DE2338892C2 - Elektrische Regel- und Steuereinrichtung für hydraulische Hubvorrichtungen - Google Patents
Elektrische Regel- und Steuereinrichtung für hydraulische HubvorrichtungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine elektrische Regel- und Steuereinrichtung für hydraulische Hubvorrichtungen
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, insbesondere bei landwirtschaftlichen Schleppern, hydraulische Hubvorrichtungen einzusetzen,
die elektrische Soll-Istwert-Steuerungen aufweisen,
um kurze Stellzeiten und ein feinfühliges Ansprechen der Hydraulik zu erreichen. Es ist dabei das Bestreben,
den Regelbereich möglichst eng zu halten, um eine möglichst exakte Steuerung zu erreichen. Dabei hat es
sich jedoch als störend herausgestellt, daß das Gerät infolge seiner federnden Masse leicht in Schwingungen
geraten kann. Dies kann dadurch geschehen, daß beispielsweise nach einer auftretenden Regeldifferenz
ein Hubvorgang der hydraulischen Einrichtung einsetzt, der wiederum eine Absenkung der Regeldifferenz
bewirkt, bis der Hubvorgang als solcher beendet ist Infolge der Massenträgheit der hydraulischen Einrichtung,
zusammen mit der Federung des gesagten
ίο Systems, wird jedoch die hydraulische Einrichtung in ihrer Hubbewegung fortfahren. Die Regeldifferenz
ändert ihr Vorzeichen und ab einem bestimmten Punkt beginnt der hydraulisch gesteuerte Senkvorgang. Beim
Absenken kann wiederum ein Durchschwingen erfolgen, so daß ein erneuter hydraulisch gesteuerter
Hubvorgang einsetzt Das Gerät kommt ins Schwingen.
Eine bekannte elektrische Regel- und Steuereinrichtung
ist beispielsweise in der Zeitschrift Ölhydrauük ;nd
Pneumatik 13,1969, Nr. 9. Seite 425 bis 429 beschrieben.
Insbesondere die Figuren 10 und Il dieser Schrift zeigen die Schaltungsanordnung einer elektronischen
Vergleichs- und Verstärkungseinrichtung für hydraulische Hubvorrichtungen. Die Einrichtung ist dabei als
sogenannter Drei-Punkt-Regler ausgebildet Mittels zweier Schwellwertstufen wird bei dieser bekannten
Vorrichtung das Ventil für Heben oder das Ventil für Senken geöffnet Diese bekannte Einrichtung hat jedoch
die oben erwähnten Nachteile bei eng beieinander liegenden Schwellwertpunkten oder aber einen großen
Totbereich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim möglichst exaktem, engem Regelbereichs, d. h. bei hoher
ÄRsprecheinpfindiichkeii, ein Schwingen der hydraulischen
Einrichtung zu verhii dem. Gleichzeitig soll erreicht werden, daß bei einer plötzlichen tatsächlichen
Regelgrößenänderung der Regler sofort mit seiner größten möglichen Verstärkung diese Änderung ausregelt
Diese Aufgabe wird durch die <m Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelost.
Eine besonders gute Wirkung wird erzielt wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine die Steuer-Spannung
zur Erregung der einen Magnetwicklung führende Klemme über ein Integrierglied und/oder
Zeitglied mit dem Eingang der der anderen Magnetwicklung zugeordneten Schwellwertstufe verbunden ist
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die durch die Schwingungsunterdrückung
ermöglichte Erhöhung der Ansprechempfinalichkeit eine vollautomatische Steuerung des
hydraulischen Geiäts ermöglicht. So braucht beispielsweise der Fahrer eines Mähdreschers nicht mehr jede
Bodenunebenheit oder jedes Hindernis manuell ausgleichen, sondern der mit einem Taster versehene Mähtisch
beweet sich in konstantem Ahuanri vom RnHpn rw
Fahrer wird durch ein solches System entlastet und die Maschine kann wirtschaftlicher eingesetzt v/erden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 ein Prinzipbild eines elektronisch gesteuerten
Tisches am Mähdrescher,
F i g. 2 das Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels einer elektrischen Regel- und Steuereinrichtung.
Fig.3 die detaillierte Schaltungsausführung des in F i g. 2 dargestellten Blockschaltbilds und
Fig.3 die detaillierte Schaltungsausführung des in F i g. 2 dargestellten Blockschaltbilds und
F i g. 4 ein Diagramm zur Erläuterung der Wirkungsweise.
In dem in F i g. 1 dargestellten Prinzipbild eines
Mähdreschers 10 ist eine elektrisch geregelte und gesteuerte hydraulische Hubvorrichtung vorgesehen.
Der Mählisch 11 ist drehbar an dem Mähdrescher 10 befestigt und wird durch den Hydraulikzylinder 12
bewegt Der Hydraulikzylinder 12 ist über ein elektromagnetisch gesteuertes, hydraulisches Regelventil
13 sowohl mit einer Hydraulikpumpe 14, wie auch mit
einem Vorratsbehälter 15 für das Arbeitsmedium verbunden. Das Magnetventil 13 weist zwei Magnetwicklungen
16, 17 auf. Die Betätigung dieser Magnetwicklungen 16,17 erfolgt durch die Steuerelektronik 18,
die in den folgenden Figuren noch näher beschrieben ist Zur Stromversorgung ist die Fahrzeugbaitc. *α über
die Klemme 20 mit der Steuerelektroivk IC '~εν/. mit
den verschiedenen 1st- und Sollwertgebern .erbunden.
Als Istwertgeber sind vorgesehen· ein mit einer zum Hydraulikzylinder 12 führender! h .. aulikleitung verbundenes,
druckabhängiges Is* -vert-Meßglied 21, ein die
Lage des Mähtisches 11 anzei|,.?r des Istwert-Meßglied
22 und ein als Taster 23 ausgebildetes Istwert-Meßglied am Mähtisch, das den Abstand des Mähtisches vom
Boden anzeigt Als Sollwertgeber 24 dient 'in am Bedienungsstand 25 vorgesehenes Schaltelement das
von der Bedienungsperson betätigbar ist Alle Soll- und
Istwertgeber sind mit der Steuerelektronik 18 verbunden und liefern der Steuerelektronik 18 ihren Funktionen
proportionale Gleichstromsignale.
Wird der Steuerelektronik 18 durch die Geb^r 24 der
Befehl zum Heben des Mähtisches 11 gegeben, so fließt
durch die Magnetwicklung 16 ein Strom. Durch das hydraulische Regelventil 13 wird dadurch die hydraulische
Pumpe 14 mit dem Hydraulikzylinder 12 verbunden und der Mähtisch 11 hebt sich. Wird dagegen
der Steuerelektronik 18 der Befehl zum Senken gegeben, so fließt Strom durch die Magnet wicklung 17
und über das hydraulische Regelventil 13 kann die Hydraulikflüssigkeit aus dem Hydraulikzylinder 12 in
das Vorratsgefäß 15 zurückfließen.
Wenn die elektrisch geregelte und gesteuerte hydraulische Hubvorrichtung in einem landwirtschaftlichen
Schlepper eingebaut ist kann außerdem noch ein kraftabhängiges Meßglied vorgesehen sein, das vorzugsweise
mit dem lageabhängigen Meßglied elektrisch verknüpft ist.
In dem in F i g. 2 dargestellten Blockschaltbild des Ausführungsbeispie!es sind vier Eingangswiderstände
31 bis 34 gemeinsam an den invertierenden Eingang eines Operationsverstärkers 35 angeschlossen. Die
freien Anschlüsse dieser Widerstände 31 bis 34 sind mit den in F i g. i beschriebenen istwertgebern 2i bis 23 so
wie mit dem Sollwertgeber 24 verbunden. Der Operationsverstärker 35 ist durch einen variablen
Widerstand 36 gegengekappelt
Der Ausgang des Operationsverstärkers 35 ist mit den Eingängen zweier Schwellwertstufen 37, 38
verbunden. Die Ausgänge dieser Schwellwertstufen 37, 38 sind über Verstijrkersiufen 39,40 an dir Magnetwicklungen
16, 17 des hydraulischen Regeiventils 13 angeschlossen. Die jeweils entgegengesetzten Wicklungsenden
dieser Magnetwickiungen 16, 17 sind mit Masse verbunden. Die Stufen 37, 39, 16 sind dein
Hubvoigang,die Stufen 38,40,17dem Senkvorgang der
hydraulischen Vorrichtung zugeordnet Der Ausgang der Verstärkerstufe ?9 ist über eine Verzögerungsstufe
43 mit einem weiteren Eingang der Schwellwertstufe 38
und der Ausgang der Verstärkerstufe 40 über eine Verzögerungsstufe 41 mit esnem weiteren Eingang der
Schwellwertstufe 37 verbunden. Die Wirkungsweise dieser Schaltung wird im Zusammenhang mit der
detaillierten Schaltung nach F i g. 3 und dem Diagramm nach-F i g. 4 noch erläutert
Das Schaltungsbeispiel nach F i g. 3 zeigt im Prinzip die gleiche Anordnung wie das Blockschaltbild nach
F i g.2. Der nicht invertierende Eingang des Operationsverstärkers
35 ist durch einen Spannungsteiler 44,45 auf ein festes Potential gelegt Der Ausgang des Opera-
κι tionsverstärkers 35 ist über einen Lastwiderstand 46 mit
der spannungsführenden Klemme 20 verbunden. In der Schwellwertstufe 37 ist ein N PN-Transistor 370
vorgesehen, dessen Basis durch den Spannungsteiler 371, 372 auf eine Basisvorspannung gelegt ist Eine in
ι i Reihe mit diesem Spannungsteiler 371,372 geschaltete
Diode 373 dient der Temperaturstabilisierung. Der Emitter des Transistors 370 ist über einen Eingangswiderstand
374 mit dem Ausgang des Operationsverstärkers 35 verbunden. Eine Schutzdiode 375 fin den
Transistor 370 verbindet dessen Emitter mit dessen Basis. Der Kollektor des Transistors ?7O ist über einen
Spannungsteiler 390, 391 in der Versta< ierstufe 39 mit
der -spannungsführenden Klemme 20 verbunden. Der Abgriff des Spannungsteilers 390, 391 ist mit dei Basis
eines PNP-Transistors 392 verbunden, dessen Emitter ebenfalls an die spannungsführende Klemme 20
angeschlossen ist Der Kollektor des Transistors 392 ist über die Reihenschaltung eines Strombegrenzerwiderstandes
393 und der Magnetwicklung 16 mit Masse verbunden. Der Kollektor des Transistors 392 ist
außerdem zum Schutz des Transistors 392 und um gleichzeitig ein schnelles Schalten der Magnetwicklung
16 zu gewährleisten über die Reihenschaltung eines Widerstandes 394 mit einer Leerlaufdiode 395 mit
Masse verbunden. Die Anode der Leerlaufdiode 395 liegt dabei an Masse. Die Kathode der Leerlaufdiode
395 ist einerseits über einen Rückkoppelwiderstand 376 mit der Basis des Transistors 370 verbunden um ein
schnelleres Schalten der Anordnung zu erreichen und außerdem über die Reihenschaltung einer Ladediode
43 t. eines regelbaren Ladewiderstandes 432 und eines regelbaren Entladewiderstandes 433 an die Basis eines
N PN-Transistors 434 im Verzögerungsglied 43 angeschlossen. Der Emitter des Transistors 434 ist über einen
Widerstand 435 und die Basis über einen Widerstand 436 mit Masse verbunden. Der Verknüpfungspunki der
beiden regelbaren Widerstände 432, 433 ist einerseits über die Reihenschaltung eines Kondensators 437 mit
einem Schalter 438 mit Masse und andererseits über die Reihenschaltui".,; eines Kondensators 439 mit einem
Schalter 440 mit dem Kollektor des Transistors 434 verbunden.
Eir NPN-Transistor 380 in der zweiten Schwellwertsti/fe
38 'Sf mit seiner Basis über einen Basiswiderstand
381 an die stromfüi rende Klemme 20 sowie über einen Eingang swiderstana 334 εη aen Ausgang des Operationsverstärkers
35 angeschlossen. Der Abgriff eines Spannungsteilers 382, 387 ist mit dem Emitter des
Transistors 380 verbunden. In Reihe mit diesem Spannungsteiler 382,387, der zwischen die stromführende
Klemme 20 und Masse geschaltet ist, ist eine Diode 383- zuir Temperaturstabilisierung vorgesehen. Eine
Schutzdiode 385 ist zwischen den Emitter ui.d die Basis des Transistors 380 geschaltet. Ein Rückkoppelwider*
stand 386 führt von der Basis des Transistors 380 zur Verstärkerstufe 40, die analog der Verstärkerstufe 39
aufgebaut ist Die entsprechenden Bauteile tragen ein jeweils um die Zahl 10 erhöhtes Bezugszeichen. Ebenso
ist die Verzögerungsstufe 41 analog der Verzögerungsstufe
43 aufgebaut. Die sich entsprechenden Bauteile tragen ein um die Zahl 20 verringertes Bezugszeichen.
Die Basis des Transistors 380 ist über einen Widerstand 441 mit dem Kollektor des Transistors 434 und
entsprechend die Basis des Transistors 370 über einen Widerstand 421 mit dem Kollektor des Transistors 414
verbunden.
Die Wirkungsweise der Anordnung nach F i g. 3 bzw.
F ί g, 2 soll im folgenden an Hand des Diagramms nach
F ι g. 4 erläutert werden. Die Gleichstromsignale der Soll- und Istwertgeber 21 bis 24 werden Ober die
Widerstände 31 bis 34 dem invertierenden Eingang des Operationsverstärkers 35 zugeführt, an dessen nicht
invertierendem Eingang eine feste Spannung liegt. Wird durch Verändern des Sollwertgebers 24 oder einer der
Istwertgeber 21 bis 23 die Spannung am invertierenden Eingang des Operationsverstärkers 35 in positiver oder
negativer Richtung verändert so entsteht am Ausgang des Operationsverstärkers 35 ein Gleichstromsignal, das
dem Transistor 370 in der Schwellwertstufe 37, bzw. dem Transistor 380 in der Schweltwertstufe 38
zugeführt wird. Weist die Gleichspannung am Ausgang des Operationsverstärkers 35 einen Wert auf, der
zwischen UX und U 2 liegt, so spricht keine der
Schwellwertstufen an. Steigt die Spannung über U1 an,
so wird der Transistor 380 stromleitend. Über die Widerstände 400, 401. die Kollektor-Emitter-Strecke
des Transistors 380 und den Widerstand 382 kann nun ein Strom fließen, der eine Spannung an der Basis des
Transistors 402 erzeugt und diesen Transistor stromleitend macht. Die Magnetwicklung 17 wird dadurch
betätigt und ein Senkvorgang der hydraulischen Einrichtung eingeleitet Entsprechend verhält es sich,
wenn die Gleichspannung am Ausgang des Operationsverstärkers 35 unter den Wert i/2 absinkt fn diesem
Falle wird der Transistor 370 stromleitend und betätigt analog über den Transistor 392 die Magnetwtcklung 16.
Em Hubvorgang wird dadurch eingeleitet.
In dem durch das Diagramm in F i g. 4 aufgezeichneten
Fall wird durch Überschreitung von UX ein
Senkvorgang ausgelöst Durch das Absenken verändert sich entsprechend die von den Istwertgebern 22 bzw. 23
•gelieferte Gleichspannung und die am Ausgang des Operationsverstärkers 35 anliegende Gleichspannung
nimmt wieder ab. Ist UX erreicht so ist der Senkvorgang durch das Magnetventil 17 bzw. den
hydraulischen Zylinder 12 beendet infolge der Massenträgheit beispielsweise des Mähtisches 11, und durch die
Federung der gesamten Vorrichtung, schwingt der Mähtisch 11 weiterhin nach unten. Der Istwertgeber 23
und auch der Istwertgeber 21 verändern dadurch weiterhin ihre Wert«. So kann es vorkommen, daß die
Spannung t/2 unterschritten wird, was nach der bisherigen Beschreibung «inen erneuten Hubvorgang
auslösen würde. Dies verhindert jedoch die Verzögerungsstufe 41, die mit der Schwellwertstufe 38
verbunden ist
Die zu Beginn des Senkvorganges am Kollektor des Transistors 402 auftretende Spannung wird über den
Widerstand 404, die Diode 411, den regelbaren
ίο Ladewiderstand 4t2 und den regelbaren Entladewiderstand
413 der Basis, des Transistors 414 zugeführt, wodurch dieser Transistor stromleitend wird und das
Basispotential des Transistors 370 so absenkt, daß während des Absenkens der hydraulischen Vorrichtung
die Magnetwicklung 16 nicht wirksam werden kann. Gleichzeitig wird bei der in F i g. 3 eingezeichneten
Schaltstellung der Schalter 418 und 420 der Kondensator 419 geladen. Wenn de· Transistor 402 nun sperrt so
entlädt sich der Kondensator 4J9 wieder langsam, und
die Verzögerungsstufe 41 wirkt als Integrator. Der Transis'' - >14 wird nur langsam wieder leitend und es
entsteht eine Totzone, die in dem in F i g. 4 dargestellten
Diagramm schraffiert dargestellt ist und in der kein Hubvorgang möglich ist Ist dagegen der Schalter 420
geöffnet und der Schalter 418 geschlossen, so wird statt des Kondensators 419 der Kondensator 417 geladen.
Dieser en'lädt sich nach Unterschreitung von Ui
langsam üuer den regelbaren Entladewiderstand 413 und den Widerstand 4it>
ois aie nötige Basisspannung
jo des Transistors 414 unterschritter, iss und dieser wieder
sperrt Es entsteht jetzt eine Totzeit zwischen TX und
TZ während der kein Hubvorgang möglich ist Durch Variieren der regelbaren Widerstände 412, 413 sowie
der Schaltstellungen der Schal'sr 418, 420 läßt sich die
J5 Totzone, bzw. die Totzeit beliebig optimieren. Die Totzeitregelung ist zu bevorzugen, wenn nach einer
Bewegung der hydraulischen Vorrichtung eine kurz danach stattfindende entgegengesetzte Bewegung auf
jeden Fall verhindert werden soIL Dies kann der Fall
sein, wenn durch die Regelung lediglich ein Schwingen der hydraulischen Vorrichtung verhindert werden soIL
Sind dagegen Hindernisse oder Bodenunebenheiten auszugleichen, so muß eine kurz nach einer Bewegung
stattfindende entgegengerirhtete Bewegung der hydrauiischen
Vorrichtung vorgesehen werden. Dies ist mit derTotzonenregelung möglich.
Die Verzögerungsstufe 43, durch die das Basispotential
des Transistors 380 abgesenkt werden kann, entspricht in ihrem Aufbau und ihrer Wirkungsweise der
so Verzögerungsstufe 41 und dient der Regelung des urngekehrten Vorgangs bezüglich der vorigen Beschreibung.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Elektrische Rege!- und Steuereinrichtung für hydraulische Hubvomchtungen, insbesondere an
landwirtschaftlichen Geräten wie Mähdreschern und Schleppern, mit mindestens einem auf die
gewünschte Gerätelage und/oder auf eine gewünschte Zugkraft einstellbaren elektrischen Sollwertgeber,
mit mindestens einem am Gerät vorgesehenen elektrischen Istwertgeber, mit wenigstens
zwei Schwellwertstufen, von denen die eine oberhalb und die andere unterhalb einer bestimmten
Regeldifferenz betätigbar ist und mit mit den Schwellwertstufen verbundenen Magnetwicklungen
eines Regelventils, wobei jeder Magnetwicklung je eine entgegengesetzte Bewegungsrichtung der hydraulischen
Hubvorrichtung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rückkopplung
vorgesehen ist, durch die nach Betätigung des Regelventils (13) durch die eine Magnstwicklung (16,
17} die Betätigjng durch die andere Magnetwicklung
(16,17) nur verzögert wirksam werden kann.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine die Steuerspannung zur Erregung der einen Magnetwicklung (16, 17) führende
Klemme über ein Integrierglied (434,439 bzw. 414, 419) mit dem Eingang der der anderen Magnetwicklung
(17,16) zugeordneten Schwellwertstufe (38,37)
verbunden ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Steuerspannung zur
Erregung der einen Magnetwieklung (16, 17) führende Klemme über s'.r, Zeiij."<<sd {434,437 bzw.
414,417) mit dem Eingang d?r ar leren Magnetwick-
!ung (17,16) zugeordneten Schweliv*ertstufe (38,37)
verbunden ist.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß regelbare
Widerstände (432,433,412,413) in den Zeitgliedern
(434, 437 bzv.. 414, 417) und Integriergliedern (434, 439 bzw. 414,419) zur Einstellung des Verzögerungsverhaltens vorgesehen sind.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
jeder Schwellwertstufe (37,38) und den zugeordneten Magnetwicklungen (16,17) eine Verstärk°rstufe
(39,40) vorgesehen ist
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den
Schwel'wemnjftn (37,38) ein Operationsverstärker
(35) vorgeschaltet ist.
7. Einrichtung nacii Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Operationsverstärker (35) als nicht linearer PD-Regler geschaltet ist
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732338892 DE2338892C2 (de) | 1973-08-01 | 1973-08-01 | Elektrische Regel- und Steuereinrichtung für hydraulische Hubvorrichtungen |
FR7344508A FR2239418A1 (en) | 1973-08-01 | 1973-12-13 | Agricultural machine hydraulic lift control - has threshold value stages controlling solenoid valves for movement in opposite directions |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732338892 DE2338892C2 (de) | 1973-08-01 | 1973-08-01 | Elektrische Regel- und Steuereinrichtung für hydraulische Hubvorrichtungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2338892A1 DE2338892A1 (de) | 1975-04-17 |
DE2338892C2 true DE2338892C2 (de) | 1984-01-19 |
Family
ID=5888532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732338892 Expired DE2338892C2 (de) | 1973-08-01 | 1973-08-01 | Elektrische Regel- und Steuereinrichtung für hydraulische Hubvorrichtungen |
Country Status (2)
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---|---|
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Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3342006A1 (de) * | 1983-11-22 | 1985-05-30 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Regelsystem fuer hubwerke an landwirtschaftlichen arbeitsgeraeten |
DE3723488A1 (de) * | 1987-07-16 | 1989-02-02 | Bosch Gmbh Robert | Fahrzeug mit einem system zur dynamischen stabilisierung seiner bewegungen |
-
1973
- 1973-08-01 DE DE19732338892 patent/DE2338892C2/de not_active Expired
- 1973-12-13 FR FR7344508A patent/FR2239418A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2239418A1 (en) | 1975-02-28 |
FR2239418B3 (de) | 1976-10-15 |
DE2338892A1 (de) | 1975-04-17 |
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