DE2352594A1

DE2352594A1 - METHOD AND DEVICE FOR SPLICING OR JOINING PAPER TRAILS

Info

Publication number: DE2352594A1
Application number: DE19732352594
Authority: DE
Inventors: Masateru Tokuno
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 1973-03-07
Filing date: 1973-10-19
Publication date: 1974-09-19
Also published as: IT991867B; FR2221007A5; SE403760B; DE2352594C2; AT330567B; CA987645A; NL7315046A; GB1451691A; US3920502A; ATA882473A; AU6407374A; NL150398B

Description

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M B η c h β η 22, Sioinedorfstr. 19M B η c h β η 22, Sioinedorfstr. 19th

064-21.568P(21.569H) 19-10, 1973064-21.568P (21.569H) 19-10, 1973

RENGO CO., LTD., Osaka (Japan)

Verfahren, und Vorrichtung zum Spleißen bzw. Verbinden von PapierbahnenMethod and device for splicing or joining paper webs

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Spleißen bzw» Verbinden von Papierbahnen, bei welchem die noch nicht abgezogene Bahn einer voll aufgewickelten Papierrolle mit einer bereits abgezogenen Papierbahn durch genaue Ausrichtung der jeweiligen Innen- und Außenseite der Bahnen zwischen einem Paar relativ broitor, langer und schwerer Papierrollen gespleißt wird, welche von oinern Ständer getragen werden.The invention relates to a method and an apparatus for splicing or »connecting paper webs, in which the not yet withdrawn web of a fully wound paper roll with an already pulled-off paper web by precisely aligning the respective Inside and outside of the webs are spliced between a pair of relatively broad, long and heavy rolls of paper which are made of be carried on a stand.

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O64-(3RIS8-DA)-Sd-r (20)O64- (3RIS8-DA) -Sd-r (20)

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Das herkömmliche Spleißen von Papierbahnen auf einem Walzgerüst vom Lang-Stone-Typ einer geriffelten Maschine vollzieht sich auf folgende Weise: Die Abziehgeschwindigkeit einer von einer ersten Papierrolle abgezogenen Papierbahn wird erheblich reduziert, während die andere voll aufgewickelte Papierrolle von einer Betriebsperson manuell in Drehbewegung versetzt wird. Die von der ersten Rolle langsamer ablaufende Papierbahn wird mit dem Endstück der anderen Papierbahn durch eine andere Bedienungsperson verbunden, indem ein Bindemittel oder Leim auf die jeweils genau ausgerichteten Innenseite und -Außenseite der Bahnen aufgebracht wird. Danach wird der kleine, auf der ersten Rolle verbleibende Restteil der Papierbahn abgeschnitten. Zur Durchführung des Spleiß-Vorganges solcher Papierbahnen müssen die Bedienungspersonen eine erhebliche Geschicklichkeit und Erfahrung besitzen, damit die verschiedenen anfallenden Verfahrensvorgänge nicht zu einer wesentlichen Verringerung der Geschwindigkeit führen.Conventional splicing of paper webs on a long stone roll stand of a corrugated machine is taking place in the following way: The peel speed one of a first Paper roll withdrawn paper web is significantly reduced, while the other fully wound paper roll by an operator is set in rotary motion manually. The paper web, which runs more slowly from the first roll, is connected to the end piece of the other paper web connected by another operator by applying a binder or glue to the precisely aligned inside and outside of the webs is applied. Then the little one cut off the remaining part of the paper web on the first roll. To carry out the splicing process of such paper webs the operators must have considerable skill and experience so that the various procedures involved do not lead to a significant reduction in speed to lead.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spleißen von Papierbahnen aufzuzeigen, bei welchem die Abzugsgeschwindigkeit der auf einem Papierrollengerüst angeordneten, kon- The object of the invention is to show a method and a device for splicing paper webs, in which the withdrawal speed of the arranged on a paper roll frame, con-

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_ 3 _ . 23b2594_ 3 _. 23b2594

tinuierlich umlaufenden Papierrolle und die Geschwindigkeit des Maschinenbetriebes beim Verbinden der Papierbahn der vollen Rolle mit der Papierbahn der rotierenden Rolle unter genauer Ausrichtung der jeweiligen Innenseite und Außenseite der Papierbahnen nicht verringert werden muß und bei dem sich das sofortige Abschneiden der alten Papierbahn erübrigt.continuously rotating paper roll and the speed of the machine operation when connecting the paper web of the full roll with the paper web of the rotating roll with precise alignment of the respective inside and outside of the paper webs need not be reduced and in which the immediate cutting off of the old Paper web unnecessary.

Darüber hinaus soll ein gleichmäßiges Spleißen bzw. Verbinden quer zur jeweiligen Papierbahnbreite sichergestellt werden. Die kompakte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens soll nur einen begrenzten Raum einnehmen und auf einfache Weise zusätzlich bzw. nachträglich in einen Papierrollen-Ständer bereits bestehender Anlagen eingebaut werden können. In addition, a uniform splicing or connection should be achieved across the respective paper web width. The compact device for carrying out the method is only intended to be of limited use Take up space and can easily be installed additionally or subsequently in a paper roll stand of already existing systems.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Spleißen von Papierbahnen gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a side view of a device for splicing paper webs according to the invention,

Fig. 2 eine Frontansicht eines mit einem Vortrieb versehenen Walzgerüstes,Fig. 2 is a front view of a provided with a propulsion Roll stand,

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Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 längs der Schnittlinie 3-3,Fig. 3 is a section through the device of FIG. 1 along the Section line 3-3,

Fig. 4 einen Schnitt längs der Schnittlinie 4-4 in Fig. 1, Fig. 5 einen Schnitt längs der Schnittlinie 5-5 in Fig. 1,4 shows a section along section line 4-4 in FIG. 1, FIG. 5 shows a section along section line 5-5 in FIG. 1,

Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstellung des Antriebsteiles einer die Rollenwelle haltenden Platte, bei der verschiedene Teile aus der Position bewegt sind,6 shows a schematic perspective illustration of the drive part a plate holding the roller shaft with various parts moved out of position,

Fig. 7-9 perspektivische bzw. Teilschnittdarstellungen der Zahnkränze zum Führen der Ketten, wobei die hängenden Walzenrahmen an den Zahnkranz wellen montiert sind,7-9 are perspective or partial sectional views of the sprockets for guiding the chains, with the hanging The roller frames are mounted on the sprocket shafts,

Fig. 10 und 11 perspektivische, teilgeschnittene Darstellungen der bei dem Verbinden der Papierbahnen unter Verwendung einer Zwischenrolle eingesetzten Papierrollen,FIGS. 10 and 11 are perspective, partially sectioned representations the paper rolls used when joining the paper webs using an intermediate roll,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer zum Verbinden der Papierbahnen ohne eine Zwischenrolle eingesetzten Papierrolle ,Fig. 12 is a perspective view of a for connecting the Paper webs without an intermediate roll of paper inserted,

Fig. 13 einen pneumatischen Kreis für die Vorrichtung gemäß der Erfindung,13 shows a pneumatic circuit for the device according to the invention,

Fig. 14 und 15 elektrische Schaltkreise für die erfindungsgemäße Vorrichtung,14 and 15 electrical circuits for the device according to the invention,

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Fig. 16 bis 27 verschiedene Stadien des Spleißvorganges mit einer Zwischenrolle,16 to 27 show different stages of the splicing process an intermediate role,

Fig. 28 bis ä&- entsprechende Betriebs zustände des Spleißvorganges ohne die Zwischenrolle.Fig. 28 to ä & - corresponding operating states of the splicing process without the intermediate role.

In der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele sind gleiche Teile in den verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. In the following description of the exemplary embodiments are the same Parts in the various figures are identified by the same reference numerals.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird anhand eines Falles beschrieben, bei welchem Papierrollen für Wellpappe miteinander in einer Wellpapier-Maschine gespleißt bzw. verklebt werden.The method and the device according to the invention will be based on a case described in which paper rolls for corrugated cardboard are spliced or glued together in a corrugating paper machine will.

Wie in Fig. 16 gezeigt, ist eine Papierrolle 81 einer Wellpapierbahn an der Vorderseite eines Walzgerüstes 1 angeordnet, welches zwei Papierrollen an den jeweils gegenüberliegenden Seiten drehbar tragen kann. Eine Papierrolle 81, bei welcher die in der Zeichnung durch ein Δ. gekennzeichnete Rückseite der Papierbahn außen liegt, wird gemäß Fig. 16 im Gegenuhrzeigersinn angetrieben, so daß dieAs shown in Fig. 16, a paper roll 81 is a sheet of corrugated paper arranged on the front of a roll stand 1, which rotates two paper rolls on the opposite sides can carry. A paper roll 81, in which the in the drawing by a Δ. marked reverse side of the paper web is on the outside, 16 is driven counterclockwise, so that the

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Papierbahn zwischen einem Paar oberhalb des Ständers 1 angeordneter Druckrollen 31, 32 hindurchläuft. Die kontinuierlich abgezogene Papierbahn berührt die Rolle 32.Paper web arranged between a pair above the stand 1 Pressure rollers 31, 32 passes through. The continuously withdrawn paper web contacts the roller 32.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist in dem Walzgerüst 1 vom Lang-Stone-Typ ein im Querschnitt I-förmiger langer Mittelrahmen 13 an seinen beiden Enden von den gegenüberliegenden Rahmen gesichert und an einem Fundament 11 verankert. Ein Paar Arme sind an der Frontseite des Mittelrahmens 13 vorgesehen, die gegeneinander und voneinander weg bewegt werden können und vertikal beweglich sind. Ein zweites, ebenfalls vertikal bewegliches Armpaar 142 - von dem in der Zeichnung nur ein Arm dargestellt ist - befindet sich an der Rückseite des Metallrahmens 13 und kann ebenfalls in gegenseitigen Kontakt gebracht und voneinander getrennt werden. Die Armpaare 141, 142 können an ihren jeweiligen äußeren Enden Papierrollen 81, 82 drehbar aufnehmen.As can be seen from FIGS. 1 and 2, in the roll stand 1 of the long stone type there is a long central frame which is I-shaped in cross section 13 secured at both ends by the opposite frame and anchored to a foundation 11. A pair of arms are provided on the front side of the central frame 13, which can be moved towards and away from each other and vertically movable are. A second pair of arms that can also be moved vertically 142 - of which only one arm is shown in the drawing - is located on the rear of the metal frame 13 and can also brought into mutual contact and separated from each other. The pairs of arms 141, 142 can be at their respective outer ends Record paper rolls 81, 82 rotatably.

Wie in Fig .1,4 und 6 gezeigt, ist ein gegeneinander bewegliches und parallel zur Bahnbreite angeordnetes Druckrollenpaar 31, 32 drehbar zwischen einem Paar die Rollenwellen aufnehmenden Plat-As shown in Fig. 1, 4 and 6, a mutually movable and a pair of pressure rollers 31, 32 arranged parallel to the web width, rotatable between a pair of plates receiving the roller shafts

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ten 33 montiert. Parallele vertikale Seitenstege 21 des Rollenrahmens 2 von U-förmigem Querschnitt erstrecken sich von oberhalb einer vom Walzgerüst 1 getragenen Papierrolle bis über die andere Papierrolle. Die Halteplatten 33 greifen verschiebbar in Schienen 211, 212 ein, so daß sie von einem Ende 201 des Rollen-Tragrahmens 2 zu seinem anderen Ende 202 zusammen mit den Andruckrollen 31, 32 hin- und herbewegt werden können.th 33 mounted. Parallel vertical side webs 21 of the roller frame 2 of U-shaped cross-section extend from above one roll of paper carried by the roll stand 1 to above the other Paper roll. The holding plates 33 engage slidably in rails 211, 212 so that they are from one end 201 of the roller support frame 2 to its other end 202 together with the pressure rollers 31, 32 can be moved back and forth.

Die in den Fig. 1 und 4 gezeigte Welle 221 ist an einem Ende des Rollentragrahmens 2 gehalten und ragt über die Außenfläche der Seitenstege 21 hinaus, während die andere Welle 222 mehr zum anderen Ende 202 des Rollentragrahmens 2 gehalten ist und gleichfalls mit ihren beiden Enden die Außenflächen der Seitenstege 21 überragt'.' Die Enden der Welle 221 sind mit einem Kettenpaar 231 verbunden, das an Kolbenstangen 2411 eines Paares von Druckluftzylindern 241 angreift. Ein Ende 201 des Walzentragrahmens 2 ist zur Halterung dieses Zylinderpaares an Platten 270 unterbrochen ausgebildet, welche an den beiden Seitenflächen eines weitgehend horizontalen, über dem Walzengerüst 1 angeordneten Rahmen 10 gesichert sind. Jeweils ein Ende eines weiteren Kettenpaares 232 ist mit den beiden EndzapfenThe shaft 221 shown in FIGS. 1 and 4 is held at one end of the roller support frame 2 and protrudes over the outer surface of the Side webs 21 out, while the other shaft 222 is held more towards the other end 202 of the roller support frame 2 and likewise with its two ends protruding beyond the outer surfaces of the side webs 21 '.' The ends of the shaft 221 are connected to a pair of chains 231, which engages piston rods 2411 of a pair of air cylinders 241. One end 201 of the roller support frame 2 is for holding this pair of cylinders formed interrupted on plates 270, which on the two side surfaces of a largely horizontal, over the roll stand 1 arranged frame 10 are secured. In each case one end of a further pair of chains 232 is connected to the two end pins

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der Welle 222 verbunden, während die anderen Enden der Ketten 232 an den Kolbenstangen 2421 eines Druckluft- Zylinder paare s 242 angreifen, die an den Platten 270 befestigt sind, welche am anderen Ende 202 des Walzentragrahmens 2 hängend angeordnet sind. Das Kettenpaar 231 wird von einem Kettenradpaar 251 geführt, die drehbar am Rahmen 10 (Fig. 1,3, 7 und 8) gelagert und auf die beiden Enden einer Kettenradwelle 2511 aufgekeilt sind, die aus den Platten 270 beidseitig herausragt. Die Länge der Zahnnuten 2510 an jedem Kettenrad 251 ist geringfügig größer als die eines entsprechenden in der Welle 2511 gesicherten Keiles 2512, so daß das Kettenrad 251 sich gegenüber der Welle 2511 um einen geringen Betrag frei verdrehen kann. Die Keilnuten 2510 des Kettenrad-Paares 251 und die mit diesem zusammenwirkenden Keile 2512 dienen der axialen Ausrichtung der Welle.connected to the shaft 222, while the other ends of the chains 232 engage the piston rods 2421 of a pneumatic cylinder pair s 242, which are attached to the plates 270 which are arranged in a suspended manner at the other end 202 of the roller support frame 2. That Chain pair 231 is guided by a chain wheel pair 251, which is rotatably mounted on the frame 10 (Fig. 1, 3, 7 and 8) and on the two Ends of a sprocket shaft 2511 are keyed, which protrudes from the plates 270 on both sides. The length of the tooth grooves 2510 on each Chain wheel 251 is slightly larger than that of a corresponding key 2512 secured in shaft 2511, so that chain wheel 251 rotate freely with respect to the shaft 2511 by a small amount can. The keyways 2510 of the pair of sprockets 251 and the wedges 2512 cooperating with this are used for axial alignment the wave.

Das Kettenpaar 232 wird durch ein Kettenradpaar 252 und 262 geführt. Wie aus den Fig. 1, 5, 7 und 9 ersichtlich, sind die Kettenräder 252 drehbar im Rahmen 10 montiert und auf den beiden Enden an Kettenradwelle 2521 aufgekeilt, die aus den Platten 270 herausragt. Die Umfangslänge der Keilnut 2520 jedes Kettenrades 252 istThe chain pair 232 is guided by a chain wheel pair 252 and 262. As can be seen from FIGS. 1, 5, 7 and 9, the sprockets are 252 rotatably mounted in the frame 10 and keyed on both ends to the sprocket shaft 2521 which protrudes from the plates 270. The circumferential length of the keyway 2520 of each sprocket 252 is

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geringfügig größer als die Breite eines an der Welle 2521 befestigten Keiles 2522, so daß sich das Kettenrad 252 um einen geringen Betrag gegenüber der Welle 2521 frei drehen kann. Die Keilnuten 2520 des Kettenradpaares 252 und die mit ihnen zusammenwirkenden Keile 2522 dienen zur Erzielung einer axialen Wellenausrichtung. Auch die Kettenräder 262 sind an den Platten 270 drehbar montiert. Das Einziehen der Kolbenstangen 2411 der Zylinder 241 in die Zylinderrohre 2412 und das Einziehen der Kolbgnstangen 2421 der Zylinder 242 in die Zylinderrohre 2422 führt zum Eingreifen der beiden Enden der Welle 221 des Walzentragrahmenendes in eine Ausnehmung 271 an einem Ende jeder der Platten 270 und zum Eingreifen beider Enden der Welle 222 des Walzentragrahmenendes in eine Ausnehmung am anderen Ende jeder Platte 270. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist dadurch der Rollentragrahmen 2 annähernd horizontal stabilisiert. Bei einem annähernd horizontal stabilisierten Rollentrag rahm en 2 ist auch jeder Splint bzw. Keil 2512 der Kettenradwelle 2511 in Eingriff mit einer einzigen Seitenfläche 2513 der entsprechenden Keilnute 2510 am Kettenrad 251 und jeder Keil 2522 der Kettenradwelle 2521 in Eingriff mit einer Seitenfläche 2523 der Keilnut 2520 des Kettenrades 252. Wenn die Kolbenstange 2411 jedes Luftzylindersslightly larger than the width of a wedge 2522 attached to the shaft 2521, so that the sprocket 252 can rotate freely relative to the shaft 2521 by a small amount. The splines 2520 of the pair of sprockets 252 and the splines 2522 cooperating with them are used to achieve axial shaft alignment. The sprockets 262 are also rotatably mounted on the plates 270. The retraction of the piston rods 2411 of the cylinders 241 into the cylinder tubes 2412 and the retraction of the piston rods 2421 of the cylinders 242 into the cylinder tubes 2422 lead to the engagement of the two ends of the shaft 221 of the roll support frame end in a recess 271 at one end of each of the plates 270 and to the engagement Both ends of the shaft 222 of the roller support frame end into a recess at the other end of each plate 270. As shown in FIG. 1, the roller support frame 2 is thereby stabilized approximately horizontally. With an approximately horizontally stabilized roller support frame 2, each cotter pin or key 2512 of the sprocket shaft 2511 engages with a single side surface 2513 of the corresponding keyway 2510 on the sprocket 251 and each key 2522 of the sprocket shaft 2521 engages with a side surface 2523 of the keyway 2520 of the sprocket 252. When the piston rod 2411 of each air cylinder

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(bzw. die Kolbenstange 2421 jedes Luftzylinders 242) aus einer annähernd horizontalen Lage durch den Rollentragrahmen 2 ausgefahren oder nach seinem Ausfahren wieder eingezogen wird, kann ein Ende (bzw. das andere Ende 202) des Rollentragrahme ns 2 um die Welle 222 (bzw. der Welle 221 am anderen Ende) des anderen Endes 202 als Häuptdrehpunkt absinken oder er kann nach dem Absinken wieder angehoben werden. Eine trockene, magnetisch betätigte Backenbremse 291 am Rahmen 10 ist mit einem Ende der Welle 2511 des Kettenrades 251 und eine andere trockene, magnetisch betätigte Plattenbremse 292 am Rahmen 10 mit einem Ende der Welle 2521 des Kettenrades 252 verbunden.(or the piston rod 2421 of each air cylinder 242) from an approximate horizontal position is extended by the roller support frame 2 or retracted again after it has been extended, can be an end (or the other end 202) of the roller support frame 2 around the shaft 222 (or the shaft 221 at the other end) of the other end 202 sink as a main pivot point or it can be raised again after sinking. A dry, magnetically operated shoe brake 291 on frame 10 has one end of shaft 2511 of sprocket 251 and another dry, magnetically operated disk brake 292 is connected to the frame 10 with one end of the shaft 2521 of the sprocket 252.

Ein Antrieb 34 für die die Rollenwellen haltenden Platten 33 ist ferner an dem Rollentragrahmen 2 vorgesehen, um die Halteplatten 33 zu bewegen. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, besteht der Antrieb 34 für die Halteplatten .aus einer Welle 341, die an den Seitenstegen 21 in einem Ende 201 des Rollentragrahmens 2 drehbar gelagert ist, einer an den Seitenstegen 21 am anderen Ende 202 des Walzentragrahmens 2 drehbar gelagerten Welle 342, einem Paar von an den Enden der Welle 341 zwischen den Seitenstegen 21 befestigten Kettenrädern 3411,A drive 34 for the plates 33 holding the roller shafts is also provided on the roller support frame 2 in order to move the holding plates 33 to move. As can be seen from Fig. 6, the drive 34 for the retaining plates consists of a shaft 341 which is attached to the side webs 21 in one end 201 of the roller support frame 2 is rotatably mounted, one on the side webs 21 at the other end 202 of the roller support frame 2 rotatably mounted shaft 342, a pair of chain wheels 3411 attached to the ends of the shaft 341 between the side webs 21,

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einem anderen Paar an den beiden Enden der Welle 342 drehbar montierte Kettenräder 3421, einem Paar von Endlosketten 343, die sich entlang der Seitenstege 21 des Walzentragrahmens erstrecken, um die Kettenräder 3411 und 3421 geführt und mit den Halteplatten 33 verbunden sind, einem an dem aus dem Seitensteg 21 herausragenden Ende 3410 der Welle 341 befestigten Kettenrad 344, einem Motor 346, der auf einer vom mittleren Teil des Seitensteges 21 auskragenden Tragplatte 345 angeordnet ist, einem auf der Abtriebswelle des Motors 346 aufgezogenen Kettenrad 347, einer um das Kettenrad 347 geführten Endloskette 348 und einem an die Seitenstege 21 montierten Kettenrad 349 zum Spannen der Endloskette 348, wobei die Ketten 343 vom Luftmotor 346 angetrieben und dadurch die Halteplatten 33 von einem Ende 201 des Walzentragrahmens 2 zum anderen Ende 202 bewegt werden.another pair rotatably mounted on either end of the shaft 342 Sprockets 3421, a pair of endless chains 343, which extend along the side bars 21 of the roller support frame to the chain wheels 3411 and 3421 are guided and connected to the retaining plates 33, one on the one protruding from the side web 21 End 3410 of the shaft 341 attached sprocket 344, a motor 346, which protrudes from the central part of the side web 21 on a Support plate 345 is arranged, a sprocket 347 drawn on the output shaft of the motor 346, one around the sprocket 347 guided endless chain 348 and a chain wheel 349 mounted on the side webs 21 for tensioning the endless chain 348, wherein the chains 343 driven by the air motor 346 and thereby the holding plates 33 from one end 201 of the roller support frame 2 to the other End 202 are moved.

Eine Papierrolle 82 mit der Wellpapierbahn, die mit der Papierbahn der Rolle 81 gespleißt werden soll, ist drehbar ander Rückseite des Walzenständers 1 gehalten (Fig. 16), und zwar so, daß sie durch Drehen im - in der Zeichnung - Gegenuhrzeigersinn abgezogen werden kann. Die Bahn ist ebenfalls mit ihrer Rückseite nach außen auf dieA paper roll 82 with the corrugated paper web that with the paper web the roll 81 is to be spliced, is rotatably held on the rear side of the roll stand 1 (Fig. 16), in such a way that it is through Turning clockwise - in the drawing - can be removed. The web is also with its back facing outwards on the

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Papierrolle 82 aufgewickelt. Wie in den Fig. 10 und 11 gezeigt, sind zwei kleine beidseitig klebende Streifen 802 an den beiden Rändern der Außenfläche eines Abwickelendes 801 angebracht, das durch Abschneiden der beiden dreieckigen Ecken ein Trapez bildet. Das jeweilige Ende jedes Streifens 802 erstreckt sich geringfügig über das Aufwickelende 801 hinaus. Dieses Ende 801 ist so eingeschnitten, daß die Schnittlinie 803 um die beiden Klebestreifen 802 herumgeführt ist. Beide Enden jeder Schnittlinie 803 reichen bis dicht an die jeweiligen Endkanten der Bahn heran. Beidseitig klebende Bänder 805 befinden sich an der Innenseite des Aufwickelendes 801 und einseitig klebende Bänder 806, deren Oberfläche 8061 nicht klebt, sind auf der Außenfläche 807 der Papierbahn vorgesehen, die mit den nicht gebrauchten Flächen 8051 zusammentreffen und dadurch eine Trennfläche bilden. Die nicht gebrauchte Fläche 8051 der beiden Klebebänder 805 überdecken die nicht klebende Fläche 8061, wobei das sich über das Wickelende 801 hinaus erstreckende jeweilige Ende der beiden Klebestreifen 802 von der Papieraußenfläche 808 getragen wird, welche das Wickelende 801 fortsetzt. Die Klebebänder 806 sind gleich oder etwas größer als die Klebebänder 805. Die jeweilige Endkante der beiden Klebebänder 805 und der einfach klebenden Klebebänder fluchten mit der Endkante 804 des Bahnendes.Roll of paper 82 wound up. As shown in Figs. 10 and 11 are two small double-sided adhesive strips 802 attached to the two edges of the outer surface of an unwinding end 801, which by cutting of the two triangular corners forms a trapezoid. The respective end of each strip 802 extends slightly beyond the winding end 801 out. This end 801 is cut in such a way that the cutting line 803 leads around the two adhesive strips 802 is. Both ends of each cutting line 803 come close to the respective one End edges of the web. Tapes 805 that are adhesive on both sides are located on the inside of the winding end 801 and on one side adhesive tapes 806, the surface 8061 of which is not sticky, are provided on the outer surface 807 of the paper web that are not connected to the used surfaces 8051 meet and thereby form a separating surface. The unused area 8051 of the two adhesive tapes 805 cover the non-adhesive surface 8061, the respective end of the two extending beyond the winding end 801 Adhesive tape 802 is carried by the paper outer surface 808 which continues the winding end 801. The tapes 806 are the same or slightly larger than the adhesive tapes 805. The respective end edge of the two adhesive tapes 805 and the single-stick adhesive tapes are flush with the end edge 804 of the end of the web.

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Wenn die Papierrolle 81 unter der in Fig. 16 gezeigten Bedingung kleiner wird, treibt der Motor 346 des RoUentragrahmens 2 die Ketten 343 an. Die Halteplatten 33 verschieben sich und bewegen die Papierdruckrollen 31, 32 in Richtung auf das andere Ende 202 des Walzentragrahmens 2 (Fig. 17).When the paper roll 81 becomes smaller under the condition shown in Fig. 16, the motor 346 of the roll support frame 2 drives the chains 343 at. The holding plates 33 slide and move the paper pressure rollers 31, 32 towards the other end 202 of the roller support frame 2 (Fig. 17).

Eine Zwischenrolle 42 ist zwischen der dem Ende 201 des RoUentragrahmens 2 näherliegenden Papierdruckrolle 31 und der Papierrolle 82 angeordnet. Wenn die Papierdruckrollen 31 und 32 sich zum Ende 202 des Tragrahmens 2 bewegen, wird der abgezogene Teil 811 der Papierbahn 81 von einer Bahnführungsrolle 5 geführt, welche drehbar an der Unterseite des mittleren Teils des RoUentragrahmens 2 befestigt ist (Fig. 11), welche dadurch die Bahn zwischen die Walzen 31 und 32 abzieht.An intermediate roller 42 is between the end 201 of the tube support frame 2 closer paper pressure roll 31 and the paper roll 82 are arranged. When the paper pressure rollers 31 and 32 come to an end 202 of the support frame 2 move, the pulled-off part 811 of the paper web 81 is guided by a web guide roller 5, which is rotatable attached to the underside of the central part of the RoUentragrahmens 2 (Fig. 11), which thereby pulls the web between the rollers 31 and 32.

Wie aus den Fig. 1 und 5 hervorgeht, ist die Zwischenrolle 42 in einem Lagerpaar 421 drehbar gelagert. Die Lager sind mit einem kleinen vertikalen Spiel in Lagergehäusen 422 gehalten. Die Lagergehäuse 422 sind in T-förmigen Schienen 423 an der Unterseite der Seitenstege 21 vom Ende 202 des RoUentragrahmens 2 zu seinem EndeAs can be seen from FIGS. 1 and 5, the intermediate roller is 42 rotatably mounted in a pair of bearings 421. The bearings are held in bearing housings 422 with a small amount of vertical play. The bearing housings 422 are in T-shaped rails 423 on the underside of the side bars 21 from the end 202 of the RoUentragrahmens 2 to its end

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gleitend eingehängt. Das jeweilige Stirnende der Kolbenstangen 4241 der an der Außenfläche der Seitenstege 21 montierten Luftzylinder 424 sind an den Lagergehäusen 422 befestigt. Die Lagergehäuse 422 werden durch die hin- und hergehende Bewegung jeder Kolbenstange 4241 verschoben, wodurch die Zwischenrolle 42 vom Ende 202 des Rollentragrahmens 2 bis unter die in der Nähe dieses Endes 202 verfahrene Druckrolle 31 bewegt wird (Fig. 17).slidably suspended. The respective front end of the piston rods 4241 of the air cylinders 424 mounted on the outer surface of the side bars 21 are attached to the bearing housings 422. The bearing housings 422 are displaced by the reciprocating movement of each piston rod 4241, removing the intermediate roller 42 from the end 202 of the roller support frame 2 is moved under the pressure roller 31 moved in the vicinity of this end 202 (FIG. 17).

Um die Zwischenrolle 42 zwischen die Druckrolle 31 und die Papierrolle 82 zubringen, ist notwendig, die Kolbenstange 4241 einzufahren und dadurch die Rolle 42 unter die Druckrolle 31 zu schieben. Das vertikale Spiel der Lager 421 in den Lagergehäusen 422 ermöglicht eine geringe Freiheit zwischen den beiden Rollen, wenn die Zwischenrolle 42 sich unter der Druckwalze 31 befindet, wobei die Rolle 42 die Druckrolle 31 berühren kann, sobald sie angehoben wird.Around the intermediate roller 42 between the pressure roller 31 and the paper roll 82, it is necessary to retract the piston rod 4241 and thereby pushing the roller 42 under the pressure roller 31. The vertical play of the bearings 421 in the bearing housings 422 allows little freedom between the two rollers when the intermediate roller 42 is under the pressure roller 31, the roller 42 can touch the pressure roller 31 as soon as it is raised.

Wenn die Druckrollen 31, 32 bis in die Nähe des Rahmenendes 202 bewegt und die Zwischenrolle 42 unter die Druckrolle 31 verfahren ist, wird der Druck in den Zylinder 2422 des Rahmens 10 verringert, um so das Ende 202 des Rollentragrahmens 2 langsam durchWhen the pressure rollers 31, 32 are moved close to the frame end 202 and the intermediate roller 42 moves under the pressure roller 31 is, the pressure in the cylinder 2422 of the frame 10 is reduced so that the end 202 of the roller support frame 2 slowly through

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sein Eigengewicht abzulenken, wobei jedoch ein Durchhängen der Ketten 232 zwischen dem Zylinder 242 und dem Kettenrad 252 verhindert wird. Befindet sich die Zwischenrolle 42 näher als erforderlich an der durch Auf schwenken der Arme 142 angehobenen Papierrolle 82, dann werden die Ketten 232 und der Rollentragrahmen 2 durch die magnetisch betätigte Bremse 292 angehalten. Ist der Tragrahmen 2 durch die Bremse 292 festgelegt, dann steht jeder Zahn 252 der Kettenradwelle 2521 mit der Seitenfläche 2524 der Keilnut 2520 des Kettenrades 252 in Eingriff.to deflect its own weight, but with a sagging of the chains 232 between the cylinder 242 and the sprocket 252 is prevented. The intermediate roller 42 is closer than necessary of the paper roll 82 raised by pivoting the arms 142, then the chains 232 and the roll support frame 2 are magnetized by the applied brake 292 stopped. If the support frame 2 is fixed by the brake 292, then each tooth 252 of the sprocket shaft is standing 2521 engages side surface 2524 of keyway 2520 of sprocket 252.

Wenn, wie oben beschrieben, die Zwischenrolle 42 sich nahe genug an der Papierrolle 82 befindet, wird letztere im Gegenuhrzeigersinn (in der Zeichnung) durch einen Antriebssatz 72 angetrieben (Fig. 18), während die Abziehgeschwindigkeit der bereits fast abgewickelten Papierrolle 81 eingestellt wird.When, as described above, the intermediate roller 42 is close enough to the paper roll 82, the latter becomes counterclockwise (in the drawing) driven by a drive set 72 (Fig. 18), while the withdrawal speed of the already almost unwound Paper roll 81 is set.

Der in Fig. 1 im einzelnen dargestellte Antrieb 72 besitzt Scheiben 731 und 732, die an den oberen und unteren Enden eines langen Trägers 73 drehbar befestigt sind, welcher am mittleren Teil der Rückfläche des Walzgerüstes schwingend aufgehängt ist. Ein endloser Treib-The drive 72 shown in detail in FIG. 1 has disks 731 and 732, which are rotatably attached to the upper and lower ends of a long bracket 73, which at the central part of the rear surface of the roll stand is suspended swinging. An endless driving

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_ ie - 235Z594_ ie - 235Z594

riemen 733 läuft über diese beiden Riemenscheiben, von denen die obere 731 durch einen Motor 44A. angetrieben wird. Die Kolbenstange 781 und ein am Walzgerüst 1 schwenkbar montierter Druckluftzylinder 78R sind mit dem Tragglied 73 derart verbunden, daß der Zylinder 78 das Tragglied 73 hin- und herschwenken kann. Der vom Motor 74R angetriebene Endlos-Treibriemen wird mit der von den Tragarmen 142 gehaltenen Papierrolle 82 in Kontakt gebracht, die dadurch in Drehbewegung versetzt wird. Ein Antriebssatz 71 von gleicher Konstruktion wie der Antriebssatz 72 ist an der Vorderseite des Walzgerüstes 1 angeordnet.Belt 733 runs over these two pulleys, the upper 731 of which is driven by a motor 44A. is driven. The piston rod 781 and a pneumatic cylinder mounted pivotably on the roll stand 1 78R are connected to the support member 73 so that the cylinder 78 can swing the support member 73 back and forth. The endless belt driven by the motor 74R is brought into contact with the paper roll 82 held by the support arms 142, which is thereby set in rotary motion. A drive set 71 of the same construction as the drive set 72 is on the front of the roll stand 1 is arranged.

Wenn die Papierrolle 82 durch den Antriebssatz 72 angetrieben wird, wird der Strom zur Magnetbremse 292 abgeschaltet, bevor das Wickelende 801 der Papierrolle 82 unter die Zwischenrolle 42 gelangt, so daß sich der Rollentragrahmen 2 durch sein Eigengewicht absenkt. Dadurch wird der abgezogene Papierbahnteil 811 der Papierrolle 81 in Berührung mit der gegen die Papierrolle 82 angedrückten Zwischenrolle 42 gebracht (Fig. 19). Dadurch gelangen die beiden Flächen 8021 (Fig. 11) der beidseitig wirkenden Klebe-When the paper roll 82 is driven by the drive set 72, the power to the magnetic brake 292 is cut off before the winding end 801 of the paper roll 82 passes under the intermediate roll 42, so that the roll support frame 2 by its own weight lowers. As a result, the peeled-off paper web portion 811 becomes the The paper roll 81 is brought into contact with the intermediate roller 42 pressed against the paper roll 82 (Fig. 19). This will get there the two surfaces 8021 (Fig. 11) of the double-sided adhesive

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_₁₇_ 235259A_ ₁₇ _ 235259A

streifen 802 an der Außenfläche des Wickelendes der Papierrolle 82 an die Ümfangsfläche der mitlaufenden Zwischenrolle 42. Das Wickelende 801 wird auf die Zwischenrolle 42 aufgewickelt und umgewendet, so daß Flächen 8051 der Klebebänder 805 an den abgezogenen Bandteil 811 des Wickelendes der Bahn 81 gelangen. Damit ist die Papierrolle 82 mit der Papierrolle 81 durch genaue Ausrichtung der jeweiligen Innenseite und Außenseite der Papierbahnen und Abziehen von der Papierrolle 81 verbunden.strip 802 on the outer surface of the winding end of the paper roll 82 on the circumferential surface of the idler roller 42. The end of the winding 801 is wound onto the intermediate roll 42 and turned over, so that surfaces 8051 of the adhesive tapes 805 adhere to the peeled-off portion of the tape 811 of the winding end of the web 81 arrive. With that is the roll of paper 82 with the paper roll 81 by precisely aligning the respective inside and outside of the paper webs and peeling off from the paper roll 81.

Sobald die Papierrolle 82 mit der Papierrolle 81 abgezogen worden ist, werden die auf die Zwischenrolle 42 aufgebrachten beiden Klebestreifen 802 des Wickelendes von der Zwischenrolle 42 getrennt, Haften jedoch die Klebestreifen 802 auf der Rolle 42 sehr fest, dann wird der ungeschnittene Teil zwischen dem jeweiligen Ende der gezahnten Linie 803 am Wickelende 801 und an der Endkante 804 abgerissen, so daß die Stücke des Wickelendes 801 auf der Ümfangsfläche der Rolle 42 verbleiben.As soon as the paper roll 82 has been withdrawn with the paper roll 81 is, the two adhesive strips 802 of the winding end applied to the intermediate roll 42 are separated from the intermediate roll 42, However, if the adhesive strips 802 adhere very firmly to the roll 42, then becomes the uncut part between the respective end of the serrated Line 803 at the end of the winding 801 and at the end edge 804 torn off, so that the pieces of the winding end 801 remain on the circumferential surface of the roll 42.

Falls weiterhin die Zwischenrolle 42 und die Papierrolle 82 oderIf the intermediate roller 42 and the paper roll 82 or

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die Zwischenrolle 42 und der erfaßte Teil 811 der Papierrolle 81 sich wegen ungleichmäßiger Abmessungen beider Enden an den Papierrollen oder aufgrund von Herstellungs- oder Installierfehlern etc. der Vorrichtungen nicht gleichzeitig die Papierbahnbreite berühren können, wenn der Walzentragrahmen 2 durch Lösen der Magnetbremse 292 abgesenkt wird, dann wird der Seitensteg 21 des Tragrahmens an der nicht-berührten Seite weiter abgesenkt, so daß ein genauer Kontakt über die Breite der Papierrollen erfolgen kann. Wenn der Seitensteg 21 des Rollentragrahmens weiter abgesenkt worden ist, dann gleitet der Splint 2522 der Zahnkranzwelle in der Splintnut 2520 des Kettenrades 252 der an der Berührungsseite festgehaltenen Kette 232.the intermediate roll 42 and the gripped part 811 of the paper roll 81 due to uneven dimensions of both ends on the paper rolls or due to manufacturing or installation errors, etc. Devices cannot touch the width of the paper web at the same time, when the roller support frame 2 is lowered by releasing the magnetic brake 292, then the side web 21 of the support frame on the The non-touched side is further lowered so that more precise contact can be made across the width of the paper rolls. When the side bar 21 of the roller support frame has been further lowered, then the cotter pin 2522 of the ring gear shaft slides in the cotter pin groove 2520 of the sprocket 252 of the chain 232 held on the contact side.

Nachdem die Bahn der Papierrolle 82 mit der kontinuierlich abgezogenen Bahn der Papierrolle 81 verbunden bzw. verspleißt worden ist, wird der geringe (auf der Rolle 81) verbleibende Bahnteil durch eine in Fig. 20 gezeigte Schneidvorrichtung 6 abgetrennt. Wie in den Fig. 1 und 4 gezeigt, ist diese Schneidvorrichtung 6 wie folgt aufgebaut: Eine mit der Führungsrolle 5 zusammenwirkende Welle 51 ist um ihre Achse drehbar an der Unterseite des mittleren Teiles des Rollentragrahmens montiert, wobei die Rolle 5 auf dieser Welle 51 frei umlaufen kann.After the web of paper roll 82 with the continuously withdrawn The web of the paper roll 81 has been connected or spliced, the small (on the roller 81) remaining part of the web is replaced by a Cutting device 6 shown in FIG. 20 is separated. As in Fig. 1 4 and 4, this cutting device 6 is constructed as follows: A shaft 51 cooperating with the guide roller 5 is around its axis rotatably mounted on the underside of the central part of the roller support frame, wherein the roller 5 can rotate freely on this shaft 51.

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Das jeweilige obere Ende eines Paares an beiden Außenseiten der Papierführung sr olle montierter Arm 61 ist an der Welle 51 befestigt. Ein Messer 62 befindet sich am jeweiligen unteren Ende der Arme. Das Ende der Welle 51 ist mit der Abtriebswelle 631 eines an dem Seitensteg 21 des Walzentragrahmens 2 befestigten Oszillations-Druckluftmotor 63 verbunden. Durch diesen Druckluftmotor kann die Welle 51 um ca. 270 hin und her verschwenkt werden. Die Arme 61 schwingen im Uhrzeiger- oder Gegenuhrzeigersinn (Fig. 1) zwischen einer etwas im Uhrzeigersinn höheren Position als in Fig. 1 gezeigt und einer aus dieser Position um 270 ver schwenkten Lage. Das Messer 62 wird dabei angehoben und schneidet den abgezogenen Teil der Papierrolle, wenn die Papier führung s rolle 5 in Kontakt gelangt.The top end of a pair on either side of the paper guide Roll mounted arm 61 is attached to shaft 51. A knife 62 is located at the respective lower end of the arms. The end of the shaft 51 is with the output shaft 631 one on the Side web 21 of the roller support frame 2 attached oscillating air motor 63 connected. The shaft 51 can be pivoted back and forth by approx. 270 by means of this compressed air motor. The poor 61 swing clockwise or counterclockwise (FIG. 1) between a slightly higher clockwise position than shown in FIG and a position pivoted by 270 from this position. The knife 62 is raised and cuts the withdrawn part of the paper roll when the paper guide roller 5 comes into contact.

Sobald die Papierrolle 81 durch die in Fig. 20 gezeigte Verdrehung eines Schneidmessers 62 im Uhrzeigersinn abgeschnitten ist, ist auch das Spleißen der Papierbahnen abgeschlossen. Danach kehren der Walzentragrahmen 2, die Zwischenrolle 42, die Schneidvorrichtung 6 und der Antriebssatz 72 in die Ausgangsposition zurück und sind für einen folgenden Vorgang betriebsbereit. In diesem Fall bleiben die Druckrollen 31, 32 wo sie sind dicht am Ende 202 des Walzentrag-As soon as the paper roll 81 by the rotation shown in FIG a cutting knife 62 is cut off in the clockwise direction, the splicing of the paper webs is also completed. Then sweep the roller support frame 2, the intermediate roller 42, the cutting device 6 and the drive set 72 return to the starting position and are for ready for a subsequent operation. In this case the Pressure rollers 31, 32 where they are close to the end 202 of the roller carrier

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rahmens 2 ebenso wie das Schneidemesser 82, das bleibt, wo es ist.frame 2 as well as the cutting knife 82 that stays where it is.

Der Spleiß-Vorgang wird im folgenden für eine Papierrolle 83 mit vorderer Außenfläche beschrieben (deren Vorderseite nach außen und deren Rückseite durch ein ^A₁ in der Zeichnung gekennzeichnet ist) für eine Well-Papierbahn beschrieben, die an der Vorderseite des Walzgerüstes 1 so gehalten ist (Fig. 22), daß die Papierrolle 83 durch ihre Rotation in der Zeichnung im Uhrzeigersinn abgezogen und mit dem kontinuierlich ablaufenden Rest der kleinen Papierrolle 82 verspleißt wird. Hierzu ist der Aufbau des Wickelendteiles an der Papierrolle 83 der gleiche wie derjenige der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Papierrolle 82.The splicing process is described below for a paper roll 83 with a front outer surface (the front side outwards and the rear side is indicated by a ^ A ₁ in the drawing) for a corrugated paper web which is held on the front side of the roll stand 1 in this way is (Fig. 22) that the paper roll 83 is drawn off by its rotation in the drawing in the clockwise direction and spliced with the continuously running remainder of the small paper roll 82. For this purpose, the structure of the winding end part on the paper roll 83 is the same as that of the paper roll 82 shown in FIGS. 10 and 11.

Wie in Fig. 23 gezeigt, bewegt der angetriebene Druckluftmotor 346 die Halteplatten 33 dicht an das Ende 201 des Rollentragrahmens 2 heran, um die Zwischenrolle 41 unter die Papierdruckrolle 32 zu bringen, die dichter am Ende 202 des Rollentragrahmens steht.As shown in Fig. 23, the driven air motor moves 346 bring the holding plates 33 close to the end 201 of the roller support frame 2 in order to move the intermediate roller 41 under the paper pressure roller 32 bring closer to the end 202 of the roller support frame.

Die Zwischenrolle 4 ist in einem Paar Lagern 411 drehbar gelagert, welche in Lagergehäusen 412 mit einem geringen vertikalenThe intermediate roller 4 is rotatably supported in a pair of bearings 411, which in bearing housings 412 with a low vertical

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Spiel gehalten sind. Die Lagergehäuse 412 sind an Schienen gleitend aufgehängt, die als Führungsschiene 413 von umgekehrtemT-Profil ausgebildet und an der Unterseite der Seitenstege 21 von einem Ende 201 des Rollentragrahmens 2 zum anderen Ende 202 angeordnet sind. Die Stirn der Kolbenstangen 4141 von an der Außenseite der Seitenstege 21 montierten Druckluftzylindern 414 sind an den Lagergehäusen 412 befestigt. Die hin- und hergehende Bewegung der Kolbenstange 4141 wirkt sich so auf die Lagergehäuse 412 aus und führt zu einer hin- und hergehenden Bewegung der Zwischenrolle 41 unter dem Ende 201 des Walzentragrahmens und unter der Papier andruckrolle 32, die sich in der Nähe des Endteiles 201 befindet. Wie oben beschrieben, ist all dies zur Placierung der Zwischenrolle 41 unter die Papierandruckrolle 32 durch Einziehen jedes Kolbens 4141 erforderlich. Das vertikale Spiel des jeweiligen Lagers 411 gegenüber dem Lagergehäuse 412 dient zur Erzeugung einer geringen Freiheit zwischen den beiden Rollen, wenn die Zwischenrolle 41 unter die Papierandruckrolle 32 bewegt worden ist und letztere durch Anheben der Zwischenrolle 41 berührt wird.Game are held. The bearing housings 412 slide on rails suspended, formed as a guide rail 413 of inverted T-profile and are arranged on the underside of the side webs 21 from one end 201 of the roller support frame 2 to the other end 202. the Front of the piston rods 4141 from the outside of the side webs 21 Mounted air cylinders 414 are attached to the bearing housings 412. The reciprocating movement of the piston rod 4141 thus affects the bearing housing 412 and leads to a reciprocating movement Movement of the intermediate roller 41 under the end 201 of the roller support frame and under the paper pressure roller 32, which is located nearby of the end part 201 is located. As described above, all of this is for placing the intermediate roller 41 under the paper pressure roller 32 Retraction of each piston 4141 required. The vertical play of the respective bearing 411 with respect to the bearing housing 412 is used for generation little freedom between the two rollers when the intermediate roller 41 has been moved under the paper pressure roller 32 and the latter is touched by lifting the intermediate roller 41.

Sind - wie oben beschrieben - die Papierdruckrollen 31 und 32 bis dicht an das Ende 201 des Walzentragrahmens 2 und die Zwischen-Are - as described above - the paper pressure rollers 31 and 32 close to the end 201 of the roller support frame 2 and the intermediate

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rolle 41 unter die Andruckrolle 32 gefahren worden, dann wird der Druck im Zylinder 241 des Rahmens 10 verringert, so daß das Ende 201 des Walzentrag rahm ens 2 langsam durch sein Eigengewicht absinkt, wobei jedoch ein Durchhängen des vom Druckluftzylinder 241 zu dem Kettenrad 251 führenden Teiles der Kette 2431 verhindert wird. Die Arme 141 des Walzgerüstes 1 sind, falls erforderlich, angehoben. Wie in Fig. 24 gezeigt, wird die Magnetbremse 291 betätigt, wenn die Zwischenrolle 41 sich dicht genug an der Papierrolle 83 befindet, um die Ketten 231 und den Walzentragrahmen 2 anzuhalten. In diesem Zustand befindet sich der Splint 2512 der Kettenradwelle 2511 an der Seitenfläche 2514 der Splintnut 2510 im Kettenrad 251.roller 41 has been driven under the pressure roller 32, then the Pressure in the cylinder 241 of the frame 10 is reduced, so that the end 201 of the roller support frame 2 slowly sinks under its own weight, However, the part of the chain 2431 leading from the compressed air cylinder 241 to the sprocket 251 is prevented from sagging will. The arms 141 of the roll stand 1 are raised, if necessary. As shown in Fig. 24, the magnetic brake 291 is operated, when the intermediate roller 41 is close enough to the paper roll 83 to stop the chains 231 and the roller support frame 2. In this state, the split pin 2512 of the sprocket shaft 2511 is located on the side surface 2514 of the split pin groove 2510 in the sprocket 251.

Befindet sich die Zwischenrolle 41 dicht an der Papierrolle 83, dann wird diese Papierrolle 83 gemäß Fig. 24 im Uhrzeigersinn von einer Antriebseinrichtung 71 angetrieben, wobei die Abzugsgeschwindigkeit der bereits weitgehend abgewickelten Papierrolle 82 eingestellt wird.If the intermediate roll 41 is close to the paper roll 83, then this paper roll 83 is turned clockwise from FIG driven by a drive device 71, the withdrawal speed the already largely unwound paper roll 82 is set.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, besitzt ein AntriebssatzAs can be seen from FIGS. 1 and 2, has a drive set

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ein langgestrecktes Tragglied 73 für Treibräder, welches schwingend am mittleren Teil der Vorderseite des Walzgerüstes 1 eingehängt ist und das an seinen oberen und unteren Enden drehbar montierte Treibschei-an elongated support member 73 for drive wheels, which swinging is suspended on the middle part of the front of the roll stand 1 and the drive pulley, which is rotatably mounted at its upper and lower ends

ben 731 und 732 trägt, über die ein endloser Treibriemen 733 läuft. Ein an einer Seite des Walzgerüstes 1 angeordneter Motor 74L ist mit in der Eingangswelle eines Schaltgetriebes 75 über einen Treibriemen 761 verbunden. Durch eine Transmissionskette 762 ist die Abgangswelle des Schaltgetriebes 75 an ein Ende einer Transmissionswelle 77 angeschlossen, die drehbar im Walzgerüst 1 montiert ist. Das andere Ende der Transmissionswelle 77 ist durch eine Kette 763 mit einer Welle einer Riemenscheibe 731 verbunden, das nur mit vom Motor 74L angetrieben werden kann. Das Stirnende eines Kolbens 781 eines Zylinders 78L ist drehbar oberhalb eines Drehpunktes des Traggliedes 73 angelenkt. Der Zylinder 782 ist drehbar am unteren Teil des Walzgerüstes 1 montiert. Durch Einfahren der Kolbenstange 781 des Zylinders 78L in ein Zylinderrohr 782 wird das Riemenscheibentragglied 73 angehoben und der endlose Treibriemen 33 in Kontakt mit der von den Armen 141 getragenen Papierrolle gebracht, wodurch diese in Drehbewegung versetzt wird.ben 731 and 732, over which an endless drive belt 733 runs. A motor 74L arranged on one side of the roll stand 1 is included connected in the input shaft of a gearbox 75 via a drive belt 761. The output shaft of the gearbox 75 is connected to one end of a transmission shaft 77 through a transmission chain 762 connected, which is rotatably mounted in the roll stand 1. The other end of the transmission shaft 77 is through a chain 763 with a Shaft connected to a pulley 731, which is only used by the engine 74L can be driven. The front end of a piston 781 of a cylinder 78L is pivotably articulated above a pivot point of the support member 73. The cylinder 782 is rotatable on the lower part of the roll stand 1 mounted. By retracting the piston rod 781 of the cylinder 78L into a cylinder tube 782, the pulley support member 73 becomes is raised and the endless drive belt 33 is brought into contact with the paper roll carried by the arms 141, causing them to rotate is moved.

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Wenn die Papierrolle 83 durch den Antriebssatz 71 (Fig. 24) angetrieben wird, wird der Stromfluß zur Magnetbremse 291 unterbrochen, sobald das Wickelende der Papierrolle 83 unter die Zwischenrolle 41 gelangt, um dadurch den ganzen Tragrahmen 2 durch sein Eigengewicht abzusenken. Der abgezogene Bahnteil 821 der Papierrolle 82 wird in Kontakt mit der Zwischenrolle 41 gebracht, die gegen die Papierrolle 83 andrückt. In der gleichen Weise wie beim Spleißen der Bahnen der Papierrolle 81 mit derjenigen der Papierrolle 82 wird auch die Bahn der Rolle 83 mit derjenigen der Rolle 82 durch genaue Ausrichtung der jeweiligen Innen- und Außenseite der Papierbahn gespleißt und zusammen mit der Bahn der Papierrolle 82 abgezogen. Durch Verdrehen des Messers 62 und der Schneidvorrichtung 6 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 26) wird danach der kleine verbleibende Restteil der Papierrolle 82 abgeschnitten. Danach werden der Walzentragrahmen 2, die Zwischenrolle 41 und der Antriebssatz 71 in ihre Ausgangsposition zurückgebracht und für eine Folgeoperation bereitgestellt. Die Papierdruckrollen 31, 32 verbleiben am Ende 201 des Walzentragrahmens 2.When the paper roll 83 is driven by the drive set 71 (Fig. 24) is, the current flow to the magnetic brake 291 is interrupted as soon as the winding end of the paper roll 83 under the intermediate roll 41 arrives to thereby the whole support frame 2 by its own weight lower. The pulled web portion 821 of the paper roll 82 is brought into contact with the intermediate roll 41 which is against the paper roll 83 presses. In the same manner as when splicing the webs of the paper roll 81 with those of the paper roll 82, too the web of roll 83 is spliced with that of roll 82 by precisely aligning the respective inside and outside of the paper web and withdrawn together with the web of paper roll 82. By turning the knife 62 and the cutting device 6 counterclockwise (Fig. 26) the small remaining part of the paper roll 82 is then cut off. Then the roller support frame 2, the intermediate roller 41 and the drive set 71 are returned to their original position and made available for a subsequent operation. The paper pressure rollers 31, 32 remain at the end 201 of the roller support frame 2.

Um eine mit ihrer Vorderseite nach außen auf eine Papierrolle 91 aufgewickelte Papierbahn mit der Papierbahn der Rolle 81 zu spleißen,To one with its front side out on a roll of paper 91 to splice wound paper web with the paper web of roll 81,

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die nacheinander abgezogen werden, läuft der folgende Betriebsvorgang ab, wobei die Zwischenrolle 42 sich am Ende 202 des Rollentragrahmens 2 befindet.which are withdrawn one after the other, the following operating process runs from, wherein the intermediate roller 42 is at the end 202 of the roller support frame 2 is located.

Wie in Fig. 12 gezeigt, sind die beidseitig wirkenden Klebestreifen 902 auf die Außenfläche des Wickelendes 901 der Papierbahn 91 aufgebracht. Die gegenüber den Klebestreifen 902 viel schmaleren beidseitig wirkenden Klebestreifen 903, ... werden auf das Wickelende 901 und die Außenfläche 904 der Papierrolle aufgebracht, die an das Wickelende 901 der Papier bahn-Außenfläche 904 anschließt. Wie in Fig. 28 gezeigt, wird die Papierrolle 91 von Armen 142 an der Rückfläche des Walzgerüstes getragen, so daß sie durch eine Rotation im Uhrzeigersinn abgezogen werden kann. Die Papierrollen 31, 32 werden dicht an das Ende 202 des Tragrahmens 2 heranbewegt und dieses abgesenkt, um es - wie in Fig. 29 gestrichelt gezeigt bis dicht an die Papierrolle 91 zu bringen. Danach wird die Papierrolle 91 im Gegen-Uhrzeigersinn durch den Antriebssatz 72 angetrieben. Der Rollentragrahmen 2 wird weiter abgesenkt, um den abgezogenen Teil 811 der Papierrolle 81 in Kontakt mit der Rolle 91 durch die Papierdruckrolle 31 zu bringen. Die entsprechende Fläche desAs shown in Fig. 12, the double-sided adhesive strips are 902 applied to the outer surface of the winding end 901 of the paper web 91. The ones that are much narrower than the 902 adhesive strips Double-sided adhesive strips 903, ... are applied to the end of the winding 901 and the outer surface 904 of the paper roll applied, which connects to the winding end 901 of the paper web outer surface 904. As shown in Fig. 28, the paper roll 91 is supported by arms 142 on the back surface of the roll stand so that it can be rotated can be withdrawn clockwise. The paper rolls 31, 32 are moved close to the end 202 of the support frame 2 and this lowered to it - as shown in phantom in Fig. 29 close to the paper roll 91. Thereafter, the paper roll 91 is driven counterclockwise by the drive set 72. The roll support frame 2 is further lowered so that the peeled-off part 811 of the paper roll 81 is in contact with the roll 91 by to bring the paper pressure roller 31. The corresponding area of the

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kurzzeitig haftenden beidflächig klebenden Bindemittelstreifens 903 auf der Außenfläche des Wickelendes 901 der Papierrolle 91 und die entsprechende Fläche der beidseitig klebenden Streifen 902 ... werden auf den abgezogenen Teil 811 der Papierrolle 81 aufgebracht. Die Papierrolle 91 ist somit mit der Papierrolle 81 durch genaue Ausrichtung der jeweiligen Innen- und Außenseiten der Papierrollen verspleißt und wird zusammen mit der Papierrolle 81 abgezogen. Der kleine verbleibende Restteil der Papierrolle 81 wird durch die Schneideinrichtung 6 (Fig. 30) abgeschnitten. Der Rollentragrahmen 2 und der Antriebssatz 72 werden in ihre Ausgangslage zurückgeführt.short-term adhesive binding agent strip 903 with adhesive on both surfaces on the outer surface of the winding end 901 of the paper roll 91 and the The corresponding area of the double-sided adhesive strips 902... are applied to the peeled off part 811 of the paper roll 81. the Paper roll 91 is thus closely aligned with paper roll 81 the respective inner and outer sides of the paper rolls are spliced and pulled off together with the paper roll 81. Of the small remaining remainder of the paper roll 81 is made by the cutter 6 (Fig. 30) cut off. The roller support frame 2 and the drive set 72 are returned to their original position.

Um auch eine mit nach außen weisender Rückfläche auf der Papierrolle 92 aufgewickelte Papierbahn mit derjenigen der Papierrolle 91 zu spleißen, die an Armen 142 am Gerüst gehalten wird, die nacheinander abgezogen werden, ist die folgende Operation erforderlich, bei welcher die Zwischenrolle 41 am Ende 201 des Rollentragrahmens liegt.Also one with the back surface facing outwards on the paper roll 92 to splice wound paper web with that of the paper roll 91, which is held on arms 142 on the frame, one after the other are peeled off, the following operation is required in which the intermediate roller 41 is attached to the end 201 of the roller support frame lies.

Der Aufbau des Wickelendes der Papierrolle 92 ist der gleiche wie derjenige des Wickelendes der Papierrolle 91 (Fig. 12). Die Pa-The structure of the winding end of the paper roll 92 is the same as that of the winding end of the paper roll 91 (Fig. 12). The pa-

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pierrolle 92 wird durch die Arme 141 (Fig. 31) getragen und kann durch eine Rotation im Gegenuhrzeigersinn abgewickelt werden. Die Papierdruckrollen 31 und 32 werden bis an das Ende 201 des Tragrahmens bewegt und dieses abgesenkt. Wie strichpunktiert in Fig. 32 eingezeichnet, befinden sich die Päpierdruckrollen 32 dicht an der Papierrolle 92. Danach wird die Papierrolle 92 durch einen Antriebssatz 71 im Gegenuhrzeigersinn angetrieben (Fig. 32). Der Tragrahmen 2 wird weiter abgesenkt, um über die Papierandruckrolle 32 den abgezogenen Teil 911 der Papierrolle 91 mit der Papierrolle 92 in Berührung zu bringen. Die Papierrolle 92 wird mit der Papierrolle 91 durch genaue Ausrichtung der jeweiligen Innenseite und Außenseite der Papierbahn verspleißt und mit der Bahn der Papierrolle 91 abgezogen. Danach wird der kleine bleibende Bahnrest 91 durch die Schneidvorrichtung 6 (Fig. 33) abgeschnitten und der Walzentragrahmen 2 und der Antriebssatz 71 in ihre frühere Lage zurückgeführt.Pier roller 92 is carried by arms 141 (Fig. 31) and can can be unwound by rotating in a counterclockwise direction. The paper pressure rollers 31 and 32 are up to the end 201 of the support frame moved and lowered this. As in dot-dash lines in Fig. 32 shown, the paper pressure rollers 32 are close to the Paper roll 92. The paper roll 92 is then driven in the counterclockwise direction by a drive set 71 (FIG. 32). The support frame 2 is further lowered in order to use the paper pressure roller 32 to connect the pulled-off part 911 of the paper roll 91 with the paper roll 92 in To bring touch. The paper roll 92 is matched with the paper roll 91 spliced by precise alignment of the respective inside and outside of the paper web and pulled off with the web of the paper roll 91. Thereafter, the small remaining web residue 91 is passed through the cutting device 6 (Fig. 33) cut off and the roller support frame 2 and the drive set 71 returned to their previous position.

Verschiedene Änderungen und Modifikationen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind möglich, ohne daß der in den Ansprüchen enthaltene Rahmen der Erfindung verlassen wird.Various changes and modifications of the device according to the invention are possible without what is contained in the claims Is left within the scope of the invention.

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Es sind Druckluftleitungen für die Zylinder 241, 242 zum vertikalen Bewegen des Walzentragrahmens, für einen Druckluftmotor 346 des Antriebsteiles 34 der Halteplatten 33, für die Druckluftzylinder 414 und 424 zum Bewegender Zwischenwalze, die Zylinder 78L und 78R der Antriebssätze und für den oszillierenden Druckluftmotor 63 der Schneidvorrichtung 6 vorgesehen. In Fig. 13 sind VIL, VIR, V4L und V4R jeweils ein Fünfwege-Zweistellungsmagnetventil mit Federrückstellung,· V2, V3R, V3L und V5 Fünfwege-Dreistellungs-Magnetventile mit geschlossenem Mittelteil. Die Magnetventile VIL und VIR haben einen Zufuhr stutzen, der durch eine Leitung mit einer geeigneten Druckluftquelle 101 über einen Verteiler 106, eine Schmiervorrichtung 105, ein Druckregelventil 104 mit Druckfühler, einen Filter 103 und ein Absperrschaltventil verbunden ist, wohingegen ein anderer Drucklufteinschluß durch eine Leitung, den Verteiler 106 über Entlüftungsventile 108L, 108R und Druckregelventile 107L und 107R mit einem Druckfühler verbunden ist. Ein Zylinderseitenanschluß der Ventile VlL und VlR ist durch Leitungen mit einer Seitenöffnung der Zylinder 241 und 242 verbunden. Die Zylinder 241 und 242 kommunizieren über eine Kopf öffnung und Geschwindigkeitsregler 109L, 109R mit der Atmosphäre. Die Druckreg el ventile 107L und 107R reduzierenThere are compressed air lines for the cylinders 241, 242 to the vertical Moving the roller support frame for a compressed air motor 346 of the drive part 34 of the holding plates 33 for the compressed air cylinders 414 and 424 for moving the intermediate roll, the cylinders 78L and 78R of the drive sets and for the air oscillating motor 63 the cutting device 6 is provided. In Fig. 13, VIL, VIR, V4L and V4R are each a five-way, two-position, spring return solenoid valve. V2, V3R, V3L and V5 five-way three-position solenoid valves with closed middle section. The solenoid valves VIL and VIR have a supply nozzle that goes through a pipe with a suitable Compressed air source 101 via a manifold 106, a lubricating device 105, a pressure control valve 104 with a pressure sensor, a filter 103 and a shut-off valve is connected, while another compressed air inclusion through a line, the distributor 106 via Vent valves 108L, 108R and pressure regulating valves 107L and 107R is connected to a pressure sensor. A cylinder side connection of the Valves VIL and VIR are connected to a side opening of the cylinders 241 and 242 by lines. The cylinders 241 and 242 communicate via a head opening and speed regulator 109L, 109R with the atmosphere. Reduce pressure control valves 107L and 107R

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den Druck vom Regelventil 104 und werden so eingestellt, daß das Ende des Walzentragrahmens 2 durch sein Eigengewicht abgesenkt wird und dabei die Luftdrücke überstiegen werden, wenn die Anschlüsse der Ventile VlL und VlR mit dem Druckregelventil verbunden worden sind. Die Zufuhr anschlüsse der Magnetventile V2, V3L, V3R, V4L, V4R und V5 sind jeweils mit dem Verteiler 106 verbunden. Die Druckregelventile 110 und 111 mit einem Druckfühler sind jedoch zwischen den Zustromanschluß des Ventiles V2 und dem Verteiler und zwischen den Zustromanschlüssen der Ventile V4L und V4R und dem Verteiler 106 eingeschaltet. Ein Abströmanschluß des Ventils V2 kommuniziert mit der Atmosphäre über einen Dämpfer 112 und ein Anschluß der Motorseite des Ventils V2 ist über Leitungen mit einem Druckluftmotor 346 verbunden. Ein Zy linder anschluß der Ventile V3L und V3R sind jeweils durch Leitungen mit den Kopfanschlüssen der Luftzylinder 414 und 424 über Geschwindigkeitsregler 113L, 113R und ein anderer zylinderseitiger Anschluß durch Leitungen mit den kolbenseitigen Anschlüssen der Luftzylinder 414 und 424 über Geschwindigkeitsregler 114L und 114R verbunden. Ein Zylinderanschluß der Ventile V4L und V4R ist jeweils, durch Leitungen mit kolbenseitigen Anschlüssen der Zylinder 78L und 78R über entsprechende Geschwindigkeitsregler 115L und 115R ver-the pressure from control valve 104 and are adjusted so that the end of the roller support frame 2 is lowered by its own weight and the air pressures are exceeded when the connections of the valves VIL and VIR have been connected to the pressure control valve. The supply connections of the solenoid valves V2, V3L, V3R, V4L, V4R and V5 are each connected to the distributor 106. The pressure regulating valves 110 and 111 with a pressure sensor are, however, between the inflow connection of the valve V2 and the distributor and between the inflow connections of the valves V4L and V4R and the distributor 106 switched on. An outflow connection of the valve V2 communicates with the atmosphere via a damper 112 and a connection to the motor side of the valve V2 is via lines with a compressed air motor 346 tied together. A cylinder connection of the valves V3L and V3R are each through lines to the head connections of the air cylinders 414 and 424 via speed controller 113L, 113R and another cylinder-side Connection by lines to the piston-side connections of air cylinders 414 and 424 via speed regulators 114L and 114R tied together. A cylinder connection of the valves V4L and V4R is each through lines with piston-side connections of cylinders 78L and 78R via corresponding speed controllers 115L and 115R.

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bunden, wohingegen die anderen Zylinderanschlüsse über Leitungen mit den Kopfanschlüssen der Zylinder 78L und 78R über Geschwindigkeitsregler 116L und 116R verbunden sind. Der zylinderseitige Anschluß des Ventils V5 ist über eine Leitung mit dem Schwing-Motor 63 verbunden.The other cylinder connections are connected via lines to the head connections of the cylinders 78L and 78R via speed regulators 116L and 116R are connected. The cylinder-side connection of the valve V5 is via a line with the oscillating motor 63 connected.

Bei dem in Fig. 13 gezeigten Zustand sind die Spulen SOIL und SOlR der Ventile VlL und VlR jeweils entmagnetisiert, so daß die Kolbenstangen 2411 und 2421 der Zylinder 241 und 242 in die Zylinderrohre 2412 und-2422 eingezogen sind. Die Spulen SO2L und SO2R des Ventiles V2 sind ebenso entmagnetisiert und der Druckluftmotor 346 abgeschaltet. Ferner sind die Magnete SO3L1 und SO3R1 der Ventile V3L und V3R erregt, während die Magnete SO3L2 und SO3R2 der Ventile V3L und V3R entmagnetisiert sind. Die Kolbenstangen 4141 und 4241 der Zylinder 414 und 424 sind jeweils aus den Zylinder rohr en 4142 und 4242 ausgefahren. Die Spulen SO4L und SO4R der Ventile V4L und V4R sind beide entmagnetisiert und die Kolbenstangen 781 der Zylinder 78L und 78R aus den Zylinderrohren 782 ausgefahren, wobei auch die Magnete S05L und SO5R des Ventils V5 entmagnetisiert und dadurch der Schwenkmotor 63 abgeschaltet sind.In the state shown in Fig. 13, the coils are SOIL and SOlR of the valves VIL and VIR are each demagnetized, so that the piston rods 2411 and 2421 of the cylinders 241 and 242 into the cylinder tubes 2412 and -2422 have moved in. The coils SO2L and SO2R of valve V2 are also demagnetized and the air motor 346 switched off. Furthermore, the magnets are SO3L1 and SO3R1 of valves V3L and V3R are energized, while solenoids SO3L2 and SO3R2 of valves V3L and V3R are demagnetized. The piston rods 4141 and 4241 of the cylinders 414 and 424 are extended from the cylinder tubes 4142 and 4242, respectively. The coils SO4L and SO4R of the valves V4L and V4R are both demagnetized and the piston rods 781 of the cylinders 78L and 78R are removed from the cylinder tubes 782 extended, whereby the magnets S05L and SO5R of the valve V5 are also demagnetized and the swivel motor 63 is thereby switched off are.

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Die elektrischen Kreise für die Spleiß-Vorrichtung sind in den Fig. 14 und 15 dargestellt. Elektrische Teile, deren Symbol durch den Buchstaben "R" gekennzeichnet sind, werden zur Regelungeines Motors 74R, einer Magnetbremse 292 und der Magnete SOlR und SO2R, SO3R2, SO4R und SO5R der Magnetventile VlL, V2, V3R, V4R und V5, den Motor 74R und die Magnetbremse 292 für einen Spleißvorgang einer auf Armen 142 des Gerüstes angeordneten Papierrolle mit einer von Armen 141 des Gerüstes getragene Papierrolle verwendet. Die elektrischen Teile, deren Symbol durch den Buchstaben "L" gekennzeichnet ist, werden zur Steuerung eines Motors 74L, einer Magnetbremse 291 und Spulen SOIL, SO2L, SO3L1, SO3L2, SO4I und S05L der Magnetventile VIL, V2, V3L, V4L und V5 des Motors 74L und der Magnetbremse 291 verwendet, die zum Spleißen einer von Armen 141 getragenen Papierrolle mit einer von den Armen 142 des Gerüstes getragenen und nacheinander abgezogenen Papierrollen betätigt Werden. Elektrische Teile, deren Symbol durch den Buchstaben ¹¹C" gekennzeichnet ist, werden bei jedem Spleißvorgang betätigt.The electrical circuits for the splicer are shown in FIGS. Electric parts, the symbol of which is indicated by the letter "R", are used to control a motor 74R, a magnetic brake 292 and the magnets SOlR and SO2R, SO3R2, SO4R and SO5R of the solenoid valves VIL, V2, V3R, V4R and V5, the motor 74R and the magnetic brake 292 is used for a splicing operation of a paper roll arranged on arms 142 of the frame with a paper roll carried by arms 141 of the frame. The electrical parts, the symbol of which is indicated by the letter "L", are used to control a motor 74L, a magnetic brake 291 and coils SOIL, SO2L, SO3L1, SO3L2, SO4I and S05L of the solenoid valves VIL, V2, V3L, V4L and V5 des Motor 74L and magnetic brake 291 are used which are operated to splice a roll of paper carried by arms 141 with a roll of paper carried by arms 142 of the stand and withdrawn one by one. Electrical parts, the symbol of which is indicated by the letter ¹¹ C ", are operated during each splicing process.

In den Fig. 14 und 15 sind NFBl und NFB2 jeweils nicht schmel-In Figs. 14 and 15, NFB1 and NFB2 are each not fusible

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zende (ungesicherte) Zweipolschalter. NFBl dient zum An-und Abschalten eines Kraftstromkreises von den Kraftstromanschlüssen X und Y oder zum Schutz eines sekundärseitigen Lastkreises, wohingegen LFB2 zum Schutz eines Regelkreises der Vorrichtung dient, die als sekundärer Lastkreis anzusehen ist. DC Motoren 74L und 74R sind jeweils ein Antriebsmotor für die Antriebssätze 71 und 72. DCC ist ein Verhältnis-Regelgerät für die Motoren 74L und 74R, wobei der Motor über einen proportionalen Regelbetrieb durch Eingänge von einem Motor DCT arbeitet, der die Bahnabzugsgeschwindigkeit von der durch die Arme 141 und 142 des Gerüstes getragenen Papierrolle und Eingänge von einem Tachometer-Generator LTG und RTG empfängt, der direkt die Drehzahl der Motoren 74L und 74R für eine Rückkopplung steuert, um dadurch die voll aufgewickelte Papierrolle, die noch nicht abgezogen wird, anzutreiben und die Abzugsgeschwindigkeit der Papierrolle, die bereits abgezogen ist, einzustellen. Die Magnetbremsen 291 und 292 sind so ausgelegt, daß sie bei einem Stromfluß abfallen. PW-R und PW-L sind jeweils Stromkästen zur Beaufschlagung der Magnetbremsen. CR, SWlR, SW2R, SW3R, SW4R und SWlL, SW2L, SW3L und SW4L sind Drehschalter, deren Öffnen und Schließen ihrer Kontakte durch Verdrehen und Sichern eines Schältgriffes aufrechter-(unsecured) two-pole switches. NFB1 is used to switch a power circuit on and off from the power connections X and Y or to protect a secondary-side load circuit, whereas LFB2 serves to protect a control circuit of the device, which is to be regarded as a secondary load circuit. DC motors 74L and 74R are each a drive motor for the drive sets 71 and 72. DCC is a ratio control device for the motors 74L and 74R, whereby the motor operates in a proportional control mode through inputs from a motor DCT, which determines the web haul-off speed from the receives the roll of paper carried by the arms 141 and 142 of the stand and inputs from a tachometer generator LTG and RTG which directly controls the speed of the motors 74L and 74R for feedback to thereby drive the fully wound paper roll that is not yet withdrawn and set the withdrawal speed of the paper roll that has already been withdrawn. The magnetic brakes 291 and 292 are designed so that they drop when a current flows. PW-R and PW-L are power boxes for applying the magnetic brakes. CR, SWlR, SW2R, SW3R, SW4R and SWlL, SW2L, SW3L and SW4L are rotary switches, the opening and closing of their contacts by turning and securing a switch handle.

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halten werden. Der Schalter CS dient für eine Verriegelungsschaltung für den Betrieb und der Außerbetriebstellung der Vorrichtung. Die Schalter SWlR und SWlL sind jeweils Schalter für die Bewegung der Papierdruckrollen, während die Schalter SW2R und SW2L jeweils für eine Auto-manuelle Betriebsschaltung der Vorrichtung dienen. Die Schalter SW3R und SW3L dienen zum Schalten der Spleiß-Vorbereitung und des Hebebetriebes des Rollen-Tragrahmens. Die Schalter SW4R und SW4L dienen der Bewegung der Zwischenrolle. PBlR, PB2R, PB3R, PB4R, PB5R, PB6R, PB7R und PBlL, PB2L, PB3L, PB4L, PB5L, PB6L, PB7L sind jeweils sog. Kurzzeitdruckknopfschalter, die nur dann schließen, wenn der Schaltknopf eingedrückt ist. PBlR und PBlL sind jeweils Schalter zum Not- oder Gefahrenabschalten. Die Schalter PB2R und PB2L sind jeweils die Schalter zum Absenken des Walzentragrahmens, während PB3R und PB3L Schalter zuj$£ Anhebendes Tragrahmens sind. PB4R und PB4L sind Schalter für die Antriebssätze. PB4R und PB5L sind Schalter für den Spleiß-Start, PB6R und PB6L Schalter zur Betätigung der Schneidvorrichtung, PB7R und PB7L Schalter für den Schneid-Betrieb. RS-I (Fig. 14) und LS-I (Fig. 15) sind jeweils am Walzgerüst befestigte Begrenzungsschalter. Ihre Kontakte werden durch eine Druckkraft des Traggliedes für die Riemen-will hold. The switch CS is used for a locking circuit for the operation and the inoperative position of the device. The switches SWIR and SWIL are each switches for moving the paper pressure rollers, while the switches SW2R and SW2L each serve for an auto-manual operating circuit of the device. The switches SW3R and SW3L are used to switch the splice preparation and the lifting operation of the roller support frame. The switches SW4R and SW4L are used to move the intermediate roller. PBlR, PB2R, PB3R, PB4R, PB5R, PB6R, PB7R and PBIL, PB2L, PB3L, PB4L, PB5L, PB6L, PB7L are each so-called short-term push button switches that only close when the button is pressed. PBlR and PBIL are each switches for emergency or hazard shutdown. The switches PB2R and PB2L are the switches for lowering the roller support frame, respectively, while PB3R and PB3L are switches for raising the support frame. PB4R and PB4L are switches for the drive sets. PB4R and PB5L are switches for starting the splice, PB6R and PB6L are switches for operating the cutting device, PB7R and PB7L are switches for cutting operation. RS-I (Fig. 14) and LS-I (Fig. 15) are each limit switches attached to the roll stand. Their contacts are made by a compressive force of the support member for the belt

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scheibe geöffnet, wenn die Tragglieder 73 des Antriebssatzes sich in ihrer abgesenkten Grenzlage befinden, wohingegen die Kontakte schließen, sobald die Tragglieder 73 aus ihrer abgesenkten Grenzlage angehoben werden. MRA, MRB und MLA, MLB sind Spulen magnetischer Kontaktgeber mit einem Zeitrelais für eine normale und entgegengerichtete Rotation des DC-Motors 74R und 74L der Antriebssätze 71 und 72. ESR, Rl - R12, TGR (Fig. 14) und ESL, Ll bis L12, TGL (Fig. 15) sind jeweils Relaisspulen. Die Relais ESR und ESL dienen der Notausschaltung. Die Relais Rl und Ll sind jeweils Hilfsrelais, die nur dann erregt werden, wenn die Schalter SWlR und SWlL geschlossen sind, und auch die Hilfsrelais R2 und L2 sind nur dann erregt, wenn die Kontakte der Schalter SW2R und SW2L geschlossen sind. Die Hilfsrelais R3 und L3 sind erregt, wenn die Kontakte 3RP und 3LP für die Schalter SW3R und SW3L oder die Schalter PB2R und PB2L geschlossen sind. Die Relais R4 und L4 sind nur^?dann erregt, wenn die Kontakte 3RU und 3LU für die Schalter 3W3R und 2W2L oder die Schalter PB3R und PB3L geschlossen sind, während die Hilfsrelais RIl und LIl erregt sind, wenn die Schalter SW4R und SW4L geschlossen sind. Die Relais R5 - R12, TGR und L5 bis L12, TGl sind jeweils Relais für die Folgesteuerung des Spleiß-Disk open when the support members 73 of the drive set are in their lowered limit position, whereas the contacts close as soon as the support members 73 are raised from their lowered limit position. MRA, MRB and MLA, MLB are coils of magnetic contactors with a timing relay for normal and reverse rotation of the DC motors 74R and 74L of the drive sets 71 and 72. ESR, Rl - R12, TGR (Fig. 14) and ESL, Ll bis L12, TGL (Fig. 15) are each relay coils. The relays ESR and ESL are used for emergency shutdown. The relays Rl and Ll are each auxiliary relays which are only energized when the switches SWlR and SWlL are closed, and the auxiliary relays R2 and L2 are only energized when the contacts of the switches SW2R and SW2L are closed. The auxiliary relays R3 and L3 are energized when the contacts 3RP and 3LP for the switches SW3R and SW3L or the switches PB2R and PB2L are closed. The relays R4 and L4 are only ^? then energized when the contacts 3RU and 3LU for the switches 3W3R and 2W2L or the switches PB3R and PB3L are closed, while the auxiliary relays RIl and LIl are energized when the switches SW4R and SW4L are closed. The relays R5 - R12, TGR and L5 to L12, TGl are each relays for the sequential control of the splice

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Vorganges. TRl - TR5 (Fig. 14) und TLl - TL5 sind Betätigungsspulen für die Zeitrelais. Die Zeitrelais TRl und TL2 dienen zur Bestimmung des Startzeitpunktes der DC-Motoren 74R und 75L der Axitriebssätze; die Zeitrelais TR3 und TL3 der Bestimmung des Rückkehrvorganges der Schneidvorrichtung 6; die Relais TR4 und TL4 der Zeitpunkteinstellung der Rückführung der Antriebs sätze 72 und 71; und die Relais TR5 und TL6 zum Einstellen des Anhebestarts des Walzentragrahmens 2. Kontakte MRA/1, MRA/2 und MLA/1, MLA/2 sind jeweils normal offene Kontakte (im folgenden als Α-Kontakt bezeichnet) für Magnetschalter MRA und MLA.. Die Kontakte MRA/3 und MLA/3 sind jeweils normal geschlossene Kontakte (im folgenden als B-Kontakte bezeichnet) für die Magnetschalter MRA. und MLA. MRA/4 und MLA/4 sind B-Kontakte für ein am Magnetschalter befestigtes Thermo-Relais und während des Betriebes des Thermo-Relais offen. Die Kontakte MRB/1, MRB/2 und MLB/1, MLB/2 sind jeweils Α-Kontakte für Magnetschalter MRB und MLB. Die Kontakte MRB/3 und MLB/3 sind jeweils B-Kontakte für Magnetschalter MRB und MLB. MRB/4 und MLB/4 sind jeweils B-Kontakte für ein am Magnetschalter befestigtes Thermorelais und während des Betriebes des Thermorelais offen. Kontakte »1/1, R2/la, R3/1, R3/2, R4/2 undLl/1, L2/la, L3/1,Process. TRl - TR5 (Fig. 14) and TLl - TL5 are actuating coils for the timing relay. The time relays TRl and TL2 are used to determine the starting time of the DC motors 74R and 75L of the axial drive sets; the timing relays TR3 and TL3 of the determination of the return operation of the cutting device 6; the relays TR4 and TL4 of the timing adjustment the return of the drive sets 72 and 71; and the relays TR5 and TL6 for setting the lifting start of the roller support frame 2. Contacts MRA / 1, MRA / 2 and MLA / 1, MLA / 2 are respectively normally open contacts (hereinafter referred to as Α-contact) for magnetic switches MRA and MLA .. The contacts MRA / 3 and MLA / 3 are normally closed contacts (hereinafter referred to as B contacts marked) for the magnetic switch MRA. and MLA. MRA / 4 and MLA / 4 are B contacts for a thermal relay attached to the magnetic switch and open during operation of the thermal relay. The contacts MRB / 1, MRB / 2 and MLB / 1, MLB / 2 are each Α-contacts for Magnetic switches MRB and MLB. The contacts MRB / 3 and MLB / 3 are each B contacts for magnetic switches MRB and MLB. MRB / 4 and MLB / 4 are each B-contacts for a one attached to the magnetic switch Thermal relay and open during operation of the thermal relay. Contacts »1/1, R2 / la, R3 / 1, R3 / 2, R4 / 2 andLl / 1, L2 / la, L3 / 1,

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L3/2, L4/2 sind jeweils Α-Kontakte für die Relais Rl, R2, R3, R4 und Ll, L2, L3, L4. Die Kontakte R5/1, R5/2, R5/3, R5/4, R6/1, R6/2, R7/1 und L5/1, L5/2, L5/3, L5/4, L6/1, L6/2, L7/1 sind jeweils A-Kontakte für die Relais R5, R6, R7 und L5, L6, L7. Auch die Kontakte R8/1, R8/2, RlO/1, Rll/la, Rll/2a, R12/1, R12/2, TGR/1, TGR/2 und L8/1, L8/2, LlO/1, Lll/la, Ll /2a, L12/1, L12/2, TGL/1, TGL/2 sind jeweils Α-Kontakte für die Relais R8, RIO, R12, TGR und L8, LlO, LIl, L12, TGL. Die Kontakte ESR/1, Rl/2, R2/lb, R4/1, R5/5 (Fig. 15), R5/6, R9/1, Rll/lb, Rll/2b und ESL/1, Ll/2, L2/lb, L4/1, L5/5, L5/6, L9/1, Lll/lb, Lll/2b sind jeweils B-Kontakte für die Relais ESR, Rl, R2, R4, R5, R9, RIl und ESL, Ll, L2, L4, L5, L9, LIl. Die Kontakte TRl/1, TR5/1, TLl/1, TL5/5 sind jeweils Zeitbegrenzungs-A-Kontakte (für den Ablauf der eingestellten Zeit, in der der Strom zur Relaisspule fließt ) für Zeitrelais TRl, TR5 und TLl, TL5. Die Kontakte TR3/1, TR4/1 und TL3/1, TL4/1 sind Zeitbegrenzungs-B-Kontakte (für den Ablauf der eingestellten Zeitspanne, in welcher Strom zur Relaisspule geflossen ist) für die Zeitrelais TRl, TR5 und TLl, TL5. Die Kontakte TR3/1, TR4/1 und TL3/1, TL4/1 sind jeweils Zeitbegrenzungs-B-Kontakte (die nach Ablauf der eingestellten Zeit innerhalb der der Strom zur Relais-L3 / 2, L4 / 2 are each Α-contacts for the relays Rl, R2, R3, R4 and Ll, L2, L3, L4. The contacts R5 / 1, R5 / 2, R5 / 3, R5 / 4, R6 / 1, R6 / 2, R7 / 1 and L5 / 1, L5 / 2, L5 / 3, L5 / 4, L6 / 1, L6 / 2, L7 / 1 are A contacts for each of the relays R5, R6, R7 and L5, L6, L7. Even the contacts R8 / 1, R8 / 2, RlO / 1, Rll / la, Rll / 2a, R12 / 1, R12 / 2, TGR / 1, TGR / 2 and L8 / 1, L8 / 2, LlO / 1, Lll / la, Ll / 2a, L12 / 1, L12 / 2, TGL / 1, TGL / 2 are each Α-contacts for the relays R8, RIO, R12, TGR and L8, LlO, LIl, L12, TGL. The contacts ESR / 1, Rl / 2, R2 / lb, R4 / 1, R5 / 5 (Fig. 15), R5 / 6, R9 / 1, R11 / lb, R11 / 2b and ESL / 1, Ll / 2, L2 / lb, L4 / 1, L5 / 5, L5 / 6, L9 / 1, Lll / lb, Lll / 2b are B-contacts for the relays ESR, Rl, R2, R4, R5, R9, RIl and ESL, Ll, L2, L4, L5, L9, LIl. The contacts TRl / 1, TR5 / 1, TLl / 1, TL5 / 5 are each time limit A contacts (for the sequence the set time in which the current flows to the relay coil) for timing relays TRl, TR5 and TLl, TL5. The contacts TR3 / 1, TR4 / 1 and TL3 / 1, TL4 / 1 are time-limiting B-contacts (for the expiry of the set period of time in which current flowed to the relay coil ist) for the time relays TRl, TR5 and TLl, TL5. The contacts TR3 / 1, TR4 / 1 and TL3 / 1, TL4 / 1 are each time limit B contacts (which, after the set time has elapsed, within which the current to the relay

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235259Λ235259Λ

spüle geflossen ist, öffnen) für Zeitrelais TR3, TR4 und TL3, TL4.rinse has flowed, open) for time relays TR3, TR4 and TL3, TL4.

Im folgenden wird die Wirkungsweise der elektrischen Kreise schematisch für einen Fall beschrieben, bei welchem die an den Armen 142 des "Walzgerüstes 1 getragene Papierrolle 82 mit der Papierrolle 1 gespleißt wird, die an den Armen 141 des Gerüstes gehalten ist und die nacheinander unter Einsatz einer Zwischenwalze 42 abgezogen werden.In the following, the operation of the electrical circuits is described schematically for a case in which the on the arms 142 of the "roll stand 1 supported paper roll 82 with the paper roll 1, which is held on the arms 141 of the stand and which are spliced one after the other using an intermediate roller 42 subtracted from.

Es sei vorausgesetzt, daß der Verriegelungsschalter CS für die Vorrichtung geschlossen und ein Kontakt 2RA zum automatischen Betrieb eines Schalters SW2R automatisch zur Handschaltung geschlossen und ein Kontakt 2RM für den manuellen Betrieb geöffnet sind. Indem ersten Betriebszustand nach Fig. 16 ist ein Schalter SWlR zum Bewegen der Papierandruckrolle geöffnet, und der Rollentragrahmen befindet sich in seiner angehobenen Grenzlage» Das Tragglied 73 des Antriebssatzes 72 steht in seiner abgesenkten Grenzlage, und der Grenzschalter RS-I ist offen» Die Schneidvorrichtung 6 steht in ihrer Ruhelage und das Messer 62 unter der Papierführungsrolle 5„It is assumed that the lock switch CS for the Device closed and a contact 2RA for automatic operation of a switch SW2R automatically closed for manual switching and a contact 2RM for manual operation are open. By doing The first operating state according to FIG. 16 is a switch SWIR for moving the paper pressure roller is opened, and the roller support frame is in its raised limit position »the support member 73 of the drive set 72 is in its lowered limit position and the limit switch RS-I is open »The cutting device 6 is in their rest position and the knife 62 under the paper guide roller 5 "

Durch Schließen des Schalters SWlR für die Bewegung der Papier-By closing the SWlR switch for moving the paper

40 9838/02 2 840 9838/02 2 8

andruckrolle aus diesem Zustand wird das Relais Rl erregt und der Kontakt Rl/1 geschlossen. Die Spule SO2R wird erregt und schaltet den Luft-Motor 346 für den Antriebsteil 34 der Halteplatte 33. Die Halteplatten 33 und die Papierdruckrollen 31 und 32 bewegen sich dadurch zum Ende 202 des Rollentragrahmens. Sobald die Papierdruckrollen 31, 32 bis dicht an das Rahmenende 202 verfahren sind, öffnet der Schalter SWlR und hält dadurch die Platten 33 an (Fig. 17). Das nachfolgende Schließen des Schalters SW4R für die Zwischenrollenbewegung erregt die Magnetspule SO3R2 des Magnetventils V3R, wodurch die Kolbenstange 4241 jedes Druckluftzylinders 424 in das Zylinderrohr 4242 eingefahren wird. Die Zwischenrolle 42 wird dadurch unter die Papierdruckrolle 31 verfahren und in dieser Position angehalten (Fig. 17). Durch Schließen eines Kontaktes 3RP für die Spleiß-Vorbereitung des Schalters SW3R und Öffnen eines Kontaktes 3RU für die Handschaltung wird die Magnetspule SOlR des Magnetventils VlR erregt und verbindet dadurch das Druckregelventil 107 R mit jedem Druckluftzylinder 242. Das Relais R12 wird dadurch erregt und löst die Magnetbremse 292. Dadurch beginnt sich das Ende 202 des Walzentragrahmens 2 durch sein Eigengewicht abzusenken (Fig. 18). Wenn die Zwischenrolle 42 dicht genug an die zu spleißende Pa-pressure roller from this state, the relay Rl is energized and the Contact Rl / 1 closed. The coil SO2R is energized and switches the air motor 346 for the drive part 34 of the holding plate 33. The holding plates 33 and the paper pressure rollers 31 and 32 move therethrough to the end 202 of the roller support frame. As soon as the paper pressure rollers 31, 32 are moved close to the frame end 202, opens the switch SWIR and thereby stops the plates 33 (Fig. 17). The subsequent closing of the switch SW4R for the intermediate roller movement energizes the solenoid SO3R2 of the solenoid valve V3R, causing the piston rod 4241 of each air cylinder 424 to move into the Cylinder tube 4242 is retracted. The intermediate roller 42 is thereby moved under the paper pressure roller 31 and in this position stopped (Fig. 17). By closing a contact 3RP for the Preparing the switch SW3R to splice and opening a 3RU contact for manual switching becomes the solenoid SOlR of the solenoid valve VIR energizes and thereby connects the pressure regulating valve 107 R to each compressed air cylinder 242. The relay R12 is thereby energized and releases the magnetic brake 292. As a result, the end 202 of the roller support frame 2 begins to lower under its own weight (Fig. 18). When the intermediate roll 42 is close enough to the pa-

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pierrolle 82 abgesenkt ist, fällt das Relais R12 nach Öffnen des Kontaktes 3RP des Schalters SW3R ab. Die Magnetbremse 292 wird betätigt und unterbricht die Absenkung des Rollentragrahmens 2. Durch Eindrücken des Schalters PB4R für den Betrieb des Antriebssatzes wird die Magnetspule SO4R des Magnetventils V4R erregt, wodurch die Kolbenstange 781 des Druckluftzylinders 78R in das Zylinderrohr 782 einfährt und danach sich das Tragglied 73 des Antriebssatzes 72 anzuheben beginnt. Das Schließendes Grenzschalters RS-I durch Anheben des Traggliedes 73 erregt den Magnetkontakt MRB und schaltet dadurch den Motor 74R zum Antrieb der Papierrolle 82 im Gegenuhrzeigersinn ein. Wie oben beschrieben, wird durch Schließen des Schalters PB4R auch das Zeitrelais TRl gleichzeitig erregt, wodurch der Zeitgrenz-A-Kontakt TRl/1 des Zeitrelais TR nach Ablauf der Einstellzeit schließt. Das Relais TGR ist erregt und schließt die Kontakte TGR/1 und TGR/2. Das Verhältnis-Kontroll-Gerät DCC startet, und der Motor 74R läuft unter einer vom Gerät DCC gesteuerten Geschwindigkeit an, so daß die Papierrolle 82 mit zur Abzugsgeschwindigkeit der Papierrolle 81 entsprechender Geschwindigkeit anzulaufen beginnt (Fig. 18). Durch Eindrücken des Schalters PB5R für den Start des Spleißvorganges werden das Relais R8, die Zeitrelais TR4 undpier roller 82 is lowered, the relay R12 drops after opening the contact 3RP of switch SW3R. The magnetic brake 292 is actuated and interrupts the lowering of the roller support frame 2. Through Pushing in the switch PB4R to operate the drive set the solenoid SO4R of the solenoid valve V4R is energized, whereby the Insert the piston rod 781 of the air cylinder 78R into the cylinder tube 782 retracts and then the support member 73 of the drive set 72 to raise begins. Closing of the limit switch RS-I by lifting it of the support member 73 energizes the magnetic contact MRB and thereby switches the motor 74R to drive the paper roll 82 in the counterclockwise direction a. As described above, closing the switch PB4R also energizes the timing relay TRl at the same time, whereby the time limit A contact TRl / 1 of the time relay TR after the expiry of the Adjustment time closes. The relay TGR is energized and closes the contacts TGR / 1 and TGR / 2. The ratio control device DCC starts, and the motor 74R starts at a speed controlled by the device DCC so that the paper roll 82 moves with the take-off speed the paper roll 81 begins to run at the corresponding speed (FIG. 18). By pushing in the switch PB5R to start of the splicing process, the relay R8, the timing relays TR4 and

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TR5 erregt, da der Kontakt R5/4 geschlossen ist. Durch den Kontakt R8/1 entsteht ein selbsthaltender Kreis für die Vorgabezeit der Zeitrelais TR4 und TR5. Gleichzeitig wird der Kontakt R8/2 geschlossen und die Magnetbremse 292 wieder gelöst. Der Rollentragrahmen wird weiter abgesenkt, um dadurch den abgezogenen Tragrahmen 811 der Papierbahn 81 in Berührung der Zwischenrolle zu bringen und die Zwischenrolle 42 gleichzeitig gegen die Papierrolle 82 zu drücken (Fig. 19). Der Zeitbegrenzungs-B-Kontakt TR4/1 des Zeitrelais TR4 wird nach Ablauf einer Vorgabezeit geöffnet, die zur Durchführung des Spleißvorganges nach dem wiederholten Absenken des Tragrahmens 2 ausreicht. Die Magnetspule SO4R wird entregt und dadurch das Tragglied 73 des Antriebssatzes 72 abgesenkt und von der Papierrolle 82 getrennt, bis der Grenzschalter RS-I öffnet. Ferner wird der Zeitbegrenzungs-A-Kontakt TR5-1 des Zeitrelais TR5 geschlossen und so das Relais R9 erregt und das Relais R5 entregt. Demzufolge öffnet der Kontakt R5/1, und die Magnetspule SOlR wird entregt. Das Ende 202 des Rollentragrahmens 2 wird wieder angehoben und angehalten. Durch das Entregen des Relais R5 öffnet auch der Kontakt R5/3, und das Relais R6 wird entregt. Der Magnetschalter MRB und das Relais TGR werden dadurch entregt und schalten den MotorTR5 energized because contact R5 / 4 is closed. Through contact R8 / 1 creates a latching circuit for the set time of the timing relay TR4 and TR5. At the same time, contact R8 / 2 is closed and magnetic brake 292 is released again. The roller support frame will further lowered to thereby bring the withdrawn support frame 811 of the paper web 81 into contact with the intermediate roller and the To press intermediate roller 42 against the paper roll 82 at the same time (Fig. 19). The time limit B contact TR4 / 1 of the timing relay TR4 is opened after a specified time has elapsed, which is used to carry out the splicing process after the support frame has been repeatedly lowered 2 is sufficient. The solenoid SO4R is de-energized and thereby the Support member 73 of drive assembly 72 is lowered and separated from paper roll 82 until limit switch RS-I opens. Furthermore, the time limit A contact TR5-1 of the timing relay TR5 is closed, thus energizing the relay R9 and de-energizing the relay R5. As a result contact R5 / 1 opens and solenoid SOlR is de-energized. The end 202 of the roller support frame 2 is raised again and stopped. De-energizing relay R5 also opens the contact R5 / 3, and the relay R6 is de-energized. The magnetic switch MRB and the relay TGR are de-energized and switch the motor

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74R sowie das Verhältnis-Kontroll-Relais DCC ab. Da die Magnetspule SO5R des Magnetventils V5 durch Schließen des Schalters PB7R für den Schneidbetrieb nach Durchführung der Spleiß-Operation erregt ist, läuft der Schwing-Motor 63 an und der abgezogene Teil 811 der Papierbahn 81 wird durch das Messer 62 abgeschnitten (Fig. 20). Nachdem der Schalter PB7R geschlossen ist und nach dem Schneiden öffnet der Zeitbegrenzungs-B-Kontakt TR3/1 des Zeitrelais TR3. Die Magnetspule SO5R wird entregt und der Motor 63 abgeschaltet und das Messer 62 angehalten. Dadurch ist der Schalter SW4R für die Zwischenwalze geöffnet und diese zum Walzentragrahmenende 202 zurückgeführt, wodurch ein zweiter Bereitstellungs-Zustand gemäß Fig= 21 erreicht ist.74R and the ratio control relay DCC. As the solenoid SO5R of the solenoid valve V5 is energized by closing the switch PB7R for cutting operation after performing the splicing operation is, the oscillating motor 63 starts and the withdrawn part 811 of the Paper web 81 is cut by knife 62 (FIG. 20). After switch PB7R is closed and after cutting the time limit B contact TR3 / 1 of the time relay TR3 opens. the Solenoid SO5R is de-energized, motor 63 is switched off and knife 62 is stopped. This makes the switch SW4R for the The intermediate roll is opened and this is returned to the end of the roll support frame 202, whereby a second readiness state according to FIG Fig = 21 is reached.

Wie in den Fig» 22 bis 27 gezeigt, ist die Funktion der elektrischen Kreise zum Spleißen einer Papierrolle 83 mit der Papierrolle 82 und ihrem nachfolgenden Abziehen unter Verwendung einer Zwischenrolle 41 gemäß der Fig» 16-21 weitgehend die gleiche wie diejenige der elektrischen Kreise beim Spleißen der Rolle 82 mit der Rolle 81«As shown in Figs. 22-27, the function is electrical Circles for splicing a roll of paper 83 with the roll of paper 82 and then peeling them off using an intermediate roll 41 according to FIGS. "16-21 largely the same as that of the electrical circuits when splicing the roll 82 with the roll 81"

Zuerst wird ein Kontakt 2L& für den automatischen Betrieb desFirst a contact 2L & is used for the automatic operation of the

Verriegelungsschalters CS und der Kontakt SW2L für die automatische Handschaltung geschlossen. Der Schalter SWlL für die Bewegung der Papierdruckrolle, der Schalter SW4L für die Bewegung der Zwischenrolle , der Schalter SW3L für die Spleiß-Vorbereitung, der Schalter PB4L für den Betrieb des Antriebssatzes, der Schalter PB5L für den Spleißbeginn und der Schalter PB7L für die Schneid-Operation werden in der geeigneten Reihenfolge betätigt. In diesem Fall rotiert der Motor 74L des Antriebssatzes 71 bei geschlossenen Kontakten MLB/1 und MLB/2 für den Magnetschalter MLB, während die Papierrolle 83 im Uhrzeigersinn umläuft (Fig. 24).Lock switch CS and the contact SW2L for the automatic Manual shift closed. The switch SWIL for moving the paper pressure roller, the switch SW4L for moving the intermediate roller , the switch SW3L for splice preparation, the switch PB4L for the operation of the drive set, the switch PB5L for the Start of splicing and switch PB7L for cutting operation are operated in the appropriate order. In this case the motor rotates 74L of the drive set 71 with closed contacts MLB / 1 and MLB / 2 for the magnetic switch MLB, while the paper roll 83 in Clockwise (Fig. 24).

"Wie in den Fig. 28 - 30 und 31-33 gezeigt, werden zum Spleißen der an den Armen 142 des Gerüstes angeordneten Papierrolle 91 mit der an den Armen 141 des Gerüstes angeordneten Papierrolle 81 ohne Verwendung einer Zwischenrolle 42 und zum Spleißen der an den Arm 141 angeordneten Papierrolle 92 mit der von den Armen 142 gehaltenen Papierrolle 91 ohne Einsatz einer Zwischenrolle 41 der Kontakt 2BA (2LA) des Verriegelungsschalters CS und der Schalter SW2R (SW2L) zuerst geschlossen. Danach werden die Schalter SWlR (SWlL) SW3R (SW3L), PB4R (PB4L), PB5R (PB5L) und PB7R (PB7L) aufeinander-"As shown in FIGS. 28-30 and 31-33, for splicing the paper roll 91 arranged on the arms 142 of the frame with the paper roll 81 arranged on the arms 141 of the frame without the use of an intermediate roll 42 and for splicing the Arm 141 arranged paper roll 92 with the paper roll 91 held by the arms 142 without the use of an intermediate roll 41, the contact 2BA (2LA) of the interlock switch CS and the switch SW2R (SW2L) are first closed. Thereafter, the switches SWIR (SWIL) SW3R (SW3L) , PB4R (PB4L), PB5R (PB5L) and PB7R (PB7L) on top of each other-

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folgend betätigt. In diesem Fall rotiert der Motor 74R (74L) des Antriebssatzes 72 (71) durch Schließen der Kontakte MRA/1 (MLA/l) und MRA/2 (MLA/2) des Magnetschalters MRA (MLA) und die Papierrolle 91 (92) rotiert im Uhrzeigersinn (im Gegenuhrzeigersinn).operated following. In this case, the motor 74R (74L) of the drive set rotates 72 (71) by closing the contacts MRA / 1 (MLA / l) and MRA / 2 (MLA / 2) of the magnetic switch MRA (MLA) and the paper roll 91 (92) rotates clockwise (counterclockwise).

Zur Bereitstellung für einen nächsten Spleißvorgang gemäß den Fig. 16 und 33 werden durch Eindrücken des Schalters PB6R und PB6L für die Rückführungsoperation der Rollentragrahmen 2 und die Antriebssätze 71 und 72 jeweils in ihrer Ausgangsposition zurückgeführt und die Schneidvorrichtung 6, die Motoren 74R, 74L und das Verhältnis-Kontrollgerät DCC abgeschaltet. Durch Eindrücken des Schalters PBlR und PBlL für den Nothalt werden der Rollentragrahmen 2, die Antriebssätze 71 und 72 jeweils in ihrer Ausgangsposition zurückgeführt und die Schneidvorrichtung 6 sowie die Zwischenrollen 41, 42 in ihrer jeweiligen Position angehalten. Die Motoren 74R, 74L und das Verhältnis-Kontrollgerät DCC werden abgeschaltet. Durch Schließen der Kontakte 3RU (3LU) des Schalters SW3R (SW3L) kann der Rollentragrahmen 2 in seine obere Grenzlage angehoben werden, wenn er sich in einer oberen Grenzposition oder darunter befindet. In order to prepare for the next splicing process according to FIGS. 16 and 33, by pressing the switch PB6R and PB6L for the return operation of the roller support frames 2 and the drive sets 71 and 72 each returned to their original position and the cutter 6, the motors 74R, 74L and the Ratio control device DCC switched off. By pressing the Switches PBlR and PBIL for the emergency stop are the roller support frame 2, the drive sets 71 and 72 are each returned to their starting position, and the cutting device 6 and the intermediate rollers 41, 42 stopped in their respective positions. The motors 74R, 74L and the ratio control device DCC are switched off. By closing contacts 3RU (3LU) of switch SW3R (SW3L) the roller support frame 2 can be raised to its upper limit position when it is in an upper limit position or below.

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Ferner kann durch Schließen der Schalter PB2R (PB2L) und PB3R (PB3L) mit dem Kontakt 2RM (2LM) für manuelle Schaltung des Schalters SW2R (SW2L) von der automatischen zur Handschaltung das Ende 202 (das Ende 201) des Walzentragrahmens 2 in geeigneter Weise angehoben oder abgesenkt werden.Furthermore, by closing the switches PB2R (PB2L) and PB3R (PB3L) with contact 2RM (2LM) for manual switching of switch SW2R (SW2L) from automatic to manual switching the end 202 (the end 201) of the roller support frame 2 can be appropriately raised or lowered.

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Claims

.. JFor the splicing or joining of a fully wound, Not yet withdrawn paper roll with an already largely unwound paper roll through precise alignment of the respective Inside and outside of the paper webs, labeled by joining one surface of a double-sided adhesive strip with the inner surface of the winding end of the fully wound paper web and formation of a separating surface on the paper web outer surface the inside meeting with its unused surface, so that the unused surface overlay the parting surface can, applying the double-sided adhesive tape over a comparatively small zone on the outer surface of the winding end and onto the outside surface of the paper roll on its inside | by performing of the withdrawn part of the paper web that has already largely been withdrawn between a pair of parallel and rotatable paper pressure rollers that are arranged together next to one another above the roll stand; Moving a pair of the paper pressure rollers against the fully wound one Paper roll for approximation of the removed part of the largely unwound paper web! by arranging a rotatable intermediate

roll between the paper pressure roller and the fully wound, still paper roll not removed; by turning the fully wound Paper roll in its take-off direction and setting the take-off speed of the already largely unwound roll by touching it of the withdrawn part of the largely withdrawn paper web with the intermediate roller through the paper pressure roller and pressing the Intermediate roll against the fully wound, not yet unwound paper web around the unused area of the double-sided adhesive strip at the winding end of the full paper web in contact with the circumferential surface to bring the intermediate roll and thereby the unused area of the double-sided adhesive strip that is on the inner surface of the The end of the winding is to be brought to the withdrawn part of the paper web that has already been largely unwound.

2. Method for splicing wound paper webs according to Claim 1, characterized in that a fall line on each Is cut into the winding end of the web which surrounds the part of the outer surface side of the end of the double-sided adhesive strip which is applied on the outer surface of the winding end of the fully wound drum and on the inside of the paper roll outer surface.

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3. Device for splicing and connecting a paper web wound on a paper roll, not yet unwound, with a largely unwound paper web by precisely aligning the respective inside and outside of the paper webs, the two paper rolls being carried by a stand that allows opposite and opposite rotation , characterized by a roll support frame (2; 10) arranged above the paper rolls (81, 82), means for releasing the roll support frame (2) from the fixed frame (1O) above the paper roll stand so that each of its ends can move vertically about a main pivot point ; a pair of holding plates (33) for the roller shafts arranged on both sides of the roller support frame (2) and movable back and forth between the two ends of the frame; a pair of paper pressure rollers (31, 32) aligned parallel in the width direction of the web and rotatably supported by the holding plates (33); by drives (34) for the reciprocating movement of the holding plates (33); by an intermediate roller (41; 42) arranged parallel to the pressure roller (31 or 32) under each end (201, 202) of the roller support frame (2); by means of hanging support (412, 422) of the intermediate rollers (41, 42) of

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the respective end (201, 202) of the roller support frame with a small play in the vertical direction, so that each intermediate roller (41, 42) between the underside of the roller support frame (2) and under the paper pressure roller (31 or 32) is free to move back and forth and can touch the roller pressure rollers and be separated when they are under this roller pressure roller (31 or 32) is located; by drive means (414 and 424) for the reciprocating movement of the intermediate rollers (41, 42), by a paper guide roller (5) arranged above the paper roll frame for guiding the web part of the largely unwound Paper roll (81); by a drive (72) for the fully wound Paper web (82) and through a cutting device (6) for cutting off the remaining part (811) of the fully unwound paper web (81).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the device for releasing the roller support frame 2 from the frame (10) Chains (231, 232) included, one end of which is at each end of the roller support frame (2) attacks; and the other end thereof with piston rods (2411 and 2421) from air cylinders attached to the frame

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(241 and 2421) are connected and that the chains are guided over sprockets (251 and 252) rotatably mounted on the frame.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the sprockets (251, 254) are connected to sprocket shafts (2521) rotatably mounted in the frame (10 or 270) via a keyway connection, in which the length of the groove ( 2510 2520) is slightly larger than the width of the tooth (2512 2522), so that the _r sprocket (251 and 252) on the shaft (2511 2521) can rotate freely in a small angle.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the "device for moving the holding plate (33) back and forth on both Ends (201, 202) of the pulley support frame (2) rotatably held Includes pairs of sprockets (3411, 3421) over which a pair on both. pages of the roller support frame guided, connected to the holding plates (33) endless chain (343) runs, which is driven by a rotary motor (346) attached to the roller support frame (2) via a chain drive (348) driven v / earth »

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the device for moving the intermediate rollers (41, 42) includes a pair of bearing housings (412, 422) surrounded by bearings (411, 421), in which the bearings with little vertical play at the end of the roller support frame (201, 202) are guided so that they are movable to and fro under the end (201, 202) of the roller support frame (2) and under the pressure roller moved to the end of the frame (202), with the drive for reciprocating movement the intermediate roller comprises compressed air cylinders (414 and 424) attached to the roller support frame (2), the piston rods of which are connected to the bearing housings (412, 422).

8. The device according to claim 3, characterized in that the device for driving the fully wound paper roll (82) comprises a pulley support member (73) which is suspended swingingly on the stand (1) and which is brought into contact with the paper roll (82) and from this can be separated and which has pulleys (731, 732) rotatably mounted in the upper and lower end of the support member (73), which are driven by a motor (74) via endless belts (761) »

9. Apparatus according to claim 3, characterized in that the cutting device (6) a pair on both sides of the paper guide roller (5) includes downwardly extending pivot arms that are limited around the axis of rotation of the guide roller (5) Angular range of a motor (63) are pivotable and between which a knife (62) extends.

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