DE2364117A1 - METHOD OF MANUFACTURING A SEAL PACKAGING WITH A CYLINDRICAL OR POINTED SECTION AND PACKAGING ACHIEVED BY THIS METHOD - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING A SEAL PACKAGING WITH A CYLINDRICAL OR POINTED SECTION AND PACKAGING ACHIEVED BY THIS METHODInfo
- Publication number
- DE2364117A1 DE2364117A1 DE19732364117 DE2364117A DE2364117A1 DE 2364117 A1 DE2364117 A1 DE 2364117A1 DE 19732364117 DE19732364117 DE 19732364117 DE 2364117 A DE2364117 A DE 2364117A DE 2364117 A1 DE2364117 A1 DE 2364117A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strip
- layer
- coated
- packaging
- barrier layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
Banken: Deutsche Bank Nr, 63/22 COI Bayer. Hypothekenbank Nr.172/28OO2 Postscheckkonto München Nr. 47 392 Banks: Deutsche Bank No. 63/22 COI Bayer. Mortgage bank number 172/28OO2 Munich postal check account number 47 392
8 MÜNCHEN 8O Sohumannstr. 2 —Tel.: (Ο811) 471S 47 Telegramme· Patentwedde-München 8 MUNICH 8O Sohumannstr. 2 —Tel .: (Ο811) 471S 47 telegrams · Patentwedde- Munich
21. Dez. f973Dec. 21 f973
Akte: P 7680File: P 7680
Societe Anonyme LINCRUSIASociete Anonyme LINCRUSIA
Verfahren zur Herstellung einer dichten Verpackung niit zylindrischem oder Vieleck-Querschnitt und mit diesem Verfahren erzielte Verpackungen.Method for producing a tight package niit cylindrical or polygonal cross-section and packaging obtained with this method.
Grundsätzlich können dichte Verpackungen durch spiralförmiges Aufwickeln von Streifen aus Karton oder ähnlichem Material hergestellt werden. Dazu genügt es, im Inneren der Verpackung eine Schutz- oder Sperrschicht, beispielsweise aus Aluminium oder Kunststoff oder auch aus einer Alirniniuu-Kunststoff-Kombination vorzusehen, wobei dieseIn principle, tight packaging can be made by winding strips of cardboard or the like in a spiral shape Material to be made. It is enough inside the packaging has a protective or barrier layer, for example made of aluminum or plastic or a Alirniniuu-plastic combination to be provided, this
409832/0692409832/0692
Schicht ebenfalls durch spiralförmiges Yickeln geschaffen ,wird und ihre Windungen sich teilweise überdecken.Layer also created by spiral Yickeln , and their turns partially overlap.
Trotzdem kann die in der Verpackung enthaltene !Flüssigkeit zwischen den Windungen der Schutzschicht Eingang finden. Zur Vermeidung dieses Mangels Zcrrmen diese Windungen durch einen Hilfsstreifen mit Klebstoff oder Heißklebstoff aus undurchlässigem Zlaterial überdeckt werden.Nevertheless, the liquid contained in the packaging can find its way between the turns of the protective layer. Zcrrmen these turns are covered by an auxiliary strip with glue or hot glue of impermeable Zlaterial to avoid this defect.
Im französischen Zusatzpatent 85·592 wurde ebenfalls vorgeschlagen? eine Schutzschicht mit Hilfe eines kunststoffbeschichteten Papierstreifens zu schaffen, dessen einer Rand nach innen gefaltet wird. Aber die Schutzschicht war außen und das Saiten hatte den Zweck, das Eindringen von Feuchtigkeit von außen in das Innere des P.apiers der Schutzschicht über seine Kante zu verhindern. Im Falle einer innen liegenden Schutzschicht wurde die Faltung nach außen vorgenommen, um das Eindringen der in der Verpackung enthaltenen Flüssigkeit über die Eante des Papiers in die Schutzschicht zu verhindern,= außerdem war die kunststoffbeschichtete Seite des Streifens nach innen gewandt; sie wurde also bei der Herstellung der Verpackung auf den Dorn gedruckt; dadurch war die Sicherstellung der Festlegung der Faltung mit Hilfe eines Heizdorses verhindert, und es war die Verwendung einer durch Extrudieren aufgetragenenIn the French additional patent 85 · 592 it was also proposed ? to create a protective layer with the help of a plastic-coated paper strip, one edge of which is folded inwards. But the protective layer was on the outside and the purpose of the string was to prevent moisture from entering the inside of the paper of the protective layer over its edge. In the case of an inner protective layer, the folding was made outwards in order to prevent the penetration of the liquid contained in the packaging through the edge of the paper into the protective layer, = in addition, the plastic-coated side of the strip was turned inwards; it was therefore printed on the mandrel when the packaging was manufactured; this prevented the securing of the pleat from being secured with the aid of a heating mandrel, and an extrusion-applied one was used
- 3 409832/0692 - 3 409832/0692
BADBATH
VerKiegelungsschic-it erford.erlicli. Aber dieses Verfahi-en ist nicht zuverlässig, dem· itenn auus irgendeinem G-runde die Versorgung -ait VsrsiegelungsMcitericJ. aussetzt, '\,'?rden die ',/indungen nicht nehr axLeinander festgelegt und die Verpackung ist nicht :aehr dicht; außerdem können bestimmte konditionierte Produkte das Versiegelungsnaterial zerstören und daher nach Ablauf einer gewissen Zeit zu entweichen beginnen.VerKiegelungsschic-it required. But this process is not reliable, except for some reason the supply -ait VsrsiegelungsMcitericJ. suspends, '\,'? rden the ', / indungen not more closely defined and the packaging is not: very tight; in addition, certain conditioned products can destroy the sealing material and therefore begin to escape after a certain period of time.
Bis sura heutigen Tage gibt es tatsächlich Iceine durch spiralförmiges Wickeln erzielte Verpackung, die vollständig dicht ist und für Lagerung und Transport von Flüssigkeiten und Produkten verwendet v/erden könnte, die unter Anwendung eines inerten Gases verpackt werden.To this day there is actually Iceine through spiral wrapping achieved packaging that is completely is tight and could be used for storage and transport of liquids and products that are under Application of an inert gas can be packed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren durch spiralförmiges Wickeln zu schaffen, durch das eine derartige Verpackung ersielt werden kann.The invention is based on the object of a manufacturing method to create by spiral winding, by that such packaging can be obtained.
Das erfindungsgemäSe Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bei welcher eine dichte, innere Schutz- oder Sperrschicht vorgesehen ist, welche durch ein spiralförmiges Aufwickeln eines Streifens mit sich überdeckenden Windungen geschaffen ist, wobei die eine der Seite des Streifens mit einem thermoplastischen Stoff beschichtet ist, und bei welcher der eine der Ränder dieses Streifens gefaltet ist, dergestalt, daß der gefaltete Rand einerThe inventive method for producing a package, in which a dense, inner protective or barrier layer is provided, which is covered by a spiral Winding a strip with overlapping turns is created, one of the side of the Strip is coated with a thermoplastic material, and in which one of the edges of this strip is folded, such that the folded edge of a
409832/0692409832/0692
BAD OHfGiNALBAD OHfGiNAL
Windung am nicht gefalteten Rand der vorhergehenden .Windung zur Anlage kommt, kennzeichnet sich dadurch, daß der Streifen als ein Streifen aus undurchlässigem Material ausgebildet ist, daß der Streifen so angeordnet ist, daß seine mit thermoplastischem Stoff beschichtete Seite die Außenseite ist, daß die Faltung nach innen ausgeführt ist, und daß die "beiden Bänder mit Hilfe eines Heizdornes durch Heißklebung festgelegt werden.Winding on the unfolded edge of the previous .winding comes to the plant is characterized by the fact that the Strip formed as a strip of impermeable material is that the strip is arranged so that its thermoplastic coated side is the outside is that the fold is carried out inwards, and that the "two bands with the help of a heating mandrel through Hot glue can be set.
Beim Wickeln wird die Heißklebefläche des Faltlappens einer Windung auf die Heißklebefläche der benachbarten Windung aufgelegt und klebt dort bei der Erwärmung fest. Auf diese '»7eise wird eine sichere Festlegung der beiden Windungen erreicht, ohne daß die Verwendung einer Hilfssubstanz nötig ist, deren Ausfall einen Dichtfehler nach sich ziehen würde.When winding, the hot-glue surface of the folding flap becomes one turn on the hot-glue surface of the adjacent turn applied and sticks there when heated. In this way, the two windings are reliably fixed achieved without the use of an auxiliary substance is necessary, the failure of which would result in a sealing error.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine zweite Schutz- oder Sperrschicht vorgesehen, die durch spiralförmiges Aufwickeln eines Streifens aus undurchlässigem Stoff mit einer unteren heißklebenden Seite auf die erste Schicht gebildet ist. Beim Aufwickeln kommt diese heißklebende Seite mit der heißklebenden Seite der ersten Schicht in Berührung und haftet dort mit ihrer ganzen Oberfläche.In an advantageous embodiment of the invention is a second protective or barrier layer is provided, which is formed by helically winding a strip of impermeable Fabric with a lower heat-adhesive side formed on top of the first layer. When winding comes this heat-adhesive side is in contact with the heat-adhesive side of the first layer and adheres to it there whole surface.
409832/0692409832/0692
Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet eine durch das vorstehend besehriebene Verfahren erzielte Verpackung ruit einer inneren Schutz- oder Sperrschicht, welche durch spiralförmiges Aufwickeln eines Streifens gebildet ist, der auf der einen seiner Seiten mit thermoplastischem Stoff beschichtet ist, und an dem einen seiner Ränder mit einem Faltlappen versehen ist, wobei sich diese Verpackung dadurch kennzeichnet, daß der Streifen an seiner nach außen gewendeten beschichteten Seite aus undurchlässigem Stoff besteht, wobei sein Faltlappen nach innen gerichtet ist und auf den nicht gefalteten Rand der ersten Schicht heißgeklebt ist.A further subject of the invention is a package obtained by the method described above ruit an inner protective or barrier layer, which through spiral winding of a strip is formed, which on one of its sides with thermoplastic Fabric is coated, and on which one of its edges is provided with a folding flap, this packaging characterized in that the strip on its outwardly facing coated side is made of impermeable Fabric is made with its flap facing inward and on the unfolded edge of the first layer is hot glued.
Ein nicht beschränkendes Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Bs zeigen:A non-limiting embodiment is shown in the drawing and is described in more detail below. Bs show:
Pig. 1 eine Ansicht eines Teiles der Verpackung in großem Kaßstabe;Pig. Figure 1 is a large-scale view of part of the package;
Fig. 2 und 3 Schnitte durch einen Teil des Streifens, der dazu dient, die Schutz- oder Sperrschichten zu schaffenj undFigures 2 and 3 are sections through part of the strip used to create the protective or barrier layers
Fig. 4 die Ausführung einer Verpackung der Pig. 1. 4 shows the design of a package for the Pig. 1.
Bei der in Pig. 1 dargestellten Ausführungsform weist der Verpackungskörper eine bestimmte Anzahl von Schien- In Pig. 1 embodiment shown, the packaging body has a certain number of rail
- 6 409832/0692 - 6 409832/0692
- 6 -· 23S4117- 6 - 23S4117
ten 2, 3 und 4 auf, die durch spiralförmiges Aufwickeln 'eines Streifens aus Karton oder ähnlichem lÜateriaX gebildet sind» Auf seiner Innenfläche weist er zwei dnorcn spiralförmiges Wickeln eines Streifens 5 oder 6 gebildete Schichten auf, während mit 11 das Innere der ¥ejcpaeimig bezeichnet ist.th 2, 3 and 4, which are formed by spirally winding a strip of cardboard or similar material on its inner surface, it has two thin spiral winding of a strip of 5 or 6 layers, while 11 denotes the inside of the ¥ ejcpaeimig is.
Der Streifen 5 ist als eine Aluminiumfolie 1 ausgebildet, die auf einer ihrer Seiten mit einem Heißklebstoff, beispielsweise Polyäthylen, überzogen ist (Eig.2); der Streifen 6 ist ähnlich aufgebaut, aber aaßeTdes an seiner anderen Seite mit einem Gleitlaek 9 überzogen, der eine Temperatur von etwa 140° erträgt (s.Fig. 3)·The strip 5 is designed as an aluminum foil 1 , which is coated on one of its sides with a hot-melt adhesive, for example polyethylene (Fig. 2); the strip 6 has a similar structure, but it would be coated on its other side with a Gleitlaek 9, which can withstand a temperature of about 140 ° (see Fig. 3).
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, "ist der Streifen 6 Ii a sieh bekannter weise, auf dem Dorn 10 spiralförmig aufgewickelt, so daß ein Rohr gebildet wird, das.in Blcfrtuzag des Pfeiles F vorrückt; seine lackierte Seite 9 ist zum. B©im gewendet, während seine mit Polyäthylen besekielrfcete Seite nach außen gewendet ist, d.h. zur dem Dom entgegengesetzten Seite. Der eine der Ränder des Streifens 6 wsarde nach innen gefaltet, d.h. zum Dorn 10 hin, und der Toirwärtsschritt der Wicklung wurde unter Berücksichtigung der Breite dea Streifens in der Weise bestimmt, da® sicla der Faltlappen 6a an den nicht gefalteten Band Gb der vorhergehenden, schon gewickelten Windung anlegt. Bas ßa-nzeAs can be seen from FIG. 4, "the strip 6 is, in a known manner, wound onto the mandrel 10 in a spiral shape, so that a tube is formed which advances in the direction of the arrow F; its painted side 9 is toward the . B © in turned, while its side covered with polyethylene is turned outwards, that is to say to the side opposite the dome The strip is determined in such a way that the folding flap 6a rests against the unfolded band Gb of the preceding, already wound turn
' ■ "' .. - 7.-409832/0692 '■ "' .. - 7.- 409832/0692
wird entweder durch Heizung des Dornes oder mit Hilfe einer nicht gezeigten Heis7;alze erhitzt, so daß die Heißklebung des Faltlappens 6a auf dem Rand 6Jd der benachbarten Windung sichergestellt ist.is made either by heating the mandrel or with the help of a heat exchanger, not shown, so that the hot glue of the folding flap 6a on the edge 6Jd of the neighboring Winding is ensured.
Der Streifen 5 wird auf der vom Streifen 6 gebildeten Schicht aufgewickelt, indem seine mit Polyäthylen beschichtete Seite nach innen, d.h. zum Dorn hin, gewendet ist. Diese Seite befindet sich also in Berührung mit der beschichteten Seite des Streifens 6 und haftet an ihr infolge der Erhitzung mit ihrer ganzen Oberfläche. Vorzugsweise wird bei dem Wickeln so verfahren, daß die beiden Streifen 5 und 6 fast vollständig übereinander gelegt werden, die gerade auf dem Dorn aufgewickelt werden, wie es in Pig. 4 gezeigt ist.The strip 5 is wound onto the layer formed by the strip 6 by coating it with polyethylene Side inwards, i.e. towards the mandrel. This side is therefore in contact with the coated one Side of the strip 6 and adheres to her as a result of the heating with its entire surface. Preferably the winding is done in such a way that the two strips 5 and 6 are almost completely placed on top of each other, which are being wound up on the mandrel, as in Pig. 4 is shown.
Die Streifen 4» 3 und 2 werden in der üblichen Weise auf die vom Streifen 5 gebildete Schicht aufgewickelt.The strips 4 »3 and 2 are applied in the usual way the layer formed by the strip 5 is wound up.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebene und dargestellte Ausf-'lhrungsf orm beschränkt, sondern urafaßt auch alle Varianten, wobei der Körper statt eines kreisförmigen auch einen Vieleck-Querschnitt aufweisen könnte.Of course, the invention is not limited to the embodiment described and illustrated, but also all variants, where the body takes place a circular one could also have a polygonal cross-section.
£09832/0692£ 09832/0692
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7300531A FR2218192B1 (en) | 1973-01-04 | 1973-01-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2364117A1 true DE2364117A1 (en) | 1974-08-08 |
DE2364117C2 DE2364117C2 (en) | 1983-09-15 |
Family
ID=9113000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732364117 Expired DE2364117C2 (en) | 1973-01-04 | 1973-12-21 | Tubular body with cylindrical or polygonal cross-section for tight packaging |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2364117C2 (en) |
ES (1) | ES421268A1 (en) |
FR (1) | FR2218192B1 (en) |
GB (1) | GB1432788A (en) |
IT (1) | IT980506B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1133837A (en) * | 1978-05-24 | 1982-10-19 | Kazuaki Fukuoka | Containers for beverages and the like |
FR2504450A1 (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-29 | Gallay Sa | Helical strip profiles with sealant alongside intermediate joints - to seal walls of composite container bodies |
DE4123743A1 (en) * | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Schieferdecker Gmbh & Co Kg | SLEEVED PACKAGING CONTAINER MULTILAYER MATERIAL, METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SUCH A PACKAGING CONTAINER |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1316315A (en) * | 1962-02-28 | 1963-01-25 | Robinson & Sons Ltd | Process for manufacturing coiled tubes and new industrial products, in particular cylindrical box bodies, obtained by its implementation |
US3279675A (en) * | 1964-09-01 | 1966-10-18 | American Can Co | Spirally wound container body |
US3524779A (en) * | 1966-08-31 | 1970-08-18 | American Can Co | Method of making wound tubular products |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1236112A (en) * | 1959-06-05 | 1960-07-15 | Carnaud & Forges | Process for the manufacture of a cardboard tube and boxes obtained from this tube |
FR1439043A (en) * | 1965-01-21 | 1966-05-20 | Sonoco Products | Body of receptacles coated with glassine or crystal paper for liquids or semi-liquids in method for their manufacture |
FR1540101A (en) * | 1966-10-07 | 1968-09-20 | Int Paper Co | Laminated wall packaging box, as well as method and installation for its manufacture |
-
1973
- 1973-01-04 FR FR7300531A patent/FR2218192B1/fr not_active Expired
- 1973-03-07 IT IT6762173A patent/IT980506B/en active
- 1973-12-07 GB GB5675473A patent/GB1432788A/en not_active Expired
- 1973-12-07 ES ES421268A patent/ES421268A1/en not_active Expired
- 1973-12-21 DE DE19732364117 patent/DE2364117C2/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1316315A (en) * | 1962-02-28 | 1963-01-25 | Robinson & Sons Ltd | Process for manufacturing coiled tubes and new industrial products, in particular cylindrical box bodies, obtained by its implementation |
US3279675A (en) * | 1964-09-01 | 1966-10-18 | American Can Co | Spirally wound container body |
US3524779A (en) * | 1966-08-31 | 1970-08-18 | American Can Co | Method of making wound tubular products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2218192A1 (en) | 1974-09-13 |
IT980506B (en) | 1974-10-10 |
ES421268A1 (en) | 1976-09-01 |
GB1432788A (en) | 1976-04-22 |
DE2364117C2 (en) | 1983-09-15 |
FR2218192B1 (en) | 1977-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2812059C3 (en) | Pack, in particular cigarette pack made of composite film | |
DE69302930T2 (en) | Foil for the creation of a pack as well as the production method and use of this foil | |
DE2503421B2 (en) | Cuboid pack for cigarettes | |
DE2703533C2 (en) | Cardboard cut-out for a gas- and liquid-tight, especially externally printed folding box | |
DE3513062C2 (en) | ||
DE3409425A1 (en) | PAPER CONTAINER WITH A DOUBLE WALL WINDED SHEATH AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE2428355B2 (en) | Process for filling and closing packaging containers and containers manufactured by the process | |
DE3439318C2 (en) | ||
DE2364117A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A SEAL PACKAGING WITH A CYLINDRICAL OR POINTED SECTION AND PACKAGING ACHIEVED BY THIS METHOD | |
DE2063618C3 (en) | Method and device for the continuous production of folded corrugated cardboard containers | |
EP2991911A1 (en) | Paper sack | |
CH628849A5 (en) | Web of material comprising successive blanks for packaging containers | |
DE102019100193A1 (en) | Multi-ply bag | |
CH661487A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PACKAGING CONTAINER. | |
EP0413990A1 (en) | Package and bland as well as method for its manufacture | |
DE2445227C2 (en) | Pack, especially cuboid cigarette pack | |
EP0080195A2 (en) | Tube formed by helically winding a continuous paper or cardboard strip or the like, and method for its manufacture | |
DE1486726B1 (en) | Mehrwandi ger bag or sack provided with folds | |
DE19911765B4 (en) | Covering foil for asparagus field | |
DE4218393A1 (en) | Sealing process to seal cut edge of cardboard blank - reduces thickness of inside edge which is then folded twice and sealed with sealing layer of adjoining section for greater security | |
DE1486177A1 (en) | Packaging container | |
AT331707B (en) | BLOCK BAG WITH A FILLING VALVE | |
DE1761592B2 (en) | FILTER | |
DE8219216U1 (en) | Packing room | |
DE2560210C2 (en) | Sealing skin on a supporting structure, e.g. a drinking water tank made of weldable and flexible sheets |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |