DE2348270C3

DE2348270C3 - Notch clip

Info

Publication number: DE2348270C3
Application number: DE19732348270
Authority: DE
Inventors: Norbert 7012 Fellbach Büchele
Original assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Filing date: 1973-09-26
Publication date: 1976-10-07

Description

Die Erfindung betrifft eine Kerbklemme für Seile, insbesondere Freileitungsseile, mit einem hülsenartigen, aus einem verpreßbaren Material bestehenden Klemmenkörper, welcher zumindest einen Klemmkanal aufweist, der allseitig vom Klemmenkorper begrenzt ist und durch das Verpressen des Kiemmer.körpers einen wellenförmigen Verlauf erhält.The invention relates to a notch clamp for ropes, in particular overhead line ropes, with a sleeve-like, clamp body consisting of a compressible material, which has at least one clamping channel, which is delimited on all sides by the terminal body and creates one through the pressing of the Kiemmer.körper receives wavy course.

Elei den bekannten Kerbklemmen dieser Art dient als Klemmenkorper eine glatte Hülse, mit der sich aber bei Seillen, weiche schwierig festzuhalten sind, beispielsweise Freileitungsseilen, nur bei relativ großer Länge eine ausreichende Rutschlast erreichen läßt. In denjenigen Fällen, in denen eine hohe Rutschlast der Klemme, also eine hohe Zugbelastbarkeit der Verbindung zwischen dem Seil und der Klemme mit einer möglichst kurzen Hülse angestrebt wird, werden deshalb Maßnahmen getroffen, um eine stärkere Wellenform des Klemmka nals, und des in ihm liegenden Seils zu erreichen. Hierzu ist es beispielsweise durch das DT-GbmI6 60 737 bekannt, mehrere Bolzen vorzusehen, welche das Seil in Quen ich'ung durchdringen und dadurch aufweiten sowie vorzugsweise mit ihren beiden überstehenden Enden in Aussparungen des Klemmenkörpers eingreifen. Das. Einbringen der Bolzen erschwert jedoch die Montage erheblich. Ferner muß der Monteur beim Verpressen der Hülse sein Augenmerk darauf richten, daß er das Preßwerkzeug genau an der richtigen Stelle ansetzt.
Zur Erzielung einer stärkeren Wellenform des Klemmkanals ist es ferner beispielsweise durch das Dt-Gbm 69 28 907 bekannt, in den der Aufnahme des Seiles dienenden Längskanal des als glatte Hülse ausgebildeten Klemmenkörpers einen Formkörper einzulegen, der den Klemmkanal auf einem Teil seines Um-Elei the known notch terminals of this type serves as a terminal body with a smooth sleeve, but with ropes that are difficult to hold, such as overhead cables, a sufficient slip load can only be achieved with a relatively large length. In those cases where a high slip load of the clamp, so a high tensile strength of the connection between the rope and the clamp with the shortest possible sleeve is sought, measures are therefore taken to a stronger waveform of the Klemmka channel, and in it Rope to reach. For this purpose, it is known, for example from DT-GbmI6 60 737, to provide several bolts which penetrate the rope in Quen ich'ung and thereby expand and preferably engage with their two protruding ends in recesses in the clamp body. The. However, the introduction of the bolts makes assembly considerably more difficult. Furthermore, when pressing the sleeve, the fitter must pay attention to the fact that he is applying the pressing tool in exactly the right place.
In order to achieve a stronger wave shape of the clamping channel, it is also known, for example from Dt-Gbm 69 28 907, to insert a molded body into the longitudinal channel of the smooth sleeve designed to receive the cable, which forms the clamping channel on part of its surrounding area.

'•s fanges begrenzt und im Bereich dieser Begrenzungsfläche eine wellenförmig gekrümmte Oberfläche hat. Da der Formkörper den Verlauf des Seiles im verpreßten Zustand des Klemmenkörpers bestimmt, läßt sich auf diese Weise auch bei schwer festzuhaltenden Seilen'• s fanges limited and in the area of this boundary surface has a wavy curved surface. Since the molded body is pressed along the course of the rope The condition of the clamp body can be determined in this way even with ropes that are difficult to hold on to

<*> eine hohe Rutschlast erreichen. Der Monteur muß aber auch hier beim Verpressen des Klemmenkörpers darauf achten, daß er das Preßwerkzeug genau an der vorgesehenen Stelle ansetzt. Ein ungenaues Verkerben des Klernmenkörpers kann nämlich ein Überquetschen einzelner Seiladern und damit eine Herabsetzung der Sichwingungsfestigkeit oder auch der Zugfestigkeit zur Folge haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Kerb- <*> achieve a high slip load. However, when pressing the clamp body, the fitter must also ensure that he applies the pressing tool exactly at the intended location. Imprecise notching of the terminal body can result in individual cable cores being squeezed over and thus reducing the vibration resistance or the tensile strength.
The invention is based on the object of a notch

;lemme zu schaffen, bei der unter Beibehaltung der er- :ielbaren Rutschlast die Montage insofern keine so >ohe Sorgfalt verlangt, als bei der Ausrichtung des Werkzeuges auf die in Längsrichtung der Klemme im abstand voneinander liegenden verschiedenen Kerbitellen keine so hohe Sorgfalt wie bei den bekannten (Cerbklemmen notwendig ist.to create a lame where, while maintaining the : ielable slip load, the assembly does not require as much care as when aligning the Tool on the different Kerbitellen lying at a distance from one another in the longitudinal direction of the clamp not as careful as with the known (Cerb clamps is necessary.

Diese Aufgabe ist bei einer Kerbklemme der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Klemmenkörper im Bereich jeder Verpressungsstc/ίε des Klemmkanals in der Verformungsrichtung neben diesem ein auf den Bereich der zugeordneten Verpressungsstelle beschränkter oder sich über die Bereiche mehrerer oder sämtlicher Verpressungsstellen erstreckender, sich beim Verpressen des Klemmenkörpers entsprechend der dabei erzeugten wellenartigen Krümmung des Klemmungskanals verkleinernder, länglicher Hohlraum angeordnet ist, dessen Längsachse parallel zur Längsachse der Klemme verläuft.This object is achieved according to the invention in a notch terminal of the type mentioned in the following: that in the clamp body in the area of each Verpressungsstc / ίε of the clamping channel in the deformation direction next to this one on the area of the associated Compression point limited or spread across the areas of several or all compression points extending, when pressing the clamp body in accordance with the wave-like generated thereby Curvature of the clamping channel reducing, elongated cavity is arranged, whose longitudinal axis runs parallel to the longitudinal axis of the clamp.

Ausführungsform mit einer Trennwand zwischen dem Klemmkanal und dem der Verpressungsstelle zugeordneten Hohlraum in der Regel vorteilhafter ist.Embodiment with a partition between the clamping channel and the one assigned to the compression point Cavity is usually more beneficial.

Die Zuordnung je eines Hohlraumes zu jeder Verpi-essungsstelle ergibt den Vorteil, daß die einzelnen Verpressungen sich nicht gegenseitig beeinflussen. Zweckmäßigerweise sind bei einer solchen Ausführungsform alle Durchbrüche gleich ausgebildet und in einer zur Längsachse des Klemmkanals parallelen Ebene angeordnet, damit die Verhältnisse an allen Verpressungsstellen gleich sind. Ein allen Verpressungsstellen gemeinsamer Hohlraum, also ein sich über die gesamte Länge des Klemmkanals erstreckender Kanal, ergibt den Vorteil, daß die tatsächliche Verpressungsstelle in noch stärkerem Maße von der vorgesehenen Lage abweichen kann, da an jeder Stelle des Klemmenkörpers eine Verpressung vorgenommen werden kann. Die Anforderungen an die Sorgfalt des Monteurs beim Ansetzen des Verpressungswerkzeuges sind also noch gerin-The assignment of a cavity to each pinch point gives the advantage that the individual crimps do not influence each other. In such an embodiment, all openings are expediently formed identically and in a plane parallel to the longitudinal axis of the clamping channel arranged so that the conditions are the same at all compression points. One of all grouting points common cavity, that is to say a channel extending over the entire length of the clamping channel, results the advantage that the actual compression point deviates from the intended position to an even greater extent can, since pressing can be carried out at any point on the clamp body. The requirements the care of the fitter when applying the pressing tool is therefore still low.

Die Lage der Wel!?ntäler und Wellenberge des 20 ger. Allerdings wird man es aber normalerweise dem .___·-:-. 1.· . , . . ~ . .. Monteur nicht überlassen, die Verpressungsstellen freiThe location of the Wel!? N valleys and wave crests of the 20 ger. However, you usually will .___ · -: -. 1.· . ,. . ~. .. Not left to the fitter to free the crimping points

zu wählen, sondern den Klemmenkörper mit entsprechenden Markierungen versehen. Dennoch ergibt sich der Vorteil, daß der Abstand der Verpressungsstellen geändert und beispielsweise unterschiedlichen Erfordernissen angepaßt werden kann, ohne den Klemmenkörper ändern zu müssen.to choose, but rather mark the terminal body with appropriate markings. Still it arises the advantage that the distance between the compression points can be changed and, for example, adapted to different requirements without the clamp body to have to change.

Sowohl bei Ausführungsformen mit einer der Anzahl der Verpressungsstellen entsprechenden Anzahl von Hohlräumen als auch bei Ausführungsformen mit einem einzigen Hohlraum in Form eines sich über die gesamte Länge des Klemmenkörpers erstreckenden Kanals können der Hohlraum oder die Hohlräume und der Klemmenkörper in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Ferner ist es in beiden Fällen möglich, zwei oder mehr Klemmkanäle vorzusehen, was vor allem für die Verwendung als Verbindungsklemme von Bedeutung ist. Weiterhin ist es ohne Schwierigkeiten möglich, den Klemmenkörper mit einer Befestigungseinrichtung zu versehen, um die Klemme als Abspannklemme einsetzen zu können.Both in the case of embodiments with a number of corresponding to the number of compression points Cavities as well as in embodiments with a single cavity in the form of a The entire length of the channel extending through the clamp body can be the cavity or cavities and the clamp body can be designed in different ways. Furthermore, in both cases it is possible to have two or to provide more clamping channels, which is particularly important for use as a connecting terminal is. Furthermore, it is possible without difficulty, the clamp body with a fastening device to be provided in order to be able to use the clamp as a suspension clamp.

Im folgenden ist die Erfindung an Hand verschiedener in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert. Es zeigtIn the following the invention is illustrated by various means Exemplary embodiments shown in the drawing are explained in detail. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels in Form einer Abspannklemme,F i g. 1 shows a longitudinal section of a first embodiment in the form of a tension clamp,

Fig.2 einen Querschnitt nach der Linie HII der Fig.1,2 shows a cross section along the line HII of Fig. 1,

F i g. 3 eine Seitenansicht im montierten Zustand.F i g. 3 is a side view in the assembled state.

Fig.4 einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels in Form einer Abspannklemme,4 shows a longitudinal section of a second embodiment in the form of a tension clamp,

F i g. 5 einen Querschnitt nach der Linie V-V dei F i g. 4,F i g. 5 shows a cross section along the line V-V dei F i g. 4,

F i g. 6 einen Querschnitt entsprechend F i g. 5 eine: abgewandelten Ausführungsbeispiels,F i g. 6 shows a cross section corresponding to FIG. 5 a: modified exemplary embodiment,

F i g. 7 eine Stirnansicht eines Ausführungsbeispiel: in Form eines Verbinders,F i g. 7 shows an end view of an embodiment: in the form of a connector,

F i g. 8 eine teilweise in Längsrichtung geschnittei dargestellte Seitenansicht des Ausführungsbeispiels geF i g. 8 a partially cut in the longitudinal direction illustrated side view of the embodiment ge

Klemmkanals ist hier also nicht durch einen Formkör per oder andere in den Kanal eingebrachte Körper bestimmt, sondern durch einen oder mehrere Hohlräume im Klemmenkörper. Der Monteur braucht daher nur darauf zu achten, daß er das Preßwerkzeug im Bereich des der Preßstelle zugeordneten Hohlraums ansetzt Dies kann mit wesentlich weniger Sorgfalt geschehen als bei den bekannten Kerbklemmen, weil eine gewisse Abweichung der tatsächlichen Lage der Verpressungsstelle von der vorgesehenen Lage nur den Abstand zum benachbarten Wellenberg oder Wellental beeinflußt, was ohne Bedeutung ist, nicht aber die Gefahr eines Überquetschens einzelner Seiladern mit sich bringt. Hinzu kommt noch, daß die Montage auch da durch, daß kein Formkörper od. dgl. in den Klemmenkörper eingesetzt werden muß, sich vereinfacht, so daß auch insofern geringere Voraussetzungen an die Qualifikation des Monteurs gestellt werden können. Schließlieh ist noch der Wegfall eines oder mehrerer zusätzheher Teile und eine Verkürzung der Montagezeit aus wirtschaftlichen Gründen von Vorteil.The clamping channel is not determined here by a molded body or other body introduced into the channel, but through one or more cavities in the clamp body. The fitter therefore only needs make sure that he attaches the pressing tool in the area of the cavity associated with the pressing point This can be done with significantly less care than with the known notch terminals, because a certain The only difference between the actual position of the compression point and the intended position is the distance to the neighboring wave crest or wave valley affects what is of no importance, but not the danger an over-squeezing of individual rope cores with it. In addition, the assembly is there too by that no molded body or the like. Must be inserted into the clamp body, is simplified, so that also insofar as lower requirements can be placed on the qualification of the fitter. Finally the omission of one or more additional parts and a shortening of the assembly time is still over advantageous for economic reasons.

Es ist zwar durch die DT-AS 17 65 856 bei einem Verfahren zum Verbinden von elektrischen Leitern mittels eines Klemmkörpers mit Teilen, die auf die Leiter zugepreßt werden, bekanntgeworden, im Klemmkörper Hohlräume vorzusehen. Jedoch haben diese Hohlräume eine andeie Form wie bei der Erfindung, die nicht zu der bei der Erfindung beanspruchten Gestaltungsart gehört, und eine andere Funktion. Denn durch sie soll durch Spreizen kniehebelartiger Teile, die diese Hohlräume bilden, die Verformung der Klemmkörperteile erreicht werden, die das zu verklemmende Teil umfassen, und zwar eine Verformung an den zuletzt genannten Teilen derart, daß sich die genannten, geschlitzten Teile mit anfänglich breitem Schlitz schließen, Es herrschen bei diesem Stand der Technik also ganz andere technische Verhältnisse wie bei der Erfindung.It is through the DT-AS 17 65 856 in a procedure for connecting electrical conductors by means of a clamping body with parts which are pressed onto the conductors become known to provide cavities in the clamping body. However, these have voids a different shape as in the invention, which does not belong to the type of design claimed in the invention, and another function. Because through it should by spreading toggle-like parts that these cavities form, the deformation of the sprag parts are achieved, which include the part to be clamped, namely a deformation of the last-mentioned parts in such a way that the mentioned, slotted Close parts with an initially wide slot, so with this state of the art, everything prevails other technical conditions as in the invention.

Eine Verlagerung des Klemmkanals und des in ihm liegenden Seils beim Verpressen des Klemmenkörpers dA displacement of the clamping channel and the rope lying in it when the clamp body is pressed d

3030th

3535

4040

5°5 °

gegen den der Verpressungsstelle zugeordneten Hohl- f>o maß F i g. 7,against the hollow f> o dimension F i g assigned to the compression point. 7,

raum hin und teilweise in diesen hinein ist auch dan;· möglich, wenn der Hohlraum zum Klemmkanal hin of fen ist. Eine Trennwand zwischen dem Klemmkana! und dem Hohlraum gewährleistet jedoch, daß der Leiter auch im Bereich der Verpressungsstelle auf seinem ganzen Umfang an die Wandung des Kiemmkanals angepreßt wird, weshalb zumindest dann, wenn die höchstmögliche Rutschiast erreicht werden soll, eine F i g. 9 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 7 und 8 im verpreßten Zustand,space to and partly into this is also dan; · possible if the cavity is open to the clamping channel. A partition between the clamping canal! and the cavity ensures, however, that the conductor is also in the area of the crimping point on his whole circumference pressed against the wall of the Kiemmkanal becomes, which is why at least if the highest possible slip load is to be achieved, a F i g. 9 shows a side view of the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8 in the compressed state,

F i g. 10 eine Stirnansicht eines weiteren Ausfüh rungsbeispiels in Form einer Verbindungsklemme,F i g. 10 is an end view of a further exemplary embodiment in the form of a connecting terminal,

Fig. 11 eine teilweise im unverpreßten Zustand 1 Längsrichtung geschnitten und ieilweise im verpreßie Zustand in Seitenansicht dargestellte Ansaht des Au! fühningsbeispiels gemäß F i g. 10,11 shows a partially in the unpressed state 1 Cut longitudinally and partially in the compressed state in side view of the Au! spring example according to FIG. 10,

J tO J tO

I \JI \ J

Fig. 12 eine Seitenansicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. IO und 11 im montierten Zustand,Fig. 12 is a side view of the embodiment according to FIGS. IO and 11 in the assembled state,

Fig. 13 eine teilweise aufgebrochen und im unverpreßten Zustand dargestellte sowie teilweise im verpreßten Zustand dargestellte Seitenansicht eines anderen Ausfiihrungsbeispiels in Form einer Verbindungsklemme. Fig. 13 is a partially broken open and in the unpressed State shown and partially shown in the compressed state side view of another Exemplary embodiment in the form of a connecting terminal.

F i g. 14 ein Querschnitt des Ausführungsbeispiels gemäß F i g. 13 im unverpreßten Zustand,F i g. 14 shows a cross section of the embodiment according to FIG. 13 in the unpressed state,

Fig. 15 einen Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels im unverpreöten Zustand.15 shows a cross section of a further embodiment in the unprepared state.

Eine in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Kerbabspannklemme hat einen stabförmigen Klemmenkörper 1, der aus einem plastisch verformbaren Material besteht und aus gezogenem Stangenmaterial mit ovalem Vollprofil hergestellt worden ist. Von der einen Stirnseite her ist in den Klemmenkörper 1 ein im Querschnitt kreisförmiger und parallel zur Klemmenkörperlängsachse liegender Klemmkanal 2 eingearbeitet. Im Ausführungsbeispiel ist der als Sackloch ausgebildete Klemmkanal 2 gebohrt; er könnte aber auch beispielsweise durch Fließpressen hergestellt werden. Der Klemmkanal 2 endet im Abstand von der anderen Stirnfläche, da in diesem Endabschnitt eine Querbohrung 3 vorgesehen ist, die der Aufnahme eines nicht dargestellten Abspannbolzens dient.One shown in FIGS. 1 to 3 shown notch tensioning clamp has a rod-shaped clamp body 1, the consists of a plastically deformable material and of drawn rod material with an oval solid profile has been made. From one end face into the clamp body 1 is a circular cross-section and clamping channel 2 lying parallel to the longitudinal axis of the clamp body. In the exemplary embodiment, the clamping channel 2 designed as a blind hole is drilled; but it could also be produced, for example, by extrusion. The clamping channel 2 ends at a distance from the other end face, since a transverse bore 3 is provided in this end section is, which is used to receive a guy bolt, not shown.

Zwischen demjenigen halbkreisförmigen Abschnitt der Querschnittsfläche des Klemmenkörpers 1, in dem der Klemmkanal 2 liegt, und dem anderen halbkreisförmigen Abschnitt ist der Klemmenkörper 1 im Bereich jeder vorgesehenen Verpressungsstelle mit einem ihn in Querrichtung durchdringenden Durchbruch 4 versehen. Die Durchbrüche 4 haben gleiche Abstände voneinander und sind gleich ausgebildet, nämlich in Form eines Langloches oder Schlitzes, der sich in Längsrichtung des Klemmenkörpers 1 erstreckt. Wie F i g. 1 zeigt, liegen alle Durchbrüche 4 in einer gemeinsamen, zur Längsachse des Klemmkanals 2 parallelen Ebene. Eine vom Klemmenkörper 1 gebildete Wand 5, welche die Durchbrüche 4 vom Klemmkanal 2 trennt, ist im Ausführungsbeispiel etwas schwächer als die den Klemmkanal 2 auf der gegenüberliegenden Seite begrenzende Wand.Between that semicircular portion of the cross-sectional area of the clamp body 1 in which the clamping channel 2 lies, and the other semicircular section is the clamp body 1 in the area each provided compression point is provided with an opening 4 penetrating it in the transverse direction. The openings 4 are equally spaced from one another and are of the same design, namely in shape an elongated hole or slot which extends in the longitudinal direction of the clamp body 1. Like F i g. 1 shows, all openings 4 lie in a common plane parallel to the longitudinal axis of the clamping channel 2. A wall 5 formed by the clamp body 1 and which separates the openings 4 from the clamping channel 2 is in the Embodiment somewhat weaker than that delimiting the clamping channel 2 on the opposite side Wall.

Bei der Montage wird ein Preßwerkzeug, das zwei gegeneinander bewegbare Arbeitsbacken hat, im Bereich jedes Durchbruches 4 an den Klemmenkörper 1 in üblicher Weise angesetzt, also so, daß die Arbeitsbacken an der Stelle größten Durchmessers anliegen. Beim Kerbvorgang wird unter plastischer Verformung der den Klemmkanal 2 enthaltende Bereich des Klemmenkörpers 1 gegen den Durchbruch 4 hin und teilweise in diesen hinein verformt. Hierdurch erhält der Klemmkanal 2 und das in ihm liegende Seil 9 einen wellenförmigen Verlauf, wie dies F i g. 3 zeigt, wodurch mit einem relativ kurzen Klemmenkörper eine sehr .hohe Rutschlast der Abspannklemme erzielt wird, auch wenn es sich beim Seil 9 beispielsweise um ein Stahl-Aluminium-Seil handelt. F i g. 3 zeigt auch die Verminderung der Breite der im Ausführungsbeispiel durch Fräsen in den Klemmenkörper 1 eingearbeiteten Durchbrüche 4 infolge der plastischen Verformung des Klemmenkörpers beim Einpressen der Kerben. During assembly, a pressing tool, which has two mutually movable working jaws, is attached to the clamp body 1 in the area of each opening 4 in the usual way, so that the working jaws are in contact with the largest diameter point. During the notching process, the region of the clamp body 1 containing the clamping channel 2 is deformed towards the opening 4 and partially into it, with plastic deformation. Hereby, the clamping channel 2 and lying in it rope 9 is a wave-shaped course, as g F i. 3 shows how, with a relatively short clamp body, a very high slip load of the guy clamp is achieved, even if the cable 9 is, for example, a steel-aluminum cable. F i g. 3 also shows the reduction in the width of the openings 4 machined into the clamp body 1 by milling in the exemplary embodiment as a result of the plastic deformation of the clamp body when the notches are pressed in.

Eine genaue Ausrichtung des Kerbwerkzeuges auf die Mitte der Durchbrüche 4 ist nicht erforderlich, da auch noch bei einer gewissen Versetzung in Längsrichtung des Klemmenkörpers 1 aus der Mitte heraus eine einwandfreie Verformung des Klemmkanals und des in ihm liegenden Seils erzielt wird, ohne daß die Gefahr besteht, einzelne Drähte des Seiles zu überquetschen. Die für die Montage erforderliche Sorgfalt wird auch noch dadurch vermindert, daß die Durchbrüche 4 leicht zu erkennen sind und daher die Ausrichtung des Preß-Werkzeuges auf sie keine Schwierigkeiten bereitet. A precise alignment of the notching tool in the middle of the openings 4 is not necessary, since even with a certain offset in the longitudinal direction of the clamp body 1 from the center, a perfect deformation of the clamping channel and the rope lying in it is achieved without the danger to crimp individual wires of the rope. The care required for the assembly is also reduced by the fact that the openings 4 are easy to see and therefore the alignment of the pressing tool on them does not cause any difficulties.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Abspannklemme zeigen die Fig.4 und 5. Ein Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, daß der Klemmkanal 12 den Klemmenkörper 11 aufAnother embodiment of a tensioning clamp is shown in FIGS. 4 and 5. A difference compared to this the first embodiment is that the clamping channel 12 on the clamp body 11

ic dessen ganzer Länge durchdringt und daß der eine" Endabschnitt mit einem Innengewinde 13 versehen ist, in das ein als Abspannorgan dienender Klöppel eingeschraubt ist. Weiterhin unterscheidet sich dieses Ausführungsbeispiel von demjenigen gemäß den F i g. 1 bisic penetrates its entire length and that the one " The end portion is provided with an internal thread 13 into which a clapper serving as an anchoring element is screwed is. Furthermore, this exemplary embodiment differs from that according to FIGS. 1 to

'5 3 dadurch, daß der Klemmenkörper 11 im Bereich der Durchbrüche 14 eingeschnürt ist, wie dies F i g. 5 zeigt. Der Querschnitt des Klernmenkörpers 11. der auch als Kerbhülse bezeichnet werden kann, besteht daher im Prinzip aus einem Kreisring 16, einem massiven HaIbkreis 17 und einem beide verbindenden, schmäleren Steg 18, in dem die wie die Durchbrüche 4 ausgebildeten Durchbrüche 14 liegen.'5 3 in that the clamp body 11 in the area of Breakthroughs 14 is constricted, as shown in FIG. 5 shows. The cross section of the Klernmenkörpers 11. also as Notched sleeve can be designated, therefore consists in principle of a circular ring 16, a solid half circle 17 and a narrower web 18 connecting the two, in which the openings 4 are formed Breakthroughs 14 are.

Da dieses Ausführungsbeispiel im übrigen demjenigen gemäß den F i g. 1 bi>. 3 gleicht, ist eine Erläuterung der übrigen Einzelheiten nicht erforderlich. Auch hinsichtlich der Vorgänge beim Verpressen und der Form im verpreßten Zustand bestehen keine Unterschiede.Since this exemplary embodiment is otherwise similar to that according to FIGS. 1 to>. 3 is an explanation the other details are not required. Also with regard to the processes during pressing and the shape in the compressed state there are no differences.

Wenn die Durchbrüche 14 in den Steg 18 durch Fräsen eingearbeitet sind, genügt es, die Höhe des Steges gleich der Breite der Durchbrüche zu machen, wie dies F i g. 5 zeigt. Will man hingegen die Durchbrüche ausstanzen, dann wird, wie dies F i g. 6 zeigt, die Höhe des Steges 18' größer gewählt als die Breite der Durchbrüche 14'.If the openings 14 are machined into the web 18 by milling, it is sufficient to adjust the height of the web equal to the width of the openings, as shown in FIG. 5 shows. If, on the other hand, you want to punch out the openings, then, as shown in FIG. 6 shows that the height of the web 18 'is selected to be greater than the width of the openings 14 '.

Ein Ausführungsbeispiel in Form einer Verbindungsklemme zum Verbinden von zwei mit ihren Stirnseiten einander zugekehrten Seilenden zeigen die F i g. 7 bis 9. Von der Ausbildung des Klemmenkörpers 11 weicht die Ausbildung des Klemmenkörpers 21 dieser Verbindutigskierruiie nur insoweii ab, als der Klemmkanal 22 durchgehend glatt ausgebildet ist und an beiden Enden sich konisch erweitert. Außerdem sind die Durchbräche 24, welche hinsichtlich Form und Anordnung den Durchbrüchen 14 gleichen, gleichmäßig über die gesamte Länge des Klemmenkörpers 21 verteilt.An embodiment in the form of a connecting clamp for connecting two with their end faces mutually facing rope ends show the F i g. 7 to 9. The design of the clamp body 11 differs the formation of the terminal body 21 of this connection element only insofar as the clamping channel 22 is continuously smooth and widens conically at both ends. Besides, the breakthroughs are 24, which in terms of shape and arrangement are the same as the openings 14, evenly over the entire length Length of the clamp body 21 distributed.

Da die Durchbrüche 24 ausgestanzt sind, ist für den Querschnitt des Klemmenkörpers 21 die Form gemäß F i g. 6 gewählt. Der Steg 28 hat also eine größere Höhe als die Breite der Durchbrüche 24.Since the openings 24 are punched out, the shape of the cross section of the clamp body 21 is shown in FIG F i g. 6 elected. The web 28 thus has a greater height than the width of the openings 24.

Um die Montage zu erleichtern, ist auf halber Länge des Klemmenkörpers 21 eine in den Klemmkanal gedruckte Einkerbung 23 vorgesehen. Die dadurch auf der dem Steg 28 gegenüberliegenden Seite des Klemmkanals in diesen ragende Werkstoffwarze dient als Anschlag für die beiden Seilenden. In order to facilitate assembly, a notch 23 printed in the clamping channel is provided halfway along the length of the clamp body 21. The protruding material protruding on the side of the clamping channel opposite the web 28 serves as a stop for the two rope ends.

Der Klemmenkörper 21 ist aus einem gezogener Profilstab hergestellt Zweckmäßigerweise geht mar dabei von einem Profilstab aus, der eine dem kleinster Klemmkanaldurchmesser entsprechende, gezogene Bohrung hat Durch Aufbohren kann dann der Durch messer des Klemmkanals 22 nach Bedarf vergröRer werden. The clamp body 21 is made from a drawn profile bar. Expediently, this is based on a profile bar which has a drawn bore corresponding to the smallest clamping channel diameter. The diameter of the clamping channel 22 can then be enlarged as required.

Wie Fig.9 zeigt ermöglichen es di? Durchbrächt 24, dem Klemmkanal 22 und den beiden in ihn eingeAs Fig.9 shows do di? Breaks through 24, the clamping channel 22 and the two into it legten Seile 29 einen stark wellenförmigen Verlauf zi geben. Auch hier braucht selbstverständlich das Kerb werkzeug nicht sehr genau auf die Mitte der Durchbrü ehe 24 ausgerichtet zu werden, da eine gewisse Versetropes 29 laid a strongly undulating course zi give. Here, too, of course, the notch tool does not need to be very precisely in the middle of the opening before 24 to be aligned as a certain verse

856856

23 4Ö I /U23 4Ö I / U

zung nur zu einer Änderung des Abstandes zum nächsten Wellenberg oder Wellental bedingt, sonst aber keine Auswirkungen hat.tion only to a change in the distance to the next Wave crest or wave valley conditional, but otherwise has no effects.

Da die beiden Seile 29 miteinander fluchten, stellt sich der Klemmenkörper 21 im Leitungszug nicht schräg. Dasselbe gilt für die Abspannklemme gemäß den F i g. 4 bis 6, da hier das abzuspannende Seil mit dem Abspanriklöppel fluchtet. Nur bei der Abspannklemme gemäß den F i g. 1 bis 3 ergibt sich eine gewisse Schrägstellung, da das Zentrum der Querbohrung 3 in der Ebene der Durchbrüche 4 liegt. Bei einer etwas größeren Länge des Klemmenkörpers 1 könnte aber selbstverständlich das Zentrum der Querbohrung 3 auch auf die Höhe der Längsachse des Klemmkanals 2 gelegt werden.Since the two ropes 29 are aligned with one another, the clamp body 21 does not stand in the cable run aslant. The same applies to the tensioning clamp according to FIGS. 4 to 6, because the rope to be tensioned is included here aligns with the chipping clapper. Only with the suspension clamp according to FIGS. 1 to 3 results in a certain amount Inclination, since the center of the transverse bore 3 lies in the plane of the openings 4. With one something The center of the transverse bore 3 could of course be of a greater length of the clamp body 1 can also be placed at the level of the longitudinal axis of the clamping channel 2.

Eine Schrägstellung im Leitungszug ist hingegen bei der Verbindungsklemme gemäß den F i g. 10 bis 12 unumgänglich, da hier die beiden miteinander zu verbindenden Seile 39 sich überlappen und in zwei parallelen K.lemmkanälen 32 bzw. 32' liegen. Wie Fi g. 10 zeigt, hat der Klemmenkörper 31 dieses Ausführungsbeispiels eine Querschniitsform. welche aus zwei Kreisringen 36 bzw. 36' sowie einem diese miteinander verbindenden Steg 38 besteht. An Stelle des massiven HaIbk"eises 17 des Ausführungsbeispiels gemäß den Fi g.4 und 5 ist also ein zweiter Kreisring vorhanden. In den Sieg 38 sind die Durchbrüche 34 durch Fräsen oder Sian/cn eingearbeitet, die von den beiden parallelen und den Klemmenkörper 31 vollständig durchdringenden Klemmkanälen 32 bzw. 32' durch je eine Trennwand 35 getrennt sind, die schwächer ist als die Wandung der Klemmkanäle. Da, wie F i g. 11 zeigt, beide Klemmkanile an der gleichen Stelle gegen den an dieser Stelle vorgesehenen Durchbruch Ϊ4 hin verformt und in diesen teilweise hineingedrückt werden, ist die Breite der Durchbrüche 34 größer als die Breite der Durchbrüche 4. 14 oder 24, jeweils gemessen in ^er Verformungsrichtung.In contrast, an inclined position in the cable run is possible in the connection terminal according to FIGS. 10 to 12 unavoidable, since here the two ropes 39 to be connected to one another overlap and in two parallel ones K. clamping channels 32 and 32 'are located. Like Fi g. 10 shows the clamp body 31 of this embodiment has a cross-sectional shape. which consists of two circular rings 36 or 36 'as well as a web 38 connecting these to one another. Instead of the massive HaIbk "ice 17 of the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, there is therefore a second circular ring. In the Victory 38, the openings 34 are incorporated by milling or sian / cn, which are parallel to the two and clamping channels 32 and 32 'which completely penetrate the clamp body 31, each through a partition wall 35 are separated, which is weaker than the wall of the clamping channels. Since, like F i g. 11 shows both Terminal channels at the same point against the one at this one Point provided opening Ϊ4 are deformed and partially pushed into this, is the The width of the openings 34 is greater than the width of the openings 4, 14 or 24, each measured in ^ er Deformation direction.

Die Verformung der beiden Klemmkanäle 32 und 32' kann an jeder Verpressungsstelle gleichzeitig erfolgen, so daß das Kerbwerkzeug auf jede Verpressungsstelle nur einmal ausgerichtet zu werden braucht. Selbstverständlich braucht auch hier bei der Ausrichtung keine besondere Sorgfalt angewendet zu werden.The deformation of the two clamping channels 32 and 32 'can take place at each compression point at the same time, so that the notching tool only needs to be aligned once to each pressing point. Of course Here, too, no special care needs to be taken with the alignment.

Die Schrägstellung des Klemmenkörpers 31 im Leitungszug zeigt F i g. 12.The inclination of the terminal body 31 in the cable run shows Fig. 12th

Das in den F i g. 13 und 14 dargestellte Ausführungsbt.'ispiel unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen grundsätzlich dadurch, daß statt je eines schlitzförmigen Durchbruches an jeder Verpressungsstelle neben dem Klemmkanal 42 sich, ein über dessen gesamte Länge erstreckender Längskanal 44 vorgesehen ist. Da ei sich im Ausführungsbeispiel um eine Verbindungsklemme handelt, ist der eine Kerbhülse bildende Klem menkörper 41 mit einem durchgehenden, im Quer schnitt kreisförmigen Klemmkanal versehen. Neber diesem, getrennt durch eine Trennwand 45, liegt dei s Längskanal 44, der den Klemmenkörper 41 ebenfall! auf seiner ganzen Länge durchdringt. Wie Fig. I^ zeigt, hat der Klemmenkörper 41 eine etwa trapezför mige Querschnittsfläche, wobei die Schmalseite de; Trapezes durch einen Teil eines Kreisringes 46 ersetziThe in the F i g. 13 and 14 illustrated embodiment differs from the previously described basically in that instead of a slot-shaped opening at each compression point next to the clamping channel 42, a longitudinal channel 44 extending over its entire length is provided. There In the exemplary embodiment, it is a connecting terminal is a notch sleeve forming Klem menkkörpers 41 with a continuous, in the transverse cut circular clamping channel. Next to this, separated by a partition 45, lies the s longitudinal channel 44, which also connects the clamp body 41! penetrates along its entire length. As Fig. I ^ shows, the clamp body 41 has an approximately trapezoidal cross-sectional area, the narrow side de; Replace trapezoid with part of a circular ring 46

ίο ist, welcher den Klemmkanal 42 begrenzt. Die Schräg seilen des Trapezes gehen tangential in diesen Kreis ring über. Der Längskanal 44 ist daher durch die Basis des Trapezes, die beiden Schrägseiten und einen Tei des Kreisringes 46 begrenzt.Die Stärke aller Wandun gen ist im Ausführungsbeispiel etwa gleich groß ge wählt.ίο is which delimits the clamping channel 42. The oblique ropes of the trapezoid go tangentially into this circular ring. The longitudinal channel 44 is therefore through the base of the trapezoid, the two inclined sides and part of the circular ring 46. The strength of all walls gen is roughly the same size in the exemplary embodiment.

Die Herstellung des Klemmenkörpers 41 ist be trachtlich einfacher und billiger als die Herstellung dei zuvor beschriebenen Klemmenkörper, da der Klem menkörper 41 von einem gezogenen Profilstab nur ab gelängt zu werden braucht. Auch die Montage ist einfa eher, weil der Bereich, innerhalb dessen das Kerbwerk zeug angesetzt werden kann, noch größer ist. Theore tisch kann eine Einkerbung an jeder beliebigen Stelle vorgenommen werden. Zweckmäßigerweise werder trotzdem Markierungen auf dem Klemmenkörper 41 angebracht, um sicherzustellen, daß die zur zugfester Abspannung notwendige Zahl von Kerbungen vorge nommen wird.The manufacture of the clamp body 41 is considerably simpler and cheaper than the manufacture of the dei previously described clamp body, since the Klem menkkörpers 41 from a drawn profile bar only needs to be lengthened. The assembly is also rather simple because of the area within which the notch tool can be set, is even larger. Theoretically, a notch can be made at any point be made. However, it is expedient to have markings on the clamp body 41 attached to ensure that the to the tensile strength Bracing necessary number of notches is made.

Beim Verpressen wird wie bei den zuvor beschriebe nen Ausführungsbeispielen der Klemmkanal zusammer mit dem in ihm liegenden Leiter 49 gegen den Längskanal 44 hin und teilweise in diesen hinein plastisch verformt, wodurch, wie F i g. 13 zeigt, ein stark wellenför miger Verlauf des Klemmkanals erreicht wird.When pressing, as described above NEN embodiments of the clamping channel together with the conductor 49 lying in it against the longitudinal channel 44 plastically deformed back and forth into this, whereby, as shown in FIG. 13 shows a strong wave conveyor moderate course of the clamping channel is achieved.

Ein durchgehender Längskanal an Stelle einzelner Durchbrüche kann selbstverständlich auch bei anderer Ausführungsformen, insbesondere auch bei Abspann klemmen, verwendet werden. Weiterhin kann, wie F i g. 15 zeigt, nach diesem Prinzip auch eine Klemme mit zwei parallel zueinander liegenden Klemmkanäler 52 bzw. 52' ausgebildet werden. Der Klemmenkörpei 51 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 15 hat eine Querschnittsform, die sich aus der Aneinanderfügunj von zwei Querschnittsformen gemäß Fig. 14 ergibt wobei jedoch die die Grundseite des Trapezes bildende Wandung 56 beiden spiegelbildlich ausgebildeten Half ten gemeinsam ist. Es liegen daher zwei Längskanäle 54 bzw. 54' nebeneinander, jeweils durch eine Trenn wand 55 bzw. 55' vom zugeordneten Klemmkanal 5i bzw. 52' getrennt. Im übrigen ist jede Hälfie in gleichei Weise ausgebildet wie der Klemmenkörper 41.A continuous longitudinal channel instead of individual openings can of course also be used in other Embodiments, in particular also clamp with guy lines, are used. Furthermore, how F i g. 15 shows, according to this principle, also a clamp with two clamp channels lying parallel to one another 52 or 52 'are formed. The clamp body 51 of the embodiment according to FIG. 15 has a cross-sectional shape which results from the joining of two cross-sectional shapes according to FIG. 14 results, however, with the one forming the base side of the trapezoid Wall 56 two mirror images formed half ten is common. There are therefore two longitudinal channels 54 and 54 'next to one another, each by a partition wall 55 or 55 'separated from the associated clamping channel 5i or 52'. Otherwise, each half is the same In the manner of the clamp body 41.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

«09 641/392«09 641/392

Claims

Patent claims:

! Notch clamp for ropes, especially overhead line ropes, with a sleeve-like material made of a compressible material! existing terminal body. which has at least one clamping channel which is delimited on all sides by the clamp body and which is given a wave-shaped profile as a result of the clamping of the clamp body, characterized in that in the clamp body (1; 11: 21; 31; 41; 51) in the area of each compression point of the clamping channel (8 ; 12; 22; 32, 32 ';42; 52, 52') in the deformation direction next to this one that is restricted to the area of the associated compression point or that extends over the areas of several or all of the compression lines and when the clamp body is pressed, corresponding to the ones generated in the process The elongated cavity (4; 14, 14 ';24;34;44; 54, 54) reducing the wavelike curvature of the clamping channel is arranged, the longitudinal axis of which runs parallel to the longitudinal axis of the clamp.

2. Notch terminal according to claim 1, characterized in that in a known manner the Clamping body (1; 11; 21; 31; 41; 51) between the clamping channel (2; 12; 22; 32, 32 '; 42; 52, 52') and the Cavity (4; 14, 14 '; 24; 34; 44; 54, 54') a cavity and clamping channel completely from each other separating partition (5; 35; 45; 55, 55 ').

3. Notch terminal according to claim 1 or 2, characterized in that each cavity as a Clamping body (1; II; 2t; 31) penetrating in the transverse direction Opening (4; 14, 14 '; 24; 34) is formed.

4. Notch terminal according to claim 3, characterized in that that the breakthrough has the cross-sectional shape of a in the longitudinal direction of the Kiemmkanals (2; 12; 22; 32, 32 ') of the clamp body extending slot (4-, 14, 14 '; 24; 34).

5. Notch terminal according to one of claims 1 to

4, characterized in that all openings (4: 14, 14 '; 24; 34) are identical in a manner known per se are formed and in a plane parallel to the longitudinal axis of the clamping channel (2; 12; 22; 32, 32 ') lie.

6. Notch terminal according to one of claims 1 to

5, characterized in that the terminal body (2) in a known manner in cross section is oval and that the Klemmkanai (2) and the openings (4) ran side by side in the direction of the major axis of the cross-sectional area.

7. Notch terminal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross section of the Terminal body (11; 21) from a terminal channel (12; 22) delimiting the annular part (16), a semicircular part (17) and a connecting these two parts together as well the webs (18, 18 '; 28) containing the openings (14, 14'; 24).

8. Notch terminal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross section of the Clamp body (31) made of two circular ring-shaped parts each delimiting a Ksemrnkanal (32, 32 ') and a web (38) which connects the two with one another and contains the openings (34).

9 notch terminal according to claim 1, characterized in that that the clamp body (41) in a known manner an approximately trapezoidal Has cross section, the clamping channel (42) in its narrower part and in its wider part maintains the trapezoidal cross-section cavity (44).

10. Notch terminal according to claim 9, characterized in that the terminal body (51) has a

ίο Cross-section in the form of two equal, roughly trapezoidal and at its baselines it has contiguous partial surfaces, each of which is narrower Part of a clamping channel (52, 52 ') and in its wider part a trapezoidal cross-section Cavity (54.54 ') included.