DE2354560A1 - CONTINUOUS CASTING PROCESS FOR STEEL - Google Patents
CONTINUOUS CASTING PROCESS FOR STEELInfo
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Description
Stranggußverfahren für StahlContinuous casting process for steel
Die Erfindung betrifft ein Stranggußverfahren für Stahl, bei welchem ein leicht schmelzendes Flußmittel in einer zur gebremsten Schaumentwicklung ausreichenden Menge auf die Oberfläche des schmelzflüssigen Stahl aufgebracht wird und das Flußmittel auch einer vorgeschmolzenen Oxyd- und Fluoridmischung besteht, deren Schmelzpunkt zwischen 760 und 1038 G liegt. Somit bezieht sich die Erfindung insbesondere auf den kontrollierten Zusatz von synthetischen Flußmitteln.The invention relates to a continuous casting process for steel, in which an easily melting flux is braked in one Foam formation sufficient amount is applied to the surface of the molten steel and that Flux also consists of a premelted oxide and fluoride mixture, the melting point of which is between 760 and 1038 G lies. Thus, the invention particularly relates to the controlled addition of synthetic fluxes.
Beim Strangguß von mit Aluminium desoxydierten Stählen werden üblicherweise besondere Vorkehrungen getroffen, um die' Ausbildung von überschüssigen Mengen" an Tonerde-Schaum zuDuring the continuous casting of steels deoxidized with aluminum Usually special precautions are taken to prevent the 'formation of excess quantities' of alumina foam
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verhindern, der sich, bei der Reaktion von Al^O^ mit Eisen-, Silizium- und Manganoxyden bildet. Es sind verschiedene Verfahren benutzt worden, um einerseits die Oxydation von Aluminium zu verhindern und/oder die chemische Natur der Oxydationsprodukte zu beeinflussen. Im Hinblick auf das letztgenannte Verfahren ist es beispielsweise aus der US-Patentschrift 2 825 94-7 bekannt geworden, daß sich durch das Aufbringen von Flußmitteln auf die Oberfläche des schmelzflüssigen Stahls eine beträchtliche Verbesserung der Strangqualität erreichen läßt. Das Flußmittel verhindert die Ansammlung von oxydischem Schaum auf dem Oberflächenmeniskus des flüssigen Stahls. Flußmittel werden häufig aus mannigfaltigen Gründen zugesetzt, selbst wenn der Stahl keine nennenswerten Mengen an Aluminium enthält. So kann das Flußmittel beispielsweise erstens als Isolierschicht dienen, um Wärmeverluste aus dem schmelzflüssigen Metall zu vermeiden, kann zweitens eine Schutzschicht gegen das Eindringen von Sauerstoff in den flüssigen Stahl liefern und kann drittens die erforderliche Schmierung zwischen der Kokilleninnenwandung und der Stranghaut gewährleisten. Bei der großen Vielfalt verwendeter Flußmittel hat sich herausgestellt, daß sich die besten Ergebnisse durch die Anwendung von niedrigschmelzenen Flußmitteln erzielen lassen, da derartige Flußmittel schnell schmelzen und im wesentlichen mit der Geschwindigkeit, mit welcher sie aufgebracht werden, an den Seiten des Gußstranges herabfließen. Beispiele derartiger Flußmittel sind in der US-Patentschrift 3 649 249 beschrieben. Bei der Verwendung derartiger niedrig-schmelzender Flußmittel hat es sich herausgestellt, daß es insbesondere empfehlenswert ist, die Mengen der zugesetzten Flußmittel in speziellen Grenzen zu halten, um die Ausbildung von Oberflächenfehlern möglichst gering zu halten, die auf der Ausbildung von Feinlunkern oder "pinholes" beruhen. Unter "pinholes" werden kleine Hohlräume von bis zu 3»3 ram prevent, which is formed in the reaction of Al ^ O ^ with iron, silicon and manganese oxides. Various methods have been used, on the one hand, to prevent the oxidation of aluminum and / or to influence the chemical nature of the oxidation products. With regard to the latter process, it is known, for example from US Pat. No. 2,825,944-7, that a considerable improvement in the quality of the strand can be achieved by applying flux to the surface of the molten steel. The flux prevents the build-up of oxide foam on the surface meniscus of the liquid steel. Fluxes are often added for a variety of reasons, even if the steel does not contain appreciable amounts of aluminum. For example, the flux can firstly serve as an insulating layer to avoid heat loss from the molten metal, secondly it can provide a protective layer against the penetration of oxygen into the liquid steel and thirdly it can ensure the necessary lubrication between the mold inner wall and the strand skin. With the wide variety of fluxes used, it has been found that the best results are achieved by the use of low melt fluxes because such fluxes melt rapidly and flow down the sides of the cast strand at substantially the rate at which they are applied. Examples of such fluxes are described in U.S. Patent 3,649,249. When using such low-melting fluxes it has been found that it is particularly advisable to keep the amounts of the added flux within specific limits in order to keep the formation of surface defects as low as possible, which are caused by the formation of pinholes. are based. "Pinholes" are small cavities of up to 3 »3 ram
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Durchmesser und "bis zu 3,81 mm Tiefe verstanden, die in der Oberfläche des Gußstranges auftreten. Sind diese FeinlXtnker oder 'pinholes" auf der Oberfläche oder genügend dicht unter der Oberfläche ausgebildet, so werden die Hohlräume oxydiert, was zur Ausbildung von Streifen und Materialfehlern in.den Walζerzeugnissen führt, die aus dem Gußstrang hergestellt werden. ,Diameter and "up to 3.81 mm depth understood that in the Surface of the cast strand occur. Are these fine drinkers or 'pinholes' on the surface or sufficiently close below formed on the surface, the cavities are oxidized, what leads to the formation of stripes and material defects in the Whale products made from cast rods will. ,
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Herstellung von Gußsträngen mit einem Minimum an Oberflächenfehlern gestattet.The invention is therefore based on the object of creating a method of the type mentioned at the outset, which involves production of cast strands with a minimum of surface imperfections.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost, daß das Flußmittel in einer Menge aufgebracht wird, die unterhalb der durch die Beziehung \This object is achieved according to the invention in that the Flux is applied in an amount that is below that given by the relationship \
P PP P
-F QV = 0,0833 (kg/m ) * berechnete Strangoberfläche m-F QV = 0.0833 (kg / m) * calculated strand surface m
gegebenen Menge liegt^ wobei Fdie Dimension (kg/t Stahl) besitzt, und die berechnete Strangoberfläche der berechneten Oberfläche (m ) eines 1 t Stranges entspricht..given amount is ^ where F is the dimension (kg / t steel) and the calculated strand surface corresponds to the calculated surface (m) of a 1 t strand ..
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Stranggußverfahren für Stahl, bei welchem ein niedrigschmelzendes Flußmittel in der : Kokille auf die Oberfläche des schmelzflüssigen Stahles aufgebracht wird, um eine geeignete Ausbildung bzw. Entwicklung des Schaumes zu gewährleisten und auf diese V/eise Materialfehler zu verhindern. Bei der Verwendung derart niedrig-schmelzender Flußmittel hat es sich herausgestellt, daß das. Auftreten von als "pinhole" bezeichneten Oberflächenfehlern im wesentlichen dadurch verbdnderbar ist, daß eine Flußmittelmenge verwendet wird, die beträchtlich unterhalb derjenigen MengenThe invention therefore relates to a continuous casting process for Steel in which a low melting point flux in the mold is applied to the surface of the molten steel for proper development of the foam and in this way to prevent material defects. When using such a low-melting point Flux it has been found that the occurrence of surface defects known as "pinhole" is essentially can be combined in that an amount of flux is used which is considerably below those amounts
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liegt, die herkömmlicherweise verwendet werden. Die maximal anzuwendende Menge hängt von den Dimensionen des Gußstranges bzw. der Stranggußkokille ab und ist durch die folgende Gleichung gegeben: F = 0,0833 · (berechnete Stranoberflache).which are conventionally used. The maximum applicable The amount depends on the dimensions of the cast strand or the continuous casting mold and is given by the following equation given: F = 0.0833 * (calculated strand surface).
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich an-· hand der folgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.Further features and advantages of the invention emerge from the following description and the drawing.
In der Zeichnung ist ein einer graphischen Darstellung die Auf tritts-Häufigkeit, von Peinlunker-Oberflächenfehlern gegen den Flußmittelzusatz-Koeffizienten aufgetragen.In the drawing, a graph is the frequency of occurrence of pinhole surface defects against the Flux additive coefficients plotted.
Wie bereits erwähnt, handelt es sich bei den Flußmitteln, die im Rahmen der Erfindung anzuxvenden sind, um solche, die einen vergleichsweise niedrigen Schmelzpunkt besitzen. Vorzugsweise werden solche Flußmittel verwendet, deren chemische Zusammensetzung innerhalb der folgenden Gehaltsgrenzen liegt:As already mentioned, the fluxes to be used in the context of the invention are those that have a have a comparatively low melting point. Preferably, those fluxes are used whose chemical composition is within the following salary limits:
2 20 bis 60 % 2 20 to 60 %
CaO . 5 bis 30 %CaO. 5 to 30%
K20/Na20 10 bis 30 %K 2 0 / Na 2 0 10 to 30%
B3O5 5 bis 20 % B 3 O 5 5 to 20 %
max. I5 %
max. 5 %
C ·■ max. 10 %. max. I5 %
max. 5 %
C · ■ max. 10 %.
2
AlJD-, max. 5 % 2
AlJD-, max. 5 %
Die oben bezeichneten Flußmittel werden dadurch hergestellt, daß Kalziumfluorid, Alkalioxyde (Natrium- oder Kalium) Natriumborate und EaIk miteinander vermischt v/erden und die erhaltene Mischung geschmolzen wird, um auf diese Weise ein niedrigschmelzendes Erzeugnis zu gewinnen, welches vollständig homogen ist und aus welchem im wesentlichen sämtliche Gasanteile entfernt worden sind. Das geschmolzene Material wird dann abgeschreckt, gebrochen und auf die geeignete Korngröße verarbeitet, um dasThe above-mentioned fluxes are produced by using calcium fluoride, alkali oxides (sodium or potassium), sodium borates and EaIk mixed together and the obtained Mixture is melted in order to win in this way a low-melting product which is completely homogeneous and from which substantially all of the gas has been removed. The molten material is then quenched, broken and processed to the appropriate grain size to achieve the
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zu verwendende Fertigerzeugnis herzustellen* Ganz gleich, ob die oben bezeichneten bevorzugten Flußmittel verwendet werden, oder ob andere in der Fachwelt bekannte Flußmittel, wie nach der TJS-Pa tent schrift 3 649 2-4-9 verwendet werden, ist es wichtig, daß sie einen Schmelzpunkt besitzen, der zwischen 760 und 1038 0G liegt, wobei ein Schmel-zpunkt im Bereich von 816 bis 954 C bevorzugt ist. Da das Erzeugnis im wesentlichen glasartig ist, besitzt- es keinen klar definierten Schmelzpunkt. Für den Zweck der Erfindung läßt sich ihr Schmelzpunkt jedoch auf einfache Weise mit Hilfe der folgenden oder gleichwertigen Methode bestimmen:Finished Product to be Used * Regardless of whether the preferred fluxes identified above are used, or other fluxes known in the art, such as those used in TJS Patent 3 649 2-4-9, it is important that they have a melting point which is from 760 to 1038 G 0, wherein a melting point in the range of 816 to 954 C is preferred. Since the product is essentially glass-like, it does not have a clearly defined melting point. For the purpose of the invention, however, its melting point can easily be determined using the following or equivalent method:
Ein zylindrischer Körper mit 25,4 mm Höhe und 19*05 mm Durehmesser wird aus dem vorgeschmolzenen, gebrochenen und getrockneten Flußmittel gepreßt. Der Körper wird auf eine feuerfeste Unterlage mit den Abmessungen 50,8 χ 5O5S χ 25,A mm gelegt und in einen auf 760 0G erhitzten Ofen eingebracht. Nach fünfzehn Minuten wird das Ausmaß des Schmelzens überprüft. Dieser Test wird dann mit einem frischen Körper alle 13j9 0G wiederholt, bis ein vollständiges Schmelzen·in der fünfzehnminütigen Hai— tezeit beobachtet wird. Dabei ist unter vollständigem Schmelzen derjenige Zustand zu verstehen, bei welchem das ursprüngliche Aussehen des Probekörpers nicht mehr zu beobachten ist. Das heißt, daß beim vollständigen Schmelzen das Flußmittel hinreichend flüssig geworden ist, um zu zerfließen und die feuerfeste Unterlage zu bedecken. Die Temperatur, bei welcher dieses vollständige Schmelzen beobachtet worden ist, kann dann als der Schmelzpunkt des synthetischen Flußmittels bettachtet werden.A cylindrical body with a height of 25.4 mm and a diameter of 19 * 05 mm is pressed from the premelted, broken and dried flux. The body is placed on a refractory support with the dimensions 50.8 χ χ 5O 5 S 25 A mm down and placed in a container heated to 760 0 G furnace. After fifteen minutes, the extent of melting is checked. This test is then repeated with a fresh body all 13j9 0 G, is tezeit observed until a complete melting · in the fifteen-minute shark. Here, complete melting is to be understood as the state in which the original appearance of the test specimen can no longer be observed. This means that when completely melted, the flux has become sufficiently liquid to flow and cover the refractory substrate. The temperature at which this complete melting was observed can then be taken as the melting point of the synthetic flux.
Mit einer Anzahl von mit unterschiedlichen, niedrig schmelzenden Flußmitteln durchgeführte Tersuche haben ergeben, daß es vorteilhaft ist, Flußmittelmengen zu verwenden, die einenWith a number of different, low melting points Tests carried out on fluxes have shown that it is advantageous to use amounts of flux that have a
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Film von wenigstens 0,00762 mm Dicke zwischen der Gußhaut und der Kokilleninnenwandung gewährleisten. Dabei hat sich herausgestellt, daß diejenige Plußmittelmenge, die zur Ausbildung des Filmes mit der oben genannten Dicke führte, imstande ist, die angestrebte Ausbildung des Schaumes zu erzielen und auf diese Weise Oberflächenfehlern am Walzerzeugnis bzw. am Gußstrang vorzubeugen. Entgegen der in der Fachwelt verbreiteten Auffassung, wonach mit steigenden FluSmittelzusätzen die Schaumbildung verringert wird, wurde gefunden, daß es beim Stranggießen von aluminiumhalten Stählen ein deutlich definiertes Maximum des Flußmittelzusatzes gibt, oberhalb welchem sich die Ausbildung von Oberflächenfehlern (pinhole-Defekten) spürbar erhöht. Interessanterweise werden Aluminiumzusätze von mehr als 0,010 % häufig beim Strangguß von Stählen verwendet, um derartige pinhole-Oberflächenfehler zu vermeiden. Vergleichbare Einflüsse überschüssiger Flußmittelzusätze wurden auch bei Stählen beobachtet, zu welchen kein Aluminium zugefügt wurde. Zu diesen Stählen gehören beispielsweise mit Silizium desoxydierte Stähle- Die Untersuchungen, die zum Auffinden des erfindungsgemäßen Verfahren führten, wurden an einer quadratischen Stranggußkokille mit einer Kantenlänge vom 190,5 mm ausgeführt.Ensure a film of at least 0.00762 mm thickness between the casting skin and the inner wall of the mold. It has been found that the amount of plus agent which led to the formation of the film with the above-mentioned thickness is capable of achieving the desired formation of the foam and in this way preventing surface defects on the rolled product or on the cast strand. Contrary to the opinion widespread among experts, according to which the foam formation is reduced with increasing flux additions, it has been found that in the continuous casting of aluminum-containing steels there is a clearly defined maximum of flux additive, above which the formation of surface defects (pinhole defects) increases noticeably. Interestingly, aluminum additions greater than 0.010 % are often used in the continuous casting of steels in order to avoid such pinhole surface defects. Comparable effects of excess flux additives were also observed in steels to which no aluminum was added. These steels include, for example, steels deoxidized with silicon. The investigations that led to the discovery of the method according to the invention were carried out on a square continuous casting mold with an edge length of 190.5 mm .
Um die Ergebnisse der vorstehend genannten Untersuchungen auf Stranggußkokillen mit unterschiedlichen Abmessungen (Knüppel- und Brammenkokillen) zu übertragen, wurde auf der Abzisse der Zeichnung ein Flußmittelzusatz-Koeffizient aufgetragen, mit dessen Hilfe die zu verwendende Menge an Flußmittel für alle vorhandenen Kokillenformen und -abmessungen ablesbar ist. Bei diesen vorhandenen oder bekannten Kokillenformen handelt esIn order to use the results of the above-mentioned investigations on continuous casting molds with different dimensions (billet and slab molds), a flux addition coefficient was plotted on the abscissa of the drawing, with whose help the amount of flux to be used for all existing mold shapes and dimensions can be read off. at These existing or known mold forms are involved
sich um solche mit Oberflächen zwischen 0,00929 m für Knüppel ρare those with surfaces between 0.00929 m for billets ρ
bis 0,55 m für Brammen. Aus der Zeichnung ist deutlich zu ersehen, daß die Oberflächenflächenfehler-Häufigkeit spürbar an-up to 0.55 m for slabs. The drawing clearly shows that the surface area defect frequency noticeably
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steigt, wenn das Flußmittel in Mengen verwendet wird, die einen Koeffizienten von 0,0833 übersteigen. Für derartige herkömmliche Kokillen ist der maximal zu verwendende Flußmittelzusatz F__ (kg Flußmittel je t Stahl-Gußstrang) durch die folgendeincreases when the flux is used in amounts equal to one Exceed coefficients of 0.0833. For such conventional molds, the maximum flux additive to be used is F__ (kg of flux per t of cast steel strand) by the following
IHcLjCIHcLjC
Beziehung gegeben:Relationship given:
F= 0,0833 · berechnete Strangoberfläche, maxF = 0.0833 calculated strand surface, max
In der oben genannten Beziehung ist unter der berechneten Stranoberfläche die berechnete Oberfläche eines.1t Stranges in Knüppel- oder Brammenform zu verstehen, welche mit einem im wesentlichen flüssigen Flußmittel bedeckt wird. Die vorzugsweise zu verwendende Mindest-Flußinittelmenge (F . ) ist durch die Beziehung gegeben:In the above relationship is below the calculated beach surface to understand the calculated surface of a 1t strand in billet or slab form, which is marked with an im essential liquid flux is covered. The minimum amount of flux (F.) Preferably to be used is through given the relationship:
F . = 0,0108 ♦ berechnete Strangoberfläche.F. = 0.0108 ♦ calculated strand surface.
mm ' °mm '°
Soll die maximal zu verwendende Flußmittelmenge (F ). in pounds (Ib) je t Gußstrang bestimmt werden, so lau-tet die entsprechende Beziehung:Specifies the maximum amount of flux to be used (F). in pounds (Ib) are determined per t cast strand, the corresponding one is Relationship:
F = 0,017 * berechnete Strangoberfläche, maxF = 0.017 * calculated strand surface, max
wobei die Strangoberfläche in der Dimension (ft ) zu bestimmten . ist.where the strand surface is to be determined in dimension (ft). is.
Die für die Mindest-Zusatzmenge (F . ) zu verwendende Beziehung zwischen der Mindestmenge F . (Ib) und der berechneten Strangoberfläche (ft2) lautet .The relationship to be used for the minimum additional amount (F.) Between the minimum amount F. (Ib) and the calculated strand surface area (ft 2 ).
F . = 0,0022 * berechnete Strangoberfläche.F. = 0.0022 * calculated strand surface.
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235A560235A560
Die folgenden beiden Beispiele erläutern die Verwendung der oben genannten Koeffizienten zur Bestimmung der zu verwendenden Menge an Flußmittel.The following two examples explain the use of the Above mentioned coefficients for determining the amount of flux to be used.
Kokillenabmessung: 0,152 · 0,608 (Meter) Eine Tonne geschmolzenen Stahls nimmt ein Volumen von etwaMold dimensions: 0.152 x 0.608 (meter) One ton of molten steel takes up a volume of about
0,1288 tst ein. Demzufolge beträgt die Länge L eines 1 t-Stahlblockes innerhalb der genannten Kokille 1,398 m. Die zu bedeckende berechnete Oberfläche dieses Blockes bzw. Stranges enthält die.obere Oberfläche 0,152 · 0,608. (m) und die beiden Seiten 2 (0,152 · 1,398) und 2 (0,608 -1,398) oder 2,23 ra . Demzufolge beträgt die maximal zu verwendende Flußmittelmenge F in kg/t Stahl bei der genannten Kokillenabmax 0.1288 a tst. Accordingly, the length L of a 1 t steel block within the mentioned mold is 1.398 m. The calculated surface of this block or strand to be covered contains the upper surface 0.152 × 0.608. (m) and the two sides 2 (0.152 x 1.398) and 2 (0.608-1.398) or 2.23 ra. As a result, the maximum amount of flux to be used is F in kg / t steel at the aforementioned mold abmax
messung:Measurement:
F v = 0,0833 · 2,23 oder 0,186 kg/t, maxF v = 0.0833 * 2.23 or 0.186 kg / t, max
Die Berechnung der zu "verwendenden liindest-FlußmittelmengeThe calculation of the "minimum amount of flux to be used"
Fmin = 0,0108 - 2,23 oder 0,024- kg/t.
Beispiel 2
Kokillenabmessung: 0,189 m · 0,189 m. F min = 0.0108 - 2.23 or 0.024- kg / t. Example 2
Mold dimensions: 0.189 m x 0.189 m.
Die Länge eines 1 t-Stahlblockes oder -stranges innerhalb die ser Kokille beträgt 3,58 m. Die zu bedeckende Oberfläche be-The length of a 1 tonne steel block or strand within the This mold is 3.58 m. The surface to be covered is
P
trägt demzufolge 2,77 m . Daraus ergibt sichP.
therefore carries 2.77 m. This results in
= 0,0833 -2,77 oder 0,231 kg/t. 409818/0 9 70 = 0.0833 -2.77 or 0.231 kg / t. 409818/0 9 70
Die zu verwendende Mindestmenge ergibt sich zu Emin = °>0108 * 2,77 oder 0,0299 kg/t.The minimum quantity to be used results from E min = °> 0108 * 2.77 or 0.0299 kg / t.
Im folgenden werden die Beispiele 1 und 2 unter der Bezeichnung ^a und 2a unter Verwendung der in der englischen Fachsprache üblichen Dimensionen wiederholt.Examples 1 and 2 are referred to below under the designation ^ a and 2a using the in the English technical language usual dimensions repeated.
Abmessungen der Kokille: 0,5 ft · 2 ft.Mold dimensions: 0.5 ft x 2 ft.
Volumen des 1 t-Stahlblockes: 4,6 ft . Demzufolge beträgt die Länge L eines 1 t-Stahlblockes oder -stranges innerhalb der oben bezeichneten Kokille 0,5 · 2 · L = 4,6 oder L = 4,6 ft. Die zu bedeckende berechnete Block- bzw. Strangoberfläche umschließt demzufolge die obere Oberfläche (0,5 * 2) und die beiden Seiten 2 (0,5 · 4,6) und 2 (2 · 4,6) oder 24,0 ft2. Demzufolge beträgt die maximal zu verwendende Flußmittelmenge in (lbs) ge t Stahl für die oben bezeichnet KokilleVolume of the 1 t steel block: 4.6 ft. Accordingly, the length L of a 1 t steel block or strand within the above-mentioned mold is 0.5 * 2 * L = 4.6 or L = 4.6 ft. The calculated block or strand surface to be covered therefore encloses the upper one Surface area (0.5 * 2) and the two sides 2 (0.5 x 4.6) and 2 (2 x 4.6) or 24.0 ft 2 . Accordingly, the maximum amount of flux to be used in (lbs) ge t steel for the above-mentioned mold
= 0,017 · 24 oder etwa 0,41 lbs/t. Die Mindestmenge F . ergibt sich zu= 0.017 x 24 or about 0.41 lbs / t. The minimum amount F. arises to
Fmin = °'0°22 · 24 oder etwa 0,053 lbs/t. Beispiel 2a · F min = ° ' 0 ° 22 * 24 or about 0.053 lbs / t. Example 2a
Abmessung der Kokille: 0,625. ft * 0,625 ft. 'Dimensions of the mold: 0.625. ft * 0.625 ft. '
Die Länge eines 1 t-Stahlblockes oder -stranges beträgt 4,6/0,39 = 11,8 ft. Die zu bedeckende Block- oder Strangoberfläche be-The length of a 1 t steel block or strand is 4.6 / 0.39 = 11.8 ft. The block or strand surface to be covered
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- AO -- AO -
ρ
trägt demzufolge etwa 29,9 ft - Daraus ergibt sich.ρ
consequently carries about 29.9 ft - from this it follows.
F = 0,017 · 29,9 oder 0,5^ rbs/t undF = 0.017 x 29.9 or 0.5 ^ rbs / t and
Fmin = °>0022 * 29,9 oder 0,066 lbs/t. F min = °> 0022 * 29.9 or 0.066 lbs / t.
Flußmittelmengen oberhalb der erfindungsgemäß einzuhaltenden Maximalmengen führen nicht nur zu verschlechterten Oberflächenbeschaffenheiten des Gußstranges, sondern auch zu ungünstigen Mengen an schmelzflüssigem Material. Außerdem gestattet das erfindungsgemäße Verfahren beträchtliche Kostenvorteile gegenüber den herkömmlichen Verfahrensweise, da die zu verwendenden Flußmittelmengen bei den herkömmlichen Verfahren drei bis fünfmal, so hoch sind als die erfindungsgemäß einzuhaltenden Maximalmengen an Flußmitteln.Flux quantities above those to be complied with according to the invention Maximum quantities not only lead to deteriorated surface properties of the cast strand, but also to unfavorable amounts of molten material. Besides, that allows Process according to the invention considerable cost advantages over the conventional procedure, since the to be used Flux amounts in the conventional method three to five times as high as those to be complied with according to the invention Maximum amounts of flux.
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Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
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