DE2358428A1 - Druckbehaelter - Google Patents

Druckbehaelter

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Description

Sa 264 3
1. Nobuyuki Sugimura, Shimizu-shi, Japan
2. Kazüo Sugimura, Shimizu-shi, Japan
Druckbehälter
Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter wie eine Gasdruckflasche.
Bei verschiedenen Anlagen und Einrichtungen, in denen ein Druckbehälter angeordnet ist, besteht bei Auftreten von Feuer die Gefahr, daß der Druckbehälter bersten kann. Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Volumen von Stick-, stoff, der in eine in dem Druckbehälter befindliche Gasblase gefüllt wird, bei 300 C zweimal so groß wie dessen Volumen bei Raumtemperatur wird, und auch daßdie mechanische Festigkeit des Druckbehälters bei 300°c niedriger als bei Raumtemperatur ist.
Es ist daher unbedingt notwendig, ein Sicherheitsventil in einem Druckbehälter vorzusehen, um das Bersten bei einem durch Feuer hervorgerufenen Temperaturanstieg zu verhindern. Wegen der Art des Druckbehälteraufbaus jedoch würde, wenn Mittel zur Verbindung des Inneren der Gasblase ι die in einem Druckbehälter beweglich angeordnet ist, mit einem Sicherheitsventil, das an dem Druckbehälter fest angeordnet ist, zu erheblichen Behinderung der
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Expansion und Kontraktion der Gasblase verursacht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckbehälter zur Verwendung als Gasdruckflasche zu schaffen, dessen Bersten verhindert wird, wenn die Temperatur des Druckbehälters infolge von Feuer oder aus anderen Gründen erhöht wird. Der Druckbehälter soll ein Sicherheitsventil haben, das die Expansion und Kontraktion der Gasblase bei dem gesamten normalen Betrieb des Behälters nicht behindert.
Durch die Erfindung wird ein Druckbehälter geschaffen, bei dem ein Ventilgehäuse zur Verbindung des Äußeren "des Druckbehälters mit dessen Inneren vorgesehen ist, in dem ein Ventilsitz ausgebildet ist, in dem ein zylindrischer Ventilstößel und eine Schraubenfeder angeordnet sind; ein schmelzbares Ventilglied ist in einem Hohlraum des Ventilstößels angeordnet, so daß das obere Ende des schmelzbaren Ventilglieds mit dem Ventilsitz in Berührung gebracht werden kann, und der Ventilstößel ist mit einem Kanal oder Kanälen zur Verbindung dessen Inneren und dessen Äußeren vorgesehen.
Der Aufbau des Druckbehälters gemäß der Erfindung kann dahingehend zusammengefaßt werden, daß ein Sicherheitsventil in einem Gaseinlaßventil des Druckbehälters angeordnet ist, so daß, selbst wenn die umgebende Atmosphäre des Druckbehälters infolge von Feuer oder dergleichen auf eine hohe Temperatur erhitzt wurde, das Bersten des Druckbehälters verhindert werden kann. Ein Ventilsitz ist innerhalb eines Ventilgehäuses ausgebildet und ein schmelzbares Ventilglied berührt den Ventilsitz, so daß, wenn die Umgebungstemperatur des Druckbehälters erhöht wurde, das schmelzbare Ventilglied schmelzen und das Druckgas in dem Druckbehälter aus dem Behälter austreten kann. Das schmelzbare Ventilglied hat einen Hohlraum, der mit einem zylindrischen Ventilstößel gefüllt ist, der mit
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einem Kanal bzw. Kanälen zur Verbindung dessen Innerem und dessen Äußerem versehen ist, so daß, wenn das schmelzbare Ventil geschmolzen ist, das Gas in dem Gasdruckbehälter das schmelzbare. Ventilglied im geschmolzenen Zustand durch den Kanal bzw. die Kanäle aus dem Behälter stoßen kann. . '
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis beispielsweise erläutert. Es zeigt:
Figur 1 einen.Längsschnitt einer Ausführungsform eines Druckbehälters,-
Figur 2 in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt eines wesentlichen Teils der Ausführungsform in Fig. 1,
Figur 3 in vergrößertem Maßstab des in Fig. 2 gezeigten Teils in einem anderen Zustand,
Figur 4 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3, Figur 5 einen Querschnitt längs der Linie V-V in Fig.
Figur 6 eine Aufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Teils der Ventilanordnung in Fig. 3,
Figur 7 einen Querschnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6,
Figur 8 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform des in Fig. 7 gezeigten Teils,
Figur 9 einen Querschnitt -längs der Linie IX-IX in Fig. 8, Figur 10 einen Längsschnitt einer Gasdruckflasche, und
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Figur 11 in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt eines wesentlichen Teils in Fig. 10.
Bei einem Druckbehälter mit einem Druckgehäuse gemäß der Erfindung ist eine Gasblase 2 im Inneren des Druckbehälters 1 enthalten und es ist ein Ventilgehäuse 3 vorgesehen, das das Äußere des .Druckbehälters 1 mit dem Inneren der Gasblase verbindet. Das Ventilgehäuse 3 bildet einen Teil einer Gaseinfüllvorrichtung.
Wie die Fig. 2 und 3 im einzelnen zeigen, ist ein Ventil 4 innerhalb des Ventilgehäuses 3 gebildet, und es sind auch ein zylindrischer Ventilstößel 5 und eine Schraubenfeder 6 in dem Ventilgehäuse 3 vorgesehen. Das Innere des Ventilstößels 5 ist mit einem schmelzbaren Ventilglied 7 gefüllt, dessen oberes Ende den Ventilsitz 4 berührt, so daß die Ventilwirkung zwischen diesen beiden Teilen durchgeführt werden kann. Der Ventilstößel 5 ist auch mit einem Kanal 8 versehen, der dessen Inneres und Äußeres miteinander verbindet.
Außerdem ist mit 11 (Fig. 1) eine Ein- und Auslaßöffnung für das Druckströmungsmittel in dem Druckbehälter 1, mit 12 (Fig. 2) ein Federsitz, mit 13 ein an dem unteren Ende des Ventilgehäuses 3 gebildeter Flansch, mit 14 ein Befestigungsteil der Blase 2, mit 15 eine Befestigungsmittel mit 16 eine Bohrung, durch die Gas eingefüllt und abgelassen wird, mit 17 eine weitere Bohrung zur Verbindung des Innenraums des Ventilgehäuses 3 mit dem Inneren der Blase 2, mit 18 ein O-Ring, mit 19 eine temperaturempfindliche Abschmelzsicherung, mit 20 ein Sicherungshalter und mit 21 eine Sicherungsmutter bezeichnet.
Obwohl der Kanal 8 des Ventilstößels 5, der in den Fig. 2 bis 4 gezeigt ist, am unteren Ende des Ventilstößels
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5 ausgebildet ist, ist es auch möglich, mehrere rlllenförmige Kanäle-9 am oberen Ende des Ventilstößels 5 vorzusehen, wie die Fig. 6 und 7 zeigen.
Alternativ ist es auch möglich, mehrere Kanüle 10, die sich durch die Seitenwand des Ventilstößels 5 erstrecken, auszubilden, wie die Fig. 8 und 10 zeigen. Außerdem können, obwohl dies in den Zeichnungen nicht gezeigt ist, zwei oder alle Arten der Kanäle 8, 9 und 10 am unteren Ende, am oberen Ende und in der Seitenwand des Ventilstößels 5 in einem einzigen Ventilstößel 5 vorgesehen werden.
Als Material für das schmelzbare Ventilglied 7 können synthetische Harze wie Fluorharz, Nylon usw., deren mechanische Festigkeit sich bei einer Temperatur von 120 C bis 180 C verringert, verwendet werden.
Das Druckgehäuse 1, das in den Fig. 10 und 11 gezeigt ist, wird als Gasdruckflasche verwendet. Im Unterschied zu dem in den Fig. 1 bis 9 Gezeigten ist anstelle der Gasblase in dem Druckbehälter 1 eine Dichtung 22 zwischen dem Flansch 13 am unteren Ende des Ventilgehäuses 3 und der Innenseite des Druckbehälters 1 vorgesehen, wie die Fig. und 11 zeigen. Selbstverständlich wird das Innere des Druckbehälters 1 mit Druckgas gefüllt.
Da der Druckbehälter gemäß der Erfindung in der obigen Weise aufgebaut ist,, ist es zum Einfüllen von Gas in den Behälter 1 nur notwendig, die Schutzmutter 21 von dem oberen Ende des Ventilgehäuses 3 zu entfernen und eine Gaseinfülldüse (nicht gezeigt) mit der Gaseinfüll-Auslaßbohrung 16 in Verbindung zu bringen, durch die ein Druckgas unter Druck eingeführt werden kann. Dann wird das schmelzbare Ventilglied 7 entgegen der Federkraft der Schraubenfeder.6 nach unten verschoben, um einen Zwischenraum zwischen dem Ventilsitz 4 und dem schmelzbaren Ventil-
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glied 7 zu schaffen. Das durch diesen Zwischenraum eingefüllte Gas gelangt durch den Zwischenraum zwischen der Außenumfangsfläche des Ventilstößels 5 und der Innenumfangsfläche des Ventilgehäuses 3 und außerdem durch die Verbindungsbohrung 17 in das Innere der Gasblase 2 in Fig. 2 bzw. in den Druckbehälter 1 in Fig. 11.
Wenn die Gaseinfülldüse von der Gaseinfüll-Auslaßbohrunq 16 entfernt wird, wird das schmelzbare Ventilglied 7 infolge der Federkraft der Schraubenfeder 6 gegen das Ventilglied 4 gedrückt, so daß der Kanal des in der Gasblase 2 enthaltenen Gases nach außen durch diese Ventilteile gesperrt ist und das Gas daher nicht austreten kann.
Sollte die Umgebungstemperatur des Druckbehälters infolge eines Feuers oder dergleichen auf etwa 100 C erhöht werden, würde die temperaturempfindliche Abschmelzsicherung 19 schmelzen und die Einfüll-Auslaßbohrung 16 mit der Atmosphäre verbinden, und dann, wenn die Umgebungstemperatur weiter auf etwa 1200C bis 18O°C erhöht werden sollte, würde das schmelzbare Ventilglied 7 in dem Ventilgehäuse 3 nahezu geschmolzen werden und daher seine mechanische Festigkeit verlieren.
Zu diesem Zeitpunkt wirkt das in dem Druckbehälter 1 enthaltene Gas, das infolge des Temperaturanstiegs stark mit Druck beaufschlagt wurde, durch die Verbindungsbohrung 17 und den Gaskanal 8 in den Ventilstößel 5 auf das nahezu geschmolzene Ventilglied 7, so daß das Ventilglied 7 durchschmolzen und durch die Einfüll-Auslaßbohrung 16 ausgestoßen wird. Folglich wird auch das in dem Druckbehälter 1 enthaltene Gas an die Außenatmosphäre abgegeben.
Da der Druckbehälter die zuvor erwähnte Konstruktion und Arbeitsweise hat, könnte, selbst wenn die Anlagen bzw. Einrichtungen, die mit diesem Druckbehälter als Gasdruck-
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behälter versehen werden/ infolge eines Feuers und dergleichen erhitzt werden sollten, das Bersten des Druckbehälters verhindert werden.
Da zusätzlich die verschiedenen Sicherheitsvorrichtungen, wie sie zuvor beschrieben wurden, in dem Ventilgehäuse angeordnet sind, wenn es zusammen mit dem Druckbehälter verwendet wird, wird bei einer Expansion und Kontraktion der Gasblase 2 während des normalen Betriebs die Gasblase 2 von den Sicherheitsvorrichtungen nicht nachteilig beeinflußt. ■■■:■■
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Claims (10)

  1. Ansprüche
    /Druckbehälter mit einem Einfüllventil zur Verbindung des Äußeren des Behälters mit dessen Inneren, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Ventilstößel, der verschiebbar in dem Einfüllventil angeordnet ist und einen Kanal bzw. Kanäle hat, der bzw. die diesen durchsetzen, um dessen Inneres mit dessen Äußerem zu verbinden, und ein schmelzbares Ventilglied in dem zylindrischen Ventilstößel, dessen oberes Ende den Ventilsitz des Einfüllventils berührt.
  2. 2. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal bzw. die Kanäle zur Verbindung des Inneren und des Äußeren des zylindrischen Ventilstößels am unteren Ende des zylindrischen Ventilstößels ausgebildet sind.
  3. 3. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal bzw. die Kanäle zur Verbindung des Inneren und des Äußeren des zylindrischen'Ventilstößels rillenförmig am oberen Ende des zylindrischen Ventilstößels ausgebildet sind.
  4. 4. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal bzw. die Kanäle zur Verbindung des Inneren und des Äußeren des zylindrischen Ventilstößels in der Umfangswand des zylindrischen Ventilstößels ausgebildet sind.
  5. 5. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzbare Ventilglied aus Fluorharz besteht.
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  6. 6. Druckbehälter nach Anspruch C, dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzbare Ventilglied aus einem fluorharzähnlichen schmelzbarem Material besteht.
  7. 7. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzbare Ventilglied aus Nylon besteht.
  8. 8. Druckbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzbare Ventilglied aus einem nylonähnlichen schmelzbarem Material besteht.
  9. 9. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Gasblase in dem Druckbehälter.
  10. 10. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Druckgasfüllung zur Bildung einer Gasdruckflasche.
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