DE2341863C3

DE2341863C3 - Method and device for the continuous separation of liquids which can be separated into two components

Info

Publication number: DE2341863C3
Application number: DE19732341863
Authority: DE
Inventors: Dale A. Roscoe 111. Seiberling (V.St.A.)
Original assignee: Economics Laboratory Inc., St. Paul, Minn. (V.St.A.)
Priority date: 1972-08-21
Filing date: 1973-08-18
Publication date: 1976-09-02

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Trennen von in zwei Komponenten zerlegbaren Flüssigkeiten mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches V, die aus der DT-OS 15 32 76b bekannt sind. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 3.The invention relates to a method for the continuous separation of components which can be separated into two components Liquids with the features of the preamble of claim V, which are known from DT-OS 15 32 76b are. The invention also relates to a device for carrying out this method having the features of the preamble of claim 3.

Die Erfindung ist insbesondere zum Erzeugen von Sahne und Magermilch vorbestimmten Fettgehaltes aus Vollmilch, d. h. also aus der einer Molkerei angelieferten unbehandelten Rohmilch bestimmt. Sie ist jedoch auch für andere Anwendungsfälle, bei denen dueine Komponente von in zwei Komponenten zerlegten Flüssigkeiten teilweise dazu benutzt wird, den Gehall der anderen Komponente auf einen einheitlichen Wen einzustellen, beispielsweise für zahlreiche Arten von Öl-in-Wasser-Emulsionen.The invention is particularly useful for producing cream and skimmed milk of predetermined fat content from whole milk, d. H. thus determined from the untreated raw milk delivered to a dairy. However, she is also for other applications in which you split one component of into two components Liquids are partially used to reduce the volume of the other component to a uniform value for example, for many types of oil-in-water emulsions.

In der modernen Molkereitechnik ist es wünschenswert, aus Vollmilch eine entrahmte Magermilch mit konstantem Fettgehalt von beispielsweise 3.5% zu erzeugen, wobei es bekannt ist, das Mengenverhältnis der von Zentrifugen erzeugten Magermilch und des Rahmes mit Hilfe eines in der Zuleitung zu den Zentrifugen bchndlichen Begrenzers und eines in eine der beiden Ableitungen eingebauten weiteren Begrenzers konstant zu halten (DT-OS 15 32 766). Mit diesen Vorschlag ist man aber nicht in der Lage, kontinuierlich und automatisch den Fettgehalt der die Zentrifugen verlassenden Magermilch auf einem vorgegebenen konstanten Wert zu halten. Aus der US-PS 21 74 169 ist die Grundidee bekannt, Vollmilch oder Sahne kontinuierlich zu verarbeiten und den Fettgehalt wenigstens einer Komponente zu standardisieren. Diese Druckschrift offenbart jedoch keinen in der Praxis anwendbaren Vorschlag für die kontinuierliche Milchaufbcreitung. In modern dairy technology it is desirable to produce skimmed skimmed milk from whole milk with a constant fat content of, for example, 3.5%, it is known the proportion of the skimmed milk produced by centrifuges and the cream with the help of a limiter in the supply line to the centrifuges and one in one of the two To keep discharges of built-in additional limiter constant (DT-OS 15 32 766). With this suggestion but one is not able to continuously and automatically check the fat content of the centrifuges to keep leaving skimmed milk at a predetermined constant value. From US-PS 21 74 169 is known the basic idea of continuously processing whole milk or cream and at least the fat content to standardize a component. However, this document does not disclose any that can be used in practice Suggestion for continuous milk preparation.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das eingangs beschriebene Verfahren so zu verbessern, daß auch bei schwankender Zulaufmenge eine automatische Steuerungsmöglichkeit gewährleistet ist. Ferner soll die bekannte Vorrichtung zur Durchführung des Trennverfahrens verbessert werden.The object of the invention is that initially To improve the method described so that even with a fluctuating feed rate an automatic Control possibility is guaranteed. Furthermore, the known device for performing the Separation process can be improved.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die Maßnahmen gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 7.To solve this problem, the measures according to claim 1 are proposed. Preferred configurations of the invention are the subject of subclaims 2 to 7.

F.rfindungsgemäß werden die Menge der dem Separator zulaufenden Flüssigkeit und die Menge der den Separator verlassenden einen Komponente benutzt, um den Verfahrensablauf vollautomatisch zu steuern, so daß sich keine Bedienungsfehler durch menschliches Versagen ergeben können. Es ist lediglich erforderlich, die zu verarbeitende Flüssigkeit vor Beginn der Verarbeitung zu analysieren, um das Verhältnis der beiden Komponenten wie beispielsweise Sahne und Magermilch festzustellen. Diese Analyse kann ohne Hast durchgeführt werden, weil die zu verarbeitende Flüssigkeit, wie Vollmilch, in großen Behältern gelagert wird, bevor die Verarbeitung beginnt. Das Verfahren kannAccording to the invention, the amount of liquid flowing into the separator and the amount of the A component leaving the separator is used to control the process sequence fully automatically, so that operator errors cannot result from human error. It is only necessary analyze the liquid to be processed before starting processing to determine the ratio of the two Identify components such as cream and skimmed milk. This analysis can be done without haste because the liquid to be processed, such as whole milk, is stored in large containers, before processing begins. The procedure can

kontinuierlich durchgeführt werden, ohne daU standig Proben der zulaufenden Flüssigkeit analysiert werden müssen. Die Verarbeitung erfolgt mii hoher Genauigkeit. Dabei kann ein Teil der einen Komponente, wie beispielsweise Sahne, der anderen Komponente, wie beispielsweise Magermilch, hinter den Separator wieder zugeführt werden, um die Magermilch auf einen bestimmten Fettgehalt einzustellen. Es ist jedoch auch möglich. Sahne und Magermilch vollständig voneinander zu trennen und getrennt zu halten.be carried out continuously, without constant Samples of the incoming liquid are analyzed have to. The processing is carried out with high accuracy. A part of one component, such as cream, for example, the other component, such as for example skimmed milk, can be fed back behind the separator in order to divide the skimmed milk into a set a certain fat content. However, it is also possible. Cream and skimmed milk completely apart to separate and to keep separate.

Durch die Erfindung ist es möglich, eine Vielzahl von Milchprodukten mit unterschiedlichem Fettgehalt, wie beispielsweise 1%. 2%, 3.2%, 3,5% usw.. kontinuierlich zu erzeugen, wobei der Fettgehalt der zu verarbeitenden Vollmilch nur ein einziges Mal bestimmt zu werden braucht. Diese Arbeitsweise ist preiswert durchzuführen, weil Handarbeit praktisch ausgeschlossen ist.The invention makes it possible to produce a variety of milk products with different fat content, such as for example 1%. 2%, 3.2%, 3.5% etc .. continuously to produce, the fat content of the to be processed Whole milk only needs to be determined once. This method of working is inexpensive to carry out, because manual labor is practically impossible.

In der Zeichnung ist schematisch ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß arbeitenden und ausgebildeten Vorrichtung zim Trennen von Milch in Sahne und Magermilch und zum Erzeugen von Magermilch mit konstantem Fettgehalt dargestellt.In the drawing, a preferred embodiment is one according to the invention working and device designed Zim separating represented milk into cream and skimmed milk and for producing skim milk with constant fat content schematically.

Die Vorrichtung tO besitzt eine Trennvorrichtung 10;j zum Trennen von Milch in Magermilch und Sahne eines gewünschten Fettgehaltes. Dieser Trennvorrichtung ist eine Normalisierungsvorrichtung \0b. in welcher durch Wiedervereinigen eines Teils der Sahne mit der Magermilch und gegebenenfalls Zugabe weiterer Zusätze (beispielsweise kondensierter Milch) ein Milchprodukt mit konstantem Fettgehalt (beispielsweise 3.5%-Milch) erzeugt wird, nachgeschaltet.The device tO has a separating device 10; j for separating milk into skimmed milk and cream of a desired fat content. This separation device is a normalization device \ 0b. in which a milk product with a constant fat content (for example 3.5% milk) is produced by reuniting part of the cream with the skimmed milk and optionally adding further additives (for example condensed milk).

Die Trennvorrichtung 10,-; enthält einen Milchseparator 12 mit einem Einlaß 14 und einem ersten und einem zweiten Auslaß 16 und 18. Der Separator 12 ist vorzugsweise eine Zentrifuge, welche Frischmilch in Magermilch und Sahne zerlegt. Die Sahne verlaßt den Separator 12 durch den ersten Auslaß 16 und die Magermilch durch den zweiten Auslaß 18. Der Einlaß 14 ist über eine Leitung 20 mit einer nicht dargestellten Quelle für Rohmilch verbunden. Beispielsweise ist die Leitung 20 mit einem nicht dargestellten, bis zu einem konstanten Pegel mit Rohmilch gefüllten Tank verbunden. The separating device 10, -; contains a milk separator 12 having an inlet 14 and first and second outlets 16 and 18. The separator 12 is preferably a centrifuge which breaks fresh milk into skimmed milk and cream. The cream leaves that Separator 12 through the first outlet 16 and the skimmed milk through the second outlet 18. Inlet 14 is connected via a line 20 to a source, not shown, for raw milk. For example, the Line 20 is connected to a tank, not shown, filled with raw milk to a constant level.

In der Leitung 20 ist ein Drosselventil 27 vorgesehen, das zum Steuern der in den Separator 12 strömenden Menge Rohmilch dient. Das Drosselventil 27 wird von einer den Flüssigkeitspegel in einem Tank 32 erfassenden Fühlvorrichtung 30 gesteuert. Die Einstellung des Drosselventils 27 steht in keiner Beziehung zum Milchtrenn- oder -normalisierungsbctrieb. Das Drosselventil 27 braucht nicht elektromechanisch oder elektropneumatisch betrieben zu werden, sondern es genügt ein manuell zu betätigendes Ventil, und für diesen Fall können zahlreiche andere Arten einer Strömungssteuerungseinrichtung (beispielsweise eine elektrische Pumpe) benutzt werden.A throttle valve 27 is provided in line 20, which is used to control the amount of raw milk flowing into the separator 12. The throttle valve 27 is of a sensing device 30 which detects the liquid level in a tank 32. The setting of the The throttle valve 27 is not related to the milk separation or normalization drive. The throttle valve 27 does not need to be operated electromechanically or electropneumatically, it is enough manually operated valve, and numerous other types of flow control device (for example an electric pump) can be used.

In der Leitung 20 ist ein Strömungsmesser 35 /um Bestimmen der Strömungsrate der Rohmilch und zum Erzeugen eines entsprechenden elektrischen Signals angeordnet, das elektrische Signal besteht vorzugsweise aus einer Reihe von Digitalimpulsen, die über eine elektrische Leitung 38 zu einer Logik-Steuereinrichtung 40 in Form eines elektrischen Trenn- und Normalisierungssieuerkreises geleitet werden. Vorzugsweise ist der Strömungsmesser 35 vom Turbinentyp, aber es können auch zahlreiche andere Typen verwendet werden, die ein elektrisches Signal entsprechend der gemessenen Strömungsrale abgeben. Die Logik-Stcuereinrichtung 40 enthält eine digitale Rechnereinrichtung. die ein oder mehrere Ausgangssignale in Abhängigkeit von einer Vielzahl von Eingangssignal und /ahlreichen einprogrammierten Betriebsparametern erzeugen kann.In the line 20 is a flow meter 35 / to determine the flow rate of the raw milk and for Arranged generating a corresponding electrical signal, the electrical signal is preferably present from a series of digital pulses transmitted via an electrical line 38 to a logic control device 40 in the form of an electrical isolating and normalizing circuit be directed. Preferably, the flow meter 35 is of the turbine type, but it is Numerous other types can also be used, providing an electrical signal corresponding to the one being measured Give up flow rale. The logic control device 40 contains a digital computer device. one or more output signals depending on a plurality of input signals and / or multiple can generate programmed operating parameters.

Der Auslaß 18 des Separators 12 ist mit de.m einen konstanten Pegel haltenden Tank 32 über eine Leitung 42 verbunden, welche ein Ventil 45 zum Steuern des Rückdrucks auf den Auslaß 18 enthält. Diese Steuerung steht in keiner Beziehung zu den beschriebenen Trennoder Normalisierungsfunktioncn, ist jedoch für den Betrieb des Separators 12 erwünscht.The outlet 18 of the separator 12 is connected to the tank 32, which maintains a constant level, via a line 42, which includes a valve 45 for controlling the back pressure on outlet 18. This control is not related to the separation or normalization functions described, but is for operation of the separator 12 is desirable.

Die Sahne wird über eine mit dem Auslaß 16 verbundene Leitung 48 aus dem Separator 12 abgeleitet, die einen die Menge der ausströmenden Sahne ermittelnden und ein entsprechendes elektrisches Signal (beispielsweise eine Serie von Digitalimpulsen) abgebenden Strömungsmesser 50 enthält. Das von diesem abgegebene elektrische Signal wird über eine elektrische Leitung 52 zur Logik-Steuereinrichtung 40 geführt. In Siröniungsrichtung vor dem Strömungsmesser 50 ist in der Leitung 48 ein Strom/Druck-Wandler 54 und ein luftbeiätigies Drosselventil 55 angeordnet. Der Wandler 54 ist über eine elektrische Leitung 56 mit der Logik-Steuereinrichtung 40 verbunden und sei/i von dieser erhaltene elektrische Signale in pneumatische Impulse zum Betätigen des Drosselventils 55 um.The cream is discharged from the separator 12 via a line 48 connected to the outlet 16, which contains a flow meter 50 which determines the amount of cream flowing out and emits a corresponding electrical signal (for example a series of digital pulses). The electrical signal emitted by this is carried to the logic control device 40 via an electrical line 52. A current / pressure converter 54 and an air flow control valve 55 are arranged in the line 48 in front of the flow meter 50 in the direction of the air flow. The converter 54 is connected to the logic control device 40 via an electrical line 56 and converts electrical signals received from this into pneumatic pulses for actuating the throttle valve 55.

Im Betrieb erzeugt die Trennvorrichtung lO.i Sahne eines gewünschten Fettgehaltes, und zwar durch Anwendung des bekannten Prinzips, daß das Fett der Rohmilch den Separator 12 im wesentlichen vollständig mit der Sahne verläßt, d. h. es wird bei normalem Betrieb das Fett bis auf einen Rest von 0.02 bis 0.06% durch den Auslaß 16 und die Leitung 48 abgeleitet. Dementsprechend hängt der Fettgehalt der Sahne vollständig von der Menge der Sahne ab, die den Separator 12 durch den Auslaß 16 verlassen kann. Die ausströmende Sahne besteht zum größten Tcii aus Fett plus einen Mageranteil zum Lösen des Fettes. Wenn beispielsweise der Strömungsmesser 35 in der Leitung 20 einen Zustrom von 4535 kg/h Rohmilch mißt, die einen vorher ermittelten Fettgehalt von 4,0% besitzt, werden in der, Separator 12 mit der Rohmilch pro Stunde 181.44 kg Fett eingeleitet. Wird dabei die Aussirömrate der Sahne aus dem Auslaß 16 mit dem Drosselventil 55 auf 10% der Zuströmrate der Rohmilch (das sind 453,59 kg/h) reguliert, besitzt die vom Separator 12 abgegebene Sahne einen Fettgehalt von etwa 40%. Eine Vergrößerung der Ausströmrate der Sahne führt /u einer Abnahme des Fettgehaltes, ebenso wie eine Abnahme der Strömungsrate in der Leitung 48 zu einem Ansteigen des Fettgehaltes der Sahne führt. Die kommerziell erhältlichen Zentrifugalseparatoren können Sahne mit einem Fettgehalt von etwa 20 bis 50¹Vo erzeugen. In operation, the separating device 10.i produces cream of a desired fat content, specifically by using the known principle that the fat in the raw milk leaves the separator 12 essentially completely with the cream, ie in normal operation the fat is reduced to a residue of 0.02 to 0.06% diverted through outlet 16 and line 48. Accordingly, the fat content of the cream depends entirely on the amount of cream that can leave the separator 12 through the outlet 16. Most of the cream flowing out consists of fat plus a lean portion to dissolve the fat. If, for example, the flow meter 35 in the line 20 measures an inflow of 4535 kg / h of raw milk, which has a previously determined fat content of 4.0%, 181.44 kg of fat are introduced into the separator 12 with the raw milk per hour. If the flow rate of the cream from the outlet 16 is regulated to 10% of the flow rate of the raw milk (453.59 kg / h) with the throttle valve 55, the cream delivered by the separator 12 has a fat content of about 40%. An increase in the outflow rate of the cream leads to a decrease in the fat content, just as a decrease in the flow rate in the line 48 leads to an increase in the fat content of the cream. The commercially available centrifugal separators can produce cream with a fat content of about 20 to 50 ¹ Vo.

Das Drosselventil 55 ist automatisch zu steuern und einzustellen, so daß man bei allen Betriebsbedingungen Sahne mit gewünschtem Fettgehalt erhält. Dies erreicht man mittels der Strömungsmesser 35 und 50. Die von diesen erzeugten Digitalsignale werden in die Logik-Steuereinrichtung 40 eingegeben, in der sie verglichen und ausgewertet werden, um ein Ausgangsstcuersignal zum Einstellen des Drosselventils 55 und dadurch zum Steuern der Strömungsrate der Sahne durch die Leitung 48 zu erzielen. So ist bei einer Milch mit einem bekannten Fettgehalt von beispielsweise 4.0'Vo die digitale Logik-Steuereinrichtung 40 so programmiert, daß sie in Abhängigkeit von den Strömungsraten in der Lei-The throttle valve 55 can be controlled and adjusted automatically, so that one can operate under all operating conditions Receives cream with the desired fat content. This is achieved by means of the flow meters 35 and 50. The digital signals generated by these are fed into the logic control device 40 entered, in which they are compared and evaluated to produce an output control signal for adjusting the throttle valve 55 and thereby controlling the flow rate of cream through the Line 48 to achieve. For example, for milk with a known fat content of 4.0'Vo, the digital one Logic controller 40 programmed so that it depends on the flow rates in the line

lung 20 und der Leitung 48 das Drosselventil 55 auf einen Fettgehalt von beispielsweise 40% einstellt. Die Trennvorrichtung 10a ermöglicht es, kontinuierlich und sehr genau Sahne mit einem gegebenen Fettgehalt zu erzeugen.treatment 20 and line 48 sets the throttle valve 55 to a fat content of 40%, for example. the Separating device 10a enables cream with a given fat content to be added continuously and very precisely produce.

Die Normalisierungsvorrichlung 10ό dient zum Wiedervercinigen eines Teils der vom Separator 12 über den Auslaß 16 in die Leitung 48 abgegebenen Sahne mit der Magermilch. Zu diesem Zweck ist ein Strom/Druck-Wandler 58 und ein Drei-Wege-Drosselventil 60. dessen erste Mündung 60«? mit der Leitung 48, dessen /weile Mündung 60b mit einer Leitung 62 und dessen driite Mündung 60c mit einer Leitung 64 verbunden, vorgesehen. Durch die Leitung 62 wird Sahne einer weiteren Verarbeitung zugeführt. Ein Strömungsmesser 65 bestimmt die Strömungsratc der Sahne in der Leitung 62 und gibt über eine elektrische Leitung 65.-J ein entsprechendes elektrisches Signal zur Logik-Steuereinrichtung 40. Die Leitung 64 führt zum Tank 32 und enthält einen Strömungsmesser 66. der die Slrömungsratc der zum Tank 32 strömenden Sahne bestimmt und ein entsprechendes elektrisches Signal zur Logik-Steuereinrichtung 40 schickt. Es ist wesen'.li. daß nur einer der Strömungsmesser 65 und 66 für einen befriedigenden Betrieb erforderlich ist, jedoch ist bei Verwendung von zwei Strömungsmessern 65 und 66 in Verbindung mit einem gewöhnlichen elektrischen Schaltkreis, der als nicht dargestellter Teil in die Logik-Steuereinrichtung 40 eingebaut ist, dafür gesorgt, daß jeweils das Signal des die größere Strömungsrate messenden Strömungsmessers zur Logik-Steuereinrichtung übertragen wird. Der Schaltkreis ist daher so ausgebildet, daß er das Signal des Strömungsmessers, durch den mehr als 50% der Sahne fließen, zur Logik-Steuereinrichtung 40 leitet. Da die Genauigkeit eines gewöhnlichen Strömungsmessers mit steigender Strömungsrale zunimmt, wird die Genauigkeit der Normalisierungsvorrichtung 10ö durch Verwendung von zwei Strömungsmessern 65 und 66 über den gesamten Betriebsbereich wesentlich vergrößert. The normalization device 10ό is used to recine a part of the separator 12 The cream with the skimmed milk discharged through the outlet 16 into the line 48. To this end is a Current / pressure converter 58 and a three-way throttle valve 60. whose first mouth 60 "? with the line 48, its / while mouth 60b with a line 62 and whose third mouth 60c is connected to a line 64, intended. Cream is fed through line 62 for further processing. A flow meter 65 determines the flow rate of the cream in the line 62 and is via an electrical line 65.-J a corresponding electrical signal to the logic control device 40. The line 64 leads to the tank 32 and contains a flow meter 66. The flow rate of the cream flowing to the tank 32 and a corresponding electrical signal for Logic control device 40 sends. It is essence'.li. that only one of the flow meters 65 and 66 is required for satisfactory operation, however, is at Use of two flow meters 65 and 66 in conjunction with an ordinary electrical one Circuit, which is not shown as part in the logic control device 40 is installed, it is ensured that in each case the signal of the measuring the greater flow rate Flow meter is transmitted to the logic controller. The circuit is therefore designed in such a way that that it sends the signal from the flow meter, through which more than 50% of the cream flows, to the logic controller 40 heads. As the accuracy of an ordinary flow meter increases with increasing flow range increases, the accuracy of the normalization device 10ö is increased by using two flow meters 65 and 66 significantly enlarged over the entire operating range.

Zum Erzielen eines Milchproduktes mit einem gegebenen Fettgehalt (beispielsweise 3,5%-Milch) im Tank 32 überträgt die Logik-Steuereinrichtung 40 ein Steuersignal über eine elektrische Leitung 69 zum Wandler 58. und zwar in Abhängigkeit von der von den Strömungsmessern 65 bzw. 66 ermittelten Strömungsratc. Der Wandler 58 reguliert die Einstellung de* Drosselventils 60, so daß ein gewünschter Sahneanteil durch die Leitung 64 zum Tank 32 fließt.To obtain a milk product with a given fat content (e.g. 3.5% milk) in the tank 32, the logic control device 40 transmits a control signal via an electrical line 69 to the converter 58. as a function of the flow rate determined by the flow meters 65 and 66, respectively. The converter 58 regulates the setting of the throttle valve 60, so that a desired proportion of cream flows through line 64 to tank 32.

Wenn es beispielsweise erwünscht ist. den Fettgehalt der Rohmilch von 4% auf einen Fettgehalt von 3.5% zu reduzieren, würde das Drosselventil 60 so eingestellt werden, daß es ein Achtel der Sahne in die Leitung und sieben Achtel in die Leitung 64 leitet. Im Tank erhält man dann aus Sahne und Magermilch eine Milch mit konstantem Fettgehalt von 3,5%. Wenn es alternativ erwünscht ist, den Fettgehalt der Rohmilch von 4% auf 1 % zu senken, wird das Drosselventil 60 so eingestellt, daß es drei Viertel der Sahne in die Leitung und ein Viertel in die Leitung 64 und damit zum Tank 32 leitet. Wahrend das Sieucrsignal beim letzteren Beispiel durch Vergleich des Ausgangs des !Strömungsinessers 65 mit demjenigen des Sirömunpmessers 50 erzieh wird, erhält man das Steuersignal beim ersieren Beispiel durch Vergleich des Ausgange des Strömiim-smcssers 66 mit demjenigen des Strömungsmesser* 50.For example, if you want it to. the fat content To reduce the raw milk from 4% to a fat content of 3.5%, the throttle valve 60 would be adjusted in this way that it directs one eighth of the cream into the line and seven eighths into the line 64. In the tank a milk with a constant fat content of 3.5% is then obtained from cream and skimmed milk. If it is alternative if it is desired to reduce the fat content of the raw milk from 4% to 1%, the throttle valve 60 is set so that that there is three quarters of the cream in the line and a quarter in the line 64 and thus to the tank 32 heads. While the Sieucrsignal in the latter example by comparing the output of the flow meter 65 is educated with that of the Sirömunpmessers 50, the control signal is received when erieren Example by comparing the output of the flow meter 66 with that of the flow meter * 50.

Wenn es erwünscht ist, können dem im Tank 32 zu erzeugenden Milchprodukt weitere Zusätze beigegeben werden. Das Milchprodukt verläßt den Tank 32 ίο durch eine Leitung 71. in der eine Pimpe 72 und ein Strömungsmesser 73 angeordnet sind. Der Strömungsmesser 73 ist über eine elektrische Lcii.ung 75 mit der Logik Steuereinrichtung 40 verbunden und entspricht weitgehend den Strömungsn.essern 35. 50. 65 und 66. '5 Er liefert ein der Strömungsrate des Milchproduktes entsprechendes elektrisches Signal zur· Logik-Steuereinrichtung 40. Die Leitung 70 führt das Milchprodukt zu dem übrigen Teil der Behandlungsanlage (beispielsweise zum Pasteurisationsbercich).If desired, further additives can be added to the milk product to be produced in the tank 32 will. The milk product leaves the tank 32 o through a line 71 in which a pimp 72 and a Flow meters 73 are arranged. The flow meter 73 is via an electrical line 75 with the Logic control device 40 connected and largely corresponds to the flow meters 35, 50, 65 and 66. It supplies an electrical signal corresponding to the flow rate of the milk product to the logic control device 40. Line 70 carries the milk product to the remainder of the treatment plant (e.g. for pasteurization).

Um verschiedene Zusätze in den Tank 32 eingeben zu können, sind zwei Leitungen 80 und 82 über eine gemeinsame Leitung 83 an den Tank .'12 angeschlossen Die Leitung 80 kommt von einem ersten Behälter 84 und die Leitung 82 von einem zweiten Behälter 85. In den Behähern 84 und 85 können die verschiedensten Zusätze, wie beispielsweise kondensierte Milch und Sahne, enthalten sein. Die Leitung 80 enthält einen Strömungsmesser 90, der ein der Strönungsrate des jeweiligen Zusatzes entsprechendes Signal über eine elektrische Leitung 91 zur Logik-Stciiercinrichiiing 40 gibt. Außerdem ist die Leitung 80 mit einem luftbeiätigten Drosselventil 93a und einem Strom/Druck-Wandler 930 versehen, welche den Durchslrorn in Abhängigkeit von einem von der Logik-Steuereinrichtung 40 über eine elektrische Leitung 94 zum Wandler 936 geleiteten Steuersignal steuern. In ähnlicher Weise ist in der Leitung 82 ein Strömungsmesser 95 angeordnet, mn ein der Strömungsrate entsprechendes elektrisches Signa! über eine elektrische Leitung % zur Logik-Stcucrcinrichtung 40 zu leiten. Stromabwärts des Strömungsmessers 95 befinden sich ein luftbetätigtes Drosselventil 97a und ein Strom/Druck-Wandkr 976, die von in eine elektrische Leitung 98 eingegebenen elektrischen Signalen der Logik-Steuereinrichtung 40 betätigt und eingestellt werden.In order to be able to enter various additives into the tank 32, two lines 80 and 82 are via one common line 83 connected to the tank .'12 Line 80 comes from a first container 84 and line 82 comes from a second container 85. In The containers 84 and 85 can contain a wide variety of additives, such as condensed milk and Cream. The conduit 80 contains a flow meter 90 which measures the flow rate of the respective Additional corresponding signal via an electrical line 91 to the logic programming device 40 are. Also, the line 80 is air operated Throttle valve 93a and a current / pressure converter 930 provided, which the Durchslrorn as a function from one routed from the logic control device 40 via an electrical line 94 to the converter 936 Control the control signal. Similarly, a flow meter 95 is arranged in line 82, mn a electrical signal corresponding to the flow rate via an electrical line% to the logic controller 40 to direct. Downstream of the flow meter 95 is an air operated throttle valve 97a and a power / pressure wall power supply 976 supplied by in an electrical line 98 is actuated electrical signals of the logic control device 40 and can be set.

In Betrieb empfängt die Logik-Steuereinrichtung 40 elektrische Eingangssignal von den Sirömungsmcs· scm 73, 90 und 95, die zum Erzeugen von Ausgangs Steuerimpulsen für die entsprechenden luftbetätigter Drosselventile 93a und 97a in Beziehung gesetzt wer den, so daß die Drosselventile eingestellt werden unc der Zulauf von Zusätzen zum Tank 3:2! gesteuert w ird.In operation, the logic controller 40 receives electrical input signals from the flow mcs. scm 73, 90 and 95 which are used to generate output Control pulses for the respective air operated throttle valves 93a and 97a are related so that the throttle valves are adjusted and the inflow of additives to the tank 3: 2! is controlled.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Verwendung de:It should be noted that the use of de:

Tanks 32 für den Betrieb nicht notwendig ist. Vielmehi können die Leitungen 42, 64 und 83 entsprechend der gestrichelten Linien auch in direkte r Verbindung stc hen. Hierbei sind die Leitungen 42, €4 und 83 auf de Saugseite der Pumpe 72 alle miteinander verbunder und es wird eine gewöhnliehe Druckfühlvorrichtung 9¹ zur Steuerung des Drosselventils 27 verwendet.Tanks 32 is not necessary for operation. In many cases, the lines 42, 64 and 83 can also be directly connected in accordance with the dashed lines. The lines 42, 4 and 83 on the suction side of the pump 72 are all connected to one another and a customary pressure sensing ^{device 9 1 is used} to control the throttle valve 27.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

~ - «** XUJe0 ^ Patent claims:

1. Process for the continuous separation of liquids which can be separated into two components. S whose component ratio has been precisely analyzed beforehand, by means of a separator into two substreams and to adjust the concentration of the one component by means of the substructure consisting essentially of the other component ^: a predetermined value, the value flowing into the separator The amount of liquid and the amount of the one partial flow flowing out of the separator in a limited amount are monitored, in particular for the production of cream and skimmed milk with a predetermined fat content from whole milk, characterized in that the monitoring takes place through continuous flow control and this is the control of the monitored Serve partial flow. *>

2. The method according to claim I, characterized in that the monitored partial flow leaving the separator is divided into two parts and one of these parts is added to the other partial flow in a desired proportion. ² pp

3. Device for the continuous separation of liquids that can be separated into two components, which has a separator, a feed line opening into the same for the liquid to be separated and two outgoing lines leading out of the same for the two separate components, with one line regulating the flow rate Control valve is provided. for performing the method according to claim I or 2. characterized in that a flow meter (35) in the Zulei treatment (20). A further flow meter (50) is arranged in the discharge line (48) containing the control valve (55) behind the control valve and a logic control device (40) is electrically connected to the two flow meters 4P (35 and 50). which adjusts the control valve (55) as a function of the flow rates determined by these.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the two flow meters (35 and 50) work on the turbine principle and that Control valve comprises a current / pressure converter (54) and a Lufibetatigte throttle valve (55).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the second derivative (42) of the Scparatos (12) leads into a tank (32) and that the first discharge line (48) is behind the one built into it Flow meter (50) divides into two lines (62 and 64), one line (64) in the Tank | 32) opens and in each of these sub-lines (62 and 64) ie one electrical with the logic power supply (40) connected flow meter (6ii and 66) is arranged.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the logic control device (40) contains an * ° electrical switching arrangement for receiving the signals from each of the flow meters (65; 66) arranged in the two sub-lines (62 and 64) and that only the from a larger amount of current through investigating flow meter ⁶ S grain-doers electrical signals to logic controller (40) wcitergelcitet.

7. Device according to one of claims 3 to b,

characterized in that an arrangement for introducing at least one additional product into the Tank (32) is provided as a function of the flow rate of the liquid wedge flowing out of this tank is.