DE2361869A1

DE2361869A1 - PROCESS FOR MECHANICAL EMBOSSING OF FLOOR COVERINGS

Info

Publication number: DE2361869A1
Application number: DE19732361869
Authority: DE
Inventors: Charles Richard Culp
Original assignee: Armstrong Cork Co
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1972-12-15
Filing date: 1973-12-12
Publication date: 1974-07-11
Also published as: SE402419B; CH574228A5; NL7317127A; DE2361869B2; BE808360A; LU68959A1; AU6260873A; JPS545424B2; JPS4989760A; IT1013042B; FR2210511B1; FR2210511A1; CA1012419A

Description

Armstrong Cork CorporationArmstrong Cork Corporation

12-Dez-1973 DA-KT15512-Dec-1973 DA-KT155

Verfahren zum.mechanischen Prägen von Bodenbelägen (Priorität: 15. Dezember 1972, USA, Fr. 315525) Process for the mechanical embossing of floor coverings (priority: December 15, 1972, USA, Fr. 315 525)

Die Erfindung betrifft ₍ein Verfahren zum mechanischen Prägen von Bodenbelägen, insbesondere ein kontinuierliches Verfahren zum Prägen von Bodenbelägen mit einer federnden oder nach-"giebigen Schaum-Unterlage.The invention relates to _(a method for mechanically stamping of floor coverings, in particular a continuous process for embossing of floor coverings with a resilient or demand "giebigen foam pad.

Bisher werden Bodenbeläge allgemein gemäß den USA-Patenischriften 3 196 030 oder 3 196 062 geprägt. Danach wird eine Schaumschicht mit einer Trittschicht und der eich ergebende Bodenbelag mit einem geprägten Muster versehen. Auf eine Deckung zwischen einem gedruckten Muster angrenzend an die Trittschicht und dem auf die Trittschicht aufgebrachten Prägemuster wird nicht geachtet.So far, floor coverings are generally in accordance with the USA patent documents 3 196 030 or 3 196 062 minted. After that is a layer of foam provided with a tread layer and the calibrating floor covering with an embossed pattern. For cover between one The printed pattern adjacent to the wear layer and the embossed pattern applied to the wear layer are disregarded.

.Aus der USA-Patentschrift 3 365 353 .ist ein Verfahren bekannt, nach dem ein Schaum-Bodenbelag hergestellt wird, dessen Prägemuste^ünd dessen gedrucktes Muster einander decken. Die Prägung erfolgt jedoch nicht auf mechanischem, sondern auf chemischem Vf ege.From U.S. Patent 3,365,353. Is a method known, after which a foam floor covering is produced, whose embossed patterns and printed patterns cover each other. The embossing does not take place on a mechanical, but on a chemical basis.

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Aus der USA-Patentschrift 3 655 312 ist ein mechanisches Prägeverfahren bekannt, bei dem eine gute Deckung zwischen dem geprägtem und dem gedruckten Muster erreicht wird, die vergleichbar ist der nach dem Verfahren gemäß der USA-Patentschrift 3 365 353 erreichten. Dabei wird ein aufgeheizter Bodenbelag geprägt und die Deckung zwischen dem geprägten und dem gedruckten Muster auf dem Bodenbelag aufrechterhalten. Eine Schwierigkeit bei der Herstellung nach der zuletzt erwähnten Druckschrift besteht darin, daß die Prägung derart erfolgt, daß die Schaumunterlage in den geprägten Bereichen ihr Federvermögen oder ihre Nachgiebigkeit verliert, und daß die Prägewalze den Bodenbelag nicht voll durchprägt. Das bedeutet, daß die erhabenen Bereiche des geprägten Produkts keine ausgeprägte Oberfläche und G-efüge oder durch die Prägewalze herbeigeführte Oberflächengüte aufweisen. Das Federvermögen wird deswegen vernichtet, weil das Produkt während des Prägens insgesamt eine Temperatur von etwa 150° C (300° F) aufweist.A mechanical embossing process is known from US Pat. No. 3,655,312, in which a good registration between the embossed and the printed pattern comparable to that obtained by the method of U.S. Patent 3,365,353 achieved. A heated floor covering is embossed and the Maintain registration between the embossed and printed patterns on the flooring. A difficulty in manufacturing according to the last-mentioned document consists in that the embossing is carried out in such a way that the foam base in the embossed Areas loses their resilience or their resilience, and that the embossing roller does not fully emboss the floor covering. That means, that the raised areas of the embossed product did not have a pronounced surface and structure or brought about by the embossing roller Have surface quality. The resilience is destroyed because the product as a whole has a Temperature of about 150 ° C (300 ° F).

Der Erfindung liegt-die Aufgabe zugrunde, diese Hachteile zu beseitigen und gleichzeitig die Deckung zwischen dem gedruckten und dem geprägten Muster zu verbessern.The invention is based on the object of these Hachteile to eliminate and at the same time improve the registration between the printed and the embossed pattern.

Die verbesserte Deckung wird deshalb erreicht, weil die Bearbeitungstemperatur der Unterlage wesentlich geringer ist als nach dem Verfahren gemäß der USA-Patentschrift 3 655 312, bei dem die Temperatur der Unterlage etwa ebenso hoch ist wie die des zu prägenden Materials. Der Unterschied der Unterlagentemperatur bedeutet, daß die eine höhere Temperatur aufweisende Unterlage unter variabler Spannung stärker gedehnt wird und größere Schwierigkeiten hinsichtlich der Deckung auftreten.The improved coverage is achieved because the processing temperature of the base is significantly lower than according to the method according to US Pat. No. 3,655,312, in which the temperature of the substrate is approximately as high as that of the material to be embossed. The difference in the substrate temperature means that the substrate having a higher temperature is below variable tension is stretched more and more difficulties arise in terms of coverage.

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Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Bodenbelagbahn aus einer Unterlage und einer lage aus schäumbarem thermoplastischem Material hergestellt. Dieses Verbundmaterial wird von einer Rolle abgewickelt, gedruckt und durch eine BeSchichtungseinrichtung geführt, in der eine Trittschicht aufgebracht wird. Das Material aus Unterlage, schäumbarem Material und Trittschichtüberzug wird dann durch einen Ofen zum Härten, Schäumen des schäumbaren Materials zur Erzeugung einer Schaumschicht und zum Schmelzen der soeben aufgebrachten Trittschicht geführt. Das sich ergebende Verbundmaterial läuft dann über mehrere Kühlwalzen, die es auf etwa 93° C.(200° F) abkühlen. Darauf wird das Material durch einen Heißluftofen wieder erhitzt, und zwar derart, daß die Temperatur der Vinyl-Trittschichtoberfläche um etwa 55 bis etwa 97 C (100 bis 175° F) wärmer ist als die Schaumschicht. Eine geeignete Führungseinrichtung führt den Bodenbelag in eine Prägewalzen- und Stützwalzenanordnung. Das Muster der Prägewalze hat etwa die gleiche Wiederholüngslänge wie das auf den Bodenbelag gedruckte Muster. Die Bedienungsperson hält unter visueller Kontrolle das Prägemuster in Deckung mit dem gedruckten Muster auf der Trittschicht. Die Prägewalze prägt die Vinyl-Trittschicht voll durch, wobei das Material über einen Teil der Prägewalze an dieser anliegt, so daß die Vinyl-Tritt schicht abgekühlt und das Prägemuster ausgehärtet wird. Die Bodenbelagbahn läuft dann über einen Mechanismus zur Aufnahme bzw. zum Ausgleich des Durchhangs und durch eine weitere Kühleinrichtung, bis sie schließlich auf eine Rolle aufgewickelt wird.According to the method according to the invention, a floor covering sheet is made from a base and a layer of foamable thermoplastic Material made. This composite material is unwound from a roll, printed and passed through a coating device in which a wear layer is applied. The material comprising the backing, foamable material and wear layer cover is then passed through an oven for curing, foaming of the foamable Material to generate a foam layer and to melt the wear layer that has just been applied. The resulting Composite material then passes over several chill rolls that cool it to approximately 93 ° C (200 ° F). Then the material gets through heated a hot air oven again, in such a way that the temperature the vinyl wear layer surface by about 55 to about 97 ° C (100 to 175 ° F) warmer than the foam layer. A suitable guide device guides the floor covering into an embossing roller and Back-up roll arrangement. The pattern of the embossing roller is roughly the same Repeat length like the pattern printed on the flooring. the The operator keeps the embossed pattern in register with the printed pattern on the wear layer under visual control. The embossing roller fully embosses the vinyl wear layer, with the material rests against part of the embossing roller on this, so that the vinyl tread layer is cooled and the embossing pattern is cured. the The floor covering then runs over a mechanism to absorb or compensate for the sag and through another cooling device, until it is finally wound onto a roll.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens behält -das Material sein Federvermögen,, da es beim Prägen selektiv aufgeheizt wird und die größte Wärmemenge in der zu prägenden Trittschicht und nicht in der darunterliegenden Schaumschicht vorhanden ist. Somit reißen die Zellen der Schaumunterlage nicht auf, so daß sie an den geprägten Bereichen ihr Federvennögen behält.Retains when using the method according to the invention -The material is resilient, as it is selectively heated up during embossing and the greatest amount of heat is present in the wear layer to be embossed and not in the foam layer underneath is. Thus, the cells of the foam pad do not tear open, so that it retains its springiness in the embossed areas.

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Das Prägemuster des Produkts deckt sich mit dem gedruckten Muster angrenzend an die Trittschicht.The embossed pattern of the product is aligned with the printed pattern adjacent to the wear layer.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert .The invention is described below with reference to the exemplary embodiment of a device shown schematically in the drawing for carrying out the method according to the invention explained in more detail.

Die zu prägende Bödenbelagbahn besteht normalerweise aus einer Trittschicht, einer Schaum-Zwischenschicht und einer Unterlage. Der Bodenbelag wird aus den gleichen Materialien und auf die gleiche Weise herge_stellt, wie sie in der USA-Patentschrift 3 365 353 beschrieben sind, mit der Ausnahme, daß die Farbe für das gedruckte Muster keinen Polymerisationskatalysator enthält. Wenn dieser Katalysator weggelassen wird, ergibt sich ein vollständig geschäumtes Produkt ohne eingedrückte, ungeschäumte Bereiche. Dieses Material wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren benutzt und geprägt. Selbstverständlich können auch andere Unterlagematerialien, Schaum- und Trittsbhichtmaterialien verwendet werden.The flooring membrane to be embossed normally consists of a wear layer, a foam intermediate layer and a Document. The floor covering is made from the same materials and in the same way as in the USA patent 3 365 353, with the exception that the color for the printed pattern does not contain a polymerization catalyst. If this catalyst is omitted, the result is a complete one foamed product without indented, unfoamed areas. This material is used in the method according to the invention used and shaped. Of course, other underlay materials can also be used, Foam and anti-slip materials are used.

Mit Hilfe der in der Zeichnung schematisch dargestellten Vorrichtung wird auf die Bodenbelagbahn 2 ein Prägemuster aufgebracht, das sich mit einem auf der Bahn befindlichen gedruckten Muster deckt. Die Bahn 2 wird von einer Vorratsrolle 4 abgewickelt. Dieses Bahnmaterial besteht aus einer Unterlage von etwa 0,76 mm (50 mils) Stärke und einem schäumbaren Gel von etwa 0,25 nun (10 mils) Stärke. Mittels einer geeigneten Druckvorrichtung wird auf das schäumbare Gel ein gedrucktes Muster aufgebracht. Die Bahn 2 läuft dann zu einer Beschickungseinrichtung 10, mit der ein klares Beschichtungsmaterial von etwa 0,25 mm (10 mils) Stärke auf das schäumbare Gel aufgebracht wird. Diese dreischichtige Verbundmaterial I4 läuft nun in einen Heißluftofen, in dem das schäumbare Gel aufschäumt und eine Schaum-Zwischenschicht entsteht und das da-With the aid of the device shown schematically in the drawing, an embossed pattern is applied to the floor covering sheet 2, which coincides with a printed pattern on the web. The web 2 is unwound from a supply roll 4. This sheet material consists of a pad about 0.76 mm (50 mils) thick and a foamable gel about 0.25 mm (10 mils) strength. A printed pattern is applied to the foamable gel by means of a suitable printing device. The track 2 then runs to a loading device 10 with which a clear coating material about 0.25 mm (10 mils) thick is applied to the foamable gel. This three-layer composite material I4 now runs into a hot air oven in which the foamable Gel foams and a foam intermediate layer is created and the

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rauf aufgebrachte klare Überzugsmaterial geschmolzen wird. Bis hierher gleicht das Verfahren im wesentlichen dem in der USA-Patentschrift 3 365 353 beschriebenen, mit der Ausnahme, daß der Polymerisationskatalysator in der Druckfarbe zum Drucken des Musters auf das schäumbare Gel fehlt.. Das aus dem Ofen austretende Produkt ist also im Gegensatz zu dem Verfahren gemäß der USA-Patentschrift 3 365 353 kein geprägtes Produkt, sondern hat eine glatte ebene Oberfläche. Seine Form entspricht der des gemäß der oben erwähnten Patentschrift hergestellten Bodenbelags. Das drei-JBchichtige, aus dem Ofen austretende Verbundmaterial 14 wird nun um eine Anzahl von durch Wasser gekühlten Kühlwalzen 17 geführt, deren Oberflächentemperatur auf etwa 32 G (90 F) gehalten wird. Hierdurch wird die Bahn 14 auf wenigstens etwa 93° C (200° F) und vorzugsweise auf Umgebungstemperatur abgekühlt.applied clear coating material is melted. Up to this point the process is essentially the same as that in the USA patent 3 365 353, with the exception that the There is no polymerization catalyst in the printing ink to print the pattern on the foamable gel. The one coming out of the oven In contrast to the method according to US Pat. No. 3,365,353, the product is not an embossed product, but has one smooth flat surface. Its shape corresponds to that of the floor covering produced according to the above-mentioned patent specification. The three-layered man Composite material 14 emerging from the furnace is now guided around a number of cooling rollers 17 cooled by water, whose surface temperature is maintained at about 32 G (90 F). This will bring the web 14 to at least about 93 ° C (200 ° F) and preferably cooled to ambient temperature.

. Die Bahn läuft dann durch einen mit hoher Temperatur arbeitenden Ofen 16,. der die Oberfläche der Bahn 14 schnell erhitzt, jedoch die Bahn nicht über ihre gesamte Stärke auf eine gleichmäßige Temperatur bringt. Besonders zweckmäßig ist der sogenannte BIu-Surf-Brenner, der von der . Blu-Surf Division der Firma Hayes-Albion Corporation hergestellt wird. Hierbei handelt es sich um einen Brenner, der mit einer sehr kurzen Flamme arbeitet, die aus einem Luft-Gas-Verteiler austritt. Die heißen Flammengase werden mittels einer Düsenanordnung auf die Trittsdiicht der Bahn 14 gerichtet. Die Bahn bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von etwa 30 m/min (100 feet per minute) an der Heizeinrichtung vorbei, deren Abstand von der Oberfläche der Trittschicht etwa 30 cm (12 inch) beträgt. Die Länge der umschlossenen Heizfläche beträgt etwa 30 cm. Während.der kurzen Zeit, während deren die Bahn 14 an der Heizeinrichtung vorbeiläuft, wird die Oberfläche der zur Heizeinrichtung weisenden Trittschicht auf etwa 160 bis etwa 171° C (320 bis 340° F) erhitzt. Die Stärke der Trittschicht beträgt etwa. The web then passes through a high temperature oven 16,. which quickly heats the surface of the web 14, however, the web is not uniform over its entire thickness Temperature brings. The so-called BIu-Surf burner is particularly useful, of the. Blu-Surf Division of the Hayes-Albion company Corporation is manufactured. This is a burner that works with a very short flame that comes out exits an air-gas distributor. The hot flame gases are directed onto the tread seal of the web 14 by means of a nozzle arrangement. The web moves past the heater at a speed of about 30 m / min (100 feet per minute), their distance from the surface of the wear layer about 30 cm (12 inch). The length of the enclosed heating surface is about 30 cm. During the short time during which the track 14 passes the heating device, the surface of the wear layer facing the heating device is about 160 to about 171 ° C (320 to 340 ° F). The thickness of the wear layer is approximately

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0,25 mm (10 mils).. An der Trennfläche zwischen der Trittschicht und der Schaum-Zwischenschicht beträgt die Temperatur etwa 148 bis etwa 160° C (300 bis 320° F). An der Trennfläche zwischen der Schaum-Zwischenschicht und der Unterlage beträgt die Temperatur etwa 124° C (255° F). Die Schaumschicht ist etwa 0,9 mm (30 mils) stark. Die Temperatur an der Rückseite der Unterlage, also an der von der Heizeinrichtung am weitesten entfernten Stelle beträgt etwa 118° C (245° F).0.25 mm (10 mils). The temperature at the interface between the wear layer and the intermediate foam layer is approximately 148 up to about 160 ° C (300 to 320 ° F). At the interface between the Between the foam layer and the backing, the temperature is approximately 124 ° C (255 ° F). The foam layer is about 0.9 mm (30 mils) strong. The temperature on the back of the pad, i.e. at the point furthest away from the heating device, is approximately 118 ° C (245 ° F).

Das Verbundmaterial 14 läuft vor der Heizeinrichtung 16 über eine Führungseinrichtung 18 und von der Heizeinrichtung direkt in den Prägemechanismus. Die Führungseinrichtung 18 führt die Bahn quer zu ihrer Bewegungsrichtung. Als Führungseinrichtung eignet sich eine im Handel erhältliche Anordnung mit einer im Winkel angeordneten Führungsrolle und einem in Querrichtung befindlichen Schlitten, beispielsweise eine als Kambewalze. bezeichnete Einrichtung zusammen mit fotoelektrischen oder pneumatischen Detektoren. Eine solche Einrichtung hält die Bahn quer zu ihrer Bewegungsrichtung in einer bestimmten Stellung. In Längsrichtung wird die Dekkung gemäß der gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung "Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung" (Erfinder Walter J. Lewicki, Jr.) aufrechterhalten.The composite material 14 runs in front of the heating device 16 over a guide device 18 and directly from the heating device in the embossing mechanism. The guide device 18 guides the web transversely to its direction of movement. Suitable as a guide device a commercially available arrangement with one angled guide roller and one in the transverse direction Sled, for example one as a cam roller. designated facility together with photoelectric or pneumatic detectors. Such a device holds the web transverse to its direction of movement in a certain position. In the longitudinal direction, the cover is according to the patent application filed at the same time "Floor covering and process for its production" (inventor Walter J. Lewicki, Jr.).

Die Prägeeinrichtung 19 enthält eine mit dem gewünschten Prägemuster versehenen Stahl-Prägewalze 22 und eine Gummi-Stützwalee 20. Die Umfangslänge der Gummi-Stützwalze 20 und der Prägewalze 22 beträgt etwa 91,5 bis etwa 101,5 cm (36 bis 4Θ inch). Die Prägewalze 22 wird gekühlt. Ihre Betriebstemperatur beträgt bei anliegendem Verbundmaterial 14 etwa 49° C (120° F). Die Spaltbreite zwischen der Prägewalze und der Stütztwalze beträgt bis zu 0,25 mm (10 mils). Der Abstand wird von der erhabenen Fläche der Prägewalze und der Oberfläche der Gummiwalze gemessen. Wichtig ist, daß die Durchprägung durch die Spalteinstellung bzw. Spaltaushärtung erfolgt.The embossing device 19 includes one with the desired Embossed pattern provided steel embossing roller 22 and a rubber backing roller 20. The circumferential length of the rubber backup roller 20 and the embossing roller 22 is about 91.5 to about 101.5 cm (36 to 4Θ inches). The embossing roller 22 is cooled. Their operating temperature with the composite 14 in contact is about 49 ° C (120 ° F). The gap width between the embossing roller and the backup roller is up to 0.25 mm (10 mils). The distance is from the raised surface of the embossing roller and the surface of the rubber roller measured. It is important that the embossing takes place through the gap setting or gap hardening.

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Die Tiefe des Prägemusters der Prägewalze beträgt etwa 0,635 bis etwa 0,766 mm (25 bis 30 mils). Damit kann ein Prägennuster in der Vinyl-Trittschicht mit einer Tiefe von etwa 0,25 bis etwa 0,3 mm (10 bis 12 mils) hergestellt werden. Die erhitzte Bahn bewegt sich von der Heizeinrichtung 16 direkt in den Spalt zwischen der Prägewalze und der Stützwalze, Dabei legt sich die Oberfläche der Trittschicht der Bahn an die geprägte Oberfläche der Prägewalze an, d. h. die Fläche, die zuvor zur Heizeinrichtung 16 gerichtet war. Die Prägewalze prägt die Trittschicht voll aus, das heißt, daß nicht nur die erhabenen Flächen, sondern auch die Vertiefungen des Prägemusters auf der Prägewalze an der Trittschicht der Bahn anliegen. Daher bilden nicht nur die erhabenen Flächen der Prägewalze ein Prägemuster auf der Trittschicht, sondern auch die vertieften Bereiche der Prägewalze bilden auf der Trittschicht der Bahn ein Muster. Die Bahn läuft über etwa 180 über den Umfang der Prägewalze. Zu der Zeit, zu der die Bahn 14 die Prägewalze verläßt, ist die Oberfläche der Vinyl-Trittschicht auf etwa 104° C (220° F) abgekühlt. Die Bahn 14 läuft darauf über eine Reihe von Kühlwalzen 26 und eine Tänzeranordnung 28, die den Durchhang der Bahn aufnimmt. An dieser Stelle ist die Bahn auf etwa 24 bis etwa 38° C (75 bis 10O⁰VF) abgekühlt. Die Bahn kann dann auf eine Rolle 30 aufgewickelt werden. The depth of the embossing pattern on the embossing roller is about 0.635 to about 0.766 mm (25 to 30 mils). This allows an embossed pattern to be made in the vinyl wear layer to a depth of about 0.25 to about 0.3 mm (10 to 12 mils). The heated web moves from the heating device 16 directly into the gap between the embossing roller and the support roller. The embossing roller fully embosses the wear layer, which means that not only the raised surfaces but also the depressions of the embossing pattern on the embossing roller rest against the wear layer of the web. Therefore, not only do the raised areas of the embossing roller form an embossed pattern on the wear layer, but also the recessed areas of the embossing roller form a pattern on the wear layer of the web. The web runs about 180 degrees around the circumference of the embossing roller. By the time web 14 exits the embossing roll, the surface of the vinyl wearlayer has cooled to about 104 ° C (220 ° F). The web 14 then runs over a series of chill rolls 26 and a dancer assembly 28 which takes up the slack in the web. At this point the web is cooled to about 24 to about 38 ° C (75 to 10O ⁰ VF). The web can then be wound onto a roll 30.

Nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren ergibt sich ein Bodenbelag, der im Querwchnitt eine obere Trittschicht, eine Schalm-Zwischenschicht und eine Unterlage enthält, d. h., ein Material, wie es in der gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung "Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung" beschrieben ist* Bs unterscheidet sich von diesem lediglich dadurch, das es in einem einzigen Verfahrensgang hergestellt und geprägt wird, so daß sich ein in Deckung mit dem gedruckten Muster geprägter und gepolsterter Bodenbelag ergibt.According to the method described above, it follows a floor covering with a cross-section of an upper wear layer, a Contains a shawl interlayer and a backing, d. i.e., a material as described in the simultaneously filed patent application "Floor covering and process for its production" * Bs differs from this only in that it is manufactured and embossed in a single process, so that the result is a floor covering that is embossed and padded in congruence with the printed pattern.

Claims

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Claims

PATENT CLAIMS DA-K11

1. A method for the mechanical embossing of floor coverings, characterized in that a composite material consisting of a base, a foamable gel with a pattern printed thereon and a wear layer covering this is passed through an oven, so that the wear layer is melted and the foamable gel is foamed, that the resulting web is cooled to about ambient temperature, that the web is briefly brought to a very high temperature on a surface, while during embossing between the side facing the heating devices and the side facing away from the heating devices, a temperature difference of about 55 to about 139 ^σ C (100 to 250 ° F) is maintained that the web is passed directly through an embossing device in which an embossing roller is applied to the surface previously facing the heater, that the web is fully embossed and that the web is allowed to cure of the embossed pattern is cooled.

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2. · The method according to claim 1, characterized in that the embossing roller is provided with cooling devices and the Web is guided around part of the circumference of the embossing roller in contact with this in order to cure the web after the application of the embossing pattern.

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3. The method according to claim 2, characterized in that the web with a printed pattern wildly provided that the path is transverse to its direction of movement is performed, and that the peripheral speed of the embossing roller is controlled so that the embossing pattern is in register with applied to the printed pattern.

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