DE2339009A1

DE2339009A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRINTING CYLINDRICAL OBJECTS

Info

Publication number: DE2339009A1
Application number: DE2339009A
Authority: DE
Inventors: Jun William Goebel Kinslow; Jun Wayne Galliard Ritter; Elmer Lee Robertson
Original assignee: Graham Packaging Plastic Products Inc
Current assignee: Graham Packaging Plastic Products Inc
Priority date: 1972-08-10
Filing date: 1973-08-01
Publication date: 1974-03-07
Also published as: FR2195527A1; DE2339009B2; FR2195527B3; US3816207A; CA1007149A; GB1418097A

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von zylindrischen Gegenständen""Method and device for printing on cylindrical objects"

Die Erfindung betrifft das Verzieren oder Bedrucken von zylindrischen Gegenständen und bezieht sich insbesondere auf ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum übertragen von Verzierungen, Etiketten oder anderen Zeichnungen von einem sich bewegendenThe invention relates to the decorating or printing of cylindrical objects and is particularly related to an improved method and apparatus for transferring decorations, labels or other drawings of a moving one

/Kr./ Kr.

Trägerband auf eine zylindrische, leere Kunststoff-Carrier tape on a cylindrical, empty plastic

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0811)9882 72 70 43 33 tO0811) 9882 72 70 43 33 toO

Teieeramme: BERGSTAPFPATENT München TELEX: 05 24 560 BERG d Teieeramme: BERGSTAPFPATENT Munich TELEX: 05 24 560 BERG d

Banken: Bayerische Vereinsbank München 453100 Hypo-Bank München 389 2623Banks: Bayerische Vereinsbank Munich 453100 Hypo-Bank Munich 389 2623

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flasche. Für solche Verfahren und Vorrichtungen wird gewöhnlich der Ausdruck Heißstempeln verwendet.bottle. The term hot stamping is commonly used for such methods and apparatus.

Bei bekannten Vorrichtungen und Verfahren der genannten Art wird eine leere, zylindrische Plastikflasche drehbar eingespannt und ihrem Innenraum ein Druckgas zugeführt. Das Dekorieren oder Bedrucken geschieht in der Weise, daß ein dünnes Band mit einem unter Wärmeeinwirkung überführbaren Material zum Verzieren bzw. Bedrucken zwischen einem Stempel und der Flasche angeordnet und der erwärmte Stempel dann auf das Band gepreßt wird, während sind die Flasche dreht und der Stempel zusammen mit dem Band bewegt wird, um damit die Zeichnung des Stempels auf die zylindrische Fläche der Flasche zu überführen.In known devices and methods of the type mentioned, an empty, cylindrical plastic bottle is rotatable clamped and their interior is supplied with a compressed gas. The decorating or printing is done in the way, that a thin tape with a transferable material for decoration or printing under the action of heat placed between a stamp and the bottle and the heated stamp is then pressed onto the belt, while the bottle is rotating and the stamp is moved together with the belt to allow the drawing of the Transfer stamp to the cylindrical surface of the bottle.

Eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren sind in der US-PS 3 657 054 beschrieben. Bei der dort beschriebenen Vorrichtung ist eine Getriebeanordnung zum Drehen der Flasche und zum Bewegen des Bandes mit einer der Umfangsgeschwindigkeit der Flasche entsprechenden Geschwindigkeit vorgesehen, so daß die Linearbewegung des Stempels und des Bandes der Umfangsbewegung der zylindrischen Umfangsfläche der Flasche entspricht.Such an apparatus and method is described in U.S. Patent 3,657,054. With the one described there Apparatus is a gear arrangement for rotating the bottle and moving the belt with a the peripheral speed of the bottle corresponding speed provided so that the linear movement of the punch and the band corresponds to the circumferential movement of the cylindrical peripheral surface of the bottle.

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Zum Bewegen des Bandes dienen reibungsschlüssig an diesem angreifende Rollen, so daß also das Auftreten von Schlupf nicht unbedingt ausgeschlossen ist. Die vorliegende Erfindung schafft eine Anordnung und ein Verfahren zum sicheren Vorwärtsbewegen des Bandes gleichzeitig mit und mit der gleichen Geschwindigkeit wie bei der Bewegung des Stempels während des Druckoder Prägevorgangs. Eine diese verbesserte Anordnung enthaltende Vorrichtung ist eine Heißstempelmaschine mit einem Maschinentisch und einem Rahmen, einem innerhalb des Rahmens auf dem Tisch angeordneten, senkrecht beweglichen Flaschenhalter, einem waagerecht beweglichen Stempelhalter mit einem daran angebrachten Stempel, einem von einer Vorratsrolle ablaufenden beweglichen Trägerband, welches zwischen dem Stempel und dem Flaschenhalter hindurch verläuft, Einrichtungen zum senkrechten Bewegen des Flaschenhalters und Einrichtungen zum waagerechten Bewegen des den Stempel tragenden Stempelhalters in Anlage des Stempels an dem Trägerband, welches an einem vom Flaschenhalter getragenen zylindrischen Gegenstand anliegt. An dem Stempel tragenden Stempel-halter ist ein Bandgreifer angebracht, welcher das Band von beiden Seiten her ergreift und es im Gleichlauf mit derTo move the belt are frictionally engaging roles on this, so that the occurrence slip is not necessarily excluded. The present invention provides an arrangement and a Method of safely moving the tape forward simultaneously at and at the same speed as with the movement of the stamp during the printing or embossing process. Such an improved arrangement containing device is a hot stamping machine with a machine table and a frame, one inside of the frame on the table, vertically movable bottle holder, a horizontally movable Stamp holder with a stamp attached to it, a movable carrier tape running off a supply roll, which runs between the punch and the bottle holder through, means for vertical movement of the bottle holder and devices for the horizontal movement of the punch holder carrying the punch in contact with the stamp on the carrier tape, which is on a cylindrical object carried by the bottle holder is present. A tape gripper is attached to the punch holder that carries the punch grabbing both sides and keeping it in sync with the

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waagerechten Bewegung des Stempels und seines Halters
vorwärtsbewegt. Das verbrauchte Band durchläuft eine
intermittierend wirksame Arretiereinrichtung und. gelangt von dieser zu einer Aufwickeleinrichtung.horizontal movement of the punch and its holder
moved forward. The used tape goes through a
intermittently effective locking device and. comes from this to a winding device.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heißstempeln von zylindrischen Gegenständen. ,The following is an embodiment of the invention
described with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 is a front view of a device according to the invention for hot stamping cylindrical objects. ,

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung von Fig. 1 in senkrechtem Schnitt entlang einer Linie 2-2,
Pig. 3 eine vergrößerte Teilansicht der Vorrichtung vonFIG. 2 shows a view of the device from FIG. 1 in vertical section along a line 2-2,
Pig. 3 is an enlarged partial view of the device of FIG

Fig. 1 in senkrechtem Schnitt entlang einer Linie 3-3 Fig. 3A eine vergrößerte Teilansicht einer Bandgreiferanordnung im Schnitt entlang einer Linie 3A-3A in Fig. 3,1 in vertical section along a line 3-3; FIG. 3A shows an enlarged partial view of a tape gripper arrangement in section along a line 3A-3A in Fig. 3,

Fig. 4 eine vergrößerte Teilansicht der Vorrichtung von Fig. 1 im senkrechten Schnitt entlang der Linie 4-4,FIG. 4 is an enlarged partial view of the device from FIG Fig. 1 in vertical section along the line 4-4,

Fig. 5 eine vergrößerte Vorderansicht eines Teils eines Hebesockels und eines Flaschenhalters der Vorrichtung von Fig. 1,5 is an enlarged front view of part of a Lifting base and a bottle holder of the device of Fig. 1,

Fig. 6 eine teilweise weggeschnittene vergrößerte Seitenansicht des in Fig. 5 gezeigten Hebesockels mit dem Flaschenhalter,6 is an enlarged side view, partially cut away the lifting base shown in Fig. 5 with the bottle holder,

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Pig. 7 eine im Schnitt dargestellte vergrößerte Teilansicht eines Endes des Flaschenhalters mit Einrichtungen zum Aufblasen der Flaschen,Pig. Fig. 7 is an enlarged fragmentary sectional view of one end of the bottle holder with means to inflate the bottles,

Fig. 8 eine Fig. 1 entsprechende Teilansicht der Heißstempelvorrichtung mit einer in eine obere Stellung angehobenen Flasche vor Anlage eines Stempels an dieser,FIG. 8 shows a partial view of the hot stamping device corresponding to FIG. 1 with a bottle raised to an upper position before a stamp is applied to it,

Fig. 9 eine Fig. 8 entsprechende Ansicht in einer Stellung der Vorrichtung nach dem Hinwegführen des Stempels über die Flasche zum heiß Aufstempeln der Zeichnung auf diese und9 shows a view corresponding to FIG. 8 in a position of the device after the punch has been moved away over the bottle for hot stamping the drawing on this and

Fig. 10 eine teilweise weggeschnittene vergrößerte Teilansicht der Greiferanordnung einer Bandvorschubeinrichtung. 10 is an enlarged partial view, partially cut away, of the gripper assembly of a tape feed device.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung ruht auf einem Tisch 15» welcher mit vier Beinen 16 auf dem Boden steht. Die Beine 16 sind an einer Tischplatte 17 befestigt und tragen diese. Zur besseren Versteifung des Tischs 15 sind rechteckige Hohlträger 18 an den Beinen 16 und der Tischplatte 17 befestigt. Auf der Tischplatte 17 ist ein im wesentlichen rechteckiger offener Rahmen 19 befestigt. Er setzt sich aus im.wesentlichen rechteckigen Endwänden 20 sowie an deren Rändern starr befestigten Deck- und Bodenplatten 21 bzw. 22 zusammen. Etwa in der MitteThe device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 rests on a table 15 »which has four legs 16 stands on the floor. The legs 16 are attached to a table top 17 and carry it. For better stiffening of the table 15, rectangular hollow beams 18 are attached to the legs 16 and the table top 17. On the table top 17 a substantially rectangular open frame 19 is attached. It is made up of essentially rectangular ones End walls 20 and top and bottom panels 21 and 22, respectively, which are rigidly attached to their edges. About in the middle

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zwischen den Endwänden 20 des Rahmens ist auf der Tischplatte 17 eine Halteanordnung 23 für einen Gegenstand angebracht. Wie man insbesondere in Fig. 5 und 6 erkennt, hat die Halteanordnung 23 einen auf der Bodenplatte des Rahmens angeschweißten oder sonstwie befestigten U-fÖrmigen Sockel 24. Die Schenkel des Sockels 24 sind von senkrechten Bohrungen 25 durchsetzt, mit jeweils einer Erweiterung 26 an den beiden Enden für die Aufnahme von Buchsen 27. In den Bohrungen 25 sind Führungsstäbe 28 senkrecht beweglich geführt. Diese ragen mit ihren unteren Enden durch in der Bodenplatte des Rahmens gebildete öffnungen hervor und sind mit den oberen Enden an einem waagerechten Träger 29 befestigt. Ein an der Unterseite des Trägers 29 angeschweißter oder sonstwie befestigter rechteckiger Anschlußbeschlag 30 ragt in die Ausnehmung zwischen den Schenkeln des U-förmigen Sockels 24 hinein. Ein mit seinem oberen Ende an der Unterseite der Bodenplatte 22 des Rahmens angeschweißter oder sonstwie befestigter, doppeltwirkender strömungsmittelbetätigter Arbeitszylinder 31 hat eine bewegliche, durch eine öffnung in der Bodenplatte 22 hindurchgeführte Kolbenstange 32, welche mit ihrem gegabelten Ende 33 am Anschlußbeschlag 30 des Trägers 29 befestigt ist. Die beiden Enden des Zylinders 31 sind über (nicht gezeigte) Luft- oder Flüssigkeitsleitungen mit Ventilen und Schalteinrichtungenbetween the end walls 20 of the frame, a holding arrangement 23 for an object is attached to the table top 17. As can be seen particularly in FIGS. 5 and 6, the holding arrangement 23 has one on the bottom plate of the frame welded or otherwise fastened U-shaped base 24. The legs of the base 24 are vertical bores 25 interspersed, each with an extension 26 at the two ends for receiving sockets 27. In the Bores 25 are guide rods 28 out vertically movable. These protrude with their lower ends through in the The openings formed on the base plate of the frame protrude and are fastened with the upper ends to a horizontal support 29. A rectangular connection fitting 30 welded or otherwise fastened to the underside of the carrier 29 protrudes into the recess between the legs of the U-shaped base 24. One with its top at the bottom double acting fluid operated fluid actuated welded or otherwise attached to the bottom plate 22 of the frame The working cylinder 31 has a movable piston rod guided through an opening in the base plate 22 32, which is fastened with its forked end 33 to the connection fitting 30 of the carrier 29. The two ends of the cylinder 31 are via (not shown) air or Liquid lines with valves and switching devices

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mit einer geeigneten Druckmittelquelle verbunden, welche zum Bewegen der Halteanordnung 23 in senkrechter RicHixng dient.connected to a suitable pressure medium source, which is used to move the holding arrangement 23 in a vertical direction serves.

An der Oberseite des Trägers 29 sind in gegenseitigem Abstand zwei L-förmige Haltebeschläge 34 mittels Schrauben 35 verschrieblieh angebracht. Am linksseitigen Haltebeschlag 34 ist ein rechteckiger Tragarm 37 mittels einer einen Schlitz 39 im Haltebeschlag 3¹J durchsetzenden Peststellschraube 38 befestigt. Der Tragarm 37 hat eine Mikrometer-Einstellschraube 40, welche sich mit dem unteren Ende auf dem Haltebeschlag 34 abstützt und eine Feinhöheneinstellung des Tragarms 37 ermöglicht. Der Tragarm 37 hat ferner eine Bohrung für die Aufnahme einer drehbaren Welle 41, welche an ihrem inneren Ende einen etwa becherförmigen Ansatz zum Ergreifen und Ausrichten einer Kunststoffflasche 43 trägt.On the upper side of the carrier 29, two L-shaped retaining fittings 34 are attached by means of screws 35 in a prescribed manner at a mutual distance. On the left-side support bracket 34, a rectangular support arm 37 is fixed by means of passing through a slot 39 in the support bracket 3 ¹ J Peststellschraube 38th The support arm 37 has a micrometer adjustment screw 40, the lower end of which is supported on the holding fitting 34 and enables the support arm 37 to be adjusted in fine height. The support arm 37 also has a bore for receiving a rotatable shaft 41 which, at its inner end, has an approximately cup-shaped extension for gripping and aligning a plastic bottle 43.

Am aufrecht stehenden Schenkel des rechtsseitigen Haltebeschlags 34 ist ein L-förmiger Tragarm 44 befestigt, welcher eine Bohrung 45 für die Aufnahme einer drehbaren Welle 46 aufweist. Am linksseitigen Ende trägt die Welle 46 einen etwa becherförmigen Halteansatz 47 für das Halsteil der Flasche 43. Mit dem rechtsseitigen Ende ist die Welle 46 mit einem druckmittelbetätigten doppeltwirkenden Zylinder 48 verbunden. Dieser ist über (nicht gezeigte) LeitungenAn L-shaped support arm 44 is attached to the upright leg of the right-hand holding fitting 34, which a bore 45 for receiving a rotatable shaft 46 has. At the left-hand end, the shaft 46 carries an approximately cup-shaped retaining projection 47 for the neck part of the Bottle 43. With the right end is the shaft 46 connected to a double-acting cylinder 48 actuated by pressure medium. This is via lines (not shown)

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mit einem Druckmittel, etwa Luft oder einer Flüssigkeit, gespeist und zum Bewegen der Welle 46 mit dem Halteansatz 47 in Halteeingriff mit dem Halsteil 49 der Kunststoffflasche betätigbar.with a pressure medium, such as air or a liquid, fed and for moving the shaft 46 with the holding attachment 47 in holding engagement with the neck portion 49 of the plastic bottle operable.

Der in Fig. 7 im einzelnen gezeigte Halteansatz 47 enthält einen Düseneinsatz 50, dessen vorderes, sich verjüngendes Ende druckdicht auf den Hals 49 der Flasche 43 aufsetzbar ist. Die Welle 46 hat in dem betreffenden Ende eine Blindbohrung 51> welche über einen Teil ein Innengewinde zum Befestigen des Düseneinsatzes 50 mit seinem Mittelteil an der Welle 46 aufweist. Auf dem Ende der Welle 46 sitzen zwei Wälzlager 52. Die Außenringe der Wälzlager sitzen fest in einer Muffe 53, an deren äußerem Ende eine etwa becherförmige Haltekappe 54 für den Flaschenhals angeschraubt ist Der Düseneinsatz 50 ist drehbar auf das eine Ende eines in die Bohrung 51 der Welle 46 geschraubten Düsenstocks aufgesetzt. Die Drehbarkeit des Düseneinsatzes 50 gegenüber dem Düsenstock 55 ist durch Wälzlager 56 gewährleistet.The retaining lug 47 shown in detail in FIG. 7 contains a nozzle insert 50, the front, tapering end of which can be placed on the neck 49 of the bottle 43 in a pressure-tight manner is. The shaft 46 has a blind bore 51> in the relevant end which over part of an internal thread for fastening the nozzle insert 50 with its central part on the shaft 46. Two roller bearings 52 sit on the end of the shaft 46. The outer rings of the roller bearings sit tightly in a sleeve 53, at the outer end of which an approximately cup-shaped retaining cap 54 for the bottle neck is screwed The nozzle insert 50 is rotatably placed on one end of a nozzle assembly screwed into the bore 51 of the shaft 46. The rotatability of the nozzle insert 50 with respect to the nozzle assembly 55 is ensured by roller bearings 56.

Zwischen den Endwänden 20 des Rahmens erstrecken sich zunächst der Deckplatte 21 zwei Tragstangen 57. Eine insgesamt mit 58 bezeichnete Stempelträgeranordnung ist mittels einer von Bohrungen für die Aufnahme der Tragstangen 57Between the end walls 20 of the frame, first of the cover plate 21, two support rods 57 extend. One in total denoted at 58 stamp carrier assembly is means one of holes for receiving the support rods 57

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durchsetzten Tragplatte 59 längsverschieblich auf den Tragstangen geführt. Eine wassergekühlte Zwischenplatte 60 ist an der Unterseite der Tragplatte 59 befestigt und trägt ihrerseits eine an den vier Ecken befestigte Heizplatte 6l, an deren Unterseite ein Metall- oder Gummistempel 62 mit der auf die Flasche zu druckenden Zeichnung befestigt ist. Am rechtsseitigen Ende der Stempelträgeranordnung 58 ist eine aufrecht stehende Stütze 63 angebracht. An dieser ist das äußere Ende einer Kolbenstange 64 befestigt. Die Kolbenstange 64 gehört zu einem (nicht gezeigten) Kolben eines druckmittelgespeisten, doppeltwirkenden Arbeitszylinders 65. Der Zylinder 64 hat (nicht gezeigte) Druckmittelanschlüsse für seine Betätigung zum Verschieben der Stempelträgeranordnung von links nach rechts und zum Zurückholen derselben in die Ausgangsstellung.interspersed support plate 59 guided longitudinally on the support rods. A water-cooled intermediate plate 60 is attached to the underside of the support plate 59 and in turn carries a heating plate attached to the four corners 6l, on the underside of which a metal or rubber stamp 62 with the drawing to be printed on the bottle is attached. At the right-hand end of the punch carrier arrangement 58 is an upright support 63 appropriate. The outer end of a piston rod 64 is attached to this. The piston rod 64 belongs to one Pistons (not shown) of a pressure medium-fed, double-acting working cylinder 65. The cylinder 64 has pressure medium connections (not shown) for its actuation to move the stamp carrier assembly from left to right and to bring them back to the starting position.

Wie man in Fig. 2 und in gestrichelter Darstellung in Fig. 1 erkennt, trägt die Stempelträgeranordnung 5S eine insgesamt mit 66 bezeichnete Trägerband-Mitnehmeranordnung. Diese weist einen an einer Seite der Tragplatte 59 befestigten, kleinen, doppeltwirkenden Arbeitszylinder 67 auf. Eine aus dem Zylinder 67 hervorstehende Kolbenstange 68 ist an ihrem äußeren Ende mit einem an einem Bandgreiferstab 70 sitzenden Schwenkhebel 69 verbunden.As shown in FIG. 2 and in dashed lines in Fig. 1 recognizes, the punch carrier arrangement 5S carries a carrier tape carrier arrangement designated as a whole by 66. This has a small, double-acting working cylinder attached to one side of the support plate 59 67 on. A protruding from the cylinder 67 piston rod 68 is at its outer end with one on one Band gripper rod 70 seated pivot lever 69 connected.

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Bei Betätigung des Zylinders 67 wird der Eandgreifenfcab 70 gegen eine mit einer elastischen Auflage 7**a an der Oberseite versehene Stützleiste 7^ gepreßt, um das Metalloder Kunststoff-Trägerband 71 mit den darauf befindlichen, unter Wärmeeinwirkung auf die Oberfläche der Flasche überführbaren Material fest zu ergreifen. Der Bandgreiferstat 70 ist drehbar in einem Paar an der Tragplatte 59 der Stempelträgeranordnung angebrachter, abwärts hervorstehender Halterungen 72 gelagert. Er hat ein abwärts hervorstehendes Ilockenprofil 73 mit abgerundeter Endfläche. Das Nockenprofil 73 preßt das Trägerband 71 gegen die an den Halterungen 72 befestigte Stützleiste 7'4, um das Trägerband 71 fest zu ergreifen und es über die zylindrische Oberfläche der Plastikflasche 43 zu ziehen.When the cylinder 67 is actuated, the Eandgreifenfcab 70 is pressed against a support strip 7 ^ provided with an elastic pad 7 ** a on the upper side in order to secure the metal or plastic carrier tape 71 with the material on it that can be transferred to the surface of the bottle under the action of heat to take. The tape gripper station 70 is rotatably supported in a pair of downwardly protruding brackets 72 attached to the support plate 59 of the punch carrier assembly. It has a downwardly protruding curl profile 73 with a rounded end face. The cam profile 73 presses the carrier tape 71 against the support strip 7'4 fastened to the holders 72 in order to firmly grip the carrier tape 71 and pull it over the cylindrical surface of the plastic bottle 43.

Eine in Fig. 1 und 4 dargestellte Zufuhranordnung 75 für das Trägerband 71 v/eist eine an der Rückseite des Rahmens 19 zunächst der linken unteren Ecke desselben befestigte, rechteckige Tragwand 7c auf. Eine an der Tragwand 76 herverstehende '-/eile 77 trägt eine Trägerbandrolle 77a. Die Rolle 77a ist zwischen verstellbaren Endscheiben 78 auf die '.■.'eile 77 aufgesetzt. Die Endscheiben 78 sind mittels Flügelschrauben 79 lösbar auf der Welle 77 befestigt und ermöglichen die Verwendung von verschieden breitem Trägerband, flas von der Rolle 77 ablaufende Trägertand 71 ist nacheinander um eine erste, eine zweite, eine dritte und eine vierte Spannrolle 30 bis 83 und anschließend um eineA feed assembly 75 shown in Figs. 1 and 4 for the carrier tape 71 is one attached to the back of the frame 19 first of all the lower left corner of the same, rectangular support wall 7c. One on the support wall 76 forthcoming - / eile 77 carries a roll of carrier tape 77a. the Roller 77a is placed on the parts 77 between adjustable end plates 78. The end plates 78 are means Wing screws 79 are detachably attached to the shaft 77 and allow the use of carrier tape of different widths, The carrier edge 71 running off the roll 77 is consecutively around a first, a second, a third and a fourth tension pulley 30 to 83 and then to one

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Leitrolle 84 geführt. Die Spannrollen sind jeweils durch ein zylindrisches Rohrstück 85 gebildet, welches mittels beiderseits angeordneter Lager 87 drehbar auf einer Welle 86 gelagert ist. Das rechtsseitige Ende der einzelnen Rohrstücke 85 befindet sich in reibungerzeugender Anlage an der Tragwand 76. Am linken Ende der einzelnen Rohrstücke befindet sich jeweils ein Druckstück 88 in reibungserzeugender Anlage, welches nicht drehbar mit der betreffenden Welle 86 verzahnt ist. Das Druckstück 88 ist durch eine Feder 89 in Anlage am Ende des Rohrstücks belastet. Eine auf das linke, freie Ende der Welle 86 aufgeschobene Muffe 90 hält die Feder 89 in Anlage am Druckstück 88. Die Muffe 90 ist ihrerseits mittels einer Schraube 91 am Ende der Welle befestigt. Die Umfangsflächen der Rohrstücke 85 sind poliert, um ein Zerkratzen des Trägerbands zu vermeiden. Die Belastung der Spannrollen ist zur Erzielung der notwendigen Spannung des Trägerbandes 71 einstellbar.Guide roller 84 out. The tension pulleys are each through a cylindrical pipe piece 85 is formed, which means Bearing 87 arranged on both sides is rotatably supported on a shaft 86. The right-hand end of each Pipe sections 85 are in friction-generating contact with the supporting wall 76. At the left end of the individual pipe sections there is a pressure piece 88 in each case in a friction-generating system, which cannot rotate with the relevant shaft 86 is toothed. The pressure piece 88 is loaded by a spring 89 in contact with the end of the pipe section. One pushed onto the left, free end of the shaft 86 Sleeve 90 holds the spring 89 in contact with the pressure piece 88. The sleeve 90 is in turn by means of a screw 91 attached to the end of the shaft. The peripheral surfaces of the Tubes 85 are polished to avoid scratching the carrier tape. The load on the tension pulleys is to Achieving the necessary tension of the carrier tape 71 adjustable.

Nach dem Ablaufen von der Leitrolle 8-U kommt das Trägerband 71 in Anlage an der Unterseite einer Führungsrolle 92, welche mittels in gegenseitigem Abstand angeordneter Halterungen 93 an einer Heizstrahlerplatte 9H angebracht ist. Die Heizstrahlerplatte 9h ist ihrerseits mittelsAfter running off the guide roller 8-U, the carrier tape 71 comes into contact with the underside of a guide roller 92, which is attached to a radiant heater plate 9H by means of holders 93 arranged at a mutual distance. The radiant heater plate 9h is in turn by means of

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Halterungen 95 an der linken Endwand 20 des Rahmens befestigt. Brackets 95 attached to the left end wall 20 of the frame.

Eine im einzelnen in Fig. 1 und 3 dargestellte Trägerband-Abführeinrichtung setzt sich aus einer Greiferanordnung 96 und einer Aufwickeleinrichtung 97 zusammen. Die Greiferanordnung 96 hat eine seitlich an einer Endwand 20 des Rahmens angebrachte, etwa rechteckige offene Halterung 98. An der Halterung 98 ist ein doppeltwirkender pneumatischer Zylinder 99 mittels einer Welle 100 schwenkbar befestigt. Die Kolbenstange 101 des Zylinders 99 ist am äußeren Ende mit einem Hebel 102 verbunden, welcher auf dem Vierkantende eines Bandgreiferstabs IO3 sitzt. Wie man insbesondere in Fig. 3 und 3A erkennt, ist der Bandgreiferstab I03 drehbar in an der Endwand 20 angebrachten, etwa rechteckigen Lagerböcken 104 gelagert. An der Unterseite hat der Bandgreiferstab 103 ein abgerundetes Nockenprofil 105, welches dazu dient, das Band 71 gegen eine Auflage 105a aus Gummi oder einem anderen elastischen Material zu pressen. Die Auflage 105a ist auf einer fest zwischen den Halterungen 104 angebrachten Stützleiste I06 befestigt.A carrier tape discharge device shown in detail in FIGS is composed of a gripper arrangement 96 and a winding device 97. The gripper arrangement 96 has an approximately rectangular open bracket 98 attached to the side of an end wall 20 of the frame. On the bracket 98 is a double-acting pneumatic Cylinder 99 is pivotally attached by means of a shaft 100. The piston rod 101 of the cylinder 99 is at the outer end connected to a lever 102 which sits on the square end of a tape gripper rod IO3. How to in particular 3 and 3A recognizes the tape gripper bar I03 is rotatable mounted in approximately rectangular bearing blocks 104 attached to the end wall 20. On the underside has the tape grab bar 103 a rounded cam profile 105, which serves to hold the band 71 against a support 105a made of rubber or another elastic material to be pressed. The support 105a is on a fixed between the brackets 104 attached support strip I06.

Die Aufwickeleinrichtung 97 hat eine Halterung 107, welche zunächst der rechten unteren Ecke des Rahmens 19 an diesem befestigt ist. Eine von einem Motor 108 angetriebene Welle 110 dient zum Aufwickeln des verbrauchten Bandes 71· Die Welle 110 ist mit ihrem linken Ende am Motor I08 angeschlossen.The winding device 97 has a holder 107, which is initially the lower right corner of the frame 19 on this is attached. A shaft 110 driven by a motor 108 is used to wind up the used tape 71 · Die The left end of the shaft 110 is connected to the motor I08.

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Der Motor selbst ist vorzugsweise ein Elektromotor für hohe Drehzahl bei niedrigem Drehmoment. Er ist vorzugsweise dauernd in Betrieb, um die Welle 110 anzutreiben, so daß diese das verbrauchte Band aufwickelt, wenn es vom Greiferstab 103 der Greiferanordnung 96 freigegeben wird. Nach dem Heißdrucken läuft das Band von der Flasche ab und über eine an der rechtsseitigen Endwand 20 des Rahmens gelagerte Führungsrolle 111.The motor itself is preferably a high speed, low torque electric motor. It is preferably permanent in operation to drive the shaft 110 so that it takes up the used tape when it is removed from the looper bar 103 the gripper assembly 96 is released. After hot printing the tape runs off the bottle and over a guide roller mounted on the right-hand end wall 20 of the frame 111.

Nachstehend ist die Arbeitsweise der beschriebenen Heißstempelvorrichtung anhand von Fig. 1 und 2 sowie insbesondere anhand von Fig. 8 und 9 erläutert. Zunächst wird die Flasche ^3 von Hand oder mittels einer geeigneten automatischen Zubringereinrichtung in die Halteanordnung 23 eingesetzt. Unter Steuerung durch (nicht gezeigte) elektrische Steuereinrichtungen wird die Halteanordnung 23 dann durch Zufuhr eines Druckmittels, etwa Luft oder einer Flüssigkeit, aus der in Fig. 1 und 2 dargestellten unteren Ruhestellung in die in Fig. 8 und 9 gezeigte obere Arbeitsstellung gehoben. Zu Beginn des Arbeitsspiels befindet sich die Stempelträgeranordnung 58 in der in Fig. 1 und 8 gezeigten Ausgangsstellung an der linken Seite der Vorrichtung. In dieser Stellung befindet sich der Stempel 62 unmittelbar über der Heizstrahlerplatte 94 und ist deren Wärmestrahlung ausgesetzt. Zusätzlich wird der Stempel von der an der Stempelträgeranordnung sitzendenThe following is the operation of the hot stamping device described explained with reference to FIGS. 1 and 2 and in particular with reference to FIGS. 8 and 9. First the bottle ^ 3 by hand or by means of a suitable automatic feeder device inserted into the holding arrangement 23. Under the control of electrical controls (not shown) the holding arrangement 23 is then supplied by supplying a pressure medium, such as air or a liquid, from which in Fig. 1 and 2 shown lower rest position in the upper working position shown in Figs. 8 and 9 lifted. At the start of the working cycle, the punch carrier assembly 58 is in the starting position shown in FIGS. 1 and 8 at the left side of the device. In this position, the stamp 62 is located directly above the radiant heater plate 94 and is exposed to their thermal radiation. Additionally will the stamp from the one sitting on the stamp carrier assembly

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Heizplatte 6l von der Rückseite her aufgeheizt. Unter Steuerung durch elektrische Signale wird dem doppeltwirkenden Zylinder 65 Druckluft oder ein hydraulisches Druckmittel zugeführt, um die Bewegung der Stempelträgeranordnung 58 von links nach rechts einzuleiten. Inzwischen hat die Halteanordnung 23 die Flasche 43 in die in Fig. 8 gezeigte Stellung gehoben, in welcher sie sich in fester Anlage an einem Stück des Trägerbandes 71 befindet. Bei der Bewegung der Stempelträgeranordnung 58 von links nach rechts kommt der Stempel 62 in Anlage an dem auf der Flasche 43 aufliegenden Stück des Trägerbandes und drückt dieses fest auf deren Umfangsflache, nachdem diese von einer (nicht gezeigten) Druckmittelquelle aus mit einem Druckmittel, etwa Luft, gefüllt wurde. Die dadurch versteifte Flasche und das Band befinden sich nun in fester Anlage an dem Stempel, und die Flasche wird in genauer Abstimmung auf dessen Bewegung im Uhrzeigersinn in Drehung versetzt. Die dem Stempel erteilte Wärme bewirkt an den der darauf gebildeten Zeichnung entsprechenden Stellen das Ablösen des metallischen oder sonstigen Druckmaterials von dem Band und das Anhaften desselben an der sich drehenden Flasche. Erreicht dann die Stempelträgeranordnung nach einer nahezu vollen Umdrehung der Flasche bzw. nach einer Drehung derselben um einen vorbestimmten Winkel die in Fig. 9 gezeigte Stellung, so betätigtHeating plate 6l heated from the rear. Under control by electrical signals it becomes the double-acting Cylinder 65 compressed air or a hydraulic pressure medium is supplied to the movement of the stamp carrier assembly 58 from left to right. Meanwhile, the holding arrangement 23 has the bottle 43 in the one shown in FIG Raised position in which it is in firm contact with a piece of the carrier tape 71. In the Movement of the punch carrier assembly 58 from left to right the stamp 62 comes into contact with the one on the bottle 43 resting piece of the carrier tape and presses it firmly onto its circumferential surface after it has been replaced by a (not shown) Pressure medium source from with a pressure medium, such as air, was filled. The stiffened bottle and the belt is now firmly in contact with the punch, and the bottle is precisely coordinated with its movement rotated clockwise. The heat imparted to the stamp affects that of the drawing formed on it The metal or other printing material is detached from the tape and adhered accordingly same on the rotating bottle. Then reaches the punch carrier assembly after almost a full revolution of the bottle or, after rotating the same through a predetermined angle, the position shown in FIG. 9, so actuated

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eine (nicht gezeigte) Steuereinrichtung die Halteanordnung 23, um sie abwärts zu bewegen, und damit die Kunststoffflasche ¹J3 vom Band und vom Stempel zu entfernen. Während der Bewegung des Stempels 62 von links nach rechts wird das Band vom Greiferstab 70 der Greiferanordnung 66 fest ergriffen und mit einer der Drehung der Flasche 43 genau entsprechenden Geschwindigkeit von der Rolle 77a abgezogen, so daß zwischen dem Stempel 62, dem Band 71 und der Umfangsflache der druckgefüllten Flasche Hj> keinerlei Schlupf auftreten kann.a control device (not shown) the holding assembly 23 to move it downward and thereby ^{remove the plastic bottle 1} J3 from the belt and the punch. During the movement of the punch 62 from left to right, the band is firmly gripped by the gripper rod 70 of the gripper assembly 66 and pulled off the roller 77a at a speed exactly corresponding to the rotation of the bottle 43, so that between the punch 62, the band 71 and the Circumferential surface of the pressure-filled bottle Hj> no slip can occur.

Bei gewissen Materialkombinationen des Trägerbandes und der Flasche kann es notwendig sein, daß das Band nach dem Durchgang unter dem Stempel noch kurzzeitig in Anlage an der Flaschenwandung bleibt, um eine sichere überführung der Zeichnung auf die Flasche zu gewährleisten. In diesem Fall kann eine den Greiferstab 70 betätigende (nicht gezeigte) Steuereinrichtung so eingestellt werden, daß beim Ergreifen des Bandes eine gewisse Verzögerung eintritt und das Band nach dem Durchgang unter dem Stempel für kurze Zeit, beispielsweise während einer Drehung der Flasche um 10 bis l80°, an deren Wandung in Anlage bleibt.With certain material combinations of the carrier tape and the bottle, it may be necessary that the tape after The passage under the stamp remains in contact with the bottle wall for a short time in order to ensure safe transfer of the Ensure drawing on the bottle. In this case, a gripper rod 70 actuating (not shown) Control device can be set so that a certain delay occurs when gripping the tape and the tape after passing under the plunger for a short time, for example while rotating the bottle by 10 to 180 °, on the wall of which remains in contact.

Die Spannrollen 80 bis 83 setzen dem Abziehen des Bandes 71 einen Widerstand entgegen, so daß dieses dauernd straffgehalten ist und beim Anpressen an die Flasche mittels des The tension rollers 80 to 83 oppose the pulling off of the tape 71 so that it is kept taut and when pressed against the bottle by means of the

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Stempels 62 nicht knittert. Am in Fig. 9 gezeigten Ende des Druckvorgangs öffnet sich die Greiferanordnung 66, um das verbrauchte Stück des Bandes 71 freizugeben. Die zweite Greiferanordnung 96 gibt das Band ebenfalls frei, so daß das verbrauchte Bandstück auf die von dem Motor 108 angetriebene Welle 110 aufgewickelt werden kann. Nach einer zum Aufwickeln des verbrauchten Bandstücks ausreichenden . Zeitspanne wird der Greiferstab 103 wieder in seine Haltestellung gebracht, um das Aufwickeln zu beenden. Die Steuereinrichtungen betätigen nun den Zylinder 65, um die Stempelträgeranordnung 58 aus der in Fig. 9 gezeigten nach links in die in Fig. 8 gezeigte Stellung zurückzuführen. Dabei bleibt der Greiferstab 70 der über die Steuereinrichtung betätigten Greiferanordnung 66 in der Freigabestellung, so daß sich die Stempelträgeranordnung ohne Mitnahme des Bandes zurückbewegen kann. Diese Vorgänge wiederholen sich in der beschriebenen Reihenfolge beim Bedrucken weiterer zylindrischer Gegenstände.Stamp 62 does not wrinkle. At the end of the printing process shown in FIG. 9, the gripper assembly 66 opens to release the used piece of tape 71. The second gripper assembly 96 also releases the tape so that the used piece of tape can be wound onto the shaft 110 driven by the motor 108. After a period of time sufficient to wind up the used piece of tape. After a period of time, the gripper bar 103 is brought back into its holding position in order to end the winding. The control devices now actuate the cylinder 65 in order to return the stamp carrier arrangement 58 from the position shown in FIG. 9 to the left into the position shown in FIG. 8. The gripper rod 70 of the gripper arrangement 66 actuated via the control device remains in the release position, so that the punch carrier arrangement can move back without taking along the tape. These processes are repeated in the order described when printing other cylindrical objects.

Somit schafft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Heißstempeln von zylindrischen Gegenständen, bei welchem bzw. in welcher der Gegenstand in feste Anlage mit dem Trägerband und dem Stempel gebracht und in genauer Übereinstimmung mit deren Bewegung gedreht wird, um eine genaue verzerrungsfreie übertragung der Zeichnung des Stempels auf die Oberfläche eines Kunststoffbehälters zu erzSelen. DamitThus, the invention provides a method and apparatus for hot stamping cylindrical objects in which or in which the object is brought into firm contact with the carrier tape and the stamp and in exact correspondence with the movement of which is rotated, in order to achieve an accurate, distortion-free transfer of the drawing on the stamp to iron the surface of a plastic container. In order to

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beseitigt die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung zahlreiche bei bekannten Heißstempelvorrichtungen auftretende Schwierigkeiten insbesondere hinsichtlich der Aufrechterhaltung einer festen Anlage zwischen dem Stempel, dem Band und der Oberfläche eines zu bedruckenden Gegenstandes , aus welchen sich ein Schlupf des Trägerbandes und damit eine Verzerrung der auf die Oberfläche des Gegenstandes übertragenden Zeichnung ergeben kann.The apparatus and method of the invention obviates many of the known hot stamping devices any difficulties that arise, in particular with regard to maintaining a firm contact between the stamp, the tape and the surface of an object to be printed, from which a slip of the carrier tape and this can result in a distortion of the drawing transferred to the surface of the object.

Die vorstehende Beschreibung der Erfindung anhand der Zeichnung stellt lediglich ein Ausfuhrungsbeispiel dar, welches sich in verschiedener Weise abwandeln und verändern läßt, ohne damit den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The above description of the invention with reference to the drawing represents only one exemplary embodiment, which can be modified and changed in various ways, without leaving the scope of the invention.

- 18 Patentansprüche - 18 claims

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Claims

ί1. Device for printing on a cylindrical object such as a plastic bottle by moving a heated plunger over the surface of the item with the interposition of a thin strip carrying an application material that can be released by the action of heat the stamp and the surface of the object by a gripper arrangement (66) for gripping the tape (71) and for taking it with it a feed rate equal to that of the stamp (62) during at least part of the printing process.

2. Apparatus according to claim!, Characterized in that the gripper arrangement (66) for the band (71) is attached to a punch carrier arrangement (58) and has a cam profile (73) having gripper rod (70) which for clamping the band against an elastic support (7 ¹ Ia) can be rotated by means of an actuating device (67).

3 · Device according to claim 1 or 2, characterized by a discharge device (96, 97) for the used tape (71), with a gripper arrangement (96) for Holding the tape while a winding device (97) is idle.

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¹ J. Device according to claim 3> characterized in that the gripper arrangement (96) has a gripper rod (103) with a downwardly directed cam profile (105) and a supported base (105a) made of an elastic material, as well as an actuating device (99) for Rotation of the gripper rod to plague the band (71) between the cam profile and the elastic pad.

5. Method of applying designations to the surface of a cylindrical object such as a Plastic bottle with a stamp in contact with a a band carrying application material which is transferable under the action of heat is brought and this is applied under pressure the surface of a rotating plastic bottle moved over it, characterized in that, that the tape is firmly gripped by means of a gripper arrangement arranged in front of the punch and moved together with it and is taken away.

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