DE2360385A1 - RESISTANCE ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT - Google Patents

RESISTANCE ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT

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DE2360385A1
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George D Mackenzie
Floyd R Rudd
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Description

Widerstandselement und Verfahren zu seiner HerstellungResistance element and method too its manufacture

Die Erfindung betrifft elektrische drahtgewickelte Widerstandselemente, insbesondere für Potentiometer und ein Verfahren zu deren Herstellung, insbesondere zur partienweisen Herstellung.The invention relates to electrical wire-wound resistance elements, in particular for potentiometers and a method for their production, in particular for batch-wise production.

Die für Potentiometer üblicherweise benutzten drahtgewickelten Widerstandselemente umfassen einen Kern, auf den ein elektrischer Widerstandsdraht wendelförmig aufgewickelt ist. Als Kern wird bei einer Bauform ein magnetischer Draht, z.B. aus Kupfer, verwendet, der mit einem Isoliermaterial überzogen ist, um den Widerstandsdraht vom Drahtkern zu isolieren. Der Widerstandsdraht ist im allgemeinen mit einem Streifen aus-Isoliermaterial überzogen, um die Windungen des .-Widerstandsdrahtes an Ort und Stelle auf dem Kern zu halten. Diese Widerstandselemente werden im allgemeinen in der Weise hergestellt, daß man den Widerstandsdraht auf ein längliches Stück des Kernes aufwickelt. Anschließend wird der Isolierstreifen aufgezogen und auf dem bewickelten Kern z.B. durch Aushärtung befestigt. Dann wird der bewickelte Kern in einzelne Stücke der für die Potentiometer-Elemente gewünschten Länge Zerschnitten, im allgemeinen mittels einer Metallsäge. Dieses Verfahren hat verschiedene Nachteile. Beim Zerschneiden des bewickelten Kerns in die einzelnen Elemente führt die Benutzung der Metallsäge zu einem Abwickeln des WiderstandsdrahtesThe wire-wound ones commonly used for potentiometers Resistance elements comprise a core on which an electrical Resistance wire is helically wound. A magnetic wire, e.g. made of copper, is used as the core in one design. used, which is coated with an insulating material to the Isolate resistance wire from the wire core. The resistance wire is generally covered with a strip of insulating material, around the turns of the. resistance wire in place to keep on the core. These resistance elements are generally made by winding the resistance wire onto an elongated piece of the core. Afterward the insulating strip is pulled up and attached to the wound core, e.g. by curing. Then the wrapped Core cut into individual pieces of the desired length for the potentiometer elements, generally using a hacksaw. This method has several disadvantages. When cutting of the wound core in the individual elements, the use of the hacksaw leads to an unwinding of the resistance wire

/2/ 2

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an den Enden der Elemente und zu einer Verschmierung 'des Widerstandsdrahtes über die Enden des Kernes aus Metall. Die zerdrückten und verschmierten Enden des Widerstandsdrahtes müssen von Hand unter Benutzung von Schneidzangen entfernt werden. Dies verlangsamt die Herstellung und erhöht die Kosten der Herstellung der Widerstandselemente beträchtlich. Außerdem haben die Isolierstreifen, mit denen der bewickelte Kern überzogen ist, die Neigung, während der Aufbringung des IsolierstVeifens auf den Bereich der Schleifkontakt-Bahn des Widerstandselementes zu kriechen und dadurch das Widerstandselement unbrauchbar zu machen.at the ends of the elements and to smear the resistance wire over the ends of the metal core. The crushed and smeared ends of the resistance wire must be removed by hand using cutting pliers. This slows down the manufacturing process and significantly increases the cost of manufacturing the resistor elements. Also have the insulating strips with which the wound core is covered, the inclination during the application of the insulating tape to crawl the area of the sliding contact path of the resistance element and thereby render the resistance element unusable do.

Entsprechend liegt der Erfindung als Aufgabe die Schaffung eines neuen drahtgewickelten Widerstandselementes zur Verwendung insbesondere in einem Potentiometer zugrunde, bei welchem die Windungen des Widerstandsdrahtes in ihrer Lage auf dem Kern, insbesondere an den Enden des Kerns, festgehalten sind. Ferner soll ein neuartiges Verfahren zur Herstellung eines drahtgewickelten Widerstandselementes angegeben werden, bei welchem keine losen Enden des Widerstandsdrahtes entstehen und bei welchem die Enden des Widerstandsdrahtes nicht über die Enden des Kernes verschmiert werden. Nach dem Verfahren soll insbesondere auch eine partienweise Herstellung von drahtgewickelten Widerstandselementen möglich sein. Diese Aufgabe-wird erfindungsgemäß mit den in den Ansprüchen 1 und 5 angegebenen Merkmalen gelöst, wobei zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung in Unteransprüchen gekennzeichnet sind.Accordingly, it is an object of the invention to provide a new wire-wound resistor element for use in particular in a potentiometer, in which the turns of the resistance wire in their position on the core, in particular at the ends of the core. Furthermore, a novel method for producing a wire-wound Resistance element are specified in which there are no loose ends of the resistance wire and in which the ends of the resistance wire does not smear over the ends of the core will. According to the method, in particular, a batch production of wire-wound resistor elements is also intended to be possible. This object is achieved according to the invention with the features specified in claims 1 and 5, with expedient Refinements of the invention are characterized in subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Widerstands element liegen die Enden des Drahtkerns gegenüber den Enden einer Isolierschicht auf dem Drahtkern ein Sttlck innerhalb derselben und die Widerstandsdrahtwicklung ist mit einer Schutzschicht überzogen* Auf jedes Ende des Drahtkerns ist eine Isolierschicht aufgebracht, welche über die Endabschnitte der Schutzschicht reicht. Die Widerstandselemente werden nach der Erfindung in der Weise hergestellt, daßIn the resistance element according to the invention, the ends are located of the wire core opposite the ends of an insulating layer on the wire core a piece within the same and the resistance wire winding is covered with a protective layer * An insulating layer is applied to each end of the wire core, which extends over the end sections of the protective layer. The resistance elements are produced according to the invention in such a way that

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man mehrere längliche und mit Widerstandsdraht bewickelte Kerne in einem Block aus Kunststoff anordnet und den Block in mehrere Scheiben zerschneidet, von denen jede mehrere Widerstandselemente enthält. Alle Widerstandselemente in einer Scheibe werden gleichzeitig einer Behandlung unterzogen, durch welche die Enden des Drahtkernes einen Abstand von der darauf aufgebrachten Isolierschicht erhalten und durch welche der Isolierfilm auf die Enden der Drahtkerne aufgebracht wird. Anschließend werden die Widerstandselemente vom Kunststoff der Scheiben getrennt.several elongated cores wound with resistance wire are arranged in a block of plastic and the block into several Slices cut, each of which has several resistance elements contains. All resistance elements in one disc will be at the same time subjected to a treatment by which the ends of the wire core at a distance from the insulating layer applied to it and through which the insulating film is applied to the ends of the wire cores. Then the Resistance elements separated from the plastic of the discs.

Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. The following is the invention with further advantageous Details are explained in more detail with the aid of schematically illustrated exemplary embodiments.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise in weggeschnittener Darstellung, eines drahtgewickelten Widerstandselementes nach der Erfindung,Fig. 1 is a side view, partly in a cut-away representation, a wire-wound resistance element according to the invention,

Fig. 2 eine vergrößerte isometrische Ansicht eines Abschnittes eines länglichen, bewickelten und überzogenen Kerns, aus welchem die Widerstandselemente nach der Erfindung hergestellt werden, zur Erläuterung des ersten Schrittes des Verfahrens nach der Erfindung, ■Figure 2 is an enlarged isometric view of a portion an elongated, wound and coated core from which the resistance elements according to the invention to explain the first step of the method according to the invention, ■

Figuren 3 bis 6 isometrische Ansichten zur Erläuterung verschiedener weiterer Schritte des Verfahrens nach der Erfindung.Figures 3 to 6 isometric views to explain various further steps of the method according to the invention.

Das in Fig. 1 dargestellte drahtgewickelte Widerstandselement 10Afaßt einen magnetischen Drahtkern 12, z.B. aus Kupferdraht, dessen Oberfläche mit einer Schicht 14 äu.s einem elektrisch isolierenden Material, z.B. aus einem Polyamid-Kunstharz überzogen ist. Die.Isolierschicht 14 reicht über beide Enden des Drahtkerns 12, Auf-die Isolierschicht 14 ist über die gesamte Länge derselben ,e«in elektrischer Widerstandsdraht 16The wire-wound resistance element 10A shown in Fig. 1 comprises a magnetic wire core 12, for example made of copper wire, the surface of which with a layer 14 a u.s one electrical insulating material, e.g. made of a polyamide synthetic resin. Die.Isolierschicht 14 extends over both Ends of the wire core 12, on-the insulating layer 14 is over the entire length of the same, e «in electrical resistance wire 16

. 4 09 8 24 /08 1 ?. 4 09 8 24/08 1?

wendelförmig aufgewickelt. Die Widerstandsdrahtwicklung 16 ist mit einer Schutzschicht 18 aus einem elektrisch isolierenden Material, z.B. aus einem Polyamid- oder Epoxyd-Harz überzogen. Die Schutzschicht 18 weist eine schmale, durchgehende Öffnung 20 auf, welche sich in Längsrichtung über die gesamte Länge des Widerstandselementes 10 erstreckt. In der öffnung 20 liegt ein Teil der Widerstandsdrahtwicklung 16 frei, so daß eine Bahn gebildet ist, entlang welcher ein beweglicher Kontakt eines Potentiometers in Berührung mit der Widerstandsdrahtwicklung kommen kann. An jedem Ende des Widerstandselementes 10 sind die Enden des Drahtkernes 12 mit einem dünnen Film 22 aus einem elektrisch isolierenden Material, z.B. aus einem Polyamid- oder Epoxyd-Harz, überzogen. Beide Isolierfilme 22 erstrecken sich jeweils über das Ende der Isolierschicht 14 bis auf die Oberfläche der Schutzschicht 18.wound in a helical shape. The resistance wire winding 16 is covered with a protective layer 18 made of an electrically insulating Material, e.g. coated from a polyamide or epoxy resin. The protective layer 18 has a narrow, continuous opening 20, which extends in the longitudinal direction over the entire length of the resistance element 10. In the opening 20 lies a part of the resistance wire winding 16 free, so that a path is formed along which a movable contact of a Potentiometer can come into contact with the resistance wire winding. At each end of the resistance element 10 are the Ends of the wire core 12 with a thin film 22 of an electrically insulating material, e.g. made of a polyamide or epoxy resin. Both insulating films 22 extend in each case over the end of the insulating layer 14 to the surface of the protective layer 18.

Zur erfindungsgemäßen Herstellung des Widerstandselementes 10 wird von einem länglichen Stück des magnetischen Drahtkerns 12 ausgegangen, der mit der Schicht 14 aus elektrisch isolierendem Material überzogen ist. Der Widerstandsdraht 16 wird wendelförmig auf das längliche Stück des isolierten Kerns 12 über dessen ganze Länge aufgewickelt. Anschließend wird die Schutzschicht 18 auf den'bewickelten Kern aufgebracht, z.B. durch Sprühen, Malen oder Tauchen. Dann 'wird die Schutzschicht 18 teilweise durch eine kurze Wärmebehandlung gehärtet; z.B. kann eine Schutzschicht aus Polyamidharz durch Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 200 und 2250C für die Dauer von 5 bis 15 Minuten teilweise gehärtet werden.For the production of the resistance element 10 according to the invention, an elongated piece of the magnetic wire core 12 is assumed, which is covered with the layer 14 of electrically insulating material. The resistance wire 16 is helically wound onto the elongated piece of the insulated core 12 over its entire length. The protective layer 18 is then applied to the wound core, for example by spraying, painting or dipping. Then the protective layer 18 is partially hardened by a brief heat treatment; For example, a protective layer made of polyamide resin can be partially cured by heating to a temperature between 200 and 225 ° C. for a period of 5 to 15 minutes.

Fig. 2 zeigt einen Abschnitt eines länglichen Stückes 24 des mit Widerstandsdraht bewickelten und mit der Schutzschicht 18 versehenen Kerns. Anschließend wird die schmale, längliche öffnung 20 in der Schutzschicht 18 in ganzer Länge des Kerns hergestellt, so/iaß ein Teil des Widerstandsdrahtes freiliegt.Fig. 2 shows a portion of an elongated piece 24 of the resistive wire wound and with the protective layer 18 provided core. The narrow, elongated opening 20 in the protective layer 18 is then made over the entire length of the core manufactured so / iaß a part of the resistance wire is exposed.

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Dies kann entweder durch Schwabbeln oder Schleifen der Schutzschicht 18 mit einem schmalen, mit Schleifmaterial imprägnier-'ten Gummiriemen oder durch eine Bestrahlung mit Natriumbicarbonat-Puder geschehen. Anschließend wird das längliche Stück 24 des bewickelten Kerns gereinigt und die Schutzschicht 18 vollständig ausgehärtet. Die Reinigung kann durch Ultraschall in Freon MT oder mit Methylenchlorid oder mit einem Detergens und anschließender Ultraschallreinigung in Freon MT geschehen. Zur vollständigen Aushärtung der Schutzschicht 18 ist eine Erhitzung auf 200°C für eine Dauer vonT - 4 Stunden geeignet.This can be done either by buffing or sanding the protective layer 18 with a narrow, impregnated with abrasive material Rubber belts or by exposure to sodium bicarbonate powder. Then the elongated piece 24 of the wound core is cleaned and the protective layer 18 fully cured. Cleaning can be done by ultrasound in Freon MT or with methylene chloride or with a detergent and subsequent ultrasonic cleaning done in Freon MT. For complete hardening of the protective layer 18, heating to 200 ° C for a period of T - 4 hours is suitable.

Mehrere Stücke 24 der bewickelten Kerne, die typischerweise jeweils zwischen 20 und 45 cm lang sind, werden dann in einer Anordnung ,bei der die Stücke 2.k dicht nebeneinander und parallel zueinander liegen, in .einem Block 26 aus Kunststoff.eingeschlossen, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Der: Kunststoff des Blocks 26 ist relativ billig und in einem Lösungsmittel, das das Material der Stücke 24 der bewickelten Kerne nicht angreift, kontrollierbar löslich. Als geeignet für diesen Zweck haben sich Polyesterharze erwiesen. Jedoch sind auch Epoxyd-, Polyurethan-, Silicon- und thermoplastische Harze und ebenso ¥achse, z.B. Kerzenwachs, geeignet,' wobei die Eignung im Einzelfall vom Material der Schutzschichten 18.und der Isolierschichten 14 der bewickelten Kerne abhängt. Das Material des Blocks 26 ist außerdem vorzugsweise mit Mineralteilchen, z.B. mit Glimmer, Glasperlen oder Kieselerde versetzt. In einem Block 2β können ohne weiteres 100 Stücke 24 des bewickelten Kerns untergebracht werden. ■·..·.Several pieces 24 of the wound cores, each typically between 20 and 45 cm long, are then enclosed in a block 26 of plastic, like this, in an arrangement in which the pieces 2.k lie close to one another and parallel to one another is shown in FIG. Of: plastic of the block 26 is relatively inexpensive and in a solvent 24 of the wound cores does not attack the material of the pieces, controllable soluble. Polyester resins have proven suitable for this purpose. However, epoxy, polyurethane, silicone and thermoplastic resins and also axes such as candle wax are also suitable, with suitability depending on the material of the protective layers 18 and the insulating layers 14 of the wound cores. The material of the block 26 is also preferably mixed with mineral particles, for example with mica, glass beads or silica. 100 pieces 24 of the wound core can easily be accommodated in a block 2β. ■ · .. ·.

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, wird der Block 26 anschließend an mehreren, einen gleichen gegenseitigen Abstand aufweisenden Stellen in Längsrichtung vollständig durchschnitten, und zwar in parallelen Ebenen, die senkrecht auf den Längsachsen der Stücke 24 stehen. Zum Schneiden kann jedes geeignete WerkzeugAs shown in FIG. 4, block 26 is then activated cut through completely in the longitudinal direction at a plurality of equally spaced locations, namely in parallel planes that are perpendicular to the longitudinal axes of the Pieces 24 stand. Any suitable tool can be used for cutting

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z.B. eine rotierende diamant-besetzte Sägescheibe verwendet werden. Die Schnitte haben einen gegenseitigen Abstand, welcher der gewünschten Länge der zu erzeugenden Widerstandselemente 10E.g. a rotating diamond-studded saw disc is used will. The cuts have a mutual spacing which corresponds to the desired length of the resistance elements 10 to be produced

entspricht und typischerweise 12 - 20 mm beträgt. Der Block. 26 ■ Jf ο _ mehrereand is typically 12-20 mm. The block. 26 ■ Jf ο _ several

wird also in mehrere Scheiben 28 zerschnitten, von denen jede / Stücke 24' zur Erzeugung von Widerstandselementen 10 enthält.is cut into several slices 28, each of which Pieces 24 'for producing resistance elements 10 contains.

Die an jeder Stirnfläche einer Scheibe 28 freiliegenden Enden der Drahtkerne 12 werden mit einem Ätzmittel in Kontakt gebracht, um einen Teil oder Abschnitt der Enden der Drahtkerne 12 wegzuätzen, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Für- Drahtkerne aus Kupfer ist ein geeignetes Ätzmittel beispielsweise Ammoniumpersulfat, Salpetersäure oder Eisenchlorid. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, wird dadurch erreicht, daß die Enden der Isolierschichten 14 über die Enden der Drahtkerne 12 hinausstehen.The ends of the wire cores 12 exposed at each end face of a disk 28 are brought into contact with an etchant brought to etch away a portion or portion of the ends of the wire cores 12 as shown in FIG. For wire cores A suitable etchant made of copper is, for example, ammonium persulfate, nitric acid or iron chloride. As can be seen from Fig. 5, is achieved in that the ends of the insulating layers 14 protrude beyond the ends of the wire cores 12.

Im Anschluß daran wird die Scheibe 28 zur Entfernung überschüssigen Ätzmittels gewaschen und in Wasser abgespült. Dann j wird jede Scheibe 28 so lange in ein geeignetes Lösungsmittel getaucht, daß sich der Kunststoff an der Oberfläche der Scheibe 28 erweichen oder auflösen kann. Wie zuvor erwähnt, wird ein lösungsmittel verwendet, das den jeweils verwendeten Kunststoff langsam auflöst, jedoch die Materialien der bewickelten Kerne nicht angreift. Wenn der Kunststoff ein Polyesterharz ist, können mit Methylenchlorid als Lösungsmittel befriedigende Ergebnisse erzielt werde-n. Für Epoxyd- und Siliconharze können chlorierte Lösungsmittel, für Polyurethan Alkohole oder Ketone und für Wachse verschiedene Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel verwendet werden. Nach dem Entfernen der Scheiben 28 aus dem Lösungsmittel werden die Scheiben zur Entfernung der erweichten Oberflächenschicht des Kunststoffs und der Lösungsmittelreste in Wasser gewaschen. Dadurch wird ein Abschnitt der Schutzschicht 18 an jedem Ende jedes Stückes 24' freigelegt, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Die Größe der freigelegten Abschnitte der Schutzschichten 18 hängt von der Verweildauer der Scheiben 28 imThe disk 28 is then washed to remove excess etchant and rinsed in water. Then j, each disk 28 is immersed into a suitable solvent so long that the plastic material can soften or at the surface of the disc 28 to dissolve. As mentioned before, a solvent is used that slowly dissolves the plastic used in each case, but does not attack the materials of the wound cores. If the plastic is a polyester resin, satisfactory results can be achieved with methylene chloride as a solvent. Chlorinated solvents can be used for epoxy and silicone resins, alcohols or ketones for polyurethane and various hydrocarbon solvents for waxes. After the disks 28 have been removed from the solvent, the disks are washed in water to remove the softened surface layer of the plastic and the solvent residues. This exposes a portion of protective layer 18 at each end of each piece 24 'as shown in FIG. The size of the exposed sections of the protective layers 18 depends on the dwell time of the panes 28 in the

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Lösungsmittel ab. Wenn beispielsweise bei der Verwendung, von Methylenchlorid als Lösungsmittel für ein Polyesterharz die Scheiben 28 für ungefähr 10 Minuten im Lösungsmittel belassen werden, wird so viel Kunststoff weggelöst, daß anschließend ungefähr 250 /um der Schutzschicht 18 an beiden Enden jedes Stückes 24' freiliegt.Solvent off. For example, when using Methylene chloride as a solvent for a polyester resin, leave the disks 28 in the solvent for about 10 minutes so much plastic is dissolved away that then about 250 / µm of the protective layer 18 at both ends of each piece 24 'exposed.

Wie in Fig. 7 gezeigt ist, werden dann alle Enden der Drahtkerne 12 mit einem dünnen Film 22 aus Isoliermaterial überzogen, wobei sich der Film über die freiliegenden Enden der Schutzschicht 18 erstreckt. Die einzelnen Isolierfilme 22 werden durch Erhitzung ausgehärtet. Darin werden die Scheiben 28 in ein Lösungsmittel-Bad eingetaucht und in diesem belassen, bis der gesamte Kunststoff aufgelöst ist und die einzelnen Stücke 24' der Scheiben voneinander getrennt werden können. Nach vollständiger Auflösung desThen, as shown in Fig. 7, all of the ends become the wire cores 12 covered with a thin film 22 of insulating material, the film extending over the exposed ends of the protective layer 18 extends. The individual insulating films 22 are made by heating hardened. The discs 28 are then placed in a solvent bath immersed and left in this until all of the plastic is dissolved and the individual pieces 24 'of the discs from each other can be separated. After the complete dissolution of the

die
Kunststoffs werden die/einzelnen Widerstandselemente 10 bildenden Stücke 24' dem Lösungsmittel entnommen und zur Entfernung des Lösungsmittels gewaschen. Die Widerstandselemente 10 sind dann zum Einbau im Potentiometer fertig. ·the
Plastic, the / individual resistor elements 10 forming pieces 24 'are removed from the solvent and washed to remove the solvent. The resistance elements 10 are then ready for installation in the potentiometer. ·

Zwar wurde das Verfahren nach der Erfindung vorstehend unter Bezugnahme auf gerade Widerstandselemente 10 beschrieben; natürlich kann es auch zur Herstellung wendeiförmiger Widerstandselemente eingesetzt werden. In diesem Fall werden die längeren bewickelten Kerne 24 zu einem Wendel geformt und mehrere der derart gewendelten Kerne in einem Block 26 aus Kunststoff eingeformt. Der Block wird dann in der zuvor erläuterten Weise behandelt.Although the method according to the invention has been described above with reference to straight resistance elements 10; Naturally it can also be used to manufacture helical resistance elements. In this case the longer ones will be wound Cores 24 are formed into a helix and several of the cores coiled in this way are molded in a block 26 made of plastic. The block is then handled in the manner previously discussed.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat verschiedene Vorteile:The method according to the invention has various advantages:

1. Es gestattet eine partienweise Herstellung von Widerstandselementen, wodurch die Herstellungskosten pro Einheit"herabgesetzt werden.1. It allows a batch production of resistor elements, thereby "reducing the manufacturing cost per unit".

2. Lose Enden des Widerstandsdrahtes brauchen nicht mehr an jedem Widerstandselemerit von Hand zurückgelegt oder -gefaltet werden,2. Loose ends of the resistance wire no longer need on each Resistance elements are laid back or folded by hand,

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da der·Widerstandsdraht beim Aufschneiden der bewickelten Kerne in die einzelnen Elemente durch die Schutzschicht 18 und den Block aus Kunststoff in seiner Lage festgehalten wird.because the resistance wire when cutting open the wound cores is held in place in the individual elements by the protective layer 18 and the block made of plastic.

3. Der Isolierfilm an jedem Ende des bewickelten Kerns isoliert den Drahtkern und verhindert dadurch einen Kurzschluß des Widerstandsdrahtes an den Enden des Drahtkernes und trägt außerdem zur Festlegung der Enden des Widerstandsdrahtes bei.3. The insulating film at each end of the wound core isolates the wire core, thereby preventing the resistance wire from shorting at the ends of the wire core and also helps to define the ends of the resistance wire.

4. Durch den Schwabbel-Vorgang zur Freilegung des Widerstandsdrahtes an der Bahn für den Schleifkontakt wird das Stör- und Rauschverhalten des Widerstandselementes verbessert.4. Through the buffing process to expose the resistance wire on the track for the sliding contact, the interference and Noise behavior of the resistance element improved.

Durch das Zerschneiden eines großen Blockes in einzelne Scheiben haben alle Widerstandselemente einer Scheibe die gleiche Länge.By cutting a large block into individual slices, all resistance elements of a slice have the same length.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist also eine Massenherstellung von Widerstandselementen 10 mit leichterer Handhabung der Widerstandselemente, mit größerer Geschwindigkeit, mit geringeren Kosten pro Widerstandselement und mit gleichförmiger Größe derselben möglich. Außerdem wird bei den erhaltenen Widerstandselementen der Widerstandsdraht mit Sicherheit am Kern festgehalten und kann keinen Kurzschluß über die Enden des Drahtkernes bilden.The method according to the invention is therefore mass production of resistance elements 10 with easier handling of the resistance elements, with greater speed, with less Cost per resistor element and with uniform size of the same possible. In addition, in the resistance elements obtained the resistance wire is held securely to the core and cannot short-circuit across the ends of the wire core form.

PatentansprücheClaims

69IV ι ο 9 8 7 ': / 0 8 1 7 6 9IV ι ο 9 8 7 ': / 0 8 1 7

Claims (11)

Pat e η t, a η s ρ r ü ehePat e η t, a η s ρ r ü ehe \ ji. / Widerstandselement, g e k e η η ζ e i c h η et durch einen Drahtkern (12), eine Isolierschicht (14). auf dem. Drahtkern,'welche über dessen Enden hinaussteht, einen auf die Isolierschicht -wendelförmig über deren Länge aufgewickelten Widerstandsdraht (16) und durch eine die Widerstandsdrahtwicklung umgebende Schutzschicht (18).\ ji. / Resistance element, g e k e η η ζ e i c h η et through a wire core (12), an insulating layer (14). on the. Wire core, 'which protruding beyond its ends, a resistance wire wound onto the insulating layer in a helical manner over its length (16) and by a resistor wire winding surrounding it Protective layer (18). 2. Wi ders tands el ement nach Anspruch 1, g e k e η η ζ "ei chn e t durch einen Isolierfilm (22) auf den Enden des Drahtkerns (12). . ;2. Resistance el ement according to claim 1, g e k e η η ζ "ei chn e t through an insulating film (22) on the ends of the wire core (12). . ; 3. ■ Widerstandselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Isolierfilme (22) auf den Enden des Drahtkerns (1.2) bis über die Außenfläche an den Enden der Schutzschicht (18) reichen. -3. ■ resistance element according to claim 1 or 2, characterized in that that the insulating films (22) on the ends of the wire core (1.2) to over the outer surface at the ends of the Protective layer (18) are sufficient. - 4. Widerstandselement nach Anspruch 3, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die. Schutzschicht (18) eine schmale, durchgehende Öffnung (20) aufweist, welche sich über die Länge der Widerstandsdrahtwicklung (16) erstreckt, so daß der Widerstandsdraht freiliegt und eine Bahn für einen beweglichen Kontakt gebildet ist. . .4. Resistance element according to claim 3, characterized in that g e k e η η, that the. Protective layer (18) a narrow, has through opening (20), which extends over the length the resistance wire winding (16) extends so that the resistance wire is exposed and a path for a movable contact is formed. . . 5. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Widerstandselementes,insbesondere nach einem de rAnsprüche 1 bis 4, dadurch g e k e η η ζ e ic h η e t , daß man einen Widerstandsdraht wendelförmig in Längsrichtung auf mehrere längliche Drahtkerne wikkelt, welche mit einem Isoliermaterial überzogen sind, daß man jeden der bewickelten Drahtkerne mit einer Schutzschicht über-5. A method for producing an electrical resistance element, in particular according to one of the claims 1 to 4, characterized in that a resistance wire is helically shaped winds lengthways on several elongated wire cores, which are covered with an insulating material that one each of the wound wire cores is covered with a protective layer 40 9 8 2 4 /Oa.1 2 ', ·40 9 8 2 4 /Oa.1 2 ', · zieht, daß man die bewickelten Drahtkerne dicht nebeneinander parallel anordnet und gemeinsam in einem Block aus Kunststoff einkapselt, daß man den Block und die bewickelten Drahtkerne an in Längsrichtung voneinander entfernten Stellen in Ebenen, die auf den Längsachsen der bewickelten Drahtkerne senkrecht stehen, durchschneid*, so daß man mehrere Scheiben erhält, welche jeweils mehrere Widerstandselemente enthalten und daß man anschließend die Widerstandselemente vom Kunststoff der jeweiligen Scheibe trennt.draws that the wound wire cores are close together arranged in parallel and encapsulated together in a block made of plastic, that the block and the wound wire cores at points spaced apart in the longitudinal direction in planes that are perpendicular to the longitudinal axes of the wound wire cores stand, cut through *, so that you get several slices, which each contain several resistance elements and that one then the resistance elements from the plastic of the respective Disc separates. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennze.i chn e t , daß man vor dem Trennen der Widerstandselemente vom Kunststoff der Scheiben die Enden der Drahtkerne mit einem Ätzmittel in Kontakt bringt, um ein Teil der Enden der Drahtkerne wegzuätzen.6. The method according to claim 5, characterized gekennze.i chn e t that the ends of the wire cores with an etchant before separating the resistor elements from the plastic of the disks brought into contact to etch away part of the ends of the wire cores. 7. Verfahren nach Anspruch-6, dadurch gekennzei Chn e t , daß man nach dem Ätzen der Enden der Drahtkerne die Enden mit einem Film aus Isoliermaterial überzieht.7. The method according to claim 6, characterized in that Chn is marked e t that after the ends of the wire cores have been etched, the ends are coated with a film of insulating material. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzei ch-' net, daß man vor dem Überziehen der geätzten Enden der Drahtkerne einen Teil der Oberfläche jeder Scheibe zur Freilegung der Endabschnitte der Schutzschicht auf jedem Widerstands el ement entfernt, und daß man außer den geätzten Enden der Drahtkerne auch die freigelegten Endabschnitte der Schutzschichten mit den Filmen aus Isoliermaterial überzieht.8. The method according to claim 7, characterized in that one prior to coating the etched ends of the wire cores part of the surface of each disc to expose the end portions of the protective layer on each resistor element removed, and that one except for the etched ends of the wire cores also covers the exposed end portions of the protective layers with the films of insulating material. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Teil des Kunststoffs/jeder Scheibe durch Eintauchen der Scheiben in ein Lösungsmittel entfernt, welches den Kunststoff löst, aber die Materialien der V/iderstandselemente9. The method according to claim 8, characterized in that that one removes part of the plastic / each disc by immersing the discs in a solvent which the Plastic loosens, but the materials of the resistance elements nicht angreift.does not attack. /3/ 3 409824/0812409824/0812 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 his 9, dadurch g e k e nn ζ e i c h η e t -, daß man vor dem Anordnan der bewickelten Kerne in zueinander paralleler Lage eine schmale Öffnung in der Schutzschicht in Längsrichtung über die gesamte Länge des bewickelten Kerns herstellt und dadurch eine Bahn der Widerstandsdrahtwicklung freilegt.10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized g e k e nn ζ e i c h η e t - that one before the arrangement wound cores parallel to each other a narrow opening in the protective layer in the longitudinal direction over the entire length Produces length of the wound core and thereby exposes a path of the resistance wire winding. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch g ek e η η ζ ei ohnet, daß man die Öffnung in der Schutzschicht durch eine' Schwabbel-Behandlung der Schutzschicht herstellt.11. The method according to claim 10, characterized in that g ek e η η ζ egg ohnet, that the opening in the protective layer can be opened by a ' Buffing treatment of the protective layer produces. 409824/0812409824/0812 AlAl LeerseiteBlank page
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