DE2335089C3

DE2335089C3 - Process for producing a ski with upper edge protection strips

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Publication number: DE2335089C3
Application number: DE19732335089
Authority: DE
Inventors: Franz 8440 Straubing Voelkl
Original assignee: FRANZ VOELKL OHG 8440 STRAUBING
Current assignee: FRANZ VOELKL OHG 8440 STRAUBING
Priority date: 1973-07-10
Filing date: 1973-07-10
Publication date: 1979-09-27
Also published as: DE2335089A1; DE2335089B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Ski mit sich zumindest über einen Teil der Länge des Ski erstreckenden Oberkantenschutzstreifen aus hochverschleißfestem Werkstoff, insbesondere aus Metall, weiche in eine den Kern umfassende Umhüllung eingebettet sind, wobei ein zusammenhängender, die obere Decklage und die Skiseitenabdeckung der Umhüllung bedeckender Schutzüberzug aus Kunststoff, geformt und mit den Oberkantenschutzstreifen sowie mit der Umhüllung mit Hilfe eines aushärtbaren Kunstharzes stoffschlüssig verbunden und der Ski fertiggestellt wird und wobei die Kantenschutzstreifen im Kantenbereich freigelegt werden.The invention relates to a method of manufacturing a ski with at least part of it the length of the ski extending upper edge protection strips made of highly wear-resistant material, in particular made of metal, which are embedded in a covering encompassing the core, with a coherent, The protective plastic coating covering the upper cover layer and the ski side cover of the cladding, shaped and with the upper edge protection strips as well as with the casing with the help of a curable Synthetic resin materially connected and the ski is completed and the edge protection strips are exposed in the edge area.

Es ist bekanni (CH-PS 4 28 521), den Kern eines Ski mit Oberkantenschutzstreifen vorzugsweise aus Metall zu versehen, um eine Beschädigung des Ski zu vermeiden. Um einen derart ausgestatteten Ski mit einem Schutzüberzug aus Kunststoff zu versehen, ist es bekannt (DE-OS 21 07 624), den mit einer Umhüllung versehenen Kern und die in die Umhüllung eingebetteten Oberkantenschutzstreifen gemeinsam mit einem Schutzüberzug aus Kunststoff zu versehen, der die Decklage und die Skiseitenabdeckung der Umhüllung bedeckt.It is bekanni (CH-PS 4 28 521), the core of a ski with upper edge protection strips, preferably made of metal to avoid damaging the ski. To have a ski equipped in this way to provide a protective coating made of plastic, it is known (DE-OS 21 07 624), with a cover provided core and the upper edge protection strips embedded in the cover together with a To provide a protective plastic coating covering the top layer and the ski side cover of the envelope covered.

Um zu verhindern, daß beim Aufbringen des Schutzüberzuges der Oberkantenschutzstreifen verrutscht, muß dieser allerdings fast vollständig in die Umhüllung eingebettet werden, was die Herstellung des Ski außerordentlich erschwert
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist esIn order to prevent the upper edge protection strip from slipping when the protective coating is applied, it must, however, be almost completely embedded in the envelope, which makes the production of the ski extremely difficult
It is based on this prior art

ίο Aufgabe der Erfindung, das Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die zuverlässige Halterung der Oberkantenschutzstreifen während des Aufbringens des Schutzüberzuges mit einfachen Mitteln gewährleistet istίο The object of the invention, the method of the initially mentioned type to the effect that the reliable mounting of the upper edge protection strips is ensured with simple means during the application of the protective coating

ι s Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß in eine den Schutzüberzug bildende thermoplastische Kunststoffolie den Umrißlinien der Skioberseite folgende Nuten eingebracht werden, daß danach in diese Nuter die Oberkantenschutzstreifen eingebracht und die seitlich außerhalb der Nuten befindlichen Folienteile so umgeschlagen werden, daß eine wenigstens angenäherte einseitig offene Kastenform entsteht in deren Innerem die Schutzstreifen verlaufen, und daß danach der Schutzüberzug mit der Umhüllung verbunden wird.This object is achieved according to the invention that in a thermoplastic plastic film forming the protective coating the contour lines of the top of the ski The following grooves are introduced so that the upper edge protection strips are then introduced into these grooves and the laterally outside of the grooves film parts are turned over so that at least one approximated box shape open on one side is created inside which the protective strips run, and that then the protective cover is connected to the envelope.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, bei der Herstellung des Ski die Oberkantenschutzstreifen in der Form, in welcher die aushärtbaren Kunststoffteile des Ski bei Fertigstellung des Ski ausgehärtet werden, einwandfrei festzuhalten und einen fertigen Ski mit genau längs der gewünschten Linie verlaufenden Oberkantenschutzstreifen auf einfache Weise zu erzeugen. Hierbei werden zweckmäßigerweise die Oberkantenschutzstreifen vor dem Umschlagen der seitlich außerhalb der Nuten befindlichen Folienteile eingelegtThe inventive method allows the upper edge protection strips in the manufacture of the ski Form in which the hardenable plastic parts of the ski are hardened when the ski is completed, to hold on properly and a finished ski running exactly along the desired line To produce upper edge protection strips in a simple way. The upper edge protection strips are expediently used here inserted before turning over the foil parts located laterally outside the grooves

The fact that the upper edge protection strips in the If there are grooves, they are sufficient from the film material

gehalten, so daß sie während der Fertigstellung des Ski, die im allgemeinen unter Drucj-, Erwärmung und gleichzeitigem Aushärten eines aushärtbaren Kunstharzes erfolgt nicht mehr verrutschen können. Ein besonderer Vorteil, den die Erfindung mit sich bringt, liegt darin, daß das Umschlagen der die Skiseitenabdekkungen später bedeckenden Schützüberzugsteile längskept so that they are during the completion of the ski, which is generally under pressure, heating and simultaneous hardening of a hardenable synthetic resin is no longer able to slip. A A particular advantage that the invention brings with it is that the turning over of the ski side covers later covering protective cover parts lengthways

■»-ι der Folien wesentlich erleichtert wird, da diese Teile zugleich als »Filmscharniere« wirken.■ »-ι the foils is made much easier, since these parts at the same time act as "film hinges".

Bei richtiger Abstimmung des Profils der Oberkantenschutzstreifen mit dem Profil der Nut in der den Schutzüberzug bildenden Kunststoffolie genügt es,If the profile of the upper edge protection strips is correctly matched to the profile of the groove in the Plastic film forming a protective coating, it is sufficient

M wenn die Oberkantenschutzstreifen in die Nuten einfach eingelegt werden. Die Fertigung wird jedoch wesentlich vereinfacht und erleichtert, wenn man den Oberkantenschutzstreifen in die Nut der Folie einklebt.
Bevorzugt werden jedoch die Nuten breiter als dieM if the upper edge protection strips are simply inserted into the grooves. Manufacturing is, however, considerably simplified and made easier if the upper edge protection strip is glued into the groove in the film.
However, the grooves are preferably wider than that

Y) Oberkantenschutzstreifen ausgebildet und mit so steilen Rändern versehen, daß die Nutenränder nach Umschlagen der Seitenteile die Oberkantenschutzstreifen formschlüssig halten. In anderen Worten: nach dem Umschlagen der Seitenteile soll die Nutenwandung, die Y) Upper edge protection strips formed and provided with edges so steep that the groove edges hold the upper edge protection strips in a form-fitting manner after the side parts have been turned over. In other words: after turning over the side parts, the groove wall, the

Mt dem Seitenteil angehört, im Profil gesehen, so auslaufen, daß sie mit der Nutenwandung, die dem die Decklage abdeckenden Folienteil angehört, einen Winkel einschließt wobei die Spitze des Winkels auf der Seite der Folie liegt, die später dem Skikern zugewandt ist. Mt belongs to the side part, seen in profile, so that it forms an angle with the groove wall belonging to the foil part covering the cover layer, the tip of the angle being on the side of the foil which later faces the ski core.

""■ Die Nuten können beispielsweise im Heißprägeverfahren mit entsprechenden Werkzeugen, also durch thermoplastische Verformung, in die Nuten eingebracht werden. Bevorzugt werden die Nuten jedoch spange-"" ■ The grooves can be made, for example, using the hot stamping process with appropriate tools, i.e. by thermoplastic deformation, introduced into the grooves will. However, the grooves are preferred

bend in die Folie eingebrachtbend incorporated into the film

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand verschiedener in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsformen erläutert Es zeigtThe method according to the invention is illustrated below with reference to various ones shown in the drawing preferred embodiments explained It shows

F i g. 1 bis 6 aufeinanderfolgend verschiedene Fertigungsstufen bei der Herstellung eines SkiF i g. 1 to 6 successively different manufacturing stages in the manufacture of a ski

Fig.7 bis 9 eine andere Ausführungsform des Bereichs einer Skioberkante in drei Fertigungsstufen,7 to 9 show another embodiment of the area of an upper edge of a ski in three production stages,

F i g. 10 bis 12 in drei Stufen eine dritte Ausführungsform, F i g. 10 to 12 in three stages a third embodiment,

F i g. 13 eine weitere Ausführungsform eines Teils eines halbfertigen SkLF i g. 13 shows a further embodiment of a part of a semi-finished SkL

F i g. 1 zeigt im Schnitt eine ABS-Folie von 0,7 mm Dicke, wie sie zum Umkleiden der Oberseite und der Seitenfläche eines Ski in einem Stück geeignet ist In dieser Folie 1, die auch in Fig.2 in verkleinertem Maßstab in der Ansicht von oben dargestellt ist, wird nun längs der Umrißlinie 3 des zu erzeugenden Ski eine Nut 2 eingefräst, die in diesem Ausführungsbeispiel Rechteckprofil aufweist Die Nut 2 dient der Aufnahme eines aus einer Aluminiumlegierung gefertigten Oberkantenschutzstreifens 4. Dieser Oberkanten.'chutzstreifen besitzt ein Profil ähnlich wie es für Stahlkanten heute vielfach verwendet wird, wobei jedoch die mit der Skikante zusammenfallende Kante im Gegensatz zu der Stshlkantc abgerundet ist Der linke breitere Teil, in bezug auf dessen Ausbildung hiermit ausdrücklich auf die Zeichnung Bezug genommen wird, wird nachfolgend als Wulstteil 5 bezeichnet während der in Fig.3 rechtsliegende Teil als Flansch 6 bezeichnet wird. Der Wulstteil übersteigt die in Fig.3 obere Fläche des Flansches 6 um ein Maß, welches gleich der Tiefe der Nut 2 ist und bei einer Foliendicke von 0,7 mm beispielsweise 03 mm beträgt Die Gesamtbreite des Oberkantenschutzstreifens 4 betrage beispielsweise 3 mm. Die Breite der Nut 2 ist gleich der Länge der Umfangslinie des Profils des Wulstes 5, welches letzteren von oben und von links in der Zeichnung umgibt.F i g. 1 shows in section an ABS film 0.7 mm thick, as used for cladding the top and the Side surface of a ski in one piece is suitable in this slide 1, which is also shown in FIG Scale shown in the top view is now along the contour line 3 of the ski to be produced a groove 2 milled, which in this embodiment Has a rectangular profile The groove 2 is used to receive an upper edge protection strip made of an aluminum alloy 4. This upper edge protection strip has a profile similar to that for steel edges is widely used today, but the edge coinciding with the ski edge in contrast to the Stshlkantc is rounded off the left broader part, in With regard to its training, reference is hereby made expressly to the drawing, as follows referred to as bead part 5 while the part on the right in FIG. 3 is referred to as flange 6. Of the Bead part exceeds the upper surface of the flange 6 in FIG. 3 by an amount which is equal to the depth of the Groove is 2 and with a film thickness of 0.7 mm, for example, 03 mm is the total width of the Upper edge protection strip 4 is, for example, 3 mm. The width of the groove 2 is equal to the length of the Perimeter of the profile of the bead 5, the latter from above and from the left in the drawing surrounds.

Nach dem Ausfräsen der Nut 2 in der Folie 1 wird der Kantenschutzstreifen 4 in der aus Fig.3 ersichtlichen Weise in die Nut eingeklebt Hierauf wird der linke Teil la der Folie 1, welcher später die Seitenfläche des Ski schützen soll, um 90° nach unten geschwenkt, so daß er die in F i g. 4 gezeigte Lage einnimmt Sinngemäß das gleiche geschieht mit dem Kantei.schutzstreifen und dem dem Teil la entsprechenden Teil der Folie auf der anderen Seite. Zum Schwenken des Teils la aus der in F i g. 3 gezeigten Lage in die in F i g. 4 gezeigte Lage kann die ABS-Folie im Bereich des hinter der Nut stehengebliebenen dünnen Steges Ic angewärmt werden. After milling out the groove 2 in the film 1, the Edge protection strips 4 in the one shown in FIG Way glued into the groove. The left part la of the film 1, which later becomes the side surface of the ski is to protect, pivoted down by 90 ° so that he in F i g. 4 assumes the position shown accordingly the same happens with the edge protection strips and the part of the film corresponding to part la on the other side. To swivel the part la from the in F i g. 3 into the position shown in FIG. 4 the position shown can be the ABS film in the area behind the groove remaining thin bar Ic are warmed.

Die in Fig.4 zum Teil gezeigte, in Kastenform gebrachte, mit dem Oberkantenschutzstreifen 4 versehen ABS'Folie wird nun in die Preßform für die Fertigstellung des Ski so eingelegt, daß der den Ski oben schützende Teil der Folie unten in der Form liegt. Nun wird der mit einer nicht ausgehärteten GFK-Umhüllung 7 versehen, im Ausführungsbeispiel aus Holz bestehende eigentliche Skikern 8 in die Form eingelegt. Dann wird von oben auf den entsprechenden Teil der GFK-Umhüllung (Umhüllung aus glasfaserverstärktem Kunststoff, wie z. B. glasfaserverstärktem Epoxiharz) die Laufsohle mit den unteren Stahlkantenstreifen aufgelegt und Hie Form wird geschlossen. Durch Beheizen der Form wird das noch nicht ausgehärtete Harz der GFK-Umhü'.k.ng ausgehärtet. Dieses Harz verbindet sich dabei vollständig mit den angrenzenden Teilen, also dem Holzkern 8, der ABS-Schutzfolie 1, den Oberkantenschutzstreifen 4 und den Teilen der Laufsohle des Ski, Nun ist der in Fig.5 zum Teil im Querschnitt gezeigte Ski entstanden. In einem letzten Arbeitsgang werden nun von der Skioberfläche 10 und der Skiseitenfläche 11 jeweils 0,2 mm abgeschliffen. Bei diesem Schleifvorgang, der zugleich auch die Kantenrundung frei legt entstehen die endgültige Skioberfläche 10a sowie die endgültige Skiseitenfläche Ua, dieThe one partially shown in Figure 4, in box shape Brought, provided with the upper edge protection strip 4 ABS 'film is now in the mold for the Completion of the ski inserted in such a way that the part of the film protecting the ski at the top lies at the bottom of the mold. so is provided with a non-hardened GRP casing 7, made of wood in the exemplary embodiment actual ski core 8 inserted into the mold. Then from above on the corresponding part of the GRP cover (cover made of glass fiber reinforced plastic, such as glass fiber reinforced epoxy resin) the outsole with the lower steel edge strips is placed and the form is closed. By When the mold is heated, the not yet hardened resin of the GFK-Umhü'.k.ng is hardened. This resin connects completely with the adjacent ones Share, so the wood core 8, the ABS protective film 1, the Upper edge protection strips 4 and the parts of the outsole of the ski, now that in Fig. 5 is partly in Cross-section of the shown skis were created. In a final step are now from the ski surface 10 and of the side surface 11 of the ski ground 0.2 mm each. at This grinding process, which at the same time also exposes the rounded edge, creates the final ski surface 10a as well as the final ski side surface Ua, which

in beide an der Oberkante des Ski gegen die metallische Oberfläche des Wulstes 5 des Skioberkantenstreifens 4 stoßen.in both at the top of the ski against the metallic The surface of the bead 5 of the upper edge strip 4 of the ski abut.

Bei dem in F i g. 7 bis 9 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Ski wird im wesentlichen statt eines ungleichmäßig geformten Kantenstreifens ein Kantenstreifen 15 von einfachem Rechteckprofil in die entsprechend ausgefräste Nut 16 der ABS-Folie 17 eingelegt und dort verklebt Dann wird die Folie aus der in Fig.7 gezeigten Lage in die in Fig.8 gezeigte Lage umgeschlagen. Nun wird der Ski, sbenso wie anhand von Fig.! bis 6 erläutert, fertiggesieUt Im Gegensatz zur Ausführung gemäß Fig. 1 bis 6 werden jedoch die Skioberfläche 18 und die Skiseitenfläche 19 nicht abgeschliffen. Es werden lediglich die Skioberkanten unter einem Winkel von beispielsweise 45° abgeschliffen, so daß eine Schrägfläche 20 des Oberkantenschutzstreifens frei gelegt wird Anstelle des in der Zeichnung gezeigten Winkels von etwa 45° kann die Fläche des Schliffes auch flacher erfolgen, so daß ein größerer TeilIn the case of the FIG. The embodiment of a ski shown in FIGS. 7 through 9 becomes substantially rather than uneven shaped edge strip an edge strip 15 of simple rectangular profile in the corresponding The milled groove 16 of the ABS film 17 is inserted and glued there position shown in the position shown in Fig.8 turned over. Now the ski, as well as based of Fig.! Explained to 6, finished in contrast however, the ski surface 18 and the ski side surface 19 are not used for the embodiment according to FIGS sanded off. Only the top edges of the ski are ground down at an angle of 45 °, for example, so that an inclined surface 20 of the upper edge protection strip is exposed instead of the one in the drawing shown angle of about 45 °, the surface of the cut can also be made flatter, so that a larger part

μ des Oberkantenschutzstreifens 15 freigelegt wird. μ of the upper edge protection strip 15 is exposed.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wurde bei dem eben gezeigten Ausführungsbeispiel eine einfache Rechtecknut ebenso wie bei dem erstbeschriebenen Beispiel eingebracht Bei entsprechendem Kantenver-As can be seen from the drawing, a simple one was in the embodiment just shown Rectangular groove made in the same way as in the example described first.

r» lauf der Oberkantenschutzstreifen genügt dies auch.This is also sufficient for the upper edge protection strips.

Die Nut kann jedoch auch beispielsweise viertelkreisförmig verlaufende Kanten erhalten, wie dies bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 10 bis 12 der Fp.II ist, in denen ebenfalls verschiedene Stufen der HerstellungHowever, the groove can also have, for example, edges running in the shape of a quarter circle, as in the case of the Embodiment according to FIG. 10 to 12 of Fp.II, in which also different stages of the preparation

•to eines Ski im Querschnitt gezeigt sind• to a ski are shown in cross section

Die Folie 30, welche die Oberseite und die Seitenflächen des Ski abdecken soil, wird hier mit einer Nut 31 mit viertelkreisförmigen Seitenrändern versehen, die in den ebenen Boden der Nut übergehen.The film 30, which is intended to cover the top and the side surfaces of the ski, is here with a Groove 31 is provided with quarter-circular side edges which merge into the flat bottom of the groove.

■n Dann wird die Nut, deren Tiefe beispielsweise 0,5 mm beträgt, wie aus F i g. 11 ersichtlich, ein Kantenschutzstreifen 32 mit Kreisprofil nach Art eines Drahtes eingeklebt dessen Durchmesser 2 mm beträgt Die Breite der Nut 31 ist so gewählt, daß sie nach dem■ n Then the groove, the depth of which is, for example, 0.5 mm is, as shown in FIG. 11 shows an edge protection strip 32 glued in with a circular profile in the manner of a wire whose diameter is 2 mm Width of the groove 31 is chosen so that it is after

~>o Einkleben des Drahtes und dem Umklappen des in den Zeichnungen links von der Nut befindlichen Folienteils in die in F i g. 11 gezeigte Lage mit ihren Randkanten 33 an dem Draht 32 anliegt. Da die beiden gegeneinander längs der zukünftigen Skioberkante geklappten Teile~> o Gluing in the wire and folding the into the Drawings to the left of the groove located film part in the in F i g. 11 with its marginal edges 33 on the wire 32 is applied. Because the two against each other Parts folded along the future top edge of the ski

.-, der ABS-Folie 30 um einen Winkel von 90° geki'appt sind, liegt die Verbindungslinie dieser beiden Kanten in F i g. 11 oder 12 auf der dem Skikern zugekehrten Seite des Mittelpunktes des Querschnitts des Drahtes, und zwar in einem gewissen Abstand von diesem. Dadurch.-, the ABS film 30 is capped at an angle of 90 ° the line connecting these two edges is in FIG. 11 or 12 on the side facing the ski core the center of the cross-section of the wire, at a certain distance from it. Through this

1.0 wird der drahtförmige Oberkantenschutzstreifen auch hier formschlüssig gehalten. Nun erfolgt die Weiterfertigung wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 1 bis 6. Auch hier entsteht, wie aus F i g. 11 ersichtlich, ein Ski, dessen Holzkern 34 mit einer1.0 is the wire-shaped upper edge protection strip too held here positively. The further production is now carried out as in the exemplary embodiment according to FIGS F i g. 1 to 6. Here, too, as shown in FIG. 11th can be seen, a ski whose wood core 34 with a

1.1 GFK-Umhüllung 36 versehen ist, welche stoffschliissig mit allen an ihr anliegenden Skiteilen verbunden ist. Da hier der Krümmungsradius an den Seiten der Nut geringer ist als der Radius des drahtförmigen Oberkan-1.1 GRP sheathing 36 is provided, which is materially connected to all ski parts that are in contact with it. Since the radius of curvature on the sides of the groove is smaller than the radius of the wire-shaped upper channel

tenschutzstreifens 32, entsteht ein kleiner Hohlraum an jeder Seite jedes Drahtes, 32, wie dies in F i g. 12 mit 35 bezeichnet ist. Beim Verpressen des Ski unter Aushärten der GFK-Umhüllung füllt sich dieser Hohlraum jedoch mit dem duroplastischen Kunststoff der GFK-Umhüllung, was dem Oberkantenschutzstreifen einen besonders guten Halt verleiht.With the protective strip 32, a small cavity is created on each side of each wire, 32, as shown in FIG. 12 with 35 is designated. When the ski is pressed while the GRP coating hardens, it fills up Cavity, however, with the thermosetting plastic of the GRP casing, which is the upper edge protection strip gives a particularly good hold.

In einem letzten Arbeitsgang wird nun die Skioberkante mit einem Radius abgeschliffen, der etwa doppelt so groß ist wie der Radius des Querschnitts des Streifens 32. Die fertige Skioberkante ist in F i g. 12 gezeigt.In a final step, the top edge of the ski is now ground to a radius about twice the radius of the cross-section of the strip 32. The finished upper edge of the ski is shown in FIG. 12 shown.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand F i g. 13 erläutert. Die Eckausbildung unterscheidet sich von der letztbeschriebenen im wesentlichen nur dadurch, daß in die Nut ein entsprechend bemessener Kantenschutzstreifen 40 eingelegt wird, der ein Rechteckprofil aufweist, an dessen beide Schmalseiten jeweils Halbkreisbögen angesetzt sind, wie dies aus rig. ij cTSiCuiliCn iSi. r iicf bei wii'd der οϊΐκίΓοι 40 Ulli einer seiner beiden Flanschseiten in die Nut des ABS-Folienmaterials 41 eingeklebt, so daß er die aus Fig. 13 ersichtliche Lage im fertigen Ski einnimmt. Danach wird durch Abschleifen längs der Ebene 42 die in F i g. 13 links schräg oben liegende ebene Fläche des Kantenschutzstreifens 40 frei gelegt. Eine derartige Konstruktion bietet bei geringem Gewicht des Kantenschutzstreifens eine große wirksame Oberfläche desselben. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Kantenschutzstreifen zwar unter einem Winkel von 45° angeordnet. Er kann jedoch auch flacher geneigt angeordnet werden, wenn man die Flanken der Nut im Streifen 41 entsprechend anders profiliert.Another exemplary embodiment is described below with reference to FIG. 13 explained. The corner formation makes a difference differs from the last-described essentially only in that a correspondingly dimensioned in the groove Edge protection strip 40 is inserted, which has a rectangular profile, on the two narrow sides semicircular arcs are attached, as shown in rig. ij cTSiCuiliCn iSi. r iicf at wii'd der οϊΐκίΓοι 40 Ulli one of its two flange sides is glued into the groove of the ABS film material 41 so that it is made of Fig. 13 assumes the position shown in the finished ski. Then is by grinding along the plane 42 the in Fig. 13 left diagonally above flat surface of the edge protection strip 40 exposed. Such a one Construction offers the same with a low weight of the edge protection strip a large effective surface. In this embodiment, the edge protection strip is although arranged at an angle of 45 °. However, it can also be arranged at a flat incline if the flanks of the groove are in the Strip 41 profiled differently accordingly.

Wenn gewünscht, können auch bei dieser Ausführungsform oder der Ausführungsform gemäß Fig. 10 bis 12 nicht nur die Kante, sondern auch die Skioberseite und die Skiseitenflächen abgeschliffen werden.If desired, this embodiment or the embodiment according to FIG. 10 up to 12 not only the edge, but also the top of the ski and the side surfaces of the ski are sanded.

Aus den dargestellten Ausführungsbeispielen erkennt man, daß es eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Durchführung des Verfahrens gemäß der ErfindungFrom the illustrated embodiments it can be seen that there are a variety of possibilities for Implementation of the method according to the invention

in gibt. Wesentlich ist jedoch, daß die Nut nicht nur die Formung des »Kastens« aus dem Oberflächenschutzmaterial erleichtert, sondern darüber hinaus die Lage des Oberkantenschutzstreifens fixiert, wodurch eine rationelle Fertigung ermöglicht wird.in there. It is essential, however, that the groove not only Forming the "box" from the surface protection material facilitates, but also the location of the Fixed upper edge protection strip, which enables efficient production.

r> Die den Schutzüberzug bildende Folie kann z. B. aus einem Polyamid oder einem Polyurethan bestehen. Bevorzugt besteht sie jedoch aus ABS (Acrylnitril-Butadien-StyroIpolymerisat). Für den Schutzüberzug wird eine mermupiasiische Kunsisioiroiie vorgezogen, da diese sich beim letzten Verpressen und Aushärten der duroplastischen Skibestandteile unter dem Einfluß der Wärme genau der die Form des Ski bestimmenden Form anschmiegt. Dem Grunde nach ist auch ein anderes Folienmaterial, welches ausreichend flexibel bei genügender Härte ist, geeignet, sofern dieses sich einwandfrei mit dem Skikern — oder genauer gesagt, mit den den Skikern umgebenden Umhüllungsschichten, wie z. B. g,.i.isfaserverstärktem Polyester oder Epoxyharz — verbinden läßt.r> The film forming the protective coating can, for. B. off consist of a polyamide or a polyurethane. However, it is preferably made of ABS (acrylonitrile-butadiene-styrofoam polymer). For the protective coating, a mermupiasiic Kunsisioiroiie is preferred because this during the last pressing and hardening of the thermosetting ski components under the influence of Warmth hugs the shape that determines the shape of the ski. Basically there is also a other film material, which is sufficiently flexible with sufficient hardness, is suitable, provided that this is possible flawlessly with the ski core - or more precisely, with the coating layers surrounding the ski core, such as B. g, .i.is fiber reinforced polyester or epoxy resin - lets connect.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

A method for producing a ski with upper edge protection strips made of highly wear-resistant material, in particular made of metal, which extend at least over part of the length of the ski and which are embedded in a covering encompassing the core, with a coherent protective covering covering the upper top layer and the ski side covering of the covering molded from plastic and cohesively connected to the upper edge protection strips and with the casing with the aid of a hardenable synthetic resin and the ski is completed and the edge protection strips are exposed in the edge area, characterized in that the protective cover (1; 7; 30; 41) forming thermoplastic plastic film grooves (2; 16; 31) following the outlines of the top of the ski are introduced so that the upper edge protection strips (4-; 15; 32; 40) are then introduced into these grooves and the film parts (\ a) located outside the grooves are turned over in this way that a little At least approximate one-sided open box shape is created, inside of which the protective strips run, and that the protective cover is then connected to the casing.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the upper edge protection strips are glued into the grooves in the plastic film.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves are wider than the Upper edge protection strips are formed and provided with edges so steep that the groove edges After turning over the four side parts, hold the edge protection strips in a form-fitting manner.

4. The method according to claim 1, characterized in that the grooves are machined into the film be introduced.

5. The method according to claim 1, characterized in that the grooves in the hot stamping process with appropriate tools are inserted into the film.