DE2402892C2

DE2402892C2 - Sealing system for the front connection of a pipe with a helically corrugated pipe

Info

Publication number: DE2402892C2
Application number: DE19742402892
Authority: DE
Inventors: Rene Eaubonne Duffo
Original assignee: Cables de Lyon SA
Current assignee: Cables de Lyon SA
Priority date: 1973-01-30
Filing date: 1974-01-22
Publication date: 1983-01-20
Also published as: GB1447581A; DE2402892A1; FR2215570B1; BE809969A; FR2215570A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungssystem für die stirnseitige Verbindung eines ersten Rohres mit einem schraubenförmig gewellten zweiten Rohr, mit zwei auf die Peripherie df« gewellten Rohres aufschraubbaren, mit einem der Rohrform angepaßten Innengewinde versehenen Ringen und einer Ringdichtung. Ein solches Dichtungssystem wird insbesondere bei hermetisch abschließenden Anschlüssen für gewellte Rohre, in denen ein Medium fließt, oder zur Bildung von hermetisch abschließenden Hochfrequenz-Koaxialkabel-Verbindern mit gewelltem Außenleiter verwendet.The invention relates to a sealing system for the end connection of a first pipe with a helically corrugated second tube, with two corrugated tubes that can be screwed onto the periphery, with an internal thread adapted to the pipe shape and a ring seal. One such Sealing system is used in particular for hermetically sealed connections for corrugated pipes, in through which a medium flows, or to form hermetically sealed high frequency coaxial cable connectors used with corrugated outer conductor.

Bei glatten Rohren, insbesondere mit kreisförmigem Querschnitt, sichert die zylindrische Symmetrie die gleichmäßige Verteilung des Dichtungsdrucks auf eine elastische Dichtung. Die Verwendung eines solchen Dichtungssystems bei schraubenförmig gewellten Rohren wirft dagegen das Problem der Asymmetrie auf. Aus der GBPS 11 83 280 ist eine Lösung dieses Problems bekannt, dergemäß die Stirnkanten der gewellten Rohre in axialer Richtung so verbogen werden, daß Stirnflächen senkrecht zur Rohrachse entstehen. Zwischen zwei solchen Stirnflächen wird ein Dichtungsring eingelegt. worauf die zugeordneten Rohre durch Spannbolzen gegeneinandcrgedrückt werden. Die Herstellung solcher rotationssymmetrischer Stirnflächen bei der Montage von schraubenförmig gewellten Rohren ist jedoch nur schwer mit der für die Dichtheit erforderli chen Präzision möglich, so daß Lecks im Bereich des Dichtungsrings kaum zu vermeiden sind.In the case of smooth pipes, especially those with a circular cross-section, the cylindrical symmetry ensures the even distribution of the sealing pressure on an elastic seal. The use of such a Sealing system for helically corrugated pipes, however, raises the problem of asymmetry. the end GBPS 11 83 280 discloses a solution to this problem, according to which the end edges of the corrugated tubes be bent in the axial direction so that the end faces are perpendicular to the pipe axis. Between two A sealing ring is inserted into such end faces. whereupon the assigned pipes by clamping bolts be pressed against each other. The manufacture of such rotationally symmetrical end faces when assembling helically corrugated tubes but only with difficulty with the required for the tightness chen precision possible, so that leaks in the area of the sealing ring can hardly be avoided.

Aufgabe der Erfindung ist es. ein Dichtungssystem der eingangs genannten Art so auszubilden, daß delikate, die Dichtheit bestimmende Bearbeitungen der Rohrkanten auf der Baustelle entfallen. Diese Aufgabe wird durch (las im Kennzeichen des Hauptanspruchs definierte System gelöst.It is the object of the invention. a sealing system of to train initially mentioned type so that delicate, the There is no need for any processing of the pipe edges on the construction site to determine the tightness. This task is carried out by (read the system defined in the characterizing part of the main claim solved.

Zur F.rläutcrung der Erfindung folgt eine Beschreibung von Aiisführungsbeispielcn an I land der Zeichnun- *>'> gen.A description follows to explain the invention From examples of implementation to the land of the drawings gene.

Γ i g. I zeigt ein bekanntes Dichtungssystem für zylindrische Rohre.Γ i g. I shows a known sealing system for cylindrical pipes.

F i g. 2 stellt das erfindungsgemäße Dichtungssystem in Verbindung mit einem Koaxial-Kabelverbinder mit schraubenförmig gewelltem Außenleiter dar. DieF i g. 2 shows the sealing system according to the invention in connection with a coaxial cable connector helically corrugated outer conductor. The

F i g. 3 und 4 zeigen einen axialen Schnitt bzw. eine Aufsicht auf einen Klemmring mit asymmetrischer Schrägkante, der im System gemäß F i g. 2 Verwendung findet.F i g. 3 and 4 show an axial section and a plan view of a clamping ring with an asymmetrical Bevel edge, which in the system according to F i g. 2 is used.

F i g. 5 stellt eine Verbindung zweier gewellter Rohre dar, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Dichtungssystems hergestellt wird.F i g. 5 shows a connection between two corrugated tubes, which is made with the aid of the sealing system according to the invention will be produced.

In F i g. 1 werden zwei glatte Rohre 1 und 2 mit kreisförmigem Querschnitt dargestellt, die entlang einer Einfassung 3 ineinandergesteckt sind, wobei die Dichtheit dadurch hergestellt wird, daß eine Dichtung 4 zwischen zwei Klemmringe 5 und 6 gelegt wird, die Schrägkanten aufweisen und durch gegenseitiges Annähern mit Hilfe der Schrauben 7 die Dichtung zwischen sich zusammendrücken und gegen die ringförmige Nahtstelle zwischen den beiden Rohren pressen. Dabei werden die Ringe 5 und 6 und die Dichtung 4 vor dem Zusammenstecken der beiden Rohre auf diese Rohre geschoben. Daß dieses System wirksam ist, ergibt sich aus der zylindrischen Symmetrie der vorliegenden 'Teile, durch die eine gleichmäßige Verteilung der auf die Dichtung 4 ausgeübten Drücke erreicht wird, was wiederum zu der gewünschten Dichtheit an der Einfassung 3 führtIn Fig. 1 shows two smooth tubes 1 and 2 with a circular cross-section, which are taken along a Enclosure 3 are nested, the tightness being produced in that a seal 4 is placed between two clamping rings 5 and 6, which have beveled edges and by mutual Approach with the help of the screws 7 compress the seal between you and against the Press the ring-shaped seam between the two tubes. The rings 5 and 6 and the Seal 4 pushed onto these tubes before the two tubes were joined. That this system is effective, results from the cylindrical symmetry of the present 'parts, through which a uniform Distribution of the pressures exerted on the seal 4 is achieved, which in turn leads to the desired Leak tightness on the enclosure 3 leads

Fig. 2 zeigt das t»chfrequenz-Koaxialkabel 8 mit der Längsachse 11, zu dem ein Innenleiter 9, ein Außenleiter 10 mit schraubenförmigen Rillen, der durch eine Kunststoffhülse 12 bedeckt wird und vom Innenleiter durch ein schraubenförmig aufgewickeltes senkrecht zum Innenleiter verlaufendes Band 13 isoliert wird, gehören und das mit einem Endstecker ausgestattet ist, der über ein Dichtungssystem angeschlossen ist. Eine Ringdichtung 14 liegt zwischen einer Mutter 15 und einem Ring 16, die jeweils asymmetrische Schrägkanten aufweisen sowie schraubenförmige Rillen derselben Form und desselben Gangs besitzen wie der Außenleiter 10. auf den sie geschraub' werden, nachdem das Ende des Kabels 8 von einem Teil der Hülle 12 befreit worden ist. Die Dichtung 14 wird durch Drehen der Mutter 15 mit Hilfe eines in Löcher 17. die radial an ihrer Peripherie angeordnet sind, gesteckten Werkzeugs oder mit Hilfe irgendeines anderen geeigneten Mittels angepreßt; der Druck auf die Dichtung 14 wird dadurch aufrechterhalten, daß die Mutter 15 mit Hilfe einer Gegenmutter 18 blockiert wird.Fig. 2 shows the frequency coaxial cable 8 with the longitudinal axis 11, to which an inner conductor 9, an outer conductor 10 with helical grooves, which through a plastic sleeve 12 is covered and from the inner conductor by a helically wound tape 13 running perpendicular to the inner conductor is insulated, and it is equipped with an end plug which is connected via a sealing system. An annular seal 14 lies between a nut 15 and a ring 16, each having asymmetrical beveled edges and helical grooves have the same shape and the same gear as the outer conductor 10. on which they are screwed after the end of the cable 8 has been freed from a part of the sheath 12. The seal 14 is rotated the nut 15 with the aid of a tool inserted into holes 17. which are arranged radially on their periphery or pressed by any other suitable means; the pressure on the seal 14 becomes maintained by the fact that the nut 15 is blocked with the aid of a lock nut 18.

Der Stecker läuft aus in einem Endstück 19. das teilweise dargestellt ist, mit dessen Dichtung 22 die radiale Dichtheit in dem Abschnitt zwischen diesem Endstück und dem Klemmring 16 gewährleistet wird; der Stromdurchgang des Leiters 10 wird mit Hilfe eines leitenden Zwischenstücks 21 aufrechterhalten, das durch Betätigen der Schraube 20 gegen das auf den Klemmring 16 gebogene Fnde des Außenleiter 10 gedrückt wird.The plug runs out in an end piece 19, which is partially shown, with the seal 22 the radial tightness is ensured in the section between this end piece and the clamping ring 16; the continuity of the current of the conductor 10 is maintained with the aid of a conductive intermediate piece 21, which is through Actuation of the screw 20 against the end of the outer conductor 10 which is bent onto the clamping ring 16 is pressed.

In den F1 g. 3 und 4 wird die Mutter 15. hier im Verhältnis /ur F i g. 2 vergrößert dargestellt, mit der in bezug auf die Symmetrieachse der .Schraube asymmetrischen Schrägkante 2Ϊ gezeigt, deren eine radiale Abmessung 23a. die größer ist als die gegenüberliegende radiale Abmessung 23b. von der Stellung des Bearbeitungswerkzeugs in bezug auf die Schraube abhängt. Die konische Schrägkante licgl auf der Seitenwand eines Kegels, dessen Symmetrieachse, hier nicht dargestellt, parallel zu der der Mutter verläuft und nach rechts verschoben ist. so daß vermieden wird, daßIn the F1 g. 3 and 4 the mother becomes 15. here in the ratio / ur F i g. 2 shown enlarged, with the asymmetrical bevel edge 2Ϊ shown with respect to the axis of symmetry of the .Schraub, whose one radial dimension 23a. which is larger than the opposite radial dimension 23b. depends on the position of the machining tool with respect to the screw. The conical inclined edge licgl on the side wall of a cone whose axis of symmetry, not shown here, runs parallel to that of the nut and is shifted to the right. so that it is avoided that

die Abmessung 23b praktisch zu null wird, wenn die beiden Achsen zusammenfallen, und der Dichtring mangels Andruckfläche zurückweicht. Eine über die dargestellten Verhältnisse hinausgehende Verschiebung der Achse des Kegels, der die Schrägkante hervorruft, nach rechts, würde eine weitere Annäherung der Abmessungen 23a und 23b zur Folge haben und die sich aus dem im Inneren der Mutter liegenden Schraubengcwinde ergebende Asymmetrie noch stärker ausgeglichen. the dimension 23b becomes practically zero when the two axes coincide and the sealing ring recedes due to the lack of a pressure surface. A shift to the right of the axis of the cone that causes the beveled edge beyond the ratios shown would result in a further approximation of the dimensions 23a and 23b and even more compensate for the asymmetry resulting from the screw thread inside the nut.

In Fig.5 werden zwei gewellte Rohre 24 und 25 gezeigt, die mit Hilfe einer Muffe 26 miteinander verbunden werden, die im Innern schraubenförmige Rillen der gleichen Form und des gleichen Gangs wie die Rohre aufweisL Darüber hinaus ist die Muffe 26 an ihren beiden Enden mit asymmetrischen Schrägkanten versehen, so daß Dichtheit hergestellt wird, wenn mit Hilfe von Ringen 27, die ein Innengewinde tragen und Scheuen 28 zugeordnet sind, an beiden Enden dieser Muffe elastische Ringdichtungen 30 angedrückt werden. Diese Verbindung wird hergestellt, indem zunächst die mit asymmetrischen Schrägkanten versehenen und im Innern ein Schraubengewinde, mit denen s'e auf die entsprechenden Rohre geschraubt werden können.In Figure 5 there are two corrugated tubes 24 and 25 shown, which are connected to one another by means of a sleeve 26 which is helical inside Has grooves of the same shape and pitch as the pipes. In addition, the socket 26 is on provided at both ends with asymmetrical beveled edges, so that tightness is established when using With the help of rings 27, which have an internal thread and are associated with barrels 28, at both ends of this Sleeve elastic ring seals 30 are pressed. This connection is established by first using the provided with asymmetrical beveled edges and a screw thread inside, with which s'e on the corresponding pipes can be screwed.

tragenden Ringe auf das Rohr gedreht werden; anschließend werden die Dichtungen 30 auf die Rohre gesteckt, dann die Muffe 26 auf eins der Rohre geschraubt, während das andere Rohr, wenn es beweglich ist, ins andere Ende der Muffe 26 eingedreht wird; sind die beiden Rohre nicht drehbar, wird einer der Ringe weiter als notwendig auf ein Rohr geschraubt und, wenn die Dichtungen aufgesetzt sind, die Muffe ihrerseits aufgeschraubt, ebenfalls weiter als notwendig,bearing rings are rotated onto the pipe; then the seals 30 are on the pipes plugged in, then screwed the sleeve 26 onto one of the pipes while the other pipe if it is movable, is screwed into the other end of the sleeve 26; if the two tubes cannot be rotated, one of the Rings screwed further than necessary onto a pipe and, when the seals are in place, the socket unscrewed on their part, also further than necessary,

ίο bis an den am weitesten entfernten Ring; dann wird das zweite Rohr in das andere Ende der Muffe eingeführt, so daß die Muffe von dem einen Rohr ab und auf das andere aufgeschraubt wird, bis sie symmetrischen Sitz auf den beiden Rohren aufweist. Die Dichtheit der Verbindung wird anschließend dadurch erreicht, daß die Dichtungen 30 mit Hilfe der Ringe 27 bzw. 28 angedrückt werden, wobei diese Ringe anschließend durch jedes bekannte Mittel, wie beispielsweise Schrauben 29 oder eventuell Gegenmuitem. in ihrerίο to the furthest ring; then that will second pipe inserted into the other end of the socket, so that the socket from one pipe and on the the other is screwed on until it fits symmetrically on the two tubes. The tightness of the Connection is then achieved in that the seals 30 with the aid of the rings 27 and 28, respectively be pressed, these rings then by any known means, such as Screws 29 or possibly countermuitem. in your

Stellung gehalten werden.Position to be held.

Im Rahoien der Erfindung kann die Muffe 26 im Innern an ihren beiden Enden gegenläufige Gewinde aufweisen, um durch ihre Drehung die Rjhre 24 und 25 anzuschrauben.In the context of the invention, the sleeve 26 in the Internally opposing threads at both ends have to rotate the tubes 24 and 25 to screw on.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claim:

Sealing system for the end connection of a first pipe with a helical one corrugated second tube, with two screwable onto the periphery of the corrugated tube, with one the pipe shape adapted internal thread provided rings and a ring seal, thereby g e k e η η ζ e i c h η e t that the ring seal (14,30) between the opposite sides of these rings (15 and 16,27 and 26) is such a way to Axis (Π) of the corrugated tube (10, 25) have asymmetrical sloping edge (23) that at When the rings approach one another, the ring seal (14, 30) is pressed evenly onto the beveled edge is, the first tube, as far as it is a smooth tube, with the front side of the the two rings are connected in the classic way, or if it is also a corrugated tube is also two rings adapted to the tube shape with »symmetrical beveled edges and one Has ring seal and the two end rings are tightly connected to one another or a Form component (26).

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