DE2365697A1

DE2365697A1 - In richtung seiner laengserstreckung hochbelastbares verbund-bauelement sowie arbeits- verfahren zu seiner herstellung und vorrichtungen zum ausfuehren dieser arbeitsverfahren

Info

Publication number: DE2365697A1
Application number: DE2365697*A
Authority: DE
Inventors: Otto Alfred Dr Becker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-08-30
Filing date: 1973-08-30
Publication date: 1976-12-02

Description

Herr Dr. 0. A. Becker, Robert-Koch-Strasse 59, D-6600 Saarbrücken

"In Richtung seiner Längserstreckung hochbelastbares Verbund-Bauelement sowie Arbeitsverfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtungen zum Ausführen dieser Arbeitsverfahren" (Zusatz zu Patentanmeldung ρ 23 K$ 792.5-16)

Die Erfindung betrifft weiterführende Maßnahmen zum Verbesseren der Eigenschaften eines in Richtung seiner LängserStreckung hochbelastbaren Verbund-Bau-elementes mit im Gebrauchszustand einen Unterdruck aufweisendem,luftdicht abgeschlossenem Raum, der durch ein Paar über eine Umlaufdichtung mit ihren Rändern gegeneinanderliegender Wandschalen begrenzt ist, zwischen denen ein wabenförmiges Stützelement angeordnet ist, sowie der Arbeitsverfahren zu seiner Herstellung und der Vorrichtungen zum Ausüben solcher verbesserter Arbeitsverfahren.

Ein Verbund-Bauelement der eingangs genannten Art ist aus der DT-OS 1 759 635 bekannt. Zweck des Unterdruckes im inneren Raum des Bauelementes ist es insbesondere, einem solchen Bauelement gute Schall- und Wärmeisolierfähigkeit zu verleihen. Zugleich bewirkt dieser Unterdruck ein flaches Anliegen der äußeren Wandschalen gegen das dazwischen angeordnete Stützelement, das insbesondere zur Vermeidung von Temperaturbrücken wabenförmig ausgebildet ist, um nur mit den vergleichs-

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weise schmalen Kanten der Waben-Stege mit den Wandschalen in Berührung zu stehen.

Aus der DT-AS 1 120 672 ist ein Verfahren zum Herstellen von plattenförmigen Zellenkernelementen bekannt, bei dem während der Herstellung in der Kernschicht ein Unterdruck aufgebaut wird, um dadurch einen gleichmäßigen Preßdruck auf beiderseits des Zellenkernes aufliegende Deckschichten während des Verklebens dieser mit etem Zellenkern zu bewirken.

Aus der FR-PS 2 050 389 ist es bekannt, bei einem Verbund-Bauelement eine Volumenausgleichsvorrichtung vorzusehen, um bei Temperaturschwankungen das Auftreten von Spannungen sowie einen Kondenswasserniederschlag im Inneren des Bauelementes zu vermeiden. Auch ist in dieser Vorveröffentlichtlichung darauf hingewiesen, daß ein gewisser Unterdruck im Bauelement 'dessen Isoliereigenschaften verbessert, und daß diese Eigenschaften durch Einziehen von Reflektorebenen und Isolierschaumplatten verbessert werden können.

In der DT-OS 2 012 769 ist eine Bautafel vor be schrieben, deren Seele aus mit Schaumstoff gefüllten Zellen besteht, die zur Vermeidung von Beschädigungen an den Außenflächen der Bautafel mit platten verkleidet sind. Unter diesen Können Abschirmfolien zur Dampf- und Wasserabdichtung vorgesehen sein. Die Zellen selbst können aus unbrennbarem Material bestehen, und die: Materialien zum Verkleben der einzelnen Schichten sollen vorzugsweise selbstlöschende Eigenschaften aufweisen.

Aus der DT-OS 1 609 556 ist es bekannt, schalldämmende verschäumte Schichtbauplatten zur Erhöhung ihrer statischen Festigkeit, insbesondere ihrer Knick- und Beulfestigkeit, mit Rippen und Sicken und dergleichen auszustatten.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement= der eingangs genannten Art insbesondere derart Weiterzubilden, daß es eine wesentliche Steigerung seiner Längsbelastbarkeit, also seiner Knick- und Beulfestigkeit erfährt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß als Wandschalen des Bauelementes Verbundplatten vorgesehen sind, auf denei zum Inneren des Bauelementes hin je eine Dichtplatte aus komprimierbarem Material angeordnet ist, zwischen deren freien Oberflächen parallel dazuwenigstens eine tragende Verbund-Stützplatte angeordnet ist, zwis chen der und den Dichtplatten je ein aus Durchbrechungen und schmalen Stegen wabenförmig gestaltetes, druckübertragendes Stützelement derart angeordnet ist, daß zur jeweiligen Dichtplatte hin ein freier Zwischenraum verbleibt, solange noch keine hinreichende Druckdifferenz über die Verbundplatten besteht, wobei die Kompressibilität der Dichtplatten gegenüber derjenigen der Umlaufdichtung derart dimensioniert ist, daß erstere sich bei Aufbau der Druckdifferenz unter Einfluß der sich verbeulenden Verbundplatten in die Wabenplatten einpressen.

Ein derart aufgebautes Bauelement weist eine ganz überraschend hohe Längsbelastbarkeit auf. Das ist darauf zurückzuführen, daß nicht nur ein ebenes Anpressen^ der Wandschale gegen das im Inneren angeordnete Stützelement erfolgt, sondern ein gewisses Einbeulen der Wandschalen in ihrem Mittenbereich aufeinander zu hervorgerufen ist. Durch das feste Anliegen der Dichtplatten gegen das wabenförmige Stützelement ist das Innere des Bauelementes in eine Vielzahl hermetisch abgedichteter kleiner, Unterdruck aufweisender Räume unterteilt, die jeder in Zusammenwirken mit dem atmosphärischen Druck außerhalb des Bauelementes einen Beitrag zum festen Andrücken der eingebeulten Wandschalen gegen die Stege des wabenförmigen Stützelementes erbringen.

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Hierdurch sind die Wandschalen in ihrer Ausbeulrichtung in relativ kurzen Abständen durch festen Andruck gegen die Stege abgestützt, was ein weiteres Ausbeulen und insbesondere Knickerscheinungen bei Längsbelastung solcher Bauelemente sicher verhindert. Dieses polsterartige Einpressen der komprimierbaren Dichtplatten in die. Außenfläche der Wabenstruktur des Stützelementes bewirkt ausser diesem luftdichten Abschluß der Einzelräume auch noch eine mechnische Versteifung des wabenförmigen Aufbaues des Stützelementes sowie aufgrund der durch das Einpressen auftretenden vergrößerten Oberflächenspannungen eine erhöhte Schallschutz-Wirksamkeit des Bauelementes insgesamt.

Die als Wandschalen dienenden Verbundplatten können je nach dem Anwendungszweck dieses Bauelementes sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff bestehen. Zu den Anwendungsgebieten des erfindungsgemäßen Bauelementes gehört insbesondere der Hoch- und Tiefbau, einschließlich Gewölber,Kuppel- und Tunnelbau. Auch bei unterirdischen Baumaßnahmen und im Wasserbau ist dieses Bauelement^aufgrund seiner überragenden Stabilitätseigenschaften zweckmäßig anwendbar. Das Bauelement muß nicht unbedingt plattenförmig ausgestaltet seil, es kann auch als solches gewölbt oder rohrförmig sein. Dann bietet es sich insbesondere zur Ausbildung von Stützen, Pfeilern, Trägern, Gerüsten, Masten, Sehoijnsteinen und dergleichen an, einschließlich der Verwendungszecke als tragende Rohre oder als Druckrohre wie beispielsweise im Brückenbau, Fahrzeugbau und Behälterbau. Ohne erschöpfend zu sein, sei noch verwiesen auf die vorteilhafte Anwendbarkeit bei tragenden Fundament-ausbildungen, auch für· Maschinen, sowie in Zusammenhang mit der Konstruktion von Dämmen, VfeLhren, Wellenbrechern und dergleichen.

Die Erfindung umfaßt auch Maßnahmen zur Herstellung des vorstehend gekennzeichneten Bauelementes· Bei diesen ist insbesondere be-

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rücksichtigt, daß der durch den Druckunterschied hervorgerufene Andruck der eingewölbten Wandschalen gegen das Stützelement, der bis zu 10 Tonnen pro Quadratmeter betragen kann, dann optimal zur Wirkung kommt, wenn sichergestellt ist, daß das Anliegen der Dichtplatten gegen die Waben-Öffnungen erst dann erfolgt, wenn der gewünschte Unterdruck in der Wabenstruktur - vorzugsweise Vakuum - erzielt ist.

Durch die Wabenstruktur des Stützelementes ist es leicht erreichbar, daß die tatsächliche Berührungsfläche der eingewölbten Wandschalen nur in der Größenordnung von 1 # der Oberfläche der Wandschalen beträgt. Das bedeutet aber hinsichtlich der auf Druck beanspruchten Zonen des Stützelementes eine lOOfache 'Vergrößerung des durch den Druckunterschied^hervorgerufenen Andruckes. Die netzartige Abstützung der eingebeulten Wandschalen bei derart hohem wörtlichen» Druck längs der Berührungslinien bedingt aber eine entsprechende Steigerung der Beul- und Knickfestigkeit der Wandschalen, also eine entsprechende Steigerung der Belastbarkeit des Bauelementes in Richtung seiner Ebene*

Gemäß einem weiterbildende» Merkmal der Erfindung wird die Biegesteifigkeit der möglichst schmal ausgebildeten Stege der wabenförraigen struktur des Stützelementes dadurch erhöht, daß die Waben wenigstens teilweise mit versteifend erhärtendem Schaumstoff ausgegossen sind, wobei lediglich zu beachten ist, daß die Auffüllung mit diesem Schaumstoff nicht so weit gehen darf, daß die -eingebeulten Wandschalen außer gegen die Oberkanten der Wabenstege auch noch gegen die Wabenfüllung unter Druck anliegen. Auf diese Weise kann die lichte Weite der Wabenöffnungen spürbar vergrößert werden, mit einer entsprechenden Erhöhung der Druckkonzentration, also des spezifischen Andruckes der eingebeulten Wandschalen gegen die Wabenstege.

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Eine weitere spürbare Steigerung der statischen Belastbarkeit derartiger Bauelemente ist durch profilierte Ausbildung der die Wandschalen bildenden Verbundplatten möglich.

Dadurch, daß die einzelnen Waben-Hohlräume durch die aufgepresste Dichtplatte hermetisch geschlossen werden, erfüllt das Bauelement nach derErfindung höchste Sicherheitsanforderungen. Denn diese Unterteilung in vergleichsweise kleine Teilräume hat zur Folge, daß auch bei teilweiser Zerstörung der äußeren Wandschalen der durch den Druckunterschied bedingte Andruck in den übrigen Teilen des Bauelementes und damit deren Stabilität erhalten bleibt.

Weitere Merlanale und Vorteile der Erfindung ergeben, sich aus nachstehender Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen zum erfindungsgemäßen Bauelement unter Be« rücksicht igung zweckmäßiger Vorrichtungen für die Durchführung des Arbeitsverfahrens zum Erstellen solcher Bauelemente.

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Es zeigen:

Figur 1 einen senkrechten Schnitt durch ein Evakuier-Gehäuse mit darin lotrecht eingebrachten Verbund-Bauelement-Teilen.

Figur 2 einen senkrechten Schnitt durch den rechten Teil eines Evakuier-Gehäuses mit den rechten Teilen eines horizontal im. Gehäuse auf Tragmitteln eingebrachten Teilen eines Verbund-Bauelementes.

Figur 3 einen Schnitt durch eirv, Überdruckgehäuse mit einem darin eingebrachten Verbund-Bauelement mit Überdruck im Hohlraum.

Figur 3 a Einrastmittel zur Verbindung der Bauschalen-Flächen, die einen mit einem überdruck versehenen Hohlraum des Verbund-Bauelementes gemeinsam mit Dichtungen begrenzen.

Figur 3 b eine Schraube, die an der Innenseite einer der beiden sich gegenüberliegenden Bauschalen befestigt San« und im Zustand des geringsten Abstandes der Bauschalen durch Überdruck im Überdruck-Gehäuse mit zugeordneten die Verschraubung vollziehenden Maschinen in dieser Lage arretiert w*rdr».

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Dr. Otto Becker #" 25. August 1973

Figur 1 zeigt im Schnitt ein. druckfestes Vakuum-Gehäuse 1 zur Aufnahme eines Verbund-Bauelementes in stehender Anordnung seiner einzelnen Teile und Teilgruppen.

Das Gehäuse 1 ist allseitig geschlossen bis auf eine vordere Öffnung, die der Einbringung der einzelnen Teile und Teilgruppen des Verbundbauelementes dient. Die Öffnung kann luftdicht druckfest verschlossen werden. Durch die obere Gehäuse-Wandung 1 a ist ein Rohr 2 zur Herstellung eines Vakuums oder Unterdruckes geführt mit einem Auslass-Ventil 3 und/weit er erj Rohrverbindung zu einer Luftpumpe. Eine Rohrabzweigung 4 mit einem Hahn 5 dient dem Wiedereinlassen der Luft.

An den Seitenwandungen 1 b sind Druck-Luft-Zylinder 6 mit Kolben und Kolbenstangen 7 angeordnet. Die Kolbenstangen sind beweglich luftdicht durch die Wandungen geführt und dienen der Betätigung von hin- und herbeweglichen lotrechten Andruckplatten 8 auf einem Gleitboden 9 des Gehäuses 1.

Die Teile und Teilgruppen des Verbund-Bauelementes sind symmetrisch in folgender Weise angeordnet.

Die äußeren Bauschalen 10 sind gebildet von Verbundplatten, bestehend aus z. B. zwei Metallplatten 10 a mit einer massiven Kunststoff-Zwischenschicht 10 b, z. B. Polyäthylen (Sandwichform). Die Innenseiten dieser Verbundplatten 10 sind mit Platten 11 aus komprimiert» ar em Material, ζ. B. mit Kunststoffschaumplatten, Filzplatten oder Gummiplatten oder Asbestfaserplatten fest, z. B. mit Kleberschichten verbunden. Die freie Oberfläche dieser Platten 11

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kann mit einer vorzugsweise dampfundurchlässigen Schicht 12 beschichtet sein. Diese kann insbesondere eine Metallfolie sein oder eine dampf undurchlässige Kunststoff-Folie oder eine flüssig, aufgetragene Kunststoffschicht oder dergl. Die Teile bilden eine kompakte einheitliche Verbund-Gruppe.

Zwischen dieser Schicht 12 und einer nachfolgenden Wabenplatte ist ein offener Luftspalt 14, Die Wabenplatte kann aus jedem zweckgeeigneten Material sein, z. B. aus Metall, insbesondere Stahl oder Aluminium oder Kunststoff oder aus Karton. Statt einer Wabenplatte kann eine andere druckfeste Platte mit geeigneten Perforationen und dementsprechend verbliebenen schmalen Stegen Anwendung finden. Auf diese Wabenplatte folgt ein weiterer offener Luftspalt 15. Zur Sicherung bzw. Aufrechthaltung eines schmalen Luftspaltes können komprimierbare Einsatzstücke 13 a in einzelne Waben eingelegt sein_a die nach beiden Seiten ein wenig überstehen. Es folgt dann eine Verbundgruppe, bestehend aus einer mittleren tragenden Stützplatte 16 in Verbundform M etall- Kunststoff -Me tall Kunststoff-Metall (16 a, b, c, dfund dazu beidseits fest aufgebrachten komprimierbaren Platten 17 wie zu Ziffer 11 beschrieben mit Beschichtungen 18 wie zu Ziffer 12 angegeben. Es wiederholen sich dann in symmetrischer Folge alle Teile, die bereits beschrieben.

Die Zeichnung zeigt eine umlaufende elastisch komprimierbare Dichtung 20* z. B, aus synthetischem Gummi, zwischen den Randteilen der beiden äußeren Platten 10. Der obere Teil der umlaufenden Dichtung besitzt Rohre 21 mit Ventilen 22, durch welche die Luft,-die im Bauelement sich mit atmosphärischem Druck befindet, in den evakuierten Vakuum-Raum ausströmen kann. Hingegen kann keine Luft von außen nach innen in das Bauelement gelangen. Es kann auch durch eine Wand des Vakuum-Gehäuses 1 luftdicht ein Rohr oder ein

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Schlauch nach außen vorgesehen sein, der das Bauelement mit einer Evakuier vorrichtung verbindet. Die Dichtung 20 kann aus mehreren Schichten, insbesondere verschiedener Elastizität, z. B. in Querrichtung gebildet sein. Der obere Teil der Dichtung kann zur Aufnahme von Drücken bei Belastung mit horizontal verlaufenden Einlegestreifen aus festem. Material, die z. B. in Aussparungen der Dichtung eingelegt sind, versehen sein. Beidseits der beiden äußeren Bauplatten 10 sind die beweglichen Andruckplatten 8 wie bereits beschrieben vorgesehen. Mit diesen Andfuckplatten können die Bauschalen in lotrechter Anordnung gegeneinander verschoben werden unter Zusammenpressen der umlaufenden Dichtung und der beschriebenen Einlagen. Die Lüftspalte 14, 15, die zuvor der Evakuierung der - Luft aus dem Verbundelement dienten, entfallen. Unter, dem hohen Druck durch die Andruckplatten S werden die elastischen Einsatzstücke 13 a zurückgedrückt. Die Kunststoff-Schaumplatten mit ihren dampfdichten Oberflächenbeschichtungen werden, in die Waben luftdicht eingepreßt,, Hierdurch entsteht ein fester Verbund zwischen den Waben und den Kunststoff-Schaumplatten,, Haben die beiden äußeren Andruckplatten ihre Endstellung erreicht, so ist dies zugleich auch die vorbestimmte Endstellung der äußeren Bauschalen und der zwischen ihnen komprimierten Einlagen. Wird alsdann die Luft in den Vakuumbehälter eingelassen, so tritt der atmosphärische Druck in Wirkung, Das Bauelement kann alsdann aus dem Vakuumbehälter herausgenommen werden.

Infolge des Wegfalls des inneren Druckes der Luft werden die Bauschalen gegeneinander bewegt und pressen dabei die druckfesten Waben gegen die Flächen der tragenden Stützverbundplatten, die damit entsprechend diesem Druck zusätzlich biegesteif in lot-

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rechter.Lage gehalten sind. Durch den auf die Innenflächen der Bauschalen einwirkenden gleich hohen Gegendruck werden auch die Bauschalen beidseits biegesteif zusätzlich als tragfähige Elemente abgestützt. Infolge des Einpressens der schmalen Wabenstege in die elastisch komprimierbaren dampf dicht beschichteten Abdichtplatten aus Kunststoff schaum wird jede einzelne Wabe luft- und dampfdicht abgeschlossen. Damit wird der tragfähige biegefeste Zustand des Verbundelementes gesichert. Selbst im Falle der teilweisen Zerstörung einer Bauschale oder der Rand-Dichtung bleibt das Vakuum in allen nicht verletzten Waben bestehen und damit die Abstützung der tragenden Verbundplatten. Die Dichtung kann daher vollständig entfallen. Die Wabenstege können zusätzlich durch Klebemittel mit den komprimierbaren die Wabenöffnungen abschließenden Mittel verbunden sein. Durch den atmosphärischen Druck werden alle Verbundgruppen und Elemente zu einer kompakten erhöht biegesteifen zug/scherfesten Verbundeinheit vereinigt.

Ergänzend sei dazu noch folgendes bemerkt; Die Anordnung der einzelnen Gruppen und einzelnen Elemente innerhalb des Bauelementes kann unsymmetrisch, z. B. nach den unterschiedlichen Anforderungen von der einen zur anderen Seite hin stattfinden. Es-können auch Brandschutzgründe die Anordnung anderer Baustoffe erforderlich machen.

Statt nur einer zentralen Gruppe von tragenden Verbundblechen können mehrere solcher oder ähnlicher Gruppen bestehend aus z. B, lotrecht tragenden Verbundelementen und dazu fest mit ihnen verbundenen nachgiebigen Platten, die sich in die Waben einsetzen, in kleinen Abständen aufeinanderfolgend und damit insgesamt hochtragfähig angeordnet sein.

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ettn Es kann auch aiw das Verbund-Bau el ementvdie Dichtung 20 hergestellt werden und dann dieses Element in den Hohlraum eines größeren Bauelementes eingeführt werden. Die Bauplatten bzw. Schalen des inneren Bauelementes können daher mit dem des äußeren Elementes, z. B. durch klebende Kunststoff-Folien oder Kleb er schichten verbunden werden. Es kann dann der noch evtl. freibleibende Hohlraum zwischen dem inneren und dem äußeren Bauelement für sich evakuiert werden." Die Sicherung für die Tragfestigkeit eines derartigen Bauelementes ist durch das innere Bauelement gegeben.

Figur 2 zeigt in einem Vakuum-Gehäuse 1 die Herstellung eines solchen Bauelementes in horizontaler Anordnung seiner Teile und Teilgruppen, bestehend aus zwei äußeren Verbundbauplatten, z. B. je zwei Blechen mit in Verbundweise zwischengeordneten Kunststoffschichten, z. B, aus Polyäthylen, Die Innenseiten dieser Schalen sind mit Wabenplatten 13 durch einen Kleber 13 b, .z. B. einen dazu entwickelten Polyurethan-Schaum, fest und luftdicht verbunden. Statt eines klebenden Kunststoffschaums können jegliche anderen Verbundmittel, z. B. flüssige und später polymerisierende abdichtende Kunststoffe zur Anwendung kommen. Auf diese "Wabenplatten 13 folgt jeweils ein Luftspalt 14. Hierauf folgt eine Verbundgruppe, bestehend aus einem Verbundblech (Sandwichart) 25 a, 25 b, mit beidseits zu diesen angeordneten komprimi erbaren Abdichtplatten 11, z. B. aus Kunst stoff schaum, Filz, Asbest, Glasfasern oder Gummi. Die Oberflächen dieser Abdichtplattentragen vorzugsweise dampfdichte Folien 12, z. B. aus Polyäthylen oder aus Metall, z. B. Aluminium. Zwischen diesen Teilen¹ ist im Abstand eines Luftspaltes eine einzelne

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Wabenplatte 13 vorgesehen, ζ, B. aus Metall ode.r Kunststoff oder Karton. Es können auch mehrere Wabenplatten 13 unter Zwischeiifügen von anderen Platten, z. B. Abdichtplatten 11 zu einem Verbund, z. B, mittels klebenden Kunststoff-Schäumen -vereinigt sein. Die einzelnen Bauelement-Teile und Teil-Gruppen sind nach Erfordernis an den Rändern von gabelförmigen Tragmitteln 26, die beweglich an Tragleisten 27 eines Traggerüstes 27 angeordnet sind, im Abstand der Luftspalte 14, 15, gehalten. Wird im Vakuumgehäuse die Luft über ein Rohr 2 mit Ventil 3 evakuiert, dann wird sie in der gleichen Weise aus allen Teilen des Bauelementes entfernt. Hiernach können durch Elektromagnete 28 die beweglichen Tragmittel 26 aus den Luftspalten 14, 15 herausgezogen werden und damit die Teile, in der präzis, z. B. an Anschlägen übereinander angeordneten Lage aufeinander absinken, so wie dies ihrer vorgesehenen Endstellung entspricht. Durch eine Druckplatte 29, die auf der oberen Bauschale 10 angeordnet ist, kann z. B. durch ihr Gewicht, oder durch einen Druckluft-Zylinder mit Kolben und Kolbenstange 7, die luftdicht beweglich durch die Vakuumgehäusedecke 1 a hindurchragt, ein Zusammenpressen der Teile des Verbund-Bauelementes stattfinden. Hierdurch werden die einzelnen Waben durch Ein-_v pressen der anliegenden Schaumstoffplatten 11 luftdicht abgeschlossen. Wird alsdann durch ein Rohr 31 die Luft wieder in das Vakuumgehäuse 1 eingelassen, so werden die Teile durch den atmosphärischen Druck weiter zusammengepreßt und damit alle Teile des Verbundbauelementes zu einer kompakten Einheit verbunden.

Selbstverständlich ist es möglich, auch eine Dichtung zwischen den Schalenrändern vorzusehen. In diesem Falle können die

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Element-Teile lose aufeinandergelegt sein bis auf das oberste Verbundteil, das von der Dichtung getragen wird, die ihrerseits an der Unterseite von Tragmitteln unter Bildung eines

£ lauf -Luftspaltes"aufgenommen/getragen ist. Da die Luft im Innern des Bauelementes einen Überdruck gegenüber dem Vakuum im Gehäuse besitzt, strömt sie fast vollständig aus. Es können dazu auch besondere Evakuier-Röhrchen oder Schläuche oberhalb oder unterhalb der Dichtung oder durch diese hindurch, insbesondere mit Ventilen, angeordnet sein. Auch kann die Dichtung nachträglich angeordnet und/Raum zwischen ihr und dem Kern zusätzlich evakuiert werden. Dieses Element kann in unterschiedlicher Weise als Einlage in entsprechend größere Verbund-Bauelemente eingesetzt werden. Auch kann es mit den Innenseiten der größeren Bauschalen dieser größeren Verb umd-Bauelemente z. B. durch klebende Zwischenschichten, insbesondere durch klebende Folien oder klebende massive Kunststoff platten in Verbundweise mit diesen vereinigt werden. Soweit die Anordnung einer elastischen umlaufenden Dichtung zwischen den Randteilen, sei es des größeren Ver- -bundbauelementes, sei es des einzubringenden kleineren Verbundbauelementes, erforderlich ist; so kann eine Evakuierung des Zwischenraumes über Rohre mit Ventilen zwischen den Dichtungen und den Bauelement-Teilen erfolgen.

Die Herstellung der Luftspalte 14, 15 bzw» die Anordnung der Tragmittel 26 und Elektromagnete 28 erübrigen sich im Falle der Anwendung leichter Materialien, z. B, von Aluminium und Karton-Waben. Die in den Elementteilen befindliche Luft preßt sich während der Herstellung des Vakuums im Vakuum-Gehäuse bis auf einen geringen Teil nach außen. Ist eine umlaufende Dichtung vorgesehen, dann kann es erforderlich sein,

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über ein Rohr mit Ventil eine Verbindung zum Vakuum-Raum 1 herzustellen (s. Fig„ 1 Zi. 21, 22). Dieses Rohr^kann auch durch die Vakuum-Gehäuse-Wand mit einer Evakuier vorrichtung verbunden und damit eine Evakuierung des Verbund-Bauelementes ermöglichen. Es kann somit bei Leichtbauweise genügen, ein Verbund-Bauelement - auch mit umlaufender Dichtung - versehen mit einem Evakuier-Rohr und Ventil in ein Vakuum-Gehäuse montiert einzubringen, um es durch den Entfall des äußeren Druckes zu evakuieren. Auch Verbund-Bauelemente aus schweren Einzel-Verbund-Elementen und Elementgruppen können so über Rohre mit Ventilen evakuiert werden. Bei Anwendung von Dichtungen kann die Andruckplatte 29 bei Einfügen bzw. Zwischenfügen von Rohren mit Ventilen ebenfalls sich erübrigen. In allen Fällen ermöglichen die beschriebenen Mittel eine vollständige __ oder fast vollständige Evakuierung der Luft je nach Erfordernis.

Das Einbringen evakuierter kleinerer Bauelemente gewinnt seine Bedeutung durch die Möglichkeit, den im evakuierten Element enthaltenen tragenden Stütz-Elementen, die insbesondere aus Verbundplatten in ein oder mehrfach verbundener Anordnung (MultiSandwich-Art) oder in mehrfacher Gruppenanordnung gebildet sind.durch einen im größeren Bauelement herstellbaren Überdruck auf die Bauschalen des inneren kleineren Bauelementes eine fast unbegrenzte Erhöhung der Biegesteifheit den tragenden inneren Stützplatten zu erteilen. Dabei können auch die äußeren Bauschalen mindestens des kleineren Bauelementes als tragende Stützplatten ausgebildet sein. Unter dem Überdruck, der auf ihre Außenflächen einerseits und dem entsprechend hohen Gegendruck, der auf ihre Innenseiten ausgeübt wird, sind sie entsprechend biegesteif zur Aufnahme von Tragleisten oder sonstigen Drücken in Richtung ihrer Ebene abgestützt. Dazu müssen die äußeren Bauschalen des

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größeren umschließenden Verbund-Bauelementes den Überdruck in den Hohlräumen durch entsprechende konstruktive Gestaltung druckfest und biegesteif aufnehmen können. Dies kann z. B. durch sich kreuzende profilierte Bleche, insbesondere Trapezbleche, deren sich berührende Kreuzungspunkte miteinander verschweigt sind in mehrfacher Lage erfolgen. Eine weitere Erhöhung der Biegefestigkeit solcher kombinierten profilierten, insbesondere trapezförmigen Bauschalen kann in der Weise bewirkt werden, daß die Profilierungen an Verbundblechen, bestehend z„ B. aus Metall-Kunststoff-Metall (Sandwich) vorgenommen werden oder die trapezförmigen oder sonstwie profilierten Bleche zunächst in dieser Form mit massiven Kunststoffen von entsprechender Form zu profilierten Verbundblechen (Sandwich) verbunden werden, die alsdann der ein- oder mehrfach sich kreuzenden Aufeinanderfolge miteinander fest verbunden kombiniert werden. Solche profilierten Bauschalen können durch allseitig abschließende Bleche zu einem luftdichten und flüssigkeits dichten Hohlkörper ausgebildet werden, der z. B. Kunststoffschäume oder irgendwelche sonstigen, den Zwecken des Bauelementes dienende Substanzen, Flüssigkeiten oder Gase aufnehmen kann.

Figur 3 bezieht sich auf die Vorteile der Anwendung von Überdrücken in einem Verbund-Bauelement. Die Zeichnung zeigt im Schnitt in schematischer Darstellung ein Verbund-Bauelement in horizontaler Anordnung der Einzelteile, die in ein druckfestes Überdruckgehäuse 40 a, b, c eingebracht sind.

Das Verbund-Bauelement besteht aus äußeren Bauschalen 41, die aus miteinander kombinierten verbundenen Trapezblechen 41 a, 41 b hergestellt sind und aus senkrecht an ihnen luftdicht angeordneten parallel gegeneinander ringsum laufenden Seitenwänden 42 bzw.

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von geringerer Breite als dem Abstand der Bauscha.len zueinander entspricht. Die Kanten dieser Seitenwände sind eingepreßt in zu ihnen angeordneten umlaufenden elastischen Dichtungen 44 bzw. 45. Hierdurch ist der Hohlraum zwischen den Bauschalen elastisch veränderlich luftdicht und dampfdicht abgeschlossen. Zur weiteren luftdichten Sicherung kann eine dritte umlaufende Dichtung 46 zwischen den Randteilen 47 u. 48 der beiden Bauschalen 41 vorgesehen sein.

Im Innern des Hohlraumes ist etwa in der Mitte ein bereits evakuiertes Verbund-Bauelement, bestehend zumindest aus zwei Bauschalen 51, 52 vorzugsweise aus Verbundblechen sowie aus einer oder mehreren Wabenplatten 53, und zwischen letzteren angeordneten tragenden biegesteifen Verbundstützplatten 54. Dieses bereits vorweg evakuierte innere Bauelement trägt auf den Außenflächen seiner Bauschalen eine komprimierbare Schicht 55, z. B. aus Gummi, oder Kunststoff oder' Kunststoffschaum. Zu diesen Flächen 55 sind beidseits Wabenplatten 56, z. B. aus Stahlblech angeordnet, die bereits vor der Zusammensetzung des äußeren Bauelementes an den Innenseiten seiner Bauschalen 41 luftdicht befestigt worden sind, z. B. mittels klebenden Polypurethan-Schäumen 56 a oder klebenden flü-ssigen Kunststoffen. Es besteht somit nur noch eine Zutrittmöglichkeit für die Luft zu den Wabenplatten längs der Außenflächen 55 des inneren Wandelementes.

Zum Hohlraum des Verbund-Bauelementes hin ist ein Rohr äs oder dergl. mit einem Ventil 57 a angeordnet, über welches es möglich ist, in diesen Hohlraum in jedem erforderlichen Druckgrad Druckluft über eine Druckluftvorrichtung einzuführen. Durch diese Druckluft werden die äußeren Bauschalen 41 bis an vorgesehene Anschläge (nicht gezeichnet) soweit auseinander gerückt, daß zwischen dem '

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inneren Bauelement und den angrenzenden Wabenplatten ein feiner Luftspalt 58 hergestellt wird, durch welchen jede einzelne Wabe mit Druckluft im vorgesehenen Grad versehen wird. Hiernach wird Druckluft mit höherem Druck als dem Überdruck im inneren Bauelement entspricht, im Hohlraum des Druckgehäuses/mittels einer Luft-Druckvorrichtung über ein Rohr 60 mit Ventil 61 eingeführt, durch weichen die Bauschalen 41 des äußeren Elementes in Richtung gegeneinandergepreßt -werden, damit die Luft spalte 58 schließen und die Stege der Stahl waben 56 in die komprimierbaren Schichten 55 bzw. Platten an den äußeren Flächen der Bauschalen des inneren Elementes luft- und dampfdicht abschließend eingepreßt werden. Damit herrscht im Hohlraum des Verbund^Bauelementes ein entsprechender Gegendruck zu dem im Hohlraum des Überdruckgehäuses ausgeübten Überdruck. Um diesen angestrebten Druckzustand, mit welchem die Flächen der tragenden Abstütz-mittel 5I₃ 52, 55, insbesondere durch die Wabenplatten 53, 56 ^J-ßsas dem Überdruck entsprechend erhöhten Biegefestigkeit abgestütz werden, nach Wegfall des im. Überdruckgehäuse 40 bestehenden Druckes, aufrechtzuhalten, sind längs der Schmalseiten des äußeren Bauelementes Mittel zur Fixierung des durch den äußeren Überdruck erreichten geringsten Abstandes der äußeren Verbund-Bauschalen 41 zueinander, angeordnet. Die Zeichnung zeigt dazu. Rastmittel ■£§■, d. h. Eingriffmittel einerseits an den Bauschalen, z. B. vorspringende leistenartige Teile 66 der oberen Bauschale und sonstiger ihr zugeordneter Teile sowie dazu angeordnete Ein-Rastleisten 67 mit federbelasteten beweglichen Rast-Elementen 68, die in die Rastleisten 67 eingeschoben werden können und hinter die an der oberen Bauschale vorgesehenen vorspringenden Gegenleisten bei der Gegeneinanderbewegung der Bauschalen 41 einspringen. Damit ist die so erreichte vorgesehene Stellung der Bauschalen zueinander auf Dauer fixiert und gesichert. .

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Dabei steht der untere Teil der Rastleiste in Eingriff mit einer rechtwinkligen leistenartigen Abkantung 69 der unteren äußeren Bauschale und verhindert damit die Rastleiste 67, die durch ihre Rastelemente 68 durch Eingriff gesicherte komprimierte Stellung der oberen Bauschale 41 nach Entfall des äußeren Überdrucks zu verändern. Um ein seitliches Abdrücken der Rastleisten 67 zu verhindern, sind die Rastleisten mit starken Zugfedern 70 in Richtung zu den RastLeisten 66 beweglich angepreßt. Es können selbstverständlich auch Mittel vorgesehen sein, durch welche es erforderlichenfalls möglich ist, eine Entrastung vorzun ehmen, z. B. durch Zurückziehen der Rastleisten 67 mittels eines Elektro-Magneten. Die beschriebenen Rastmittel sind nur eine technische Möglichkeit unter vielen anderen Mitteln zur Erreichung des gleichen Zieles.

Figur 3 a zeigt schematisch im Schnitt ergänzend zu Figur 3 eine Möglichkeit, die beiden Bauschalen 41 über die Flächen ihrer Innenseiten durch z. B„ Rastmittel in der ihnen im Uberdruckgehäuse erteilten Endstellung miteinander auf unbegrenzte Dauer zu verbinden. Dazu sind an der Innenseite der unteren Bauschale 41 zwei entsprechend starke Vierkant rohre 75 angeschweißt, in welche durch Anschläge begrenzt vorspringende und einschiebbare mit zurückspringenden Schrägungen versehene Rastelemente 76 gegen Druckfedern 77 zwischen allseitigen Führungen 78 eingesetzt sind. Der Abstand der beiden Rast Element-Träger 75 ist so bemessen, daß die RastelementeSeaig«* Sä in einen an der Innenseite der gegenüberliegenden Bauschale angeschweißten massiven Körper 79 der entsprechend der Dreieck-Form der Rastelemente 76 und ihrer Abstände zueinander damit übereinstimmende Einschnitte 80 besitzt, .Iav wißii£&SSttSm£*efF&&G9f*^:ci5<RF*P&' unter Federdruck 77 bei einer entsprechenden Lageveränderung, d. h.

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Verminderung des Abstandes der Bauschalen zueinander einspringen bzw. einrasten und damit nur in Richtung der Minderung des Abstandes der Bauschalen eine weitere Bewegung bis zur Endstellung zulassen.

Solche die Innenflächen auf Dauer gegen den inneren Überdruck verbindenden Mittel können in jeweils erforderlicher Anzahl an zweckgeeigneten Stellen der Flächen 41 angeordnet werden. Dies kann auch in Form längerer Leisten vorgesehen sein. Die Einlagen und Stiitzplatten sind an den betreffenden Stellen auszusparen oder mit Schlitzen oder zwischengesetzten Spaltabständen zu versehen.

Figur 3 b zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Verbindung der Verbund-Bauflächen 41 miteinander im durch den Überdruck erreichten Mindestabstand. Dazu ist an der Hohlraum-Innenseite der einen Bauschale 41 eine Schraube 81 ar/geschweißt, die durch eine luftdicht abgeschlossene Bohrung 82 in die gegenüberliegende Bauschale 41 hindurchragt und durch eine Mutter 83 an deren Außenseite angezogen werden kann. Dies muß im Überdruckraum zu dem vorgegebenen Maximaldruck erfolgen.- Dazu sind präzis zu der Lage der Muttern elektrisch zu betätigende von außen zu schaltende Schraubmaschinen 84 angeordnet. Damit werden die Bauschalen im durch den berdruck erreichten Mindestabstand zueinander, d. h. im Zustand der höchsten Andruckspannung der Andruckmittel 51, 52, 53 zu den tragenden Stützplatten 54 miteinander verbunden, so daß nach Ablassen der Üb er druckluft aus dem Überdruckgehäuse 4O der Spannung s zustand im evakuierten Bauelement unverändert weiterbe steht.

Die beschriebenen inneren Verbindungsmittel der äußeren Bauschalen üben den Gegenzug aus zu den Druckkräften, die die äußeren

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Bauschalen nach außen ausbeulen und einknicken würden. Sie ermöglichen damit die Biegefestigkeit der inneren tragenden Stützelemente entsprechend zu erhöhen.

Die Anwendung der Erfindung kann auch in einem mehr schaligen Verbund-Element in der Weise erfolgen, daß die äußere Bau schale lageunveränderlich ortsfest und die inneren Zwischeridchalen beweglich ausgebildet sind. Je zwei solche beweglichen inneren Zwischenbauschalen umgrenzen einen Hohlraum, in welchen Druckluft eingelassen wird. Hierdurch wird der Abstand der beiden lageveränderlichen Bauschalen zueinander vergrößert und damit der Druck auf die unter Spannung gesetzten Hohlraumeinlagen entsprechend erhöht. Um diesen Druck aufrecht zu halten, kann nach Erreichung des vorgesehenen größten Ab Standes der beiden genannten beweglichen Bauschalen in diesen Druckraum mit einem noch größeren Druck ein rasch erhärtender flüssiger — Baustoff eingefüllt werden. Um die von diesem flüssigen Baustoff zu verdrängende Druckluft ohne Druckverlust einfüllen zu können, kann ein Auslaßventil im oberen Luftraumteil angeordnet sein, das bei Überschreiten eines vorbestimmten Druckes die Druckluft von diesem Druckgrad ab ausströmen läßt. Auch damit ist es möglich, den vorbestimmten optimalen Druck-Spannungszustand auf Dauer zu fixieren.

Gleichzeitig ist es möglich, mit solchen in einem Überdruck-Hohlraum gegenübergestellten lageveränderlichen Bauschalen und lageunveränderlichen Außenschalen Decken- und Bodenteile solcher Bauelemente, z. B. für Brücken, mit hohen Kräften zu spannen. Dazu kann anschließend an jede der beiden lageunveränderlichen Außenschalen in geringem Abstand zur Bildung eines Druckhohlraumes je eine lageveränderliche Bauschale gegen

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nachfolgende Andruck- und tragende Stützmittel angeordnet sein. Diese Anordnung kann z. B, für Brücken in nach Erfordernis sich wiederholender Aufeinanderfolge vorgenommen sein zur erhöhten Spannung von Decke und Bodenteil.

Es ist auch denkbar, in einen Überdruck-Hohlraum, zu dessen. Unterteilung eine Vielzahl von Luftschläuchen mit einzelnen Ventilen anzuordnen und in diese den vorgesehenen Überdruck ein- zugeben. Bei Verletzung des Überdruck-Hohlraumes üben die nicht verletzten Schläuche, ihre Druckwirkung weiterhin aus. Extrem hohe Druckspannungen können durch entsprechenden Überdruck innerhalb eines so ausgebildeten Bauelementes mit mindestens bexdseits lageunveränderlichen äußeren Bauschalen über eine oder-mehrere im Innern lageveränderlich luftdicht angeordnete Bauschalen sowohl auf zu ihnen angeordnete tragende Stützmittel ausgeübt, wie auch zugleich die verbindenden Decken, und Bodenteile straff gespannt werden.

Das Verbund-Bauelement bildet in statischer Hinsicht eine Verbundeinheit. Aus. diesem Grund müssen die Bindungen zwischen dem Kern und den Auß eriplatten mindestens jedoch den Zwischenschalen so fest sein, daß die auf die Grenzflächen übertragenen Schubspannungen ohne Ablösung der Außenplatten oder Zwischenschalen von diesen aufgenommen werden. Dazu sind die Außenplatten bzw. Schalen an sich mit einer ausreichenden Mindestfestigkeit sowie Biegefestigkeit auszubilden.

Die tragenden Stützplatten können in verschiedener Weise in Druckspannung versetzt werden. So könnte die Druckspannung auch durch Flüssigkeiten, die unter Druckspannung versetzt sind, erfolgen. Es könnte Wasser mit höherem Druck in eine Hohlkammer eingefüllt werden und in einer angrenzenden Hohl-

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kammer ein Vakuum bestehen oder Wasser mit dem normalen durch den atmosphärischen Druck bestimmten Druck eingegeben sein. Solche Drücke können auch rein mechanisch, z. B. durch Hebelwirkungen gegen eine zu verschiebende Platte oder Schale erfolgen oder z. B. über einen Druckluftzylinder mit Kolbenstangen gegen eine lageveränderliche Schale ausgeübt werden.

Es genügt dieses Anpressen nur von einer Seite aus durchzuführen und auf die andere Fläche des tragenden Stützmittels den Gegendruckjder über eine ortsfeste Schale auf die tragende Stütze ausgeübt wird, einwirken zu lassen. Dennoch ist es aus Sicherungsgründen vorteilhaft, von beiden Seiten aus den Andruck ausüben zu lassen für den Fall des Entfalls der Andruckskraft einer der beiden Schalen. Dazu ist es zweckmäßig, den Abstand zwischen der beweglichen, die Andruckkraft ausübenden Schale und einer ihr zugeordneten ortsunveränderlichen druckfesten Wand so gering wie möglich zu halten. Tritt dann ein Ausfall ein, so wird durch die andere bewegliche lageveränderliche Schale der erforderliche Druck ausgeübt und durch Gegendruck der ortsunveränderlichen Wand die volle Biegefestigkeit der tragenden Stützmittel ohne Minderung aufrechterhalten. Dazu ist es weiterhin zweckmäßig, den Hohlraum, zwischen den genannten Schalen mit Wabenplatten auszufüllen bis auf einen minimalen Spalt von weniger als einem Millimeter.

Die Anwendung von Wabenplatten zum Andruck unterscheidet sich von der Anwendung flächiger Platten. Bei flächigen Platten verteilt sich gleichmäßig der Andruck auf die Gesamtfläche der andrückenden Platte. Bei der Wabenplatte hingegen sind es nur die sehr schmalen Stege der Waben, die den gesamten Druck

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übertragen. Diese Stege nehmen in der Regel weniger als 1 % der anzudrückenden Fläche ein. Das bedeutet, daß der. Gesamtdruck, der auf die Wabenplatte ausgeübt wird, von diesen Stegen mit mehr als hundertfacher Kraft auf die von ihnen berührten Linien der anzudrückenden Flächen übertragen wird. Daraus ergibt sich aus den Andrucklinien eine übereinstimmende Spannungsstruktur. Der freie Raum zwischen den Stegen der Waben ist hingegen den Biegekräften unterworfen.

Die Wabenflächen müssen daher in einem bestimmten nicht überschreitbaren Größenverhältnis zur Biegefestigkeit der abzustützenden Platte einerseits und zu der Belastung der tragenden Stützplatte andererseits stehen muß, um ein Ausbeulen bzw. Einknicken der tragenden Stützplatte auszuschließen. Es ist vorteilhaft, die optimalen Weiten der Waben vorzusehen, bei möglichst niedrigen Wabenstegen, um die Energiekonzentration auf die betreffenden Linien entsprechend der Wabenstruktur möglichst zu erhöhen. Auch sind die Wabenstege durch die Wahl des Materials, z. B«, durch die Verwendung von Stahlblechen möglichst biegefest in Verbindung mit der niedrigen Höhe der Stege zu halten.

Die Waben können im Spannungshohlraum,der die tragenden Stützen aufnimmt, mit z. B. Kunststoffschäumen aus Isoliergründen -wie auch um die Wabenstege gegen ein Einknicken abzustützen, ausgefüllt sein. Dabei sollen jedoch diese Füllungen nicht oder ohne Druck an den Flächen der Stützplatten anliegen. —-

Anstelle von Waben können auch Gitter Anwendung finden, die in entsprechende optimale Gitterfelder unterteilt sind und an

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der Berührungsseite mit den tragenden Stützplatten messerartig dünn ausgebildete Kanten besitzen. Hingegen ist es vorteilhaft, nach der Andruckseite eine flächige Ausbildung vorzusehen.

Die Anwendung der Verbund-Bauelemente,im Wohnungsbau erfordert die Ausbildung mehr schalig er Verbund-Bauelemente, mindestens jedoch eines dreischaligen Bauelementes, dessen dritte Schale zugleich die Ra um-Inn en wand eines Gebäuderaumes bildet. Zwischen dieser und der ihr vorgelagerten mittleren Zwischenbauschale ist ein Hohlraum vorzusehen,, der insbesondere den Brandschutzanforderungen zu entsprechen hat.

Um ein Ansammeln von Kondenswasser infolge von eindringendem Wasserdampf auszuschließen, muß der Hohlraum allseitig dampf dicht abgeschlossen sein. Dies kann der Weise erfolgen, daß alle nicht metallischen Hohl raum.-Wandteile, z, B. mit Aluminiumfolie oder einer dampfdichten Polyäthylen-Kunststoff-Folie beschichtet werden. Es ergibt sich jedoch darüber hinaus das weitere Problem, infolge der durch Temperaturschwankungen im-Hohlraum eintretenden Druckveränderungen sich daraus ergebende Spannungen auf die Hohlraumwandung en zu verhindern. Dazu sieht die Erfindung vor, den Hohlraum durch ein Rohr mit der Atmosphäre zu verbinden. Hierdurch wird erreicht, daß stets der Druck im Hohlraum mit den Druckänderungen in der Atmosphäre übereinstimmt. Zur Verhinderung des Eindringens der Luftfeuchtigkeit der Atmosphäre in den Hohlraum kann das Rohr zum Hohlraum hin mit einem flexiblen, z. B. aus Kunststoff-Folie gebildeten Luftsack luftdicht versehen sein. Dieser Luftsack kann mit federnden Spreizmitteln versehen sein, durch welche ein erforderliches Minimum seines füllbaren Volumens mit Außenluft versehen ist. Steigt der Druck

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der Atmosphäre, dann füllt sich dieser Luftsack zusätzlich mit Luft und im Falle des Sinkens des Drucks der Atmosphäre wird Luft aus dem Luftsack nach außen abgegeben. ^: Auf diese Weise bleibt der Hohlraum dampf dicht nach außen verschlossen,' ohne daß Druckspannungen eintreten können.

Insbesondere dann, wenn die Rauminnenwand aus einer dünnen B au stoff schale, z. B. einer Gips wand oder Keramikwand besteht, ist es erforderlich, diese abzustützen. Dies kann geschehen durch eine Blechwand, die zugleich die Bauschale zum Innen raum hin bildet; Eine solche Blechschale kann trapezförmig, erforderlichenfalls durch zwei sich kreuzende Trapezbleche, luftdicht einen Hohlraum abschließen und iii der anderen Richtung die Gipswand allseitig umfassend ausgebildet sein. Auch die durch die Trapezprofile gegenüber der Gipswand sich ergebenden Hohlräume können luft- und flüssigkeitsdicht ausgebildet sein und mit feuerhemmenden Materialien ausgefüllt sein, z. B. mit Asbest in geeigneter Form. Auch andere Mittel, z. B.' Steinwolle, Glasfasern und dergl«, können dazu vorgesehen sein. Oberhalb dieser Trapez-Zwischenräume und der Gipsplatte ist ein wasserführendes Rohr angeordnet mit thermostatisch gesteuerten zur Gips rückwand gerichteten Öffnungen. Erreicht im Brändfalle die Brandhitze die Thermostaten mit einer vorbestimmten Temperatur, z. B„ über kleine Öffnungen im Oberteil der Gipswand, dann ergießt sich das Wasser gegen die Rückseite der Gipswand und zugleich in die erwähnten Hohlräume, die von den Trapezvertiefungen gebildet sind. Sie durchtränken dabei die dort vorgesehene Asbestfüllung und/oder die sonstigen festen Einlagen, z. B. Steinwolle und durchnässen die saugfähige Rückseite der Gipswand.

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Diese kann mit Bohrungen versehen sein, durch welche das Wasser an die Vorderseite gelangt und in Form eines Wasservorhanges herab rieselt«, Dadurch wird die Gipswand ständig gekühlt und die Brandhitze durch die Umbildung des Wassers in den Dampfzustand reduziert. Der Wasserdampf verdrängt im entsprechenden Umfang seines Entstehens die sauerstoffhaltige Luft und kann so in steigendem Maße eine Löschwirkung auf den Brandherd ausüben. Auch an der Vorderseite der Gipswand kann ein Wasserrohr geführt sein mit Öffnungen, die gegen die Vorderfläche der Gipswand gerichtet und von Thermostaten gesteuert sind. Ein solcher Wasservorhang verhindert, daß die Brandhitze über die Gipswand in das Verbund-Bauelement eindringen kann. Damit können erhebliche konventionelle Brandschutz-Baumaßnahmen eingespart werden. Eine weitere Verstärkung des Brandschutzes kann in der Weise erfolgen, daß an der vorderen Gipswand eine leicht lösliche Wasserkarbonatschicht aufgetragen ist und das Wasser, ehe es in die den Wasservorhang bildende gelochte Röhre einfließt, durch einen Behälter geleitet wird, in dem sich gelöst oder lösbar Stoffe befinden, die die Karbonate auf der Gipswand unter Freisetzung von Kohlensäure chemisch umwandeln. Die Anordnung solcher Behälter der erwähnten Rohre ist oberhalb der üblichen abgehängten Decken ohne größeren Aufwand möglich.·''Auch die Kohlensäure verdrängt die sauerstoffhaltige Luft und erstickt die Flammen.

Die flüssigkeitsdichten Vertiefungen in der trapezförmigen Bauschale können mit Heizwasser einer Heizanlage gefüllt zur Raumbeheizung oder Kühlung dienen. Durch Öffnungen zur Gipswand hin kann der beschriebene Feuerschutz in der gleichen Weise erfolgen.

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Wird eine ebene Bauschale angewandt, so kann eine entsprechend stärkere Gipswand an der Rückseite, z. B. mit lotrechten, welligen Profilierungen zur Bildung der Hohlräume versehen v/erden. Diese Rückseite kann z. B. mit einer Kunststoff-Folie beklebt sein, z. B. einer Polyäthylen-Folie und damit einen wasser- und wasserdampfdichten Abschluß ermöglichen. Im Brandfalle schmilzt bei etwa 150 Grad Celsius diese Folie und läßt dann das Wasser in die saugfähige Gipswand eindringen. Auch alle übrigen bereits beschriebenen Schutzmaßnahmen können dabei vorgesehen sein.

Die nach der Erfindung herzustellenden Stützelemente können jede zweckmäßige Form besitzen.

Solche Stützen können beispielsweise aus längsgeschlitzten Rohren bestehen, die konzentrisch in einem ungeschlitzten Rohr eingebracht sind. Die Rohre bzw, die Rohr zwischenräume sind an ihren Enden luftdicht bzw, dampfdicht zu verschließen und elastisch abzudichten, wobei die Abdichtungen so vorzunehmen sind, daß die unter Druck eintretenden Veränderungen der Durchmesser der konzentrisch angeordneten geschlitzten Rohre berücksichtigt und die Abdichtungen hierdurch nicht gefährdet sind. Alle Abdichtungen können zusätzlich durch elastische Kunststoff schäume verstärkt und gesichert sein. Die Innenausstattung der Rohre zum Zwecke ihrer Ausbildung als Stützen ist, abgesehen von der Rundform,im Prinzip die gleiche wie bei den rechteckigen Verbund-Bauelementen. Um Druckspannungen zu bewirken, ist ebenso wie bei den Bauelementen eine Lageveränderung der Bauschalen, so hier der geschlitzten Rohre erforderlich. Dieser La ge veränderung dienen die Längsschlitze in den Rohren, durch welche eine Veränderung der Durchmesser der einzelnen geschlitzten Rohre unter

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dem Druck von zwischengeordneten Andruckmitteln, ζ. Β. mittels Druckluft oder einer Druckflüssigkeit auf die Innenoder Außenseite des zwischengeordneten tragenden Stützrohres erfolgt.

Zunächst ist erforderlich, die Schlitze elastisch abzudichten, um damit zu verhindern, daß die Druckluft in benachbarte konzentrische Zwischenräume eindringen kann. Solche Dichtungen können z. B. durch elastische Dichtung seinlag en in die Schlitze senkrecht zu den Rohrflächen vorgenommen werden. Wird in Richtung von außen ein höherer Druck auf das geschlitzte Rohr ausgeübt, so werden die Schlitzkanten gegen die elastische Dichtung gepreßt und verstärken damit die Abdichtung. Vorzugsweise wird jedoch der gesamte Bereich der Schlitzung eines Rohres zusätzlich zu den beiden anderen gegenüberliegenden Rohren mit elastischen Dichtungsmitteln abgestützt und abgedichtet.

Die Schlitzkanten selbst können verformt werden, So können sie z. B. durch eine rechtwinklige Abwinklung flächig abdichtend sich gegen die zwischen ihnen vorgesehenen Abdichtung smittel pressen.

Sie können auch um 180 Grad abgewinkelt und die Abwinklung mit elastischen Abdichtmitteln versehen sein und gegenseitig in Eingriff stehen.

Auch können sie mit Klemmwirkung in Aussparungen von elastischen Mitteln eingreifen. Es sind viele Möglichkeiten gegeben.

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Die Zwischenräume zwischen je zwei Rohren können beispielsweise wie folgt ausgebildet sein:

Über die Rohr schlitze können ein oder beidseitig die Schlitze überdeckend luftdichte Abdichtungsstreifen, z„ B, Gummir streifen, geklebt sein. Alsdann können Andruckmittel, insbesondere etwa kreisförmig ausgebildete Wabenplatten, vorzugsweise ebenfalls geschlitzt, z. B. aus Metall, Kunststoff oder Karton in ein- oder mehrfacher Lage den Zwischenraum etwa ausfüllend, angeordnet sein. Es ist vorteilhaft, Wabenplatten mit niedrigen Stegen zur Erzielung einer möglichst hohen Biegefestigkeit der: Stege anzuwenden. Im übrigen gilt, was bereits zu den Wabenplatten bei den Bauelementen gesagt ist. Bei-mehreren Wabenplatten können nach jeder Wabenplatte, z. B. leichtere geschlitzte Rohre aus gleichem oder anderem Material zur luftdichten Unterteilung des Zwischenraumes und zur Druckübertragung an die nächstfolgende Wabenplatte zwischengeordnet sein. Aus statischen Gründen ist es erforderlich, alle Einlagen fest miteinander zu verbinden, um sie auf Zug, Druck und Schub belasten zu können. .

Die Zwischenräume zwischen zwei konzentrischen Rohren entsprechen in ihre_yr Funktion den Hohlräumen bei den Verbund-Bauelementen. Wie dort können die begrenzenden Bauschalen teils lageunveränderlich, teils lageveränderlich sein. Die geschlitzten Rohre entsprechen den lageveränderlichen Bauschalen des Bauelementes. Es ergibt sich damit eine Fülle verschiedenartiger Kombinationsmöglichkeiten.

Zu allen Zwischenräumen können Rohrleitungen mit Ventilen angeordnet sein, um jeweils entsprechend der.Kombination, z. B. den

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einen luftdicht abgeschlossenen Zwischenraum mit einem Vakuum zu versehen und die beiden benachbarten Zwischenräume mit Überdruck zu versehen. In diesem Beispiel werden die beiden Rohre, die den Vakuumraum begrenzen, geschlitzt und durch die Druckluft in den benachbarten Räumen diese geschlitzten Rohre zusammengepreßt bzw. im Durchmesser vermindert. Hierdurch wird eine Lageveränderung erzielt, durch welche durch Druck und Gegendruck ihnen von innen her eine erhöhte Biegefestigkeit und damit Tragfähigkeit erteilt wird. Statt im genannten Beispiel in dem zwischenliegenden Zwischenraum ein Vakuum herzustellen, kann dort z. B. ein atmosphärischer Druck herrschen und dafür der Überdruck der benachbarten Zwischenräume um ein Atü größer gehalten sein, womit der gleiche Abstützeffekt erzielt "wird.

Vorzugsweise sind alle Rohre, mit Ausnahme des Außenrohres, konzentrisch mit Zwischenräumen'ineinander gesteckte, geschlitzte Rohre, Es kann bei diesem Beispiel in den zylindrischen Hohlraum des innersten geschlitzten Rohres Druckluft eingegeben werden. Hierdurch vergrößert sich der Durchmesser dieses Rohres, wodurch ein entsprechender Druck auf die Andruckmittel, ζ. B, kreisförmigen Wabenplatten (die ebenfalls geschlitzt sind) in Richtung zum Außenrohr über alle zwischenliegenden geschlitzten Rohre und Andruckplatten ausge übt wird. Das Außenrohr muß als Vollrohr den gesamten Druck, der auf seine Innenwand ausgeübt wird, aufnehmen und als Gegendruck erwidern können. Dazu können in geeigneten Abständen um das äußere Rohr druckfeste Ringe gelegt sein. In letzterem Fall kann, falls zweckgeeignet, das äußere Rohr als geschlitztes Rohr ausgebildet sein.

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Nach einem anderen Beispiel kann der Überdruck vom Zwischenraum, der vom 'äußeren Rohr begrenzt ist, einerseits und vom zylindrischen Hohlraum des innersten geschlitzten Rohres andererseits ausgehen, so daß alle konzentrisch dazwischenliegenden Rohre von beiden Seiten her durch die AndruckmitteL-feiegefest abgestützt sind.

Durch die Ringver Stärkung des äußersten Rohres ist auch dieses ein tragendes Stützrohr, das einerseits von innen durch die anliegenden Andruckmittel und andererseits durch den Gegendruck, der von den Ringen ausgeht, erhöht biegefest abgestützt ist.

Ebenso wie beim Bauelement ist es vorteilhaft, mindestens die Waben, Kammern oder dergl. der Andruckmittel, einzeln luftdicht abzudichten, um im Falle einer Rohrverletzung die Biegefestigkeit der Rohrstutzen nicht zu gefährden. Dazu kann in der gleichen Weise verfahren werden, wie betreffend den Verbund Bauelementen dies beschrieben ist.

Auch der gitterartige Andruck über Wabenstege hat die gleiche Bedeutung der Konzentration der Andruckkräfte auf Berührungs- ' linien. Es ergibt sich, daß solche Rohrstutzen sich von den rechteckigen Verbund-Bauelementen bzw. Stützen nur in der Form unterscheiden. Die Rohre können in Sandwich-W ei se zur Erhöhung ihrer Biegefestigkeit ausgebildet sein. Als Andruckmitjtel können statt kreisförmiger Waben auch Wellbleche in den Zwischenräumen angeordnet sein, die vorzugsweise in Querrichtung in viele kleine, einzel luftdicht abschließbare Unterteilungsräume aufgegliedert sein können. Die Verbindungsmittel und sonstigen Mittel zur Aufrechterhaltung eines durch zeitweisen Überdruck hergestellten; optimalen Abstützdruckes, können

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sinngemäß, wie beim Bauelement beschrieben, angewandt werden. Auch kann z. B. ein vorbestimmter Überdruck im zylindrischen Hohlraum, der von dem innersten, geschlitzten Rohr umgrenzt wird, durch Einfüllen von erhärtenden flüssigen Baustoffen, z. B. Beton, auf Dauer damit unveränderlich aufrechterhalten werden. Auch im vorliegenden Falle ist die Druckluft vorzugsweise durch Trocknungsmittel soweit zu entfeuchten, daß Kondenswasser in den Hohlräumen der Rohre sich nicht bilden kann.

Die Erfindung ermöglicht es, extrem hohe Lasten mit einem sehr geringen Materialeinsatz tragend bis an die Grenze der Materialfestigkeit aufzunehmen«,

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Claims

Patentansprüche

1. Verbund-Bauelement mit im Gebrauchszustand einen Unterdruck aufweisendem luftdicht abgeschlossenem Raum, der durch ein Paar über eine Umlaufdichtung mit ihren Rändern gegeneinanderliegender Wandschalen begrenzt ist, zwischen denen ein wabenförmiges Stützelement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Wandschalen Verbundplatten (1Oa* 10b) vorgesehen sind* auf denen zum Inneren, des Bauelementes hin je eine Dichtplatte (11) aus kompriraierbarem Material angeordnet ist, zwischen deren freien Oberflächen parallel dazu wenigstens eine tragende Verbund-Stützplatte (16a bis l6ej 25a bis 25b) angeordnet ist, zwischen der und den Dichtplatten (11) je ein aus Durchbrechungen und schmalen Stegen wabenförmig gestaltetes, druckübertragendes Stützelement (Wabenplatte 13) derart angeordnet ist, daß zur jeweiligen Dichtplatte (11) hin ein freier Zwischenraum (Luftspalt 14) verbleibt, solange noch keine hinreichende Druckdifferenz über die Verbundplatten (IQa* 10b) besteht, wobei die Kompressibilität der Dichtplatten (11) gegenüber derjenigen der Umlaufdichtung (20) derartddimensioniert ist, daß erstere sich bei Aufbau der Druckdifferenz unter Einfluß der sich verbeulenden Verbundplatten (10a, 10b) in die Waben plat« ten (15) einpressen. (Fig. 1 und Pig« 2)

2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet_gdaß entlang der Ränder der Verbundplatten (10a, 10b) in die Umlaufdichtung (20) Streifen (20a) aus festem Material eingelegt sind. (Pig. I)

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3· Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die tragende Verbund-Stützplatte (l6a bis l6e; 25a bis 25b) beidseitig weitere komprimierbare Dichtplatten .(11; 17) trägt, zwischen denen und der jeweils benachbarten Wabenplatte (13) ein weiterer freier Zwischenraum (Luftspalt 15) verbleibt, solange die Druckdifferenz über die Verbundplatten (10a, 10b) noch nicht aufgebaut ist. (Fig. 1 und Pig. 2j

4. Bauelement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bljs 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche der Ränder der Wabenplatten (13) diese zunächst durchragende, durch Druckeinwirkung koraprimierbare Einsatzstüöke (13a) eingesetzt sind. (Pig. I)

5. Bauelement nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Wabenstege der Wabenplatte (13) längs der freien Ränder der Wabenstege sehr klein im Verhältnis zu den Querschnittsabmessungen der Waben ist. (Pig. I bis Pig. 3)

6. Bauelement nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatten (11· 17) auf ihren mit den Wabenplatten (I3) in Berührung geratenden Oberflächen eine flexible dampfdichte Schicht (Polie 12j l8) tragen.(Pig. I und Fig. 2)

7. Bauelement nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dieLuftspalte (14, 15; 58) mit der äußeren Umgebung des Bauelementes verbindende, durch Ventile (22; 57a) luftdicht verschließbare Rohre (21; 57) eingebaut sind. (Fig. lund Fig. 3)

8. Bauelement nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundbauteile (10,Al, l6, 25, 54)

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an Kreuzungsstellen profilierter Oberflächen miteinander verbunden sind.

9. Bauelement nach wenigs-tens einem der"vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren wenigstens eines Teiles des Bauelementes ein Überdruck aufgebaut ist. (Fig. 3)

10. Bauelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es

im Inneren ein Bauelement gleicher Art aber kleinerer Abmessungen enthält, in dem ein Unterdruck herrscht, während außerhalb jenes ein„Überdruck aufgebaut ist. (Fig. 3)

11. Bauelement"nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet* daß auf den Außenflächen von äußeren Schalen (5.1, 52) des evakuierten inneren Bauelementes kompriraierbare Schichten (55) luftdicht und diesen gegenüber auf den Innenflächen der äußeren Schalen (4-1) des äußeren Bauelementes Wabenplatten (56) luftdicht so befestigt sind,daß zwischen den Wabenplatten (56) und den komprimierbaren Schichten (55) ein unter Überdruck setzbarer Luftspalt (58) SQ-legen ist, solange die Wabenplatten (56) noch nicht in die komprimierbaren Schichten (55) eingepresst sind. (Fig- 3)

12. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,daß die äußeren Schalen (41) des äußeren Bauelementes an ihren Kreuzungspunkten verbundene Trapezbleche (4la, 41b) sind, längs deren Ränder senkrecht zu ihnen Seitenwände (42, 43) verlaufen, deren Höhe geringer ist, als der Abstand zwischen den Schalen.*(41), und die gegeneinander versetzt in Dichtungen (44, 45)einschneiden. (Fig. 3)

13. Bauelement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, durch gekennzeichnet, daß äußere Schalen zueinander ortsfest angeordnet sind und im Inneren des Bauelementes mindestens eine da gegen lageveränderliche, luftdicht das Bauelement unterteilende

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Zwischenbauschale vorgesehen und mindestens ein Hohlraum rait einem höheren Luftdruck und der andere Hohlraum mit einem dagegen geringeren Luftdruck oder mit Vakuum versehen ist.

14. Bauelement nach Anspruch I3, dadurch gekennzeichnet, daß lageveränderliche und ortsfeste Zwischenbausohalen zur Hohlraum-Unterteilung derart vorgesehen sind, daß Hohlräume mit höherem Luftdruck über lageveränderliche Zwischenbauschalen auf Hohlräume mit geringerem Luftdruck einwirken und ein Hohlraum mit geringerem Luftdruck gegenüber der lageveränderlichen Zwischenbauschale eine ortsfeste lageunveränderliche Bauschale besitzt, bzw. ebenfalls eine lageveränderliche weitere Bauschale ist, an die sich ein Hohlraum mit höherem Luftdruck anschließt.

15. Bauelement nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in das innere nach Aufbau eines Überdruckes ein nach Einfüllen sich erhärtender Stoff eingebracht ist.

16. Bauelement nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den verwölbten Verbundplatten (10a, 10b) mechanische Distanz-und/oder Haltemittel (Rastmittel 76, 80 und/oder Schrauben 8l) angeordnet sind. (Pig. 3a und Fig. 3b) -

17» Bauelement nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,daß die Wabenplatten {13· 53, 56) eine im Vergleich zum Wabendurchmesser niedrige Steghöhe aufweisen.

18. Bauelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Wabenplatten"(13; 53,56) voneinander unter Zwischenlage von wärme reflektierenden platten angeordnet sind.

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19. Bauelement nach Anspruch 17·oder l8, dadurch gekennzeichnet, daß die gegebenenfalls über Reflektorplatten, gegeneinander liegenden freien Ränder der Wabenstege breit gegenüber den den Dichtplatten (11, 17; 55) gegenüberstehenden Rändern sind.

20. Bauelement nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Waben der Wabenplatten (Ij5; 53, 56) wenigstens teilweise eine Füllung aus versteifendem Kunststoffschaum aufweisen.

21. Verfahren zum Herstellen schalenförmiger Verbund-Bauelemente mit wenigstens einem Paar Verbundplatten mit dazwischen angeordneten Hohlräumen gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume in der Schichtung aus Verbundplatten komprimierbaren Dichtplatten und Wabenplatten bei zu nächst noch vorhandenem Lauftspalt zwischen den Wabenplatten und den Dichtplatten evakuiert werden, bis die Dichtplatten wenigstens fest gegen die freien Ränder der Wabenstege der Wabenplatten anliegen, woraufhin das Innere des Bauelementes luftdicht abgeschlossen wird.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß zum Evakuieren von außen Druck auf die äußeren Bauschalen aufgebracht wird.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Druck durch außen anliegende Stempel aufgebracht wirdo

24. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Druck durch Erzeugen eines Unterdruckes im Bauelement ge« gegenüber einer Umgebung aufgebracht wird»

25. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß je-

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des Bauelement zum Evakuieren seiner Hohlräume in ein luftdicht verschließbares und evakuierbares Gehäuse eingesetzt und über wenigstens eine geöffnete Strömungsverbindung zu Hohlräumen im Bauelement durch Evakuieren des Gehäuses evakuiert wird, woraufhin äußerer mechanischer Druck aufgebracht und dann die Strömungsverbindung wieder geschlossen wird, ehe im Gehäuse wiedei atmosphärischer Druck hergestellt und der äußere mechanische Druck abgebaut wird.

26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß während des Evakuierens der Hohlräume im Bauelement Luftspalte zwischen den Wabenplatten und den .Dichtplatten sicherstellende Distanzstützen angeordnet und nach dem Evakuieren der Hohlräume wieder entfernt werden, woraufhin das Bauelement von außen mit Druck beaufschlagt wird.

27. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß bei Erreichen eines vorgegebenen geringen Abstandes zwischen den unter der Druckeinwirkung sich verwölbenden Verbundplatten mechanische Verbindungsmittel zum Aufrechterhalten der so erzielten Formgebung nach Portfall des äußeren Druckes aufgespannt werden.

28. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß zum Evakuieren im Innern des von außen abgestützten Bauelementes angeordnete Hohlräume unter Überdruck gesetzt werden.

29. Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 21 bis 28, zum Erzeugen unter Druckeinwirkung verwölbter Verbundplatten für Verbund-Bauelemente nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein das Bauelement aufnehmendes, luftdicht abschließbares druckfestes

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Gehäuse (1; 4o) über luftdicht verschließbare Strömungsverbindungen (Rohre 2, K, 31, 60; Ventile 3, 5, 61) mit Kompressorbzw. Evakuier einrichtungen verbindbar ist. (Fig. 1 bis Fig. 3).

30. Vorrichtung nach Anspruch 29* dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (1) wenigstens eine gegen das Bauelement verschiebbare Andruckplatte (8; 29) angeordnet ist (Fig. 1 und Fig. 2)

31. Vorrichtung nach Anspruch 30* dadurch gekennzeichnet,daß Betätigungselemente (Druckzylinder 6, Kolbenstangen 7) von>außerhalb des Gehäuses (l) durch seine Wandungen (Ib) hindurchragend mit der Andruckplatte (8, 29) in Wirkverbindung stehen. (Fig. 1 und Fig. 2).

32. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 29 bis 3I₅ dadurch, gekennzeichnet, daß die Stützplatten (16 , 25) mit ihren Dichtplatten (11· 17) an den Rändern seitlich umgreifende und in deren Ebene verschiebbare Distanzstützen (Gabeln 26) vorgesehen sind. (Fig. 2)

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Gabeln (26) über Tragleisten (27) geführt verschiebbar sind. (Fig. 2)

34. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Gabeln (26) mittels einer innerhalb des Gehäuses (1) angeordneten Antriebsvorrichtung (Elektromagnete 28) aus dem Bau« element herausziehbar sind (Fig. 2)

35. Verbund»Bauelement mit im Gebrauchszustand einen unterdruck aufweisenden, luftdicht abgeschlossenem Raum, der durch ein Paar über eine Umlauf dichtung mit ihren Rändern gegeneinanderliegender Schalen begrenzt ist, zwischen denen ein wabenförmig struk-j .·

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tueriertes Stützelement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Schalen zwei konzentrisch zueinander angeordnete Rohre vorgesehen sind, auf denen zum Zwischenraum zwischen ihnen hin je eine Dichtplatte aus komprimierbarem Material angeordnet ist, zwischen deren freien oberflächen konzentrisch zu den Rohren wenigstens ein tragendes Stützrohr angeordnet ist, zwischen dem und den Dichtplatten je ein aus Durchbrechungen und schmalen Stegen wabenförmig gestaltetes, druckübertragendes rohrförmiges Stützelement derart angeordnet ist, daß zur jeweiligen Dichtplatte hin ein freier Zwischenraum verbleibt, solange noch keine hinreichende Druckdifferenz über die Rohre besteht, wobei die Kompressibilität der Dichtplatten gegenüber derjenigen der Umlaufdichtung derart dimensioniert ist, daß erstere sich bei Aufbau der Druckdifferenz unter Einfluß der sich verbeulenden Rohre in das wabenförmige Stützelement einpressen.

. Bauelement nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Rohre geschlitzt ist.

37. Bauelement nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze elastisch abgedichtet sind.

38. Bauelement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20 und/ oder 35 bis 37* dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer Außenfläche des Bauelementes eine Gipsplatte mittels einer luftdichten, vorzugsweise aus festem Material bestehenden, Umrandung befestigt ist.

39. Bauelement nach Anspruch 38, dadurch-gekennzeichnet, daß die Gipswand unter Zwischenlage einer druck- und biegefesten Bau« schale aus feuerfestem Material angeordnet ist.

40. Bauelement nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß

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zwischen der Gipsplatte und der benachbarten Schale allseitig wasserdicht geschlossene, Heiz- bzw. Kühlwasser aufnehmende profilierte Blechschalen angeordnet sind, die unter Einfluß vorbestimmter Temperaturen freigebbare öffnungen aufweisen.

41. Bauelement nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Gipsplatte feuerlöschende Gase entwickelnde Stoffe angeordnet sind.

42. Bauelement nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Gipsplatte rückseitig mit einer dampf undurchlässigen,dureh 'Brandtemperaturen zerstörbaren Kunststoffolie belegt ist«

43. Bauelement nach wenigstens einem der Ansprüche 38 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum hinter der Gipsplatte mit trockener Luft gefüllt und mit einer Volumenausgleichsvorrichtung in Form eines mit der Umgebungsluft in Verbindung stehenden Luftsackes gefüllt ist.

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