DE2344461C3

DE2344461C3 - Plant for the production of an edge seal for an insulating disk assembly

Info

Publication number: DE2344461C3
Application number: DE19732344461
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl.-Phys. Dr. 4300 Essen Stehl
Original assignee: Flachglas Wernberg GmbH
Current assignee: Flachglas Wernberg GmbH
Filing date: 1973-09-04
Publication date: 1976-05-06

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Herstellung des Randverbundes einer Isolierscheibengesamtheit, bestehend ausThe invention relates to a system for producing the edge seal of an insulating disk assembly, consisting of

Zuführförderer für eine zu verbindende Isolierscheibengesamtheit, Abführförderer für die verbundene Isolierscheibengesamtheit undFeed conveyor for an insulating disk assembly to be connected, Outfeed conveyor for the connected insulating washer assembly and

zwei Winkelpressen mit Bedienungsstation zwischen Zuführförderer und Abführförderer, wobei die beiden Winkelpressen einander diagonal gegenüberliegenden Seiten der Isolierscheibengesamtheit zugeordnet und im Arbeitsfluß durch eine Zwischenfördereinrichtung verbunden sind. — Winkelpresse bezeichnet im Rahmen der Erfindung Pressen mit im rechten Winkel zueinander' zumeist horizontal angeordneten Preßbalken, die beim Preßvorgang die in einer Grundrißecke der Isolierscheibengesamtheit zusammenlaufenden Seiten der IsolierscheibengesamtheiDei den (aus der Praxis) bekannten Anlagen der beschriebenen Gattung sind die beiden Winkelpressen nicht nur im Arbeitsfluß, sondern auch geometrisch hintereinander angeordnet Die Zwischenfördereinrichtung ist eine Geradeausfördereinrichtung. Die Isolierscheibengesamtheiten werden folglich auf dem Wege zwischen den beiden Winkelpressen nicht gedreht oder gewendet. Jeder Winkelpresse ist eine besondere Bedienungsstation zugeordnet, wobei die durchzuführenden Arbeiten bedingen, daß die Bedienungsstationen an gegenüberliegenden Seiten der Anlage angeordnet sind. Die Bedienungsstationen sind nach Maßgabe der durchzuführenden Arbeitsgänge mit Bedienungspersonal besetzt Im Ergebnis arbeitet zu beiden Seiten der gleichsam eine Fertigungslinie darstellenden oder in eine solche integrierten Anlage jeweils eine selbständige Bedienungsmannschaft. Zu jeder Bedienungsstation gehört außerdem je eine der schon erwähnten Kleberspritzmaschinen. Für die beiden Bedienungsmannschaften entstehen während des Transportvorganges und während der Vorbereitungen zum Kleberspritzen beträchtliche Wartezeiten. Gleichzeitig müssen die Kleberspritzen warten, was sich insofern nachteilig auswirkt als sich die Konsistenz des Klebers verändert und Störungen in der Kleberzufuhr unvermeidbar werden. Das gilt insbesondere, wenn mit Zweikomponentenharzklebern gearbeitet wird. — Noch aufwendiger und störanfälliger sind (ebenfalls aus der Praxis) bekannte Anlagen unterschiedlicher Gattung, bei denen in einer Fertigungslinie nur eine Winkelpresse vorgesehen ist und folglich die Isolierscheibengesamtheiten zusätzlich noch gedreht werden müssen.two angle presses with operating station between the infeed conveyor and outfeed conveyor, the two angle presses diagonally opposite one another Pages associated with the insulating washer assembly and in the work flow by an intermediate conveyor are connected. - Angle press means presses with im in the context of the invention at right angles to each other 'mostly horizontally arranged press beams, which in the pressing process in a plan corner of the insulating washer assembly converging sides of the insulating washer assembly the (from practice) known systems of the type described are the two angle presses not only in the work flow, but also geometrically arranged one behind the other. The intermediate conveyor is a straight conveyor. The washer assemblies are consequently on the way not rotated or turned between the two angle presses. Every angle press is a special operating station assigned, whereby the work to be carried out requires that the operator stations opposite sides of the system are arranged. The operating stations are in accordance with the operations to be carried out manned by operating personnel As a result, works on both sides of the a production line, as it were, or an independent system integrated into such a system Service team. Each operating station also has one of the glue injection machines already mentioned. For the two operating teams, and arise during the transport process Considerable waiting times during the preparations for the glue spraying. At the same time need the glue syringes wait, which is disadvantageous in that the consistency of the adhesive changes and malfunctions in the glue supply become inevitable. This is especially true when using two-component resin adhesives is being worked on. - Even more complex and susceptible to failure are known (also from practice) Systems of different types in which only one angle press is provided in a production line and consequently the insulating washer assemblies also have to be rotated.

Zum randseitigen Verbund von jeweils zwei Glasscheiben ist eine Anlage bekannt (US-PS 29 23 099), bei der ein U-förmig geführter Rollgang in einem darüber angeordneten Ofen vorgesehen ist. Diese Maßnahme soll eine gleichmäßige Erwärmung der Längs- und Querseiten der miteinander zu verbindenden Glasscheiben herbeiführen, hat jedoch keine bedienungstechnischen Gründe. Die eingangs beschriebenen Probleme bei gattungsgemäßen Anlagen sind durch diese bekannten Maßnahmen nicht beeinflußt worden.A system is known (US Pat. No. 29 23 099) for the edge-side composite of two panes of glass a U-shaped roller table is provided in a furnace arranged above. This measure should uniform heating of the longitudinal and transverse sides of the glass panes to be joined cause, but has no operational reasons. The problems described at the beginning in generic systems have not been influenced by these known measures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anlage so weiter auszubilden, daß eine einzige Bedienungsmannschaft ohne weiteres und ohne Verstärkung beide Winkelpressen und die zugeordneten Aggregate bedienen kann, und zwar in der Weise, daß die bei Anlagen der bisher bekannten Ausfüh-The invention is based on the object of developing a generic system so that a only operating team without further ado and without reinforcement, both angle presses and the assigned ones Can operate units, in such a way that the systems of the previously known execution

rungsform unvermeidbaren Wartezeiten für das Bedienungspersonal und für die Kleberspritzrnaschinen wegfallen. — Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der folgenden Merkmale gelöst:In this way, unavoidable waiting times for the operating personnel and for the glue injection machines are eliminated. - This object is achieved according to the invention by the combination of the following features:

a) daß der Zuführförderer, der Abführförderer und die beiden Winkelpressen nebeneinander angeordnet und durch eine Zwischenfördereinrichtung in Form eines Übergabetisches mit Tranrportgurtena) that the feed conveyor, the discharge conveyor and the two angle presses are arranged side by side and by an intermediate conveyor device in the form of a transfer table with transport belts

zu einem U-förmigen Förderweg verbunden sind,are connected to a U-shaped conveying path,

b) daß die Zwischenfördereinrichtung als Entleervorrichtung für die im Arbeitsfluß erste Winkelpresse einen zwischen erster Winkelpresse und Querförderer verfahrbaren Aufnahmetisch mit Transport gurten und als Beschickvorrichtung für die im Arbeitsfluß zweite Winkelpresse ebenfalls einen Übergabetisch mit Transportgurten aufweist, der zwischen Querförderer und zweiter Winkelpresse verfahrbar ist,b) that the intermediate conveyor as an emptying device for the first angle press in the work flow a receiving table with transport that can be moved between the first angle press and the cross conveyor belts and also one as a loading device for the second angle press in the work flow Has transfer table with conveyor belts between the cross conveyor and the second angle press is movable,

c) daO zwischen beiden Winkelpressen eine einzige Bedienungsstation eingerichtet istc) daO a single one between the two angle presses Control station is set up

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten der Auslegung und Gestallung. Im allgemeinen kann man den Zuführförderer unmittelbar in die im Arbeitsfluß erste Winkelpresse anschließen. Abführseitig ist die Anordnung nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Abführförderer aus einem Abführbandförderer und einem zwischen Abführbandför derer und der im Arbeitsfluß zweiten Winkelpiesse verfahrbaren Entleereinrichtung für die zweite Winkelpresse besteht.In detail, there are various options for design and design within the scope of the invention. In general, the feed conveyor can be connected directly to the first angle press in the work flow. On the discharge side, the arrangement according to a preferred embodiment of the invention is characterized in that that the discharge conveyor consists of a discharge belt conveyor and one between discharge belt conveyor those and the second angle pike in the workflow movable emptying device for the second angle press.

Die erreichten Vorteile sind zusammengefaßt darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Anlage nur eine einzige Bedienungsstation mit einer einzigen Bedienungsmannschaft für beide Winkelpressen erforderlieh ist. Das resultiert aus der funktioneilen Verschmelzung der Merkmale a) und c). Durch die unter b) aufgeführten Merkmale erfolgt eine zeitliche Entkopplung, um die Zeitspanne zu schaffen, die für die Übergabe der Isolierscheibengesamtheiten von der ersten Winkelpresse zur zweiten Winkelpresse erforderlich ist. Die Zwischenfördereinrichtung erfüllt so in Grenzen die Funktion eines zeitlichen Puffers. Nachteilige Wartezeiten für die Bedienungspersonen werden vermieden, die Totzeiten zwischen den Einsätzen der Kleberspritzmaschine werden auf die Hälfte reduziert. Die eingesetzten Transportgurte verhindern eine nachteilige Verschmutzung, so daß auch das hergestellte Produkt verbessert wird. Die Stärke der Bedienungsmannschaft richtet sich nach dem Grad der Automation, der im übrigen bei einer erfindungsgemäßen Anlage verwirklicht ist. Die Automation kann insbesondere bezüglich Beschickung und Entleerung der Winkelpressen und bezüglich des Arbeitens des Querförderers mit den modernen Hilfsmitteln der Steuerungstechnik praktisch ss beliebig weit geführt werden. Insbesondere können der Aufnahme- und die Übergabetische und deren Transportgurte angetrieben sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Isolierscheibengesamtheiten von Hand in die Winkelpressen einzufahren und von Hand auch aus den Winkelpressen wieder herauszuschieben, wobei die Winkelpressen in allen Fällen mit entsprechenden Fördereinrichtungen in Form von Fördergurten od. dgl. ausgerüstet sind. Ebenso können auch der Aufnahme- und die Übergabetische von Hand bewegt werden. The advantages achieved are summarized in the fact that in the system according to the invention only a single operator station with a single operator is required for both angle presses is. This results from the functional merging of features a) and c). By those listed under b) Features are time-decoupled to create the time span that is required for the handover of the washer assemblies from the first angle press to the second angle press is required. The intermediate conveying device thus fulfills the function of a temporal buffer within limits. Disadvantageous waiting times for the operators, the dead times between the uses of the glue injection machine are avoided are reduced by half. The transport belts used prevent a disadvantageous Pollution, so that the manufactured product is also improved. The strength of the service team depends on the degree of automation, which is also implemented in a system according to the invention is. The automation can be used in particular with regard to the loading and unloading of the angle presses and with regard to the work of the cross conveyor with the modern aids of control technology practically ss can be taken as far as you want. In particular, the receiving and transfer tables and their transport belts be driven. However, there is also the option of manually removing the insulating washer assemblies to retract into the angle press and push it out again by hand from the angle press, whereby the angle presses in all cases with appropriate conveyor devices in the form of conveyor belts or the like. Are equipped. The pick-up and transfer tables can also be moved by hand.

Wartezeiten für die Bedienungsmannschaft entfallen. Daraus resultieren weitere Vorteile. Da nur mit einerThere are no waiting times for the operating team. This results in further advantages. Since only with one

Kleberspritzmaschine gearbeitet wird, sind die Wahrscheinlichkeit für den Ausfall der Anlage infolge Ausfall der Spritzmaschine und die Wahrscheinlichkeit für durch die Kleberspritzmaschine, verursachten Produktionsausschuß weniger als halb so groß wie bei Einsatz von zwei Maschinen. Diese beiden Wahrscheinlichkeiten verringern sich zusätzlich dadurch, daß negative Auswirkungen der Wartezeiten auf die Kleberkonsistenz wegfallen. Der Einsatz nur einer Bedienungsmannschaft beseitigt darüber hinaus nicht nur die Nachteile der gegenseitigen Abhängigkeit und der unklaren Verantwortung für die Qualität der sonst üblichen beiden Bedienungsmannschaften, es muß auch das üblicherweise unterschiedliche Leistungsnieveau von zwei Bedienungsmannschaften nicht länger in Kauf genommen werden. Endlich ergeben sich bei der erfindungsgemäßen Anlage Vorteile in fertigungstechnischer Hinsicht, weil die Verschmutzung der Glasflächen während des Transportes wesentlich geringer ist als bei der bekannten Ausführungsform.Glue injection machine is working, the probability of the failure of the system as a result of failure the injection molding machine and the likelihood of production scrap caused by the adhesive injection molding machine less than half the size of using two machines. These two probabilities are also reduced by the fact that the waiting times have negative effects on the consistency of the adhesive fall away. In addition, the use of only one operator does not only eliminate the Disadvantages of mutual dependence and the unclear responsibility for the quality of the otherwise usual both operating teams, there must also be the usually different performance level of two service teams are no longer accepted. Finally result in the invention System advantages in terms of production technology because of the contamination of the glass surfaces during transport is much less than in the known embodiment.

im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert Die Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage.In the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail The figure shows a schematic representation of a plan view of an inventive Factory.

Die in der Figur dargestellte Anlage dient zur Herstellung des Randverbundes einer Isolierscheibengesamtheit 1. Diese Isolierscheibengesamtheit 1 ist nur in Aufsicht gezeigt, sie besteht aus oberer Glasscheibe, unterer Glasscheibe und Abstandsprofil. Zur Herstellung des Randverbundes muß in den Zwischenraum zwischen oberer Glasscheibe, unterer Glasscheibe und Abstandsprofil ein Kleber eingebracht werden. Dazu besteht die Anlage zur Herstellung dieses Randverbundes in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus zunächstThe system shown in the figure is used to produce the edge bond of an insulating disk assembly 1. This insulating pane assembly 1 is only shown in plan view, it consists of an upper pane of glass, lower glass pane and spacer profile. To produce the edge bond must be in the space An adhesive can be inserted between the upper pane of glass, the lower pane of glass and the spacer profile. In addition the basic structure of the system for producing this edge seal consists of initially

Zuführförderer 2 für die ankommenden, zu verbindenden Isolierscheibengesamtheiten 1,
Abführförderer 3 für die abgehenden, verbundenen Isolierscheibengesamtheiten 1 und zwei Winkelpressen 4, 5 mit Bedienungsstation 6 zwischen Zuführförderer und Abführförderer.Feed conveyor 2 for the incoming insulating disk assemblies 1 to be connected,
Discharge conveyor 3 for the outgoing, connected insulating disk assemblies 1 and two angle presses 4, 5 with operating station 6 between the feed conveyor and discharge conveyor.

Die beiden Winkelpressen 4, 5 sind einander diagonal gegenüberliegenden Seiten der Isolierscheibengesamtheiten 1 zugeordnet. Sie sind im Arbeitsfluß durch eine Zwischenfördereinrichtung 7 verbunden.The two angle presses 4, 5 are diagonally opposite sides of the insulating disk assemblies 1 assigned. They are connected in the work flow by an intermediate conveyor device 7.

Man entnimmt aus der Figur unmittelbar, daß der Zuführförderer 2 und der Abführförderer 3 nebeneinander angeordnet sind. Ebenso sind die beiden Winkelpressen 4 und 5 praktisch nebeneinander angeordnet, was nicht ausschließt, daß sie ein wenig gegeneinander versetzt sind. Die Fertigungslinie 8, in die die beiden Winkelpressen 4, 5 integriert sind, verläuft also U-förmig, wie durch eine in die Figur dick eingetragene stichpunktierte Linie mit Pfeil angedeutet ist. Zwischen den beiden Winkelpressen 4, 5 befindet sich eine einzige Bedienungsstation 6. Die Zwischenfördereinrichtung 7 besitzt einen Querförderer 9, der zur Übergabe der Isolierscheibengesamtheiten 1 auf die nebeneinander angeordneten Aggregate eingerichtet ist. Die ZwiiXhenfördereinrichtung besitzt im übrigen Aggregate 10,11, die der im Arbeitsfluß ersten Winkelpresse 4 als Entleervorrichtung, der im Arbeitsfluß zweiten Winkelpresse 5 als Beschickvorrichtung zugeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Zuführförderer 2 unmittelbar an die im Arbeitsfluß erste Winkelpresse 4 angeschlossen und gleichsam auch als deren Beschickvorrichtung ausgebildet. Andererseits ist die Anord-It can be seen directly from the figure that the feed conveyor 2 and the discharge conveyor 3 are side by side are arranged. The two angle presses 4 and 5 are also practically arranged next to each other, which does not exclude that they are a little offset from one another. The production line 8, in which the two Angle presses 4, 5 are integrated, so runs in a U-shape, as indicated by a thick line in the figure dot-dash line with arrow is indicated. There is a single one between the two angle presses 4, 5 Operating station 6. The intermediate conveyor 7 has a cross conveyor 9, which is used to transfer the Insulating disk assemblies 1 is set up on the units arranged next to one another. The dual conveyor system has the other units 10,11, which the first angle press 4 in the work flow as Emptying device, which are assigned to the second angle press 5 as a loading device in the work flow. in the Embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the feed conveyor 2 is direct connected to the first angle press 4 in the work flow and also as its loading device educated. On the other hand, the arrangement

nung so getroffen, daß der Abführförderer 3 aus einem Abführbandförderer 12 und einem zwischen Abführbandförderer 12 und der im Arbeitsfluß zweiten Winkelpresse verfahrbaren Entleereinrichtung 13 für dit zweite Winkelpresse 5 besteht. Die Entleereinrichtung 13 für die zweite Winkelpresse 5 besteht im allgemeinen aus einem Aufnahmetisch 14, der mit Transportgurten 15 versehen ist, die angetrieben oder geschleppt sein können.tion taken so that the discharge conveyor 3 consists of a discharge belt conveyor 12 and one between discharge belt conveyor 12 and the emptying device 13 for dit, which can be moved in the work flow of the second angle press second angle press 5 consists. The emptying device 13 for the second angle press 5 generally consists from a receiving table 14, which is provided with conveyor belts 15, which are driven or dragged could be.

Die Zwischenfördereinrichtung 7 weist als Entleervorrichtung 10 für die im Arbeitsfluß erste Winkelpresse 4 einen Aufnahmetisch 16 mit Transportgurt oder Transportgurten 17 auf. Dieser Aufnahmetisch ist zwischen erster Winkelpresse 4 und Querförderer 9 verfahrbar. Als Beschickvorrichtung 11 für die im Arbeitsfluß zweite Winkelpresse 5 besitzt die Zwischenfördereinrichtung 7 einen Übergabetisch 18 mit Transportgurt oder Transportgurten 19, der nunmehr zwischen Querförderer 9 und zweiter Winkelpresse 5 verfahrbar ist. Auch der Querförderer 9 ist im Ausführungsbeispiel ein Übergabetisch 20 mit Transportgurt oder Transportgurten 21. Diese verlaufen in Beschickrichtung bzw. in Entleerrichtung. — Bei all den letztbeschriebenen Aggregaten können der Transportgurt bzw. die Transportgurte 17, 19, 21 angetrieben oder geschleppt sein. Die beschriebene Anlage arbeitet wie folgt:The intermediate conveying device 7 has as an emptying device 10 for the first angle press in the work flow 4 a receiving table 16 with a conveyor belt or conveyor belts 17. This photo table is between first angle press 4 and cross conveyor 9 movable. As a loading device 11 for those in the work flow second angle press 5, the intermediate conveyor 7 has a transfer table 18 with a conveyor belt or conveyor belts 19, which can now be moved between the cross conveyor 9 and the second angle press 5 is. In the exemplary embodiment, the cross conveyor 9 is also a transfer table 20 with a conveyor belt or conveyor belts 21. These run in the loading direction and in the emptying direction. - With all of the last ones described The conveyor belt or the conveyor belts 17, 19, 21 can be driven or dragged being. The system described works as follows:

Über den Zuführförderer 2 wird die mit Randverbund zu versehene Isolierscheibengesamtheit 1 in die erste Winkelpresse 4 gebracht und in genaue Spritzposition gelegt. Das kann automatisch oder von Hand geschehen. Die Preßbalken 22 der Winkelpresse 4 erfassen durch eine vertikale Bewegung pressend die beiden zuerst zu behandelnden, im Bereiche einer Grundrißekke 23 aneinander angeschlossenen Seiten 24, 25 der Isolierscheibengesamtheit 1. Das wird von einer Bedienungsmannschaft oder automatisch gesteuert. Nunmehr geschieht der erste Verbund durch Einspritzen des Klebers in den schon erwähnten Zwischenraum zwischen oberer Glasscheibe, unterer Glasscheibe und Abstandsprofil mit Hilfe einer nur angedeuteten Kleberspritzmaschine 26. Danach öffnet sich die erste Winkelpresse 4. Gleichzeitig wird der Aufnahmetisch 16 der Entleervorrichtung dieser ersten Winkelpresse 4 an die Winkelpresse 4 herangefahren. Er übernimmt die Isolierscheibengesamtheit 1 und fährt in die Stellung, bei der er an den Übergabetisch 20 anschließt, der als Querförderer 9 funktioniert. Die lsolierscheibengesamtheit 1 wird nunmehr dem Querförderer übergeben. Der Querförderer 9 fährt nun an den Aufnahmetisch 18, der als Beschickeinrichtung 11 für die zweite Winkelpresse 5 funktioniert. Dieser Aufnahmetisch 18 nimmt die Isolierscheibengesamtheit 1 auf. Hier liegt die Isolierscheibengesamtheit 1 in einer solchen Position, daß sie ohne weiteres in die geöffnete zweite Winkelpresse 5 eingefahren werden kann, und zwar mit der vorgeschriebenen Orientierung. Dabei kann die Isolierscheibengesamtheit 1 auf diesem Übergabetisch 18 warten, bis die zweite Winkelpresse 5 frei geworden ist. Sie wird jedenfalls in die zweite Winkelpresse 5 zur Behandlung der beiden erstgenannten Seiten 25,24 der Isolierscheibengesamtheit 1 diagonal gegenüberliegenden Seiten 27, 28 eingefahren. Inzwischen hat sich die Bedienungsmannschaft der zweiten Winkelpresse 5 zugewandt, wo sie die zu behandelnde Isolierscheibengesamtheit 1 in Spritzposition antrifft und folglich ohne Wartezeit den Spritzvorgang durchführen kann. Das kann mit der gleichen Kleberspritzmaschine geschehen,Via the feed conveyor 2, the insulating washer assembly 1 to be provided with the edge seal is fed into the first angle press 4 brought and placed in the exact injection position. This can be done automatically or manually. The press beams 22 of the angle press 4 grasp the two by pressing them vertically to be dealt with first, sides 24, 25 of the connected to one another in the area of a Grundrißekke 23 Isolation washer assembly 1. This is controlled by an operator or automatically. Now the first bond occurs by injecting the adhesive into the space already mentioned between the upper pane of glass, the lower pane of glass and the spacer profile with the aid of an only hinted at glue injection machine 26. Then the first angle press opens 4. At the same time, the receiving table becomes 16 of the emptying device of this first angle press 4 moved up to the angle press 4. He takes over the insulating washer assembly 1 and moves into the position in which it connects to the transfer table 20, the functions as a cross conveyor 9. The insulating disk assembly 1 is now transferred to the cross conveyor. The cross conveyor 9 now moves to the receiving table 18, which is used as a loading device 11 for the second angle press 5 works. This receiving table 18 receives the insulating disk assembly 1. Here is the insulating washer assembly 1 in such a position that they are easily in the opened second angle press 5 can be retracted, with the prescribed orientation. The insulating washer assembly can 1 wait on this transfer table 18 until the second angle press 5 has become free. It is in any case in the second angle press 5 for treating the first two pages 25,24 of the Insulating washer assembly 1 retracted diagonally opposite sides 27, 28. In the meantime the Operating crew of the second angle press 5 facing, where they are to be treated insulating washer assembly 1 arrives in the spraying position and can therefore carry out the spraying process without waiting. The can be done with the same glue injection machine,

die zu diesem Zweck herübergenommen oder geschwenkt wird. Im Anschluß daran verläßt die fertig behandelte Isolierscheibengesamtheit 1 die zweite Winkelpresse 5, sie wird dazu dem Aufnahmetisch 1< aufgegeben, der sich hinter der zweiten Winkelpresse!which is taken over or swiveled for this purpose. Then the finished treated insulating washer assembly 1 the second angle press 5, it is the receiving table 1 < abandoned who is behind the second angle press!

befindet und Teil des Abführförderers 3 ist. — Im Rah men der Erfindung liegen die üblichen kinematischei Umkehrungen mit Umkehr der Transportrichtunj und/oder der Kantenlage.and is part of the discharge conveyor 3. - In the yard Men of the invention are the usual kinematic reversals with reversal of the transport direction and / or the edge position.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Plant for the production of the edge seal of an insulating disk assembly, consisting of

Feed conveyor for an insulating disk assembly to be connected,

Outfeed conveyor for the connected insulating washer assembly and

two angle presses with operating station between the infeed conveyor and outfeed conveyor, wherein the two angle presses are diagonally opposite sides of the insulating washer assembly assigned and connected in the work flow by an intermediate conveyor, marked by combining the following features:

a) that the feed conveyor (2), the discharge conveyor (3) and the two angle presses (4, 5) arranged side by side and by an intermediate conveyor are connected in the form of a transfer table (20) with conveyor belts (21) to form a U-shaped conveyor path,

b) that the intermediate conveyor (7) as an em-

. Emptying device (10) for the first angle press (4) in the work flow, one between the first angle press (4) and cross conveyor (9) movable receiving table (16) with conveyor belts (17) and as a loading device (11) for the second angle press (5) in the work flow a transfer table (18) with conveyor belts (19), which between the cross conveyor (9) and the second angle press (5) can be moved,

c) that a single operating station (6) is set up between the two angle presses (4, 5).

2. Plant according to claim 1, characterized in that the feed conveyor (2) directly to the is connected in the work flow first angle press (4).

3. Plant according to claims 1 and 2, characterized in that the discharge conveyor (3) from one discharge belt conveyor (12) and one between discharge belt conveyor (12) and the one in the work flow second angle press (5) movable emptying device (13) for the second angle press (5).

grasp and press together (these sides are referred to here as diagonally opposite sides). When producing the edge seal described, if the high-quality adhesives used today are used, the edge of the kolierscheibengesarntheit be charged, the Tl pupils dan.it d ^g em required pressure in the cavity between the lower glass sheet, the upper sheet of glass and spacers can be injected by means of conventional adhesive spraying machines Since dieGrundr.B dimensions of the insulating and thus the lsolierscheibengesamtheiten fluctuate the adhesive is injected in the manner already indicated in two steps on the diagonally opposite sides of the insulating disk assemblies. The press beams of the angle presses are regularly longer than the side lengths of the insulating panes, so that insulating glass panes of different lengths can be edge-connected in the system.