DE2335774B2

DE2335774B2 - Device for moistening sheet material

Info

Publication number: DE2335774B2
Application number: DE2335774A
Authority: DE
Inventors: Yasuhiro Tokio Takahashi; Tadashi Yokohama Kanagawa Yamashita
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1972-07-15
Filing date: 1973-07-13
Publication date: 1975-11-27
Also published as: DE2335774A1; FR2193218A1; JPS4929838A; FR2193218B1; GB1388528A; NL7309822A; US3875581A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befeuchten von blattförmigen Material mit einer düntien Flüssigkeitsschicht für die Entwicklung von lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterial mittels mehrerer Sich drehender Rollen, von denen eine als Zuführrolle für die Flüssigkeit dient und mit einer Abstreifeinrichtung zur Einstellung der zugeführten Flüssigkeitsmenge Versehen ist, während eine Auftragrolle die Flüssigkeit ftuf das belichtete Aufzeichnungsmaterial aufbringt.The invention relates to a device for moistening sheet-like material with a düntien Liquid layer for the development of photosensitive recording material by means of several Rotating rollers, one of which serves as a feed roller for the liquid and with a wiper device to adjust the amount of liquid supplied is provided, while an applicator roller applies the liquid ftuf applies to the exposed recording material.

Aus der DT-AS 10 43 808 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, welche insbesondere für die Entwicklung Von lichtempfindlichem Kopiermaterial dient. Bei dieser Vorrichtung muß, bedingt durch die Wahl des Flüstigentwicklers, dem Aufzeichnungsmaterial eine verfiältnismäßig große Menge an Flüssigentwickler zugeführt werden. Da sich das Aufzeichnungsmaterial bei ^inseitiger Befeuchtung stark aufrollen würde, ist die bekannte Vorrichtung so ausgebildet, daß beide Seiten des blattförmigen Aufzeichnungsmaterials gleichmäßig mit dem Flüssigentwickler beaufschlagt werden. Da durch kann die Neigung des Aufzeichnungsmaterials zum Aufrollen, wie sie bei einseitigem Auftrag des Flüssigentwicklers vorhanden ist, beseitigt werden. Nachteilig ist bei der bekannten Vorrichtung, daß das Auf- ⁶S Zeichnungsmaterial verhältnismäßig feucht aus dieser ausgetragen wird und daß überdies eine verhältnismäßig große Menge an Flüssigentwickler benötigt wird.Such a device is known from DT-AS 10 43 808, which is used in particular for the development of light-sensitive copying material. In this device, due to the choice of the liquid developer, a relatively large amount of liquid developer must be added to the recording material. Since the recording material would roll up strongly if it were moistened, the known device is designed in such a way that the liquid developer is applied evenly to both sides of the sheet-like recording material. Since the tendency of the recording material to roll up, as is the case with one-sided application of the liquid developer, can be eliminated. That the ^up-6 S drawing relatively moist material is disadvantageous in the known device, is discharged from this and that, moreover, a relatively large amount is required of liquid developer.

Nach einem neueren Diazotypie-Entwicklungsverfahren wird neben einem Trockenentwickler und einem Flüssigentwickler ein Flüssigentwickler aus einem organischen Amin und anderen Bestandteilen im allgemeinen in Form eines nichtflüchtigen, konzentrierten Flüssigentwicklers zum bildmäßigen Entwickeln von Vorlagen verwendet, die durch Belichten auf lichtempfindlichen Diazopapier aufgebracht sindAccording to a newer diazotype development process, in addition to a dry developer and a Liquid developer a liquid developer composed of an organic amine and other ingredients in general in the form of a non-volatile, concentrated liquid developer for the image-wise development of Originals used, which are applied by exposure to light-sensitive diazo paper

Die Verwendung eines solchen Flüssigentwicklers bietet den Vorteil, daß das Aufzeichnungsmaterial nach dem Austragen aus der Entwicklungseinrichtung praktisch trocken ist, obwohl Flüssigentwickler verwendet worden ist Ein mit dieser Art von Flüssigentwickler arbeitendes Entwicklungssystem ist beispielsweise in der japanischen Patentanmeldung Nr. Sho 44-24 998 beschrieben.The use of such a liquid developer has the advantage that the recording material after is practically dry upon discharge from the developing device, although liquid developer is used A development system using this type of liquid developer is, for example, shown in US Pat Japanese Patent Application No. Sho 44-24,998.

Die Menge an Flüssigentwickler, die bei diesem Entwicklungssystem für die Entwicklung notwendig ist, beträgt nur 60 bis 150 mg bei Aufzeichnungsmaterial der Größe DIN A4. Dies entspricht etwa einem Zehntel der Menge des Flüssigentwicklers, der bei einem herkömmlichen, mit Flüssigentwicklern arbeitenden Entwicklungssystemen, wie z.B. demjenigen gemäß der DT-AS 10 43 808, erforderlich ist.The amount of liquid developer used in this development system is necessary for development, is only 60 to 150 mg for recording material A4 size. This corresponds to about a tenth of the amount of liquid developer that is required in a conventional, development systems working with liquid developers, such as that according to the DT-AS 10 43 808 is required.

Bei der Durchführung einer Entwicklung ist es bei diesem Entwicklungsverfahren wichtig, daß eine sehr geringe Menge an Flüssigentwickler gleichmäßig auf der lichtempfindlichen Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials aufgetragen wird, um zufriedenstellende, einwandfreie Ergebnisse zu erhalten. Wenn der Flüssigentwickler nicht gleichmäßig auf die lichtempfindliche Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials aufgetragen wird, dann würde das Aufzeichnungsmaterial mit der Zeit eine Farbveränderung zeigen. Da der Flüssigentwickler nur auf die lichtempfindliche Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials und somit nur auf dessen einer Seite aufgetragen wird, würde das Aufzeichnungsmaterial eire Tendenz zum Aufrollen zeigen, wenn zuviel Flüssigentwickler aufgetragen werden würde. Eine Schwierigkeit bei diesem Entwicklungsverfahren liegt jedoch darin, eine sehr geringe Menge an Flüssigentwickler gleichzeitig auf ein Aufzeichnungsmaterial aufzubringen, um darauf eine Schicht vom Flüssigentwickler mit gleichmäßiger Dicke auszubilden. Nach der eingangs erwähnten DT-AS 10 43 808 hat man versucht, zunächst eine Schicht Flüssigentwickler von gleichmäßiger Dicke auf den Auftragsrollen aufzubringen, indem eine Quetschrolle zum Einstellen der gewünschten Schichtdicke oder eine Abstreifeinrichtung bzw. eine Rakel zum Ausbilden einer Schicht gleichmäßiger Dikke verwendet wurden. Wenn diese bekannte Vorrichtung in Verbindung mit dem Flüssigentwickler nach dem neueren Verfahren verwendet wird, machen sich auf Grund der geringen eingesetzten Flüssigkeitsmenge bei diesem Entwickler bereits geringe Änderungen der Umfangsgeschwindigkeiten der Rollen bemerkbar. So steigt beispielsweise die zugeführte Menge an Flüssigentwickler mit der Umdrehungsgeschwindigkeit der Zuführrolle an, wenn nur eine Abstrafeinrichtung zur Einstellung der Flüssigkeitsmenge verwendet wird. Andererseits nimmt die zugeführte Flüssigkeitsmenge mit steigender Umfangsgeschwindigkeit ab, wenn der Entwickler lediglich von der Zuführrolle auf die Auftragrolle übertragen wird, da in diesem Fall bei steigender Umfangsgeschwindigkeit die Zeitspanne kurzer wird, während der die Flüssigkeit auf die Auftragrolle übertragen wird.In this development process, when performing a development, it is important that a very small amount of liquid developer is applied evenly to the photosensitive surface of the recording material in order to achieve satisfactory, flawless Get results. If the liquid developer does not apply evenly to the photosensitive Surface of the recording material is applied, then the recording material would with the Time to show a color change. Since the liquid developer only acts on the light-sensitive surface of the Recording material, and thus only applied to one side thereof, would be the recording material Show a curling tendency if too much liquid developer were applied. One The difficulty with this development process, however, is to use a very small amount of liquid developer to be applied simultaneously to a recording material in order to have a layer of the liquid developer thereon to be formed with a uniform thickness. According to the DT-AS 10 43 808 mentioned at the beginning, attempts have been made to First apply a layer of liquid developer of uniform thickness to the application rollers by a squeegee roller for setting the desired layer thickness or a stripping device or a Squeegees were used to form a layer of uniform thickness. When this known device used in conjunction with the liquid developer after the newer process make up Already minor changes due to the small amount of liquid used with this developer the peripheral speed of the rollers is noticeable. For example, the amount of liquid developer added increases with the speed of rotation of the feed roller if only one puncturing device is used Adjustment of the amount of liquid is used. On the other hand, the amount of liquid supplied takes with it increasing peripheral speed when the developer only moves from the feed roller to the application roller is transferred, since in this case the time becomes shorter as the peripheral speed increases, during which the liquid is transferred to the applicator roll.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor-The invention is based on the object of providing a

richtung der angegebenen Gattung zu schaffen, mit der uuch bei Änderung der Umfangsgeschwindigkeit der Stollen eine so dünne aber gleichmäßige Flüssigkeitsschicht auf das belichtete Aufzeichnungsmaterial aufgebracht werden kann, daß dieses keine Neigung zum Aufrollen besitzt.direction of the specified genre to create with the u also when changing the circumferential speed of the Stollen applied such a thin but uniform layer of liquid to the exposed recording material can be that this has no tendency to roll up.

Gemäß der Erfindung wird diest Aufgabe gelöst durch eine in Druckanlage mit der Auftragrolle gehaltene Druckrolle, wobei das belichtete Aufzeichnungsmaterial zur Entwicklung zwischen der Auftragrolle und der Druckrolle hindurchgeführt wird, und durch eine weitere Abstreifeinrichtung, die an einer Stelle in Druckanlage mit der Auftragrolle gehalten ist, die sich im Verlauf der Drehung der Auftragrolle hinter der Kontaktstelle mit der Druckrolle und vor der Zuführstelle für die Flüssigkeit befindet.According to the invention, this object is achieved by a device held in press with the application roller Pressure roller, with the exposed recording material for development between the application roller and the pressure roller is passed through, and through a further stripping device, which is at a point in Printing system is held with the application roller, which is in the course of the rotation of the application roller behind the Contact point with the pressure roller and located in front of the feed point for the liquid.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß über einen relativ breiten Bereich eine Änderung der Umfangsgeschwindigkeit ohne Einfluß auf die zugeführ<e Flüssigkeitsmenge bleibt, so daß _Μ eine sehr dünne und gleichmäßige Flüssigkeitsschicht auf dem Aufzeichnungsmaterial erreicht werden kann. Dabei wird pro Flächeneinheit des Aufzeichnungsmaterials nur die verhältnismäßig geringe für das Entwikkeln notwendige Flüssigkeitsmenge zugeführt, so daß die Kopie nach dem Austragen aus der Entwicklungseinrichtung trocken ist und sich nicht mehr zusammenrollen kann.The advantages achieved with the invention reside in particular in that over a relatively wide range, a change in the circumferential speed without influence on the supplied recycle <e remains liquid quantity, so that _Μ can be achieved a very thin and uniform liquid layer on the recording material. Only the relatively small amount of liquid necessary for developing is supplied per unit area of the recording material, so that the copy is dry after it has been discharged from the developing device and can no longer curl up.

Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist auch ein doppelseitiger Auftrag des Flüssigentwicklers auf das Aufzeichnungsmaterial, um einem Aufrollen desselben entgegenzuwirken, überflüssig. Wenn jedoch die Entwicklungsvorrichtung gemäß der Erfindung in Tätigkeit ist, ohne daß zunächst ein Aufzeichnungsmaterial durch sie hindurch transportiert wird, wird auch die Druckrolle mit Flüssigentwickler angefeuchtet. Wegen der sehr geringen zugeführten Menge an Flüssigentwickler ist jedoch eine solche Befeuchtung der Druckrolle, die dann kurzzeitig beim Hindurchführen von Aufzeichnungsmaterial Flüssigentwickler auch an seiner Rückseite abgibt, nicht nachteilig.With the device according to the invention there is also a double-sided application of the liquid developer the recording material, in order to counteract its curling, is superfluous. However, if the Developing device according to the invention is in operation without first a recording material is transported through it, the pressure roller is also moistened with liquid developer. Because the very small amount of liquid developer added is such a moistening of the pressure roller, then briefly when the recording material is fed through, the liquid developer is also applied to his Gives back, not disadvantageous.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further refinements of the invention are described in the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand von bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert, wozu auf die Zeichnunyen bezug genommen wird. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to preferred exemplary embodiments, for which purpose reference is made to the drawings. It shows

F i g. 1 eine Schnittansicht der Entwicklungseinrichtung für ein nach dem Diazotypieverfahren arbeitendes Kopiergerät gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, F i g. Fig. 1 is a sectional view of the developing device for a diazotype process Copier according to an embodiment of the invention,

F i g. 2 und 3 Schnittansichten der Entwicklungseinrichtung für ein nach dem Diazotypieverfahren arbeitendes Kopiergerät nach einer zweiten bzw. dritten Ausführungsform der Erfindung,F i g. 2 and 3 sectional views of the developing device for a working according to the diazotype process Copier according to a second or third embodiment of the invention,

Fig.4 eine graphische Darstellung von Kurven, in welchen die Menge des auf lichtempfindliches Blattmaterial aufgebrachten Flüssigentwicklers wiedergegebenFig. 4 is a graphical representation of curves in which represent the amount of liquid developer applied to photosensitive sheet material

F i g. 5 bis 8 graphische Darstellungen von Kurven, in welchen die Menge des auf lichtempfindliches Blattmaterial aufgebrachten Flüssigentwicklers wiedergegeben ist, undF i g. 5 to 8 are graphical representations of curves in which the amount of light-sensitive sheet material applied liquid developer is shown, and

Fig.9 bis 11 von der Seite Schnittansichien verschiedener Mechanismen zur Betätigung der Einrichtung gemäß der Erfindung.9 to 11 from the side sectional views of various Mechanisms for actuating the device according to the invention.

In F i g. 1 ist eine Ausführungsform der Entwicklungseinrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Eine Flüssiekeits- bzw. Flüssigentwickler-Zuführrolle 1, welche in Richtung eines Pfeils a mittels eines nicht dargestellten Antriebs in Drehung versetzt werden kann, ist aus einem nicht porösen Materia! oder Gummi mit einer Härte von 40 bis 60° und einer durchschnittlichen Oberflächenrauhigkeit von 3 bis 5 μRa hergestellt. Der untere Teil der Umfangsfläche der Flüssigentwickler-Zuführrolle 1 ist in einen nicht flüchtigen, konzentrierten Flüssigentwickler 3 in einem Behälter oder einer Schale 2 eingetaucht und ist im oberen Teil ihrer Umfangsfläche unter Druck in Anlage mit einer Fiüssigentwickler-Auftragrolle 4 gehalten, die sich in Richtung eines Pfeils b drehen kann.In Fig. Fig. 1 shows an embodiment of the developing device according to the invention. A liquid or liquid developer feed roller 1, which can be set in rotation in the direction of an arrow a by means of a drive (not shown), is made of a non-porous material! or rubber with a hardness of 40 to 60 ° and an average surface roughness of 3 to 5 μRa. The lower part of the peripheral surface of the liquid developer supply roller 1 is immersed in a non-volatile, concentrated liquid developer 3 in a container or a tray 2 and is held in the upper part of its peripheral surface under pressure in contact with a liquid developer application roller 4, which faces in the direction of an arrow b can rotate.

Ein die Menge des Flüssigentwicklers steuerndes Teil 5 oder eine erste Abstreifeinrichtung bzw. eine Art Rakel sind in Anlage mit der Umfangsfläche der Flüssigemwickler-Zuführrolle 1 an einer Stelle gehalten, welche vor oder in F i g. 1 links von der Stelle angeordnet ist, an welcher die Flüssigentwickler-Auftragrolle 4 unter Druck in Anlage an der Zuführrolle 1 gehalten ist. Das die Menge des Flüssigentwicklers steuernde Teil 5 ist so ausgebildet, daß der Winkel, unter welchem es bezüglich der Umfangsfläche der Flüssigentwickier-Zuführrolle 1 angeordnet ist und der Grad mit welchem es unter Druck an der Umfangsfläche der Zuführrolle 1 in Anlage gehalten ist, entsprechend geändert werden kann, um die mittels der Zuführrolle 1 geförderte und der Auftragrolle 4 zugeführtc Menge des Flüssigentwicklers auf einen optimalen Wert einzustellen bzw. optimal anzupassen. Das die Menge des Flüssigentwicklers steuernde Teil 5 ist über dem Flüssigkeilsniveau an dem Behälter 2 für den Flüssigentwickler angeordnet. Die Flüssigentwickler-Zuführrolle 1 ist in den Zeichnungen so dargestellt und vorstehend so beschrieben, daß bei dieser Ausführungsform der untere Teil ihrer Umfangsfläche in den Flüssigentwickler 3 eingetaucht ist. Dies ist jedoch nicht wesentlich, und der Flüssigentwickler kann der Zuführrolle auch entweder durch Versprühen oder Zerstäuben oder mittels anderer Einrichtungen zugeführt werden.A part 5 controlling the amount of liquid developer or a first wiping device or a kind of doctor blade are in contact with the peripheral surface of the liquid winder feed roller 1 held at a point which before or in F i g. 1 arranged to the left of the spot on which the liquid developer application roll 4 is held in abutment with the feed roll 1 under pressure. The amount of liquid developer controlling part 5 is formed so that the angle at which it with respect to the peripheral surface of the liquid developer supply roller 1 is arranged and the degree with which it is under pressure on the peripheral surface of the feed roller 1 in System is held, can be changed accordingly to the conveyed by means of the feed roller 1 and to set the amount of liquid developer to an optimal value or optimally adapt. The part 5 controlling the amount of liquid developer is above the liquid wedge level arranged on the container 2 for the liquid developer. The liquid developer feed roller 1 is in the Drawings shown and described above so that in this embodiment, the lower part its peripheral surface is immersed in the liquid developer 3. However, this is not essential and the Liquid developer can also be applied to the feed roller either by spraying or atomizing or by other means Facilities are supplied.

Der durch die Zuführrolle 1 geförderte Flüssigentwickler wird an einer Entwicklungsstelle 7 zugeführt, die zwischen einer Andrückrolle 6 und einer Auftragrolle 4 angeordnet ist, die unter Druck in Anlage aneinandergehalten sind. Die Andrückrolle 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel in Form einer Metallrolle oder -walze, beispielsweise aus rostfreiem Stahl hergestellt und dreht sich in Richtung eines Pfeils c. Vorzugsweise sind in der Umfangsfläche der Rolle 4 eine Reihe von Vertiefungen oder Rillen oder auch eine spiralförmige Rille ausgebildet, um auf diese Weise zu verhindern, daß sich Flüssigentwickler zwischen den beiden Rollen t und 4 ansammelt. An der Entwicklungssielle 7 ist die Andrückrolle 6 entlang einer Linie oder Fläche in Anlage an der Auftragrolle 4 gehalten; ein belichtetes lichtempfindliches Blattmaterial 8 wird in F i g. 1 von rechts nach links der Entwicklungsstelle 7 zugeführt.The liquid developer conveyed by the feed roller 1 is fed to a development point 7, which is arranged between a pressure roller 6 and an application roller 4, which are held in contact with one another under pressure are. The pressure roller 6 is in this embodiment in the form of a metal roller or -roll, e.g. made of stainless steel, and rotates in the direction of an arrow c. Preferably are in the peripheral surface of the roller 4 a series of depressions or grooves or a spiral Groove formed in order to prevent in this way that liquid developer is between the two rollers t and 4 accumulates. The pressure roller 6 is in contact with the development line 7 along a line or surface held on the application roller 4; an exposed photosensitive Sheet material 8 is shown in FIG. 1 is fed from right to left to the development point 7.

Ein den Flüssigentwickler entfernendes Teil 9 oder eine zweite Abstreifeinrichtung bzw. eine Art Rakel ist hinter der Entwicklungsstelle 7 angeordnet, in welcher die Andrückrolle 6 an der Auftragrolle 4 anliegt. Sie ist am vorderen Ende unter Druck an der Umfangsfläche der Auftragrolle 4 in Anlage gehalten, um von dieser jeden überschüssigen Flüssigentwickler zu entfernen, der sonst auf ihr verbleiben würde. Das den Flüssigentwickler entfernende Teil 9 ist ähnlich dem die Menge steuernden Teil 5 ausgebildet, so daß der Winkel unter welchem es bezüglich der Umfangsfläche der Auftragrolle 4 angeordnet ist und der Grad, mit welchem esA part 9 that removes the liquid developer or a second wiping device or a type of doctor blade is arranged behind the development point 7, in which the pressure roller 6 rests against the application roller 4. she is held at the front end under pressure on the circumferential surface of the application roller 4 in abutment from this remove any excess liquid developer that would otherwise remain on it. That the liquid developer removing part 9 is formed similar to the quantity controlling part 5, so that the angle below which it is arranged with respect to the peripheral surface of the applicator roller 4 and the degree to which it

unter Druck in Anlage an der Umfangsfläche der Auftragrolle 4 gehalten ist, so geändert werden kann, wie es gefordert wird.under pressure in contact with the peripheral surface of the application roller 4 can be changed as required.

Das den Flüssigentwickler entfernte Teil 9 und das die Menge des Flüssigentwicklers steuernde Teil 3 haben jeweils eine Länge, die etwas größer ist als die Umfangsbreite der Zuführrolle 1 sowie der Auftragrolle 4. Der Grund, warum das den Flüssigentwickler entfernende Teil hinter der Entwicklungsstelle 7 angeordnet ist, ist darin zu sehen, daß die Schicht des Flüssigentwicklers auf den Teil der Umfangsfläche der vor der Eniwicklungsstelle 7 angeordneten Auftragrolle eine optimale Dicke auf Grund der Anordnung des die Menge des Flüssigentwicklers steuernden Teils 5 hat. Selbstverständlich kann die Stelle, an welcher das den Flüssigentwickler entfernende Teil 9 angeordnet ist, auch näher bei der Entwicklungsstelle 7 liegen als in F i g. 1 dargestellt ist. Die Stelle aber, an welcher das den Flüssigentwickler entfernende Teil 9 in F i g. 1 dargestellt ist, ist unter dem Gesichtspunkt der Entfernung des Flüssigentwicklers eine der vorteilhaftesten Stellen, wenn die Länge des Teils 9 eine Einrichtung zur einstellbaren Befestigung desselben sowie die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragrolle 4 in Betracht gezogen werden.The liquid developer removing part 9 and the liquid developer amount controlling part 3 have each a length which is slightly larger than the circumferential width of the feed roller 1 and the application roller 4. The reason why the liquid developer removing part is located behind the developing station 7 is, it can be seen that the layer of liquid developer on the part of the peripheral surface of the before Development point 7 arranged application roller an optimal thickness due to the arrangement of the amount of the liquid developer controlling part 5 has. Of course, the point at which the Liquid developer removing part 9 is arranged, also closer to the development point 7 than in F i g. 1 is shown. But the point at which the part 9 removing the liquid developer in FIG. 1 shown is, from the point of view of the removal of the liquid developer, is one of the most advantageous places if the length of the part 9 has a means for adjustable fastening of the same, as well as the peripheral speed the application roller 4 can be considered.

Die wie vorbeschrieben ausgebildete Entwicklungseinrichtung ist zum Zuführen des Flüssigentwicklers von der Zuführrolle 1 auf eine Auftragrolle 4 besonders vorteilhaft. Die physikalischen Eigenschaften des Flüssigentwicklers zeigen nämlich infolge von Änderungen in der Umfangsgeschwindigkeit der Rollen sowie der Umgebungsbedingungen einschließlich der Temperaturveränderungen; d.h., die Viskosität des Flüssigem Wicklers ändert sich in Abhängigkeit von der Temperatur, und die Menge des von der Zuführrolle geförderten Flüssigentwicklers ändert sich in Abhängigkeit von einer Änderung der Umfangsgeschwindigkeit der Role. Dies ist auch den erhaltenen Ergebnissen klar zu ersehen.The developing device constructed as described above is for supplying the liquid developer from the feed roller 1 to an application roller 4 is particularly advantageous. The physical properties of the liquid developer namely show as a result of changes in the peripheral speed of the rollers as well as the Environmental conditions including temperature changes; i.e. the viscosity of the liquid The winder changes depending on the temperature and the amount of the feed roller Liquid developer changes depending on a change in the peripheral speed of the roll. This is also evident from the results obtained see.

insbesondere die Kurven in der graphischen Darsiel- ^₀ lung in F i g. 4 geben die Menge des auf das Licht empfindlichen Blattmaterials aufgebrachten Flüssigentwicklers wieder, wobei die Menge des Flüssigentwicklers auf der Ordinate und die Umfangsgeschwindigkeit der Zuführrolle auf der Abszisse aufgetragen ist. Die gestrichclte Linie A stellt hierbei die Menge an Flüssigentwickler dar, welche eingestellt ist, wenn nur eine Abstreifeinrichtung oder eine Art Rakel als ein die Menge des Flüssigentwicklers steuerndes Teil verwendet ist. Aus der Kurve A ist zu ersehen, daß die Menge im wesentlichen proportional mit der Umfangsgeschwindigkeit der Rolle zunimmt. Die strichpunktierte Linie B stellt die Menge des Flüssigentwicklers dar, welche eingestellt ist, wenn der Flüssigentwickler von der Zuführrolle lediglich auf die Auftragrolle übertragen wird. Aus der Kurve B ist zu ersehen, daß in diesem Fall die Menge kleiner wird, da die Zeit, während welcher der Flüssigentwickler auf die Auftragrolle übertragen wird, kurzer ist, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle zunimmt. Durch eine entsprechende Kombination der vorerwähnten beiden Steuerverfahren ist es möglich, den Flüssigkeitwickler in gleichmäßiger Menge, wie durch die ausgezogene Linie Cdargestellt ist, unabhängig von Änderungen der Umfangsgeschwindigkeit der Zuführrolle zuzuführen.in particular, the curves in the graph Darsiel- g ^ ₀ F i in lung. 4 show the amount of liquid developer applied to the light-sensitive sheet material, the amount of liquid developer being shown on the ordinate and the peripheral speed of the feed roller on the abscissa. The dashed line A represents the amount of liquid developer which is set when only a wiping device or a kind of doctor blade is used as a part controlling the amount of liquid developer. From curve A it can be seen that the amount increases essentially proportionally with the peripheral speed of the roller. The dot-dash line B represents the amount of the liquid developer which is set when the liquid developer is only transferred from the supply roller to the application roller. It can be seen from curve B that in this case the amount becomes smaller, since the time during which the liquid developer is transferred to the application roller is shorter as the peripheral speed of the roller increases. By appropriately combining the aforementioned two control methods, it is possible to feed the liquid winder in a uniform amount as shown by the solid line C, regardless of changes in the peripheral speed of the feed roller.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der vorerwähnten Erkenntnis.The present invention is based on the aforementioned finding.

Im allgemeinen führt eine Zunahme der Umfangsgeschwindigkeit der Flüssigentwickler-Zuführrolle 1 zu einer Zunahme in der Menge des von der Zuführrolle 1 zugeführten Flüssigentwicklers nach einer entsprechenden Einstellung mittels des Steuerteils 5. Wenn daher das lichtempfindliche Blattmaterial 8 zwischen den Rollen 1 und 4 an einer Stelle befördert wird, die unmittelbar hinter der Stelle liegt, an welcher das Steuerteil 5 in Anlage mit der Zuführrolle 1 gehalten ist, wird der Flüssigentwickler in großer Menge auf das lichtempfindliche Blattmaterial aufgebracht. Wenn aber das lichtempfindliche Blattmaterial 8 mit der Auftragrolle 4 in Anlage gebracht wird, nachdem der Flüssigentwickler von der Zuführrolle 1 auf die Auftragrolle 4 nach einer Einstellung mittels des Steuerteils 5 übertragen wird, wird die auf das lichtempfindliche Blattmaterial übertragene Menge an Flüssigentwickler vermindert, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Zuführrolle zunimmt, da die auf die Auftragrolle 4 übertragene Menge vermindert ist, und wird erhöht, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Zuführrolle abnimmt, da die an die Auftragrolle übertragene Menge kleiner ist.In general, there is an increase in the peripheral speed of the liquid developer feed roller 1 to an increase in the amount of that from the feed roller 1 supplied liquid developer after a corresponding setting by means of the control part 5. If therefore the photosensitive sheet material 8 is conveyed between the rollers 1 and 4 at a position which is immediately is behind the point at which the control part 5 is held in contact with the feed roller 1, the Liquid developer applied in large amount to the photosensitive sheet material. But if that photosensitive sheet material 8 is brought into contact with the applicator roller 4 after the liquid developer Transferred from the feed roller 1 to the application roller 4 after setting by means of the control part 5 the amount of liquid developer transferred to the photosensitive sheet material is reduced, when the peripheral speed of the feed roller increases, since the amount transferred to the application roller 4 is decreased, and is increased as the peripheral speed of the feed roller decreases because the to the The amount transferred to the application roll is smaller.

Hierdurch ist es möglich, den Flüssigentwickler in im wesentlichen gleichmäßiger Menge auf das lichtempfindliche Material 8 dadurch aufzubringen daß das Material durch die Entwicklungsstelle 7 zwischen der Auftragrolle 4 und dem Andrückteil 7 unabhängig von Änderungen in der Umfangsgeschwindigkeit der Zuführrolle 1 bewegt wird.This makes it possible to apply the liquid developer to the photosensitive in a substantially uniform amount To apply material 8 that the material through the development point 7 between the application roller 4 and the pressing part 7 regardless of changes in the peripheral speed of the feed roller 1 is moved.

Durch Ändern des Drucks, mit welchem die Rollen 1 und 2 unter Druck in Anlage aneinander gehalten sind, ist es möglich, innerhalb eines bestimmten Bereichs die von der Zuführroüe 1 auf die Auftragrolle 4 übertragene Menge an Flüssigentwickler zu steuern. Hierdurch ist es dann auch möglich, auf der Umfangsfläche der Auftragrolle 4 jederzeit eine Schicht Flüssigentwickler mit einer im wesentlichen gleichmäßigen Dicke aufzubringen. Vorzugsweise ist die Auftragrolle 4 aus nichtporösem Material hergestellt, welches zu dem lichtempfindlichen Blattmaterial paßt. Das zur Herstellung der Auftragrolle 4 verwendete Material ist in dieserr Ausführungsbeispiel Gummi mit einer Härte im Bereich von 40 bis 70° (vorzugsweise von 40 bis 50°) unc einer durchschnittlichen Oberflächenrauhigkeit vor weniger als 3 μRa (vorzugsweise zwischen 1 unc 1^Ra). Wenn die Umfangsfläche der Auftragrolle t eine durschschnittliche Rauhigkeit von etwa 3 μRa hat beeinflußt die Rauhigkeit der Rolle das lichtempfindli ehe Blattmaterial nachteilig, und die Güte der herge stellten Kopien ist geringer.By changing the pressure with which the rollers 1 and 2 are held in contact with one another under pressure, it is possible to control the amount of liquid developer transferred from the supply pipe 1 to the applicator roller 4 within a certain range. As a result, it is then also possible to apply a layer of liquid developer with an essentially uniform thickness to the circumferential surface of the application roller 4 at any time. Preferably, the applicator roller 4 is made of a non-porous material which matches the photosensitive sheet material. In this exemplary embodiment, the material used to produce the applicator roller 4 is rubber with a hardness in the range from 40 to 70 ° (preferably from 40 to 50 °) and an average surface roughness of less than 3 μRa (preferably between 1 and 1 ^ Ra). If the peripheral surface of the applicator roller t has an average roughness of about 3 μRa, the roughness of the roller adversely affects the photosensitive sheet material, and the quality of the copies made is lower.

Der Flüssigentwickler auf der Auftragrolle 4 kam durch Druckübertragung in einer Menge, die im we sentlichen ein Minimum ist, auf das der Entwicklungs stelle 7 zugeführte, lichtempfindliche Blattmaterial auf gebracht werden, in welcher die Andrückrolle 6 entlanj einer Linie oder einer Fläche in Anlage mit der An drückrolle 4 gehalten ist.The liquid developer on applicator roll 4 came by transferring pressure in an amount that is substantially a minimum to that of the development place 7 fed, photosensitive sheet material are brought on, in which the pressure roller 6 entlanj a line or an area in contact with the pressure roller 4 is held.

Wenn kein lichtempfindliches Blattmaterial in dei Entwicklungsstelle zugeführt wird, wird der überschüs sige Flüssigentwickler auf der Auftragrolle 4 von diese mitteils des Entfernungsteils 9 entfernt. Wenn dann di< Entwicklungseinrichtung in Gang gesetzt wir.d, wir« der Flüssigentwickler weiterhin von der Zuführrolle ! der Auftragrolle 4 zugeführt Wenn kein Entfemungs teil 9 vorgesehen ist, würde die Menge des der Auftrag rolle 4 zugeführten und auf ihr zurückgebliebenen Ent Wicklers so groß, daß die Umfangsfläche der Auftrag rolle 4 gesättigt würde und kein weiterer Entwickle mehr von der Zuführrolie ί der Auftraeroile 4If no photosensitive sheet material is fed into the development site, the excess becomes sige liquid developer on the applicator roll 4 of this with part of the removal part 9 removed. When the development facility is set in motion, we " the liquid developer continues from the feed roll! the applicator roller 4 fed if no removal Part 9 is provided, the amount of the order roll 4 fed and left on it Ent Winder so large that the circumferential surface of the order Roll 4 would be saturated and no further development from the feed roll ί of the overhead tubes 4

führt würde.would lead.

Wenn dann zu diesem Zeitpunkt lichtempfindliches Blattmaterial der Enwicklungsstelle 7 zugeführt wird, würde mehr Flüssigentwickler, als notwendigerweise auf das lichtempfindliche Blattmaterial aufzubringen ist, mittels der Auftragrolle 4 auf das lichtempfindliche Blattmaterial aufgetragen, so daß die hergestellte Kopie in der Qualität schlechter würde. Um dies zu vermeiden, ist das Entfernungsteil 9 wichtig und von Bedeutung, um überschüssigen Flüssigentwickler von der Auftragrolle 4 zu entfernen und in den Entwicklungsbehälter 2 zurückzuleiten. Das Entfernungsteil 9 und das Steuerteil 5 sind vorzugsweise aus einem elastisch federnden Material hergestellt und mit einem Material mit geringem Reibungskoeffizienten, wie beispielsweise Teflon (eingetragenes Warenzeichen) überzogen. Die Zuführrolle 1 kann mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die Auftragrolle 4 gedreht werden. Der Flüssigentwickler kann der Auftragrolle 4 in ausreichendem Maße zugeführt werden, um eine Schicht Flüssigentwickler mit gleichmäßiger Dicke auf ihr auszubilden, selbst wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Zuführrolle 1 etwas kleiner als die der Auftragrolle 4 ist.Then, when photosensitive sheet material is fed to the developing station 7 at this time, would produce more liquid developer than is necessary to be applied to the photosensitive sheet material, applied to the photosensitive sheet material by means of the applicator roller 4, so that the copy produced would get worse in quality. To avoid this, the removal part 9 is important and important, to remove excess liquid developer from the applicator roller 4 and into the developing tank 2 to redirect. The removal part 9 and the control part 5 are preferably made of one elastic Made of resilient material and with a material with a low coefficient of friction, such as Teflon (registered trademark) coated. The feed roller 1 can run at the same peripheral speed how the application roller 4 are rotated. The liquid developer can use the applicator roll 4 in sufficient quantities Dimensions are fed to form a layer of liquid developer with a uniform thickness on it, even if the peripheral speed of the feed roller 1 is slightly lower than that of the application roller 4 is.

In den F i g. 2 und 3 sind abgewandelte Ausführungsformen der Entwicklungseinrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. In der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform weist das die Menge des Flüssigentwicklers steuernde Teil 5 die Form einer Quetschrolle 5a, wobei die Rollen 1, 5j, 5 und 6 unter Druck in Anlage aneinander gehalten sind. Der mittels der Zuführrolle 1 geförderte Flüssigentwickler wird an die Quetschrolle 5a übertragen, wo die Menge des Flüssigentwicklers optimal eingestellt wird, bevor dieser an die Auftragrolle 4 übertragen wird. Die Übertragung des Flüssigentwicklers von der einen auf die andere Rolle wird fortlaufend durchgeführt, während sich die Rollen drehen. Aus praktischen Gründen muß die Quetschrolle 5a mit einem erheblich höheren Grad an Genauigkeit hergestellt werden. Die Entwicklungsstelle ist auch bei dieser Ausführungsform zwischen der Auftragrolle 4 und der Andrückrolle 6 angeordnet. Bei der in F i g. 3 dargestellten Ausführungsform ist eine Rolle 9a an Stelle der Abstreifeinrichtung bzw. der Rakel 9 in F i g. 1 als ein den Flüssigentwickler entfernendes Teil 9 vorgesehen.In the F i g. Figures 2 and 3 show modified embodiments of the developing device according to the invention. In the in F i g. In the embodiment shown in FIG. 2, the part 5 controlling the amount of liquid developer is in the form of a squeegee roller 5a, the rollers 1, 5j, 5 and 6 being held in contact with one another under pressure. The liquid developer conveyed by means of the feed roller 1 is transferred to the squeezing roller 5 a, where the amount of the liquid developer is optimally adjusted before it is transferred to the application roller 4. The transfer of the liquid developer from one roller to the other is carried out continuously while the rollers are rotating. As a practical matter, the squeegee roller 5a must be manufactured with a considerably higher degree of accuracy. In this embodiment too, the development point is arranged between the application roller 4 and the pressure roller 6. In the case of the in FIG. The embodiment shown in FIG. 3 is a roller 9a in place of the wiping device or the doctor blade 9 in FIG. 1 is provided as a part 9 removing the liquid developer.

In den F i g. 5 bis 8 sind die Ergebnisse von Versuchen dargestellt, die durchgeführt worden sind, um eine Menge Flüssigentwickler mittels der Auftragrolle 4 auf das lichtempfindliche Blattmaterial 8 aufzubringen. Eine Linie D in F i g. 5, stellt das Gewicht eines obenliegenden Blattes von zwei aufeinander gelegten und zwischen die Rollen 1 und 4 eingebrachten Blätter aus lichtempfindlichen Material dar. Eine Linie Ein Fig.6 stellt die auf der Auftragrolle 5 übriggebliebene Menge an Flüssigentwickler dar. Eine Linie F in F i g. 7 zeigt die Geschwindigkeit, mit welcher der Flüssigentwickler von der Zuführrolle 1 auf die Auftragrolle 4 übertragen wird. Eine Linie G in F i g. 8 stellt die Menge des Flüssigentwicklers auf der Zuführrolle 1 dar.In the F i g. 5 to 8 show the results of experiments which have been carried out to apply a quantity of liquid developer to the photosensitive sheet material 8 by means of the application roller 4. A line D in FIG. 5, represents the weight of an overhead sheet of two sheets of photosensitive material placed on top of one another and inserted between the rollers 1 and 4. A line A in FIG. 6 represents the amount of liquid developer remaining on the applicator roller 5. A line F in F i G. 7 shows the speed at which the liquid developer is transferred from the feed roller 1 to the application roller 4. A line G in FIG. 8 shows the amount of liquid developer on the feed roller 1.

Aus den in den Figuren dargestellten Daten ist zu ersehen, daß die Änderungen in der Menge des Flüssigentwicklers sehr klein und die Übertragung des Flüssigentwicklers von der Zuführrolle 1 auf die Auftragrolle 4, um auf letzterer eine Schicht Flüssigentwickler mit gleichmäßiger Dicke auszubilden, einwandfrei durchgeführt werden kann, obwohl keine endgültige Beziehung zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Zuführrolle und der Menge des auf das lichtempfindliche Blattmaterial aufgebrachten Flüssigentwicklers gebildet worden ist, da der Wirkungsgrad der Abstreifeinrichtung 5 größer als erwartet ist.From the data shown in the figures, it can be seen that the changes in the amount of the liquid developer very small and the transfer of the liquid developer from the feed roller 1 to the application roller 4, in order to form a layer of liquid developer with a uniform thickness on the latter, carried out correctly although there is no definitive relationship between the peripheral speed of the feed roller and the amount of the photosensitive sheet material applied liquid developer has been formed, since the efficiency of the wiper 5 is bigger than expected.

Um eine Verformung der Zuführrolle 1 und der Auftragrolle 4 zu verhindern, liegen das Steuerteil 5 und das Entfernungsteil 9 vorzugsweise nicht an den Rollen 1 bzw. 4 an oder sind nur in leichter Anlage gehalten, wenn die Entwicklungseinrichtung nicht in Betrieb ist. Vorzugsweise liegen auch die Rollen 5, 6 und 1 nichtIn order to prevent deformation of the feed roller 1 and the application roller 4, the control part 5 and the removal part 9 is preferably not attached to the rollers 1 or 4 or is only held in slight contact, when the development facility is not in operation. The rollers 5, 6 and 1 are also preferably not located

to unter Druck aneinander an, wenn die Entwicklungseinrichtung nicht in Betrieb ist. Der Druck, mit welchem das Entfernungsteil 9 an der Auftragrolle 4 anliegt, ist vorzugsweise derselbe wie der Druck, mit welchem das Steuerteil 5 an der Zuführrolle 1 anliegt, oder er ist höher als dieser Druck. to each other under pressure when the development facility is not in operation. The pressure with which the removal part 9 rests against the application roller 4 is preferably the same as the pressure with which the control part 5 rests against the feed roller 1, or it is higher than this pressure.

Folglich wird die Entwicklungseinrichtung gemäß der Erfindung mittels eines Mechanismus betätigt, der ein Solenoid aufweist, welches erregt wird, wenn ein nicht dargestellter Startschalter angeschaltet wird, so daß die Rollen miteinander und das Steuer- und Entfernungsteil an ihren vorderen Enden ebenfalls mit den jeweiligen Rollen unter Druck in Anlage gebracht werden können. Ein derartiger Mechanismus wird nunmehr an Hand der in den F i g. 9 bis 11 dargestellten Ausführungsformen beschrieben.Thus, the developing device according to the invention is operated by means of a mechanism which has a solenoid which is energized when an unillustrated start switch is turned on, so that the roles with each other and the control and removal part at their front ends also with the respective roles can be brought into plant under pressure. Such a mechanism is now on the basis of the FIGS. 9 to 11 illustrated embodiments described.

In der in Fig.9 dargestellten Ausführungsform ist ein Kniegelenk verwendet und so ausgelegt, daß bei Erregung des Solenoids SOL ein Gelenkteil 11 an einem Ende um einen nichtbeweglichen Bolzen 12 geschwenkt wird und der andere Gelenkteil 13 durch einen weiteren nichtbeweglichen Bolzen 14 geführt ist, der in einem Schlitz 13a in den Gelenkteil 13 aufgenommen ist, so daß der einen Druck ausübende Arm 15 nach oben bewegt wird.In the embodiment shown in Figure 9, a knee joint is used and designed so that when the solenoid SOL is excited, a joint part 11 is pivoted at one end about a non-movable bolt 12 and the other joint part 13 is guided by a further non-movable bolt 14 which is received in a slot 13a in the hinge part 13 so that the pressure exerting arm 15 is moved upward.

Insbesondere ist das Solenoid 5OL mit einem Stellglied SOLO verbunden, welches bei Erregung des Solenoids 5OL durch dieses angezogen wird und welches einen fest an ihm angebrachten Bolzen 16 aufweist, um den Gelenkteil 11 am anderen Ende zu tragen, welcher an einem Ende, wie oben ausgeführt schwenkbar an dem unbeweglichen Bolzen 12 angebracht ist. Der Bolzen 16 trägt auch ein Ende des Gelenkteils 13, der symmetrisch bezüglich des Gelenkteils 11 angeordnet ist; der Bolzen 16 ist gegenüber dem anderen Endteil mit dem Schlitz 13a angeordnet, in welchem, wie oben ausgeführt, der unbewegliche Bolzen 14 aufgenommen ist. Mittels der vorerwähnten Anordnung schwenkt der Gelenkteil 11 in Fig.9 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn um den Bolzen 12, wenn das Stellglied SOLO zum Solenoid SOL hingezogen wird, so daß der Bolzen 16 sich in F i g. 9 nach links bewegt und der Gelenkteil 13 bewegt sich, geführt durch den in dem Schlitz 13a untergebrachten Bolzen 14, nach oben. Der Gelenkteil 13 bewegt an seinem anderen Ende den Druck ausübenden Arm 15 nach oben. Dieser Druck ausübende Arm 15 ist schwenkbar an einer Druck ausübenden Rollenwelle 17 gehaltert und weist einen freien Endteil 15i auf, der sich über das andere Ende des Gelenkteils 13 hinaus erstreckt und mittels der Vorspannkraft einet Feder 18 nach unten gezogen wird, so daß ein umgebogener Teil 15f> am freien Ende 15a in Anlage mit dem anderen Ende des Gelenkteils 13 gehalten ist. Der Druck ausübende Arm 15 ist an dem anderen Ende, das dem vorerwähnten freien Ende 15a gegenüberliegt, arIn particular, the solenoid 5OL is connected to an actuator SOLO which is attracted by the solenoid 5OL when it is excited and which has a bolt 16 fixedly attached to it in order to carry the joint part 11 at the other end, which at one end, as stated above is pivotally attached to the immovable pin 12. The bolt 16 also carries one end of the hinge part 13 which is arranged symmetrically with respect to the hinge part 11; the bolt 16 is arranged opposite the other end part with the slot 13a, in which, as stated above, the immovable bolt 14 is received. By means of the above-mentioned arrangement, the joint part 11 in FIG. 9 pivots counterclockwise about the bolt 12 when the actuator SOLO is drawn towards the solenoid SOL , so that the bolt 16 in FIG. 9 moves to the left and the joint part 13 moves, guided by the bolt 14 accommodated in the slot 13a, upwards. The joint part 13 moves the pressure-exerting arm 15 upwards at its other end. This pressure-exerting arm 15 is pivotally supported on a pressure-exerting roller shaft 17 and has a free end part 15i which extends beyond the other end of the hinge part 13 and by means of the biasing force a spring 18 is pulled downwards so that a bent part 15f> is held in contact with the other end of the joint part 13 at the free end 15a. The pressing arm 15 is at the other end opposite to the aforementioned free end 15a, ar

6s einem eine Druck ausübende Rolle 20 tragenden Teii 19 befestigt. Die Druck ausübende Rolle 20 kann an det Andrückrolle 6 anliegen, um dadurch die Rolle 6 untei Druck in Anlage mit der Auftragrolle 4 und die Rolle 46s a part carrying a pressure roller 20 19 attached. The pressure exerting roller 20 can rest on det pressure roller 6 to thereby subtei the roller 6 Pressure in contact with application roller 4 and roller 4

unter Druck in Anlage mit der Zuführrolle 1 zu bringen, wenn der Gelenkteil 13 den Druck ausübenden Arm 15 nach oben bewegt.pressurized into abutment with the feed roller 1 when the hinge part 13 presses the arm 15 moved up.

Andererseits ist ein sich auf die Rollen zu erstreckender Stab 21 an dem einen Ende 21a über einen BolzenOn the other hand, a rod 21 to be extended onto the rollers is at one end 21a via a bolt

22 mit dem freien Ende 15a des Druck ausübenden Arms 15 verbunden und trägt an seinem anderen Ende 21 b über einen Bolzen 24 ein Ende eines Verbindungsteils 23, dessen anderes Ende an einer Drehwelle 25 befestigt ist. Die Drehwelle 25 ist ihrerseits an einem segmentförmigen Zahnrad 26 angebracht, das wiederum an einem die Abstreifeinrichtung tragenden Teil 27 befestigt ist. Das in Form einer Abstreifeinrichtung bzw. einer Rakel ausgebildete, den Flüssigentwickler entfernende Teil 9 ist an dem Grundteil des Halterungsteils 27 angebracht und weist ein vorderes Ende auf, das nahe der Umfangsfläche der Auftragrolle 4 angeordnet und unter Druck in Anlage mit der Umfangsfläche der Auftragrolle 4 gebracht werden kann, wenn das segmentförmige Zahnrad 26 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Welle 25 geschwenkt wird, welche sich in derselben Richtung wie das segmentförmige Zahnrad 26 um einen Winkel dreht.22 connected to the free end 15a of the pressure-exerting arm 15 and carries at its other end 21b via a bolt 24, one end of a connecting part 23, whose other end is fixed to a rotary shaft 25th The rotary shaft 25 is in turn attached to a segment-shaped gear wheel 26, which in turn is attached to a part 27 carrying the stripping device. The part 9 designed in the form of a wiping device or a doctor blade and removing the liquid developer is attached to the base part of the mounting part 27 and has a front end which is arranged near the peripheral surface of the application roller 4 and, under pressure, in contact with the peripheral surface of the application roller 4 can be brought when the segment-shaped gear 26 is pivoted counterclockwise about the shaft 25, which rotates in the same direction as the segment-shaped gear 26 by an angle.

Das segmentförmige Zahnrad 26 ist in kämmendem Eingriff mit einem weiteren segmentförmigen Zahnrad 28 gehalten, das schwenkbar an einer Welle 29 angebracht ist, und weist ein an ihm befestigtes Halterungstei! 30 auf. Das in Form einer Abstreifeinrichtung oder einer Rakel ausgebildete, die Menge des Flüssigentwicklers steuernde Teil 5 ist an dem Grundteil des Halterungsteils 30 angebracht und weist ein vorderes Ende auf, welches nahe dem Umfang der Zuführrolle 1 angeordnet und welches unter Druck in Anlage mit der Umfangsfläche der Zuführrolle 1 gebracht werden kann, wenn das segmentförmige Zahnrad 28 im Uhrzeigerdrehsinn um die Welle 29 geschwenkt wird.The segment-shaped gear 26 is in meshing engagement with a further segment-shaped gear 28 held, which is pivotally mounted on a shaft 29, and has a bracket attached to it! 30 on. In the form of a wiper device or a doctor blade, the amount of liquid developer controlling part 5 is attached to the base part of the holder part 30 and has a front end on, which is located near the periphery of the feed roller 1 and which is under pressure in contact with the Peripheral surface of the feed roller 1 can be brought when the segment-shaped gear 28 rotates clockwise is pivoted about the shaft 29.

Im folgenden wird die Betriebsweise der wie vorbeschrieben aufgebauten Ausführungsform erläutert. Bei Erregung des Solenoids SOL wird das Stellglied SOLO zu dem Solenoid SOL hingezogen und bewegt sich in Fig.9 nach links, so daß der Gelenkteil 11 um den Bolzen 12 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn geschwenkt wird. Hierdurch wird der Bolzen 16 nach links bewegt und der Gelenkteil 13 so verschoben, daß es sich nach oben bewegt, während es mittels des Bolzens 14 in dem Schlitz 13a geführt ist. Hierdurch wird die vordere Kante des Gelenkteils 13 verschoben und bewegt den umgebogenen Teil 15£> des Druck ausübenden Arms 15 so, daß der Arm 15 um die eine Druck ausübende Rollenweite 17 im Uhrzeigerdrehsinn geschwenkt wird. Hierdurch verschiebt und drückt die Druck ausübende Rolle 20 das Andrückteil 6 nach unten, so daß das Andrückteil 6 an der Auftragrolle 4 und diese wiederum an der Zuführrolle 1 anliegt.The operation of the embodiment constructed as described above will now be explained. When the solenoid SOL is excited, the actuator SOLO is drawn towards the solenoid SOL and moves to the left in FIG. 9, so that the joint part 11 is pivoted about the bolt 12 in a counterclockwise direction. As a result, the bolt 16 is moved to the left and the joint part 13 is displaced so that it moves upward while it is guided in the slot 13a by means of the bolt 14. As a result, the front edge of the joint part 13 is displaced and moves the bent part 15 £> of the pressure-exerting arm 15 so that the arm 15 is pivoted around the pressure-exerting roller width 17 in a clockwise direction. As a result, the pressure-exerting roller 20 moves and presses the pressure part 6 downwards, so that the pressure part 6 rests against the application roller 4 and this in turn rests against the feed roller 1.

Andererseits wird durch eine Schwenkung des Druck ausübenden Arms 14 im Uhrzeigerdrehsinn über den Stab 21 der Verbindungsteil 23 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn um die Welle 25 geschwenkt, die sich um einen bestimmten Winkel um ihre eigene Achse dreht. Bei einer Verschwenkung des VerbindungsteilsOn the other hand, by pivoting the pressure-exerting arm 14 in a clockwise direction via the Rod 21 of the connecting part 23 pivoted counterclockwise about the shaft 25, which rotates around its own axis by a certain angle. When the connecting part is pivoted

23 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn wird das segmentförmige Zahnrad 26 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn um die Welle 25 geschwenkt, die sich dann in derselben Richtung wie das segmentförmige Zahnrad 26 bewegt, so daß das vordere Ende des den Flüssigentwickler entfernenden Teils 9 unter Druck in Anlage mit der Umfangsfläche der Auftragrolle 4 gebracht wird. Bei einer Verschwenkung des segmentförmigen Zahnrads 26 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn kämmt es mit dem segmentförmigen Zahnrad 28, wodurch cieses um die Welle 29 im Uhrzeigerdrehsinn geschwenkt wird, so daß das vordere Ende des Steuertcils 5 unter Druck in Anlage mit der Umfangsfläche der Zuführrolle 1 gebracht ist.23 counterclockwise the segment-shaped gear 26 is also counterclockwise pivoted about the shaft 25, which is then in the same direction as the segment-shaped Gear 26 moved so that the front end of the liquid developer removing part 9 under pressure in System is brought to the peripheral surface of the application roller 4. When pivoting the segment-shaped Gear 26 counterclockwise it meshes with the segment-shaped gear 28, whereby cieses pivoted about the shaft 29 in a clockwise direction of rotation is, so that the front end of the Steuertcils 5 under pressure in contact with the peripheral surface of the Feed roller 1 is brought.

In dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an Stelle des Kniegelenks zum Verschwenken des Druck ausübenden Arms 15 eine Anordnung mit einem Druckzylinder und einem Kolben verwendet. Insbesondere das Stellglied, das mit dem Solenoid SOL verbunden und durch dieses angezogen wird, weist die Form eines Armes 31 auf, der am unteren Ende 31a übet einen Bolzen 32 von einem unbeweglichen Teil 32 ge-In the embodiment shown in Fig. 10, instead of the knee joint for pivoting the Pressure applying arm 15 uses an arrangement comprising a pressure cylinder and a piston. In particular the actuator, which is connected to and attracted by the solenoid SOL, has the shape an arm 31, which exercises a bolt 32 from an immovable part 32 at the lower end 31a.

is tragen wird und am vorderen Ende 31 b mit dem Solenoid SOL verbunden ist. Zwischen den beiden Ender des Arms 31 ist mit diesem eine Kolbenstange verbunden, welche an einem Ende einen in einem Zylinder 35 untergebrachten Kolben 34 trägt, mittels welchem das in dem Zylinder enthaltene Fluid zusammengepreßi wird.will wear and b is connected to the solenoid SOL to the front end 31 is. Between the two ends of the arm 31, a piston rod is connected to it, which at one end carries a piston 34 accommodated in a cylinder 35, by means of which the fluid contained in the cylinder is compressed.

Ein weiterer Zylinder 36 ist unter dem umgebogener Teil 15Z) des Druck ausübenden Arms 15 angeordnet welcher mittels einer Kolbenstange nach oben verscho-Another cylinder 36 is arranged under the bent part 15Z) of the pressure applying arm 15 which is moved upwards by means of a piston rod

ben und bewegt wird, die an einem Ende einen in derr Zylinder 37 untergebrachten Kolben 36 trägt, mittel! welchem das in dem Zylinder enthaltene Fluid zusam mengedrückt wird. Die Zylinder 35 und 36 stehen mit einander über eine Rohrleitung 38 in Verbindung. Diepracticing and moving, which at one end has an in ther Cylinder 37 housed piston 36 carries, medium! which the fluid contained in the cylinder together amount is pressed. The cylinders 35 and 36 are in communication with one another via a pipe 38. the

anderen Teile des Mechanismus entsprechen im we sentlichen den Teilen des in F i g. 9 dargestellten Me chanismus, abgesehen von der Anordnung, bei welche! der Verbindungsteil 23 und der Druck ausübende Am 15 über eine Druckfeder 39 miteinander verbunder sind unu der an dem Verbindungsteil 23 angebracht« Bolzen 24 mittels eines Arms 15c verschoben und be wegt wird, der von der unteren Kante des Druck aus übenden Arms 15 vorsteht.other parts of the mechanism essentially correspond to the parts of the mechanism shown in FIG. 9 Me mechanism, apart from the arrangement with which! the connecting part 23 and the pressure applying Am 15 connected to one another via a compression spring 39 are attached to the connecting part 23. Bolt 24 is displaced and moved by means of an arm 15c which extends from the lower edge of the pressure exercising arm 15 protrudes.

Bei Erregung des Solenoids SOL wird das vorder« Ende 136 zum Solenoid SOL hingezogen, und der Am 31 wird im Uhrzeigerdrehsinn um den Bolzen 33 ge schwenkt, so daß sich der Kolben 34 in F i g. 10 nact rechts bewegt und das Fluid in der Rohrleitung 38 zu sammendrückt. Hierdurch wird der Kolben 36 in den Zylinder 37 verschoben und bewegt sich nach oben, se daß der Druck ausübende Arm 15 in F i g. 10 im Uhr zeigerdrehsinn um die Druck ausübende Rollenwelle \Ί geschwenkt wird. Die Arbeitsweise des Mechanisms ist danach im wesentlichen die gleiche wie die des iiWhen the solenoid SOL is energized, the front end 136 is drawn towards the solenoid SOL , and the Am 31 is pivoted clockwise about the bolt 33 so that the piston 34 in FIG. 10 nact moved to the right and the fluid in the pipeline 38 to collectively presses. As a result, the piston 36 is displaced into the cylinder 37 and moves upwards, so that the pressure-exerting arm 15 in FIG. 10 is swiveled clockwise around the pressure roller shaft \ Ί . The functioning of the mechanism is then essentially the same as that of the ii

Fig.9 dargestellten Mechanismus, so daß diese Be Schreibung nicht mehr wiederholt wird, obwohl die Tei Ie, deren Funktionsweise den in F i g. 9 dargestellte! Teilen entspricht, mit denselben Be/ iszeichen be zeichnet sind.Fig.9 shown mechanism so that this Be Spelling is no longer repeated, although the part whose mode of operation corresponds to that shown in FIG. 9 shown! Parts are labeled with the same designation.

In F i g. 11 ist eine weitere Ausführungsform des Me chanismus dargestellt, in welchem die segmentförmiger Zahnräder 26 und 28. die in den beiden in den Fig.! und 10 dargestellten Ausführungsformen verwende sind, durch Verbindungsteile ersetzt sind. InsbesondenIn Fig. 11 is another embodiment of the Me mechanism shown in which the segment-shaped gears 26 and 28 in the two in FIGS. 10 and 10 are used, are replaced by connecting parts. In particular

sind die segmentförmigen Zahnräder 26 und 28 durcl Verbindungsteile 40 und 41 ersetzt, und der die Ab Streifeinrichtung 9 tragende Teil 27 ist unmittelbar al dem Verbindungüteil 40 und der die Abstreifeinrichtun| 5 tragende Teii 3d ist unmittelbar an dem Verbindungsthe segment-shaped gears 26 and 28 are Durcl Connecting parts 40 and 41 replaced, and the part 27 carrying the scraper device 9 is directly al the connecting part 40 and the stripping device 5 supporting part 3d is directly on the connection

teil 41 befestigt.part 41 attached.

Ein freies Ende 40a des Verbindungsteils 40 ist übe ein weiteres Verbindungsteil 42 mit dem Ende 15a de Druck ausübenden Arms 15 verbunden. InsbesondenA free end 40a of the connecting part 40 is a further connecting part 42 with the end 15a de Pressure applying arm 15 connected. In particular

ist das freie Ende 40a von dem Bolzen 24 getragen, der an einem Ende des Verbindungsteils 42 angebracht ist, dessen anderes Ende von einem Bolzen 43 getragen wird, der an dem Armteil 15a des Druck ausübenden Arms 15 angebracht ist. Ein freies Ende 41a des Verbin- s dungsteils 41 ist über ein weiteres Verbindungsteil 44 mit dem anderen Ende 156 des Arms 15 verbunden. Insbesondere ist das freie Ende 41a durch einen Bolzen 45 getragen, der an einem Ende des Verbindungsteils 44 angebracht ist, dessen anderes Ende von einem an dem Armteil 15c/angebrachten Bolzen 46 getragen ist.the free end 40a is carried by the bolt 24 which is attached to one end of the connecting part 42, the other end of which is carried by a pin 43 which exerts pressure on the arm portion 15a of the Arms 15 is attached. A free end 41a of the connection Extension part 41 is connected to the other end 156 of the arm 15 via a further connection part 44. In particular, the free end 41a is carried by a bolt 45 which is at one end of the connecting part 44, the other end of which is supported by a bolt 46 attached to the arm part 15c /.

Im Betrieb wird bei einem Verschwenken des Druck ausübenden Teils 15 im Uhrzeigerdrehsinn um die Druck ausübende Rollenwelle 17 über den Verbindungsteil 42 der Verbindungsteil 40 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn um die Welle 25 geschwenkt, so daß dasIn operation, when the pressure-exerting part 15 is pivoted clockwise, it rotates around the Pressure-exerting roller shaft 17 via the connecting part 42 of the connecting part 40 counterclockwise pivoted about the shaft 25, so that the

vordere Ende des den Flüssigentwickler entfernenden Teils 9 unter Druck in Anlage mit der Umfangsfläche der Auftragrolle 4 gebracht ist. Bei einer Verschwenkung des Arms 15 um die Welle 17 im Uhrzeigerdrehsinn wird über den Verbindungsteil 44 gleichzeitig der Verbindungsteil 41 im Uhrzeigerdrehsinn um die Welle 29 verschwenkt, so daß das vordere Ende des Steuerteils 5 unter Druck in Anlage mit der Umfangsfläche der Zuführrolle 1 gebracht wird.front end of the liquid developer removing part 9 under pressure in abutment with the peripheral surface the application roller 4 is brought. When the arm 15 is pivoted about the shaft 17 in a clockwise direction is via the connecting part 44 at the same time the connecting part 41 in a clockwise direction of rotation around the shaft 29 pivoted so that the front end of the control part 5 under pressure in contact with the peripheral surface the feed roller 1 is brought.

Aus der vorhergehenden Beschreibung ist zu ersehen, daß die Rollen 4, 6, und 11 nicht unter Druck miteinander in Anlage stehen und die Teile 5 und 9 nicht unter Druck an den Umfangsflächen der Rollen 1 bzw. 4 anliegen, wenn die Entwicklungseinrichtung in Betrieb ist, so daß eine Verformung der Rollen ausgeschlossen werden kann.From the foregoing description it can be seen that the rollers 4, 6 and 11 are not under pressure with one another are in contact and the parts 5 and 9 are not under pressure on the circumferential surfaces of the rollers 1 or 4 when the developing device is in operation, so that deformation of the rollers is excluded can be.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for moistening sheet material with a thin layer of liquid for the development of photosensitive recording material by means of several rotating Rollers, one of which serves as a feed roll for the liquid and with a wiper device for Adjustment of the amount of liquid supplied is provided, while an applicator roller dispenses the liquid applied to the exposed recording material, characterized by a printing system en the application roller (4) held pressure roller (6), wherein the exposed recording material (8) for Development between the application roller (4) and the pressure roller (6) is sensed, and by a further stripping device (9,9a), which is attached to a Stei-Fe is held in DruckanJage on the application roller (4), which is in the course of the rotation of the application roller (4) is located behind the contact point with the pressure roller (6) and in front of the feed point for the liquid.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the further stripping device is a doctor blade (9). t $

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the further stripping device is a Nip roller (9a) is.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that an actuating device (SOL, 11 to 38) is provided to the pressure of the pressure roller (6), the application roller (4) and the feed roller (1) on each other and the pressure of the stripping device ( 5, 5a) and the further stripping device (9, 9a) to the feed roller (1) or the application roller (4) when the developing device is stopped.