DE2365645B2 - Vorrichtung zum Verbinden von mehreren konzentrisch zueinander extrudierten Folienschlauchen zu einem Verbundschlauch - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden von mehreren konzentrisch zueinander extrudierten Folienschlauchen zu einem Verbundschlauch

Info

Publication number
DE2365645B2
DE2365645B2 DE2365645A DE2365645A DE2365645B2 DE 2365645 B2 DE2365645 B2 DE 2365645B2 DE 2365645 A DE2365645 A DE 2365645A DE 2365645 A DE2365645 A DE 2365645A DE 2365645 B2 DE2365645 B2 DE 2365645B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
film tube
film
tubes
water tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2365645A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2365645A1 (de
DE2365645C3 (de
Inventor
Michio Tokio Sudo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP47063273A external-priority patent/JPS5139678B2/ja
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2365645A priority Critical patent/DE2365645C3/de
Publication of DE2365645A1 publication Critical patent/DE2365645A1/de
Publication of DE2365645B2 publication Critical patent/DE2365645B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2365645C3 publication Critical patent/DE2365645C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Vorrichtung zum Verbinden von mehreren konzentrisch zueinander extrudieren Folienschläuchen aus thermoplastischen Kunststoffen zu einem Verbundschlauch, mit einem innerhalb der Folienschläuche angeordneten, konisch angefasten Führungsdorn, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsdorn als konischer Aufweitdorn (3) ausgebildet ist und zum Erwärmen einen Wasserbehälter (5) aufweist, der mittels einer Hochfrequenzwelle erzeugenden, die Folienschläuche (1 und 2) konzentrisch umfassenden Sendespule (9) erwärmbar ist
    Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
    Es ist bereits eine Vorrichtung der erwähnten Art nach der DE-OS 2042 031 bekannt, welche einen äußeren, verhältnismäßig dickwandigen Folienschlauch zu einem Wellschlauch formt, mit dessen Innenfläche ein glattwandiger Folienschlauch verschweißt wird, wobei die Verbindung des inneren Folienschlauches mit dem Wellschlauch lediglich längs der Wellenberge erfolgt Der innere glattwandige Folienschlauch wird im wesentlichen mit gleichem Außendurchmesser wie der Innendurchmesser der Wellenberge des Wellschlauches extrudiert Der dem Extrudierkopf für den inneren Folienschlauch nachgeordnete Führungsdorn bewirkt im wesentlichen keine Aufweitung des inneren Folienschlauches, sondern gewährleistet lediglich eine sichere Anlage der Außenfläche des inneren Folienschlauches gegen die inneren Wellenberge des Wellschlauches über eine Strecke, in welcher sich die beiden Schläuche noch in einem zur Verschweißung ausreichenden plastischen Zustand befinden. Ein derartiger Zustand läßt sich auch noch in einem wesentlichen Abstand zu den beiden Extrudierköpfen für den Wellschlauch und für den inneren Folienschlauch dadurch erreichen, daß gegen den Außenumfang des Wellschlauches eine dessen Umfang umgebende Transportkette anliegt, welche sich auf einer entsprechend hohen Temperatur befindet und auf diese Weise das Verschweißen zwischen dem inneren Folienschlauch und dem Wellschlauch ermöglicht
    Nach der DE-OS 20 38 557 ist auch eine Vorrichtung ähnlicher Art bekannt, welche indessen keinen Führungsdorn aufweist. Bei dieser Vorrichtung, die zum Verbinden von drei extrudieren glattwandigen Folienschläuchen dient, wobei der äußere Folienschlauch aus Schaumstoff besteht, erfolgt das Verbinden der Folienschläuche unmittelbar hinter einem gemeinsamen Extrudierkopf, und zwar unter gleichzeitigem Einblasen von Gas in den inneren Folienschlauch durch den Extrudierkopf, wobei der innere Folienschlauch radial aufgeweitet wird.
    Es ist bereits nach der DE-OS 23 09 262 eine Vorrichtung zum Herstellen eines drei Folienschläuche umfassenden Verbundschlauches vorgeschlagen worden, mit welcher vor dem Verschweißen des inneren Folienschlauches mit einem mittleren Folienschlauch
    eine Querdehnung des inneren Folienschlauches in einem wesentlichen Abstand von den zugehörigen Extrudierköpfen mittels eines beheizten kenischen Aufweitdorns durchgeführt wird. Auf diese Weise läßt sich eine Querdehnung des inneren Folienschlauches in einem wesentlichen Abstand von dem zugehörigen Extrudierkopf auf einer unterhalb der Verschweißungstemperatur liegenden Temperatur nebst nachfolgender Verschweißung mit dem mittleren Folienschlauch erzielen.
    Aufgabe der Erfindung ist, ausgehend von dem zuletzt erwähnten Vorschlag, nach der DE-OS 23 09 262, die Schaffung einer demgegenüber verbesserten Vorrichtung mit einer besonders temperaturkonstanten Erwärmungseinrichtung für den als konischer Aufweitdorn ausgebildeten Führungsdorn mit problemloser laufender Energies:uführung von außen her durch die extrudieren Folienscliläuche hindurch. Erreicht wird dies durch den Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs.
    Durch den Erfindungsgedanken wird unter Ausnützung der vemachlässigbar geringen Absorption von Hochfrequenzwellen durch die Folienschläuche eine praktisch verlustlose Energieübertragung von der Sendespule auf den in dem Aufweitdorn angeordneten Wasserbehälter erreicht. Da in dem Wasserbehälter während des Betriebes stets ein Phasengleichgewicht zwischen Wasser und Wasserdampf herrscht, ergibt sich eine gute Temperaturkonstanz an der Außenfläche des Aufweitdorns:. Die Regelung der Temperatur erfolgt mittels eines in dem Wasserbehälter angeordneten Thermostats, welcher über einen Ultrakurzwellengeber einen die Sendespule beaufschlagenden Hochfrequenzgeber regelt.
    Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, welche ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Verbinden von zwei Folienschläuchen in einem schematischen Axialschnitt veranschaulicht.
    Die Vorrichtung dient zum Verbinden von zwei konzentrisch zueinander extrudieren Folienschläuchen 1 und 2 aus thermoplastischem Kunststoff zu einem Verbundschiauch 4. Innerhalb des inneren Folienschlauches 2 ist ein konischer Aufweitdorn 3 zur Querdehnung des Folienschlauches 2 angeordnet, welcher zum Erwärmen einen angesetzten Wasserbehälter 5 aufweist. Der Wasserbehälter 5 ist mit einem wärmeisolierenden Werkstoff 6 umgeben. Ausgehend von dem Wasserbehälter 5 verläuft ein vertikaler Kanal 7 in einen Hohlraum 8 des konischen Aufweitdorns 3.
    Eine Sendespule 9 umgibt den äußeren Folienschlauch 1, wird von einem Hochfrequenzgeber 10 gespeist und strahlt Energie in das Wasser des Wasserbehälters 5 ab, so daß sich das Wasser und damit auch infolge Dampfbildung über den Kanal 7 sowie den Hohlraum 8 der Aufweitdorn 3 erwärmt.
    In dem Wasserbehälter 5 ist ein Thermostat 11 angeordnet, welcher einen Ultrakurzwellengeber 12 steuert. Dieser steuert wiederum über einen dem Hochfrequens'.geber 10 zugeordneten Ultrakurzwellenempfänger 13 den Hochfrequenzgeber 10 und regelt dadurch die von der Sendespule 9 auf das Wasser des Wasserbehälters 5 abgestrahlte Hochfrequenzleistung. Auf diese Weise wird die Temperatur des Aufweitdorns 3 stabilisiert.
DE2365645A 1972-06-26 1973-02-24 Vorrichtung zum Verbinden von mehreren konzentrisch zueinander extrudierten Folienschläuchen zu einem Verbundschlauch Expired DE2365645C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2365645A DE2365645C3 (de) 1972-06-26 1973-02-24 Vorrichtung zum Verbinden von mehreren konzentrisch zueinander extrudierten Folienschläuchen zu einem Verbundschlauch

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP47063273A JPS5139678B2 (de) 1972-06-26 1972-06-26
DE2365645A DE2365645C3 (de) 1972-06-26 1973-02-24 Vorrichtung zum Verbinden von mehreren konzentrisch zueinander extrudierten Folienschläuchen zu einem Verbundschlauch

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2365645A1 DE2365645A1 (de) 1975-10-09
DE2365645B2 true DE2365645B2 (de) 1978-07-27
DE2365645C3 DE2365645C3 (de) 1979-03-15

Family

ID=25766328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2365645A Expired DE2365645C3 (de) 1972-06-26 1973-02-24 Vorrichtung zum Verbinden von mehreren konzentrisch zueinander extrudierten Folienschläuchen zu einem Verbundschlauch

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2365645C3 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2365645A1 (de) 1975-10-09
DE2365645C3 (de) 1979-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3401959C2 (de)
EP2116129B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Tropfbewässerungsrohren
DE69100752T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum beeinflussen der temperatur eines behälterendes während dessen herstellung.
EP2551091B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Tropfbewässerungsrohren
DE3636891C2 (de)
DE2308418B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines insbesondere grosskalibrigen rohres aus thermoplastischem kunststoff
EP0600214B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einem aussen im wesentlichen glatten Abschnitt
DE2219851B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Verbindungsmuffe
EP0305664B1 (de) Einrichtung zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen aus thermoplastischem Material
DE2403618A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines doppelwandigen kunststoffrohres
DE1604494B1 (de) Vorrichtung zum Formen eines Flansches aus dem Futter eines mit thermoplastischem Material ausgekleideten Rohres
EP0581208A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Metall-Kunststoff-Verbundrohres
CH673434A5 (de)
DE1094562B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung steriler Packungen durch kontinuierliches Fuellen von Kunststoffschlaeuchen mit keimfreier Milch und aehnlichen fluessigen sterilen Fuellguetern
DE2365645C3 (de) Vorrichtung zum Verbinden von mehreren konzentrisch zueinander extrudierten Folienschläuchen zu einem Verbundschlauch
DE69706859T2 (de) Auskleiden einer röhre
DE1452193A1 (de) Geschweisste,schraubenfoermig gewickelte Rohre mit ineinandergreifener Naht,sowie ein Verfahren und eine Maschine zu ihrer Herstellung
DE2159591B2 (de) Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren
DE1915768A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von roehrenfoermigen Gegenstaenden aus geschaeumtem thermoplastischem Harz
EP0126308A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit einer Isolierhülle aus Schaumstoff versehenen Rohres
DE881489C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren
US1523927A (en) Process and apparatus for making spiral tubing by electric welding
DE3242074C2 (de)
DE2633141A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stirnseitigen verschweissen von thermoplastischen kunststoffhohlprofilen
DE960145C (de) Verfahren zum faltenlosen Schliessen oder Einziehen von duennwandigen Metallrohren

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: FLACH, D., DIPL.-PHYS., 8200 ROSENHEIM ANDRAE, S., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HAUG, D., DIPL.-ING. OTTO, D., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: FLACH, D., DIPL.-PHYS., 8200 ROSENHEIM ANDRAE, S., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HAUG, D., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee