DE2353110A1 - Messeinrichtung zur bestimmung der wandstaerke von kunststoffummantelungen - Google Patents

Messeinrichtung zur bestimmung der wandstaerke von kunststoffummantelungen

Info

Publication number
DE2353110A1
DE2353110A1 DE19732353110 DE2353110A DE2353110A1 DE 2353110 A1 DE2353110 A1 DE 2353110A1 DE 19732353110 DE19732353110 DE 19732353110 DE 2353110 A DE2353110 A DE 2353110A DE 2353110 A1 DE2353110 A1 DE 2353110A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
measuring device
length
transducer
measuring
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732353110
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Ing Goertz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG Oesterreich
Original Assignee
Siemens AG Oesterreich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG Oesterreich filed Critical Siemens AG Oesterreich
Priority to DE19732353110 priority Critical patent/DE2353110A1/de
Publication of DE2353110A1 publication Critical patent/DE2353110A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92114Dimensions
    • B29C2948/92142Length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92114Dimensions
    • B29C2948/92152Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92114Dimensions
    • B29C2948/92161Volume or quantity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92333Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92447Moulded article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT München,den 2 3, ϋΚΓ 1973 ÖSTERREICH in Wien Wittelsbächerplatz
VPA 73/9824
Meßeinrichtung zur Bestimmung der Wandstärke von Kunststoffummantelungen
Die Erfindung "betrifft eine Meßeinrichtung zur Bestimmung der Wandstärke von in Extru- '-sionsmaschinen hergestellten Kunststoffummantelungen während des Herstellungsvorganges.
Die Bestimmung der Wandstärke von Kunststoffummantelungen während der Extrusion erfolgt derzeit über eine Messung der Durchmesser, wenn das zu ummantelnde Material kreisförmigen Querschnitt aufweist. Bei der Herstellung kunststoffisolierter elektrischer Leiter von kreisförmigem Querschnitt ist diese
509837/0710
Art der WandstärkenbeStimmung der Isolierschicht in der betrieblichen Praxis üblich und führt, wenn die Abmessungen der Leiter genau definiert sind, zu befriedigenden Ergebnissen«
Eb kann aber nicht allgemein angenommen werden, daß derartige Voraussetzungen in jedem Fall einer betriebsmäßigen Herstellung von Kunststoffummantelungen vorliegen. Bei der Bestimmung der Wandstärke durch Messung der Ii near abmessungen treten für den Fall ummantelter.Metallprofile unregelmäßiger Querschnitte ebenso Schwierigkeiten auf wie im Fall betrieblicher Messungen bei der Herstellung kunststoffisolierter elektrischer Leiter von sektorförmigem Querschnitt, wie sie für Starkstromkabel benötigt werden. .
Während in manchen Fällen eine Bestimmung der Vandstärke durch indirekte Verfahren, beispielsweise durch Umfangme.ssung im Fall sektorenförmiger Leiter noch möglich scheinen könnte, ist sie in der technischen Praxis dennoch kaum mit hinreichender Genauigkeit im Betrieb durchführbar. Die Ursachen hiefür liegen einerseits in der leichten Deformierbarkeit der KunstBtoffhülle, die sich während der Ummantelung in Bewegung befindet, andererseits darin, daß die Messung zur Differenzbildung von Li near abmessungen vor und nach der Ummantelung notwendigerweise an zwei räumlioh" getrennten Orten erfolgen muß. Die Unsicherheit, mit der die genannte Methode daher behaftet ist, führt zur Notwendigkeit der Einhaltung eines Sicherheitsabstandes bei der Einhaltung eines Mittelwertes für die Wandstärke der Kunststoffummantelung und damit zu unnötig erhöhtem Materialverbrauch.
Es steht somit fest, daß die Bestimmung der Wandstärke von in Extrusionsmaschinen hergestellten Kunststoffummantelungen mit Hilfe der üblichen betrieblichen Verfahren bei Abweichen der zu .ummantelnden Profile von bestimmten einfachen Formen praktisoh
509837/Ό716
nicht durchführbar ist, sodaß oft zu unwirtsohaftliohen Überdimensionierungen der UmmanieLung übergegangen werden muß, falls ein bestimmter Mindestwert oder Mittelwert der Y/andetärke nicht unterschritten werden darf,
Die Erfindung besteht darin, daß eine Meßvorrichtung für die Menge des von der Extrusionsmasehine innerhalb einer vorwählbaren Zeit oder für eine vorwählbare Länge des zu ummantelnden Materials aufgenommenen Ummantelungsmaterials, eine Meßvorrichtung für die Länge des ummantelten oder zu ummantelnden Materials und eine mit diesen Meßνorrichtungen verbundene Äusv/erteeinrichtung sowie eine Ablese einrichtung vorgesehen sind.>
Das der Messung zugrundeliegende Prinzip besteht also erfindungsgemäß in der Herstellung einer einfachen Beziehung zwischen dem aus dem Gewicht ermittelten Volumen des Ummantelungsmaterials und dessen Länge. Ist die gesamte Ümfangslänge de3 ummantelten Materials bekannt, ergibt sich bei beliebiger Form unmittelbar die .Querschnittsfläche der Ummantelung. Bei bekannter Querschnittsfläche ergibt, sich die V/andstärke der Ummantelung direkt aus dem Volumen des Ummantelungsmaterials geteilt durch die Gesamtlänge des ummantelten Materials,
In der technischen Praxis bestehen auch bei komplizierten Querschnittsformen keine Schwierigkeiten, die Querschnittsfläche einmalig zu ermitteln, ebensowenig bestehen Probleme hinsichtlich der Messung der Länge des ummantelten Materials, Die Menge des von der Extrusionsmaschine aufgenommenen Materials ist zunächst' jene Größe, deren Ermittlung auf betriebstechnisch einfachem Weg zu erfolgen hat. \
50 9837/0716
Die Erfindung löst dieses Problem dadurch, daß als Meßvorrichtung für das Ummantelungsmaterial eine Waage vorgesehen ist, deren Lastarm einen Fülltrichter für das Ummantelungsmaterial trägt und deren·Kraftarm*mit einem Meßwertgeber verbunden ist,'Durch die Verwendung der Y.'aage wird erreicht, daß nicht das Schüttvolumen des Extrusionsmaterials, sondern sein wahres Volumen als Meßwert zur Verfügung steht. ' ·
Als Meßwertgeber wird vorteilhaft ein piezoelektrischer Meßwertgeber oder ein mit der Ablesevorrichtung ,der Waage mechanisch verbundener elektro-optischer Impulsgeber vorgesehen.
Die Längenmessung des ummantelten Materials kann auf verschiedene, dem Fachmann an sieh naheliegende Maßnahmen erfolgen. Angesichts der besonderen Aufgabenstellung, die an das Meßverfahren gestellt wird, das nicht allein für die Messung an ummantelten Drähten, die etwa auf Trommeln aufgewickelt werden, geeignet sein soll, sondern ebenso für die Längenmessung von Profilen beliebiger Querschnittsform, ist erfindungsgemäß ein Rollrad vorgesehen, welches entweder vor oder nach der Ummantelung an das ummantelte Material angepreßt ist und einen Meßwertgeber, vorzugsweise eine dynamoelektrische Spannungsquelle oder einen rotierenden magnetelektrischen Impulsgeber, beispielsweise bestehend aus einer Suchspule mit Luftspalt, an dem ein zugespitzter oder dachförmiger Dauermagnet vorbeibewegt wird, antreibt. Es wird dadurch für eine festlegbare Längeneinheit des Materials ein Spannungsimpuls erzeugt, der erfindungsgemäß einer Impulszahleinrichtung zugeführt wird.
Nach Ablaufen einer bestimmten Anzahl von Impulsen ergibt sich aus der Gewichtsdifferenz.der im Fülltrichter befindlichen Ex.trusionsmaterialmenge, die beispielsweise als Spannungsdifferenz am Ausgang des piezoelektrischen Meßwertgebers oder als Impulszahl
509837/0716
gespeichert zur Verfügung steht, auf einfache Weise die Wandstärke der Umhüllung. Es ist aber ebenso einfach möglich, das Impulszählwerk für die Länge vom Meßwertgeber für das Füllgewicht ein- und abschalten zu lassen, sodaß auch in diesem Pail die Impulszahl ein Maß für die Wandstärke der Ummantelung darstellt.
Da es ohne technische Schwierigkeiten möglich ist, auch kleine Gewichtsdifferenzen zu erfassen, kann die erfindungsgemäße Einrichtung während kurzer Zeitspannen mit hinreichender Genauigkeit angewendet werden, sodaß eine quasikontinuierliche Meßmethodik zur Verfügung steht.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung ist in der Zeichnung dargestellt, die eine Anwendung zur Ummantelung elektrischer Drähte in einer Extrusionsmaschine zum Gegenstand hat.
Es bedeuten darin 1 das zu ummantelnde, 1f das bereits ummantelte Material, 2 einen Spritzkopf mit einer in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Extrusi onsmaschine,. 3 einen flexiblen Verbindungsteil aus Gewebeschlauch zwischen einem Fülltrichter 4 für das Kunststoffmaterial und dem Einlaufkanal der Extrusionsmasohine, 5 einen Meßwertgeber für das Gewicht des Fülltrichters 4. Mit ist ein Meßwertgeber für die Länge des ummantelten Materials, mit 7 eine Auswerteeinheit und mit 8 eine Äbleseeinrichtung bezeichnet. Ein Rollrad 9 ist mit dem Meßwertgeber 6 mechanisch verbunden, ein - symbolisch angedeuteter - Waagebalken 10 stellt die Verbindung zwischen dem Fülltrichter 4 und dem Meßwertgeber 5 her.
Die Funktionsweise der dargestellten Anordnung wird bei einer Betrachtung der Zeichnung deutlich. Das blanke, zu ummantelnde
50 98 3 7/0716
Material 1 bewegt sich in Pfeilrichtung durch den Spritzkopf 2 einer Extrusionsmas.chine, wobei dieser Extrusionsmaschine von dem periodisch, beispielsweise manuell, nachfüllbaren Fülltrichter 4- über den Verbindungsteil 3 Kunststoffmaterial zugeführt wird. Das Material 1 wird im Spritzkopf 2 umpreßt und tritt dann als ummanteltes Material 1« aus diesem aus. Der Fülltrichter 4 ist über den Waagebalken 10 mit einem beispielsweise piezoelektrischem Meßwertgeber 5 verbunden, dessen Ausgangssignal aus Impulsen besteht, deren zeitlicher Abstand durch an sich bekannte elektronische Hilfsmittel aus der gewichtsanalogen Spannung derart gewonnen wird, daß nach Durchlaufen eines vorwählbaren Spannungs- bzw. Gewichtsintervalles ein Impuls abgegeben wird. An die Stelle der Anordnung 5 und 10 kann auch eine impulsgebende Waage treten.
Das ummantelte Material 1'.betätigt während.Beiner Vorwärtsbewegung ein daran anliegendes Rollrad 9, welches in mechanischer Verbindung mit einem Meßwertgeber 6 für die Materiallange steht. Dieser Meßwertgeber 6 kann sowohl elektromechanisch duroh umlaufende Kontakte als auch elektromagnetisch durch ein mit dem Rollrad verbundenes und mit diesem umlaufendes Magnetsystem, welches an mit Verstärkern und Impulsformern verbundenen Suchspule.n mit Eisenkern und Luftspalt vorbeibewegt wird, SpannungsimpulBe ab-, geben, deren jeder dem Durchlauf einer vorwählbaren Mat&riallänge entspricht.
Sowohl der Meßwertgeber 5 für das Gewioht als auch der Meßwertgeber 6 für die Materiallänge sind mit einer Auswerteeinheit 7 verbunden. In dieser Auswerteeinheit wird mit an sich bekannten Mitteln die Aufgabe gelöst, Zählwerke, beispielsweise elektronische oder elektromagnetische Impulszähleinrichtungen für die verbrauohte Kunst st off menge und für die ummantelte Materiallänge derart miteinander elektrisch zu verbinden, daß beide Zählwerke
509837/0716
• zugleioh anlaufen, wobei eines der beiden auf eine vorgegebene Impulszahl'eingestellt ist und naoh deren Ablauf das andere, gleichartig aufgebaute Zählwerk stillsetzt, spdaß dessen Stand also entweder der^-für eine vorgegebene Materiallange benötigten Kunststoffmenge oder der von einer vorgegebenen Kunstatoffmenge ummantelten Materiallange entspricht, woraus auf einfache Weiße die Wandstärke der Ummantelung resultiert. Es ist naheliegeng!., duroh die mit der Auswerteeinheit 7 verbundene Ableseeinrichtung 8, deren Stand nach dem gesagten ein direktes Maß für die ge~ mittelte Wandstärke der Ummantelung während der Meßdauer darstellt,· durch entsprechende schaltungstechnische .Maßnahmen innerhalb der Auswerteeinheit 7, die eine stetige Wiederholung des Mefivorganges bewirken und durch Integration der Impulsfolge eineB Meßvorganges mit anschließender Rückstellung oder durch Mittelwertbildung eine direkte Ablesung der Wandstärke der erzeugten Ummantelung zu erzielen, wenn die Zeitkonstante dee Meßinstrumentes durch entsprechende Hilfskreise groß gegenüber der Ablauf dauer des einzelnen Meßvorganges ist, -.."..
Die Auswerte einheit 7 kann durch dem Fachmann- geläufige Maßnahmen als Regeleinrichtung: ausgestaltet werden, die auf die Geschwindigkeit des ummantelten oder zu ummantelnden Drahtes und auf die . ■ Zufuhr des Ummantelungsmaterialsoder auf eine dieser beiden Größen wirkt. Im Hinblick auf den einfachen Zusammenhang zwischen diesen beiden Größen bringt die technische Realisierung einer solchen Regeleinrichtung, wie auohydi-e Praxis erwiesen hat, keine Schwierigkeiten mit sich·, .. ' - · ' v ' *
509837/0716

Claims (10)

  1. ν *'
    Patentansprüche i
    Meßeinrichtung zur Bestimmung der Wandstärke von in Extrusionsmaschinen hergestellten Kunststoffummantelungen ■ während des Herstellungsvorganges, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßvorrichtung für die Menge des von der Extrusionsmaschine innerhalb einer vorw'ählbaren Zeit ^oder für eine vorwählbare Länge des zu ummantelnden Materials aufgenommenen Umrnantelungsmaterials, eine Meßvorrichtung für die Länge des ummantelten oder zu ummantelnden Materials und eine mit diesen Meßvorrichtungen verbundene Auswerteeinrichtung sowie eine Ableseeinrichtung vorgesehen sind.
  2. 2. Meßeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßvorrichtung für daß Urnmantelungsmaterial eine Waage vorgesehen ist, deren Lastarm einen Fülltrichter für das Ummantelungsmaterial trägt und deren Kraftarm mit einem
    . Meßwertgeber verbunden ist. '
  3. 3, Meßvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßwertgeber für die Y/aage ein mit der Ablesevorrichtung der Waage mechanisch verbundener elektro-optischer Impulsgeber vorgesehen ist.
  4. 4. Meßeinrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßwertgeber für die Waage ein piezoelektrischer Meßwertgeber vorgesehen ist. ■
  5. 5, Meßeinrichtung nach Anspruch 1 -bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als,Meßvorrichtung für die Länge des ummantelten oder zu ummantelnden Materials ein Rollrad vorgesehen ist, welches ■an das Material angepreßt ist und einen Meßwertgeber antreibt..
    509837/0716
  6. 6» Meßeinrichtung nach Anspruch 1 biß 5, dadurch gekennzeichnet, ..daß als Meßwertgeber für die Lange des Materials eine dynamoelektrische Spannungsquelle vorgesehen ist. .
  7. 7. Meßeinrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßwertgeber für die Länge des Materials eine Suchspule mit Luftspalt, an dem ein; mit dem Rollrad verbundener, umlaufender Dauermagnet mit zugespitzten oder dachförmigen
    • Enden vörbeibewegt wird, vorgesehen ist. . .. ■
  8. 8, Meßeinrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßwertgeber für die Länge des Materials ein mit dem Rollrad verbundener, umlaufender elektromechanischer Impulsgeber vorgesehen ist. ....-' ·
  9. 9« Meßeinrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,, daß ein oder beide Meßwertgeber mit Verstärkern und Impulsformeinrichtungen versehen sind,
  10. 10. Me ßeinrichtung nach Anspruch 1 bis 9» dadurch gekennzeiohnet, daß als Ausv/erteeinrichtung je eine Impulszähleinrichtung für die Menge des Ummantelungsmaterials/Und für die Länge des ummantelten oder zu ummantelnden Materials vorgesehen ist, wobei beide Zählwerke zu Beginn des Zählvorganges zugleich anlaufen und eines der beiden auf eine vorgegebene Impulszahl, eingestellt ist und nach deren Ablauf das andere Zählwerk ·· ./: stillsetzt, . .--. . ■■■; ""■..-■ - · '
    37/07*6
    - ίο -
    11» Meßeinrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch, gekennzeichnet, , daß als Ableseeinrichtung eine mit dem jeweils eingeschalteten Zählwerk verbundene elektromechanische oder elektronische Zahlenanzeigeeinriehtung vorgesehen ist.
    12, Meßeinrichtung nach Anspruch! bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Auswerteeinheit eine Regeleinrichtung vorgesehen ist, welche die Vorschvibgeschwindigkeit des ummantelten oder zu ummantelnden Drahtes und die Zufuhr des Ummantelungsmaterials oder eine dieser beiden Größen steuert.
    SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT ÖSTERREICH
    durch:
    509837/0716
DE19732353110 1973-10-23 1973-10-23 Messeinrichtung zur bestimmung der wandstaerke von kunststoffummantelungen Pending DE2353110A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732353110 DE2353110A1 (de) 1973-10-23 1973-10-23 Messeinrichtung zur bestimmung der wandstaerke von kunststoffummantelungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732353110 DE2353110A1 (de) 1973-10-23 1973-10-23 Messeinrichtung zur bestimmung der wandstaerke von kunststoffummantelungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2353110A1 true DE2353110A1 (de) 1975-09-11

Family

ID=5896196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732353110 Pending DE2353110A1 (de) 1973-10-23 1973-10-23 Messeinrichtung zur bestimmung der wandstaerke von kunststoffummantelungen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2353110A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2547531A1 (fr) * 1983-06-16 1984-12-21 Prosymeca Procede et dispositif pour mesurer en fonctionnement sur une machine d'extrusion en continu au moins une caracteristique physique du produit extrude
EP0160632A1 (de) * 1984-03-20 1985-11-06 Kabelwerk Eupen AG Cablerie d'Eupen SA Kabelfabriek Eupen NV Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flexibler Kabelschutzrohre mit Kabeleinziehdraht
EP0279927A2 (de) * 1987-02-25 1988-08-31 INOEX GmbH Materialzuführvorrichtung für einen Extruder

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2547531A1 (fr) * 1983-06-16 1984-12-21 Prosymeca Procede et dispositif pour mesurer en fonctionnement sur une machine d'extrusion en continu au moins une caracteristique physique du produit extrude
EP0160632A1 (de) * 1984-03-20 1985-11-06 Kabelwerk Eupen AG Cablerie d'Eupen SA Kabelfabriek Eupen NV Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flexibler Kabelschutzrohre mit Kabeleinziehdraht
EP0279927A2 (de) * 1987-02-25 1988-08-31 INOEX GmbH Materialzuführvorrichtung für einen Extruder
EP0279927A3 (en) * 1987-02-25 1989-11-15 Inoex Gmbh Material-feeding apparatus for an extruder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2217999A1 (de) Vorrichtung zum Bestimmen des Gewichts und/oder der Dichte einer Flüssigkeit in einem Behalter
DE2625162C3 (de) Ultraschall-Impulsechoverfahren zur Bestimmung der Abmessungen, insbesondere der Wanddicke, von Prüfstücken und Schaltvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE2838256A1 (de) Einrichtung zum steuern eines kilometerzaehlers und eines tachometers
DE2504275B2 (de) Schwebekoerper-durchflussmesser mit einem elektrischen messumformer
DE3045982C2 (de) Vorrichtung zur Messung von Fahrzeug-Bremsgeschwindigkeiten
DE2234591A1 (de) System zur erzeugung einer konstanten zahl von impulsen pro laengeneinheit eines laufenden bandes
DE2925522A1 (de) Verfahren und schaltungsanordnung zur digitalen messung analoger messgroessen
DE2824503A1 (de) Vorrichtung zur messung der schallgeschwindigkeit in werkstuecken
DE2353110A1 (de) Messeinrichtung zur bestimmung der wandstaerke von kunststoffummantelungen
DE3131455A1 (de) Magnetostriktiver wegmesser
AT322025B (de) Messeinrichtung zur bestimmung der wandstärke von kunststoffummantelungen
CH637473A5 (de) Waage mit elektromagnetisch kompensiertem lastsystem.
WO2007023139A1 (de) Positionssensor
DE2350487A1 (de) Maximumueberschreitungszaehlgeraet
DE1204416B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Durchmessers von Wickeln waehrend des Aufwickelns von langgestrecktem Wickelgut
DE1912510B2 (de)
DE3307585A1 (de) Verfahren zur messung des ablaufs eines bands
DE3414500A1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zur messung der profile von ungleichmaessigen objekten
DE4421943C2 (de) Verfahren zur Messung der Frequenz oder Periodendauer von periodischen Signalen
DE2158395C3 (de) Verfahren und Einrichtung zur Fernmessung eines elektrischen Widerstandes
DE2713576A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen pruefung der schichtdicke des lackauftrages von elektrodraehten
DE1256454B (de) Elektronische Einrichtung zur Geschwindigkeitsmessung bewegter Objekte
EP0045056A2 (de) Überwachungseinrichtung für den Herstellungsvorgang von Bleikabeln
DE2847450A1 (de) Ermittlung von synchronisationsfehlern bei der herstellung von koaxialkabeln mit scheibchendielektrikum
DE1900855A1 (de) Verfahren zur Messung der Schwankung der Geschwindigkeit eines durch eine Fertigungsstrecke bewegten HF-Kabels

Legal Events

Date Code Title Description
OHW Rejection