DE2335806A1

DE2335806A1 - FILLING AND TESTING PROCEDURES

Info

Publication number: DE2335806A1
Application number: DE19732335806
Authority: DE
Inventors: Leopold Strauss
Original assignee: Automated Machinery Systems Inc
Current assignee: Automated Machinery Systems Inc
Priority date: 1972-07-17
Filing date: 1973-07-13
Publication date: 1974-01-31
Also published as: BE802424A; FR2193483A5; GB1424901A; US3771649A

Description

Anmelder: Automated Machine Systems Inc., 58 Commerce Road,
Stamford, Connecticut 06902, USA Applicant: Automated Machine Systems Inc., 58 Commerce Road,
Stamford, Connecticut 06902, USA

Abfüll- und PrüfverfahrenFilling and testing procedures

Die Erfindung betrifft ein Abfüll- und Prüfverfahren zum
Abfüllen und Prüfen von Behältern sowie eine Einrichtung zur
Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a filling and testing method for
Filling and testing of containers and a device for
Implementation of the procedure.

Bei bekannten Abfüllmaschinen für kohlensäurehaltige Getränke wie Limonade oder Bier ist es erforderlich, daß die mechanische Festigkeit der Flaschen vor dem Abfüllen unter Druck
geprüft wird. Bei bekannten Maschinen erfolgt beispielsweise
eine Prüfung dadurch, daß ein Operateur von Hand eine Flasche in eine Prüfstation einsetzt und visuell beobachtet, ob die Flasche dem ausgeübten Druck standhält. Selbst bei automatisch arbeitenden Füllmaschinen, von denen die Flaschen in die Prüfeinrichtung transportiert werden, ist ein Operateur erforderlich, um beschädigte Flaschen zu entfernen. Beim bekannten Stand der Technik
können jedoch selbst die Flaschen, diedem Prüfdruck standgehalten haben, in der Verschließmaschine beschädigt werden, weil bei der Befestigung der Kronkorken oder sonstiger VerschließeinrichtungenIn known filling machines for carbonated beverages such as lemonade or beer, it is necessary that the mechanical strength of the bottles prior to filling under pressure
is checked. In known machines, for example
a test in that a surgeon manually inserts a bottle into a test station and visually observes whether the bottle can withstand the pressure exerted. Even with automatic filling machines, from which the bottles are transported to the testing facility, an operator is required to remove damaged bottles. In the known state of the art
However, even the bottles that have withstood the test pressure can be damaged in the closing machine because of the attachment of the crown corks or other closing devices

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beträchtliche axiale Belastungen auftreten. Bei einer bekannten automatischen Prüfeinrichtung für Flaschen findet ein Drehtisch Verwendung, dem Flaschen nacheinander durch eine Fördereinrichtung zugeführt werden, wobei ein pneumatischer Druck beim Durchlauf automatisch ausgeübt wird. Weil dabei die Flaschen explodieren können, muß der Drehtisch von einem Stahlgehäuse umgeben sein, das möglichst schalldicht sein soll. Bei der Erfindung soll deshalb ein hydraulischer Druck und kein pneumatischer Druck beim Prüfverfahren Verwendung finden, um einerseits Gefährdungen und Geräuschbelästigungen zu vermeiden, insbesondere aber um eine Einrichtung zum automatischen Abfüllen und gleichzeitigen Prüfen einer großen Anzahl von Flaschen zu schaffen, bei der mehrere Kästen gleichzeitig zugeführt werden können, und wobei die Flaschen axial belastet und hydraulisch entsprechend der Arbeitsgeschwindigkeit der Füllmaschine geprüft werden. Die Flaschen können der Prüfeinrichtung mit einem Träger zugeführt werden, aus dem sie entnommen werden oder mit dem Trägerüber eine Fördereinrichtung weiter transportiert werden. Durch die Erfindung soll ferner eine Einrichtung zur gleichförmigen Anordnung und genauen Zentrierung der zu prüfenden Flaschen geschaffen werden, und es soll ein automatischer Transport von Gruppen von Flaschen durch aufeinanderfolgende Stufen der Prüfmaschine durchgeführt werden, so daß eine schnellere, sicherere und einfachere Prüfung der Flaschen bei einem minimalen Arbeitsaufwand durch den Operateur durchgeführt werden kann. Defekte Flaschen in irgendeiner geprüften Gruppe sollen automatisch ohne Behinderung der ordnungsgemäßen Flaschen entfernt werden. Ferner soll durch gleichzeitige axiale Belastung der Flaschen mit Kräften, die mit den Kräften vergleichbar sind, die bei Verschließmaschinen auftreten, eine automatische Prüfung hinsichtlich axialer Belastbarkeit sowie der Widerstandsfähigkeit gegen Innendruck durchgeführt werden.considerable axial loads occur. In a known automatic testing device for bottles, there is a turntable Use, the bottles are fed one after the other by a conveyor, with a pneumatic pressure during passage is automatically exercised. Because the bottles can explode, the turntable must be surrounded by a steel housing, that should be as soundproof as possible. In the invention, therefore, a hydraulic pressure and not a pneumatic pressure at Test methods are used to avoid hazards and noise nuisance on the one hand, but in particular to avoid a Device for automatic filling and simultaneous testing to create a large number of bottles in which several crates can be fed at the same time, and with the bottles axially loaded and checked hydraulically according to the working speed of the filling machine. The bottles can are fed to the testing device with a carrier from which they are removed or with the carrier via a conveyor be transported further. Another object of the invention is to provide a means for uniform placement and accuracy The bottles to be tested are centered and groups of bottles are to be transported through automatically successive stages of the testing machine are carried out, so that a faster, safer and easier testing of the Bottles can be carried out with a minimal amount of work by the surgeon. Defective bottles in any tested one Group are designed to be removed automatically without interfering with the proper bottles. Furthermore, through simultaneous axial Loading of the bottles with forces that are comparable to the forces that occur in capping machines, an automatic one Test for axial load capacity and resistance be carried out against internal pressure.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, mit dem eine schnellere axiale Belastung und schnellere Druck-It is therefore the object of the invention to specify a method and a device for carrying out this method, with which a faster axial load and faster pressure

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prüfung geschlossener Behälter durchgeführt werden kann, insbesondere von Flaschen, wobei in Gruppen angeordnete Behälter gleichzeitig und automatisch in einem vorherbestimmten Ausmaß axial belastet und unter Druck gesetzt werden können, und wobei beschädigte Behälter automatisch entfernt werden, ohne daß manuelle Arbeit erforderlich ist. Die Arbeitsgeschwindigkeit des Prüfverfahrens etc. soll der Arbeitsgeshwindigkeit der Füllmaschinen entsprechen. Die Prüfmaschine soll eine kontinuierliche und automatische Arbeitsweise ermöglichen und keine Gefährdungen oder Geräuschbelästigungen bedingen. Insbesondere soll ein hydraulisches Prüfverfahren für Flaschen angegeben werden, dessen Arbeitsgeschwindigkeit der sonst erzielbaren Arbeitsgeschwindigkeit entspricht. Insbesondere soll schließlich verhindert werden, daß der Verbraucher derartig gefüllter Flaschen irgendeiner Explosionsgefahr ausgesetzt wird. ₍ testing of closed containers can be carried out, particularly bottles, wherein containers arranged in groups can be axially and automatically loaded and pressurized to a predetermined extent simultaneously and wherein damaged containers are automatically removed without manual labor. The working speed of the test method etc. should correspond to the working speed of the filling machines. The testing machine should enable continuous and automatic operation and should not cause any hazards or noise pollution. In particular, a hydraulic test method for bottles is to be specified, the operating speed of which corresponds to the otherwise achievable operating speed. In particular, it should finally be prevented that the consumer of bottles filled in this way is exposed to any risk of explosion. ₍

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der Patentansprüche 1 und 2 gelöst, sowie durch die vorteilhaften Weiterbildungen, die Gegenstand der Unteransprüche sind.This object is achieved by the subject matter of claims 1 and 2, as well as by the advantageous developments, which are the subject of the subclaims.

Zusammenfassend sind deshalb die wesentlichen Merkmale der Erfindung in einer Einrichtung zur automatischen Abfüllung einer Gruppe aus einer großen Anzahl von leeren Flaschen mit einer Flüssigkeit zu sehen, welche die gesamte Gruppe gefüllter Flaschen zu einer ersten Prüfstation transportiert, während eine axiale Belastung ausgeübt wird, die mit dem durch die Verschließmaschine ausgeübten Druck vergleichbar ist, wobei ferner ein hydraulischer Innendruck gleichzeitig auf die Mundstücke aller Flaschen der Gruppe ausgeübt wird. Dann wird die vorher geprüfte Gruppe von Flaschen zu einer anderen Station transportiert, in der beschädigte Flaschen festgestellt und durch Schwerkraftwirkung durch eine Falltür entfernt werden, während ordnungsgemäße Flaschen durch hydraulisch betätigte Sparmköpfe von der Prüfeinrichtung zvi einer Fördereinrichtung weiter transportiert werden. Überschüssige Flüssigkeit wird in einem Tank unter dem Prüftisch gesammelt, filtriert und rezirkuliert, nachdem Glassplitter daraus entfernt wurden.In summary, the essential features of the invention are therefore in a device for automatic filling to see a group of a large number of empty bottles with a liquid, which the entire group is filled Bottles are transported to a first inspection station while an axial load is applied to match that of the capping machine exerted pressure is comparable, with also an internal hydraulic pressure simultaneously on the mouthpieces of all Bottles of the group is exercised. Then the previously checked group of bottles is transported to another station, in the damaged bottles can be detected and removed by gravity through a trap door while proper Bottles by hydraulically operated economy heads from the testing device zvi be transported on a conveyor. Excess liquid is collected in a tank under the test bench, filtered and recirculated after breaking glass from it removed.

3 0 9 8 8- 5 / 0 5 4 (J3 0 9 8 8- 5/0 5 4 (J.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is intended to be based on the drawing, for example are explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Einrichtung gemäß der Erfindung, wobei ein Teil des Trägertischs und der darunterliegende Tankabschnitt weggeschnitten sind;Fig. 1 is a front view of a first embodiment of a device according to the invention, with a part the support table and the tank section below are cut away;

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;Figure 2 is a sectional view taken along line 2-2 in Figure 1;

Fig. 3 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer Flasche, auf die ein Prüfkopf aufgesetzt, vor der Ausübung des hydraulischen Drucks;Fig. 3 is a partially sectioned view of a bottle on which a test head is placed, prior to exercise the hydraulic pressure;

Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Ansicht bei der Druckausübung ;FIG. 4 shows a view corresponding to FIG. 3 when pressure is exerted; FIG.

Fig. 5 eine Schnittansicht eines Prüfkopfs auf einem Flaschenhals, der nach der hydraulischen· Druckprüfung entsprechend Fig. 3 und Fig. 4 aufgesetzt wird;5 shows a sectional view of a test head on a bottle neck, which after the hydraulic pressure test Fig. 3 and Fig. 4 is put on;

Fig. 6 eine Schnittansicht entsprechend Fig. 5 bei der Freigabe einer beschädigten Flasche;FIG. 6 is a sectional view corresponding to FIG. 5 when a damaged bottle is being released; FIG.

Fig. 7 eine Schnittansicht des Prüfkopfs in Fig. 5 bei der Freigabe einer geprüften Flasche;FIG. 7 shows a sectional view of the test head in FIG. 5 during the release of a tested bottle; FIG.

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Flaschenträgers für die Einrichtung gemäß der Erfindung;8 is a perspective view of a bottle carrier for the device according to the invention;

Fig. 9 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispiels der Erfindung;9 shows a view corresponding to FIG. 1 of a modified exemplary embodiment of the invention;

Fig.10 eine Draufsicht auf einen Teil der Eingangsstation in Fig. 9, wobei Teile weggeschnitten sind;Fig. 10 is a plan view of part of the entrance station in Fig. 9 with parts cut away;

Fig. 11 eine Ansicht entiang der Linie 11-11 in Fig. 1O;Fig. 11 is a view taken along line 11-11 in Fig. 10;

Fig. 12 eine Fig. 11 entsprechende Schnittansicht, die zur Erläuterung des Transports und der Zentrierung der Flaschen dient;FIG. 12 is a sectional view corresponding to FIG. 11, which is used to explain the transport and centering of the bottles serves;

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Fig.l3 eine Fig.. 12 entsprechende Schnittansicht, die zur weiteren Erläuterung des Transports dient? undFig.l3 a Fig. 12 corresponding sectional view, which serves to further explain the transport? and

Fig. 14 eine Endansidat der Eingangsstation bei dem Ausführ ungsbei spiel in den Fig. 9-13.14 is an end view of the entry station in execution Example in Figs. 9-13.

Bei dem ersten in den Fig. 1-8 dargestellten Ausführungsbeispiel können die Flaschen anfänglich aus dem betreffenden Kasten von einer Hebeeinrichtung an sich bekannter Art entnommen werden. Die Hebeeinrichtung kann 24 Flaschen aufnehmen und sie auf eine Abstellfläche am Eingang der Prüfeinrichtung absetzen. Ein wabenförmiger Träger mit 24 achteckigen Öffnungen wird von einer oben angeordneten Fördereinrichtung nach unten geführt und über die Flaschen mit den durchgehenden achteckigen Öffnungen gesetzt, um diese in gleichförmigen Abständen anzuordnen. Zwei parallele horizontal angeordnete Förderarme greifen an Ösen an gegenüberliegenden Seiten des Trägers an und verschieben diesen und die davon umgebenen Flaschen von der Abstellfläche in die erste Füllage unter 24 Fülleitungen für Wasser, durch die unter Schwerkraftwirkung schnell Wasser in jede Flasche eingefüllt wird. Nach einer kurzen Verweilzeit in der ersten Fülllage werden die Flaschen nahezu vollständig gefüllt. Die lineare Fördereinrichtung transportiert dann den Träger und die Flaschen unter einen zweiten Satz von angrenzenden Fülleitungen, um den Füllvorgang mit einer geringeren Strömungsgeschwindigkeit zu vervollständigen, um den Überlauf minimal zu halten. Überschüssiges Wasser fließt durch Öffnungen in dem Tisch unter den Flaschen in einen Tank für sauberes Wasser, aus dem eine Rezirkulation zu den Fülleitungen erfolgen kann.In the first embodiment shown in Figs. 1-8, the bottles can initially from the relevant Box can be removed from a lifting device of a known type. The lifting device can accommodate 24 bottles and place them on a shelf at the entrance to the test facility. A honeycomb-shaped carrier with 24 octagonal openings is carried down by a conveyor device arranged above and placed over the bottles with the continuous octagonal openings in order to arrange them at regular intervals. Two parallel, horizontally arranged conveyor arms grip eyelets on opposite sides of the carrier and move this and the bottles surrounded by it from the storage area into the first filling layer under 24 filling lines for water which quickly poured water into each bottle under the action of gravity will. After a short dwell time in the first filling layer, the bottles are almost completely filled. The linear The conveyor then moves the carrier and bottles under a second set of adjacent fill lines around the Complete the filling process with a lower flow rate in order to keep the overflow to a minimum. Excess Water flows through openings in the table under the bottles into a tank for clean water, from which a recirculation can be done to the filling lines.

Wenn der erste Träger in die zweite Füllstation bewegt wird, wird ein folgender Träger gleichzeitig unter die ersten Fülleitungen durch dieselbe lineare Fördereinrichtung bewegt, so daß die Arbeitsweise trotz der intermittierenden Bewegung kontinuierlich ist. Durch die Wasserpumpe für die Rezirkulation kann Wasser kontinuierlich von allen Fülleitungen ausfließen, so daß keine Ventile erforderlich sind. Die lineare Förderein-When the first carrier is moved into the second filling station, a following carrier will simultaneously be under the first Charging lines moved by the same linear conveyor, so that the operation in spite of the intermittent movement is continuous. The water pump for recirculation allows water to flow continuously from all filling lines, so that no valves are required. The linear funding

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richtung bewegt dann die vollständig gefüllte Gruppe von Flaschen in dem Träger unter eine Prüfstation, die einen vertikalen Druckabschnitt mit 24 hydraulischen Druckköpfen hat. Die Druckköpfe werden gleichzeitig auf die Flaschen abgesetzt, wobei das Mundstück jeder Flasche abgedichtet wird und automatisch eine axiale Kraft ausgeübt wird, die den bei einem Verschließen auftretenden Kräften entspricht, wonach ein vorherbestimmter hydraulischer Druck während einer bestimmten Zeitspanne aufgebaut wird, wonach die Druckköpfe abgehoben und der Träger zu der nächsten Station unter einem Prüfkopf für zerbrochene Flaschen transportiert wird. Diese Station ist ebenfalls ein Druckabschnitt, in dem 24 Köpfe abdichtend an den Mundstücken der Flaschen angreifen, wobei jeder Kopf einen Kolben in die betreffende Flasche einsetzt. Wenn der Druck zwischen dem Kolben und der betreffenden Flasche bleibt, wird der Flaschenhals von einer Greifereinrichtung ergriffen. Wenn der Druck nicht zwischen dem Kopf und einer Flasche vorhanden ist, was der Fall Bt, wenn eine Flasche beschädigt ist, wird der Prüfkolben entlang seiner vollständigen Hubstrecke nach unten bewegt, damit die Greifereinrichtung die Flasche freigibt.direction then moves the completely filled group of bottles in the carrier under a test station which has a vertical printing section with 24 hydraulic print heads. The print heads are simultaneously placed on the bottles, with the mouthpiece each bottle is sealed and an axial force is automatically exerted, which is the same as that which occurs during a closure Forces corresponds, after which a predetermined hydraulic pressure is built up during a certain period of time, after which the printheads are lifted off and the carrier is transported to the next station under a broken bottle probe. This station is also a printing section in which 24 heads sealingly engage the mouthpieces of the bottles, each Head, insert a plunger into the bottle in question. If the pressure remains between the piston and the bottle in question, the bottle neck is gripped by a gripper device. When the pressure does not exist between the head and a bottle is what the Bt case becomes when a bottle is damaged the test piston moves down along its full stroke so that the gripper device releases the bottle.

Eine Falltür unter dem Prüftisch unter dem Träger in der letzten Station wird dann automatisch geöffnet und beschädigte Flaschen fallen in einen Sammeltank, da die betreffenden Greifereinrichtungen geöffnet bleiben. Die Falltür wird dann geschlossen und die Druckköpfe und die Greifereinrichtung werden freigegeben und angehoben. Bevor die Falltür geöffnet wird, wird der Druck hinter den Prüfkölben freigegeben, so daß die Greifereinrichtungen nur das Gewicht der gefüllten Flaschen tragen, aber nicht die Kolbenbelastung. Beim nächsten Transportzyklus der linearen Fördereinrichtung wird der Träger mit den daran verbliebenen geprüften Flaschen auf ein Förderband transportiert, wobei eine Hebeeinrichtung an dem Träger angreift, um diesen von den Flaschen zu einer darüber angeordneten Schiene hochzuheben, von wo eine Rückführung in die Ausgangslage erfolgt, während die gepnften Flaschen durch das Förderband einer SpüleinrichtungA trap door under the test bench under the carrier in the The last station is then opened automatically and damaged bottles fall into a collecting tank, as the relevant gripper devices stay open. The trap door is then closed and the printheads and gripper are released and raised. Before the trap door is opened, the pressure behind the test plunger is released so that the gripper devices only carry the weight of the filled bottles, but not the piston load. With the next transport cycle of the linear conveyor, the carrier with the remaining tested bottles is transported onto a conveyor belt, wherein a lifting device engages the carrier in order to lift it up from the bottles to a rail arranged above, from where a return to the starting position takes place, while the peened bottles pass through the conveyor belt of a rinsing device

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oder einer Abfüllmaschine zugeführt werden. ·or fed to a filling machine. ·

Bei dem in den Fig. 9-14 dargestellten abgewandelten Ausführungsbeispiel ist die Arbeitsweise der Fülfetation, der Druckköpfe sowie der Greifereinrichtung praktisch dieselbe wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Bei dem abgewandelten Ausführungsbeispiel können dagegen nicht in einem Kasten enthaltene Flaschen zugeführt werden, und größere Gruppen von Flaschen können mit noch höherer Arbeitsgeschwindigkeit zugeführt werden.In the modified embodiment shown in FIGS. 9-14 is the operation of the filling station, the print heads and the gripper device practically the same as in first embodiment. In the modified embodiment, however, bottles that are not contained in a box can can be fed, and larger groups of bottles can be fed at an even higher operating speed.

Zu der Eingangsstation des Ausführungsbeispiels werden Flaschen in aufrechter Lage in statistisch verteilter Anordnung auf einem kontinuierlichen Förderband zugeführt. Es werden ausgewählte Gruppen von Flaschen ausgerichtet, wobei jede Gruppe mehreren Kastenfüllungen entsprechen kann, so daß ein gleichförmiger horizontaler Abstand mit einer genauen Zentrierung vorhanden ist und das Mundstück jeder Flasche direkt unter den betreffenden Prüfkopf gelangt. Seitlich angeordnete Abstandshalter sind über der Eingangsstation befestigt, um die Flaschen in eine Anzahl vonparallelen Reihen bei der Bewegung des Förderbands zu trennen. In vatikaler Richtung bewegliche Anschläge am hinteren Ende des Eingangstischs begrenzen zunächst die Bewegung der Flaschen in dieser Richtung, während entsprechende in vertikaler Richtung bewegliche Anschläge am Eingang des Tischs vorragen, um unregelmäßig angeordnete Flaschen auf dem Förderband daran zu hindern, in den Eingabetisch zu langen, wenn alle Reihen zwischen dem Abstandshalter aufgefüllt sind. Die Oberfläche des Eingabetischs, auf der die Reihen aufliegen, ist mit einer Anzahl von sich in seitlicher Richtung erstreckenden Gleitstücken versehen, deren Breite etwa dem Durchmesser der Flaschen entspricht, welche dann linear bewegt werden, um eine gleichförmige lineare Trennung zwischen den angrenzenden Flaschen in jeder Reihe zu erzielen, so daß alle Flaschen einer Gruppe in zwei Richtungen ausgerichtet werden, um ein rechteckiges Anordnungsmuster zu bilden. Auf eine derartig angeordnete Gruppe von Flaschen wird ein Förderkasten mit einem offenen Boden abgesetzt, der die gesamte Gruppe vonBecome the input station of the embodiment Bottles are fed in an upright position in a randomly distributed arrangement on a continuous conveyor belt. Selected Groups of bottles aligned, each group can correspond to several crate fillings, so that one more uniform there is a horizontal distance with an exact centering and the mouthpiece of each bottle is directly below the respective one Probe arrives. Side spacers are attached above the entry station to divide the bottles into a number from parallel rows as the conveyor belt moves. In the vatical direction movable stops on the rear At the end of the entrance table, initially limit the movement of the bottles in this direction, while corresponding vertically movable stops protrude at the entrance of the table to to prevent irregularly arranged bottles on the conveyor belt from reaching into the infeed table with all rows between the spacer are filled. The surface of the input table, on which the rows rest is provided with a number of laterally extending sliders, the width of which corresponds approximately to the diameter of the bottles, which are then moved linearly to achieve a uniform linear separation Achieve between the adjacent bottles in each row so that all bottles of a group are aligned in two directions to form a rectangular arrangement pattern. A conveyor box is placed on a group of bottles arranged in this way set off with an open bottom that the entire group of

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Flaschen umgibt/ um diese unter die Füllköpfe zu transportieren, wonach ein Weitertransport zu den Prüfköpfen und den Greifereinrichtungen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel erfolgt.Surrounds bottles / to transport them under the filling heads, after which a further transport to the test heads and the gripper devices as in the first embodiment.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel weist eine einfachere Konstruktion auf und enthält eine Hebeeinrichtung 20, der aufeinanderfolgend Kästen 21 mit leeren Flaschen zugeführt werden. Jede Kastenfüllung wird aufeinanderfolgend hochgehoben und auf die Abstellfläche 22 eines horizontalen Prüftischs 24 abgesetzt. Ein oben und unten offener Träger 25, der wabenförmig ausgebildet ist (Fig. 8) wird durch einen Fördermechanismus 26 über die Flaschen 27 abgesenkt, die sich auf der Abstellfläche 22 d-es Prüftischs 24 befinden. Jeder Träger 25 hat an gegenüberliegenden Stirnflächen jeweils einen Ansatz 28 (vergl. Fig. 8), mit denen verdrehbare Raststücke 29 (Fig. 2) in Eingriff gelangen können, die an horizontal verschiebbaren Wellen 3 0 angeordnet sind.The embodiment shown in Fig. 1 has a is of a simpler construction and contains a lifting device 20 which successively supplies crates 21 with empty bottles will. Each box filling is lifted up one after the other and placed on the support surface 22 of a horizontal test table 24 discontinued. A carrier 25, which is open at the top and bottom and has a honeycomb-shaped design (FIG. 8), is supported by a conveying mechanism 26 lowered over the bottles 27, which are located on the storage surface 22 d-es test table 24. Each carrier 25 has opposite one another End faces each have a shoulder 28 (see FIG. 8) with which rotatable locking pieces 29 (FIG. 2) come into engagement can, which are arranged on horizontally displaceable shafts 3 0.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Träger 25 in Längsrichtung zwischen zwei parallelen Führungsschienen 31 geführt werden, die entlang der Länge des Prüftischs 24 angeordnet sind. Die Ansätze 28 ragen über die Obaseite der Führungsschienen 31 vor und gelangen mit den Raststücken 29 an den Wellen 30 in Eingriff, wenn die Raststücke 29 sich in der horizontalen Lage befinden, wie in ausgezogenen Linien in Fig. 2 dargestellt ist. Ein nicht dargestellter Mechanismus bewegt die Wellen 30 in Längsrichtung von links nach rechts in Fig. 1 entlang einem Abstand, der gleich dem Abstand zwischen angrenzenden Raststücken 29 auf den Wellen 30 ist. Dann werden die Wellen 30 um etwa 45 verdreht, um die Raststücke 29 aus den Ansätzen 28 herauszuschwenken, wie in gestrichelten Linien in Fig. 2 dargestellt ist. Dann werden die Wellen 30 in der entgegengesetzten Richtung (von rechts nach links in Fig. 1) um denselben Abstand verschoben, und die Raststücke 29 werden wieder in die horizontale Lage in ausgezogenen Linien in Fig. 2 verdreht, um an den Ansätzen 28 des nächsten Trägers 25 anzugreifen.From Fig. 2 it can be seen that the carrier 25 is guided in the longitudinal direction between two parallel guide rails 31 which are arranged along the length of the test table 24. The lugs 28 protrude over the upper side of the guide rails 31 before and come into engagement with the locking pieces 29 on the shafts 30 when the locking pieces 29 are in the horizontal position, as shown in solid lines in FIG. A mechanism, not shown, moves the shafts 30 in the longitudinal direction from left to right in FIG. 1 along a distance which is equal to the distance between adjacent locking pieces 29 the shafts 30 is. Then the shafts 30 are rotated by about 45 in order to pivot the locking pieces 29 out of the lugs 28, as shown in dashed lines in FIG. Then the shafts 30 are in the opposite direction (from shifted right to left in Fig. 1) by the same distance, and the locking pieces 29 are again in the horizontal position twisted in solid lines in FIG. 2 in order to engage the lugs 28 of the next carrier 25.

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In dieser Weise wird jeder Träger in der in Fig. 1 dargestellten Art aufeinanderfolgend von der Eingangsstation A, wo die Flaschen und der Träger auf der Abstellfläche 22 aufliegen, in die Station B transportiert, wo jede Flasche in dem Träger unter einer Fülleitung 32 für eine schnelle Füllung mit Wasser angeordnet ist. Dann erfolgt bei der nächsten Längsverschiebung der Wellen 3O ein Transport in die Station C, wo jede Flasche unter einer Fülleitung 3 2 angeordnet ist, um die Flaschen mit einer geringeren Durchflußgeschwindigkeit vollständig zu füllen. Danach erfol£ ein Transport zu der Station D, wo eine axiale Belastung und eine Belastung durch Innendruck erfolgt. In der folgenden Station E werden zerbrochene Flaschen ausgeschieden und in der Station F werden schließlich die Träger durch einen Hebemechanismus 3 5 abgehoben und die geprüften Flaschen werden auf ein Förderband 36 abgesetzt, auf dem sie zu einer Abfüllmaschine transportiert werden können. Durch einen Kolbenmechanismus 37 wird der angehobene Träger 25' aus den Greifern des Mechanismus 35 auf die Walzen 39 eines geneigt angeordneten Walzenförderers vorgeschoben, so daß die leeren Träger unter Schwerkraftwirkung zu einem Eingangstor 38 gelangen, das durch eine Kolbeneinrichtung 39 geöffnet wird, so daß der erste Träger in die Greifer des Absenkmechanismus 26 gelangt.In this way, each carrier in the manner shown in Fig. 1 is sequentially from the input station A, where the bottles and the carrier rest on the shelf 22, transported to station B, where each bottle is in the carrier under a fill line 32 for quick filling with Water is arranged. Then, with the next longitudinal shift of the shafts 3O, they are transported to station C, where each Bottle is arranged under a filling line 3 2 to complete the bottles with a lower flow rate to fill. Then there is a transport to station D, where there is an axial load and an internal pressure load. In the following station E, broken bottles are found eliminated and in the station F the carriers are finally lifted by a lifting mechanism 3 5 and the checked Bottles are placed on a conveyor belt 36 on which they can be transported to a filling machine. Through a Piston mechanism 37 is the raised carrier 25 'from the grippers of the mechanism 35 on the rollers 39 of an inclined arranged The roller conveyor is advanced so that the empty carriers reach an entrance gate 38 under the action of gravity, which is opened by a piston device 39, so that the first carrier arrives in the gripper of the lowering mechanism 26.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird der Teil des Prüftischs 24 unter den Füllstationen B und C mit einer Anzahl von Öffnungen 40 versehen, die aus den Fülleitungen 32 und 34 (Fig. 1) austretendes überfließendes Wasser in einen großen Trichter 41 und dann in einen Sammeltank 42 abfließen lassen, woraus dieses Wasser durch einen Ablauf 44 und eine Verbindungsleitung 45 über eine nicht dargestellte Pumpe in die Fülleitung 46 zurückgepumpt wird. Die Fülleitungen 32 an der ersten Füllstation B sind nicht gedrosselt, um in dieser Station ein schnelles Füllen der Flaschen zu ermöglichen, während die Fülleitungen 34 in der zweiten Füllstation C gedrosselt sind, um die endgültige Füllung mit einem möglichst geringen Überlauf zu ermöglichen. Da das Wasser aus den Fülleitungen 32 und 34 während der Arbeits-As can be seen from Fig. 2, the part of the test table 24 is under the filling stations B and C with a number of Openings 40 provided, from the filling lines 32 and 34 (Fig. 1) emerging overflowing water into a large Funnel 41 and then drain into a collecting tank 42, from which this water flows through a drain 44 and a connecting line 45 via a pump, not shown, into the filling line 46 is pumped back. The filling lines 32 at the first filling station B are not throttled in order to achieve a fast in this station To allow filling of the bottles while the filling lines 34 in the second filling station C are throttled to the final To enable filling with as little overflow as possible. Since the water from the filling lines 32 and 34 during the work

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weise der Maschine kontinuierlich auslaufen kann, sind hierbei keine Ventile erforderlich.As the machine can run down continuously, no valves are required.

Von der Füllstation C (Fig. 1) wird der Träger mit den vollständig gefüllten Flaschen zu der Prüfstation D transportiert, wo eine Platte 6 Druckventile 48 in einer Anzahl trägt, die der Anzahl der Flaschen in dem Träger entspricht. Diese hydraulisch betätigte Platte wird abdichtend gegen die Flaschen gedrückt. Im folgenden soll die Arbeitsweise der hydraulischen Druckventile 48 in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 näher erläutert werden. From the filling station C (Fig. 1) the carrier with the completely filled bottles is transported to the test station D, where a plate 6 carries pressure valves 48 in a number corresponding to the number of bottles in the carrier. This hydraulically actuated plate is pressed sealingly against the bottles. The following is the mode of operation of the hydraulic pressure valves 48 in connection with FIGS. 3 and 4 will be explained in more detail.

Die hydraulischen Druckventile 48 enthalten eine äußere zylindrische Hülse 49, die gleitend verschiebbar auf einer inneren zylindrischen Hülse 50 angeordnet ist, deren oberes Ende mit der Unterseite der Platte 47 verbunden ist. Ein zentraler Ventilschaft 51 in dem inneren Zylinder 50 hat einen Ventilkopf 52 am unteren Ende, der normalerweise abdichtend an einem Ventilsitz 54 anliegt, der im unteren Ende des äußeren Zylinders 49 ausgebildet ist. Ein Flansch 55 an dem oberen Ende des Ventilschafts 51 liegt gegen die Bodenfläche der Platte 47 an und der Ventilschaft 51 ist dadurch an der Platte 47 mit einem Gewindeteil 56 angeordnet. Eine Druckfeder 57 umgibt den Zylinder 50, um einen nach unten gerichteten Druck zwischen der Platte 47 und der äußeren Hülse 49 auszuüben, damit die Abdichtung zwischen den angreifenden Oberflächen des Ventilkopfs 52 und des Ventilsitzes 54 beibehalten wird. Ein Ring 58 aus elastischem Material wie Gummi oder Kunststoff ist am unteren Ende des äußeren Zylinders 49 befestigt, um eine druckdichte Abdichtung mit dem Mundstück 59 zu der Flasche 60 zu ermöglichen, wenn* der Ventilkopf 48 bei einer Abwärtsbewegung der Platte 47 auf die Flaschen aufgesetzt wird. Eine hydraulische Druckleitung 61 verläuft durch die Platte 47, um Wasser unter hohem Druck in die Ventile 48 einzuleiten. Fig. 3 zeigt den Zustand, bei dem ein Ventilkopf 48 in Berührung mit dem Mundstück 59 einer Flasche 60 nach einer teilweisen Abwärtsbewegung der Platte 47 gebracht wird, wobei das Ventil wegen der Wirkung der Feder 57 geschlossen ist.The hydraulic pressure valves 48 include an outer cylindrical sleeve 49 that is slidable on an inner one cylindrical sleeve 50 is arranged, the upper end of which is connected to the underside of the plate 47. A central one Valve stem 51 in inner cylinder 50 has a valve head 52 at the lower end that normally seals against a valve seat 54, which is formed in the lower end of the outer cylinder 49. A flange 55 at the top of the valve stem 51 rests against the bottom surface of the plate 47 and the valve stem 51 is thereby attached to the plate 47 with a threaded part 56 arranged. A compression spring 57 surrounds the cylinder 50 for a downward pressure between the plate 47 and the outer sleeve 49 exert so that the seal between the engaging surfaces of the valve head 52 and of the valve seat 54 is maintained. A ring 58 made of elastic material such as rubber or plastic is at the lower end of the outer cylinder 49 to enable a pressure-tight seal with the mouthpiece 59 to the bottle 60, if * the valve head 48 is placed on the bottles during a downward movement of the plate 47. A hydraulic pressure line 61 passes through plate 47 to introduce high pressure water into valves 48. Fig. 3 shows the state in which a valve head 48 brought into contact with the mouthpiece 59 of a bottle 60 after a partial downward movement of the plate 47 the valve is closed because of the action of the spring 57.

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Fig. 4 zeigt den Zustand nach dem vollständigen Herabdrükken der Platte 47. Dann wird die Feder 57 praktisch vollständig gegen den Bund der äußeren Hülse 49 zusammengedrückt, so daß sich die äußere Hülse 49 nach oben weg von dem Ventilkopf 52 bewegt, um das Ventil zu öffnen und den Druck in der Flasche 60 aufzubauen, wie durch die Pfeile gekennzeichnet ist. Ferner drückt dann das Mundstück 59 der Flasche 60 den Ring 58 zusammen, wodurch ein axialer Druck auf die Flasche 60 ausgeübt wird. Wenn die Flasche 60 Herstellungsfehler aufweist, beispielsweise eine zu dünne Wand oder zu große Luftbläschen in dem Glas, oder wenn Risse vorhanden sind oder Spannungen, treten dann durch den Innendruck und die axiale Belastung bedingte Sprünge auf. Nach einer derartigen Zerstörung einer Flasche 60 wird der Innendruck entspannt und die Feder 57 drückt die äußere Hülse 49 nach unten, um das Ventil zwischen dem Kqf 52 und dem Sitz 54 zu schließen. Es ist zu beachten, daß dieser Prüfvorgang gleichzeitig bei einer Vielzahl von Flaschen durc hgeführt wird, da so viele Prüfköpfe 48 wie Flaschen unter der Platte 47 in der Prüfstation D in Fig. 1 vorgesehen sind.Fig. 4 shows the state after the plate 47 has been completely depressed. Then, the spring 57 becomes practically complete compressed against the collar of the outer sleeve 49 so that the outer sleeve 49 moves upward away from the valve head 52, to open the valve and build up the pressure in the bottle 60, as indicated by the arrows. Further The mouthpiece 59 of the bottle 60 then compresses the ring 58, whereby an axial pressure is exerted on the bottle 60. If the bottle 60 has manufacturing defects, for example too thin a wall or too large air bubbles in the glass, or if there are cracks or stresses, cracks occur due to the internal pressure and the axial load. To If a bottle 60 is destroyed in this way, the internal pressure is released and the spring 57 pushes the outer sleeve 49 downwards, to close the valve between the Kqf 52 and the seat 54. It should be noted that this test procedure is carried out at the same time a plurality of bottles is carried out, since as many test heads 48 as there are bottles under the plate 47 in the test station D in Fig. 1 are provided.

Nach Beendigung des Prüfvorgangs wird die Platte 47 mit den Prüfköpfen 48 (Fig. 1) von den geprüften Flaschen abgehoben. Die lineare Fördereinrichtung 30 transportiert den Träger 25 von der Prüfstation D zu der Station E. Zerbrochene Flaschen bleiben in der betreffenden Kammer des Trägers 25 und werden zusammen mit ordnungsgemäßen Flaschen zu der Station E transportiert, wo eine zweite Druckplatte 62 eine Anzahl von Greifern 64 trägt und durch eine hydraulische Einrichtung 65 nach unten bewegt wird, damit alle Greifer die hochstehenden Flaschenhälse in dem Träger 25 umfassen. Die Arbeitsweise der Platte 62 (die aus zwei ge- ^: trennt beweglichen Platteneinheiten besteht) und der Greifer 64 sollen im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 5, 6 und 7 näher erläutert werden.After the test process has ended, the plate 47 with the test heads 48 (FIG. 1) is lifted off the tested bottles. The linear conveyor 30 transports the carrier 25 from the inspection station D to the station E. Broken bottles remain in the relevant chamber of the carrier 25 and are transported together with the correct bottles to the station E where a second pressure plate 62 carries a number of grippers 64 and is moved downward by hydraulic means 65 so that all grippers encompass the upstanding bottle necks in carrier 25. The operation of the plate 62 (The total of ^two: separating the movable plate units is) and the gripper 64 will be described with reference to Figure 5, will be explained. 6 and 7.

Unter Bezugnahme auf Fig. 5 soll die Konstruktion und die Arbeitsweise der Greifer 64 zunächst für den Fall erläutertReferring to Fig. 5, the construction and operation of the grippers 64 will first be explained for the case

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werden, daß eine ordnungsgemäße Flasche ergriffen wird, die in der Station D geprüft wurde. Eine obere Platteneinheit 66 ist an einem Kolbenschaft 67 eines hydraulischen Zylinders 65 angeordnet und trägt eine zweite Platteneinheit 68, die parallel zu der Platteneinheit 66 mit Hilfe von. Bolzen 69 angeordnet ist, die gleitend verschiebbar in Buchsen 70 sitzen und mit der Unterseite der Platteneinheit 66 mit einem Gewindeteil 71 verschraubt sind. Zwei Sperrmuttern 72 sind auf das untere Ende der Bolzen 69 aufgeschraubt, um die Abwärtsbewegung der Platteneinheit 68 relativ zu der Lage der oberen Platteneinheit 66 zu begrenzen. Ein zweiter hydraulischer Zylinder ist vertikal auf der Platteneinheit 66 angeordnet und hat einen Kolbenschaft 75, der durch eine konzentrische Bohrung in der Platteneinheit 66 verläuft und an der Platteneinheit 68 befestigt ist.be sure that a proper bottle is seized that is in of station D. An upper plate unit 66 is arranged on a piston shaft 67 of a hydraulic cylinder 65 and supports a second plate unit 68 which is parallel to the disk unit 66 by means of. Bolt 69 is arranged, which are slidably seated in sockets 70 and with the bottom of the plate unit 66 are screwed to a threaded part 71. Two lock nuts 72 are on the lower end the bolt 69 is unscrewed to permit the downward movement of the plate unit 68 relative to the position of the upper plate unit 66 limit. A second hydraulic cylinder is arranged vertically on the plate unit 66 and has a piston shaft 75, which goes through a concentric hole in the plate unit 66 extends and is attached to the plate unit 68.

Wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich ist, stehen die Greifer 64, von denen einer in Einzelheiten in den Fig. 5, 6 und 7 dargestellt ist, aus einem befestigten zentralen Kernteil 80, der aus vier konzentrischen zylindrischen Gliedern 76, 77, 78 und 79 zusammengesetzt ist (Fig. 5 und 6), durch die Platteneinheit 66 und 68 ragt und starr an der oberen Platteneinheit 66 durch ringförmige Schultern 81 und 82 befestigt ist. Die Schulter 81 wird durch das obere Ende des zylindrischen Glieds 79 gebildet, während die Schulter 82 an dem Glied 7 8 ausgebildet ist. Diese beiden Teile sind mit der Platteneinheit 66 durch ein Gewinde 84 verschraubt. In einer zylindrischen koaxialen Bohrung am unteren Ende des Glieds 79 ist ein hohlzylindrischer Kolben 85 gleitend verschiebbar angeordnet. Eine ringförmige Buchse 86 ist mit dem unteren Ende des Kolbens 85 verschraubt und trägt einen elastischen Dichtring 87. Eine in vertikaler Richtung verschiebbare Welle 88 verläuft durch eine axiale Bohrung darin, wie aus den Fig. 5-7 ersichtlich ist. Eine Druckfeder 89 umgibt das Glied 79 und ist zwischen der Ringschulter 90 an dem Glied 79 und einer Ringschulter 91 eingespannt, die in dem oberen Ende eines äußeren zylindrischen Glieds 92 verschraubt ist. Eine innere Schraubenfeder 94 ist konzentrischAs can be seen in particular from FIG. 7, the grippers 64, one of which is shown in detail in FIGS. 5, 6 and 7, a fixed central core portion 80 made up of four concentric cylindrical members 76,77,78 and 79 is assembled (FIGS. 5 and 6), through which plate unit 66 and 68 protrudes and rigidly to the upper plate unit 66 is attached by annular shoulders 81 and 82. The shoulder 81 is defined by the upper end of the cylindrical member 79 while the shoulder 82 is formed on the member 78. These two parts are through to the plate unit 66 a thread 84 screwed. In a cylindrical coaxial bore at the lower end of the link 79 is a hollow cylindrical Piston 85 is slidably arranged. An annular sleeve 86 is screwed to the lower end of the piston 85 and carries an elastic sealing ring 87. A vertically displaceable shaft 88 runs through an axial bore therein, as can be seen from Figs. 5-7. A compression spring 89 surrounds the member 79 and is clamped between the ring shoulder 90 on the member 79 and an annular shoulder 91 which is screwed into the upper end of an outer cylindrical member 92. An inner coil spring 94 is concentric

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um einen Kolben 88 angeordnet und zwischen dem oberen ringförmigen Ende des hohlzylindrischen Kolbens 85 und dem unteren Ende des Glied 78 eingespannt. Eine Packung 95 in der Bohrung des Zylinders 78 bildet ein druckdichtes Lager für den vertikal verschiebbaren Kolbenschaft 88, um einen Druckverlust zu vermeiden, der über die Druckleitung 96 und die Einlaßöffnung 97 des Zylinders 98 aufgebaut wird.arranged around a piston 88 and between the upper annular End of the hollow cylindrical piston 85 and the lower end of the member 78 clamped. A packing 95 in the bore of the cylinder 78 forms a pressure-tight bearing for the vertically displaceable piston shaft 88 in order to avoid pressure loss, which is built up via the pressure line 96 and the inlet opening 97 of the cylinder 98.

Wie insbesondere aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, ist eine obere Einlaßöffnung 99 an dem Glied 78 für den Eintritt von Druckflüssigkeit auf die Oberseite des Kolbens 100 vorgesehen, der an der Welle 88 durch einen Sperring 101 befestigt ist. Eine obere Packung 102 ergibt eine druckdichte Abdichtung für die verschiebbare Welle 88 in dem zylindrischen Glied 76. Die Welle 88 verläuft frei durch eine Öffnung 104 in einem Joch 105, welches an den oberen Enden von zwei Betätigungsstangen 106 und 107 angeordnet ist. Zwei Sperrmuttern 108 sind an dem oberen Ende der Welle 88 befestigt und können an dem Joch 105 angreifen, wenn die Welle 88 durch den Kolben 100 nach unten verschoben wird, so daß die Stangen 106 und 107 nach unten gegen das obere Ende der äußeren zylindrischen Hülse 92 entgegen der Wirkung der Druckfeder 89 (Fig. 6) betätigt werden.As can be seen particularly from Figures 5 and 6, an upper inlet port 99 is on member 78 for entry of pressurized fluid is provided on top of the piston 100, which is attached to the shaft 88 by a locking ring 101. An upper packing 102 provides a pressure tight seal for the slidable shaft 88 in the cylindrical member 76. The Shaft 88 runs freely through an opening 104 in a yoke 105, which is at the upper ends of two operating rods 106 and 107 is arranged. Two lock nuts 108 are attached to the upper end of the shaft 88 and can engage the yoke 105, when the shaft 88 is displaced downward by the piston 100 so that the rods 106 and 107 down against the upper one The end of the outer cylindrical sleeve 92 can be actuated against the action of the compression spring 89 (FIG. 6).

Wie aus den Fig. 5 und 6 und insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich ist, sind eine Anzahl von Greiferfingem 110 und 109 an dem unteren Ende des inneren zylindrischen Glieds 79 an Gelenken 111 und 112 angelenkt und so vorgespannt, daß sie nach außen durch Blattfedern 114 und 116 in einen Ringraum 117 verschwenkt werden, der im unteren Ende der äußeren Hülse 92 ausgebildet ist. Eine nach innen gezogene ringförmige Schulter 118 an dem unteren offenen Ende der Hülse 92 kann an geneigten Kurvenflächen 119 und 120 der Finger 109 und 110 angreifen, um diese Finger nach innen in die Greiflage zu bewegen, wenn die Hülse 92 sich in ihrer obersten in Fig. 5 dargestellten Lage befindet, während die Finger 109 und 110 nach außen durch den Einfluß der Federn 114 und 116 die Flasche freigebend verschwenkt werden können, wenn die Hülse 92 sich in ihrer untersten Lage befindet, wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Die äußeren Hülsen 92As can be seen from FIGS. 5 and 6 and in particular from FIG. 7, there are a number of gripper fingers 110 and 109 hinged to the lower end of the inner cylindrical member 79 at joints 111 and 112 and biased so that they after be pivoted externally by leaf springs 114 and 116 into an annular space 117 which is formed in the lower end of the outer sleeve 92 is. An inwardly drawn annular shoulder 118 on the lower open end of the sleeve 92 can be formed on inclined cam surfaces 119 and 120 of fingers 109 and 110 engage in order to move these fingers inwardly into the gripping position when the sleeve 92 is in its uppermost position shown in FIG. 5, while the fingers 109 and 110 outwardly by the influence of the Springs 114 and 116 can be pivoted to release the bottle when the sleeve 92 is in its lowest position, as shown in Figs. The outer sleeves 92

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der Greifeinrichtung -64 können nach unten in die offene Lage entweder durch Abwärtsbewegung der Platteneinheit 68 relativ zu der Platteneinheit 66 durch Betätigung des Kolbens 74 bewegt werden, damit die abgesenkte Platteneinheit 68 an der Schulter 121 der Hülse 92 (Fig. 7) angreift, \oder durch Herabdrücken der Stangen 106 und 107 durch d ie Abwärtsbewegung des Kolbens 100. Während der anfänglichen Abwärtsbewegung aller hydraulischen Greifköpfe 48 (Fig. 1) in der Station D befindet sich der Kolbenschaft 7 5 in der vorgeschobenen Lage und alle Greiferfinger 109 und 110 befinden sich in der geöffneten Lage, so daß die Dichtungen 87 abdichtend an den Mundstücken aller Flaschen angreifen. Während der Bewegung der Prüfköpfe in diese unterste Lage wird ein gesteuerter hydraulischer Druck durch die Öffnung 97 aufrechterhalten, um den Kolben 100 und den Schaft 88 in der obersten Lage zu halten.(Fig. 5). Sofort nach einem abdichtenden Eingriff aller Dichtungen 87 mit den Mundstücken der Flaschen in der Station E (Fig. 1) wird der Zylinder 74 betlätigt, um den Kolbenschaft 75 zurückzuziehen und die Platteneinheit 68 anzuheben, wodurch alle Hülsen 92 durch die Wirkung der Federn 89 angehoben werden, um die Greiferfinger zu schließen(Fig. 5). Dann wird der Prüfdruck von allen unteren Öffnungen 97 auf die oberen Öffnungen 99 (Fig. 5 und 6) übertragen, so daß eine nach unten gerichtete Kraft auf die Kolben 100 und die Schäfte 88 aller Prüfköpfe in der Station E ausgeübt wird. Alle ordnungsgemäßen Flaschen, Sertstation D geprüft wurden,, wie beispielsweise die Flasche 122 in Fig. 5, bleiben mit Wasser gefüllt. Wegen der druckdichten Abdichtung zwischen der Dichtung 87 und den Mundstücken der Flaschen 122 werden die Schäfte 88 an einer Abwärtsbewegung in die Mundstücke der ordnungsgemäßen Flaschen verhindert. Wenn jedoch eine Flasche unter einem Prüfkopf 64 zerbrochen ist, so daß sie nicht mehr mit Wasser gefüllt ist, dann kann der Schaft 88 nach unten bewegt werden (Fig. 6), bis die Sperrmuttern 108 an dem oberen Ende an dem Joch 105 angreifen, um die Stangen 106 und 107 nach unten zu verschieben, wodurch die Hülse 92 in die Öffnungslagethe gripping device -64 can be moved down into the open position either by moving the plate unit 68 downwards relative to the plate unit 66 by actuating the piston 74 so that the lowered plate unit 68 engages the shoulder 121 of the sleeve 92 (FIG. 7), \ or by depressing the rods 106 and 107 by the downward movement of the piston 100. During the initial downward movement of all of the hydraulic gripping heads 48 (Fig. 1) in station D, the piston shaft 75 is in the advanced position and all of the gripper fingers 109 and 110 are in place in the open position, so that the seals 87 sealingly engage the mouthpieces of all bottles. During the movement of the probes to this lowest position, controlled hydraulic pressure is maintained through the opening 97 in order to keep the piston 100 and the shaft 88 in the uppermost position (FIG. 5). Immediately after sealing engagement of all the seals 87 with the mouthpieces of the bottles in station E (Fig. 1), the cylinder 74 is actuated to retract the piston shaft 75 and raise the plate assembly 68, causing all of the sleeves 92 to be raised by the action of the springs 89 to close the gripper fingers (Fig. 5). The test pressure is then transmitted from all of the lower openings 97 to the upper openings 99 (FIGS. 5 and 6) so that a downward force is exerted on the pistons 100 and the shafts 88 of all test heads in station E. All proper bottles that have been tested for Sertstation D, such as bottle 122 in FIG. 5, remain filled with water. Because of the pressure-tight seal between the seal 87 and the mouthpieces of the bottles 122, the shafts 88 are prevented from moving downward into the mouthpieces of the proper bottles. If, however, a bottle is broken under a test head 64 so that it is no longer filled with water, then the shaft 88 can be moved downwards (Fig. 6) until the locking nuts 108 at the upper end engage the yoke 105, to move the rods 106 and 107 downwards , whereby the sleeve 92 in the open position

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der Greifereinrichtung gedrückt wird, so daß die beschädigte Flasche freigegeben wird.the gripper device is pressed, so that the damaged Bottle is released.

Dann wird eine Falltür 124 (Fig. 1) in dem Prüftisch 24 unter der Station E geöffnet, wie durch gestrichelte Linien in Fig. 1 dargestellt ist, so daß alle beschädigten Flaschen in eine Kammer 125 für Glasscherben gelangen. Danach wird die Falltür 124 wieder geschlossen, und der Kolben 74 wird wieder betätigt, um die Platteneinheit 68 nach unten zu bewegen, wodurch alle Greiferhülsen, die nicht vorher durch die Stifte 106 und 107 betätigt wurden, nunmehr nach unten bewegt werden, um alle Greiferfinger 109 und 110 zu öffnen.(Fig. 7). Wenn alle Greiferfinger freigegeben sind, wird der Kolben 65 (Fig. 1 und 5) betätigt, um die Platteneinheiten 66 und 68 gemeinsam anzuheben und die horizontale Fördereinrichtung 30 bewegt den Träger 25 und die Flaschen aus der Station E in die Station F (Fig. 1). Dann wird der Mechanismus 3 5 abgesenkt, um in Eingriff mit dem Träger 25 in der Station F zu gelangen und um den Träger von den geprüften Flaschen auf dem Förderband auf die Walzenfördereinrichtung 39 zu bringen, wenn ein Rücktransport zur Station A erfolgen soll. Bie horizontale Fördereinrichtung 30 gibt dann alle Träger 25 auf dem Prüftisch 24 frei und wird nach links um einen Abstand bewegt, der dem Abstand zwischen angrenzenden Trägern in den Stationen A-E entspricht, woraufhin ein anderer Träger mit leeren Flaschen in der Station A erfaßt wird und eine entsprechende Rückbewegung nach rechts in Fig. 1 erfolgt, um alle Träger auf dem Prüftisch in die nächste Station zu transportieren.A trap door 124 (FIG. 1) is then placed in the test table 24 opened under station E, as shown by dashed lines in Fig. 1, so that all damaged bottles in reach a chamber 125 for broken glass. Then the trap door 124 is closed again and the piston 74 is actuated again, to move the plate unit 68 downward, removing any gripper sleeves that were not previously through the pins 106 and 107 were actuated, can now be moved downwards in order to open all gripper fingers 109 and 110 (FIG. 7). When all gripper fingers are released, the piston 65 (Figs. 1 and 5) is actuated to raise the plate units 66 and 68 together and horizontal conveyor 30 moves carrier 25 and bottles from station E to station F (Fig. 1). Then the mechanism 35 is lowered to engage the carrier 25 in station F and around the carrier from to bring the tested bottles on the conveyor belt onto the roller conveyor 39 when a return transport to the station A should take place. There is a horizontal conveyor 30 then all the carriers 25 on the test table 24 free and are moved to the left by a distance equal to the distance between adjacent ones Corresponds to carriers in stations A-E, whereupon another carrier with empty bottles in station A is detected and a corresponding backward movement to the right in Fig. 1 takes place to move all carriers on the test bench to the next station to transport.

.Bei dem in Fig. 9 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist eine abgewandelte Ausfuhrungsform der Eingangsstation A vorgesehen. Die Konstruktion und Arbeitsweise der übrigen Teile rechts von der Station A in Fig. 9 ist praktisch die gleiche, wie in Verbindung mit Fig. 1-8 beschrieben wurde. Der hauptsächliche Unterschied bei diesem Ausführungsbeispiel besteht darin, daß anstelle von mit Flaschen gefüllten Kästen ungleichmäßig an-In the second embodiment shown in FIG is a modified embodiment of the entrance station A provided. The construction and operation of the remaining parts to the right of station A in Fig. 9 is practically the same, as described in connection with Figures 1-8. The main difference in this embodiment is that that instead of crates filled with bottles unevenly

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geordnete Flaschen auf einem sich kontinuierlich bewegenden Förderband 126 zugeführt werden. Auf dem Förderband 126 aufrecht angeordnete Flaschen werden durch parallele Seitenschienen geführt, von denen die hintere Seitenschiene 127 in Fig. 9 dargestellt ist. Eine Anzahl von Stiften 128 erstrecken sich in vertikaler Richtung durch die führende Kante der Tischoberfläche in der Station A und werden durch einen Zylinder 129 unter dem Tisch an der Station A auf und ab bewegt. Eine Anzahl von parallelen Trennstangen 13 0 erstreckt sich von rechts nach links in Fig. 9 und verlaufen parallel zu der Tischoberfläche über der Tischoberfläche und über das Ende 131 des Förderbands 126.ordered bottles on a continuously moving conveyor belt 126 are fed. Bottles placed upright on the conveyor belt 126 are guided by parallel side rails, of which the rear side rail 127 is shown in FIG. A number of pins 128 extend in vertical direction through the leading edge of the table surface in station A and are moved up and down by a cylinder 129 under the table at station A. A number of parallel separating rods 130 extends from right to left in Fig. 9 and run parallel to the table surface over the table surface and over the end 131 of the conveyor belt 126.

Anhand der Fig. 10 soll die Einrichtung zur gleichmäßigen Anordnung der Flaschen in der Eingangsstation A näher erläutert werden. Sich linear erstreckende, als Abstandshalter dienende Stangen 131 verjüngen sich zu einer glatt abgerundeten Stelle an den linken Enden 132-132e, wodurch auf dem Förderband 126 transportierte Flaschen, die von links nach rechts in Fig. 9 und 10 bewegt werden, in diese Abstandshalter gelangen zwischen den Stangen 131 und 13Ie und werden so in Reihen in der Station A (Fig. 9) ausgerichtet. Paare von Stiften 134a bis 134e an dem rechten Ende des Tischs erstrecken sich nach oben durch parallele Schlitze 13 5a bis 135e in der Tischoberfläche 136, welche durch eine Anzahl im gleichen Abstand und parallel zueinander angeordneter Streifen besteht, deren Oberflächen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Die Stifte 134a bis 134e sind starr an einer in vertikaler Richtung beweglichen Stange 137 angeordnet, die sich seitlich unter der Tischoberfläche 136 erstreckt und durch einen Mechanismus betätigt wird, der in Verbindung mit Fig. 11 näher erläutert werden soll. Gruppen von vier im gleichen Abstand angeordneten Stiften 13 8 in Fig. 10 sind an sich seitlich erstreckenden Gleitstücken 139a bis 139d unter der Tischfläche 136 angeordnet und nach oben durch die Schlitze 13 5a-13 5e verschiebbar. Die vier GleitstückeThe device for the uniform arrangement of the bottles in the input station A will be explained in more detail with reference to FIG will. Rods 131 which extend linearly and serve as spacers taper to a smoothly rounded one Place at the left ends 132-132e, whereby bottles transported on the conveyor belt 126, which from left to right in Fig. 9 and 10 are moved, in these spacers get between the rods 131 and 13Ie and are so in rows in the Station A (Fig. 9) aligned. Pairs of pins 134a through 134e on the right end of the table extend upward by parallel slots 13 5a to 135e in the table surface 136, which by a number equidistant and parallel there is mutually arranged strips, the surfaces of which are arranged in a common plane. The pins 134a to 134e are rigidly arranged on a vertically movable rod 137, which is laterally below the table surface 136 and is operated by a mechanism which will be explained in more detail in connection with FIG. groups of four equally spaced pins 138 in Fig. 10 are on laterally extending sliders 139a to 139d arranged under the table surface 136 and slidable upwards through the slots 13 5a-13 5e. The four sliding pieces

3 0 9 8 8 5 / Π 5 L 03 0 9 8 8 5 / Π 5 L 0

139a-139<3 sind miteinander durch ein verlängerbares Gestänge durch Schrauben 140a, 140b und 14Oc verbunden, während das Gleitstück 139d mit einem Kolbenschaft 141 verbunden ist, der durch einen hydraulischen Zylinder 142 in horizontaler Richtung verschiebbar ist. Eine Anzahl von Druckfedern 144a-144d sind in ausgerichtete Öffnungen zwischen angrenzenden Gleitstücken 139a-139d eingesetzt, um schnell einen gleichförmigen linearen Abstand der Gleitstücke zu bewirken, wenn der Kolbenschaft nach rechts verschoben wird.139a-139 <3 are connected to each other by an extendable linkage connected by screws 140a, 140b and 140c, while the slider 139d is connected to a piston shaft 141, the is displaceable in the horizontal direction by a hydraulic cylinder 142. A number of compression springs 144a-144d are inserted into aligned openings between adjacent sliders 139a-139d to quickly produce a uniform linear To cause spacing of the sliders when the piston shaft is shifted to the right.

Die Blöcke 139a-139d (Fig. 11) unter der Tischoberfläche 136 sind auf der Oberfläche einer Anzahl von horizontalen Stützstangen 145 gleitend verschiebbar angeordnet. Die Stangen 145 sind auf einer Anzahl von sich in seitlicher Richtung erstreckenden Gliedern 146 angeordnet, die aufder Oberseite einer in vertikaler Richtung beweglichen Platte 147 befestigt sind. Die Platte 147 wird durch zwei Säulen 148ä-148b geführt, die starr an einer Basis 149 befestigt sind. Eine vertikale Bewegung der Platte 147 wird durch einen hydraulischen Druckzylinder 150 verursacht, der ebenfalls an der Basis 149 befestigt ist. Wenn die Gleitstücke 139a-139d sich in ihrer Ausgangslage angrenzend aneinander befinden und wenn die Platte 147 sich in ihrer untersten Lage (Fig. 11) befindet, sind alle Stifte 138 unter die Tischoberfläche 136 zurückgezogen, während die Stifte 134a über die Tischoberfläche 136 vorragen. Wie in Fig. 11 dargestellt ist, ist das untere Ende 134a als federbelastete Abgriffe xnrichtung 151 ausgebildet, was ebenfalls bei den anderen Stiften 134b-134e der Fall ist, welche Abgriffexnrichtung in dieser Lage an einer horizontalen Kurvenfläche 152 angreift. Bei dem anfänglichen Ladevorgang sind alle Stifte 128 unter die Tischoberfläche 136 durch Betätigung des hydraulischen Zylinders 129 abgesenkt, so daß auf dem Förderband 126 ankommende Flaschen zwischen Führungsstangeη 130 gestoßen werden, bis eine weitere Flaschenbewegung durch die Stifte 134a-134e aufgehalten wird. Wenn jede Reihe zwischen den Stangen 13Ο mit Flaschen aufgefüllt ist, werden die Stifte 128 durch den Zylinder 129 angehoben, umThe blocks 139a-139d (Fig. 11) below the table surface 136 are on the surface of a number of horizontal ones Support rods 145 are slidably arranged. The rods 145 are on a number of laterally extending Members 146 are arranged, which are mounted on the top of a vertically movable plate 147. The plate 147 is guided by two columns 148a-148b which are rigidly attached to a base 149. A vertical movement the plate 147 is caused by a hydraulic pressure cylinder 150 which is also attached to the base 149 is. When the sliders 139a-139d are adjacent to one another in their original position and when the plate 147 is in its lowermost position (Fig. 11), all pins 138 are retracted under the table surface 136, while the pins 134a protrude beyond the table surface 136. As shown in Fig. 11, the lower end 134a is designed as spring loaded taps xnrichtung 151 is formed, which is also the case with the other pins 134b-134e, which tapping direction in engages this position on a horizontal curved surface 152. On the initial load, all of the pins 128 are below the Table surface 136 is lowered by actuating the hydraulic cylinder 129, so that bottles arriving on the conveyor belt 126 be pushed between guide rod η 130 until another Bottle movement is stopped by pins 134a-134e. When each row between the rods 13Ο is filled with bottles is, the pins 128 are raised by the cylinder 129 to

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eine weitere Bewegung der Flaschen auf dem Förderband 126 auf den Eingangstisch zu verhindern.to prevent further movement of the bottles on the conveyor belt 126 onto the entry table.

Aus Fig. 12 ist der nächste Arbeitsgang nach der Anhebung der Stifte 128 ersichtlich, wobei eine Anhebung der Platte 147 nach oben durch den Zylinder 150 erfolgt, wodurch die Stifte 138 durch die Schlitze 135 (Fig. 10) über die Tischoberfläche 136 vorgeschoben werden. Zu diesem Zeitpunkt erstrecken sich die hinteren Stifte 134 ebenfalls weiter über die Oberfläche 136 (Fig. 12), aber dieser Zus,tand wird geändert, sobald der nächste Vorgang erfolgt, wie in Verbindung mit Fig. 13 näher erläutert werden soll.From Fig. 12, the next operation after the lifting of the pins 128 can be seen, with a lifting of the plate 147 is done up through cylinder 150, causing pins 138 to pass through slots 135 (Fig. 10) over the table surface 136 are advanced. At this point, the rear pins 134 also continue to extend across the surface 136 (FIG. 12), but this state is changed as soon as the next operation occurs, as in connection with FIG. 13 should be explained in more detail.

Beim nächsten Vorgang wird der Rückhub des Kolbens 141 durch den Zylinder 142 bewirkt, wodurch der Abstand der Gleitstücke 139a-139d vergrößert wird, indem sie von links nach rechts entlang den Oberflächen der Stangen 145 verschoben werden. Die Gleitstücke 139a-139d werden bei diesem Vorgang durch die Verbindungsgestänge 140a, 140b und 140c (Fig. 10) gehalten und ihre Bewegung in ihre Lage mit gleichförmigen Abständen wird weiter durch die Federn 144a-144d begünstigt. Bei dieser Bewegung nach rechts in Fig. 13 werden die Stifte 134a in diesd.be Höhe wie die Stifte 138 wegen der Abgriff einrichtung 151 zurückgezogen, die über die Kurvenflächen 152, 154 und 155 gleitet. Der nächste Vorgang ist das Absenken der Platte 147 durch Betätigung des Kolbens 150, wodurch alle Stifte 13 8 und 134 unter die Tischoberfläche 136 zurückgezogen werden. Nach diesem Vorgang wird ein Träger 25, der in Fig. 8 vergrößert dargestellt ist, durch den Mechanismus 26 abgesenkt, um die gleichmäßige Anordnung einer Gruppe von Flaschen in der Station A zu entgeben, und die Stangen 30 werden nach links verstellt, um an dem Träger 25 anzugreifen, um diesen in die erste Füllstation B zu transportieren, wie in Fig. 9 dargestellt ist. Nach der Entfernung der Flaschen aus der Station A in die Station B durch den Träger wird der Kolben 141 in Fig. 13 erneutIn the next operation, the return stroke of the piston 141 is caused by the cylinder 142, whereby the distance between the sliders 139a-139d are enlarged by sliding them along the surfaces of the rods 145 from left to right. The sliders 139a-139d are held during this process by the connecting rods 140a, 140b and 140c (FIG. 10) and their movement into position at regular intervals is further assisted by springs 144a-144d. With this movement to the right in Fig. 13, the pins 134a in this case Height as the pins 138 withdrawn because of the tap device 151, which is on the curved surfaces 152, 154 and 155 slides. The next operation is the lowering of the plate 147 by actuating the piston 150, whereby all pins 13 8 and 134 can be withdrawn under the table surface 136. After this process, a carrier 25, which is enlarged in FIG. 8 is shown lowered by mechanism 26 to evenly arrange a group of bottles in the station A to dispense, and the rods 30 are adjusted to the left in order to engage the carrier 25 in order to bring it into the first filling station B, as shown in FIG. 9. After removing the bottles from station A to station B by the carrier becomes the piston 141 in Fig. 13 again

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nach links verschoben und die Einrichtung gelangt in den in Fig. 11 dargestellten Zustand mit der Ausnahme, daß nun keine Flaschen auf den Gleitstücken 139a-139d aufliegen, da die Flaschen auf dem Förderband 126 noch von den vorgeschobenen Stiften 128 angehalten werden. Der letzte Vorgang zur Einleitung des Zyklus ist die Betätigung des Zylinders 129 zum Absenken der Stifte 128, so daß eine weitere Gruppe von Flaschen in die Eingangsstation gelangen kann.shifted to the left and the device comes in the state shown in Fig. 11 with the exception that now none Bottles rest on the sliders 139a-139d, since the bottles on the conveyor belt 126 are still from the advanced pins 128 are stopped. The final act to initiate the cycle is to actuate cylinder 129 to lower of pins 128 so that another group of bottles can enter the entry station.

Aus den Fig. 14-16 sind weitere Einzelheiten dieses Ausführungsbeispiels ersichtlich. Fig. 14 zeigt die Eingangsstation, die in Verbindung mit den Fig. 9-13 beschrieben wurde. Von dem Eingangstisch, von dem nur die rechte Hälfte in Fig. 10 dargestellt ist, werden Gruppen von gleichmäßig verteilten Reihen von beispielsweise 12 Flaschen 60 aufgenommen, wobei jede REihe beispielsweise vier Flaschen enthält, so daß 48 Flaschen (entsprechend dem Inhalt von zwei Kästen) gleichzeitig in einem kontinuierlichen Verfahren geprüft werden können. Alle Stifte 128, die in ihrer vorgeschobenen Lage zum Zurückhalten von Flaschen auf dem Förderband dienen, bis die Eingangsstation leer ist, erstrecken sich vertikal von einer horizontalen Stange 156,.die an den Schäften 157 der Zylinder 129 gelagert ist. Die Platte 147, durch die die Stifte 128 frei vorragen, ist an ihren gegenüberliegenden Enden an den Kolbenschäften 153 der Zylinder 15O abgestützt. Die Zylinder 129 sind an den Rahmen der Zylinder 150 durch Stützplatten 158 befestigt, so daß beide Zylinder und 150 starr an der Basis 149 angeordnet sind. Die Abgriffeinrichtungen 151 der Stifte 134 liegen auf der Steuerfläche 154 auf, die sich entlang der gesamten Breite der Platte 147 erstrecken. Die linear verschiebbaren Gleitstücke 139, an denen ebenfalls Haltestifte angeordnet sind, erstrecken sich ebenfalls entlang der gesamten Breite der Platte 147 in Fig. 14, während zwei Betätigungseinrichtungen 142 an gegenüberliegenden Seiten der Platte 147 angeordnet sind. Vier Führungssäulen 148, die an der Basis 149 befestigt sind, tragen die Platte 147 an gegen-Further details of this embodiment are shown in FIGS. 14-16 evident. Figure 14 shows the entry station described in connection with Figures 9-13. Of the Entrance table, only the right half of which is shown in Fig. 10, become groups of evenly spaced rows of, for example, 12 bottles 60, each row containing, for example, four bottles, so that 48 bottles (corresponding to the contents of two boxes) can be tested simultaneously in a continuous process. All pens 128 that are in their advanced position to hold back bottles Serving on the conveyor belt until the entry station is empty, extending vertically from a horizontal bar 156, which is mounted on the shafts 157 of the cylinders 129. The plate 147 through which the pins 128 freely protrude is on theirs opposite ends supported on the piston shafts 153 of the cylinders 150. The cylinders 129 are attached to the frame of the cylinder 150 attached by support plates 158 so that both cylinders 15 and 150 are rigidly attached to the base 149. The tapping devices 151 of the pins 134 rest on the control surface 154, which extend along the entire width of the plate 147. The linearly displaceable sliders 139, on which retaining pins are also arranged, also extend along the entire width of plate 147 in Fig. 14, while two actuators 142 on opposite sides the plate 147 are arranged. Four guide pillars 148, which are attached to the base 149, support the plate 147 on opposite sides.

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überliegenden Ecken gleitend verschiebbar., wie in Fig. 11 und 14 dargestellt ist, um die Platte 147 und die davon getragene Einrichtung entlang parallelen horizontalen Ebenen beim Anheben durch den Zylinder 150 zu führen. Die Tischoberfläche 136 besteht vorzugsweise aus Kanalgliedern 159 mit zentralen Einbuchtungen 160, um den Reibungseingriff mit den Unterseiten der Flaschen zu verringern. Ferner ist aus den Fig. 14-16 ersichtlich, daß sich die Stangen 13 0, die zwischen den Kanalgliedern 160 sich erstrecken, Schlitze 135 dazwischen freilassen, durch die in vertikaler Richtung verschiebbare Stifte 128, 134 und 138 vorgeschoben werden können. Vorzugsweise sind entfernbare Schulterstreifen 161 aus Kunststoff vorgesehen, die gleitend an den Seitenwänden der Flaschen 60 angreifen können, damit bei der Gleitbewegung der Flaschen minimale Reibungskräfte auftreten.overlying corners., As in Fig. 11 and 14, the plate 147 and the means supported by it are shown to be lifted along parallel horizontal planes through the cylinder 150. The table surface 136 preferably consists of channel members 159 with central indentations 160 to reduce frictional engagement with the bottoms of the bottles. It can also be seen from FIGS. 14-16, that the rods 13 0, which extend between the channel members 160, free slots 135 therebetween through the vertically displaceable pins 128, 134 and 138 can be advanced. Preferably are removable shoulder strips 161 made of plastic is provided, which can slide on the side walls of the bottles 60 so that in the Sliding movement of the bottles minimal frictional forces occur.

In den Fig. 15 und 16 dargestellte Führungsstreifen 161 und 162 mit unterschiedlichen Breiten können an den Schienen 130 angeordnet werden, so daß gewünschtenfalls unterschiedliche Flaschengrößen transportiert werden können. Bei Verwendung anderer .Flaschengrößen müssen auch andere Träger 25 Verwendung finden. Der hydraulische Mechanismus zur Betätigung in den Stationen D und E in Fig. 1 kann so eingestellt werden, daß er in unterschiedlichen vertikalen Lagen arbeiten kann, um eine Anpassung an die betreffende Flaschenhöhe zu ermöglichen. Die Steuerung der Zylinder kann durch eine elektrische oder mechanische Zeitgeberschaltung erfolgen, so daß die Einrichtung kontinuierlich und automatisch zur aufeinanderfolgenden Prüfung großer Gruppen von Flaschen oder dergleichen Behältern Verwendung finden kann.Guide strips 161 and 162 shown in FIGS. 15 and 16 with different widths can be attached to the rails 130 are arranged so that, if desired, different Bottle sizes can be transported. If other bottle sizes are used, other carriers must also be used Find. The hydraulic mechanism for actuation in stations D and E in Fig. 1 can be set so that it is in can work different vertical positions to allow adjustment to the bottle height in question. the Control of the cylinders can be done by an electrical or mechanical timer circuit so that the device is continuous and automatically used for the sequential inspection of large groups of bottles or similar containers Can be found.

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Claims

1. Filling test method for testing containers for pressure resistance, in particular for testing bottles, thereby
characterized in that a group of containers
is practically filled with liquid at the same time that in
the filled containers practically simultaneously a predetermined hydraulic test pressure during a predetermined
Period of time is exercised that then all pressurized containers are checked for an unchanged level, and that those containers are then segregated in which a change in the level is detected, while only those containers are transported, in which the level does not change significantly Has.

2. Device for carrying out the method according to claim 1,
characterized by a device for exerting a predetermined axial load and the test pressure · in the containers and by a holding device which holds back tested, correct containers and releases them as incorrectly determined containers.

3. Device according to claim 2, characterized in that the holding device is a removable
bottom support means, an optionally releasable upper support means and a detection means responsive to internal pressure in the container for holding the upper support means in the holding position or for releasing the upper support means if no internal pressure is detected.

4. Device according to claim 2, characterized

notify that in the pressure exertion device a Device for filling the container with liquid is provided that an optionally operable gripper device is provided.

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hen which comprises means for detecting the displacement of liquid from the container and means which responsive to the displacement of liquid to open the gripper device and release the container concerned.

5. Device according to claim 1, characterized in that one in an automatic testing machine Number of gripping devices for bottle necks is provided, as well as detection devices in each of the gripping devices to determine a fluid displacement.

6. Device according to claim 5, marked by net a number of honeycomb carriers for a group of bottles, having centering means in each of the carriers for uniformly positioning the bottles therein, by means for arranging the carriers on a group in the input station of the testing machine, by means of a reciprocating Conveyor device that can grip the carriers in order to transport the carriers to successive stations, and by a conveyor for lifting each carrier from the bottles upon completion of the test and transporting it back to the entry station.

7. Device according to claim 2, characterized by a device for simultaneously filling the container with a liquid, by means of a device for the simultaneous application of a test pressure in all filled containers during a predetermined time, and by releasable retaining means which selectively retain those containers which were not damaged during the test, but releases such containers that were damaged during the test.

8. device close to claim 2, characterized by means for moving a predetermined one at a time Number of empty bins below a corresponding number

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of filling lines to complete all containers practically at the same time to fill, by a device for connecting a corresponding number of hydraulic pressure lines to the Container, and around a predetermined hydraulic pressure in each container practically simultaneously during a predetermined To build up time, and by a device for supplying a corresponding number of detection devices in the container, which has a detachable device for each container in which no fluid displacement was detected.

9. A device close to claim 2, characterized by a device for the simultaneous supply of a predetermined one Number of empty containers under a corresponding number of filling lines, so that all containers practically at the same time can be completely filled by a device for connecting a corresponding number of hydraulic pressure lines with the tanks, and for the simultaneous build-up of a predetermined hydraulic pressure in all tanks during a predetermined period of time, by means for inserting detection means into the containers, which holding devices that can be actuated as a function of the test result have, by means for discharging un-gripped containers by gravity, and by means for releasing the gripped container for further transport on a conveyor.

10. Device according to claim 8, characterized by a honeycomb-like carrier which surrounds the container on the latter and can be placed on a table surface, and by two parallel conveyor rods that can be reciprocated in the horizontal direction, releasably engageable with opposite sides of the carrier, about the carrier and those contained therein To transport containers in successive layers on the table surface.

11. Device according to claim 8, characterized

z ei c h ne t that the device for connecting a number of hydraulic pressure lines to the container one in vertical Direction slidable plate contains on which a number of hydraulic print heads corresponding to the number of Containers are angecadnet. Of which each with a pressure source which is slidably slidable by a spring downwardly from the plate, one normally by the spring closed valve member, as well as an elastically compressible Ring seal attached to the bottom thereof and surrounding the valve member and sealingly on the open mouthpiece of the container in question can attack, so that each test head sealingly on a downward movement of the plate engages the mouthpiece of a container and with a further downward movement of the plate, the valve member is opened to to build up an internal pressure in the containers.

12. Device according to claim 8, characterized in that the device for feeding a corresponding number of detection devices into the containers comprises a horizontal, vertically displaceable plate which is arranged on the machine so as to be movable back and forth over a table surface on which to be tested containers are, means for moving the plate up and down in planes parallel to the table surface, a number of vertically arranged probes, which are movable therewith and having a plurality of grippers for gripping the neck portion of the container, means for sealing with the Mouthpiece of a container, a vertically movable piston which protrudes through the seal and can enter the mouthpiece of a container to detect the presence or absence of liquid therein, an actuating device connected to the piston for raising and lowering the piston, and An institution with a clamping head, which connects the piston with the fingers, so that the fingers

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Downwardly pressing member, comprising a number of downwardly extending fingers hinged to the outer lower end of the first cylindrical member, second springs for biasing the fingers outwardly relative to the axis of the first cylindrical member, an outer cylindrical sleeve, which is slidably disposed on the first cylindrical member and substantially surrounds the fingers and restrains against the bias of the second springs, with third springs between the first cylindrical member and the outer sleeve which normally hold the sleeve in a raised position, whereby the Fingers are closed against the action of the second springs and on the other. Engaging neck portion of a bottle, a vertically movable piston which is slidably ^{disposed in the inner hor .. ":} .cylindrical member, the lower end of which she}; extends through the ring seal in a position i: i in which it is in the mouthpiece of a container can penetrate, whereby, an upper part of the piston protrudes through both plates and is connected to a double loaded piston in a hydraulic cylinder = \ n the first plate, one in vertv / kaler pic!: · ¹ Lu ^ g movable rod freely slidable through aligned openings in the two plates, the lower ErHe 3 rod engaging the upper end of the gripper sleeve and serving to depress the sleeve against the action of the third springs so that the fingers open to release the neck of a bottle, a device attached to the top of this rod which engages with a device at the top of the Ko Lbens can get to push this rod into engagement with the gripper sleeve when the piston is lowered into a pressureless container, and other means on the second plate which can engage with each of the gripper sleeves so that all of the chucks are depressed to release all fingers when the second plate is moved down in response to the second double-acting actuator «

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14. Device according to claim 2, characterized by a conveyor for feeding and uniformly arranging groups of containers in any vertical arrangement are continuously fed through a table surface adjacent to the conveyor, which is in the same plane like the sending of a continuous horizontal conveyor belt lies, which surface consists of a number of uniformly linearly extending parallel sliders, the parallel Form slots between them and extend in the direction of the conveyor belt through a number of horizontal ones Bars, ice extend in the direction of the conveyor belt movement and lie above and parallel to the table surface and are linear extending between and parallel to the slots, through a number of linearly movable, laterally extending parallel sliding pieces, which can be slid under the table surface on a vertically movable horizontal plate are, with a connection device for the sliding pieces, by a linearly movable first piston, which is connected to the last of the sliders is connected so that all sliders are slidable in the direction of the conveyor belt movement, with a Number of spring loaded pins movable in a vertical direction in the last of the sliders, the usually extend through the parallel slots in the table surface to provide stops for the containers in each To form a series of containers "fed by the conveyor belt, by means of an inclined curved surface on the vertical one Direction moving plate engages the bottom of the spring loaded pins ^ so that the pins go down below the surface of the table are moved when the sliders are moved by the piston and by a second piston means for longitudinal displacement of the support plate with the blocks upwards, so that the vertically extending pins engage exner selected group of containers, during a Moving down the container will be released from the pins after the group is uniform in the linear direction were separated by the working method of the first Kolfosn.

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15. Device according to claim 14, marked by a number of honeycomb-shaped supports, the top and bottom are open and a predetermined group of containers may be surrounded, with a separating means in each of the carriers for uniformly arranging the containers, by means for sliding the carriers over a predetermined group of containers on the table surface, by a reciprocating conveyor that engages each of the carriers can order the carrier and the container to be consecutive To transport stations of the testing machine, and by a return conveyor to remove the carriers from the containers at the end of the test and for return transport the carrier to the entry side of the table surface.

16. The method according to claim 1, characterized in that containers are arranged in any arrangement atif a continuously moving conveyor belt, dai3 the containers are separated on the conveyor belt in parallel rows by being guided between parallel guides on a table that the The supply of containers in each row is stopped at the exit end of the table, that a complete column of adjacent containers in each row is accumulated between the linear guides, that the supply of containers is stopped at the leading edge of the table after all columns of the parallel rows have been filled , and that the receiving table is extended in the direction of the parallel guides in order to bring about a uniform linear spacing of the containers in each row.

17. Device for performing the method according to claim 16, characterized by a device for settling of containers in any distribution on a continuously moving conveyor belt, through a stationary receiving table in the plane of the surface of the conveyor belt, one edge of which is located adjacent the end of the conveyor belt,

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by a number of uniformly separated parallel horizontal ones Spacer bars on the table / which extend over the end of the conveyor in the direction of the conveying movement, in order to arrange containers accommodated therebetween in parallel rows, by a first movable stop device along the edge of the table opposite the edge adjacent to the conveyor for further movement limit of supplied containers by a second movable one Stop device along the edge of the table adjacent to the conveyor, which after receiving a predetermined Number of containers on the table between the spacer bars is actuatable to move further To prevent containers, and by a movable device for linear extension of the table between the first and second stop means to ensure a uniform arrangement with equal spacings between containers in each parallel Bring about column.

18. Device according to claim 17, characterized in that the device for linear extension of the table has a number of parallel slots extending linearly through the table, a number of movable ones Links under the table that extend laterally parallel to the table surface in a direction perpendicular to the slots extend, with means for articulating adjacent members together, and for limited linear movement therebetween in a direction parallel to the slots, with a device engaging the containers and acting on them Links is arranged and slidable upward through the slots is, with a first moving device for moving all the links simultaneously up to the bottom of the table, whereby the engaging means extends through the slots across the surface of the table to have the containers thereon to get into engagement with a second device for exercising linear movement on at least one of the links to move all links through the linkage in one direction

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move parallel to the table, and with a device which the first and second movement means which are then actuatable to move the links and the engaging means lower below the surface of the table and return the movable members to their original position in juxtaposed relationship bring back.

19. Device according to claim 2, characterized by means for receiving a number of containers in an entry station, by means in the entry station for grouping a predetermined number of containers in a uniformly centered array, with adjacent containers of a selected group equidistant from one another by means for moving successive groups of the selected and centered containers in a filling station in which all containers of each group are filled with a liquid at the same time, by one device to build up a predetermined hydrostatic pressure in all containers, by means of a device with optionally actuatable Holding devices for detecting the liquid level in each container of a group after the construction of the hydrostatic Pressure, which holding device can be actuated depending on the detection of liquid displacement from a container, to release the container in question while retaining all containers from which no liquid is displaced and by a further device that can be actuated to simultaneously release all individual holding devices.

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