DE2340627C3

DE2340627C3 - Process for making crimped grafted fibers

Info

Publication number: DE2340627C3
Application number: DE19732340627
Authority: DE
Inventors: Istvan Dr.; Sarmany Jozsef; Kertesz Pal; Babos Lorand; Juhasz geb. Ambro Zsuzsanna; Budapest Molnar
Original assignee: Textilipari Kutato Intezet, Budapest
Priority date: 1972-08-11
Filing date: 1973-08-10
Publication date: 1976-07-22

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gekräuselten gepfropften Fasern mit besseren Eigenschaften.The invention relates to a method of manufacture of crimped grafted fibers with better properties.

Bekanntlich wurden zahlreiche Verfahren zur Ver rninderung bzw. Beseitigung der Nachteile der synthetischen Fasermaterialien, vor allem zur Erhöhung der ungenügenden Elastizität und der geringen Wasserkaugfähigkeit bzw. Hydroskopizität, zur Verminderung des matten seidigen Glanzes und zur Verbesserung des Griffes der Waren, entwickelt. Auch die Kräuselungsverfahren gehören zu den für diesen Zweck angewandten Verfahren. Von den letzteren sind die folgenden die wichtigsten:As is known, numerous methods have been used to reduce or eliminate the disadvantages of synthetic Fiber materials, especially to increase the insufficient elasticity and the low water absorbency or hydroscopicity, to reduce the matt, silky shine and to improve the Handle of goods, developed. The crimping processes are also among those used for this purpose Proceedings. Of the latter, the following are the most important:

a) In der ersten Stufe des in klassischer Weise durch Verdrillen durchgeführten Kräuselungsverfahrens wird die Kunstseide verdrallt. dann wird die verdrallte Kunstseide mit gesättigtem Dampf behandelt und in dieser Weise das Verdrallen heißfixiert. Daraufhin wird die Faser in die Grundstellung zurückgedreht; dann verbleiben die im verdrallten Zustand fixierten Wellen in den Fasern, in der letalen Stufe werden zwei in entgegengesetzter Richtung verdrallte Fasern verzwirnt. Die Leistungsfähigkeit bzw. Produktivität dieses Verfahrens ist sehr gering, weswegen es heutzutage kaum mehr angewandt wird.a) In the first stage of the classic way through Twisted crimping process carried out, the rayon is twisted. then the twisted one Artificial silk treated with saturated steam and in this way the twisting heat set. The fiber is then turned back into the basic position; then they remain in the twisted one Condition fixed waves in the fibers, in the lethal Second, two fibers twisted in opposite directions are twisted. The efficiency or productivity of this process is very low, which is why it is hardly any more nowadays is applied.

b) Nach eiern durch Falschverdrallen durchgeführten Kräuselungsverfahren wird die zwischen zwei Einspann- bzw. Angriffsstellen zetiweilig festgehaltene Faser mittels einer falschverdrallenden Spule mit einem Scheindrail versehen, worauf der im verdrallten Faserteil vorhandene Drall durch Wärmezufuhr fixiert wird. Die Leistungsfähigkeit dieses Verfahrens ist schon groß, es hat jedoch den Nachteil, daß die Elastizität der gebildeten Faser bzw. die Kräuselung der Elementarfaser geringer ist.b) After a crimping process carried out by false twisting, the between two clamping or attack points temporarily held fiber by means of a false twisting coil provided with a dummy rail, whereupon the twist present in the twisted fiber part is caused by the supply of heat is fixed. The power of this process is already great, but it has that Disadvantage that the elasticity of the fiber formed or the crimp of the elementary fiber is lower is.

c) Nach dem Falschdrehstabilisierverfahrcn werden die durch Falschverdrallen gekräuselten Fasern einer zweiten Heißfixicrung unterworfen. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Polyamid- und Polyesterfasern angwandt. Sein Nachteil besteht darin, daß diese Faserarten nur zur Herstellung von keine höhere Elastizität beanspruchenden Produkten geeignet sind.c) According to the False Drehstabilisierverfahrcn the fibers crimped by false twisting are subjected to a second heat setting. This Process is mainly used with polyamide and polyester fibers. Its disadvantage is there in the fact that these types of fibers are only used for the production of no higher elasticity claims Products are suitable.

d) Beim Durch Stauchen durchgeführten Kräusclungsverfahren wird die mehrfädrige laser in ein geheiztes Metallrohr eingepreßt, in welchem die Fasern zusammengestaucht werden und eine Zickzackform annehmen; diese Form wird dann in der Faser fixiert. Der Nachteil dieses Verfahren ist. daß die hergestellte Faser eine äußerst geringe Elastizität aufweist.d) Crimping processes performed by upsetting the multi-threaded laser is pressed into a heated metal tube in which the Fibers are compressed and become zigzag; this form is then used in the Fiber fixed. The disadvantage of this procedure is. that the fiber produced is extremely low Has elasticity.

e) Das über Kanten kräuselnde Verfahren ist äußerst einfach. Es besteht darin, daß die Fasern mit einer bestimmten Geschwindigkeit über die Kante einer geheizter Klinge geleitet werden; auf die Wirkung dieser Maßnahme hin verändert sich die Molekülstruktur in einem Teil des Faserquerschnittes und die Fasern erhalten dadurch eine Neigung zu· Abrundung. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist jedoch. daß sich kein Kräuselcharakter ausbildet und die Kräuselung nur durch einen am Endprodukt durchzuführenden besonderen Arbeitsgang zu er reichen ist.e) The process of curling over edges is extremely simple. It consists in that the fibers with a be passed over the edge of a heated blade at a certain speed; on the effect This measure changes the molecular structure in part of the fiber cross-section and This gives the fibers a tendency to round off. However, there is a disadvantage to this method. that no crimp character develops and the crimp only through one on the end product special operation to be carried out is to be reached.

f) Beim durch Lufteinblasen durchgeführten Kräuselungsverfahren wird mehrfädige Seide durch einen Metallkanal durchgeleitet, wobei die Elementarfasern durch Aufblasen von Luft unter hohem Druck zerzaust bzw. gewirkt werden. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die erhaltenen gekräuselten Fasern nicht elastisch sind und daher ihr Anwendungsgebiet begrenzt ist.f) In the crimping process carried out by blowing air, multi-thread silk is passed through a Metal channel passed through, with the elementary fibers be disheveled or knitted by blowing air under high pressure. One downside to this Method consists in that the curled fibers obtained are not elastic and therefore their field of application is limited.

g) Beim sogenannten »HB-Verfahren« werden die aus einem Gemisch von nicht geschrumpften und geschrumpften Fasern in verschiedenen Verhaltnissen gesponnenen Fäden in Strähnform einer nassen Behandlung unterwerfen, wobei die in der Achse des Fadenkörpers befindlichen nicht geschrumpften Fäden schrumpfen. Dadurch erhalt der Faden eine der Kräuselung der Wolle ähnliche Kräuselung Die so erhaltener. Fäden werden 111? Schrifttum auf Grund des englichen Ausdruckes »High-Bulk« bzw. des deutschen Ausdruckes »Hochbausch« als »HB-Fäden« bezeichnet. Ein Nachteil des Verfahrens besteht darin, daß es selbst bei genauem Einhalten der verfahrenstechnischen Parameter sehr schwer ist, ein in demselben Maße gekräuseltes und ein homogenes Farbaufnahmevermögen aufweisendes Produkt herzustellen. g) In the so-called »HB process«, the are made from a mixture of non-shrunk and shrunken fibers in various proportions spun threads in a strand form subject to wet treatment, the ones located in the axis of the thread body not shrunk Threads shrink. This gives the thread a crimp similar to that of wool Ripple The one so obtained. Threads become 111? Literature based on the English expression "High-Bulk" or the German expression "Hochbausch" as "HB threads". A The disadvantage of the process is that even if the procedural requirements are strictly observed Parameter is very difficult, a curled and a homogeneous color receptivity to the same extent to produce having product.

h) Nach dem sogenannten »Knit-deknit«-Verfahren wird aus der zu kräuselnden synthetischen Seide mittels einer Rundstrickmaschine von geringem Durchmesser ein Schlauch gestrickt. Dieser Schlauch wird gleichzeitig mit dem Stricken durch trockene heiße Luft (mit einer Temperatur von 170 bis 210⁰C) oder nach dem Stricken durch gesättigten Dampf in einem Autoklaven heißfixiert und dann zurückgewickelt. Die in dieser Weise erhaltenen Fasern weisen eine spezielle Kräuselung auf. Ein Nachteil des Verfahrens ist die komplizierte Art der Wärmebehandlung; ferner kann die Gleichmäßigkeit der Wärmewirkung, die zur BiI-dung eines homogenen Produktes erforderlich ist.h) According to the so-called "knit-deknit" process, a tube of small diameter is knitted from the synthetic silk to be crimped using a circular knitting machine. This tube is heat-set simultaneously with the knitting by dry hot air (temperature 170-210 ⁰ C) or after knitting by saturated steam in an autoclave and then rewound. The fibers obtained in this way have a special crimp. A disadvantage of the process is the complicated nature of the heat treatment; furthermore, the uniformity of the heat effect, which is necessary for the formation of a homogeneous product.

nur schwer sichergestellt werden,. i) Ein unlängs eingeführtes Kräuselungsverfahren besteht darin, daß die zu behandelnde synthetische Seide zwischen geheizten Zahnrädern geführt und der durch die ineinandergreifenden Zahnräder ausgebildete gekräuselte Zustand /.wischen auf 180 bis 190¹C geheizten Zylindern fixiert wird. Der durch dieses Verfahren erreichte Kräuselungsgrad ist jedoch nur gering.difficult to ensure. i) A unlängs introduced crimping is that which led to be treated synthetic silk between heated gears and formed by the intermeshing gears crimped state /.wischen to 180 to 190 ¹ C heated cylinders is fixed. However, the degree of curling achieved by this process is only slight.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß bei allen bekannten Verfahren die auf mechanischem Wege erzeugte Verformung im wesentlichen durch Wärmewirktinc fixiert wird. Die bekannten Verfahren haben denIn summary, it can be stated that with all known Method the deformation produced by mechanical means essentially by thermal effectinc is fixed. The known methods have the

gemeinsamen Nachteil, daß so ausschließlich nur thermoplastische Fasern gekräuselt werden können und daß keines dieser Verfahren gleichzeitig rnii der Kräuselung eine weitere Eigenschaft dem Produkt zu verleihen vermag. Die durch die bekannten Verfahren erzeugten Produkte sind chemisch den unbehandelten Produkten gleich, weil sich in ihnen nur die Lage der Wasserstoffbindungen verändert hat, d. h. keines der bekannten Kräuselungsverfahren gleichzeitig mit der Kräuselung die chemische Zusammensetzung der Fa- to sern zu modifizieren und dadurch weitere neue günstige Eigenschaften auszubilden vermag.common disadvantage that so exclusively only thermoplastic Fibers can be crimped and that none of these processes simultaneously affect the crimp able to give the product another property. Those generated by the known methods Products are chemically the same as untreated products because they only contain the position of the Has changed hydrogen bonds, d. H. none of the known crimping processes simultaneously with the Ripple modifies the chemical composition of the fibers and thereby further new favorable ones Able to develop properties.

Eine gute Zusammenfassung der der heutigen Technik angehörenden Verfahren ist in ClBA Rundschau. Heft 3,1965, S. 28 bis 41 gebracht.A good summary of the processes belonging to today's technology is in the ClBA Rundschau. Issue 3.1965, pp. 28 to 41 brought.

Aufgabe der Erfindung ist das Vorsehen eines Verfahrens, welches die Kräuselung sowohl von thermoplastische Eigenschaften aufweisenden synthetischen Fasern als auch von Fasern pflanzlichen und tierischen Ursprunges sowie ferner von regenerierten Fasern und gleichzeitig die Verbesserung zahlreicher Ligensehaflen der Fasern bzw. die Ausbildung vorteilhafter neuer Eigenschaften in den Fasern ermöglicht.The object of the invention is to provide a method which the crimp of both thermoplastic properties exhibiting synthetic Fibers as well as fibers of vegetable and animal origin as well as regenerated fibers and at the same time the improvement of numerous league halves of the fibers or the formation of advantageous new properties in the fibers.

Die Erfindung beruht auf der Feststellung, daß diese Aufgabe restlos gelöst werden kann und die durch Pfropfung erhaltenen Fasern gekräuselt sind und sogar «uch ihre andere Eigenschaften sehr günstig beeinflußt werden können, wenn vor der Pfropfstufc der bekannten Pfropfarbeitsfolge die Grundfaser oder die Grundfasern in einen entsprechend verformten Zustand überführt werden und dann die so im verformten Zustand erhaltenen Fasern der Pfropfung unterworfen werden. So wird zugleich die Kräuselung von keine thermoplastischen Eigenschaften aufweisenden Käsern, /. B. von Viskose- und Baumwollfasern, und gleich/eilig die Ausbildung von neuen und dauerhaften vorteilhaften Eigenschaften ermöglicht.The invention is based on the finding that this Task can be solved completely and the fibers obtained by grafting are crimped and even Their other properties can also be influenced very favorably if they are known before the grafting stage The grafting sequence transforms the base fiber or base fibers into a correspondingly deformed state and then the fibers thus obtained in the deformed state are subjected to grafting. At the same time, the curling of cheeses that do not have thermoplastic properties, /. B. from Viscose and cotton fibers, and the same / hasty training made possible by new and lasting beneficial properties.

Obige Aufgabe wird bei enem Verfahren zur Herstellung von gekräuselten gepfropften Fasern mit besseren Eigenschaften durch Verformen der Grundfaser dem gewünschten Maß der Kräuselung entsprechend, erfindungsgemäQ' dadurch gelöst, daß nach dem Verformen der Grundfaser diese in an sich bekannter Weise gepfropft wird.The above task is used in a manufacturing method of crimped grafted fibers with better properties by deforming the base fiber corresponding to the desired degree of crimp, according to the invention 'solved in that after the deformation the basic fiber this is grafted in a manner known per se.

Nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Grundfascr /u einem schlauchförmigen Zwischenprodukt gestrickt sowie dieses gepfropft und dann zu Faser zurückgeformt.According to a particular embodiment of the method according to the invention, the base fiber / u A tubular intermediate product is knitted and this is grafted and then shaped back into fibers.

Die wichtigsten Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind wie folgt:The main advantages of the method according to the invention are as follows:

a) Das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte gepfropfte Produkt behält seinen verformten, beispielsweise gekräuselten, Zustand und kann gleichzeitig auch /leue Eigenschaften, beispielsweise eine erhöhte Wassersaugfähigkeit und ein besseres Wasserhaltevermögen, eine bessere Färbbarkeit, eine erhöhte Lichtechtheit und Wetterbeständigkeit, einen höheren Schmelzpunkt, eine teilweise oder vollkommene Beseitigung der Thcrmoplastizität, eine erhöhte Fäulnisbeständigkeit und Verkohlung statt Schmelzens unter Einwirkung einer Flamme, erhalten.a) The grafted product produced by the process according to the invention retains its deformed, for example ruffled, state and can at the same time also / leue properties, for example an increased water absorbency and a better water holding capacity, a better one Dyeability, increased lightfastness and weather resistance, a higher melting point, a partial or total elimination of thermoplasticity, increased resistance to putrefaction and charring instead of melting under the action of a flame.

b) Die Möglichkeit einer wesentlichen Erhöhung der Wassersaugfähigkeit und des Wassern.ihevermogens ist besonders bedeutungsvoll, weil dadurch ⁽'5 die bekleidungsphysiologischen Eigenschaften !<m gekräuselten synthetischen Fasern bzw. der .ins ihnen erzeueten Produkte auf den gleichen Stand wie der Naturfasern gebracht werden können Dies ist von unschätzbarer Bedeutung vom Standpunkt sowohl der Kunstfaserindustrie als auch der TeAtilindustrie, weil es dadurch möglich wurde, aus gut behandelbaren und wohlfeilen synthetischen Fasern solche Textilien und Kleidungsstücke, deren Wassersaugfähigkeit und Wasserhaltevermögen gleich oder besser sind als die der beispielsweise aus Baumwolle hergestellten Produkte, zu erzeugen.b) The possibility of a significant increase in water absorbency and Wassern.ihevermogens is particularly significant because it ⁽ '5, the clothing physiological properties! <m crimped synthetic fibers or the .ins them erzeueten products on the same level as the natural fibers can be brought This is of inestimable importance from the standpoint of both the synthetic fiber industry and the textile industry, because it has made it possible to use easily treatable and inexpensive synthetic fibers to produce textiles and garments whose water absorbency and water retention capacity are equal to or better than those of products made from cotton, for example, to create.

c) Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine wesentliche Erweiterung des Anwendungsgebietes der behandelten Materialien sowie die Kräuselung und gleichzeitige Veredelung nicht nur der synthetischen Fasermaterialien, sondern auch der Fasern tierischen oder pflanzlichen Ursprunges und der regenerierten Fasern, beispielsweise von Viskosefasern. c) The method according to the invention enables a significant expansion of the field of application of the treated materials as well as the crimping and simultaneous refinement not only of the synthetic ones Fiber materials, but also the fibers of animal or vegetable origin and the regenerated fibers, for example viscose fibers.

d) Die durch das erfindungsgemäße Verfahen hergestellten Produkte sind solche gegenüber dem ursprünglichen Material sich als chemisch neues Material erweisende gekräuselte Copolymere, welche dem gewünschten Anwendungsbereich entsprechende neue günstige Eigenschaften haben.d) The products produced by the process according to the invention are those compared to the original Material Crimped copolymers proving to be a chemically new material, which have new favorable properties corresponding to the desired area of application.

e) Das Verfahren ist durch eine geringe Umänderung der bekannten Maschinen der Textilindustrie durchführbar.e) The process is through a slight modification of the known machines of the textile industry feasible.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der folgenden nicht als Beschränkung aufzufassenden Beispiele naher erläutert.The process according to the invention is illustrated by the following non-limiting examples explained in more detail.

example 1

Es wurde mit einer Rundstrickmaschine aus 100 g mchrfädiger endloser Polyamidfaser (Polyaniid-b) von 50 deciiex ein Schlauch gestrickt und dieser dann mittels einer Kobalt-60-Strahlungsquelle bei einer Dosenkapazität von 150 rad/Stunde mit einer Dosis von 2 Mrad bestrahlt. Der bestrahlte Schlauch wurde in 4 1 einer 90 bis 98"C heißen 5% Acrylamid enthaltenden wäßrigen Lösung getaucht und 2 Stunden lang in dieser langsam bewegt. Daraufhin wurde der Schlauch mit Wasser gespült und abgewickelt. So wurde ein Produkt mit erhöhter Kräuselung und einem Glcichge°wichtsfeuchtigkeitsgehalt von 8 bis 10% erhallen. Nach dem Schleudern hatte es einen Restwassergehalt von 35 bis 36%.It was made with a circular knitting machine from 100 g mchrfädiger endless polyamide fiber (Polyaniid-b) from 50 deciiex a tube knitted and this then by means of a cobalt 60 radiation source at a can capacity of 150 rad / hour irradiated at a dose of 2 Mrad. The irradiated tube was in 4 1 a 90 to 98 "C hot 5% acrylamide-containing aqueous solution and immersed in this for 2 hours slowly moving. The hose was then rinsed with water and unwound. So became a product with increased curl and an equal weight moisture content from 8 to 10%. After spinning, it had a residual water content of 35 bis 36%.

Example 2

Es wurde aus 100 g mchrfädiger endloser Viskosefaser mit einer Feinheit von 100 dccitex ein Schlauch gestrickt, der dann nach Beispiel 1 bestrahlt wurde. Der bestrahlte Schlauch wurde in einer 6 gewichtspro/eniigen wäßrigen Lösung von Monomcthylolacrylamid 1'/: Stunden lang bei 95 bis 97' C unter langsamem Rühren behandelt und dann mit Wasser gespült. Nach dem Trocknen wurde das Produkt I Minute lang "' trockener ! uft einer Wärmebehandlung bei IbO'C unterworfen. Dann wurde der Schlauch abgewickelt und die erhaltene Faser wurde /uv Weiteis erwendung aufgespult.A tube was knitted from 100 g of continuous viscose fiber with a fineness of 100 dccitex and was then irradiated according to Example 1. The irradiated tube was treated in a 6% strength by weight aqueous solution of monomethylolacrylamide for 1½ hours at 95 to 97 ° C. with slow stirring and then rinsed with water. After drying, the product was I minute "'dry! Runs a heat treatment at IbO'C subjected. The tube was then unwound and the fiber was / wound uv Before Using Weiteis.

Das erhaltene Produkt war fäulnisboMändig. An. in leuchter Trde vergrabenen Produkt konnten selbst nach 4 Wochen keine Spuren von Fäulnis oder Versehimiiielunj: beobachtet werden. Die in feuchtem Zustand fjenies-eiie Reifestigkcit des Produktes war um mindestens 3% höher als die der unbehar.delten Ausgangsfasern. The product obtained was rot resistant. On. in The product buried in the earthenware did not show any traces of rot or misery even after 4 weeks: to be observed. The ripeness of the product when it was wet was too low at least 3% higher than that of the untreated starting fibers.

Example 3

Es wurden 100 g mehrfädige endlose Polyesterseide mit einer Feinheit von 80 decitex zu einem Schlauch gestrickt und dann wurde der Schlauch ^{/i Stu ;de lang unter einem Druck von 1,6 at gekocht, um die verbliebenen Hüfsstoffe von seiner Oberfläche zu entfernen. Daraufbin wurde der feuchte Schlauch bei einer Dosenkapazität von 200 000 rad/Stunde mit einerStrahlungsdosis von 3 Mrad bestrahlt. Der bestrahlte Schlauch wurde in einer 10 gewichtsprozentigen wäßrigen Lösung von Methacrylsäure bei einem Flottenverhältnis von 1:51 Stunde lang unter Rückfluß gekocht. Das Produkt wurde nach dem Spülen getrocknet, dann wurde der Schlauch abgewickelt und die so erhaltene Faser wurde aufgespulf.There were 100 g knitted multifilament endless polyester filaments having a fineness of 80 decitex into a tube and then the tube ^{/ i was Stu; de boiled at a pressure of 1.6 to the remaining Hüfsstoffe remove from its surface. The wet tube was then irradiated with a dose of 3 Mrad at a can capacity of 200,000 rad / hour. The irradiated tube was refluxed in a 10 percent strength by weight aqueous solution of methacrylic acid at a liquor ratio of 1:51 hour. The product was dried after rinsing, then the tube was unwound and the fiber thus obtained was wound up.

Example 4

2020th

Es wurde aus 50 g mehrfädigen endlosen Polyamidfatern (Polyamid-6) mit einer Feinheit von 30 decitex mehrfädiger Zwirn erzeugt. Der Zwirn wurde zur Strähnform gewickelt und dann wurde der Strähn in fine Lösung von Methanol, Wasser und Acrylnitril in einem Volumenverhältnis von 75 : 20 : 5 bei einem Flotlenverhältnis von 1:15 gelegt. Der Strähn wurde in der Flotte bei Zimmertemperatur mit einem magnetischen Rührer in Bewegung gehalten und gleichzeitig bei einer Dosenkapazität von 250 000 rad/Stunde mil einer Strahlungs osis von 3,5 Mrad bestrahlt. Danach wurde #er Strähn abgespült und getrocknet, der Zwirn wurde iusgewickelt jnd die ursprünglichen Fäden wurden tinzeln aufgespult.It was made from 50 g of multi-threaded endless polyamide fibers (polyamide-6) with a fineness of 30 decitex multi-ply thread produced. The twine was wound into a strand shape and then the strand was made into fine solution of methanol, water and acrylonitrile in a volume ratio of 75: 20: 5 with a float ratio from 1:15. The tress was in the liquor at room temperature with a magnetic Stirrer kept moving while using a can capacity of 250,000 rad / hour Radiation osis of 3.5 Mrad irradiated. After that it was # The strand rinsed and dried, the thread was unwound and the original threads became individually wound up.

Das so erhaltene Produkt schmolz unter Wärmeeinwirkung nicht, sondern wurde verkohlt, jedoch bei finer wesentlich höheren Temperatur als der Schmelzpunkt des unbehandelten Produktes.The product thus obtained did not melt under the action of heat, but was charred, but at at a much higher temperature than the melting point of the untreated product.

Example 5

Es wurde aus aus gebleichter Baumwolle erzeugten Fäden der Feinheit Nm 34 ein Schlauch gestrickt und dann wurde der Schlauen in ein Gemisch von Methanol, Wasser und Styrol in einem Volumverhältnis von 80 : 15 :5 bei einem Flottenverhältnis von 1 :20 gelegt und bei Zimmertemperatur unter Rühren mit einei Strahlungsdosis von 1,5 Mrad bestrahlt. Daraufhin wurde der Schlauch abgespült, getrocknet, abgewickelt und aufgespult.A tube was knitted from threads of fineness Nm 34 made from bleached cotton and then the loop was immersed in a mixture of methanol, water and styrene in a volume ratio of 80: 15: 5 with a liquor ratio of 1:20 and irradiated with a radiation dose of 1.5 Mrad at room temperature with stirring. Thereupon was the hose rinsed, dried, unwound and reeled up.

Die so erhaltenen gekräuselten Fasern waren auch mit Farbstoffen färbbar, die sonst zum Färben von Baumwolle nicht verwendbar sind. Eine weitere vorteilhafte Eigenschaft des Produktes besteht darin, daß es an Kunststoffbreie besser haftet ah die unbehandelie Baumwolle. Dies ist bei der Kunstlederherstellung be sonders vorteilhaft. Das Produkt war gegen Verschimmelung und Fäulnis wesentlich beständiger als die Ausgangsbaumwolle. The crimped fibers thus obtained could also be dyed with dyes which otherwise cannot be used for dyeing cotton. Another advantageous property of the product is that it adheres better to plastic pulp than untreated cotton. This is particularly advantageous in the manufacture of artificial leather. The product was much more resistant to mold and rot than the starting cotton.

Example 6

Es wurde aus aus 100 g geschnittenen Polyprop>lenfasern erzeugten Fäden der Feinheit Nm 34 ein Schlauch gestrickt und dieser wurde dann in ein Gemisch von Toluol und Acrylsäure in einem Volumverhältnis von 90 : 10 bei einem Flottenverhältnis von 1 : 20 eingetaucht. Das Ganze wurde mit einem magnetischen Rührer bewegt und dabei wurde 0,5% Lauroylperoxyd (bezogen auf das Gewicht des Gemisches) zugesetzt. Danach wurde langsam auf 50^cC erwärmt und diese Temperatur 20 Minuten lang gehalten. Dann wurde der Schlauch gewaschen, getrocknet, abgewickelt und aufgespult.A tube was knitted from threads made of 100 g of cut polypropylene fibers with a gauge of 34 Nm and this was then immersed in a mixture of toluene and acrylic acid in a volume ratio of 90:10 at a liquor ratio of 1:20. The whole was agitated with a magnetic stirrer and 0.5% lauroyl peroxide (based on the weight of the mixture) was added. The mixture was then slowly warmed to 50 ^c C and kept at that temperature for 20 minutes. Then the tube was washed, dried, unwound and reeled up.

Das so erhaltene gekräuselte Produkt war wassersaugfähig bzw. hygroskopisch; sein Gleichgewichts feuchtigkeitsgehalt r etrug 8,0 bis 8,5%.The curled product thus obtained was water absorbent or hygroscopic; its equilibrium moisture content was 8.0 to 8.5%.

Claims

Patent claims:

1. Process for making crimped grafted fibers with better properties by deforming the base fiber according to the desired amount of crimp, thereby characterized in that after deforming the basic fiber, this is done in a manner known per se grafts.

2. The method according to claim 1, characterized in that the basic fiber to one tubular intermediate product is knitted and grafted and then shaped back into fiber.