DE2336190A1 - Schleudergusskokille - Google Patents
SchleudergusskokilleInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Daimler-Benz Aktiengesellschaft Daim 9904/4
Stuttgart-Üntertürkheim 13.JuIi 1973
"Schleudergußkokille"
Zusatz zu Patent
(Patentanmeldung P 23 19 624.9)
Die Erfindung betrifft eine Schleudergußkokille zur Herstellung von eine Blechnabe aufweisenden Bremsscheiben für Scheibenbremsen
in Verbundguß, die auf einer drehbaren Grundplatte so gehalten ist, daß sie bei Erwärmung in radialer Richtung
ausweichen kann, nach Patent (Patentanmeldung P 23 19 624.9).
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die im Hauptpatent beschriebene Schleudergußkokille so weiterzubilden,
daß eine besonders gute Abscheidung von Gasblasen und Schlacke ermöglicht und darüber hinaus eine sehr einfache
Bedienung erreicht wird.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Blechnabe
so in die Kokille eingelegt ist, daß ihr in die Bremsscheibe einzugießender Bereich unten liegt.
Vorzugsweise ist dabei eine unterhalb eines zentralen Eingußrohres
auf der Grundplatte angeordnete Aufgußplatte vorgesehen, die die Schmelze unterhalb der Unterseite des in die
Bremsscheibe einzugießenden Bereiches der Blechnabe in die Kokille leitet.
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- 2 - Daim 99Ο**Α
Dadurch wird der wesentliche Vorteil erreicht, daß im Gegensatz zur Anordnung nach dem Hauptpatent nicht im "Gegenfluß"
sondern im "Gleichfluß" gegossen wird, womit eine wesentlich verbesserte Abscheidung von Gasblasen und Schlacke erreicht
wird.
Eine besonders günstige gegenseitige Abstützung von Kokillenunterteil
und Aufgußplatte wird erreicht, wenn letztere gegenüber der Grundplatte abgefedert ist und die Berührungsflächen
von Kokillenunterteil und Aufgußplatte schräg verlaufen.
Bei einer der Herstellung von hohlen, belüfteten Bremsscheiben
dienenden Schleudergußkokxlle kann es vorteilhaft sein,
wenn die Blechnabe mit dem Kern z.B. durch Kleben verbunden und durch diesen in der Kokille gehalten und zentriert ist.
Der Gegenstand der Erfindung soll im folgenden anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen
näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße
Schleudergußkokxlle zur Herstellung von massiven Bremsscheiben, und
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Schleudergußkokxlle zur Herstellung hohler, belüfteter
Bremsscheiben.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.1 sind auf einer Grundplatte
1 mehrere Auflageklötze 2 befestigt, die an ihrer Oberseite radial verlaufende Nuten 3 aufweisen, in die paßfederartig
ausgebildete Vorsprünge k des Unterteils 5 der Kokille
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-3-
- 3 - Daim 99Ο;*Α
eingreifen· Diese Nutenführung dient zur Mitnahme der Kokille
beim Drehen und ermöglicht bei gleichzeitiger Zentrierung eine Wärmedehnung in radialer Richtung, wodurch Wärmespannungen
weitgehend abgebaut werden und die erreichbare Standzeit der Kokille erhöht wird. Das Oberteil 6 der Kokille wird an nicht
dargestellten konischen Flächen von Vorsprüngen am Unterteil 5 der Kokille zentriert. Unterteil 5 und Oberteil 6 der Kokille
werden zusammen mit einem Verschlußteil 8 über eine Exzenterspannvorrichtung 9«10,11 gegeneinander und gleichzeitig gegen
die Grundplatte 1 gepreßt. Das Oberteil 6 der Kokille stützt sich dabei über konische Flächen 12 am Verschlußteil 8 ab.
Das Verschlußteil 8 nimmt ein sich nach unten konisch erweiterndes
Eingußrohr 13 auf, das zusammen mit einer auf der Grundplatte 1 federnd abgestützten Aufgußplatte 16 der Weiterleitung
der Schmelze dient. Eine eingelegte Blechnabe 14, deren Teil l4a der Verbindung mit der zu gießenden Bremsscheibe
15 dient, wird durch Dauermagnete 7 in ihrer dargestellten
Lage gehalten. Zwischen dem Oberteil 6 der Kokille und dem Verschlußteil 8 ist ein Ringraum 17 gebildet, welcher
überschüssige Schmelze sowie die Schlacke aufnimmt. Dieser verlorene Kopf hat mit der Bremsscheibe 15 keine Verbindung
und fällt beim Öffnen der Kokille ab.
Die Schleudergußkokille nach Fig.2 entspricht im wesentlichen
der in Fig.1 dargestellten, wobei für gleiche Teile auch gleiche Bezugszahlen verwendet sind. Der Unterschied besteht
lediglich darin, daß hier zur Herstellung einer hohlen, belüfteten Bremsscheibe ein vorzugsweise nach dem "Ilotbox-Verfahren
hergestellter Kern 18 eingelegt ist, der vom Unterteil 5 und Oberteil 6 der Kokille gehalten wird und mit dem die Blechnabe
l4 z.B. durch Kleben verbunden ist, so daß dadurch die Zentrierung der Blechnabe Ik erreicht wird.
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Claims (4)
1. Schleudergußkokille zur Herstellung von eine Blechnabe
aufweisenden Bremsscheiben für Scheibenbremsen in Verbundguß, die auf einer drehbaren Grundplatte so gehalten
ist, daß sie bei Erwärmung in radialer Richtung ausweichen kann, nach Patent (Patentanmeldung
P 23 19 624.9)» dadurch gekennzeichnet, daß die Blechnabe (14) so in die Kokille eingelegt ist, daß ihr in die
Bremsscheibe (I5) einzugießender Bereich (l4a) unten
liegt.
2. Schleudergußkokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine unterhalb eines zentralen Eingußrohres (I3)
auf der Grundplatte (l) angeordnete Aufgußplatte (i6) vorgesehen ist, die die Schmelze unterhalb der Unterseite des
in die Bremsscheibe (15) einzugießenden Bereiches (l4a) der Blechnabe (l4) in die Kokille leitet.
3. Schleudergußkokille nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgußplatte (16) gegenüber der Grundplatte
(l) abgefedert ist und die Berührungsflächen von Kokillenunterteil (5) und Aufgußplatte (l6) schräg verlaufen.
4. Schleudergußkokille nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von hohlen, belüfteten
Bremsecheiben, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechnabe
(14) mit dem Kern (l8) z.B. durch Kleben verbunden und durch diesen in der Kokille gehalten und zentriert ist.
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L e e Ts e i t e
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732336190 DE2336190A1 (de) | 1973-07-17 | 1973-07-17 | Schleudergusskokille |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732336190 DE2336190A1 (de) | 1973-07-17 | 1973-07-17 | Schleudergusskokille |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2336190A1 true DE2336190A1 (de) | 1975-02-06 |
Family
ID=5887111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732336190 Ceased DE2336190A1 (de) | 1973-07-17 | 1973-07-17 | Schleudergusskokille |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2336190A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015100807A1 (de) * | 2015-01-20 | 2016-07-21 | Buderus Guss Gmbh | Schleudergusskokillenvorrichtung zur Herstellung von Bremsscheiben und deren Verwendung |
-
1973
- 1973-07-17 DE DE19732336190 patent/DE2336190A1/de not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015100807A1 (de) * | 2015-01-20 | 2016-07-21 | Buderus Guss Gmbh | Schleudergusskokillenvorrichtung zur Herstellung von Bremsscheiben und deren Verwendung |
DE102015100807B4 (de) | 2015-01-20 | 2018-11-29 | Buderus Guss Gmbh | Schleudergusskokillenvorrichtung zur Herstellung von Bremsscheiben und deren Verwendung |
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