DE2347950B2 - MACHINE FOR THE AUTOMATIC PRODUCTION OF MATERIAL TEST SAMPLES - Google Patents

MACHINE FOR THE AUTOMATIC PRODUCTION OF MATERIAL TEST SAMPLES

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DE2347950B2
DE2347950B2 DE19732347950 DE2347950A DE2347950B2 DE 2347950 B2 DE2347950 B2 DE 2347950B2 DE 19732347950 DE19732347950 DE 19732347950 DE 2347950 A DE2347950 A DE 2347950A DE 2347950 B2 DE2347950 B2 DE 2347950B2
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Description

g vorwäjrts bewegbar ist und jede dieser vier Byvk'hhmgen ein- und aussehaltbar ist, dwel* ewe- «weit* Stellvorrichtung, durch dk im des Vorrücken« der Transportvorrichtung dkser eia aeuer PntfUog iuführbar ist ttjd ferner durch eine S dritte &ettvorriohtuog> durch tfi die Arbeitsabläufe der vier Eieriefetungen steuerbar sind, welche die Prüflinge uv Übereinstimmung mit einem vorbestimmten Muster markieren und zu Materiatprufproben zuschneiden und diese sortieren.g can be moved forward and each of these four Byvk'hhmgen can be switched on and off, the * ewe- «wide * adjusting device, by dk in the advancement of the transport device dkser eia aeuer PntfUog can also be carried out by a third &ettvorriohtuog> by tfi the work processes of the four egg packings can be controlled, which mark the test items and match them with a predetermined pattern and cut them into material test samples and sort them.

Vorteilhaft sind zvei Transportvorrichtungen bzw. Transportbänder als zwei Arbeitsstrafien mit daran gletchabstandig angeordneten Markiereinrichtungen, Sfeitenschneideinrichtungen, Längsschlitzeinrichtungen und Sortiereinrichtungen nebeneinander angeordnet und ist ein Schaltkreis vorhanden, dunrh den die Vorrangstellung einer der Arbeitsstraßen bestimmt wird und durch den jeweils die Arbeitsstraße ui Gang gesetzt und das dazugehörige Asl>eitssignal für diese Arbeitsstraße dann freigegeben wird wenn aiie ϊο Arbeitsabläufe der einzelnen Einrichtungen dieser Arbeitsstraße beendet sindIt is advantageous to have two transport devices or conveyor belts attached to them as two work lines evenly spaced marking devices, Side cutting devices, longitudinal slitting devices and sorting devices arranged side by side and a circuit is available, dunrh the Priority of one of the working streets is determined and by the respective working street ui aisle set and the associated status signal for this Work line is then released when aiie ϊο The work processes of the individual facilities on this work line have ended

Die erfindungsgemäße Maschine ermöglicht eine selbsttätige Durchführung des bisher von Hand ausgeführten Arbeitsablaufes mit hoher Effizienz und Präzision. Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Maschine besteht auch darin, daß die Prüflinge mit verbesserter Gleichmäßigkeit erzeugt werden.The machine according to the invention enables an automatic implementation of what was previously done by hand executed workflow with high efficiency and precision. An advantage of the machine according to the invention is also that the specimens are produced with improved uniformity.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigtOne embodiment of the invention is in Drawing shown and will be explained in more detail below. It shows

F i g. 1 eine Blockdarstellung, einschließlich der schematisierten Steueranlage, einer zwei Arbeitsstraßen aufweisenden Transfermaschine.F i g. 1 is a block diagram including the schematized control system, a transfer machine with two work lines.

F i g. 2 eine Draufsicht, die die geometrische Auslegung und Markierung eines Prüflings gemäß einem Beispiel zeigt.F i g. Figure 2 is a plan view showing the geometrical layout and shows marking of a device under test according to an example.

F i g. 3A. 3B und 3C Draufsichten, welche Beispiele von Mustern für die Prüflinge zeigen.F i g. 3A. 3B and 3C are plan views showing examples of samples for the test items.

Fig.4 eine Seitenansicht mit der Darstellung der Stellungen von Gasbrennern, um die Muster auf den Prüflingen zu schneiden,Fig. 4 is a side view showing the Positions of gas burners to cut the patterns on the specimens,

Fig.5 eine teilweise Draufsicht eines Prüflings mit den Stellungen für das Markieren und das Schneiden.5 shows a partial plan view of a test specimen with the positions for marking and cutting.

Fig.6 eine perspektivische Ansicht einer zwei Arbeitsst~aßen aufweisenden Transfermaschme.Figure 6 is a perspective view of a two Transfer machine having workstations.

Die Blockdarstellung gemäß F i g. 1 enthält eine Materialvorbereitungsstation 1. um verschiedene (nicht dargestellte) Prüflinge zu speichern bzw. zu lagern, ferner eine die Richtung bestimmende Schalterstufe 2. um die Prüflinge einer ersten oder zweiten Arbeitsstraße von der Vorbereitungsstation 1 zuzuführen, sowie eine Markiereinrichtung 3, um Buchstaben aufzudrukken, die einen Teil der Eingangsinformation wie Monat, Datum, Plattennummer, Vertretungsorganisation und Prüflingsstellung angeben. Es ist eine Schneideinrichtung 4 vorhanden, um mit Heißgas den Prüfling in einzelne Prüflinge zu zerschneiden, eine Längsschlitzeinrichtung 5 sowie eine Sortiereinrichtung 6 um die Prüflinge in verschiedene Musterstücke li klassifiz-pren, wie Vorratsprüfling, Spannungsprüfling, Prüfling für die Biegeprüfung bzw. für die Stoßprüfung. Ferner ist eine Transportvorrichtung 7 und eine Kodiereinrichtung 8 vorhanden, wobei letztere das Informationssignal liest, welches von einer mit einer Karte oder einem Band arbeitenden Einspeiseeinheit 16 herrührt, wie eine Musternummer, welche das Schneiden, die Form, die Spannung, die Biegung, den Schlag und das Vorratsmaterial bestimmt, farner Plattendecke, Markierbuchstabeo. Werkstoffhärte, und das Eingangssignal si ein Ausgangssignal umfonnt. Es ist eine voröofige Gedächtnisstufe oder ein Speicher 9 vorbandet, zur Speicherung des lnformationssignaJs, ferner parallel angeordnete Schieberegister 10, W, 10", 10"', die nacheinander dieses lnformationssignai jedesmal weiterschieben, wenn der Prüffing durch die Transportvorrichtung 7 weiterbewegt card, und es sind Dekodiereinrichtungen It, H', 11", 11'", vorhanden, um von den ParalleJ-Schieberegistern herrührenden Signale zu lesen, und die Markiereinrichtung, die Schneideinrichtung, die Längsschlitzeinrichtung und die Sortiereinrichtung zu steuern bzw. zu regem. Der Dekoder 11 liest das Signal welches die Markierungsbuchstaben und die Härte des Werkstoffes angibt, und erzeugt ein Ausgang^ignal. durch die Buchstaben ausgewählt werden, welche in der Markiereinrichtung 3 zur Markierung verwendet werden, und ein Ausgangssignal, um den Markierungsdruck (hydraulischer Druck) entsprechend der Härte des Prüflings zu schalten. Die Dekoder 1Γ und 11" lesen das von der Dicke. Härte des Materials und von der Musternummer abhängende Signal, und erzeugen Ausgangssignale, um die Schneide- und Schutzvorrichtungen 4 und 5 in Betrieb zu setzen, z. B. Ausgangssignale, die Schneideinrichtung zur ursprünglichen bzw. Nullstellung zurückzuführen, wöbe: letztere durch die zu behandelnde Plattendicke gegeben ist. ferner ein Ausgangssignal, um den Gasdruck für die Gasschneideeinnchtung auszuwählen, ein Ausgangssignal zur Auswahl des Düsendurchmessers als auch der Höhe Ger Gasbrennerdüse, ferner ein Ausgangssignal, um die Schlnzbreite vorzugeben, in dem das Signal abgelesen wird, das die Nummer des Musters betrifft. Der Dekoder 1Γ" liest das Signa! für die Nummer des Musters und erzeugt ein Ausgangssignal, um die Sortiereinnchtung 6 zu betätigen zwecks Überwachung der Größe eines Kanalmundstückes, aus dem die Prüflinge, je nach Größe des Prüflings, herabfallen od. dgl. Es ist ein Folgesteuerkreis 12 ν orhanden. um den Antrieb der Arbeitsmaschinen 3 bis 6 durch die Ausgangssignale der Dekoder 11 bis 11'" zu steuern bzw. zu regeln. Ferner ist ein Folgekreis 12' vorhanden, um eine Prüflingszuführeinrichtung (nicht dargestellt) der Materialvorbereitungsstation t in Gang zu setzen, indem das Ausgangssignal einer Coinzidenz-Schaltung 13 oder einer die Vorrangstellung bestimmenden Schaltung 14 gesteuert wird, gebildet durch eine Eincodierstufe 8. Durch die Coinzidenzsehaltung 13 wird ein Arbeitsschlußsignal erzeugt, wenn jede der Arbeitsmaschinen 3 bis 6 fertig ist. und gleichzeitig werden die für die Zufuhr dienenden als auch die folgenden Prüflinge überwacht und die Prüflinge nacheinander auf der Arbeitstransportvorrichtung 7 zu d*n nachfolgenden maschinellen Einrichtungen befördert. Es ist ein Kreis, bzw. Schaltung 14 zur Bestimmung der Vorrangstellung vorhanden, um neue Prüflinge in die eine von den zwei Arbeitsstraßen einzugeben, welche Straße früher alle Behandlungsstufen erledigt hatThe block diagram according to FIG. 1 contains a material preparation station 1. to store or store various test objects (not shown), furthermore a direction-determining switch stage 2. to feed the test objects to a first or second work line from the preparation station 1, as well as a marking device 3 to print letters which specify part of the input information such as month, date, plate number, agency organization and test item position. There is a cutting device 4 to cut the test piece into individual test pieces with hot gas, a longitudinal slitting device 5 and a sorting device 6 to classify the test pieces into different sample pieces, such as stock test piece, voltage test piece, test piece for the bending test or for the impact test . There is also a transport device 7 and an encoder 8, the latter reading the information signal coming from a feed unit 16 working with a card or tape, such as a pattern number indicating the cutting, the shape, the tension, the bending, the impact and the stock material is determined, farner plate ceiling, marking lettero. Material hardness, and the input signal si umonnt an output signal. A preliminary memory stage or a memory 9 is preprogrammed for storing the information signal, furthermore shift registers 10, W, 10 ", 10"'arranged in parallel, which successively shift this information signal each time the test item is moved further through the transport device 7 and the card Decoders It, H ', 11 ", 11'" are provided in order to read signals originating from the parallel shift registers and to control the marking device, the cutting device, the longitudinal slitting device and the sorting device. The decoder 11 reads the signal which indicates the marking letters and the hardness of the material, and generates an output signal. can be selected by the letters which are used in the marking device 3 for marking, and an output signal to switch the marking pressure (hydraulic pressure) according to the hardness of the test piece. The decoders 1Γ and 11 "read the signal depending on the thickness, hardness of the material and the pattern number, and generate output signals to set the cutting and protection devices 4 and 5 into operation, e.g. output signals, the cutting device to the original or zero position, where: the latter is given by the plate thickness to be treated.Furthermore, an output signal to select the gas pressure for the gas cutting device, an output signal to select the nozzle diameter and the height of the gas burner nozzle, and an output signal to specify the cutting width, in which the signal is read which concerns the number of the pattern. The decoder 1Γ "reads the Signa! for the number of the pattern and generates an output signal to actuate the sorting device 6 for the purpose of monitoring the size of a channel mouthpiece from which the test items, depending on the size of the test item, fall or the like. A sequential control circuit 12 ν is available. in order to control or regulate the drive of the working machines 3 to 6 by the output signals of the decoders 11 to 11 '". Furthermore, there is a follower circuit 12' in order to start a test specimen feed device (not shown) of the material preparation station t by the Output signal of a coincidence circuit 13 or a circuit 14 determining the priority position is controlled, formed by an encoding stage 8. The coincidence circuit 13 generates a work completion signal when each of the working machines 3 to 6 is finished also the following samples monitored, and the samples conveyed in succession on the work transport device 7 to d * n subsequent mechanical equipment. It is a circle, or present, in the input circuit 14 to determine the priority position new samples one of the two working lines, which Street has done all stages of treatment in the past

Die gegenständliche Anordnung der vorbezeichneten Transfermaschine ist perspektivisch in F i g. 6 der Zeichnung angegeben, die zwei Arbeitsstraßen zeigt, wobei gleiche Bezugsziffern wie in F i g. 1 bei gleichen Teilen verwendet sind.The objective arrangement of the aforementioned transfer machine is shown in perspective in FIG. 6 the Drawing indicated, which shows two working lines, with the same reference numerals as in F i g. 1 at same Parts are used.

Nachfolgend wird der Arbeitsablauf dieser Maschine erläutert, für den Fall, daß nur eine Arbeitsstraße in Gang ist. Vorausgesetzt, daß eine Mehrzahl vonThe following explains the work flow of this machine in the event that only one work line in Gear is. Provided that a plurality of

Prüfungen wie in F i g. 2 dargestellt, in den Einrichtungen 3 bis 6 vorhanden sind, und die Arbeit dieser Einrichtungen gleichzeitig beendet ist, und ein Ausgangssignal, bzw. -signale an der Coinzidenzschaltung 13 erzeugt ist, bzw. sind, wird durch das Arbeitssignal, bzw. die Arbeitssignale über den Folgeschaltkreis 12' ein anderer Schaltkreis der (nicht dargestellten) Prüflingszufuhreinrichtung der Materialvorbereitungsstation 1 in Gang gesetzt. Diese Ausgangssignale schalten eine (nicht dargestellte) Antriebsvorrichtung ein, durch die die Richtungsschalterstufe 2 und die Transportvorrichtung 7 eingeschaltet wird. Folglich wird ein neuer Prüfling 15 der Materialvorbereitungsstation 1 der Schalterstufe 2 zugeführt und gelangt in Pfeilrichtung zu der Markiereinrichtung 3, wobei dieser Pfeil in der Zeichnung von der Schahstufe 2 abgeht. Gleichzeitig hiermit wird ein Prüfling 15, der nunmehr durch die Markiereinrichtung 3 markiert war, der nachfolgenden Schneideinrichtung 4 zugeführt, und danach wird der Prüfling der Längsschlitzeinrichtung 5 zugeführt und danach durch den Schlitzbrenner 5' behandelte Prüfling in die Sortiereinrichtung 6 gegeben. Die Figuren 3A, 3B und 3C zeigen verschiedene Beispiele von Mustern für Prüflinge, und F i g. 4 zeigt die Anordnung der Gasbrenner, welche sich zur Ausführung der Schneidbehandlung in der Schneideinrichtung 4 eignen. Fig.5 zeigt die Stellungen der Markierung 17 und die Stellungen des Schnitte? 18 am Prüfling 15.Tests as in Fig. 2 shown in the facilities 3 to 6 are present, and the work of these facilities is finished at the same time, and an output signal, or signals is generated at the coincidence circuit 13, or are, is by the working signal, or the work signals via the subsequent circuit 12 'is another circuit of the (not shown) Test specimen feed device of the material preparation station 1 started. These output signals turn on a (not shown) drive device through which the direction switch stage 2 and the Transport device 7 is turned on. As a result, a new specimen 15 becomes the material preparation station 1 of the switch stage 2 and arrives in the direction of the arrow to the marking device 3, this Arrow in the drawing goes from Shah level 2. Simultaneously with this, a test item 15, which is now was marked by the marking device 3, fed to the subsequent cutting device 4, and then the test piece is fed to the longitudinal slot device 5 and then through the slot burner 5 ' treated test specimen is placed in the sorting device 6. Figures 3A, 3B and 3C show different ones Examples of patterns for test items, and F i g. 4 shows the arrangement of the gas burners, which are used for execution suitable for the cutting treatment in the cutting device 4. 5 shows the positions of the marker 17 and the positions of the cuts? 18 on the test item 15.

Danach wird der fertige Prüfling in der Sortiereinrichtung 6 in verschiedene Materialsorten klassifiziert, wie Vorratsmaterial, Spannungsmaterial, Biegematerial und Schlagmaterial. Die verschiedenartigen Prüflinge gelangen in einen Fallkanal, dessen Größe der Breite der von der Sortiereinrichtung 6 kommenden Prüflinge jeweils entspricht Somit werden die Prüflinge entsprechend der Arten aussortiert, und hiernach ist ein Arbeitsablauf der Transfermaschine beendet.Then the finished test item is classified in the sorting device 6 into different types of material, such as stock material, tension material, bending material and impact material. The different types of test items arrive in a drop channel, the size of which is the width of the test specimens coming from the sorting device 6 each corresponds. Thus, the specimens are sorted out according to the species, and after this is a Transfer machine workflow ended.

Durch das Ausgangssignal der Coinzidenzschaltung 13 wird ein Eincodierer 8 betätigt, welcher die Eingangsinformation von der auf Karten- oder Bandbasis arbeitenden Einheit 16 umwandelt. Es wird also ein umgewandeltes Signal gewonnen, welches Daten enthält, die den neuen von der Vorbereitungsstation 1 kommenden Prüfling betreffen, wobei diese Daten zum Beispiel die Musternummer, Plattendicke, Markierungsbuchstaben und die Härte des Werkstoffes betreffen, und das umgewandelte Signal wird im Speicher 9 gespeichert. Wenn auf der Transportvorrichtung 7 ein neuer Prüfling die Markierungseinrichtung 3 mit Hilfe der Schalterstufe 2 von der Station 1 zugeführt wird, nachdem ein neuer Prüfling der Schalterstufe 2 durch eine Materialzufuhreinrichtung (nicht dargestellt) der Station 1, Ober Folgekreis 12', zugeführt wird, so wird gleichzeitig hiermit ein das dem Speicher 9 gespeicherte Informationssignal zu dem parallelen Schieberegister verschoben, so daß ein Ausgangssignal zu dem Dekoder 11 gelangt, und das in dem Register gespeicherte Signal wird zu dem Register 10' verschoben, so daß ein Ausgangssignal zu dem Dekoder 11' gelangt, und das diesem Register im Gedächtnisteil enthaltene Signal wird zum Register 10" verschoben und veranlaßt ein Ausgangssignal zu dem Dekoder 11', und das in dem letzten Register gespeicherte Signal wird zu dem Register 10'" verschoben und gibt ein Ausgangssignal an den Dekoder 11'" ab. Dementsprechend lesen bzw. tasten die Dekoder 11 bis 11'" die neuen Signale ab, und entsprechend dieser Signalabtastung, arbeitet Folgekreis 12, um die Arbeitsmaschine bzw. Einrichtung 3 bis 6 für die Prüflinge zu überwachen, die in vorbezeichneter Weise diesen Einrichtungen zugeführt worden waren.By the output signal of the coincidence circuit 13, a single encoder 8 is operated, which the Converts input information from the card or tape based unit 16. So it will be a converted signal obtained, which contains data that the new from the preparation station 1 the upcoming test specimen, whereby these data relate, for example, to the sample number, panel thickness, marking letters and the hardness of the material, and the converted signal is stored in memory 9. When on the transport device 7 a the marking device 3 is fed to the new test item from station 1 with the aid of switch stage 2, after a new test specimen of switch stage 2 through a material feed device (not shown) of the Station 1, upper follow-up circle 12 ', is supplied, so will at the same time an information signal stored in the memory 9 is sent to the parallel shift register shifted so that an output signal is applied to the decoder 11 and the signal stored in the register is shifted to the register 10 'so that an output signal is passed to the decoder 11', and that The signal contained in this register in the memory section is shifted to register 10 "and causes a Output to the decoder 11 ', and the signal stored in the last register becomes the Register 10 '"is shifted and sends an output signal to the decoder 11'". Read resp. the decoders 11 to 11 '"scan the new signals, and the following circuit operates in accordance with this signal scan 12, in order to monitor the work machine or device 3 to 6 for the test objects, which are described in the above Manner these institutions had been supplied.

Sind die Arbeitsfolgen der Maschine bzw. Einrichtung 3 bis 6 beendet, wird unabhängig ein Arbeitsschlußsignal der Coinzidenzschaltung 13 von den jeweiligen Einrichtungen zugeführt, und sind die Arbeitsabläufe aller dieser Einrichtungen beendet, wird an der Coinzidenzschaltung 13 wieder ein Ausgangssignal abgegeben, durch das bewirkt wird, daß der Arbeitszyklus der Signalübertragung sich wiederholt.If the work sequences of the machine or device 3 to 6 have ended, an end-of-work signal is output independently are supplied to the coincidence circuit 13 from the respective devices, and are the operations of all these devices ended, an output signal is again at the coincidence circuit 13 which causes the signal transmission duty cycle to repeat itself.

Was den Betrieb, bzv. Arbeitsablauf der 2. Arbeitsstraße Hes Systems betrifft, so ist bzw. sind diese die gleichen wie bei der 1. Arbeitsstraße des Systems. Wenn ferner die 1. und 2. Arbeitsstraße des Systems miteinander arbeiten, so ist eine Schaltung 14 zur "Bestimmung des Vorranges vorhanden, um die Zeit des geschlossenen Ablaufes zu verbessern. Diese Schaltung 14 erhält ein Ausgangssignal von der Coinzidenzschaltung 13 der jeweiligen Arbeitsstraße und verwendet das Ausgangssignal als ein Antriebs-Eingangssignal des Eincodierers 8, der Schalterstufe 2 und der Transportvorrichtung 7.What the operation, resp. The workflow of Hes Systems' 2nd work line is or are the same as for the 1st working line of the system. Furthermore, if the 1st and 2nd working lines of the system work together, there is a circuit 14 for "determining the priority to the time of the to improve the closed process. This circuit 14 receives an output signal from the coincidence circuit 13 of the respective work line and uses the output signal as a drive input signal of the Encoder 8, the switch stage 2 and the transport device 7.

Wenn deshalb das Ausgangssignal der Coinzidenzstufe 13 der 2. Arbeitsstraße früher gebildet wird, verglichen mit dem Ausgangssignal der 1. Arbeitsstraße, weil die Arbeitsabläufe in der 2. Arbeitsstraße früher ~!s diejenigen in der 1. Arbeitsstraße beendet wurden, wird die Schalterstufe 2 angetrieben, um den nächsten Prüfling auf die 2. Arbeitsstraße auszurichten, und das Ausgangssignal des Eincodierers 8 wird im Speicher 9 der 2. Arbeitsstraße mit Hilfe des zugehörigen UND-Tores gespeichert. Falls die Arbeit der 1. Arbeitsstraße früher beendet war, als die Arbeit der 2. Arbeitsstraße, ist es leicht verständlich, daß die Arbeitsabläufe dann umgekehrt verlaufen. Die Art der Arbeitsweise, nachdem der neue Prüfling von der Materialvorbereitungsstation 1 der Arbeitsstraße zugeführt worden ist, ist die gleiche wie vorstehend angegeben.Therefore, if the output signal of the coincidence stage 13 of the 2nd work line is formed earlier, compared with the output of the 1st work line because the work flow in the 2nd work line earlier ~! s those in the 1st working line have been completed, switch stage 2 is driven to the next To align the test item on the 2nd work line, and the output signal of the encoder 8 is stored in the memory 9 of the 2nd working line saved with the help of the associated AND gate. If the work of the 1st Work line finished earlier than work on the 2nd work line, so it is easy to understand that the Workflows then run in reverse. The way of working after the new test object has been Material preparation station 1 has been fed to the work line is the same as above specified.

Ferner ist zu beachten, daß man einen handbetätigten Schalter oder Knopf verwenden kann, um Eingangssignale dem Eincodierer 8 nur dann zuzuführen, wenn ein zu prüfender Werkstoff oder dergleichen zwecks eines abgeschlossenen Arbeitsablaufes der Arbeitsstraße zugeführt ist oder wenn die mit einer Karte oder einem Band ausgestattete Einheit 16 außer Betrieb istIt should also be noted that you have a hand-operated Can use switch or knob to input signals to feed the encoder 8 only when a material to be tested or the like for the purpose of a Completed workflow is fed to the work line or if the with a card or a Band-equipped unit 16 is out of order

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Maschine zur automatischen Herstellung von Materialprüfproben durch Ausschneiden von kleine- j ren Materialstücken aus einem größeren Materialstück, gekennzeichnet durch mindestens eine Transportvorrichtung (7), an der eine Markierungseinrichtung (3), eine Seitenschneideinrichtung (4), eine Längsschneid- oder Längsschlirzeinrichtung (5), insbesondere Brennschneideinrichtung, und eine Sortiereinrichtung (6) mit jeweils gleichem Abstand voneinander entfernt hintereinander angeordnet sind, ferner durch eine erste Stellvorrichtung, durch die die Transportvorrichtung (7) mit darauf befindlichen Prüflingen um die den gleichen Abständen entsprechende Strecke von der Markierungseinrichtung (3) abschnittsweise nacheinander zur Sortiereinrichtung (6) vorwärts bewegoar ist und jede dieser vier Einrichtungen (3—6) ein- und ausschaltbar ist, ferner durch eine zweite Stellvorrichtung, durch die im Takt des Vorrückens der Transportvorrichtung (7) dieser ein neuer Prüfling zuführbar ist und ferner durch eine dritte Stellvorrichtung, durch die die Arbeitsabläufe der vier Einrichtungen (3—6) steuerbar sind, welche die Prüflinge in Übereinstimmung mit einem vorbestimmten Muster markieren und zu Materialprüfproben zuschneiden und diese sortieren.1. Machine for the automatic production of material test samples by cutting out small j Ren pieces of material from a larger piece of material, characterized by at least a transport device (7) on which a marking device (3), a side cutting device (4), a longitudinal cutting or longitudinal grinding device (5), in particular a flame cutting device, and a Sorting device (6) arranged one behind the other at the same distance from one another are, furthermore, by a first adjusting device through which the transport device (7) is located thereon Test specimens by the same distance from the marking device (3) is moved forward in sections one after the other to the sorting device (6) and each these four devices (3-6) can be switched on and off, furthermore by a second adjusting device, by means of which a new test object can be fed to the transport device (7) in time with the advance and also by a third adjusting device, through which the work processes of the four devices (3-6) are controllable, which mark the test objects in accordance with a predetermined pattern and cut to material test samples and sort them. 2. Maschine nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß zwei Transportvorrichtungen (7) bzw. Transportbänder als zwei Arbeitsstraßen mit daran gleichabständig angeordneten Markiereinrichtungen (3), Seitenschneideinrichtungen (4), Längsschlitzeinrichtungen (5) und Sortiereinrichtungen (6) nebeneinander angeordnet sind und daß ein Schaltkreis (14) vorhanden ist, durch den die Vorrangstellung einer der Arbeitsstraßen bestimmt wird und durch den jeweils die Arbeitsstraße in Gang gesetzt und das dazugehörige Einschaltsignal für diese Arbeitsstraße dann freigegeben wird, wenn alle Arbeitsabläufe der einzelnen Einrichtungen (3—6) dieser Arbeitsstraße beendet sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that that two transport devices (7) or conveyor belts as two working lines with it equally spaced marking devices (3), side cutting devices (4), longitudinal slitting devices (5) and sorting devices (6) are arranged side by side and that a circuit (14) is present through which the Priority of one of the working streets is determined and by which the working street in Gear is set and the associated switch-on signal for this work line is released when all work processes of the individual facilities (3—6) of this work line have been completed. 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stellvorrichtung, durch die die abschnittsweise Zuführung der Prüflinge zu den Transportvorrichtungen steuerbar ist, einen Koinzidenzschaltkreis (13) aufweist, der für jede Arbeitsstraße vorhanden ist und durch den das Ende der Arbeitsabläufe in jeder Arbeitsstraße abtastbar ist, und daß der Koinzidenzschaltkreis (13) mit dem Vorrangschaltkreis (14) zusammengeschal tet ist.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the second adjusting device, through which the section-wise feeding of the test specimens to the transport devices can be controlled has a coincidence circuit (13) which is provided for each work line and through which the The end of the work processes in each work line can be scanned, and that the coincidence circuit (13) is switched together with the priority circuit (14). 4. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie noch eine Kodierstufe (8) zur Speicherung und Abgabe einkodierter Information hat, durch die ein vorbestimmtes Muster für jeden einzelnen Prüfling, insbesondere eine Stahlplatte, bestimmt ist, daß sie ferner eine Speichereinrichtung (9) für jede Arbeitsstraße hat, die mit dieser Kodierstufe zusammengeschaltet ist, derart, daß diese Information abschnittsweise und synchron mit der jeweiligen Stahlplatte, zu der die Information gehört, beförderbar ist, und daß eine Dekodierstufe (11 — W") für diese Information vorhanden ist.4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that it still has a coding stage (8) for storing and outputting encoded information through which a predetermined pattern is determined for each individual test object, in particular a steel plate, that it also has a storage device (9) has for each work line that is interconnected with this coding stage in such a way that this information can be conveyed in sections and synchronously with the respective steel plate to which the information belongs, and that a decoding stage (11 - W ") for this information is available. Die Erfindung betrifft eine Maschine zur automatischen Herstellung von Materialprüfproben durch Ausschneiden von kleineren Materialstücken aus einem größeren Materialstück.The invention relates to a machine for the automatic production of material test samples Cutting out smaller pieces of material from a larger piece of material. ' Sine solche Maschine ist aus dem DT-Gbm 19 72 299 bekannt Die Materialprüfproben werden aus einem Folienband gewonnen, von dem durch eine Messerscheibe zunächst in Folienquerrichtung ein Folienstreifen abgeschnitten wird. Der abgeschnittene Folienstreifen wird auf einem Führungsblech zwischen einem Stanzstempel und einer Lochmatrize schrittweije hindurchgeführt um Materialprüfproben auszustanzen, bis der ganze Streifen verbraucht ist'Such a machine is from DT-Gbm 19 72 299 known The material test samples are obtained from a foil tape, from which through a knife disc a film strip is first cut off in the transverse direction of the film. The cut foil strip is placed step by step on a guide plate between a punch and a perforated die passed through to punch out material test samples until the whole strip is used up An der bekannten Maschine fehlen Einrichtungen zur Markierung der Materialprüfproben. Außerdem ist die Maschine wenig variabel, da man in den Abmessungen der Materialprüfproben festgelegt istThe known machine lacks facilities for marking the material test samples. Besides, the Machine not very variable, as the dimensions of the material test specimens are fixed Die DT-OS 1815 864 beschreibt ein System zur Identifizierung einer großen Anzahl von Flüssigkeitsproben und der Testergebnisse, um Verwechslungen zwischen den getesteten Flüssigkeitsproben und den Testergebnissen zu vermeiden. Dies geschieht dadurch, daß eine Testvorrichtung eine Probe aus einem Probenbehälter entnimmt, diese Probe prüft und das Testergebnis in digitale Informationen transformiert, die im wesentlichen gleichzeitig mit der Beendigung des Tests durch einen Datendrucker auf einen auswechselbaren Karton am Probenbehälter aufgedruckt werden. Es wird also im wesentlichen eine einzige Operation durchgeführt, nämlich das Aufdrucken des Testergebnisses. The DT-OS 1815 864 describes a system for Identify large numbers of fluid samples and test results to avoid confusion between the liquid samples tested and the test results. This is done by that a test device takes a sample from a sample container, tests this sample and that Test result is transformed into digital information, essentially simultaneous with the termination of the Tests can be printed by a data printer on a replaceable cardboard on the sample container. Essentially, a single operation is carried out, namely the printing of the test result. Es ist bereits bekannt, von Hand die nachfolgenden Arbeitsschritte zur Herstellung von Materialprüfproben auszuführen:It is already known to carry out the following work steps for the production of material test samples by hand to execute: Aus einer Grundplatte, insbesondere Stahlplatte, wird durch Abscheren oder Schneidbrennen ein Materialstreifen gewonnen, auf dem eine Kennzeichnungsziffer, z. B. die Plattennummer markiert wird;
danach werden auf dem Materialstreifen Schnittlinien in Übereinstimmung mit einem Musterbuch markiert;
mit dem Markieren der Schnittlinien wird auf jedem Einzelprüfling die Plattennummer markiert;
der mit Markierungslinien und Plattennummern versehene Materialstreifen wird z. B. durch Schneidbrennen in Einzelprüflinge geschnitten und
schließlich werden die ausgeschnittenen Einzelprüflinge durch eine Sortiereinrichtung klassifiziert.A strip of material is obtained from a base plate, in particular a steel plate, by shearing or flame cutting. B. the plate number is marked;
then cutting lines are marked on the strip of material in accordance with a sample book;
by marking the cutting lines, the plate number is marked on each individual test specimen;
the strip of material provided with marking lines and plate numbers is z. B. cut into individual specimens by cutting and
Finally, the individual test specimens that have been cut out are classified by a sorting device. Da die genannten Arbeitsschritte von Hand ausgeführt werden, ist eine beachtliche Laborarbeit erforderlich, um die bei der Serienproduktion erforderliche große Anzahl von Prüflingen zu gewinnen.Since the work steps mentioned are carried out by hand, considerable laboratory work is required. in order to obtain the large number of test objects required in series production. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zu schaffen, die geeignet ist, entsprechend von Eingangsdaten die für die Serienproduktion erforderliche große Anzahl von Prüflingen vollständig selbsttätig zu gewinnen.The invention has for its object to provide a machine which is suitable according to from Input data the large number of test objects required for series production completely automatically to win. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Maschine gelöst, die gekennzeichnet ist durch mindestens eine Transportvorrichtung, an der eine Markierungseinrichtung, eine Seitenschneideinrichtung, eine Längsschneid- oder Längsschlitzeinrichtung, insbesondere Brennschneideinrichtung, und eine Sortiereinrichtung mit jeweils gleichem Abstand voneinander entfernt hintereinander angeordnet sind, ferner durch eine erste Stellvorrichtung, durch die die Transportvorrichtung mit darauf befindlichen Prüflingen um die den gleichen Abständen entsprechende Strecke von der Markierungseinrichtung abschnittsweise nacheinander zurAccording to the invention, this object is achieved with a machine which is characterized by at least a transport device on which a marking device, a side cutting device, a Longitudinal cutting or longitudinal slitting device, in particular a flame cutting device, and a sorting device are arranged one behind the other at the same distance from one another, furthermore by a first Adjusting device through which the transport device with test objects located on it to the same Corresponding distances from the marking device in sections one after the other to
DE19732347950 1972-09-25 1973-09-24 Machine for the automatic production of material test samples Expired DE2347950C3 (en)

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DE2347950A1 DE2347950A1 (en) 1974-04-11
DE2347950B2 true DE2347950B2 (en) 1977-03-17
DE2347950C3 DE2347950C3 (en) 1977-11-24

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0189554A1 (en) * 1984-12-05 1986-08-06 AUTE Gesellschaft für autogene Technik mbH Machine for flame cutting with device for sample cutting

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0189554A1 (en) * 1984-12-05 1986-08-06 AUTE Gesellschaft für autogene Technik mbH Machine for flame cutting with device for sample cutting

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FR2200996A5 (en) 1974-04-19
GB1429252A (en) 1976-03-24
JPS4954982A (en) 1974-05-28
DE2347950A1 (en) 1974-04-11
BR7307401D0 (en) 1974-08-29
AU6066073A (en) 1975-03-27

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