dry again and bake in the Paste the electrical and mechanical connection of the wire ends with the contact surfaces still improved.
Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens ist, daß ein Anschlußdraht, der relativ dick gegenüber dem Widerstandsdraht sein kann, nicht wie bisher aus teurem Platin bestehen muß, da er nicht mehr direkt mit dem Widerstandsdraht verschweißt wird, aber über die Kontaktfläche elektrisch stabil mit dem Widerstandsdraht kontaktiert ist.A major advantage of this process is that a connecting wire, which can be relatively thick compared to the resistance wire, does not look like before must consist of expensive platinum, as it is no longer welded directly to the resistance wire is, but electrically stably contacted with the resistance wire via the contact surface is.
Die Kontaktfläche selbst stellt eine bis zu hohen Temperaturen fest gesinterte und gut haftbare leitende Schicht dar.The contact surface itself can detect temperatures that are too high sintered and well-adhering conductive layer.
Die Haftfestigkeit der Anschlußdrähte auf den Kontaktflächen kann noch verbessert werden, indem nach Punkt 3 die Verbindungsstelle Kontaktfläche - Anschlußdraht örtlich bis zu einer Temperatur erhitzt wird, die höher als die eutektische Schmelztemperatur des Stoffayßtems Anschlußdrahtwerkstoff -Metallpartikel der Kontaktfläche, aber niedriger als die Schmelztemperatur der reinen Metallpartikel liegt, wobei der Anschlußdrahtwerkstoff in die Kontaktfläche einlegiert wird.The adhesive strength of the connecting wires on the contact surfaces can can be improved by the connection point contact surface - Connecting wire is heated locally up to a temperature which is higher than the eutectic Melting temperature of the material component connecting wire material - metal particles of the contact surface, but is lower than the melting temperature of the pure metal particles, where the connecting wire material is alloyed into the contact surface.
Auch nach Anspruch 4 kenn die Haftfestigkeit der Anschlußdrähte auf den Kontaktflächen verbessert werden, indem erfindungsgemäß in Abhängigkeit vom vorgesehenen Anwendungstemperaturbe reich des Temperaturmeßwiderstandes und von den Schmelztemperaturen der gewählten Werkstoffe für die Kombination Anschlußdraht - Metallsubstanz der Kontaktfläche-Widerstandsdraht-Glasur ein Lot, dessen Schmelztemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur der Kontaktfläche liegt, auf die Verbindungsstelle aufgetragen und geschmolzen wird.Also according to claim 4 know the adhesive strength of the connecting wires the contact surfaces are improved by the invention depending on the intended application temperature range of the temperature measuring resistor and of the melting temperatures of the selected materials for the connection wire combination - Metal substance of the contact surface-resistance wire-glaze a solder, its melting temperature is below the softening temperature of the contact surface, on the connection point is applied and melted.
Bei einer weiteren Variante des Verfahrens werden auf dem Grundkörper vorzugsweise zwei Auflageflächen vorgefertigt.In a further variant of the method, prefabricated two support surfaces.
Dann wird die Wicklung des Widerstandsdrahtes auf den Grundkörper aufgewickelt und ein Schutzüberzug aus einer Glasur aufgebracht und getrocknet. Anschließend werden die Enden des Widerstandsdrahtes und der Anschlußdrähte auf d-ie Auflageflächen aufgelegt und lagefixiert. Dann wird eine elektrisch leitende Paste auf die Auflageflächen aufgetragen und getrocknet, der Temperaturmeßwiderstand weiter erhitzt und gleichzeitig die Glasur auf den Grundkörper aufgeschmolzen und die elektrisch leitende Paste als Kontaktfläche eingebrannt. Die Vorteile hierbei sind die Verringerung der Verfahrensschritte, die Energieeinsparung und die geringere thermische Belastung des Widerstandsdrahtes.Then the winding of the resistance wire onto the base body wound up and applied a protective coating made of a glaze and dried. Then the ends of the Resistance wire and connecting wires placed on the support surfaces and fixed in position. Then an electrically conductive one Paste applied to the contact surfaces and dried, the temperature measuring resistor heated further and at the same time the glaze melted onto the base body and the electrically conductive paste is burned in as a contact surface. The advantages here are the reduction of the process steps, the energy saving and the lower thermal load on the resistance wire.
Das Auflegen, Haltern und Festsintern der Enden des Widerstandsdrahtes und der Anschlußdrähte auf den Kontaktflächen kann bei allen bisher beschriebenen Verfahrens varianten zur Herstellung von Temperaturmeßwiderständen sowohl gemeinsam, als auch in hintereinander ablaufenden Verfahrensschritten erfolgen.The laying on, holding and sintering of the ends of the resistance wire and the connecting wires on the contact surfaces can be used in all previously described Process variants for the production of temperature measuring resistors both together, as well as in successive process steps.
Eine weitere Verfahrensvariante ist dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Grundkörper vorzugsweise zwei Auflagefl§¢hen vorgefertigt werden, auf diese Auflageflächen eine elektrisch leitende Paste als Kontaktfläche aufgebracht, getrocknet und eingebrannt wird, auf diese Kontaktflächen die Enden der Anschlußdrähte aufgelegt, gehaltert und durch Erhitzen festgesintert werden, danach der Widerstandsdraht auf den Grundkörper aufgewickelt wird, die Enden des Widerstandsdrahtes durch Energiezufuhr, z.B. durch örtlich begrenzte Erhitzung, fest mit den Kontaktflächen und den Anschlußdrähten verbunden werden und abschließend die Wicklung durch einen Schutzüberzug abgedeckt wird.Another variant of the method is characterized in that on Preferably two support surfaces are prefabricated onto the base body on this Electrically conductive paste applied as a contact surface, dried and is burned in, the ends of the connecting wires are placed on these contact surfaces, are held and sintered by heating, then the resistance wire on the base body is wound up, the ends of the resistance wire by supplying energy, e.g. by locally limited heating, firmly with the contact surfaces and the connecting wires are connected and then the winding is covered by a protective coating will.
Das Verfahren ist außerdem so zu variieren, daß auf dem Widerstandsdraht vor d.em Aufwickeln auf den Grundkörper ein temperaturbeständiger, elektrisch isolierender Uberzug, vorzugsweise ein Glas, aufgebracht wird. Dadurch ist es möglich, den Verfahrensschritt Auftragen des Schutzüberzuges auf die Wicklung und auf den Grundkörper entfallen zu lassen.The method is also to vary so that on the resistance wire a temperature-resistant, electrically insulating one before winding it onto the base body Coating, preferably a glass, is applied. This makes it possible to carry out the process step There is no need to apply the protective coating to the winding and to the base body allow.
Ein Wesensmerkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß die elektrisch leitende Paste vorzugsweise im Siebdruckverfahren auf die Auflageflächen des Grundkörpers aufgedruckt wird.An essential feature of the method according to the invention is that the electrical Conductive paste, preferably using the screen printing process, on the contact surfaces of the base body is printed.
Durch dieses Verfahren besteht die Möglichkeit, daß die elektrisch leitende Paste auf mindestens einer Auflagefläche in Form einer aus Rechteck- und Trapezflächen zusammengesetzten Struktur aufgedruckt wird und zum Feinabgleich des Widerstandswertes des Temperaturmeßwiderstandes schrittweise einzelne Leiterbahnen des strukturierten Aufdruckes unterbrochen oder daß elektrisch leitende Schichten auf mindestens eine Kontaktfläche oder auf die unbedruckte Zone der Auflagefläche widerstandsvermindernd aufgetragen werden.With this method there is the possibility that the electrically conductive paste on at least one contact surface in Form a a structure composed of rectangular and trapezoidal areas is printed and for fine adjustment of the resistance value of the temperature measuring resistor step by step individual conductor tracks of the structured print interrupted or that electrically conductive layers on at least one contact surface or on the unprinted zone applied to the contact surface to reduce resistance.
Das Unterbrechen der einzelnen Leiterbahnen erfolgt in bekannter Weise durch Ritzen mit Diamantwerkzeugen, Sandstrahl-oder Laserstrahleinrichtungen. Das Feinabgleichen durch schrittweisen Verändern der Leiterbahnen erfolgt solange, bis der Istwert des elektrischen Widerstandes im Toleranzbereich des gewünschten Sollwertes liegt. Der resultierende Gesamtwiderstand der Leiterbahnen soll in jedem Falle klein gegenüber dem Widerstandswert der Wicklung sein. Dadurch wird erreicht, daß die Temperaturabhängigkeit des Widerstandes in einem großen Temperaturintervall fast ausschließlich durch die Werkstoffparameter des Widerstands drahtes bestimmt wird.The individual conductor tracks are interrupted in a known manner by scoring with diamond tools, sandblasting or laser beam devices. That Fine adjustment by changing the conductor tracks step by step takes place until the actual value of the electrical resistance within the tolerance range of the desired setpoint lies. The resulting total resistance of the conductor tracks should in any case be small compared to the resistance value of the winding. This ensures that the Temperature dependence of the resistance in a large temperature interval almost is determined exclusively by the material parameters of the resistance wire.
Bei dem beschriebenen Feinabgleichverfahren braucht die Ringe des Widerstandsdrahtes nach dem Einbetten des Widerstandsdrahtes in eine Glasur nicht mehr verändert werden. Das erfindungsgemBße Feinabgleichen der Kontaktflächen ist einfacher durchführbar als das bisher bei der Herstellung von Xemperaturmeßwiderständen mit Widerstandsdrahtwicklung übliche Verfahren.In the fine adjustment process described, the rings need Resistance wire after embedding the resistance wire in a glaze more to be changed. The fine-tuning of the contact areas according to the invention is easier to carry out than previously in the manufacture of temperature measuring resistors common methods with resistance wire winding.
Temperaturmeßwiderstände, die aus Wicklungen von Widerstandadraht auf Grundkörpern aus keramischen oder silikatischen Werkstoffen und mindestens zwei Anschlußdrähten bestehen, können durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch so hergestellt werden, daß mindestens zwei Einzeltemperaturmeß widerstände nach den in Punkt 1 bis 9 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Diese werden mit einer isolierenden Zwischenschicht aneinandergelegt, erhitzt und mit Kontaktflächenmaterial oder einem Glas verklebt. Danach werden die freien Anschlußdrähte vorzugsweise miteinander verschweißt, verlötet oder verdrillt. Der zusammengefügte Temperaturmeßwiderstand wird dann in einen Schutziberzug eingebettet.Temperature measuring resistors made from windings of resistance wire on base bodies made of ceramic or silicate materials and at least two There are connecting wires, by using the method according to the invention can also be made so that at least two individual temperature measuring resistors according to the method described in points 1 to 9. These will placed together with an insulating intermediate layer, heated and with contact surface material or glued to a glass. Thereafter, the free connecting wires are preferably connected to one another welded, soldered or twisted. The assembled temperature measuring resistor is then embedded in a protective coating.
Temperaturmeßwiderstände, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, aus einem Grundkörper aus keramischen oder silikatischen Werkstoffen, einer oder mehreren Wicklungen aus Widerstandsdraht und. mindestens zwei Anschlußdrähten bestehen, sind in der Regel so aufgebaut, daß der Grundkörper vorzugsweise zwei Auflageflächen mit Eontaktflächen besitzt, von denen vorzugsweise eine der Kontaktflächen eine Strukturierung aufweist, und daß die Enden des Widerstandsdrahtes und der Anschlußdrähte auf den Kontaktflächen angeordnet sind.Temperature measuring resistors, which according to the method according to the invention are made from a base body made of ceramic or silicate materials, one or more windings of resistance wire and. at least two connecting wires are usually constructed so that the The base body preferably has two bearing surfaces with contact surfaces, one of which preferably one of the contact surfaces has a structure, and that the ends of the resistance wire and the connecting wires arranged on the contact surfaces are.
Der Temperaturmeßwiderstand kann aber auch aus mindestens zwei Einzeltemperaturmeßwiderständen mit vorzugsweise plattenförmigen, durch Kontaktflächenwerkstoff* durch Keramik oder durch ein Glas miteinander verbundenen Grundkörpern und aus mindestens zwei Anschlußdrähten bestehen.The temperature measuring resistor can also consist of at least two individual temperature measuring resistors with preferably plate-shaped, by contact surface material * by ceramic or Basic bodies connected to one another by a glass and of at least two connecting wires exist.
Die Einzeltemperaturmeßwiderstände werden dazu nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit monofilarer Wicklung des Widerstandßdrahtes auf d.en plattenförmigen Grundkörper mit vorzugsweise an verschiedenen Enden des Grundkörpers angeordneten Kontaktflächen und Anschlußdrähten hergestellt. Die Anzahl der Windungen in den Wicklungen des Widerstandsdrahtes zusammenzufügender Einzeltemperaturmeßwiders tände sollte möglicht gleich groß sein.The individual temperature measuring resistors are for this purpose according to the invention Method with monofilar winding of the resistance wire on the plate-shaped Base body with preferably arranged at different ends of the base body Contact surfaces and connecting wires made. The number of turns in the Windings of the resistance wire of the individual temperature measuring resistors to be joined should be the same size as possible.
Der Widerstandswert des Einzeltemperaturmeßwiderstandes beträgt dann nur einen Teil oder ein Vielfaches des Sollwiderstandes des fertigen Temperaturmeßwiderstandes. Erst die Reihen-oder Parallelschaltung von zwei oder mehreren Widerstandsdrahtwicklungen plus der Reihenschaltung der Kontaktflächen und der Anschlußdrähte entspricht dem gewünschten Widerstandswert des fertigen Temperaturmeßwiderstandes. Der Sollwiderstandawert wird gegebenenfalls durch Peinabgleich der Leiterbahnen der Kontaktflächen auf d.en Einzeltemperaturmeßwiderständen erreicht.The resistance value of the individual temperature measuring resistor is then only a part or a multiple of the target resistance of the finished temperature measuring resistor. First the series or parallel connection of two or more resistance wire windings plus the series connection of the contact surfaces and the connecting wires corresponds to this desired resistance value of the finished temperature measuring resistor. The target resistance value If necessary, the conductor tracks of the contact surfaces on the d.en. Individual temperature measuring resistors reached.
Der Aufwand für das Feinabgleichen wird aber minimiert, indem beim Zusammenbau des Temperaturmeßwiderstandes unter Ausnutzung der Fertigungstoleranzen nur solche Einzeltemperaturmeßwiderstände zusammenkombiniert werden, deren summerischer Widerstandswert möglichst ideal dem geforderten Sollwert nahe kommt.The effort for fine tuning is minimized by using the Assembly of the temperature measuring resistor using the manufacturing tolerances only those individual temperature measuring resistors are combined, their summeric Resistance value comes as close as possible to the required target value.
Der Querschnitt der Grundkörper für die Einzeltemperaturmeß-Widerstände kann neben dem vorzugsweise rechteckigen Profil auch andere Profilformen wie rund, halbrund oder dreieckig aufweisen.The cross section of the base body for the individual temperature measuring resistors In addition to the preferably rectangular profile, other profile shapes such as round, have semicircular or triangular.
Ein Vorteil bei dieser Kombinationsvariante von Einzeltemperaturmeßwiderständen ist weiterhin, daß für die Einzeltemperaturmeßwiderstände nicht mehr Widerstandsdraht mit einheitlichen, genau definierten und nur durch aufwendige Herstellungsverfahren zu realisierenden Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes verwendet werden muß, sondern daß alle Einzeltemperaturmeßwiderstände unterachiedliche Temperaturkoeffizienten aufweisen können, wenn der resultierende Temperaturkoeffizient der gesamten Widerstandskombination den geforderten Wert annimmt.An advantage of this combination variant of individual temperature measuring resistors is also that for the individual temperature measuring resistors no more resistance wire with uniform, precisely defined and only through complex manufacturing processes to be realized temperature coefficient of the electrical resistance is used must be, but that all individual temperature measuring resistors have different temperature coefficients may have if the resulting temperature coefficient of the entire resistor combination assumes the required value.
Insbesondere kann auf diese Weise die bei den hier beschriebenen Temperaturmeßwiderständen genau einzuhaltende Temperaturkennlinie des entsprechend legierten Platinwiderstandsdrahtes in einem großen Temperaturintervall durch die Paarung zweier anderer, z.B. unedlerer Widerstandsdrähte, dargestellt werden, Ausführungsbeispiel: Die Erfindung soll nachstehend an 2 Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es wird dargestellt in t Fig. 1 ein runder Temperaturmeßwiderstand mit 2 Wicklungen Fig. 2 ein plattenförmiger Einzeltemperaturmeßwider stand Fig. 3 ein aus 2 Einzeltemperaturmeßwiderständen zusammengesetzter Temperaturmeßwiderstand Fig. 4 bis 12 mehrere Ausführungsvarianten für die Gestaltung der Auflageflächen Fig. 13 bis 15 mehrere Ausführungsvarianten fdir die Kontaktflächen Fig. 16 bis 23 mehrere Ausführungsvarianten des Querschnitts von aus Einzeltemperaturmeßwiderständen zusammengesetzten Temperaturmeßwiderständen Fig. 1 zeigt einen Temperaturmeßwiderstand 1 mit einem runden Grundkörper 2 aus Keramik, an dessen einem Ende vier geschliffene Auflageflächen 6 mit aufgebrachten Kontaktflächen 7 aus einem Silber-Glas-Gemisch und darauf festgesinterten Anschlußdrähten 4 aus Silberdraht von 0,4 mm Durchmesser angeordnet sind.In particular, in this way the temperature measuring resistors described here temperature characteristic curve of the correspondingly alloyed platinum resistance wire to be adhered to precisely in a large temperature interval by pairing two others, e.g. less noble Resistance wires, are shown, Embodiment: The The invention is to be explained below using two exemplary embodiments. It will shown in t Fig. 1 a round temperature measuring resistor with 2 windings Fig. 2 was a plate-shaped individual temperature measuring resistor. FIG. 3 was one of two individual temperature measuring resistors composite temperature measuring resistor Fig. 4 to 12 several design variants for the design of the support surfaces Fig. 13 to 15 several design variants For the contact surfaces Fig. 16 to 23 several design variants of the cross section of temperature measuring resistors composed of individual temperature measuring resistors Fig. 1 shows a temperature measuring resistor 1 with a round base body 2 from Ceramic, at one end of which four ground contact surfaces 6 are also applied Contact surfaces 7 made of a silver-glass mixture and connecting wires sintered thereon 4 made of silver wire of 0.4 mm diameter are arranged.
Auf dem Grundkörper 2 befinden sich zwei bifilare Wicklungen eines Widerstandsdrahtes 3, der aus einer Platinlegierung besteht und dessen Querschnitt weniger als 1 % des Querschnittes der Anschlußdrähte 4 beträgt. Jeder dieser vier Drahtstücken des Widerstandsdrahtes 3 ist an einem Ende in eine Kontaktfläche 7 eingesintert und am anderen Ende mit einem benachbarten Widerstandsdraht 3 verschweißt. Der Widerstandsdraht 3, die Kontaktflächen 7 und die darauf befestigten Enden der Anschlußdrähte 4 sind in einem Schutzüberzug aus Glas eingebettet.On the base body 2 there are two bifilar windings one Resistance wire 3, which consists of a platinum alloy and its cross section is less than 1% of the cross section of the connecting wires 4. Each of these four Wire pieces of the resistance wire 3 is at one end in a contact surface 7 sintered in and welded to an adjacent resistance wire 3 at the other end. The resistance wire 3, the contact surfaces 7 and the ends of the Connecting wires 4 are embedded in a protective coating made of glass.
Zur Herstellung des Temperaturmeßwiderstandes nach Fig. 1 werden folgende typische Verfahrensschritte durchgeführt: - Beschleifen zweier gegenüberliegender Seiten des Grundkörpers 2 zur Herstellung der Auflageflächen 6 - Drehen des Grundkörpers 2 um 90° und Schleifen von zwei weiteren Auflageflächen 6 Herstellung einer Kontaktfläche 7 durch Aufdrucken der elektrisch leitenden Paste über eine Siebdruckschablone auf eine Auflagefläche 6 - Trocknen der aufgetragenen Paste durch 15 Minuten andauernde Erwärmung auf 2000 C - Herstellung der zweiten Kontaktfläche 7 durch Drehen des Grundkörpers 2 um 90° und Wiederholung der beiden Prozeßachritte Drucken und Trocknen.To produce the temperature measuring resistor according to FIG. 1, the following are used typical process steps carried out: - Grinding of two opposite ones Sides of the base body 2 for producing the bearing surfaces 6 - Rotate the main body 2 by 90 ° and grind two further support surfaces 6 Production of a contact surface 7 by printing on the electrically conductive paste via a screen printing stencil on a support surface 6 - drying the applied Paste by heating at 2000 C for 15 minutes - making the second Contact surface 7 by rotating the base body 2 by 90 ° and repeating the two Process steps printing and drying.
- Zweimaliges Wiederholen dieses Prozesses zum Aufdrucken und Trocknen von zwei weiteren Kontaktflächen 7 brennen des Kontaktflächenwerkstoffes durch 15 Minuten langes Erhitzen des Grundkörpers 2 auf 8500C - 3estücken einer Aufnahmevorrichtung mit dem Grundkörper 2 und vier Anschlußdrähten 4 sowie Pestsintern der Anschlußdrähte durch lOminütiges Erhitzen auf 9000C - Einsintern eines Endes des Widerstandsdrahtes 3 in eine Kontaktfläche 7 durch örtlich begrenztes Erhitzen des Kontaktflächenwerkstoffes auf 875°C - Drehen des Grundkörpers 2 um 90° und Einsintern des Endes eines weiteren Widerstandsdrahtes 3 - bifilares Aufwickeln dieser beiden Widerstandsdrähte 3 auf den Grundkörper 2 - Verschweißen der beiden Widerstandsdrähte 3 am Ende der Wicklung - Wiederholung der letzten vier Verfahrensschritte zum Aufbringen der zweiten Wicklung des Widerstands drahtes 3 - Auftragen eines dünnen Schutzüberzuges aus einer GlasaufschlEmmung auf die Wicklungen unter Aussparung der Kontaktflächen 7 - Trocknen der Glasaufschlämmung bei 150°C und anschließendes Aufschmelzen des Glases auf den Grundkörper 2 bei 75000 - schrittweises Messen und Feinabgleichen des elektrischen Widerstandswertes durch Auftrennen von Leiterzügen einer Kontaktfläche 7 mit Hilfe eines Diamantwerkzeuges oder durch erneutes Austragen einer bereits bei 6500C schmelzenden, elektrisch leitenden Paste auf eine Kontaktfläche 7 - Autschmelzen einer weiteren Schicht des Schutzüberzuges bei einer Temperatur von maximal 600°C.- Repeat this process twice for printing and drying of two further contact surfaces 7, the contact surface material burns through 15 Heating of the base body 2 to 8500C for minutes - 3 pieces of a holding device with the base body 2 and four connecting wires 4 and pest sintering of the connecting wires by heating at 9000C for 10 minutes - sintering one end of the resistance wire 3 in a contact surface 7 by locally limited heating of the contact surface material to 875 ° C - turning the base body 2 by 90 ° and sintering in the end of another Resistance wire 3 - bifilar winding of these two resistance wires 3 the base body 2 - welding the two resistance wires 3 at the end of the winding - Repetition of the last four process steps for applying the second winding of the resistance wire 3 - application of a thin protective coating from a glass slurry on the windings leaving out the contact surfaces 7 - drying the glass slurry at 150 ° C. and subsequent melting of the glass onto the base body 2 at 75,000 - step-by-step measurement and fine adjustment of the electrical resistance value Separation of conductor tracks of a contact surface 7 with the aid of a diamond tool or by re-discharging an electrically conductive one that already melts at 6500C Paste on a contact surface 7 - Melt another layer of the protective coating at a maximum temperature of 600 ° C.
Fig. 2 zeigt einen Einzeltemperaturmeßwiderstand 10, der aus einem plattenförmigen Grundkörper 2, einer Wicklung des Widerstandsdrahtes 3, zwei Kontaktflächen 7 und zwei Anschlußdrähten 4, 5 besteht. Der Grundkörper 2 besteht aus gesintertem Aluminiumoxyd, seine Oberfläche ist gleichzeitig Auflagefläche für die Kontaktflächen 7. gls Widerstandsdraht 3 wird Nickeldraht von 0,04 mm Durchmesser verwendet. Die Anschlußdrähte 4,5 bestehen aus einer Nickellegierung mit Goldauflage und haben einen Durchmesser von 0,5 mm. Die beiden Kontaktflächen 7 bestehen aus einem Silber-Glas-Gemisch und sind unterschiedlich strukturiert.Fig. 2 shows a single temperature measuring resistor 10, which consists of a plate-shaped base body 2, a winding of the resistance wire 3, two contact surfaces 7 and two connecting wires 4, 5 consists. The base body 2 consists of sintered Aluminum oxide, its surface is also the support surface for the contact surfaces 7. As resistance wire 3, nickel wire 0.04 mm in diameter is used. the Connecting wires 4.5 are made of a nickel alloy with gold plating and have a diameter of 0.5 mm. The two contact surfaces 7 consist of a silver-glass mixture and are structured differently.
Der elektrische Wideratand des Wiaerstandsdrahtes 3 beträgt bei Zimmertemperatur 55,6 - 56,1 Ohm, der Widerstand einer Kontaktfläche 7 im Mittel 0,3 Ohm.The electrical resistance of the resistance wire 3 is at room temperature 55.6 - 56.1 ohms, the resistance of a contact surface 7 on average 0.3 ohms.
Der Einzeltemperaturmeßwiderstand 10 wird nach folgenden Herstellungsschritten gefertigt: - Aufdrucken der elektrisch leitenden Paste für beide Kontaktflächen 7 eines Grundkörpers 2 und für eine Vielzahl von Einzeltemperaturmeßwiderständen 10 gleichzeitig über eine Siebdrucksohablone - Trocknen d.er aufgetragenen Paste 15 Minuten lang bei 200°C - anschließendes Einbrennen des Kontaktflächenwerkstoffes 15 Minuten lang bei 85000 - monofilares Aufwickeln des Widerstandsdrahtes 3 auf den Grundkörper 2 - Auftragen eines Schutzüberzuges für die Wicklung in Porm einer, ein Glaslot enthaltenden Paste im Siebdruckverfahren unter Freilassen der Kontaktflächen 7 - Trocknen, Schmelzen und Rekristallisieren des Glaslotes durch 20 Minuten andauernde Erhitzung auf 55000 - Auflegen und Haltern der Anschlußdrähte 4,5 und der Enden des Widerstands draht es 3 auf die Kontaktflächen 7 - örtlich begrenzte Erhitzung der Berührungsstellen der Kontaktflächen 7 mit dem: Widerstandsdraht 3 und den Anschlußdrähten 4,5 auf 92500 bei 2 Minuten Dauer - Messen des elektrischen Widerstandes und erforderlichenfalls schrittweiser Feinabgleich des Widerstandes der Kontaktflächen 7.The individual temperature measuring resistor 10 is made according to the following manufacturing steps manufactured: - Printing of the electrically conductive paste for both contact surfaces 7 of a base body 2 and for a large number of individual temperature measuring resistors 10 at the same time over a screen printing template - drying the applied paste 15 minutes at 200 ° C - subsequent baking of the contact surface material 15 minutes at 85000 - monofilar winding of the resistance wire 3 on the main body 2 - application of a protective coating for the winding in Porm one, a paste containing glass solder in the screen printing process, leaving the contact areas free 7 - Drying, melting and recrystallization of the solder glass for 20 minutes Heating to 55000 - placing and holding the connecting wires 4, 5 and the ends of the resistance wire it 3 on the contact surfaces 7 - localized heating the points of contact of the contact surfaces 7 with the: resistance wire 3 and the connecting wires 4.5 to 92500 with a duration of 2 minutes - Measuring the electrical resistance and, if necessary, gradual fine adjustment of the resistance of the contact surfaces 7th
Fig. 3 zeigt einen aus zwei Einzeltemperaturmeßwiderständen 10 zusammengefügten Temperaturmeßwiderstand 11, wobei der Widerstandsdraht 3 der Wicklung des einen Einzeltemperaturmeßwiderstandes aus einer Silber-Nickel-Legierung, der Widerstandsdraht 3 des anderen Einzeltemperaturmeßwiderstandes 10 aus einem dünnen Goldlegierungsdraht besteht. Die Anschlußdrähte 4 zur Außenbeschaltung bestehen aus einer Nickellegierung, die profilgewalzten Anschlußdrähte 5 für die innere Ver-Bindung der beiden Einzeltemperaturmeßwiderstände 10 aus einer Silber-Kupfer-Legierung. Die beiden innenliegenden Anschlußdrähte 5 sind miteinander verschweißt. Die Einzeltemperaturmeßwiderstände 10 sind durch mit Kontaktflächenwerkstoff aufgesinterten Keramikstreifen 14 voneinander isoliert. Die Anßchlußdrähte 4, 5 sind über zwei nachträglich bei 6000C geschmolzene Formkörper 13 aus gesintertem Glas fest mit dem aus einem nickellegierten Rohr bestehenden Schutzüberzug 12 verbunden, wobei der Zwischenraum mit einem Keramikpulver 15 ausgefüllt ist.FIG. 3 shows one made up of two individual temperature measuring resistors 10 Temperature measuring resistor 11, the resistance wire 3 of the winding of the one Single temperature resistance made of a silver-nickel alloy, the resistance wire 3 of the other single temperature measuring resistor 10 made of a thin gold alloy wire consists. The connecting wires 4 for the external circuit consist of a nickel alloy, the profile-rolled connecting wires 5 for the internal connection of the two individual temperature measuring resistors 10 made of a silver-copper alloy. The two internal connecting wires 5 are welded together. The individual temperature measuring resistors 10 are through with Contact surface material sintered ceramic strips 14 isolated from one another. The connecting wires 4, 5 are over two moldings which are subsequently melted at 6000C 13 made of sintered glass fixed to the one made of a nickel alloy tube Protective coating 12 connected, the gap being filled with a ceramic powder 15 is.
Fig. 4 zeigt die Anordnung von zwei v-förmig geschliffenen Auflageflächen 6 für die Aufnahme von zwei Kontaktflächen 7 und zwei Anschlußdrähten 4, die sich auf einem rohrförmigen Grundkörper 2 befinden.Fig. 4 shows the arrangement of two V-shaped ground support surfaces 6 for receiving two contact surfaces 7 and two connecting wires 4, which are are located on a tubular base body 2.
Fig 5 zeigt das Profil eines rohrförmigen Grundkörpers 2 mit eingefrästen Schlitzen als Auflageflächen 6 für die Anschlußdrähte 4.Fig. 5 shows the profile of a tubular base body 2 with milled Slots as support surfaces 6 for the connecting wires 4.
Fig. 6 stellt einen Rundstab als Grundkörper 2 mit zwei plangeschliffenen Auflageflächen 6 dar, bei denen die Anschlußdrähte 4 auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten angeordnet sinds Diese Anordnung eignet sich auch zweckmäßig zur Anbringung von zwei Änschlußdrähten 4 Je Kontaktfläche 7 für Temperaturmeßwiderstände 1 in Vierleiterschaltung.Fig. 6 shows a round rod as a base body 2 with two flat-ground Support surfaces 6 represent, in which the connecting wires 4 on two opposite one another The sides are arranged. This arrangement is also suitable for attachment of two connecting wires 4 per contact surface 7 for temperature measuring resistors 1 in Four-wire circuit.
Fig. 7 stellt einen Grundkörper 2 in Form eines Rundstabes dar, bei dem nur eine Auflagefläche 6 geschliffen ist und bei dem sich beide Kontaktflächen 7 und Anschlußdrähte 4 auf der gleichen Seite befinden.Fig. 7 shows a base body 2 in the form of a round bar, at where only one contact surface 6 is ground and where both contact surfaces are 7 and connecting wires 4 are on the same side.
Fig. 8 zeigt einen stranggepreßten Grundkörper 2, bei dem die Auflageflächen 6 bereits beim keramischen Urformungsprozeß vorgefertigt werden.Fig. 8 shows an extruded base body 2, in which the bearing surfaces 6 can already be prefabricated during the ceramic molding process.
Fig. 9 zeigt einen plattenföznigen Grundkörper 2, bei dem die Oberfläche gleichzeitig Auflagefläche 6 ist und bei dem die Kontaktfläohen 7 und die Anschlußdrähte 4, 5 auf der gleichen Fläche angeordnet sind.Fig. 9 shows a plate-shaped base body 2, in which the surface at the same time support surface 6 and in which the contact surfaces 7 and the connecting wires 4, 5 are arranged on the same surface.
Fig. 10 zeigt einen runden Grundkörper 2, bei dem bereits zwei eingepreßte Nuten als Auflageflächen 6 vorgefertigt sind.Fig. 10 shows a round base body 2, in which two already pressed Grooves are prefabricated as support surfaces 6.
Fig. 11 stellt einen ovalen Grundkörper 2 mit zwei Bohrungen zur Aufnahme der Anschlußdrähte 4 dar.Fig. 11 shows an oval base body 2 with two bores for receiving of the connecting wires 4.
Fig. 12 zeigt ergänzend su Fig. 11 in einer Seitenansicht des Grundkörpers 2 die Anordnung der eingeschliffenen Auflageflächen 6.FIG. 12 shows, in addition, see FIG. 11 in a side view of the base body 2 the arrangement of the ground-in contact surfaces 6.
Fig. 13 zeigt eine Kontaktfläche 7 mit einer Struktur in Form von auftrennbaren Leiterbahnen 9.13 shows a contact surface 7 with a structure in the form of separable conductor tracks 9.
Fig. 14 stellt eine Kontaktfläche 7 dar, auf deren Leiterbahnen 9 widerstandsvermindernd weitere elektrisch leitende Schichten aufzutragen sind.14 shows a contact surface 7, on whose conductor tracks 9 Further electrically conductive layers are to be applied to reduce resistance.
Fig. 15 zeigt die Anordnung eines Anschlußdrahtes 4, eines Wi derstandsdrahtes 3 und der aufgedruckten Struktur auf einer Kontaktfläche 7.Fig. 15 shows the arrangement of a lead wire 4, a resistance wire Wi 3 and the printed structure on a contact surface 7.
Fig. 16 zeigt einen zusammengefügten Temperaturmeßwiderstand 11, der aus zwei Einzeltemperaturmeßwiderständen 10 mit rohrförmigen Grundkörpern 2 besteht.Fig. 16 shows an assembled temperature measuring resistor 11, the consists of two individual temperature measuring resistors 10 with tubular base bodies 2.
Fig. 17 stellt einen aus zwei Einzeltemperaturmeßwiderständen 10 mit rundstabförmigen Grundkörpern 2 über eine isolierende Zwischenschicht 14 zusammengefügten Temperaturmeßwiderstand 11 in einem keramischen Schutzrohr 12 dar.17 shows one of two individual temperature measuring resistors 10 with Round rod-shaped base bodies 2 joined together via an insulating intermediate layer 14 Temperature measuring resistor 11 in a ceramic protective tube 12.
Fig. 18 zeigt einen zusammengefügten Temperaturmeßwiderstand 11, d.er aus zwei plattenförmigen Einzeltemperaturmeßwideratinden 10, einer plattenförmigen keramischen Zwischenschicht 14 und einem Schutzrohr 12 besteht.Fig. 18 shows an assembled temperature measuring resistor 11, d.er of two plate-shaped individual temperature measuring resistors 10, one plate-shaped ceramic intermediate layer 14 and one Protective tube 12 is made.
Fig. 19 zeigt einen aus zwei plattenförmigen Einzeltempera turmeßwiderständen 10 zusammengefügten Temperaturmeßwiderstand 11 mit einem keramischen Schutzrohr 12, bei dem die isolierende Zwischensohicht aus Luft besteht.Fig. 19 shows one of two plate-shaped individual temperature turret resistors 10 assembled temperature measuring resistor 11 with a ceramic protective tube 12, in which the insulating intermediate layer consists of air.
Fig. 20 stellt einen aus vier plattenförmigen Einzeltemperaturmeßwiderständen 10 auf einem gemeinsamen keramischen Träger als isolierende Zwischenschicht 14 zusammengefügten Temperaturmeßwiderstand 11 dar, der mit einem Keramikpulver 15 in einem metallischen Rohr eingebettet ist.Fig. 20 shows one of four plate-shaped individual temperature measuring resistors 10 joined together on a common ceramic carrier as an insulating intermediate layer 14 Temperature measuring resistor 11 is, with a ceramic powder 15 in a metallic Tube is embedded.
Fig. 21 zeigt einen zusammengefügten Temperaturmeßwiderstand 11, der sus vier plattenförmigen, über keramische Zwiachenschichten 14 jeweils paarweise kombinierten, Einzeltemperaturmeßwiderständen 10 in einem keramischen Rohr 12 besteht Fig. 22 stellt einen zusammengefügten Temperaturmeßwiderstand 11 dar, bei dem Jeweils zwei plattenförmige Einzeltemperaturmeßwiderstände 10 nebeneinander auf einem keramischen Träger als isolierende Zwischenschicht 14 zugeordnet und mit diesem in einem keramischen Schutzüberzug 12 eingebettet sind, wobei die so entstandenen Fertigungseinheiten einzeln zur Anwendung kommen oder paarweise in einem Schutzrohr angeordnet werden.Fig. 21 shows an assembled temperature measuring resistor 11, the sus four plate-shaped, over ceramic intermediate layers 14 in pairs combined, individual temperature measuring resistors 10 in a ceramic tube 12 consists Fig. 22 shows an assembled temperature measuring resistor 11 in which each two plate-shaped individual temperature measuring resistors 10 side by side on a ceramic Carrier assigned as an insulating intermediate layer 14 and with this in a ceramic Protective coating 12 are embedded, the resulting manufacturing units can be used individually or arranged in pairs in a protective tube.
Pig. 23 zeigt einen zusammengefügten Temperaturmeßwiderstand 11, bei dem zwei plattenförmige Einzeltemperaturmeßwiderstände 10 in Bohrungen eines vorgefertigten Sohutzüberzuges 12 angeorinet werden.Pig. 23 shows an assembled temperature measuring resistor 11, at the two plate-shaped individual temperature measuring resistors 10 in holes of a prefabricated Sohutzüberzuges 12 are arranged.
Die Erfindung ist nicht auf die in den Ausführungsbeispielen angegebenen Varianten beschränkt. Vielmehr sind weitere Varianten denkbar, wie zum Beispiels - Einzeltemperaturmeßwiderstände mit halbrunden und dreieckigen Profilen - zusammengefügte Temperaturmeßwiderstände, die aus 3 oder 6 Einzeltemperaturmeßwiderständen bestehen - Kontaktflächen mit axial fluchtenden Anschluß- und Widerstandsdrähten - Werkstoffkombinationen mit wesentlich höheren oder niedrigeren Verarbeitungstemperaturen entsprechend den Temperaturbereichen, in denen die Temperaturmeßwiderstände verwendet werden sollen.The invention is not limited to those specified in the exemplary embodiments Variants limited. Rather, other variants are conceivable, such as, for example - Individual temperature measuring resistors with semicircular and triangular profiles - joined together Temperature measuring resistors, which consist of 3 or 6 individual temperature measuring resistors - Contact surfaces with axially aligned connecting and resistance wires - Material combinations with significantly higher or lower processing temperatures corresponding to the temperature ranges in which the temperature measuring resistors are used should be.
ufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Temperaturmeßwiderstand 2 Grundkörper aus keramischem oder silikatischem Werkstoff 3 Widerstands draht 4 Anschlußdraht zur Außenbeschaltung 5 Anschlußdraht zur inneren Verbindung 6 Auflagefläche 7 Kontaktfläche 8 aufgebrachte Struktur zum Feinabgleich 9 Leiterbahn des strukturierten Aufdruckes 10 Einzeltemperaturmeßwiderstand 11 zusammengefügter Temperaturmeßwiderstand 12 Schutzüberzug 13 Formkörper aus Glas 14 isolierende Zwischenschicht 15 Keramikpulver L e e r s e i t eList of the reference symbols used 1 temperature measuring resistor 2 Base body made of ceramic or silicate material 3 Resistance wire 4 Connection wire for external wiring 5 Connection wire for internal connection 6 Support surface 7 contact surface 8 applied structure for fine adjustment 9 conductor track of the structured Imprint 10 individual temperature measuring resistor 11 assembled temperature measuring resistor 12 protective coating 13 molded body made of glass 14 insulating intermediate layer 15 ceramic powder L. e e r e i t e
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823217613 DE3217613A1 (en) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | Method for producing temperature-measuring resistors, and a temperature-measuring resistor |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE3217613A1 true DE3217613A1 (en) | 1983-11-17 |
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ID=6163245
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| DE19823217613 Ceased DE3217613A1 (en) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | Method for producing temperature-measuring resistors, and a temperature-measuring resistor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3217613A1 (en) |
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- 1982-05-11 DE DE19823217613 patent/DE3217613A1/en not_active Ceased
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