DE2361869B2

DE2361869B2 - Process for the production of a floor covering consisting of an underlayer, an intermediate layer and a wear layer

Info

Publication number: DE2361869B2
Application number: DE19732361869
Authority: DE
Inventors: Charles Richard Lancaster Pa. Culp (V.St.A.)
Original assignee: Armstrong Cork Co
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1972-12-15
Filing date: 1973-12-12
Publication date: 1978-08-17
Also published as: FR2210511B1; AU6260873A; IT1013042B; JPS545424B2; LU68959A1; FR2210511A1; BE808360A; SE402419B; DE2361869A1; CH574228A5; NL7317127A; JPS4989760A; CA1012419A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus einer Unterlagenschicht, einer Zwischenschicht und einer Trittschicht bestehenden Bodenbelags gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing one from a backing layer, an intermediate layer and a walking layer existing floor covering according to the preamble of claim 1.

Es ist bereits bekannt, auf eine Filzunterlagenschicht ein thermoplastisches Harz mit einem Treibmittel aufzubringen, das durch Erhitzen geliert und anschließend bedruckt wird. Auf die Bedruckung wird danach eine Trittschicht aus Polyvinylchlorid aufgebracht. Diese Bahn wird dann erneut erhitzt, wobei sich das Treibmittel vollkommen zersetzt und die vollständig geschäumte Zwischenschicht bildet Die so gebildete Bahn wird sofort, also in dem für das Schäumen erhitzten Zustand, Prägewalzen zugeführt und anschließend gekühlt (US-PS 36 55 312).It is already known to apply a thermoplastic resin with a blowing agent to a felt backing layer apply, which is gelled by heating and then printed. The printing is then applied a wear layer made of polyvinyl chloride is applied. This web is then heated again, whereby the Propellant completely decomposes and the completely foamed intermediate layer forms the so formed The web is immediately fed to the embossing rollers, i.e. in the state heated for foaming, and then cooled (US-PS 36 55 312).

Es ist weiterhin bekannt, eine Unterlagenbahn mit einem ein Treibmittel aufweisenden thermoplastischen Harz zu beschichven, dieses durch Erhitzen wenigstens teilweise zu gelieren und dann nach dem Abkühlen zu bedrucken. Diese aus zwei Schichten und einer Bedruckung bestehende Bahn wird zur Zersetzung des Treibmittels und zur völligen Ausschäumung der Zwischenschicht erneut erhitzt. Die Bahn wird abgekühlt. Anschließend wird der Bahn auf der Seite der Bedruckung Wärme derart zugeführt, daß die Schaumschicht nur bis zu einer festgelegten Tiefe erhitzt wird. Die Bahn wird dann durch Prägewalzen geführt, wobei in den geprägten Bereichen die Zellen kollabieren, so daß in diesen Bereichen ein massives blasenfreies Material erhalten wird (US-PS 31 96 030).It is also known to provide a backing web with a thermoplastic containing a blowing agent To Beschichven resin, to gel this at least partially by heating and then to cool down to print. This web, which consists of two layers and a print, is used to decompose the Propellant and heated again to completely foam the intermediate layer. The web is cooled. Then heat is applied to the web on the side of the printing in such a way that the foam layer is only heated to a specified depth. The web is then passed through embossing rollers, wherein in the embossed areas the cells collapse, so that in these areas a massive bubble-free Material is obtained (U.S. Patent 3,196,030).

Zum Stand der Technik gehört weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer tiefgeprägten Kunststoffschicht, die durch Schäumen mittels eines Treibmittels auf einer Unterlage erzeugt wird. Diese zweischichtige Bahn wird mittels einer tiefgravierten Walze zusammengepreßt und anschließend gekühlt, wobei die Zellenwände aneinandergepreßt werden (DE-OS 14 79 908).The state of the art also includes a method for producing a deeply embossed plastic layer, which is produced by foaming by means of a blowing agent on a base. This two-tier The web is pressed together by means of a deep-engraved roller and then cooled, with the Cell walls are pressed together (DE-OS 14 79 908).

Die bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß in den Prägebereichen der hergestellten Bahnen die Zellen zerstört bzw. völlig plattgedrückt werden, so daß in diesen Bereichen die federnden nachgiebigen Eigenschaften des übrigen Belags nicht mehr vorhanden sind.The known methods have the disadvantage that the cells in the embossed areas of the webs produced destroyed or completely flattened, so that the resilient, resilient properties in these areas of the rest of the covering are no longer present.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, das Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so auszubilden, daß trotz einer deutlichen Prägung die Zellen im geprägten Bereich komprimiert, jedoch nicht zerstört werden.The object on which the invention is based is therefore to implement the method according to the preamble of claim 1 in such a way that, despite a clear embossing, the cells in the embossed area compressed but not destroyed.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen.This object is achieved according to the invention by what is specified in the characterizing part of claim 1 Measures.

Aufgrund der erfiindungsgemäß vorgenommenen Erhitzung befindet sich der größte Teil der zugeführten Wärme in der zu prägenden Trittschicht und nicht in der darunter liegenden Schaumschicht Somit reißen dieDue to the heating carried out according to the invention, most of the supplied Warmth in the wear layer to be embossed and not in the underlying foam layer thus tear

Cells of the foam layer in the embossed areas are not

auf. Es tritt nur eine Komprimierung der Zellen deson. Only the cells of the

Foam, which means that the flooring is also in the Embossed areas retains its resilience With the measure described in dependent claim 2

me läßt sich ein schnelles Aushärten des Prägemusters erreichen.me allows the embossed pattern to harden quickly reach.

Anhand der Zeichnung, in der schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt ist, wird die Erfindung beispielsweise näher erläutertOn the basis of the drawing, in which an apparatus for carrying out the method is shown schematically is, the invention is explained in more detail, for example

Von einer Vorratsrolle 4 wird eine Bahn 2 abgewickelt, die aus einer Unterlagenschicht mit einer Stärke von 0,76 mm und einer Schicht eines schäumbaren Gels mit einer Stärke von 0,25 mm besteht Auf die Oberfläche des schäumbaren Gels wird mittels einer Druckwalze 6 ein Muster aufgedruckt Die Bahn 2 läuft anschließend durch eine Einrichtung 10, in der auf die Schicht aus dem schäumbaren Gel ein durchsichtiges, später die Trittschicht bildendes Material in einer Stärke von 0,25 mm aufgebracht wird. Diese aus drei Schichten bestehende Bahn 14 durchläuft einen Heißluftofen, in dem das Gel unter Bildung einer Zwischenschicht geschäumt wird, wobei das die Trittschicht bildende Material schmilzt. Die aus dem Ofen austretende Bahn 14 wird um wassergekühlte Kühlwalzen 17 geführt, deren Oberflächentemperatur 32⁰C beträgt. Dadurch wird die Bahn 14 auf eine Temperatur zwischen 93⁰C und Umgebungstemperatur abgekühltA web 2 is unwound from a supply roll 4 and consists of a backing layer with a thickness of 0.76 mm and a layer of a foamable gel with a thickness of 0.25 mm printed on The web 2 then runs through a device 10 in which a transparent material, which later forms the wear layer, is applied to the layer of the foamable gel with a thickness of 0.25 mm. This web 14, which consists of three layers, passes through a hot air oven in which the gel is foamed to form an intermediate layer, the material forming the wear layer melting. The web 14 emerging from the furnace is guided around water-cooled cooling rollers 17, the surface temperature of which is 32 ^° C. The web 14 is thereby ^{cooled to a temperature between 93 °} C. and ambient temperature

Anschließend durchläuft die Bahn 14 einen Ofen 16, in dem die trittschichtseitige Oberfläche schnell erhitzt wird. Dies erfolgt durch etwa 30 cm über der Trittschichtoberfläche angeordnete Brenner, aus denen sehr heißte kurze Flammen austreten. Der Ofen 16 umschließt eine Heizfläche mit einer Länge von 30 cm. Die Bahn 14 läuft durch den Ofen mit einer Geschwindigkeit von 30 m/min. Die Oberfläche der Trittschicht wird beim Durchlauf des Ofens auf eine Temperatur von 160 bis 171⁰C erhitzt. An der Grenze zwischen der 0,25 cm starken Trittschicht und der geschäumten Zwischenschicht stellt sich eine Temperatur von 148 bis 160⁰C ein. An der Grenze zwischen der 0,9 mm starken Zwischenschicht und der Unterlagenschicht beträgt die Temperatur 124° C. Die Temperatur an der Rückseite der Unterlagenschicht, also an der von den Brennern abgewandten Seite der Bahn 14 beträgt 118⁰C.The web 14 then passes through an oven 16 in which the surface on the tread layer side is quickly heated. This is done by burners located about 30 cm above the wear layer surface, from which very hot short flames emerge. The furnace 16 encloses a heating surface with a length of 30 cm. The web 14 runs through the oven at a speed of 30 m / min. The surface of the wear layer is ^{heated to a temperature of 160 to 171 °} C. as it passes through the oven. ^{A temperature of 148 to 160 °} C. is established at the boundary between the 0.25 cm thick wear layer and the foamed intermediate layer. At the boundary between the 0.9 mm thick intermediate layer and the backing layer, the temperature is 124 ° C. The temperature at the back of the backing layer, ie on the side facing away from the burners side of the web 14 is 118 ⁰ C.

Vor dem Eintritt in den Ofen 16 durchläuft die Bahn 14 eine Führungseinrichtung 18, die mit photoelektrisehen oder pneumatischen Detektoren versehen ist und die Bahn 14 quer zu ihrer Bewegungsrichtung sowie in Längsrichtung ausgerichtet hält. Die aus dem Ofen 16 austretende Bahn 14 tritt in die Prägeeinrichtung 19 ein, die eine Prägewalze 22 aus Stahl und eine Stützwalze 20 aus Gummi aufweist. Die Länge des Umfangs der Stützwalze 20 und der Prägewalze 22 beträgt jeweils 91,5 bis 101,5 cm. Die Prägewalze 22 wird gekühlt Bei Anliegen der Bahn "14 hat die Prägewalze 22 eineBefore entering the furnace 16, the web 14 runs through a guide device 18 which is provided with photoelectrics or pneumatic detectors is provided and the web 14 is transverse to its direction of movement and in Keeps aligned lengthways. The web 14 emerging from the oven 16 enters the embossing device 19, which has an embossing roller 22 made of steel and a backup roller 20 made of rubber. The length of the perimeter of the The support roller 20 and the embossing roller 22 are each 91.5 to 101.5 cm. The embossing roller 22 is cooled at When the web ″ 14 is in contact with the embossing roller 22

Oberflächentemperatur von 49⁰C. Der Spalt zwischen der Prägewalze 22 und der Stützwalze 20 beträgt 0,25 mm, wobei der Abstand von der erhabenen Fläche der Prägewalze 22 und der Oberfläche der Stützwalze 20 gemessen wird Die Tiefe des Prägemusters der Prägewalze 22 beträgt 0,635 bis 0,766 min. Dadurch kann in der Trittschicht aus Vinyimaterial eine Einprägung mit einer Tiefe von 0,25 bis 03 mm erreicht werden. Die Bahn 14 läuft aus dem Ofen 16 direkt in den Prägespalt, wobei die Trittschicht an der Oberfläche der Prägewalze 22 aufliegt Die Prägewalze 22 prägt die Trittschicht voll aus, d.h. es liegen nicht nur die erhabenen Bereiche sondern auch die Vertiefungen des Prägemusters.der Prägewalze 22 an der Trittschicht der Bahn 14 an und tragen zur Bildung des Prägemusters bei. Die Bahn 14 liegt an der Prägewalze 22 über einen Winkel von 180° an. Beim Verlassen der Prägewalze 22 hat die Bahn 14 trittschichtseitig eine Temperatur vonSurface temperature of 49 ⁰ C. The gap between the embossing roller 22 and the support roller 20 is 0.25 mm, the distance from the raised surface of the embossing roller 22 and the surface of the support roller 20 being measured 0.766 min. This enables an impression with a depth of 0.25 to 03 mm to be achieved in the vinyl wear layer. The web 14 runs out of the oven 16 directly into the embossing gap, with the tread layer resting on the surface of the embossing roller 22 to the wear layer of the web 14 and contribute to the formation of the embossed pattern. The web 14 rests on the embossing roller 22 over an angle of 180 °. When leaving the embossing roller 22, the web 14 on the tread layer side has a temperature of

s 104⁰C. Die Bahn 14 läuft dann über Kühlwalzen 26 und eine Spannwalze 28 und wird mit einer Temperatur von 24 bis 38° C auf einer Rolle 30 aufgewickelts 104 ⁰ C. The web 14 then passes over chill roll 26 and a tension roller 28 and is wound at a temperature of 24 to 38 ° C on a roll 30

Als Materialien für die einzelnen Schichten können Materialien verwendet werden, wie sie aus der US-PS 33 65 353 bekannt sind, wobei der Farbe für das zu druckende Muster ein Polymerisationskatalysator nicht zugesetzt wird, so daß alle Bahnbereiche geschäumt werden.As materials for the individual layers, materials such as those from US Pat 33 65 353 are known, whereby the color for the pattern to be printed does not have a polymerisation catalyst is added so that all web areas are foamed.

Hierzu 1 Blatt ZeichnuneenFor this 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method of making one of a backing layer, an intermediate layer and a Wear layer existing floor covering, in which the foamable thermoplastic intermediate layer is foamed by supplying heat and the resulting web in a heated state on the tread surface side is embossed and then cooled, characterized in that the web So much heat is supplied to the step surface in a short time that the temperature difference between the surfaces of the web at the beginning of the full embossing of the wear layer 55 to 139 degrees. amounts to

2. The method according to claim 1, characterized in that the web around part of the circumference an embossing roller and dabsi is cooled.