DE2401349A1

DE2401349A1 - METHOD FOR GENERATING A COMPARATIVE LAYER ON A SHAPING SURFACE OF A CASTING FORM

Info

Publication number: DE2401349A1
Application number: DE2401349A
Authority: DE
Inventors: Katsutoshi Inadama
Original assignee: AKITA SUSAKA KK
Current assignee: AKITA SUSAKA KK
Priority date: 1973-01-11
Filing date: 1974-01-09
Publication date: 1974-07-25
Also published as: PL90138B1; ES422187A1; NL7400415A; JPS4993218A; ZA7496B; CH588316A5; GB1455720A; BE809509A; BR7400147D0; AR199942A1; FR2213821A1; IT1006849B; FR2213821B1; DE2401349B2; CA1013541A

Description

GießformCasting mold

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer vergleichmäßigten Schicht auf einer formgebenden Oberfläche einer Gießform sowie ein Verfahren zur Erzeugung dieser Schicht auf der formgebenden Oberfläche einer Gießform, die mit einer gehärteten Schicht auf dieser ihrer formgebenden Oberfläche versehen ist.The invention relates to a method for producing a evened layer on a shaping surface of a casting mold and a method for production this layer on the shaping surface of a casting mold, which has a hardened layer on top of it shaping surface is provided.

Es wurden bereits verschiedene Arten von Einformverfahren vorgeschlagen, bei denen die Hinterfüllmasse aus hitzebeständigem Schüttgut besteht, das durch Unterdruck unter Bildung von Hohlräumen festgehalten wird*Various types of molding processes have been used proposed in which the backfill made of heat-resistant Consists of bulk material that is held in place by negative pressure with the formation of cavities *

Entsprechend konventionellen Verfahren sollte eine Gießform durch Abbinden oder Härten der gesamten Form unter Verwendung von ein Bindemittel enthaltendem Sand geformtAccording to conventional methods, a casting mold should be used by setting or hardening the entire mold using sand containing a binder

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BERLIN: TELEFON (O311) 76 29 O7 KABiEL: PROPlNDUS · TELEX O1 84-O57BERLIN: TELEPHONE (O311) 76 29 O7 CABLE: PROPlNDUS TELEX O1 84-O57

MÜNCHEN: TELEFON (O811) 22 SS 8» KABEL: PROPINDUS · TELEX O5 24244MUNICH: TELEPHONE (O811) 22 SS 8 » CABLE: PROPINDUS TELEX O5 24244

•werden. Im Falle unzureichender Bindemittelwirkung oder Stoßeinwirkung bei der Behandlung der Form tritt ein Herabfallen oder Abhandenkommen von Formmaterial in den Hohlraum auf. Ferner kann es vorkommen, daß die formgebende Oberfläche der Form durch den Strom des geschmolze- ■ nen Metalls fortgespült wird.•will. In the case of insufficient binder action or impact in the treatment of the mold, the molding material falls or falls off into the cavity. Further, it may happen that the shaping surface of the mold is washed away by the flow of geschmolze- ■ NEN metal.

Gemäß der Erfindung wird z.B. eine aus einem hitzebeständigen Schüttgut bestehende Hinterfüllmasse durch ein Modell mit einer formgebenden Oberfläche versehen, eine Abdichtschicht, die in gleicher Weise wie die formgebende Oberfläche geformt ist, wird durch ein abdichtendes Material, wie z.B. Abdeckmaterial (facing material) oder harzartiges Material, auf dieser formgebenden Oberfläche der Hinterfüllmasse ausgebildet, die letztere unter Unterdruck gehalten und die Abdichtschicht dadurch an die Hinterfüllmasse gezogen, wobei von der formgebenden Oberfläche der Hinterfüllmasse ein Hohlraum gebildet wird, worauf ein geschmolzenes Metall in den Hohlraum gegossen wird.According to the invention, for example, a back-filling compound consisting of a heat-resistant bulk material is represented by a model provided with a shaping surface, a sealing layer, which is in the same way as the shaping surface is formed by a sealing material such as facing material or resinous Material, formed on this shaping surface of the backfill compound, the latter kept under negative pressure and the sealing layer is thereby drawn to the backfill compound, whereby a cavity is formed from the shaping surface of the backfill compound, whereupon a molten one Metal is poured into the cavity.

In weiterer Übereinstimmung mit der Erfindung wird diese mit einem Verfahren zur Erzeugung einer vergleichmäßigten Schicht auf der formgebenden Oberfläche einer Gießform beschrieben, wobei eine eine Hinterfüllmasse bindende oder härtende Substanz auf der formgebenden Oberfläche einer Gießform angebracht und diese mit ihr durchsetzt wird, wodurch eine gebundene oder eine gehärtete Schicht ausgebildet wird.In further accordance with the invention, this with a method for producing a uniform Layer described on the shaping surface of a casting mold, wherein a backfill binding or hardening substance on the shaping surface of a Cast mold attached and this is interspersed with her, whereby a bonded or a hardened layer is formed will.

Gegenstand der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Ausbildung einer vergleichmäßigten Schicht auf der formgebenden Oberfläche vorzusehen, das Verbesserungen gegenüber konventionellen Verfahren erbringt und die oben erwähnten llachteile vermeidet.The object of the invention is to provide a method for forming a uniform layer on the shaping To provide a surface that provides improvements over conventional methods and the disadvantages mentioned above avoids.

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Einer der Gegenstände der Erfindung ist es, ein Verfahren für die Ausbildung einer vergleichmäßigten Schicht auf der formgebenden Oberfläche anzugeben, um einen leichten Formbildungsvorgang ohne jede Schwierigkeit hinsichtlich des Zustands der Form zu ermöglichen.One of the objects of the invention is to provide a method for the formation of a uniform layer on the indicate shaping surface in order to achieve an easy shaping process without any difficulty in terms of the To enable state of the form.

Ein weiterer Erfindungsgegenstand besteht darin, ein Verfahren für die Ausbildung einer vergleichmäßigten Schicht auf der formgebenden Oberfläche vorzusehen, bei dem die unter Unterdruck stehende Hinterfüllmasse aus einem hitzebeständigen Schüttgut mit geringem Wasser- oder Feuchtigkeitsgehalt besteht, um ein Abfallen oder Fehlen von Hinterfüllmasse zu verhindern.Another subject matter of the invention is a method for the formation of a uniform layer to be provided on the shaping surface, in which the back-filling compound under negative pressure consists of a heat-resistant Bulk material with a low water or moisture content consists of a fall or lack of backfill material to prevent.

Ein weiterer Erfindungsgegenstand ist es, ein Verfahren für die Ausbildung einer vergleichmäßigten Schicht auf der formgebenden Oberfläche mit einer Abdichtungsschicht vorzusehen, die mit einer Substanz zum Binden und Härten der Hinterfüllmasse nahe der Formoberfläche geformt wird.Another object of the invention is to provide a method for the formation of a uniform layer on the to provide the shaping surface with a sealing layer, which is molded with a substance to bind and harden the backfill near the mold surface.

Ein noch weiterer Erfindungsgegenstand besteht in der Schaffung einer Schicht auf der Form, die ein sehr weiches Bindemittel enthält, wie 2 bis h-% Wasser oder den niedrigsten Prozentsatz bekannter Bindemittel, so daß die Gießform unter Freigabe des Modells hergestellt v/erden kann.Yet another object of the invention is to provide a layer on the mold that contains a very soft binder, such as 2 to 1 hour percent water or the lowest percentage of known binders, so that the mold can be made releasing the model.

Andere und zusätzliche Gegenstände wie auch Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich gemacht. In der letzteren zeigen:Other and additional objects, as well as features and advantages of the invention, will become apparent from the following description made apparent with reference to the drawing. In the latter show:

Fig. 1 einen Schnitt, der den Zustand veranschaulicht, in dem der Formkasten auf einem Modellteil sitzt, in den eine Hinterfüllmasse gefüllt ist;Fig. 1 is a section illustrating the state in which the molding box is seated on a model part. in which a back-filling compound is filled;

Fig. 2 einen Schnitt, der den Zustand veranschaulicht, inFig. 2 is a section illustrating the state in

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dem ein Unterdruck-Kasten auf dem Formkasten nach Fig. 1 angeordnet ist;which a vacuum box is arranged on the molding box of Figure 1;

Fig. 3 einen Schnitt, der den Zustand veranschaulicht, in dem der in Fig. 2 dargestellte Formkasten umgedreht, das Modell aus dem Formkasten ausgehoben und eine gebundene oder gehärtete Schicht auf der formgebenden Oberfläche der Gießform ausgebildet ist, wobei Luft durch den Unterdruck-Kasten abgesaugt v/ird; undFig. 3 is a section illustrating the state in which the flask shown in Fig. 2 is turned upside down, the model is excavated from the molding box and a bonded or hardened layer is applied to the molding Surface of the mold is formed, wherein air is sucked through the vacuum box v / ird; and

Fig. 4 einen Schnitt durch die Gießform-Einheit, die durch das Verfahren nach Fig. 1 bis 3 erhalten wird.Fig. 4 is a section through the mold unit through the process of Figures 1 to 3 is obtained.

Die Erfindung ist für konventionelle Gießformen brauchbar, um eine Schicht als eine Formfläche auszubilden, sowie auch für das sogenannte V-Verfahren, um ein abdeckendes Formteil zu formen.The invention is useful for conventional casting molds to form a layer as a mold surface, as well for the so-called V-process to form a covering molding.

Es soll deshalb eine Ausführungsform der Erfindung für das V-Verfahren unter Bezugnahme auf Fig. 1-4 beschrieben werden. An embodiment of the invention for the V-method will therefore be described with reference to Figs. 1-4.

In Fig. 1 ist ein Formkasten 2 auf dem aus Holz o. dgl. bestehenden Modellteil 1 mit einer Oberfläche angeordnet, und eine Hinterfüllmasse 3, die aus einem hitzebeständigen Schüttgut mit einem geeigneten Wasser- oder Feuchtigkeitsgehalt besteht, ist in den Formkasten 2 gefüllt. In diesem Zeitpunkt v/ird die Einfülldichte der Hinterfüllmasse durch Anwendung von Vibration erhöht, und gleichzeitig v/ird eine formgebende Oberfläche 9 auf der Hinterfüllmasse 3 durch die Oberfläche des Modellteils 1 gebildet, die Hint er füllmasse 3 v/ird durch einen geringen darin enthaltenen Prozentsatz an Wasser verfestigt.In Fig. 1, a molding box 2 is on the wooden o. The like. Existing Model part 1 arranged with a surface, and a back-filling compound 3, which consists of a heat-resistant bulk material with a suitable water or moisture content is filled in the molding box 2. At this point in time the The filling density of the backfill compound is increased by the application of vibration, and at the same time a shaping surface is created 9 formed on the back-filling compound 3 by the surface of the model part 1, the back-filling compound 3 v / ird by a solidified with a small percentage of water contained therein.

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Gemäß Fig. 2 wird ein Unterdruckkasten 4 auf den Formkasten 2 gesetzt, der an seiner mit dem Formkasten 2 in Berührung gelangenden Seite mit einer luftdurchlässigen, mit einem Filter 5 bedeckten Wand 6 versehen ist, welche mit einer Kammer 7 in Verbindung steht. Der Unterdruckkasten 4 hat an einer Seite eine Verbindungsöffnung 8, die an eine Unterdruckquelle (nicht dargestellt) anzuschließen ist.According to Fig. 2, a vacuum box 4 is placed on the molding box 2, which is in contact with the molding box 2 at its Arriving side is provided with an air-permeable, covered with a filter 5 wall 6, which with a chamber 7 is in communication. The vacuum box 4 has on one side a connection opening 8, which is connected to a Vacuum source (not shown) is to be connected.

Dann wird gemäß Fig. 3 der Formkasten 2 umgedreht und das Modellteil 1 aus der Form gelöst. Zu diesem Zeitpunkt kann, da die Hinterfüllmasse 3 mehr oder weniger Wasser, Feuchtigkeit oder ein .Bindemittel enthält, die Form selbst mit Sicherheit aufrechterhalten werden.Then, as shown in FIG. 3, the molding box 2 is turned over and the model part 1 is released from the mold. At this point, since the backfill 3 contains more or less water, moisture or a binder, the shape itself with Security to be maintained.

In diesem Fall wird ein Abdichtungsmaterial 10, das aus Farben mit Soforttrocknungseigenschaft besteht, auf der auf der Hinterfüllmasse 3 ausgebildeten formgebenden Oberfläche angebracht, und ein Teil der formgebenden Oberfläche 9 wird undurchlässig gemacht, indem der Zwischenraum zwischen allen Teilchen der Hinterfüllmasse 3 in dem Teil der formgebenden Oberfläche geschlossen wird, und deshalb wird eine Abdichtungsschicht auf der auf der Hinterfüllmasse erzeugten formgebenden Oberfläche 9 ausgebildet.In this case, a sealing material 10 composed of paints with instant drying property is applied to the the backfill 3 formed shaping surface is attached, and a part of the shaping surface 9 is made impermeable by removing the gap between all particles of the backfill compound 3 in the part of the shaping Surface is closed, and therefore a sealing layer is formed on the backfill produced on the backfill Surface 9 formed.

Das Innere des Formkastens 2 wird durch die Verbindungsöffnung 8 über die luftdurchlässige Wand 6 und die Kammer 7 entlüftet, so daß das Innere des Formkastens 2 unter Unterdruck gehalten wird. Demgemäß werden in der Hinterfüllmasse enthaltenes Wasser oder Feuchtigkeit schnell entfernt. Dadurch wird das Abdichtungsmaterial 10 infolge des Unterdrucks in dem Formkasten 2 auf die luftdurchlässige Viand 6 zu gezogen. Da in diesem Zustand die Hinterfüllmasse 3 in dem Formkasten 2 über das Abdichtungsmaterial 10 durch den atmosphä-The interior of the molding box 2 is opened through the connection opening 8 via the air-permeable wall 6 and the chamber 7 vented so that the interior of the molding box 2 is kept under negative pressure. Accordingly, in the backfill quickly removes any water or moisture it contains. Thereby, the sealing material 10 becomes due to the negative pressure drawn in the molding box 2 towards the air-permeable Viand 6. Since in this state the backfill compound 3 in the molding box 2 via the sealing material 10 through the atmospheric

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rischen Druck gepreßt wird, erfolgt keine Relativbewegung zwischen den einzelnen Teilchen der Hinterfüllmasse 3, und deshalb bleibt die ursprüngliche Form der Hinterfüllmasse erhalten.When the pressure is applied, there is no relative movement between the individual particles of the backfill compound 3, and therefore the original shape of the backfill compound remains obtain.

Jetzt wird ein Hohlraum 11, wie aus Fig. 4 ersichtlich, von den Gießformen gebildet, die die Äbdichtungsschicht auf den formgebenden Oberflächen 9 der Hinterfüllmasse 3 gebunden oder gehärtet aufweisen, und geschmolzenes Metall v/ird in den Hohlraum 11 gegossen, so daß Gußstücke, z.B. aus Gußeisen, Gußstahl, nicht-rostendem Stahl, Aluminium oder anderen Metallen und Legierungen, erhalten v/erden.A cavity 11 is now, as can be seen from FIG. 4, formed by the casting molds which form the sealing layer have bonded or hardened on the shaping surfaces 9 of the backfill compound 3, and molten metal is poured into the cavity 11 so that castings, e.g. made of cast iron, cast steel, stainless steel, aluminum or other metals and alloys.

Gemäß diesen Anordnungen ist es, da das Abdichtungsmaterial unter Bildung der Äbdichtungsschicht angebracht wird, sicher möglich, die Abdichtungsschicht leicht und schnell durch Aufbringen und Aufsprühen des Dichtungsmaterials auf die formgebende.. Oberfläche der Hinterfüllmasse auszubilden, wodurch der Formherstellungsvorgang ohne Schwierigkeiten hinsichtlich der Beschaffenheit unterschiedlicher Formarten leicht und bequem durchführbar v/ird.According to these arrangements, since the sealing material is attached to form the sealing layer, it is safe possible, the sealing layer easily and quickly by applying and spraying the sealing material on the form the shaping .. surface of the backfill compound, thereby making the mold-making process without difficulty in terms of the nature of different types of molds can be carried out easily and conveniently.

Es ist ferner möglich, die formgebende Oberfläche der Hinterfüllmasse durch Verwendung von einige Feuchtigkeit aufweisender Hinterfüllmasse auszubilden.It is also possible to use the shaping surface of the backfill compound by using some moisture-containing backfill material.

Patentansprüche: Patent claims :

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Claims

1. Method of forming an even layer on the shaping surface of a casting mold, in which the shaping surface is on a backfill compound is molded by a model part having the same shape as a casting, a sealing layer being formed by applying a sealing material is formed on the shaping surface, the backfill is kept under negative pressure Void formed by pulling and holding the waterproofing layer to the backfill compound and a melted one Metal is poured into the cavity, characterized in that the backfill material is made from a heat-resistant bulk material that contains water or moisture as a binder.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sealing layer consists of a bonded or a hardened Layer by applying a substance to the shaping Surface is formed that binds or hardens the backfill by allowing air to pass through the outside of the mold is created to its inside.

Wb / Pe - 25 533

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