DE2341089A1

DE2341089A1 - CARRIER

Info

Publication number: DE2341089A1
Application number: DE19732341089
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: TELLSTEDT ROLF AB
Current assignee: TELLSTEDT ROLF AB
Priority date: 1972-08-14
Filing date: 1973-08-14
Publication date: 1974-03-07
Also published as: NL7311224A; NO131211C; GB1441310A; FI51858C; CA998219A; BE803597A; FR2196425A1; SE357409B; CH575059A5; NO131211B; FI51858B; FR2196425B1

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

8000 MÖNCHEN 22 Maximilianstraße 43 Telefon 2? 7100/296744 Telegramme Monapat München Telex 05-283808000 MÖNCHEN 22 Maximilianstrasse 43 Telephone 2? 7100/296744 Telegrams Monapat Munich Telex 05-28380

P 6907P 6907

EOU¹ TELLSTEDT ABEOU ¹ TELLSTEDT AB

Sxidkullagatan 27 Göteborg, SchwedenSxidkullagatan 27 Gothenburg, Sweden

Trägercarrier

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung wenigstens einer Zugstrebe an einem Ende eines Hohlträgers mit rechteckigem Querschnitt, dessen Enden auf Lager ruhen sollen, wobei der Träger eine obere und eine untere Flanschplatte umfaßt, die durch zwei Stegplatten miteinander verbunden sind, wobei die Zugstrebe von dem Ende des Trägers unter einem Winkel gegen die Längsrichtung des Trägers verläuft und über wenigstens einen Druckstab geführt ist, der zwischen den Enden des Trägers angeordnet ist.The present invention relates to an attachment device at least one tension strut at one end of a hollow beam with a rectangular cross-section, the ends of which Bearings are to rest, wherein the carrier comprises an upper and a lower flange plate, which by two web plates with each other are connected, the tension strut from the end of the beam at an angle against the longitudinal direction of the Support runs and is guided over at least one pressure rod which is arranged between the ends of the support.

Derartige Träger mit Zug- und Druckstreben sind hauptsächlich, obwohl nicht ausschließlich, zur Verwendung in Gebäuden gedacht und haben den Vorteil, daß sie leichter als herkömmliche Tracer sind.Such tension and compression strut beams are primarily, although not exclusively, for use in buildings and have the advantage that they are lighter than conventional tracers.

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_ ρ —_ ρ -

Gemäß der vorliegenden Erfindung soll eine Vorrichtung angegeben werden, die eine sehr leichte Bauweise ermöglicht,
während sie dennoch ihr Belastungsvermögen beibehält. Der
vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, daß einem durchgehenden Träger der obenerwähnten Art im wesentlichen
gleiche Auflagemomente und Feldmomente durch Einführung eines exzentrischen Momentes erteilt werden können. Um dies zu erreichen, muß die Spannung in der Zugstrebe auf den erforderlichen Wert eingestellt v/erden.According to the present invention, a device is to be specified which allows a very light construction,
while still maintaining her resilience. Of the
The present invention is based on the idea that a continuous carrier of the type mentioned above essentially
equal support moments and field moments can be given by introducing an eccentric moment. To achieve this, the tension in the tension strut must be set to the required value.

Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Träger gelöst, wie.er im Anspruch 1 gekennzeichnet ist.The stated object is achieved according to the invention by means of a carrier solved, wie.er is characterized in claim 1.

Im folgenden soll die Erfindung näher anhand von in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsbeispielen erläutert werden. In der Zeichnung zeigen;In the following, the invention is to be explained in more detail with reference to preferred exemplary embodiments shown in the drawing will. Show in the drawing;

Fig. 1 eine vereinfachte Seitenansicht eines Trägers mit
zwei Druckstäben,Fig. 1 is a simplified side view of a carrier with
two pressure rods,

Pig. 2 die Moraentenverteilung in einem herkömmlichen Träger mit unnachgiebigen Druckstäben,Pig. 2 the moraine distribution in a conventional carrier with unyielding pressure rods,

Fig. 3 die Momentenverteilung in einem herkömmlichen Träger mit nachgiebigen Druckstäben,3 shows the distribution of moments in a conventional carrier with flexible pressure rods,

Fig. 4- die Momentenverteilung in einem Träger gemäß der
Erfindung,Fig. 4- the distribution of moments in a carrier according to FIG
Invention,

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch das Ende eines Trägers mit einer erfindungsgemäßen Anordnung,Fig. 5 is a vertical section through the end of a carrier with an arrangement according to the invention,

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI - VI in Fig. 5» und Fig. 7 eine abgewandelte AusfüLrungsform nach der Erfindung.6 shows a section along the line VI - VI in FIGS 7 shows a modified embodiment according to the invention.

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Der in Fig. 1 gezeigte Träger 1 besteht aus einem Hohlträger und ist aus Stahl oder einem anderen Material hergestellt. Die Enden des Trägers ruhen auf Lagern 2 und 3· Zwisehen den Enden des Trägers verläuft eine Zugstrebe 4, die z.B. in Form eines Stahlseils ausgebildet sein kann. Die Zugstrebe 4 läuft über die freien unteren Enden von zi^ei Druckstäben 5 und 6. Statisch gesehen ist der Träger durchgehend ausgebildet, und die beiden Endlager 2 und 3 sind feststehend und unnachgiebig ausgebildet, während die Druckstäbe 5 und 6 aufgrund der Längung bzw. Dehnung nächgeben, die in der Spannungsstrebe oder Zugsstrebe auftritt, wenn der Träger belastet ist. The carrier 1 shown in Fig. 1 consists of a hollow carrier and is made of steel or some other material. The ends of the beam rest on bearings 2 and 3 between the ends A tension strut 4, which can be in the form of a steel cable, for example, runs along the beam. The tension strut 4 runs over the free lower ends of zi ^ ei compression rods 5 and 6. Static seen the carrier is continuous, and the two end bearings 2 and 3 are fixed and rigid, while the compression bars 5 and 6 give way due to the elongation that occurs in the tension strut or tension strut when the carrier is loaded.

Der in Fig. 1 gezeigte Träger hat die in Fig. 2 gezeigte Momentenverteilung, wenn die Druckstäbe oder Zwischenlager unnachgiebig sind, und er hat die in Fig. 3 gezeigte· Momentenverteilung, wenn die Druckstäbe nachgeben. In beiden Fällen bestehen große Unterschiede zwischen den Werten für die FeIdmomente auf der einen Seite und die Lagermomente auf der anderen Seite, was bedeutet, daß der Träger für das größte auftretende Moment bemessen sein muß.The carrier shown in Fig. 1 has the torque distribution shown in Fig. 2 when the pressure rods or intermediate bearings are rigid and it has the moment distribution shown in Fig. 3, when the pressure rods give way. In both cases there are great differences between the values for the field torques on the one hand and the bearing moments on the other other side, which means that the carrier must be dimensioned for the greatest moment that occurs.

Eine gleichmäßigere Momentenverteilung, als sie in Fig. 2 dargestellt ist,und damit eine Verringerung der Abmessungen des Trägers können erreicht werden, indem eine gewisse Exzentrizität 7 (Fig. 5) zwischen dem Verbindungspunkt 8 der Zugstrebe an jedem Trägerende und dem Schnittpunkt zwischen den KraftsymBietrielinien 9 und 10 des Lagers 2 bzw. des Trägers 1 eingeführt wird. Durch eine geeignete Wahl der Exzentrizität 7 kann eine vorteilhafte Momentenverteilung erhalten werden, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, so daß die Lagermomente im wesentlichen gleich den Feldmomenten aufgrund des Exzentrizitätsmomentes sind, das durch die gewählte, einstellbare Spannung in der Zugstrebe erhalten wird. Die Abmessungen des Trägers können dadurch verringert werden, so daß Material gespart wird»A more uniform torque distribution than that shown in FIG. 2 is, and thus a reduction in the dimensions of the carrier can be achieved by a certain eccentricity 7 (Fig. 5) between the connection point 8 of the tension strut at each end of the beam and the point of intersection between the force symmetry lines 9 and 10 of the bearing 2 and the carrier 1, respectively, is introduced. By a suitable choice of the eccentricity 7 an advantageous torque distribution can be obtained, as shown in Fig. 4, so that the bearing moments substantially are equal to the field moments due to the eccentricity moment due to the selected, adjustable voltage is obtained in the tension strut. The dimensions of the carrier can thereby be reduced, so that material is saved will"

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Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform der Erfindung erlaubt eine einfache Einstellung der Spannung in der Zugstrebe unabhängig von dem Winkel zwischen der Strebe und dem Träger 1, und sie ermöglicht gleichzeitig eine vorteilhafte Kraftübertragung von der Zugstrebe auf den Träger.The embodiment of the invention shown in FIG. 5 allows a simple adjustment of the tension in the tension strut independent of the angle between the strut and the carrier 1, and at the same time it enables an advantageous power transmission from the tension strut to the carrier.

In Fig. 5 ist eine Ankerplatte 11 gezeigt, die mit ihren Kanten gegen die obere Planschplatte 12 und die Stegplatten 13 und 14 des Trägers (siehe Fig. 6) anliegt. Vorzugsweise ist die Ankerplatte an der Flanschplatte 12 und den Stegplatten 13 und 14 befestigt. Die Ebene der Ankerplatte 11 verläuft unter einem rechten Winkel oder unter einem im wesentlichen rechten Winkel zu der Längsachse der Zugstrebe 4. Die Ankerplatte 11 ist mit einer Öffnung versehen, die, wenn lediglich eine Zugstrebe vorgesehen ist (wie es dargestellt ist), in der senkrechten Symmetrielinie der Ankerplatte angeordnet ist. Das mit einem Gewinde versehene Ende I5 der Zugstrebe 4 erstreckt sich durch die Öffnung in der Ankerplatte 11 und ist mit Hilfe wenigstens einer Mutter 16 befestigt. Die Spannung in der Zugstrebe kann mit Hilfe der Kutter 16 und einer entsprechenden Mutter an dem gegenüberliegenden Ende des Trägers 1 eingestellt werden. Um ein Lager für die Ankerplatte zu erhalten, und um die bestmögliche Kraftverteilung zwischen der Ankerplatte 11 und dem Träger 1 zu erreichen, ist ein Stützglied 17 vorgesehen, dessen Hauptachse parallel oder wenigstens im wesentlichen parallel zu der Zugstrebe verläuft, und deren eines Ende gegen die Ankerplatte anliegt und deren gegenüberliegendes Ende an wenigstens der unteren I'lanschplatte 18 befestigt ist. In der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform wird das Stützglied durch einen nach einwärts gebogenen Endteil der Flanschplatte 18 gebildet. Vorzugsweise ist dieser nach einwärts gebogene Endteil mit seinen Seitenrändern an den Stegplatten I3 und 14 und der Ankerplatte 11 verschweißt. Falls der Träger aus einem anderen Material als Stahl, z.B.In Fig. 5, an anchor plate 11 is shown with their Edges against the upper paddling plate 12 and the web plates 13 and 14 of the carrier (see Fig. 6). Preferably the anchor plate is attached to the flange plate 12 and the web plates 13 and 14. The plane of the anchor plate 11 runs at a right angle or at a substantially right angle to the longitudinal axis of the tension strut 4. The anchor plate 11 is provided with an opening which, if only a tension strut is provided (as shown), in the vertical line of symmetry of the anchor plate is arranged. The threaded end I5 of the tension strut 4 extends through the opening in the anchor plate 11 and is fastened with the aid of at least one nut 16. The voltage in the tension strut can with the help of the cutter 16 and a corresponding nut at the opposite end of the beam 1 can be set. In order to obtain a bearing for the anchor plate and in order to achieve the best possible distribution of forces between the To achieve anchor plate 11 and the carrier 1, a support member 17 is provided, the main axis of which is parallel or at least runs essentially parallel to the tension strut, and one end of which rests against the anchor plate and whose opposite end on at least the lower flange plate 18 is attached. In the embodiment shown in Fig. 5, the support member is bent inwardly by a End part of the flange plate 18 is formed. This inwardly bent end part is preferably on with its side edges the web plates I3 and 14 and the anchor plate 11 are welded. If the beam is made of a material other than steel, e.g.

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aus Holz, hergestellt ist, kann die Verbindung_yz.B. durch. Verleimen, hergestellt werden.made of wood, the compound _{y can,} for example, by. Gluing, to be produced.

In der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist die untere Kante der Ankerplatte 11 mit einer Grundplatte 19 verbunden, die an dem Lager 2_?z.B. mit Hilfe eines Bolzens 20,befestigt werden kann.In the embodiment shown in FIG. 5, the lower edge of the anchor plate 11 is connected to a base plate 19 which is attached to the bearing 2 _? for example with the aid of a bolt 20 can be attached.

Die Ankerplatte 11 kann durch ein nach abwärts gebogenes Endteil der oberen Flanschplatte 12 gebildet werden.The anchor plate 11 can be formed by an end part of the upper flange plate 12 which is bent downwards.

Das Verhältnis zwischen dem Teil der gesamten Verankerungskraft, die durch die Trägerstäbe übertragen wird und dem Teil, der durch das Stützglied 17 übertragen wird, kann durch entsprechende Wahl der Anlagelinie oder des Verbindungspunktes zwischen dem Stützglied und der Ankerplatte 11 gewählt werden. Das Stützglied 17 kann praktisch rein druckbelastet sein, wobei die erforderliche Steifheit gegen ein Aufbuckeln dadurch erhalten wird, daß das Stützglied mit den Trägerstegen 13 und 14 verbunden wird. Da die Ankerplatte 11 durch das Stützglied I7 in. der Fähe des Verbindungspunktes mit der Zugstrebe gehalten wird, kann die Ankerplatte verhältnismäßig dünn ausgeführt werden.The ratio between the part of the total anchoring force transmitted by the support bars and the part which is transmitted by the support member 17, can by corresponding Choice of the contact line or the connection point between the support member and the anchor plate 11 can be selected. The support member 17 can practically be loaded purely by pressure, with the required rigidity against buckling is obtained in that the support member is connected to the support webs 13 and 14. Since the anchor plate 11 by the support member I7 in. Near the connection point with the tension strut is held, the anchor plate can be made relatively thin.

!Fig. 7 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei der das Ende des Trägers 1 schräg in der Ebene der Ankerplatte 11 abgeschnitten ist. Bei dieser Ausführungsform wird das Stützglied für die Druckplatte 11 durch ein Rohr 21 mit kreisförmigem oder einem anderen Querschnitt gebildet. Das untere Ende des Rohres erstreckt sich durch die öffnung in der unteren Flanschplatte 18. Das äußere Ende des Rohres 21 ist mit dem unteren Flansch 18 im Punkte 22 verschweißt. Bei dieser Ausführungsform liegt das obere Ende des Rohres 21 stumpf gegen die Druckplatte 11 an und kann hiermit verschweißt worden. Beim Zusammenbau wird die Zugstrebe 4 durch das Rohr 21 geführt und mit Hilfe der Spannmutter 16 be-! Fig. 7 shows a modified embodiment in which the The end of the carrier 1 is cut obliquely in the plane of the anchor plate 11. In this embodiment, the support member formed for the pressure plate 11 by a tube 21 with a circular or another cross-section. The lower The end of the tube extends through the opening in the lower flange plate 18. The outer end of the tube 21 is welded to the lower flange 18 at point 22. In this embodiment, the upper end of the tube 21 lies butt against the pressure plate 11 and can be welded to it. When assembling the tension strut 4 is through the pipe 21 guided and loaded with the help of the clamping nut 16

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Die Ankerplatte 11 ist vorzugsweise mit den Flansch/platten und den Stegplatten verschweißt, wie es bei 23 gezeigt ist. Wenn der Träger aus einem anderen Material als Stahl hergestellt ist, kann die Verbindung mit der Ankerplatte mit Hilfe für das betreffende Material geeigneter Einrichtungen hergestellt werden.The anchor plate 11 is preferably welded to the flange / plates and the web plates, as shown at 23. If the beam is made of a material other than steel, the connection to the anchor plate can be made with the help of facilities suitable for the material in question are produced.

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Claims

A.) Device for fastening at least one tension strut Tm to one end of a hollow beam with a rectangular cross-section, the ends of which rest on bearings _t wherein the beam comprises an upper and a lower flange plate which are connected to one another by two web plates, and the tension strut of towards the end of the girder at an angle, the longitudinal direction of the girder and running over at least one pressure rod which is arranged between the ends of the girder, characterized in that an anchor plate (11) is provided at the girder end which is against at least the web plates (13, A ¹ V) and the plane of which runs essentially at right angles to the longitudinal direction of the tension strut (4) at the end of the beam so that the anchor plate (11) rests against a support member (17) which is positioned between the web plates (13 , 14) is arranged and connected to the lower flange plate '(18) that the support member (17) extends substantially parallel to the longitudinal direction of the tension strut (4) ft that one end of the tension strut is connected to the anchor plate (11) at a point (8) which is offset to the side opposite the point of intersection between the force symmetry lines of the beam and the bearing for the beam end, so that at a. Tension of the tension strut (4) the resulting bearing moments at the beam end bearings can be made substantially equal to the maximum field moments along the "beam, so that a load is evenly distributed over the beam.

2. Apparatus according to claim 1, characterized that the support member (17) consists of an inwardly bent end part of the flange plate (18), the outer edge of this end part butt against the anchor plate (11).

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3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the anchor plate (11) is attached to the support member (17).

4. Device according to one of the preceding claims 1 to 3> characterized in that the anchor plate (11) is connected at a lower edge to a base plate (19) which is placed on the support end bearing (2) can rest.

5. Apparatus according to claim 1, characterized that the beam end is at a substantially right angle to the direction of the tension strut (4) running plane is cut off, and that the anchor plate (11) at the edges of the flange plate (12) and the web plates (13, 14) is attached.

6. The device according to at least one of the \ ^r orhergehenden claims, characterized in that the support member is formed in. The form of a tube (21) surrounding the tension strut (4), wherein the tube with its lower end on the lower Flansehplatte (18 ) is attached around an opening provided therein.

7. Device according to at least one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that that the anchor plate (11) consists of an inwardly bent end portion of the upper flange clip (12), and that the Edges of this end part are attached to at least the two web plates (13, 14).

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