DE2401349B2

DE2401349B2 - PROCESS FOR MANUFACTURING A DIVIDED CASTING FORM FROM FIRE-RESISTANT, BINDING-FREE MATERIAL AS BACKFILL

Info

Publication number: DE2401349B2
Application number: DE19742401349
Authority: DE
Priority date: 1973-01-11
Filing date: 1974-01-09
Publication date: 1976-02-19
Also published as: PL90138B1; ES422187A1; NL7400415A; DE2401349A1; JPS4993218A; ZA7496B; CH588316A5; GB1455720A; BE809509A; BR7400147D0; AR199942A1; FR2213821A1; IT1006849B; FR2213821B1; CA1013541A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer geteilten Gießform aus feuerfestem, bindemittelfreiem Material als HinterfüUmasse und einer formgebenden Abdeckschicht, wobei der die HinterfüUmasse enthaltende Raum der Gießform an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, und dadurch HinterfüUmasse und Abdeckschicht gegeneinander fixiert werden. Ein derartiges Verfahren ist aus der FR-PS 21 34 550 bekanntThe present invention relates to a method of making a split mold from Fireproof, binder-free material as a backfoot compound and a shaping cover layer, with the space of the casting mold containing the backfoot mass is connected to a vacuum source, and as a result, the backfoot and the cover layer are fixed to one another. Such a procedure is over the FR-PS 21 34 550 known

Bei den üblichen, auch heute noch großteils verwendeten Verfahren werden Gießformen durch Abbinden oder Härten der gesamten Form unter Verwendung von bindemittelhaltigem Sand geformt. Im Fall unzureichender Bindemittelwirkting oder bei Stoßeinwirkung während der Behandlung der Form tritt ein Herabfallen oder Abhandenkommen von Formmaterial in den Hohlraum der Form auf. Ferner kann es vorkommen, daß die formgebende Oberfläche der Form durch den Strom der einfließenden Metallschmelze fortgespült wird.In the usual processes, which are still largely used today, casting molds are made by setting or hardening the entire mold using binder-containing sand. In the case of insufficient Binder acts or if the mold is impacted during treatment, it will fall off or loss of mold material in the cavity of the mold. It can also happen that the shaping surface of the mold was washed away by the flow of the incoming molten metal will.

Diese Nachteile können bereits durch die Verwendung von Gießformen vermieden werden, die nach dem eingangs genannten Verfahren hergestellt sind. Bei diesem Verfahren wird auf das Dauermodell zunächst die die HinterfüUmasse der Gießform später abdeckende Abdeckschicht in Form einer Folie aufgebracht, sodann werden die Formkastenteile angesetzt und die verbleibenden, jeweils von der Abdeckfolie begrenzten freien Räume der Formkastenteile mit bindemittelfreiem Hinterfüllmaterial gefüllt. Nach Anlegen von Unterdruck können die Teile der Form voneinander getrennt und das Dauermodell entfernt werden.These disadvantages can already be avoided by using casting molds, which according to the above-mentioned method are produced. This procedure is based on the permanent model first the covering layer later covering the backfoot of the casting mold is applied in the form of a film, then the molding box parts are attached and the remaining parts, each delimited by the cover film Free spaces in the molding box parts are filled with binder-free backfill material. After creating the parts of the mold can be separated from each other by negative pressure and the permanent model can be removed.

Nach diesem Verfahren ergeben sich Gießformen, mit denen Abgüsse hoher Güte hergestellt werden können. This process results in casting molds with which high quality casts can be made.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart auszueestalten, daß sich formgebende Oberflächen ergeben, die gegenüber herkömmlichen eine noch geringere Rauhigkeit aufweisen.The present invention is based on the object of providing a method of the type mentioned at the beginning to design that there are shaping surfaces that are even smaller than conventional ones Have roughness.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Anlegen von Vakyum die HinterfüU-masse angefeuchtet, ein Dauermodell in der Hinterfullmasse abgebildet, das Dauermodell entfernt und auf die freiliegende formgebende Oberfläche der HinterfüH-masse zur Bildung der Abdeckschicht eine schneiihärtende oder -abbindende Substanz aufgetragen wirdAccording to the invention, this object is achieved in that the rear foot mass is applied before the vacuum is applied moistened, a permanent model in the back filling compound shown, the permanent model removed and placed on the exposed, shaping surface of the backing compound a snow-hardening or snow-setting substance is applied to form the cover layer

■ο Das erfindungsgemäße Verfahren behält somit den Vorteil der Verwendung bindemittelfreien Sandes, der nach dem Gießen wieder verwendet werden kann, bei. Die Abdeckschicht, die zur Erhaltung der Beständigkeit der Form auf der formgebenden Oberfläche aufgebracht ist, ist aber praktisch vernachlässigbar dünn. Das Abdeckmaterial fließt nämlich vornehmlich in die Zwischenräume zwischen der, Teilchen der Hinterfülimassc im Bereich der formgebenden Oberfläche und bäckt diese Teilchen zusammen. Damit wird nicht nur eine Abdichtung der formgebenden Oberfläche erreicht, sondern zugleich auch eine Glättung dieser Oberfläche, so daß die Oberfläche des damit abgegossenen Gegenstandes eins entsprechende Güte aufweist
Die Erfindung und ihre Vorteile sollen nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigenThe method according to the invention thus retains the advantage of using binder-free sand which can be reused after pouring. The cover layer, which is applied to the shaping surface in order to maintain the stability of the shape, is, however, practically negligibly thin. This is because the covering material flows primarily into the spaces between the particles of the rear filler mass in the area of the shaping surface and bakes these particles together. In this way, not only is the shaping surface sealed, but at the same time this surface is smoothed so that the surface of the object cast with it has a corresponding quality
The invention and its advantages will be explained in more detail below with reference to the drawings. Show it

F i g. 1 bis 4 jeweils Schnitte durch einen Formkasten mit und ohne Dauermodell in verschiedenen Phasen während des erfindungsgemäßen Verfahrens.F i g. 1 to 4 sections through a molding box with and without a permanent model in different phases during the method according to the invention.

In F i g. 1 ist ein Formkasten 2 auf dem aus Holz od. dgl. bestehenden Modellteil 1 mit einer Oberfläche angeordnet und eine HinterfüUmasse 3, die aus einem hitzebeständigen Schüttgut mit einem geeigneten Wasser- oder Feuchtigkeitsgehalt besteht, ist in den Formkasten 2 gefüllt In diesem Zeitpunkt wird die Einfülldichte der HinterfüUmasse durch Anwendung von Vibration erhöht und gleichzeitig wird eine formgebende Oberfläche 9 auf der HinterfüUmasse 3 durch die Oberfläche des Modellteils 1 gebildet, die HinterfüUmasse 3 wird durch einen geringen darin enthaltenen Prozentsatz an Wasser verfestigt.In Fig. 1 is a molding box 2 on the model part 1 made of wood or the like and having a surface arranged and a rear foot 3, which is made of a heat-resistant bulk material with a suitable water or moisture content is filled in the molding box 2 At this point, the filling density the rear foot mass is increased by the application of vibration and at the same time becomes a shaping one Surface 9 on the backfoot compound 3 is formed by the surface of the model part 1, the backfoot compound 3 is solidified by a small percentage of water it contains.

Gemäß F i g. 2 wird ein Unterdruckkasten 4 auf den Formkasten 2 gesetzt, der an seiner mit dem Formkasten 2 in Berührung gelangenden Seite mit einer luftdurchlässigen, mit einem Filter 5 bedeckten Wand 6 versehen ist, welche mit einer Kammer 7 «n Verbindung steht. Der Unterdruckkasten 4 hat an einer Seite eine Verbindungsöffnung 8, die an eine Unterdruckquelle (nicht dargestellt) anzuschließen ist.According to FIG. 2, a vacuum box 4 is placed on the molding box 2, which at its with the molding box 2 side which comes into contact with an air-permeable wall 6 covered with a filter 5 is provided, which is connected to a chamber 7 «n. The vacuum box 4 has one on one side Connection opening 8, which is to be connected to a vacuum source (not shown).

Dann wird gemäß F i g. 3 der Formkasten 2 umgedreht und das Modellteil 1 aus der Form gelöst. Zu diesem Zeitpunkt kann, da die HinterfüUmasse 3 mehr oder weniger Feuchtigkeit enthält, die Form selbst mit Sicherheit aufrechterhalten werden.Then according to FIG. 3 the molding box 2 turned over and the model part 1 released from the mold. to At this point in time, since the backfoot compound 3 contains more or less moisture, the shape itself can also be used Security to be maintained.

Nun wird ein Abdichtungsmaterial 10, das aus Farben mit Soforttrocknungseigenschaft besteht, auf der auf der HinterfüUmasse 3 ausgebildeten formgebenden Oberfläche 9 aufgebracht. Dabei wird die formgebende Oberfläche 9 undurchlässig gemacht, da die Zwischenräume zwischen allen Teilen der HinterfüUmasse 3 an der formgebenden Oberfläche geschlossen werden.Now is a sealing material 10, which consists of paints with instant drying property, on the applied to the shaping surface 9 formed on the rear foot compound 3. The form-giving Surface 9 made impermeable, since the spaces between all parts of the rear foot 3 the shaping surface are closed.

Das Innere des Formkastens 2 wird durch die Verbindungsöffnung 8 über die luftdurchlässige Wand 6 und die Kammer 7 entlüftet, so daß das Innere des Formkastens 2 unter Unterdruck gehalten wird. Demgemäß wird die in der HinterfüUmasse 3 enthaltene Feuchtigkeit schnell entfernt. Dadurch wird das Abdichtungsmaterial 10 infolge des Unterdrucks in denThe interior of the molding box 2 is opened through the connection opening 8 via the air-permeable wall 6 and the chamber 7 is vented so that the interior of the molding box 2 is kept under negative pressure. Accordingly the moisture contained in the rear foot 3 is removed quickly. This will make the waterproofing material 10 due to the negative pressure in the

Fcnnkasies 2 auf die luftdurchlässige Wand 6 zu gezogen. Da in diesem Zustand die Hinterfüllmasse 3 in dem Formkasten 2 Ober das Abdichtungsmaterial 10 durch den atmosphärischen Druck gepreßt wird, erfolgt keine Relativbewegung zwischen den einzelnen Teilchen der Hinterfüllmasse 3 und deshalb bleibt die ursprüngliche Form der Hinterfüllmasse 3 erhalten.Fcnnkasies 2 drawn towards the air-permeable wall 6. Since in this state the backfill compound 3 in the molding box 2 is pressed over the sealing material 10 by the atmospheric pressure, there is no relative movement between the individual particles of the backfill compound 3 and therefore the original shape of the backfill compound 3 is retained.

Wie aus F i g. 4 ersichtlich, wird nun durch ZMsammensetzen der Formteile ein Hohlraum 11 gebildet und geschmolzenes Metall kann in den Hohlraum U gegossen werden, um Gußstücke, z. B. aus Gußeisen, Gußstahl, nichtrostendem Stanl, Aluminium oder anderen Metallen um* Legierungen zu erhalten.As shown in FIG. 4 can be seen, is now by assembling the ZM of the moldings a cavity 11 is formed and molten metal can be poured into the cavity U. be to castings, z. B. made of cast iron, cast steel, stainless steel, aluminum or other metals to obtain * alloys.

Gemäß diesen Anordnungen ist es, da das Abdichtungsmaterial unter Bildung der Abdichtüngsschicht angebracht wird, sicher möglich, die Abdichtungsschicht leicht und schnell durch Aufbringen und Aufsprühen des Dichtungsmaterials auf die formgebende Oberfläche der Hinterfüllmasse auszubilden, wodurch der Formherstellungsvorgang ohne Schwierigkeiten hinsichtlich der Beschaffenheit unterschiedlicher Formarten leicht und bequem durchführbar wird.According to these arrangements, it is as the sealing material to form the sealing layer is attached, safely possible, the sealing layer easily and quickly by applying and spraying of the sealing material to form on the shaping surface of the backfill compound, whereby the mold-making process without difficulty in terms of the nature of different types of molds can be carried out easily and conveniently.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of making a split mold made of refractory, binder-free material as backfill compound and a shaping cover layer, the one containing the backfill compound Space of the casting mold is connected to a vacuum source until the casting has taken place and thereby The backfill compound and the cover layer are fixed to one another, characterized in that that the backfill compound is moistened before the vacuum is applied, a permanent model in of the rear foot, the permanent model removed and onto the exposed shaping surface of the backfill compound to form the cover layer ice hardening or setting Substance is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cover layer is sprayed on is applied.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that already during curing or setting of the cover layer of the space containing the backfoot mass of the casting mold the vacuum source is connected