DE2338460C3

DE2338460C3 - Method and device for connecting metal sheets lying on top of one another by means of punching cams

Info

Publication number: DE2338460C3
Application number: DE19732338460
Authority: DE
Inventors: Otto P. Cherry Hill N.J. Hafner (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-07-28
Filing date: 1973-07-28
Publication date: 1979-12-20
Also published as: JPS50100687A; ES417274A1; FR2194500A2; AU5776173A; AU471117B2; DE2338460A1; FR2194500B2; DE2338460B2; JPS5321551B2; IT991894B; CA992297A; GB1394915A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches I und eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 3.The invention relates to a method accordingly the preamble of claim I and a device according to the preamble of claim 3.

Bei einem bekannten Verfahren der vorgenannten Art werden durch den Preßdruck zum radialen Einwärtsstauchen des die Stanzstelle umschließenden Randes beide Blechlagen verformt. Die zum Verformen aufgewandte Energie wird daher auf die beiden Blechlagen mehr oder weniger gleichmäßig verteilt. DieIn a known method of the aforementioned type, the pressing pressure to the radial Inward upsetting of the edge surrounding the punching point deforms both sheet metal layers. The one to deform Energy expended is therefore more or less evenly distributed between the two sheet metal layers. the

Verteilung kann hierbei so urrgflnsrtg erfolgen, daß einer der in StanzrtPhtung am weitesten voneinander entfernt liegenden Blechteile stärker verformt wird als einer der in Stanzrichtung einander benachbarten Blechteile, was zq einer unsicheren Verbindung der beiden aufeinander liegenden Bleche führt (US-PS 34 70 596),Distribution can take place in such a way that one the furthest apart in the punching direction lying sheet metal parts is more deformed than one of the sheet metal parts that are adjacent to one another in the punching direction, resulting in an unsafe connection between the two lying sheets leads (US-PS 34 70 596),

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verformungse.iergie im wesentlichen auf den Blechteil rnjfzubringen, der die Verbindung der beiden aufeinander liegenden Bleche sichert Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst Je mehr der in Verschieberichtung des Flächenteiles am weitesten entfernt liegende Blechteil während des Preßvorganges in seiner radialen Verformung begrenzt wird, um so stärker wird der andere Blechteil verformt und um so sicherer ist die Verbindung der aufeinander liegenden Bleche. Die Verformung des zum Verbinden dienenden Blechteiles ist um so stärker, je mehr der andere Blechteil seine vor dem Preßvorgang vorhandene Gestalt beibehält Ein besonderer Vorteil ergibt sich beim Verbinden zweier übereinander liegendir Bleche, von denen z. B. das unten liegende Blech eine größere Festigkeit als das darüber liegende Blech hat wenn das unten liegende Blech beispielsweise aus Stahl und das darüber liegende Blech aus Aluminium besteht Hier führt erst die Begrenzung der Ausdehnung der aus dem oberen Blech ausgestanzten Stanznocke zu einer Verbindung zwischen den beiden Blechen durch Verbreitern des Ausschnittes des unteren Bleches. Beim Verhindern der Ausdehnung des oberen Stanznockens wirkt dieser unabhängig von dem Werkstoff des oberen Bleches wie ein Teil des Stempels und überträgt die gesamte Energie des Stempels auf den zu verbreiternden Stanznocken des unteren Bleches.The present invention is based on the object of essentially reducing the deformation energy to bring the sheet metal part that secures the connection between the two sheets lying on top of one another The object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1 The more the sheet metal part furthest away in the direction of displacement of the surface part during the Pressing process is limited in its radial deformation, the more the other sheet metal part is deformed and the more secure is the connection of the sheets on top of one another. The deformation of the connecting serving sheet metal part is the stronger, the more the other sheet metal part its existing before the pressing process Maintains shape A particular advantage arises when joining two sheets lying one on top of the other, of which z. B. the sheet below has a greater strength than the sheet above if that The sheet below is made of steel, for example, and the sheet above is made of aluminum only leads to the limitation of the expansion of the punched cam punched out of the upper sheet metal Connection between the two sheets by widening the cutout of the lower sheet. At the Preventing the expansion of the upper punch cam acts independently of the material of the upper one Sheet metal like a part of the punch and transfers the entire energy of the punch to the one to be widened Punch cams of the lower sheet.

Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 3 sind auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer besonderen Ausbildung der Exzenterantriebe für den Planier- oder Abflachstempel einerseits uiid das Schneid- und Formgesenk andererseitsgerichtet. The characterizing features of claim 3 are directed to a device for performing the Process with a special design of the eccentric drives for the leveling or flattening punch on the one hand uiid the cutting and forming die on the other hand directed.

Die Merkmale des Anspruches 4 betreffen Einrichtungen zum Einstellen eines bestimmten Abstandes und einer Phasenbeziehung, so daß für unterschiedlich starke, miteinander zu verbindende Bleche und/oder bei Abnutzung des Gesenkes und/oder des Stempels eine entsprechende Einstellung möglich ist, insbesondere soll z. B. der obere Stanznocken nicht mit dem sich nach unten bewegenden Planier- oder Abflachstempel in Anlage kommen, bis der untere Stanznocken von dem sich nach oben bewegenden Gesenk freigekommen ist, damit der untere Stanznocken spreizen kann, während der obere Stanznocken noch vom Gesenk umgeben ist.The features of claim 4 relate to devices for setting a certain distance and a phase relationship, so that for sheets of different strength to be connected to one another and / or at Wear of the die and / or the punch a corresponding setting is possible, in particular should z. B. the upper punch not with the downward moving leveling or flattening punch in Until the lower punching cam is free from the die moving upwards, so that the lower punching cam can expand while the upper punching cam is still surrounded by the die.

Der Planier- oder Abflachstempel wird von einer Phaseneiiistelleinrichtung gehalten, so daß eine Winkelbeziehung zwischen dem Planier- oder Abflachstempel und dem Gesenk für unterschiedlich starke, miteinander zu verbindende Bleche eingestellt werden kann. Diese Einstellung wird so vorgenommen, daß der sich abwärts bewegende Planier- oder Abflachslempel mit dem oberen Stanznocken in Anlage kommt, nachdem der untere Stanznocken von dem sich nach oben bewegenden zylindrischen Gesenk frei gekommen ist, so daß sich der untere Stanznocken spreizt bzw. ausdehnt, während der obere Stanznotken noch eingespannt ist.The leveling or flattening ram is held by a phase adjustment device so that an angular relationship between the leveling or flattening punch and the die for different strengths, with one another sheets to be joined can be adjusted. This setting is made so that the downward moving leveler or flattener comes into contact with the upper punching cam after the lower punch cam has come free from the upward moving cylindrical die, so that the lower punching cam spreads or expands while the upper punching notch is still clamped.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugitn Ausführung »beispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained below on the basis of a preferred embodiment with reference explained in more detail on the drawings. It shows

Fi g, I größtenteils im Schnitt eine Vorderansicht des Kopfteijes einer Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung,Fi g, I largely in section a front view of the Head part of a fastening device according to the invention,

Fig,2 ebenfalls größtenteils im Schnitt eine Teilansiebt entlang der Linie 2-2 in F i g, 1,Fig, 2 also for the most part in section a partial screen along the line 2-2 in Fig. 1,

Fig.3 im Schnitt eine vergrößerte Teilansicht des unteren Teils der in Fig,! dargestellten Vorrichtung,3 shows an enlarged partial view in section of the lower part of the in Fig! device shown,

Fig.4 eine Ansicht entlang der Linie 4-4 der Fig.3 von oben gesehen,FIG. 4 is a view taken along line 4-4 of FIG seen from above,

Fig.5 eine vergrößerte Darstellung, in welcher das obere Blech des verschobenen Ausschnittes von dem Gesenk freigekommen ist, während der sich nach unten bewegende Planier- oder Abflachstempel mit dem oberen Blech in Anlage kommt, so daß sich das untere Blech des verschobenen Ausschnittes spreizt undFig. 5 is an enlarged view in which the The upper sheet of the displaced cutout has come free from the die, while the downward one moving leveling or flattening stamp comes into contact with the upper sheet so that the lower Sheet metal of the shifted cutout spreads and

F i g. 6 im Schnitt eine Ansicht entlang der Linie 6-6 der F i g. 3 von oben gesehen.F i g. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG. 3 seen from above.

In Fig. 1 weist eine Kurbelwelle 10, welche mittels einer nicht dargestellten Einrichtung angetrieben wird, an ihrem vorderen Ende ein P?ar in Abstand voneinander angeordneter Schubblöc'fce 12 und 13 auf, weiche von einem Kurbelgehäuse 20 getragen werden.In Fig. 1, a crankshaft 10, which by means of a device, not shown, is driven, at its front end a pair at a distance mutually arranged drawer blocks 12 and 13, which are carried by a crankcase 20.

An der Kurbelwelle 10 sind in dem Kurbelgehäuse 20 drei Exzenterscheiben 21 bis 23 angebracht Die zwei äußeren Exzente/scheiben 21 und 23 sind auf der Kurbelwelle aufgekeilt. Die Bohrungen in den beiden äußeren Exzenterscheiben 21 und 23 sind identisch zueinander angeordnet und diese beiden äußeren Exzenterscheiben bewegen sich daher zeitlich abgcstimmt miteinander. Die mittlere Exzenterscheibe 22 ist frei an der Kurbelwelle 10 gehaltert und wird mittels zu beschreibender Einrichtungen außer Phase bezüglich der beiden äußeren Exzenterscheiben gehalten. Diese Phasenbeziehung ist mittels einer Phasenwahl-Anüriebsplatte 34 einstellbar. Beispielsweise kann für eine bestimmte Stärke die mittlere Exzenterscheibe einen Verzögerungswinkel in der Größenordnung von 37° aufweisen.On the crankshaft 10, three eccentric disks 21 to 23 are attached in the crankcase 20. The two outer eccentrics / disks 21 and 23 are keyed onto the crankshaft. The holes in the two outer eccentric discs 21 and 23 are arranged identically to one another and these two outer ones Eccentric disks therefore move in a timed manner together. The middle eccentric 22 is freely supported on the crankshaft 10 and is by means of descriptive devices kept out of phase with respect to the two outer eccentric discs. These Phase relationship is by means of a phase selection adjustment plate 34 adjustable. For example, the middle eccentric disk can be used for a certain thickness Have delay angles of the order of 37 °.

Wie deutlich aus den F i g. 1 und 2 zu ersehen ist, wird die Winkelstellung der mittleren Exzenterscheibe 22 durch die Phasenwahl-Antriebsplatte 34 bestimmt und gesteuert, welche an der Kurbelwelle 10 beispielsweise mittels Stellschrauben 35 und mittels einem Keil in einer Keilnut befestigt ist. Die Platte 34 weist eine Reihe Löcher 36 zur wahlweisen Aufnahme eines Bolzens 37 auf, welcher sich durch eine Bohrung in der Exzenterscheibe 22 erstreckt und durch eine Feder 39 vorgespannt ist, welche an einem Flansch 38 an den Bolzen anliegt. Durch Herausziehen eines Bolzens 39 aus der Platte 34, durch Verdrehen der Scheibe 22 um einen bestimmten Winkel und durch Wiedereinführen des Bolzens 39 in eine andere Bohrung 36 kann die Winkelstellung und damit die Phasenbeziehung der mittleren Exzenterscheibe 22 relativ bezüglich derAs is clear from FIGS. 1 and 2 can be seen the angular position of the central eccentric disk 22 is determined by the phase selection drive plate 34 and controlled, which on the crankshaft 10 for example by means of adjusting screws 35 and by means of a wedge in a Keyway is attached. The plate 34 has a series of holes 36 for optionally receiving a bolt 37 which extends through a bore in the eccentric disk 22 and through a spring 39 is biased, which rests on a flange 38 on the bolt. By pulling out a bolt 39 from the plate 34, by rotating the disc 22 through a certain angle and by reinserting it of the bolt 39 in another bore 36 can the Angular position and thus the phase relationship of the central eccentric disk 22 relative to the

ν» beiden äußeren Exzenterscheiben 21 und ?3 eingestellt werden. Die Feder 39 ist mittels eines Halters 139 gesichert und festgehalten. ν » two outer eccentric disks 21 and? 3 can be set. The spring 39 is secured and held in place by means of a holder 139.

Die drei Exzenterscheiben 21 und 23 tragen jeweils Kurbeln 31 bis 33, die in entsprechenden Buchsen 131The three eccentric disks 21 and 23 each carry cranks 31 to 33, which are in corresponding sockets 131

W) bis 133 gelagert sind. In Fig. 1 sind die äußeren Exzenterscheiben 21 und 23 in einer solchen Stellung, daß die äußeren Kurbeln 31 und 33 sich in unteren Teii ihrer Abwärtshübe befinden. Zum selben Zeitpunkt befindet sich die mittlere Exzenterscheibe 22 in der in F i g. 2 dargestellten Ssellung. Wie aus F i g. 2 zu ersehen, hat die mittlere Kurbel 32 gerade mit ihrer Abwärtsbewegung begonnen, aber noch nicht ihre untere Grenzlage für einen weiteren Winkel von 37° erreicht.W) to 133 are stored. In Fig. 1 are the outer Eccentric discs 21 and 23 in such a position that the outer cranks 31 and 33 are in the lower part their downward strokes. At the same time, the middle eccentric disk 22 is in the position shown in FIG F i g. 2 shown position. As shown in FIG. 2, the middle crank 32 is about to move downward started, but not yet reached its lower limit for a further angle of 37 °.

Die beiden äußeren Kurbeln 31 und 33 tragen jeweils an ihren unteren Enden eine Stummelwelle 41 bzw. 43, die jeweils in Buchsen 141 und 143 gelagert sind. Die inneren Enden der Stummelwalzen 41 und 43 stehen in einander gegenüberliegende Bohrungen in den Wandungen eines hohlen, rechteckigen Stößels oder Schieters 50 vor, welcher in dem hohlen rechteckigen unteren Führungsteil 24 des Gehäuses 20 auf- und abwärts verschiebbar und durch diesen Teil geführt ist. Der Führungsteil 24 ist an dem oberen Teil des Gehäuses mittels Schraubbolzen und Paßstiften 25 befestigt.The two outer cranks 31 and 33 each carry a stub shaft 41 and 43, respectively, at their lower ends. which are mounted in sockets 141 and 143, respectively. the inner ends of the stub rollers 41 and 43 stand in opposing bores in the walls a hollow, rectangular plunger or slider 50, which in the hollow rectangular lower guide part 24 of the housing 20 is slidable up and down and guided through this part. The guide part 24 is attached to the upper part of the housing by means of screw bolts and dowel pins 25 attached.

In Fig.3 ist am unteren Ende des rechteckigen Schiebers oder Stößels 50 mittels Schraubbolzen und Paßstiften 52 eini hohles Halsteil 53 befestigt und wird hierdurch getragen; der obere Hals des Halsteils paßt in die rechteckige Öffnung in dem Stößel 50 und der untere Teil ist rund ausgebildet und weist eine Mittenbohrung auf, in welcher eine zylindrische Schraube und der Gesenkhalter 60 eingesetzt ist. Am oberen Ende des Halsteils 53 ist eine Vertiefung 54 ausgebildet, in welcher eine Schraubenmutter 55 eingepaßt ist, die in dem Halstcil 53 nicht drehbar ist. Diese nicht drehbare Schraubenmutter weist feine Gewindegänge 58 auf, welche den mit feinen Gewindegängen versehenen, oberen Endteil 61 des Gesenkhalters 60 aufnehmen. Das untere Ende 62 des Gesenkhalters 60 weist einen größeren Durchmesser auf und ist außen mit Gewindegängen 63 versehen, welche viel breiter sind als die feinen Gewindegänge an dem oberen Endteil 61. Ein mit einem Inngengewinde versehener Klemmring 65 ist auf die Außengewinde 63 aufgeschraubt und fest an der Endfläche57 des Halsteils 53 angezogen.In Fig.3 is at the lower end of the rectangular Slide or plunger 50 by means of screw bolts and dowel pins 52 attached to a hollow neck part 53 and is borne by this; the upper neck of the neck portion fits into the rectangular opening in the plunger 50 and the lower one Part is round and has a center hole in which a cylindrical screw and the Die holder 60 is used. A recess 54 is formed at the upper end of the neck part 53, in which is fitted with a nut 55 which is not rotatable in the neck 53. This non-rotatable Screw nut has fine threads 58, which are provided with fine threads, take up the upper end part 61 of the die holder 60. The lower end 62 of the die holder 60 has a larger diameter and is provided on the outside with threads 63, which are much wider than the fine threads on the upper end portion 61. An internally threaded clamping ring 65 is on the external threads 63 are screwed on and tightened firmly on the end surface 57 of the neck part 53.

Das einen größeren Durchmesser aufweisende, untere Ende des Gesenkhalters 60 weist eine Ausnehmung aus, in welcher der obere Endteil eines hohlen, zylindrischen Schneid- und Formgesenks 70 aufgenommen ist. Der untere Endteil 71 des Schneid- und Formgesenks 70 weist einen kleineren Durchmesser auf. welcher an dem Übergang zu dem oberen Endteil eine Schulter 72 bildet. Eine Verschlußkappe 67 sitzt überThe lower end of the die holder 60, which has a larger diameter, has a recess in which the upper end portion of a hollow, cylindrical cutting and forming die 70 is received is. The lower end portion 71 of the cutting and forming die 70 has a smaller diameter. which forms a shoulder 72 at the transition to the upper end part. A closure cap 67 sits over

I CtI I I UL3I CtI I I UL3

Durchmesser und stößt gegen die Schulter 72 des Gesenks 70. Die Kappe 67 ist mittels .Schraubbolzen 66 an der Endfläche des Gesenkhalters 60 befestigt.Diameter and abuts against the shoulder 72 of the die 70. The cap 67 is by means of .Schraubbolzen 66 attached to the end face of the die holder 60.

Das zylindrische Schneid- und Formgesenk 70 weist Schneiden und ausgesparte Bereiche auf. welche als Formteile wirken. Das Gesenk 70 kann dem Gesenk entsprechen, das in Fig. 9 der vorerwähnten US-Patentanmeldung S.N. 1 46 639 dargestellt und beschrieben istThe cylindrical cutting and forming die 70 has cutting edges and recessed areas. which as Molded parts work. The die 70 may correspond to the die shown in FIG. 9 of the aforementioned U.S. patent application S.N. 1 46 639 is shown and described

Unter dem Schneid- und Formgesenk 70 in dem Unterteil 90 der Presse ist ein Stanz- und Formstempel 80 angeordnet Der Stanz- und Formstempel 80 weist Schneidkanten zum Stanzen und ausgesparte Bereiche zum Formen auf. Der Stempel 80 kann dem Stempel in der vorerwähnten US-Patentanmeldung S.N. 1 46 639 entsprechen und kann axial eingestellt werden, wie dort dargestellt ist. Der Stanz- und Formstempel 80 ist von einem Abstreifer oder einem Federteil 81 umgeben, das vorzugsweise aus Urethan-Material hergestellt istUnder the cutting and forming die 70 in the lower part 90 of the press is a punching and forming die 80 arranged The punching and forming punch 80 has cutting edges for punching and recessed areas to form. The stamp 80 can be compared to the stamp in the aforementioned U.S. patent application S.N. 1 46 639 and can be adjusted axially as shown there. The punching and forming die 80 is from a scraper or spring member 81, which is preferably made of urethane material

In den zueinander ausgerichteten Bohrungen des Gesenkhalters 80 und des Gesenks 70 ist der verlängerte Schaft eines Planier- oder Abflachstempels 92 angeordnet. Wie aus den F i g. 1 bis 3 zu ersehen ist, wird der Planier- oder Abflachstempel 92 durch einen Stempelhalter 292 getragen, der an einem mittleren Stößel oder Schieber 392 befestigt ist, der durch einen Bolzen 42 und ein einstellbares Teil 44 getragen wird. Das einstellbare Teil 44 ist mittels eines Schraubbolzens 45 einstellbar gehaltert, welcher seinerseits von einer Platte 46 getragen ist, die mittels Schrauben 47 (s. ■> Fig.2) an der Unterseite der mittleren Kurbel 32 befestigt ist. Die Platte 46 weist einen nach unten vorstehenden Teil 146 mit einem Paar in ihm ausgebildeter Schlitze 48 auf, welche Schrauben 49 aufnehmen. Auf diese Weise ist das Teil 44 gegen einIn the aligned bores of the die holder 80 and the die 70 is the arranged elongated shaft of a leveling or flattening punch 92. As shown in FIGS. 1 to 3 can be seen, the leveling or flattening punch 92 is carried by a punch holder 292 which is attached to a central Plunger or slide 392 is attached, which is carried by a bolt 42 and an adjustable member 44. The adjustable part 44 is adjustable by means of a screw bolt 45, which in turn is supported by a Plate 46 is supported, which by means of screws 47 (see. ■> 2) is attached to the underside of the middle crank 32. The plate 46 has one downward protruding portion 146 with a pair of slots 48 formed therein which screws 49 take up. In this way the part 44 is against a

ίο Verdrehen gesichert. Der Schraubbolzen 45 weist einen verbreiterten Kopfteil 145 auf. der in einer Ausnehmung in der Platte 46 gehalten ist. Der Schraubbolzen 45 weist ferner einen fest angebrachten, größeren, runden Teil 245 mit Bohrungen für einen Bolzen auf. welcher beispielsweise durch eine Bol/.endrehung in Eingriff kommen kann, um den Schraubenbolzen 45 zu drehen, um dadurch das Teil 44 anzuheben oder abzusenken. wodurch dann die Stellung des Kopfes 192 des Planier- oder Abliachstempeis 92 bezüglich des Stanz- oder Formstempels 80 eingestellt werden kann. Für diese Einstellung müssen natürlich die Schrauben 49 gelöst werden.ίο Twisting secured. The bolt 45 has a widened head part 145. the one in a recess is held in the plate 46. The screw bolt 45 also has a fixed, larger, round part 245 with holes for a bolt. which is engaged, for example, by a bolt rotation can come to rotate the bolt 45 to thereby raise or lower the part 44. whereby then the position of the head 192 of the leveling or Abliachstempeis 92 with respect to the punching or Form punch 80 can be adjusted. Of course, the screws 49 must be loosened for this setting will.

Um die Stellung des Schneid- und Formgesenks 70 bezüglich des feststehenden Stanz- und Formstempels 80 einzustellen, schraubt die Bedienunsperson von Hand den Klemmring 65 auf, ergreift ihn mit der Hand und dreht den Gesenkhalter 60 in der einen oder der anderen Richtung. Da die Schraubenmutter 55 in der Ausnehmung 64 in dem Halsteil 53 nicht verdrehbar ist.About the position of the cutting and forming die 70 with respect to the fixed punching and forming die 80, the operator unscrews the clamping ring 65 by hand, grabs it by hand and rotates die holder 60 in one direction or the other. Since the nut 55 in the Recess 64 in the neck part 53 cannot be rotated.

JO dreht sich der Gesenkhalter 60, wenn er von Hand gedreht wird, auf den Gewindegängen 58 und wird dadurch entsprechend der Drehrichtung, in welcher der Gesenkhalter 60 gedreht wird, nach oben oder unten in dem Halsteil 53 einstellbar verschoben. Wenn der Gesenkhalter 60 auf diese Weise nach oben oder unten eingestellt ist, ist das Schneid- und Formgesenk 70 in entsprechender Weise eingestellt, da es von dem Gesenkhalter 60 getragen wird. Da die Gewindegänge 58 feine Gewindegänge sind, kann die Stellung desJO, the die holder 60, when rotated by hand, rotates on the threads 58 and becomes thereby corresponding to the direction of rotation in which the die holder 60 is rotated, up or down in the neck portion 53 displaced adjustable. When the die holder 60 in this way up or down is set, the cutting and forming die 70 is set in a corresponding manner, since it is of the Die holder 60 is worn. Since the threads 58 are fine threads, the position of the

•»ο Schneid- und Formgesenks 70 fein und genau eingestellt werden.• »ο Cutting and shaping die 70 set finely and precisely will.

kj__cL. j__r [i-j^i-.f-jhrj"" der vcrbc-.eh·':"¹"'""· F=·"-einstellung wird der Klemmring 65 wieder aufgeschraubt und festgezogen. Die Gewindegänge 63 auf dem Klemmring 65 und an dem unteren Teil 62 des Gesenkhalters 60 mit größerem Durchmesser sind im Vergleich zu den feinen Gewindegängen am oberen Ende des Gesenkhalters 60 grob und massiv. Wenn daher das Schneid- und Formgesenk 70 mittels des Schieberstößels 50 abgesenkt wird, um die übereinanderliegenden Metallbleche zu stanzen und zu formen, wird ein zurückwirkender Druck oder ein Stoß nach oben auf die massiven Gewindegänge 63 übertragen. Der Axialdruck kann von dem Schneid- und Formgesenk 70 über die Schulter 68 des Gesenkhalters 60, den Gesenkhaher 60, die groben massiven Gewindegänge 63, den Klemmring 65, die anliegende Endfläche 57 des Halsteils 53, den rechteckigen Schieberstößel 50, die Stummelwellen 41 und 43. den diesen zugeordneten Buchsen 141 und 142 und über die Kurbeln 31 und 33 sowie den diesen zugeordneten Buchsen 131 und 133 verfolgt werden. Dieser nach oben wirkende Stoß oder Druck liegt somit während des Schneid- oder Formvorgangs nicht an den feinen Gewindegängen 58 an, welche zur Einstellung des Schneid- und Formgesenks 70 verwendet wird. kj_ _c L. j_ _r [ij ^ i-.f-jhrj "" the vcrbc-.eh · ': " ¹ "'"" · F = · "- setting, the clamping ring 65 is screwed back on and tightened on the clamping ring 65 and on the lower part 62 of the die holder 60 of larger diameter are coarse and solid compared to the fine threads on the upper end of the die holder 60. Therefore, when the cutting and forming die 70 is lowered by means of the slide plunger 50, the To punch and shape superimposed metal sheets, a retroactive pressure or an upward impact is transmitted to the solid threads 63. The axial pressure can be transferred from the cutting and forming die 70 via the shoulder 68 of the die holder 60, the die chuck 60, the coarse solid threads 63, the clamping ring 65, the abutting end surface 57 of the neck part 53, the rectangular slide tappet 50, the stub shafts 41 and 43. the bushes 141 and 142 assigned to them and via the cranks 31 and 33 and the bushes assigned to them 131 and 133 are followed. This upwardly acting shock or pressure is therefore not applied to the fine thread turns 58 during the cutting or forming process, which is used to adjust the cutting and forming die 70.

Wie bereits aufgezeigt, wird der Planier- oder Abflachstempel 92 bezüglich des feststehenden Stanz-As already shown, the leveling or Flattening punch 92 with respect to the fixed punching

und Formstempel 80 durch Lösen von Schrauben 49 (die in den Schlitzen 48 nach oben oder unten verschoben werden können) und durch Drehen des Gewindebolzens 45 in dem Teil 44 eingestellt. Hierauf wird dann ein Bolzen in eine Bohrung des Teils 245 mit größerem Durchmesser eingesetzt und der Teil gedreht.and forming dies 80 by loosening screws 49 (which can be moved up or down in the slots 48 ) and by turning the threaded bolt 45 in the part 44 . A bolt is then inserted into a bore in the larger diameter part 245 and the part rotated.

Entsprechend einem Schnitt IVIV in F i g. J kann der Rapier- oder Abflachstempel 52 eine Form aufweisen, wie sie in Fig.4 dargestellt ist. Um die richtige Ausrichtung zwischen dem Planier- und Abflachstempel 92 und dem ringförmigen Abschluß des zylinderförmi gen Schneid- und Formgesenks 70 aufrecht zu erhallen, kann die Außenfläche des Schaftes des Planier- oder Abflachstempels 92 und die innenwandiing des hohlen zylinderförmigen Schneid- und Formgesenks 70 jeweils Fbencn (ebene Flächen) aufweisen. Diese Flachen sind deutlich in V ig. 4 zu erkennen, welche eine [Darstellung entlang der Linie 4-4 der Fig. 3 ist. Der Planier- oder Abliaehsternpel 92 ist mittels eines Stempelhalters 292, welcher an dem minieren Stößel befestigt ist. in der richtigen, ausgerichteten Stellung gehalten.Corresponding to a section IVIV in FIG. The rapier or flattening die 52 can have a shape as shown in FIG. To maintain proper alignment between the leveling and flattening punch 92 and the annular end of the cylindrical cutting and forming die 70, the outer surface of the shank of the leveling or flattening punch 92 and the inner wall of the hollow cylindrical cutting and forming die 70, respectively Have Fbencn (flat surfaces). These areas are clearly in V ig. 4 can be seen, which is a [representation along the line 4-4 of FIG. The leveling or Abliaehsternpel 92 is by means of a punch holder 292, which is attached to the mining ram. held in the correct, aligned position.

Der feststehende Stanz- und Formstempel 80 im Unterteil 90 der Maschine ist in einem Stempelhalter 180 gehalten, welche eine ebene Flache 181 aufweist. Die ebene Hache an dem Stempel 80 ist so ausgerichtet, daß sie der ebenen Fläche 181 an dem Stempelhalter 180 entspricht.The fixed punching and forming punch 80 in the lower part 90 of the machine is held in a punch holder 180 which has a flat surface 181. The flat surface on the punch 80 is oriented so that it corresponds to the flat surface 181 on the punch holder 180.

In Fig. 5 sind zwei übcreinanderliegcndc Bleche 28 und 29 zu einem Zeilpunkt im Arbeitszyklus der Befestigungseinrichtung dargestellt, nachdem gerade uie Abschnitte 128 und 129 durch das sich abwärts bewegende, zylindrische Schneid und Formgesenk 70 zusammen mit dem feststehenden Stanz- und Formstempel 80 vorschoben worden sind. In F i g. ϊ wird d«s zylindrische Schneid- und Formgesenk 70 nunmehr angehoben und der Planier- oder Ahflachstempel 92 bewegt sich nach unten. Die Fndfläche 192 des sich nach unten bewegenden Planier- oder Abflachstempels 92 ist gerade mit der oberen fläche des oberen verschobenen Ausschnitts 128 in Anlage gekommen, /ti diesem Zeitpunkt ist gerade das sich nach oben bewegende.In Fig. 5, two superimposed sheets 28 and 29 are shown at a point in the operating cycle of the fastening device, after sections 128 and 129 have just been advanced through the downwardly moving, cylindrical cutting and forming die 70 together with the stationary punching and forming punch 80 . In Fig. The cylindrical cutting and forming die 70 is now raised and the leveling or flat punch 92 moves downwards. The end surface 192 of the leveling or flattening punch 92 moving downwards has just come into contact with the upper surface of the upper, displaced cutout 128, at this point in time it is the one moving upwards.

Ausschnitt 12*} freigekommen. Der untere verschobene Ausschnitt 128 ist noch umschlossen. Hierdurch ergibt sich eine geforderte /.ei ι lieh gesteuerte Beziehung. Der Planier- oder Abflachstempel 29 kann seine Energie über den noch umschlossenen, oberen verschobenen Ausschnitt 128 an den unteren verschobenen Ausschnitt 129 übertragen, um diesen über das obere Blech 28 /ti spreizen.Section 12 *} released. The lower, shifted cutout 128 is still enclosed. This results in a required /.ei ι borrowed controlled relationship. The leveling or flattening die 29 can transfer its energy via the still enclosed, upper displaced cutout 128 to the lower displaced cutout 129 in order to spread it over the upper plate 28 / ti.

Eine Einrichtung, um die vorbeschriebene, zeitlich gesteuerte Beziehung zwischen dem zylindrischen Schneid- und Formgesenk 70 und dem Planier- oder Abflachstempel 92 zu erreichen, ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt und bereits oben kurz beschrieben worden. Hieraus ergibt sich, daß die l'hasenbcziehung zwischen dem Planier- oder Abflaehsiempel 92 und dem zylindrischen Gesenk 70 mittels der Phasenwahl-Steuerplaite 34 einstellbar ist. Zum Einstellen der Beziehung wird der .Steuerbolzen 37 aus der Öffnung 36 herausgezogen, in welcher er eingestellt worden ist: die frei drehbare Scheibe 22 ist dann an der Kurbelwelle 10A means for achieving the above-described timed relationship between the cylindrical cutting and forming die 70 and the planing or flattening punch 92 is shown in FIGS. 1 and 2 and has already been briefly described above. This means that the relationship between the leveling or leveling belt 92 and the cylindrical die 70 can be adjusted by means of the phase selection control plate 34. To set the relationship, the control pin 37 is pulled out of the opening 36 in which it has been set: the freely rotatable disk 22 is then on the crankshaft 10

.'Ii einstellbar und der Steuerstift 37 wird sicher in eine andere Bohrung Jd der in den I'hasenwahl-Steuerplatte 34 vorgesehenen Bohrungen eingesteckt. Mittels der Phascneinstellung kann, wie in F i g. 5 dargestellt, die geforderte, vorbeschriebene, zeitlich gesteuerte Bczie-.'Ii adjustable and the control pin 37 is securely in a other hole Jd in the phase selection control plate 34 holes provided. By means of the phase setting, as shown in FIG. 5 shown, the required, prescribed, time-controlled target

2Ί hung für unterschiedlich starke Bleche aufrecht erhalten werden. 2Ί can be maintained for sheets of different thickness.

Wie bereits aufgezeigt worden ist. kann die Beziehung /wischen dem Stanz- und Formstempel 80 im Unterteil tier Maschine und dem Planier- oderAs has already been shown. the relationship / between the punching and forming die 80 in the Lower part tier machine and the leveling or

«ι Abflachstempel 92 für unterschiedlich starke Bleche und/oder bei Verschleiß oder Abnutzung eingestellt werden, indem entweder, wie in der vorliegenden Anmeldung beschrieben, der Planier- oder Abflachstempel 92 oder, wie in der früher eingereichten.«Ι Flattening punch 92 for sheets of different thickness and / or in the event of wear and tear, by either, as described in the present application, the leveling or flattening punch 92 or, as in the earlier filed.

r> vorerwähnten Anmeldung beschrieben, der Stempel 80 in der Unterlage eingestellt wird. In jedem Fall wird die Einstellung der Phascnbeziehiing /wischen dem Planieroder Abflaehsiempel 92 und dem zylindrischen Gesenk 70. beispielsweise miltels einer Einrichtung, wie sie hierr> the aforementioned application described, the stamp 80 is set in the document. In any case, the setting of the phase relationship between the leveling or leveling blade 92 and the cylindrical die 70 is carried out, for example, by means of a device such as that here

in beschrieben worden ist. gefordert, um die vorteilhafte, zeillich richtige Beziehung zu erhallen, wie sie in F i g. 5has been described in. called for the advantageous, timely correct relationship as shown in FIG. 5

.1 . . - II I . .... I. .Ii ι ■ ι ■ ..1 . . - II I. .... I. .Ii ι ■ ι ■.

IWUCtI I.-M.IWUCtI I.-M.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

\. Method for connecting sheets lying one on top of the other by punching cams, in which essentially a surface part of the sheets lying one on top of the other, which is delimited on its periphery by contour lines separated by gaps, is punched in the area of these contour lines while pulling down the webs formed by the gaps and in which then in the area of the punching point the sheet metal is radially deformed by a pressing process, the surface part to be punched being pushed so far out of the plane of the surface during punching that after punching its surface on one side with the surface on the other side of each other lying sheets is flush, and the pressing pressure for radial upsetting in the area of the punching point is generated by two counter-pressure surfaces, characterized in that during the pressing process at least one of the sheet metal parts furthest apart in its radial deformation in the direction of displacement of the surface part tion is limited and that one of the sheet metal parts lying closest to one another in the direction of displacement of the surface part is flattened across the edge of the sheet metal formed by the punching process.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the sheet metal part limited in its radialc.i deformation during the pressing process so is far limited in its deformation that he retains its existing shape before the pressing process

3. Device for performing the method according to one of the preceding claims with one press supported by a solid lower part, the two longitudinally displaceable Has plunger, with a stamping and forming die firmly attached to the lower part, which has a has free end face, with a cutting and forming die attached to the first ram and which has a bore in which the punching and forming die can be received when the first ram is extended, with a leveling and flattening stamp, which is attached to the second ram and which is slidably mounted in the bore for receiving the punching and forming die, wherein the leveling or flattening punch has an end surface that is connected to the end surface of the punching and Form punch cooperates when the second plunger is extended, characterized in that the two eccentric drives (21 and 23, 31 to 33) is designed such that when the leveling or Flattening punch (92) reaches the limit of its stroke, the die (70) compared to the leveler Flattening punch assumes such a position that one of the in the direction of displacement of the surface part sheet metal parts (128, 129) that are closest to each other have become sufficiently free,

4. Apparatus according to claim 3 having means for adjusting the distance between the end faces of the cutting and forming die and of the punching and forming die, characterized by an additional device (45 to 48) for adjusting the distance /. between the end faces the leveling or flattening punch (92) and the punching or forming punch (80) if the second Plunger (392) is extended, and by means (36 to 38) for adjusting the phase relationship between the times of extension of the first and second slide (50,392).

5, device according to claim 1, characterized in that that the means for adjusting the phase relationship comprises means (36 to 38) for Adjusting the timing of the second plunger (392)

ίο

6. Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the

first and second tappets by means of a common shaft via first and second eccentric disks are drivable, characterized in that the device for setting the phase relationship (36

is to 38) a device for setting the Has angular position of the second eccentric disk (22) on the common shaft (10)

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device for adjusting the distance between the end faces of the punches (80,92) a device (45 to 48) for adjusting the position of the end faces of the leveling or flattening punch (92)

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting and shaping die (70) has a die holder (60) with fine (53) and coarse (63) external threads, that a first threaded device (55) with the fine thread (58) engages the die holder (60) with the first ram so that a second threaded device (65) engages the coarse thread (63) and which is on the die during the fastening process upward pressure exerted and directs this pressure to the first plunger, (50) along a path on which the pressure and thrust forces are deflected and the fine thread (58) is protected by them, and 6 ^ S the second with

4i) Threaded device (65) for fine adjustment of the free end of the die with a rotary movement of the die holder (60) in the first Allows threaded device.

9. Device according to claim 5, characterized marked v> is characterized in that the second threaded means is a clamping ring (65) with internal thread, which (53) abuts the first plunger (50) upon rotation in a blocking position to a neck part.

10. Device according to one of claims 6 to 9. ■> o characterized in that the second

Eccentric drivable second eccentrically arranged crank (32) for the second ram (392) in the direction of the delayed movement out of phase with the first crank (31, 33) which is the «Drives the first ram.