DE2355519A1 - Frying pan with laminated bottom - produced by injection moulding aluminium pan around sprayed iron powder disc - Google Patents
Frying pan with laminated bottom - produced by injection moulding aluminium pan around sprayed iron powder discInfo
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- B22D19/0045—Casting in, on, or around objects which form part of the product household utensils
Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung einer Bratpfanne oder dergleichen mit geschichtetem Boden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Gefäße zur Zubereitung von Speisen, vor allem Bratpfannen und dergleichen, bei denen die Zubereitungstemperatur bis auf 250 - 3000 C steigt, waren während der letzten Jahre Gegenstand erheblicher Entwicklungsarbeit. Gegenstand besonderer Autmerksamkeit waren dabei die Forderung nach bestmöglicher Wärmeverteilung über die ganze Zubereitungsfläche unter 3eachtung auch des Umstandes, daß diese Zubereitungsfläche besonders zweclmäßig aus dem brattechnischen Gesichtspunkt sein soll. Auch das Erfordernis hoher mechanischer Festigkeit und Widerstandskraft gegen chemische Angriffe hat eine große Rolle gespielt. Method of making a frying pan or the like with a layered Base and device for carrying out the method vessels for the preparation of Food, especially frying pans and the like, for which the preparation temperature rises up to 250-3000 C, have been the subject of considerable problems over the past few years Development work. Particular attention was paid to the requirement according to the best possible heat distribution over the entire preparation area, taking into account also the fact that this preparation area is particularly appropriate from the frying technology Should be point of view. Also the requirement of high mechanical strength and Resistance to chemical attack played a major role.
Es sind verschiedene Lösungen mit zusammengesetzten Werkstolfen für den Boden von Bratpfannen bekannt. So hat man beispielsweise die gute Wärmeleitung von Kupfer in Verbindung mit der chemischen Widerstandskraft von rostfreiem Stahl für solche Böden ausgenutzt. Haushaltsgeräte mit so geschichtetem Boden werden besonders häufig bei Kochtöpfen verwendet. Man hat auch Aluminium, dessen gute Wärmeleitung bekannt ist, mit einer in höchstmöglichem Grad wärmebeständigen Kunststoffschicht auf der Zubereitungsfläche des Gefäßes kombiniert. Das hierbei übliche Verfahren besteht darin, daß ein spritzgegossenes Gefäß auf der Zubereitungsfläche sandbestrahlt wird, worauf auf diese Fläche eine Schicht aus Stahl oder keramischem Werkstoff aufgespritzt wird, auf die wiederum eine Lösung oder Suspension von Silikon oder Teflon aufgespritzt wird. Die aufgespritzte Kunststoffschicht wird anschließend wärmebehandelt, wobei die Behandlungstemperatur für Teflon bei etwa 4000 0 gehalten wird. Diese Temperatur bildet die absolute Grenze bei der Benutzung einer so hergestellten Bratpfanne, die jedoch normalerweise nicht über etwa 3500 o erwärmt werden sollte. Bei dieser Temperatur ist die aufgebracte Schicht verhältnismäßig weich und widersteht daher nicht während einer längeren Zeit den mechanischen Beanspruchungen, denen der Belag ausgesetzt ist.There are different solutions with composite tools for known as the bottom of frying pans. For example, you have good heat conduction of copper combined with the chemical resistance of stainless steel exploited for such soils. Household appliances with such a layered bottom become special often used in saucepans. You also have aluminum, its good heat conduction is known, with a plastic layer that is as heat-resistant as possible combined on the preparation surface of the vessel. This here usual Method consists in placing an injection molded vessel on the preparation surface is sandblasted, whereupon a layer of steel or ceramic is applied to this surface Material is sprayed onto which in turn a solution or suspension of silicone or Teflon is sprayed on. The sprayed-on plastic layer is then heat-treated, the treatment temperature for Teflon being kept at about 4000 0 will. This temperature is the absolute limit when using one made in this way Frying pan, which, however, should normally not be heated above around 3500 o. At this temperature the applied layer is relatively soft and resistant therefore not the mechanical stresses which the pavement is exposed.
Die Lebensdauer einer teflonbeschichteten Bratpfanne ist daher bei normaler Verwendung in einem Haushalt kaum höher als etwa 1 Jahr. Bei unvorsichtigem Gebrauch kann sie in äußerst kurzer Zeit zerstört werden. Die Teflonbratpfanne bietet den Vorteil, daß der Teflonbelag eine abweisende Oberfläche gegenüber praktisch allen Speisebereitungsstoffen aufweist, wodurch die Gefahr des Anbrennens oder dergleichen verkleinert wird. Andererseits ist es eine bekannte Tatsache, daß eine Bratpfanne aus Gußeisen besonders große Vorteile bietet. Die Zubereitungsfläche einer Gußeisenpfanne hat eine etwas poröse Struktur, die erfahrungsgemäß beim Braten vorteilhafte Verhältnisse schafft; und das Gußeisen ist äußerst widerstandsfähig gegen die bei der Zubereitung möglicherweise vorkommenden chemischen Angriffe. Auf der anderen Seite ist Gußeisen als wärmeleitender Werkstoff nicht besonders vorteilhaft. Örtliche Temperatursteigerungen mit dadurch bedingten Nebenwirkungen treten daher leichter bei einer Bratpfanne aus Gußeisen als bei einer mit Teflon beschichteten Aluminiumbratpfanne auf.The lifespan of a Teflon-coated frying pan is therefore at normal use in a household hardly higher than about 1 year. If you are careless In use, it can be destroyed in an extremely short time. The Teflon frying pan offers the advantage that the Teflon lining has a repellent surface compared to practically all food preparation materials, whereby the risk of burning or the like is reduced. On the other hand, it is a known fact that a frying pan made of cast iron offers particularly great advantages. The preparation surface of a cast iron pan has a somewhat porous structure, which experience has shown to be advantageous when frying creates; and the cast iron is extremely resistant to those during preparation chemical attacks that may occur. On the other hand is cast iron not particularly advantageous as a thermally conductive material. Local temperature increases with associated side effects, it is therefore easier to tread on a frying pan made of cast iron than a Teflon-coated aluminum frying pan.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Bratpfanne zu schaffen, die die ausgezeichneten wärmeleitenden und wärmeverteilenden Eigenschaften einer Aluminiumbratpfanne mit den Brateigenschaften und der Temperaturw id erstandsfähigkeit einer GußeisenDratpfanne vereinigt.The invention is based on the object of a method for production to create a frying pan that has excellent heat conducting and heat dissipating properties Properties of an aluminum frying pan with the frying properties and the temperature id Resilience of a cast iron pan.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Bratpfanne oder dergleichen mit einer spritzgegossenen Pfanne aus Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung, insbesondere aus Aluminium, und einer an der Brátfläche im Boden der Pfanne angeordneten porösen Schale mit großem Wärmewiderstand gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schale durch Aufbau einer Pulverschicht mit poröser Struktur auf einer der Schale angepaßten Matrizenplatte hergestellt wird und indas Spritzgußwerkzeug für die Pfanne in solcher Lage eingebracht wird, daß sie deren innere glatte Bodenfläche bildet, während ihre gegenüberliegende Fläche zur Raftung an dem die Pfanne bildenden spritzgegossenen Metall rauh ausgeführt und dem Raum zugewandt wird, der beim Guß den Bodenteil der Pfanne bildet, worauf das Metall in das Spritzgußwerkzeug eingespritziird. Die Yorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Flamm- oder Plasmaspritzmatrize, die eine Eatrizenplatte mit einem der inneren Oberfläche der fertigen Pfanne entsprechenden Matrizenmuster aufweist, in der die Schale mit einer grob-rauhen Außenfliche herstellbar ist, und dsie leile zum Lösen der fertigen Schale enthält, sowie durch eine Form zum Gießen der Pfanne, in die die Schale in der Weise einsetzbar ist, daß sie mit ihrer Außenfläche eine Wandpartie des Grundraums bildet.According to the invention this object is achieved by a method of manufacture a frying pan or the like with an injection-molded pan made of light metal or a light metal alloy, in particular made of aluminum, and one on the roasting surface in the bottom of the pan arranged porous bowl with high heat resistance dissolved, which is characterized in that the shell by building up a powder layer produced with a porous structure on a die plate adapted to the shell and is placed in the injection mold for the pan in such a position, that it forms its inner smooth bottom surface, while its opposite surface executed rough for rafting on the injection-molded metal forming the pan and is turned towards the space which forms the bottom part of the ladle during casting, whereupon the metal is injected into the injection mold. The device for implementation of the process is characterized by a flame or plasma spray die, which an Eatrizenplatte with a corresponding to the inner surface of the finished pan Has matrix pattern in which the shell can be produced with a coarse-rough outer surface and dsie contains parts for releasing the finished shell, as well as a mold for pouring the pan in which the bowl can be inserted in such a way that it is with its outer surface forms a wall section of the base room.
Durch die Erfindung erhält man eine Bratpfanne mit geschichtetem Boden. Die Pfanne oder aer Körper der Bratpfanne ist aus Leichtmetall oder einer Leichtmetall-Legierung, insbesondere aus Aluminium, hergestellt, welches vorzugsweise in Spritzguß hergestellt ist. Die Pfanne hat auf der Bratfläche eine verhältnismäßig dünne Schale, die durch Blammspritzen, Fulversintern, Lichtbogenspritzen oder dergleichen hergestellt ist. Die Zubereitungsflache auf dieser Schale ist glatt, aber mit feinkörniger, etwas poröser Struktur, die sich durch die ganze Dicke der Schale hindurch erstreckt. Die Schale kann beispielsweise 5 mm dick sein. Die der Zubereitung-sfläche entgegengesetzte Seite der Schale ist infolge des Herstellungsverfahrens feinkörnig, aber rauh. Hierdurch erzielt man eine besonders gute Haftung in der Grenzschicht zwischen dieser Fläche und dem Aluminiumkörper. Der Wärmeübergang von dem Aluminiumkörper nach der Schale ist durch die infolge der Rauhheit stark vergrößerte Fläche besonders gut.The invention provides a frying pan with a layered bottom. The pan or the body of the frying pan is made of light metal or a light metal alloy, in particular made of aluminum, which is preferably made by injection molding is. The pan has a relatively thin shell on the frying surface that cuts through Flash spraying, full sintering, arc spraying or the like is made. The preparation surface on this bowl is smooth, but with a fine-grained texture porous structure that extends through the entire thickness of the shell. The shell can, for example, be 5 mm thick. The opposite of the preparation surface page the shell is fine-grained but rough as a result of the manufacturing process. Through this a particularly good adhesion is achieved in the boundary layer between this surface and the aluminum body. The heat transfer from the aluminum body to the shell is particularly good due to the greatly enlarged surface due to the roughness.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im einzelnen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Stielbratpfanne in perspektivischer Darstellung; Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Stielbratpfanne im Längs schnitt; Fig. 3 einen Ausschnitt aus der in Fig. 1 dargestellten Stielbratpfanne in vergrößerter Darstellung; Fig. 4 teilweise im Schnitt, teilweise in Seitenansicht eine Vorrichtung zur Herstellung einer den Boden der Stielbratpfanne bildenden Schale; Fig. 5 im Querschnitt eine Vorrichtung, in die die Schale eingesetzt wird, zur Herstellung der Stielbratpfanne.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in detail below. They show: FIG. 1 a frying pan with a stick in perspective view; FIG. 2 shows the frying pan shown in FIG. 1 in longitudinal section; FIG. 3 shows a detail from the frying pan shown in FIG. 1 in an enlarged view; Fig. 4 partially in section, partially in side view a device for producing a tray forming the bottom of the frying pan; 5 shows in cross section a device into which the shell is inserted for production the frying pan.
Die ala Ausfuhrungsbeispiel gewahlte Stielpfanne 1 umfaßt eine Pfanne 2 mit einem als Handgriffhalter ausgeführten Stiel 3, auf den ein Handgriff 4 aufgebracht ist. Die Pfanne 2 besteht aus Aluminium, Silumin oder ähnlichem Werkstoff und ist vorzugsweise als Spritzgußstück ausgeführt. Der Stiel 3 kann mit der Pfanne 2 zusammen gegossen sein, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist oder auch durch Nieten oder dergleichen an der Pfanne 2 befestigt sein. Der Handgriff 4 ist über den Stiel 3 geschoben und kann unlösbar oder lösbar mit ihm befestigt sein.The frying pan 1 chosen ala exemplary embodiment comprises a pan 2 with a handle 3 designed as a handle holder, onto which a handle 4 is applied is. The pan 2 is made of aluminum, silumin or similar material and is preferably designed as an injection molding. The handle 3 can be combined with the pan 2 be cast, as shown in Fig. 1 or by rivets or the like be attached to the pan 2. The handle 4 is pushed over the handle 3 and can be inextricably or releasably attached to it.
Der Boden der Stielpfanne 1 ist aus zwei Schichten zusammengesetzt, nämlich einem Bodenteil 5 der Pfanne 2, der verhältnismäßig dick ist, und einer dünnen Schale 6, die auz der Oberseite des Bodenteils 5 angebracht ist, d,h, auf der inneren, zum Braten bestimmten Oberfläche der Stielpanne 1. Die cale 6 bedeckt die genannte Oberfläche im wesentlichen vollständig und schließt sich an einen mit einer Abrundung nach oben gehenden Rand 7 der Pfanne 2 an. Es kann zweckmäßig sein, die Schale 6 so auszubilden, daß sie die gesamte Innenfläche der Pfanne bedeckt, also dem Rand 7 bis zu dessen Ean-be folgt. Die Schale 6 ist dünn mit einer Dicke von 0,5 bis 1 wm, während demgegenüber der Bodenteil 5 des Körpers 2 eine Dicke von 6 bis 8 mm haben kann - vgl. Fig. 3 -. Die Schale 6 ist durch Flammspritzen, Pulverpressen, Lichtbogenspritzen oder in ähnlicher Weise aus Eisen oder einer Eisenlegierung hergestellt und hat eine feinkörnige, etwas poröse Struktur. Die Schale 6 ist an ihrer oberen Oberfläche 8 infolge der Herstellungsweise glatt, wobei jedoch die Struktur der Schale- 6 eine gewisse Körnigkeit und Porosität auch der Oberfläche 8 erzeugt, doho Eigenschaften, die die Oberfläche besonders als Zubereitungsfläche beim Braten geeignet machen.The bottom of the pan 1 is composed of two layers, namely a bottom part 5 of the pan 2, which is relatively thick, and a thin shell 6, which is attached to the top of the bottom part 5, i.e. on the inner, surface of the handle pan 1 intended for frying. The cale 6 covers the aforementioned Surface essentially complete and adjoins one with a rounding edge 7 of the pan 2 going upwards. It can be useful to have the shell 6 to train so that it covers the entire inner surface of the pan, so the edge 7 until its ean-be follows. The shell 6 is thin with a thickness of 0.5 to 1 wm, while in contrast the bottom part 5 of the body 2 has a thickness of 6 to 8 mm - see. Fig. 3 -. The shell 6 is by flame spraying, powder pressing, Arc spray or similarly made of iron or an iron alloy and has a fine-grained, somewhat porous structure. The shell 6 is at its upper Surface 8 smooth as a result of the manufacturing process, but the structure of the Shell- 6 also creates a certain graininess and porosity of the surface 8, doho Properties that make the surface particularly suitable as a preparation surface for frying do.
Wie in dem vergrößerten Schnitt in Fig. 3 dargestellt ist, ist die Schale 6 an ihrer unteren Fläche 8'rauh und hat die gleiche poröse Struktur wie der übrige Teil der Schale 6o Die rauhe Fläche 8 ' ist durch die Herstellungsweise sehr fest mit dem Bodenteil 5 der Pfanne 2 verbunden, wobei Metalivorsprünge von in gewissen Fällen mikroskopischen Ausmaßen in dieXrauhe und feinporöse Fläche 8 2 eingepreßt liegene Hierdurch wird in der Oberfläche 8 " eine Grenzschicht gebildet, die nahezu den Charakter einer Legierung zwischen den Metallendes Bodenteils 5 und der Schale 6 hat und die eine äußerst -starke mechanische Verbindung zwischen diesen Teilen erzeugt, wobei gleichzeitig die innige Berührung zwischen den beiden Teilen in der Oberfläche 8 2 zu der denkbar besten Wärmeübertragung von dem Bodenteil 5 nach der Schale 6 führt0 Um eine zusätzliche Verankerung der Schale 6 an der Pfanne 2 zu erzielen, ist eine rund herum verlaufende Kante 9 der Schale 6 in einem Winkel α nach innen abgeXchrägt. Der Bodenteil 5 ist in bekannter Weise zentrisch mit einer in verhältnismäßig geringer Tiefe eingezogenen Ausnehmung 10 versehen, wodurch eine völlig ebene ringförmige untere Bläche 11 die Anlagefläche gegenüber der Heizplatte oder dergleichen bildet, auf der die Stielpfanne zur Zubereitung von Speisen aufgesetzt wird.As shown in the enlarged section in Fig. 3, the Shell 6 is rough on its lower surface 8 'and has the same porous structure as the remaining part of the shell 6o The rough surface 8 'is due to the manufacturing method very firmly connected to the bottom part 5 of the pan 2, metal projections of in certain cases microscopic dimensions into the rough and finely porous surface 8 2 pressed-in layer This creates a boundary layer in the surface 8 ", which has almost the character of an alloy between the metals of the bottom part 5 and the shell 6 and which has an extremely strong mechanical connection between them Share created, at the same time the intimate contact between the two parts in the surface 8 2 to the best conceivable heat transfer from the bottom part 5 after the shell 6 leads 0 To provide additional anchoring for the shell 6 to achieve on the pan 2 is an all-round edge 9 of the shell 6 beveled inwards at an angle α. The bottom part 5 is known in Way centrically with a recess drawn in at a relatively shallow depth 10 provided, whereby a completely flat, annular lower sheet 11 is the contact surface opposite the heating plate or the like forms on which the frying pan for preparation of food is put on.
Der Hanagriff 4 ist aus wärmeisolierendem Werkstoff, zweckmäßigerweise wärmebeständigem Kunststoff hergestellt.The Hanagriff 4 is made of heat-insulating material, expediently made of heat-resistant plastic.
In Fig. 4 sind für die Herstellung der Schale 6 nach dem Blammspritzverfahren sowie hierfür zweckmäßige Vorrichtungen gezeigt.In Fig. 4 are for the production of the shell 6 by the flame spraying process as well as appropriate devices for this are shown.
Eine Flammspritzmatrize 12 umfaßt eine Matrizenplatte 13 mit einer Matrizenfläche 14, deren Umfang und Profil gleich denen der fertigen Schale 6 ausgebildet sind. Die Matrizenfläche 14 ist also eben und glatt mit guter Oberflächenbehandlung und weist eine rund herum verlaufende Kante 15 auf, die unter dem Winkel i - vgl. Fig. 3 - abgeschrägt ist. Die Höhe der Kante 15 ist gleich der Dicke t - vgl. Fig. 3 - der Schale 6.A flame spraying die 12 comprises a die plate 13 with a Die surface 14, the circumference and profile of which are identical to those of the finished shell 6 are. The die surface 14 is therefore flat and smooth with a good surface treatment and has an edge 15 running all around, which is at the angle i - cf. Fig. 3 - is beveled. The height of the edge 15 is equal to the thickness t - see Fig. 3 - the bowl 6.
Die Spritzmatrize 12 weist auf der der Matrizenfläche 14 entgegengesetzten Seite eine Ausnehmung 16 auf, in der eine Bodenplatte 17 angebracht ist, die durch einen in einer Ringnut 18 angebrachten Dichtungsring 19 abgedichtet und mit Hilfe eines Sprengrings 20 befestigt ist, In der Mitte der Boden platte 17 ist mittels einer Schraubverbindung 21 und einer Sperrmutter 22 ein Rohr 23 befestigt, das drehbar in einer Hülse 24 gelagert ist.The injection molding die 12 points on the opposite side of the die surface 14 Side has a recess 16 in which a base plate 17 is attached, which through an attached in an annular groove 18 sealing ring 19 sealed and with the help a snap ring 20 is attached, In the middle of the bottom plate 17 is means a screw connection 21 and a lock nut 22 attached a tube 23 which is rotatable is mounted in a sleeve 24.
Die Bodenplatte 17 ist so ausgebildet, daß ein Zwischenraum 25 zwischen der Bodenplatte 17 E2LLd der Matrizenplatte 13 besteht.The bottom plate 17 is formed so that a gap 25 between the base plate 17 E2LLd of the die plate 13 consists.
Der Hohlraum 25 steht mit der trizenfläche 14 durch eine Anzahl Leiner Kanäle 26 in Verbindung, die durch i.e atrizenplatte 13 gebohrt . Im Anschluß an die Matrizenfläche 14 ein eie Deckschirm 27 mit einer Öffnung 27 ' entsprechend dem äußeren Umriß der Schale 16 angebracht, und zwar entweder daß er mit etwas Spielraum s im Abstand von der Matrizenplatte 13 liegt, oder so, daß er ohne Spielraum abnehmbar auf der Matrizenplatte 16 aufgesetzt ist.The cavity 25 stands with the trizen surface 14 by a number of lines Channels 26 in connection, which are drilled through i.e atrial plate 13. In connection to the die surface 14 is a cover screen 27 with an opening 27 'accordingly attached to the outer contour of the shell 16, either that he is with some margin s at a distance from the die plate 13, or so that it is placed on the die plate 16 so that it can be removed without any clearance.
Eine Spritzpistole 28 für Metallflammspritzen ist entweder fest oder beweglich vor der Flammspritzmatrize 12 angebracht. Der Spritzpistole 28 werden in bekanter'Weise zum autogenen Flammspritzen erforderliche Komponenten, d.h. die Druckgase Luft, Sauerstoff, Wasserstoff oder Azetylen und Metall in Form von Draht oder Pulver zugeführt.A metal flame spray gun 28 is either solid or movably attached in front of the flame spraying die 12. The spray gun 28 will be components required in known manner for oxy-fuel flame spraying, i.e. the Compressed gases air, oxygen, hydrogen or acetylene and metal in the form of wire or powder supplied.
Zur Herstellung einer der Schalen 6 ist die Spritzpistole 28 gegen die Flammspritzmatrize 12 gerichtet, wie dies Figur 4 zeigt. Eine heiße Flamme 29 geht von der Mündung der Pistole aus, während gleichzeitig geschmolzene oder halbgeschmolsene, äußerst feinverteilte Netallteilchen 30 mit großer Geschwindigkeit gegen die Matrizenfläche 14 geschleudert werden. Hierbei werden die Flammspritzmatrize 12 langsam um das Rohr 23 gedreht und die Spritzpistole 28 diametral über die Matrizenfläche 14 geführt. Auf der Matrizenfläche 14 wird dabei eine Schicht des aufgespritzten Metalls aufgebaut. Die zugeführten Metallteilchen 30 werden einerseits durch Schmelzen, andererseits durch mechanische Bearbeitung beim Anschlag miteinander zusammengesintert und bilden in dieser Weise eine zusammenhängende Schale 6 mit der beschriebenen körnigen oder porösen Struktur.To produce one of the shells 6, the spray gun 28 is against directed the flame spraying die 12, as FIG. 4 shows. A hot flame 29 emanates from the muzzle of the pistol, while at the same time molten or semi-molten, extremely finely divided metal particles 30 against the die surface at great speed 14 can be thrown. Here, the flame spraying die 12 are slowly moved around the The tube 23 is rotated and the spray gun 28 is guided diametrically over the die surface 14. A layer of the sprayed-on metal is built up on the die surface 14. The supplied metal particles 30 are on the one hand by melting, on the other hand sintered together by mechanical processing at the stop and form in this way a coherent shell 6 with the granular or described porous structure.
Um zu verhindern, daß Ketallteilchen 30 an der Matrizenfläche 14 hängen bleiben, ist diese durch Anfspritzen eines Formeinstreichmittels, beispielsweise einer Salzlösung, vorbehandelt.In order to prevent the metal particles 30 from hanging on the die surface 14 remain, this is done by spraying on a form paint, for example a saline solution, pretreated.
Die nach dem Eindunsten verbleibende Salzschicht ist dünne, und die an der Natrizenfläche 14 anliegende Fläche der Schale 6, die später die obere Fläche 8 der Schale, das-ist die Zubereitungsfläche, bildet, schließt sich sehr genau an die Matrizenfläche 14 an, wodurch sie eben und glatt wird. Die gegenüberliegende Fläche 8', die die Verbindungsfläche mit dem Bodenteil 5 bildet, erhält mikroskopisch gesehen die gleiche zeinkörnige Struktur wie die Pläche 8, bleibt jedoch ungleichmäßig und rauh. Sobald die gewünschte Dicke t der Schale 6 erreicht ist, wird das Flammspritzen beendet. Die Flammspritzmatrize 12, die sich nach dem Blammspritzen etwas erwärmt hat, wird überspült ouer in Wasser eingetaucht, und zwar einerseits zur Kühlung und andererseits zur Auflösung der Salzschicht zwischen der Matrizenplatte 13 der Schale 6. Um diese Schale 6 von derNatrizenplatte 13 zu lösen, wird durch das Rohr 23 Druck in den Raum 25 erzeugt. Dieser Druck pflanzt sich durch die Kanäle 26 bis zu der Schale 6 fort. Diese löst sich dabei von der Matrizenplatte 13 und kann leicht aus der Blammspritzmatrize 12 entnommen werden. Durch den Deckschirm 27 mit der Öffnung 27' werden Metallteilchen daran genindert, auf die der Spritzpistole 28 zugewandten Kantenfläche 31 der Matrizenplatte 13 aufzutreffen. Die Schale 6 erhält somit die gewünschte Dicke t, während gleichzeitig die rund herum verlaufenden Ecken der abgeschrägten Kanten 9 im wesentlichen gratlos bleiben. Die möglicherweise auftretenden unbedeutenden Spritzer oder Grate an diesen Kanten können leicht weggebrochen werden.The layer of salt that remains after evaporation is thin, and the the surface of the shell 6 lying against the sodium surface 14, which later becomes the upper surface 8 of the bowl, which is the preparation surface, is very closely connected the die surface 14, making it flat and smooth. The opposite Surface 8 ', which forms the connection surface with the bottom part 5, is microscopic seen the same fine-grained structure like surface 8 remains but uneven and rough. As soon as the desired thickness t of the shell 6 is reached the flame spraying is ended. The flame spraying die 12, which is after The flame spray has warmed up a bit, is rinsed over or immersed in water, and on the one hand for cooling and on the other hand to dissolve the salt layer between the die plate 13 of the shell 6. Around this shell 6 from the die plate 13 to solve, pressure is generated in the space 25 through the pipe 23. This pressure is planting continues through the channels 26 to the shell 6. This detaches itself from the Die plate 13 and can easily be removed from the flash injection die 12. The cover screen 27 with the opening 27 'prevents metal particles from to strike the edge surface 31 of the die plate 13 facing the spray gun 28. The shell 6 thus receives the desired thickness t, while at the same time the round running around corners of the beveled edges 9 remain essentially burr-free. The insignificant splatter or burrs that might appear on these edges can be broken away easily.
Die in dieser Weise hergestellte Schale 6 bildet einen vollständig ebenen, stabilen und leicht zu behandelnden Teil, der vollständig fertig zum Zusammengiessen mit der Pfanne 2 ist.The shell 6 produced in this way forms one completely flat, stable and easy-to-handle part that is completely ready to be poured together with the pan 2 is.
Die Herstellung der Pfanne 2 einschließlich das Eingießen der Schale 6, kann in einer üblichen Spritzgußmaschine, vorzugsweise vom Kaltkammertyp, in einem für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren besonders ausgebildeten Spritzgußwerkzeug erfolgen.The manufacture of the pan 2 including the pouring of the shell 6, can in a conventional injection molding machine, preferably of the cold chamber type, in an injection molding tool specially designed for the production method according to the invention take place.
In Figur 5 ist ein Werkzeug 32 dargestellt, das zwischen zwei Formaufspannplatten 33, 34 einer im übrigen nicht gezeigten Spritzgußmaschine vom Kaltkammertyp eingesetzt ist Das Werk Zeug 32 ist in bekannter Weise in zwei Formhälften 35, 36 ifgeteilt, die zu beiden Seiten einer Teilungsebene 37 liegen.In Figure 5, a tool 32 is shown, which is between two mold mounting plates 33, 34 of an injection molding machine, otherwise not shown, of the cold chamber type The work stuff 32 is divided in a known way into two mold halves 35, 36, which lie on both sides of a dividing plane 37.
Die Formhälte 35 ist durch Qurh licht gezeigte Spannungselemente an der Formaufspannplatte 33 befestigt; die Formhälfte 36 über Abstandsleisten 38 und eine Zwischenplatte 39 durch nicht gezeigte Spannelemente an der BormauEspannplatte 4 befestigt, die in den durch den Doppelpfeil Fi gezeigten Richtungen beweglich ist. Auswerferstifte 40 sind in der Formhälfte 36 geführt und mit aneinander befestigten Auswerferplatten 41, B2 verbunden. Die Auswerferstifte 40 sind bei Betätigung der Auswerferplatten 41, 42 unter der Einwirkung nicht gezeigter Teile in den Richtungen der Doppelpfeile P2 verschiebbar.The mold holder 35 is on tension members shown by Qurh light attached to the platen 33; the mold half 36 via spacer bars 38 and an intermediate plate 39 by clamping elements (not shown) on the Bormau clamping plate 4 attached, movable in the directions shown by the double arrow Fi is. Ejector pins 40 are guided in the mold half 36 and fastened to one another Ejector plates 41, B2 connected. The ejector pins 40 are when the Ejector plates 41, 42 under the action of parts not shown in the directions the double arrows P2 can be moved.
In die Formhälften 35, 36 ist eine Borm graviert, die der Pfanne 2 mit dem Stiel 3 entspricht, außerdem eine Ausnehmung 43 und Kanäle 44 zum Gießen. Die feste Formhälfte 35 weist außerdem ein kreisförmiges Loch 45 auf, das sich genau an einen Lauf 46 eines Einspritzzylinders 47 anschließt, in dem/Einspritzkolben 48 bewegbar ist. In der Teilungsebene 37 sind außerdem in wenigstens einer der Formhälften 35, 36' nicht gezeigte Entlüftungskanäle zur Ableitung der Luft aus der Form während des Gießens vorgesehen sowie nicht gezeigte Bührungsstifte, die genau die Lage zwischen den Formhälften festlegen, wenn sich diese in der in Figur 5 gezeigten geschlossenen Lage befinden. Die Formhälfte 36 ist weiterhin mit einem zu dem kreisförmigen Loch 45 koaxial angebrachten zapfenförmigen Einsatz 49 versehen, um den das nach dem Einspritzen erstarrende Metall schrumpft, so daß der fertige Körper beim Öffnen der Formhälften der Formhälfte 36 folgt. Beide Formhälften können außerdem in bekannter Weise mit Kühlkanälen zum Durchfluß von WasseaGersehen sein.A shape is engraved in the mold halves 35, 36, that of the pan 2 corresponds to the stem 3, also a recess 43 and channels 44 for casting. The fixed mold half 35 also has a circular hole 45 that exactly adjoins a barrel 46 of an injection cylinder 47, in the / injection piston 48 is movable. In addition, at least one of the mold halves is in the dividing plane 37 35, 36 'ventilation channels (not shown) for discharging the air from the mold during of the casting provided and not shown guide pins, which exactly the position between Define the mold halves when they are closed in the one shown in FIG Location. The mold half 36 is also provided with a circular hole 45 coaxially mounted peg-shaped insert 49 is provided to which the after Injecting solidifying metal shrinks, so that the finished body when opened the mold halves of the mold half 36 follows. Both mold halves can also be known Be provided with cooling channels for the flow of water.
Die Formhälfte 35 ist auf der der Formaufspannplatte 33 zugewandten Seite mit einer vorzugsweise zylinderförmigen Ausnehmung 50 versehen, die mit Hilfe einer Bodenplatte 51, einem Dichtungsring 52 und einem Sprengring 55 hermetisch verschlossen ist0 Durch einen Kanal 54 ist an die Ausnehmung 50 ein Rohr 55 angeschlossen, das mit einer nicht gezeigten Vakuumanlage in Verbindung steht. Von der Ausnehmung 50 gehen Löcher 56 aus, die vorzugsweise je einen Absatz aufweisen, so daß sich an eine Bohrung 57 größeren Durchmessers koaxial eine Bohrung 58 kleineren Durchmessers anscnließt, die in der gravierten Formfläche innerhalb des Bereiches mündet, wo die Schale 6 in der fertig gegossenen Pfanne 2 angebracht werden soll.The mold half 35 is on the mold mounting plate 33 facing Side provided with a preferably cylindrical recess 50, which with the help a bottom plate 51, a sealing ring 52 and a snap ring 55 hermetically is closed 0 A pipe 55 is connected to the recess 50 through a channel 54, which is connected to a vacuum system, not shown. From the recess 50 holes go out 56, which preferably each have a shoulder, so that on a bore 57 of larger diameter coaxially a bore 58 smaller Diameter, which is in the engraved form surface within the area opens where the shell 6 is to be attached in the fully cast pan 2.
Das Gießen geschieht in folgender Weise: Während die Formhälften 35, 36 offen sind, d.h. die Formhälfte 36 nach links in Figur 5 verschoben ist, wird eine der Schalen 6 in Anlage an den gravierten Teil der Formhälfte 35 gebracht, wie dies in Figur 5 gezeigt ist. Hierauf wird die Ausnehmung 50 über das Rohr 55 evakuiert, wodurch die Schale 6 über die Löcher 56 in der Form festgesaugt wird. Die Evakuierung der Ausnehmung SO wird während des ganzen Gießprozesses beibehalten. Hierauf wird die Form geschlossen und geschmolzenes Metall 59 durch eine Öffnung 60 in dem Einspritzzylinder 47 eingeführt. Das Metall 59 wird daraufhin dadurch in die Form der Pfanne 2 und des Stiels 3 gedrückt, daß der Einspritzkolben 48 automatisch und sehr schnell in den Lauf 46 eingeschoben wird. Der Einspritzvorgang kann gemäß bekannter Technik bezüglich der Einspritzgeschwindigkeit und des Druckes abgewandelt werden, so daß das Metall sich gleichmäßig in der Form verteilt und der fertig gegossene Körper sehr dicht wird.The casting is done in the following way: While the mold halves 35, 36 are open, i.e. the mold half 36 is shifted to the left in Figure 5 brought one of the shells 6 into contact with the engraved part of the mold half 35, as shown in FIG. The recess 50 is then placed over the tube 55 evacuated, whereby the shell 6 is sucked tightly through the holes 56 in the mold. The evacuation of the recess SO is maintained during the entire casting process. The mold is then closed and molten metal 59 is passed through an opening 60 inserted into the injection cylinder 47. The metal 59 is thereupon pressed into the shape of the pan 2 and the handle 3 that the injection plunger 48 automatically and is pushed very quickly into barrel 46. The injection process can according to known technology with respect to the injection speed and the pressure modified so that the metal is evenly distributed in the mold and the finished cast Body becomes very dense.
Infolge des hohen Drucks, unter dem die Form während der letzten Phase des Einspritzens gefüllt wird, dringt geschmolzenes Metall äußerst wirkungsvoll indie rauhe Oberfläche 8' der Schale 6 ein. Dies führt zu dem oben beschriebenen äußerst sicheren Verband zwischen der Schale 6 und dem Bodenteil 5 - vgl. Fig. 3 -.As a result of the high pressure under which the mold was placed during the last phase of injection is filled, molten metal penetrates extremely efficiently into the rough surface 8 'of the shell 6. This leads to what is described above extremely secure association between the shell 6 and the bottom part 5 - see FIG. 3 -.
Da die Formhälften 35, 36 während des Gießens eine Temperatur haben, die unbedeutend über der Zimmertemperatur liegt, und da das geschmolzene Metall bei beispielsweise 5800 a eingespritzt wird, erfolgt die Erstarrung äußerst schnell. Dies bedeutet, daß das Spritzgußwerkzeug 32 praktisch unmittelbar nach dem Einspritzen geöffnet werden kann. Vor dem Öffnen des Werkzeuges wird die Ausnehmung 50 wieder mit Luft unter atmosphärischem Druck gefüllt, Sobald die Werkzeughälften 35, 36 nahezu völlig voneinander getrennt sind, werten die Auswerferstifte 40 automatisch den fertiggegossenen Körper aus0 Praktische Versuche haben gezeigt , daß man bei einer auf diese Weise hergestellten Bratpfanne nicht durch irgendeine gewöhnliche mechanische Beanspruchung, beispielsweise durch Schlag oder Verwinden, die Schale 6 von dem Bodenteil 5 trennen kann.Since the mold halves 35, 36 have a temperature during casting, which is insignificantly above room temperature, and there the molten metal is injected at 5800 a, for example, solidification takes place extremely quickly. This means that the injection molding tool 32 is practically immediately after the injection can be opened. Before opening the tool, the recess 50 is again with air under atmospheric Pressure filled as soon as the mold halves 35, 36 are almost completely separated from one another, the ejector pins 40 evaluate automatically the finished cast body from0 Practical tests have shown that one can with a frying pan made in this way not by any ordinary one mechanical stress, for example by impact or twisting, the shell 6 can separate from the bottom part 5.
Es hat sich auch gezeigt9 daß der an und für sich große Unterschied in dem Wärmeausdehnungskojeffizienten zwischen beispielsweise Aluminium und Eisen keinerlei praktische Bedeutung hat.It has also been shown9 that there is a great difference in and of itself in the coefficient of thermal expansion between, for example, aluminum and iron has no practical significance.
Die Haftung und die bindenden Kräfte zwischen dem Aluminium und der rauhen Eisenoberfläche 8' sind so groß und die Dicke t der Schale 6 so klein im Verhältnis zu der des Bodenteils 5, daß die Schale 6 durch elastische Verformung an der Ausdehnung des Bodenteils 5 teilnimmt, ohne daß Brüche in dem Verband oder Sprünge in der Schale 6 auftreten.The adhesion and the binding forces between the aluminum and the rough iron surface 8 'are so large and the thickness t of the shell 6 so small Relation to that of the bottom part 5 that the shell 6 by elastic deformation participates in the expansion of the bottom part 5 without breaking in the association or Cracks occur in the shell 6.
Die Zubereitungsfläche 8 der Schale 6 urde als völlig glatt beschieben. Es ist jedoch auch möglich, diese Oberfläche gemustert herzustellen9 ohne daß dies eine Abweichung von der Brfindung bedeutet.The preparation surface 8 of the tray 6 was described as completely smooth. However, it is also possible to produce a patterned surface9 without this means a deviation from the finding.
Statt mit Flammspritzguß oder Lichtbogenspritzguß kann man auch mit Plasmaspritzguß arbeiten0 Diese Technik ist jetzt wohlbekannt und eignet sich für die Erfindung.Instead of flame injection molding or arc injection molding, you can also use Plasma injection molding work0 This technique is now well known and useful for The invention.
Es ist außerdem denkbar, daß die Schale 6 durch Pulverpressen hergestellt wird9 wobei man eine der Fläche 8' bei der beschriebenen Ausführungsforin entsprechende rauhe Fläche durch eine entsprechende Rauhheit titer Fläche in dem PulverpreB-werkzeug erzielen kann.It is also conceivable that the shell 6 is produced by powder pressing being9, one corresponding to the surface 8 'in the embodiment described rough surface through a corresponding roughness titer surface in the powder press tool can achieve.
In der Zukunft ist es auch denkbar, als Werkstoff für die Schale 6 gegen Wärme in hohem Grad widerstandsfähigen Kunststoff zu verwenden, der auch mit Eisen oder Metallpulver oder dergleichen verstärkt, sein kann.In the future it is also conceivable that the material for the shell 6 Plastic that is highly resistant to heat to use, which can also be reinforced with iron or metal powder or the like.
Statt die Schale 6 während des Gießens durch Vakuum festzuhalten, kann man bei der Verwendung von Serromagnetischem Werkstoff für die Schale 6 auch Dauermagneten anwenden, die in bekannter Weise in nicht-magnetischen Einsätzen so angebracht S sind, daß das magnetische Feld auf die Schale 6 konzentriert wird.Instead of holding the shell 6 by vacuum during casting, you can also use magnetic material for the shell 6 Use permanent magnets in a known manner in non-magnetic inserts so S are attached so that the magnetic field is concentrated on the shell 6.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1465672A SE379294B (en) | 1972-11-10 | 1972-11-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2355519A1 true DE2355519A1 (en) | 1974-05-30 |
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Family
ID=20299448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| SE (1) | SE379294B (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009005431U1 (en) | 2008-11-21 | 2009-09-03 | Fischenich, Klaus | Frying pan with any stalk |
| CN105364050A (en) * | 2015-11-20 | 2016-03-02 | 平顶山市圣康炊具有限公司 | Double-layer cast iron pan casting process |
| CN105458226A (en) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 平顶山市圣康炊具有限公司 | Casting technology of composite cast iron stir pan |
| CN115251696A (en) * | 2022-08-03 | 2022-11-01 | 浙江三禾厨具有限公司 | Preparation method of pan oxidation |
-
1972
- 1972-11-10 SE SE1465672A patent/SE379294B/xx unknown
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1973
- 1973-11-07 DE DE19732355519 patent/DE2355519C3/en not_active Expired
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| DE102009016971A1 (en) | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Klaus Fischenich | Frying pan for frying potatoes, has border strip comprising section that forms elongated, laminar-like path for receiving frying goods separator, and another section forming round area that passes into former section |
| CN105364050A (en) * | 2015-11-20 | 2016-03-02 | 平顶山市圣康炊具有限公司 | Double-layer cast iron pan casting process |
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| CN115251696A (en) * | 2022-08-03 | 2022-11-01 | 浙江三禾厨具有限公司 | Preparation method of pan oxidation |
| CN115251696B (en) * | 2022-08-03 | 2023-06-27 | 浙江三禾厨具有限公司 | Preparation method for pan oxidation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE379294B (en) | 1975-10-06 |
| DE2355519C3 (en) | 1975-08-21 |
| DE2355519B2 (en) | 1975-01-16 |
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