DE2342091A1

DE2342091A1 - Dust separator for washed raw coal - has coarse vibro sifter followed by fine sifter

Info

Publication number: DE2342091A1
Application number: DE19732342091
Authority: DE
Inventors: Hanns Stern
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1973-08-21
Filing date: 1973-08-21
Publication date: 1975-03-06

Abstract

The plant is designed to remove moist dust particles from the granulated washed coal to prevent clumping and contamination of subsequent processing stages. The washed material is fed from a hopper to an inclined vibrator with a forced air stream rising from below. The separated particle size is of the order of 2-3 mm. The remaining mixture is carried through a second sifter with a variable inlet aperture flap where particles in the range of between 0.5-1.5 mm are separated and are ducted together with the larger fraction from the first sifter to a collector. The collecting tube projects into the airstream of the second sifter and is pivot mounted for variable alignment.

Description

Anlage zum Patentgesuch der H 73/31Annex to the patent application from H 73/31

Klöckner-Humboldt-Deutz IL Str/StKlöckner-Humboldt-Deutz IL Str / St

AktiengesellschaftCorporation

vom 15. August 1973dated August 15, 1973

Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von feuchten staubförmigen Bestandteilen in der Rohwaschkohle.Method and device for the separation of moist, dusty components in the raw charcoal.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Abtrennung von feuchten staubförmigen Bestandteilen in der Rohwaschkohle durch Sichten und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for separating moist, dusty components in the raw charcoal by viewing and on a device for performing the method.

Es ist bekannt, daß die Aufbereitung von Rohwaschkohle auf einer Setzmaschine nachteilig beeinflußt wird, wenn das Aufgabegut staubförmige Bestandteile enthält. Die in der Rohwaschkohle vorhandenen,feuchten staubförmigen Bestandteile führen nämlich zu Zusammenballungen und lassen sich mit den üblichen Klassiereinrichtungen von der körnigen Fraktion nicht abtrennen. Auch führen die staubförmigen feuchten Bestandteile in der Rohwaschkohle zu Ansätzen an der Oberfläche der Kohlekörner und gelangen so zusammen mit den staubförmigen Agglomeraten auf die Setzmaschine, wo sie den Setzvorgang stören.It is known that the processing of raw charcoal on a setting machine is adversely affected when the feed material Contains powdery components. The moist, dusty components present in the raw charcoal namely lead to agglomerations and can be removed from the granular fraction with the usual classifying devices Do not disconnect. The dusty, moist components in the raw charcoal also lead to deposits on the surface of the coal grains and so get together with the dust-like agglomerates on the jig, where they the Disrupt the setting process.

-Z--Z-

509810/0459509810/0459

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zu schaffen, das die vollständige Abtrennung der in der Rohwaschkohle vorhandenen staubförmigen feuchten Bestandteile in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise ermöglicht. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Rohwaschkohle in einem Vibro-Sichter auf einen Trennschnitt vorgesichtet wird, der gröber ist als der gewünschte Endtrennschnitt, und daß die aus dem Vibro-Sichter ausgetragene Fraktion zwecks Nachsichtung auf den gewünschten Endtrennschnitt einem Umlenksichter zugeführt wird. Gemäß dem Verfahren der Erfindung wird sehr vorteilhaft bewußt der Trennschnitt im Vibro-Sichter höher gelegt als der gewünschte Endtrennschnitt, und zwar so hoch, daß mit Sicherheit alle in der Rohwaschkohle vorhandenen Zusammenballungen (Agglomerate) von staubförmigen feuchten Partikeln sowie Haftkörner vom Gasstrom erfaßt und in den Umlenksichter zur Nachsichtung auf die gewünschte Endkorngröße ausgetragen werden. Da die der Setzmaschine aufgegebene Kohlefraktion auf diese Weise von ihren staubförmigen Partikeln befreit ist, werden im Vergleich zu den bisher bekannten Aufbereitungsverfahren erheblich bessere Aufbereitungsergebnisse erzielt.The object of the invention is therefore to create a method that allows the complete separation of the coal in the raw washed coal enables existing dusty moist components in a particularly simple and economical manner. This object is achieved in that the raw charcoal is pre-sifted in a vibro sifter for a separating cut, which is coarser than the desired final cut, and that the fraction discharged from the vibro-sifter for the purpose of indulgence is fed to a diverter sifter at the desired end cut. According to the method of the invention The separating cut in the vibro-sifter is very advantageously deliberately placed higher than the desired end separating cut, namely like this high, that with certainty all agglomerates of dust-like moisture present in the raw charcoal Particles and adhering grains are captured by the gas flow and placed in the diverting sifter for after-sifting for the desired final grain size be carried out. Because the coal fraction given to the jig is removed from its dusty particles in this way is released, the processing results are considerably better compared to the previously known processing methods achieved.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird der Vibro-Sichter auf einen Trennschnitt zwischen etwa 2-3 mm und derIn an advantageous further development of the invention, the vibro-sifter to a severing cut between about 2-3 mm and the

509810/0459509810/0459

Endtrennschnitt im Umlenksichter durch Veränderung der Lage und/oder des Durchtrittsquerschnittes der Gasabzugsöffnung des Umlenksichters auf etwa 0,5 mm eingestellt. Auf diese Weise werden mit Sicherheit alle in der Rohwaschkohle vorhandenen, staubförmigen feuchten Bestandteile erfaßt und bei der Nachsichtung im Umlenksichter von der übrigen Kornfraktion getrennt.End separating cut in the diverting classifier by changing the position and / or the passage cross-section of the gas outlet opening of the diverter sifter is set to about 0.5 mm. In this way, all of the coal present in the raw charcoal will be dusty moist constituents recorded and at separated from the rest of the grain fraction in the diverting sifter.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung.Further details, features and advantages emerge from the following explanation of the device shown schematically in the drawings for carrying out the method according to the invention.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines an einen Vibro-Sichter angeschlossenen Umlenksichters mit Setzmaschine und Staubabscheider gemäß der Erfindung. 1 shows a side view of a deflecting sifter connected to a vibrating sifter with a jig and dust collector according to the invention.

Fig. 2 eine Aufsicht auf den Umlenksichter mit in den Sichter hineinragendem, drehbar und axial verstellbarem Rohrstutzen.2 shows a plan view of the deflecting sifter with a rotatable and axially adjustable one protruding into the sifter Pipe socket.

509810/0459509810/0459

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Rohrstutzen gemäß der Linie II-II in Fig. 2 im vergrößerten Maßstab. 3 shows a cross section through the pipe socket along the line II-II in FIG. 2 on an enlarged scale.

Wie Fig. 1 zeigt, weist die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung einen Vibro-Sichter 1 mit einer darunter angeordneten Gaszufuhrleitung 2 und einer darüber angeordneten Gasabfuhrleitung 3 auf, die in einen Umlenksichter 4 einmündet« Der Vibro-Sichter 1 besteht im wesentlichen aus einem Siebrahmen 5 mit darin angeordneten Siebboden 6 und einem am Siebrahmen angreifenden Schwingungserreger 7. Gutaustragsseitig stehen der Vibro-Sichter 1 und der·Umlenksichter 4 durch Leitungen 8, 9 mit einer Setzmaschine 10 in Verbindung. In der vom Vibro-Sichter 1 kommenden Gasabfuhrleitung 3 ist ferner vor dem Umlenksichter 4 eine den freien Strömungsquerschnitt verändernde Klappe angeordnet. Seitlich am Umlenksichter 4 ist ein Gasabzugsrohr 12 angeschlossen, das in einen Zyklonabscheider 13 mündet.As FIG. 1 shows, the device for carrying out the method according to the invention has a vibro-classifier 1 a gas supply line 2 arranged below and a gas discharge line 3 arranged above, which are fed into a diverting classifier 4 leads into «The vibro-sifter 1 consists essentially of a sieve frame 5 with a sieve bottom arranged in it 6 and a vibration exciter 7 acting on the sieve frame the · diverter sifter 4 through lines 8, 9 with a jig 10 in connection. In the one coming from the vibro classifier 1 Gas discharge line 3 is also a flap which changes the free flow cross-section in front of the diverting classifier 4 arranged. A gas exhaust pipe 12 is connected to the side of the diverting sifter 4 and is fed into a cyclone separator 13 flows out.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, weist das am Umlenksichter 4 angeordnete Gasabzugsrohr 12 einen in den Sichter hineinragenden Rohrstutzen 14 auf. Dieser Rohrstutzen ist seitlich in der Wandung mit einer Gasdurchtrittsöffnung 15 versehen undAs FIGS. 2 and 3 show, the gas exhaust pipe 12 arranged on the deflecting sifter 4 has a gas discharge pipe 12 which projects into the sifter Pipe socket 14 on. This pipe socket is provided laterally in the wall with a gas passage opening 15 and

- 5 509810/0459 - 5 509810/0459

in Bezug auf die Zylinderachse mit dem Gasabzugsrohr 12 drehbar und/oder in Achsrichtung verstellbar verbunden. Zwecks Veränderung der Gasdurchtrittsöffnung 15 ist innerhalb des Rohrstutzens 14 ein von außen verstellbarer Drehschieber 16 vorgesehen.rotatably connected with respect to the cylinder axis with the gas discharge pipe 12 and / or adjustably in the axial direction. For the purpose of Change of the gas passage opening 15 is within the Pipe socket 14 an externally adjustable rotary valve 16 is provided.

Im Betrieb der in der Zeichnung dargestellten Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird dem Vibro-Sichter 1 in Pfeilrichtung 17 mit staubförmigen, feuchten Bestandteilen vermischte Rohwaschkohle von O - 150 mm aufgegeben. Die Rohwaschkohle wird, während sie sich auf dem Siebboden 6 des Vibro-Sichters 1 von der Gutaufgabestelle bis zum Gutaustrag hin bewegt, von der von unten nach oben durch die Öffnungen des Siebes geführten Gasstromes durchströmt. Der Vibro-Sichter 1 wird hierbei sehr vorteilhaft bewußt auf einen groben Trennschnitt von beispielsweise 3 mm eingestellt, so daß von der Gasströmung mit Sicherheit alle in der Rohwaschkohle befindlichen staubförmigen Bestandteile, sei es in Form von Zusammenballungen oder in Form von an der Oberfläche an den Kohlekörnern haftenden staubförmigen Partikeln, erfaßt und in den Umlenksichter 4 ausgetragen werden. Die auf diese Weise von den staubförmigen-fetandteilen befreite Rohwaschkohle (3 - 150 mm) wird über die Leitung 8 unmittelbar der Setzmaschine 10 zugeführt, während die mit dem Gasstrom aus dem Vibro-SichterIn operation of the device shown in the drawing to carry out the method according to the invention, the vibro-sifter 1 in the direction of arrow 17 with dust-shaped, raw charcoal from O - 150 mm mixed with moist ingredients. The raw charcoal is turned off while it is on the Sieve bottom 6 of the vibro-sifter 1 moved from the material feed point to the material discharge, from the bottom through to the top the gas flow guided through the openings of the sieve. The vibro-sifter 1 is very advantageously conscious a coarse separating cut of, for example, 3 mm is set so that all of the gas flow in the raw charcoal is certain located dusty components, be it in the form of agglomerations or in the form of on the surface of the Dust-like particles adhering to coal grains are captured and discharged into the diverter 4. The way of Raw charcoal freed from the dusty particles (3 - 150 mm) is fed directly to the jig 10 via the line 8, while that with the gas flow from the vibro-classifier

- 6 509810/04S9 - 6 509810 / 04S9

mitgerissenen Agglomerate aufgelöst, die Kohlekörner von an der Oberfläche haftenden staubförmigen Partikeln befreit und die über 0,5 mm liegende Kohlefraktion während der über 180°-igen Umlenkung im Sichter aus der Gasströmung ausgeschleudert und über die Leitung 9 in die Setzmaschine 10entrained agglomerates are dissolved, the grains of coal are freed from dust-like particles adhering to the surface and the coal fraction over 0.5 mm is ejected from the gas flow during the 180 ° deflection in the classifier and via the line 9 into the setting machine 10

werden
ausgetragen^ Die unter 0,5 mm liegende staubförmige Fraktion wird mit dem Gasstrom durch das am Umlenksichter 4 angeordnete Gasabzugsrohr 12 in den Staubabscheider 13 ausgetragen. Wenn es sich bei der aus dem Umlenksichter 4 ausgetragenen Fraktion um Reinkohle handelt, so kann diese auch unmittelbar den Reinkohlenaustrag (Pfeilrichtung 18) der Setzmaschine 10 zugegeben oder als Fertigprodukt der weiteren Verwertung zugeführt werden.will
Discharged ^ The dust-like fraction below 0.5 mm is discharged into the dust separator 13 with the gas flow through the gas discharge pipe 12 arranged on the deflecting sifter 4. If the fraction discharged from the diverter sifter 4 is pure coal, this can also be added directly to the pure coal discharge (direction of arrow 18) of the jig 10 or fed as a finished product for further use.

Durch die in der Gasabfuhrleitung 3 angeordnete, den freien Strömungsquerschnitt verändernde Klappe 11 kann sehr vorteilhaft der mit der staubförmigen Fraktion beladene Gasstrom in Richtung auf die Innenwandung des Umlenksichter hin abgelenkt und dabei gleichzeitig die Strömungsgeschwindigkeit der in den Umlenksichter eintretenden Gase erhöht werden. Auf diese Weise wird sehr vorteilhaft der Trennungseffekt im Umlenksichter 4 begünstigt. By arranged in the gas discharge line 3, the free The flap 11 which changes the flow cross-section can be very advantageous for the gas flow loaded with the dust-like fraction deflected in the direction of the inner wall of the diverter sifter and at the same time the flow velocity the gases entering the diverting classifier are increased. In this way, the separation effect in the diverter sifter 4 is favored very advantageously.

Um auf den jeweils gewünschten Endtrennschnitt auch in Ab-In order to achieve the desired end cut, also in sections

509810/0459509810/0459

hängigkeit des jeweiligen Feuchtigkeitsgehaltes und der Kornzusammensetzung der Rohwaschkohle genau einstellen zu können, ist, wie Fig. 2 zeigt, das am Umlenksichter angeordnete Gasabzugsrohr 12 mit einem in den Sichter hineinragenden Rohrstutzen 14 versehen, der in Bezug auf die Zylinderachse verdreht und/oder in Achsrichtung verstellt werden kann. Die im Rohrstutzen 14 angeordnete Gasdurchtrittsöffnung 15 ist hierbei seitlich in der Rohrwandung angeordnet und kann mit Hilfe des drehbeweglichen Schiebers 16 verändert werden. Gegebenfalls kann es jedoch zweckmäßig sein, das Rohr 14 und damit aucsh die in der Rohrwandung angeordnete öffnung 15 in Umfangrichtung zu verdrehen, um dadurch die im Gasabzugsstutzen angeordnete Gasdurchtrittsöffnung auf den für den Trennungseffekt bzw. Endtrennschnitt günstigsten Gasabzugsbereich einzustellen. dependence of the respective moisture content and the grain composition To be able to adjust the raw charcoal exactly, as shown in FIG. 2, is the gas discharge pipe arranged on the deflecting sifter 12 is provided with a pipe socket 14 which protrudes into the classifier and rotates with respect to the cylinder axis and / or can be adjusted in the axial direction. The gas passage opening 15 arranged in the pipe socket 14 is here arranged laterally in the pipe wall and can be changed with the help of the rotatable slide 16. If necessary however, it may be expedient to extend the tube 14 and thus also the opening 15 arranged in the tube wall in the circumferential direction to be rotated in order to thereby adjust the gas passage opening arranged in the gas outlet nozzle to the gas outlet area that is most favorable for the separation effect or end separation cut.

Darüberhinaus kann der Umlenksichter 4 auch sehr vorteilhaft durch einen in den Sichter hineinragenden, in der Zeichnung nicht näher dargestellten Rohrstutzen mit stirnseitiger Öffnung und verstellbarer Eintauchtiefe auf den jeweils gewünschten Endtrennschnitt genau eingestellt werden. Auch ist der Erfindungsgegenstand nicht auf die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann bei-In addition, the deflecting sifter 4 can also be very advantageously provided by a sifter that protrudes into the sifter, as shown in the drawing Pipe socket (not shown in detail) with a front opening and adjustable immersion depth to the desired one End cut can be set precisely. Also is the subject matter of the invention is not limited to the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 1 to 3. So both

509810/0459509810/0459

spielsweise der in den Umlenksichter axial hineingeführte Rohrstutzen 14 gegebenenfalls auch mit mehreren in der Stirnseite und/oder in der Wandung angeordneten unterschiedlich großen Öffnungen versehen und der gewünschte Endtrennschnitt auch auf beispielsweise 0,1 oder 0,05 mm genau eingestellt werden.For example, the pipe socket 14 axially guided into the diverter sifter, possibly also with several in the end face and / or provided openings of different sizes arranged in the wall and the desired end cut can also be set to an accuracy of 0.1 or 0.05 mm, for example.

Claims

509810/0459509810/0459

Claims

1. Process for the separation of moist, dusty components in the raw charcoal by sifting, characterized in that the raw charcoal is in a vibrating sifter is pre-screened for a severing cut that is coarser than the desired end severing cut, and that the one from the vibro-sifter discharged fraction is fed to a diverter sifter for the purpose of after-sifting for the desired final cut.

2. The method according to claim 1, characterized in that the vibro-classifier on a separating cut between about 2-3 mm and the final cut in the diverting sifter by changing the Position and / or the passage cross-section of the gas outlet opening

between about 0.5 and 1.5 mm
of the UmIenksichtersT is assigned.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized by a vibro-classifier (1) with a gas supply and a gas discharge line (2, 3) as well as a downstream of the vibro-classifier (1) in the gas discharge line (3) Diverting sifter (4), the gas discharge pipe (12) of which is arranged approximately axially, and its material discharge together

- 10 -

509810/0459

with the product discharge of the vibro-classifier (1) open into a setting machine (10).

4. Device according to claim 3 * characterized in that that in the inlet area of the deflecting sifter (4) one of the free Flow cross-section changing adjustable diaphragm or flap (11) is arranged.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the gas exhaust pipe arranged on the deflecting classifier (12) has a pipe socket (14) which protrudes into the classifier and is rotatable with respect to the cylinder axis and / or is arranged adjustable in the axial direction.

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that that in the deflecting classifier (4) protruding pipe socket (14) with at least one end face Provided opening and is arranged adjustable in its immersion depth.

509810/0459