DE2333865C2

DE2333865C2 - Perforated mask for color picture tubes

Info

Publication number: DE2333865C2
Application number: DE19732333865
Authority: DE
Inventors: Bradford Knox Lititz Pa. Smith
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Licensing Corp
Priority date: 1972-07-03
Filing date: 1973-07-03
Publication date: 1984-11-15
Also published as: NL181313C; SU505393A3; JPS4946374A; CA988142A; FR2237304A1; GB1442180A; NL7309194A; PL91570B1; DE2333865A1; IT986057B; AU5756173A; BR7304902D0; AU477291B2; NL181313B; JPS5111471B2; FR2237304B1; BE801803A

Description

— die mittlere Masse pro Flächeneinheit des nichtgelochten Randteils (32) im wesentlichen gleich der mittleren Masse pro Flächeneinheit des gelochten Maskenteils (28), und- The mean mass per unit area of the non-perforated edge part (32) is essentially the same the mean mass per unit area of the perforated mask part (28), and

— die Breite (X) des nichtgelochlen Randteils (32) zur Verringerung des Wärmeflusses zwischen dem gelochten Maskenteil (28) und dem Versteifungsrahmen (29) bei unveränderter Lage der Verschweißungen (37) bezüglich des nichtgelochten Randtcils (32) um etwa 3,175 mm vergrößert ist.- The width (X) of the non-perforated edge part (32) to reduce the heat flow between the perforated mask part (28) and the stiffening frame (29) with unchanged position of the welds (37) with respect to the non-perforated edge part (32) is increased by about 3.175 mm .

Die Erfindung betrifft eine Lochmaske für Farbbildröhren, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 vorausgesetzt ist.The invention relates to a shadow mask for color picture tubes, as is assumed in the preamble of claim 1.

Aus der US-PS 27 95 718 ist eine Lochmaske mit Ausnehmungen am Rand bekannt, durch welche erreicht werden soll, daß die Löcher der Lochmaske über einen weiten Temperaturbereich mit den zugehörigen Leuchtstoffelementen auf dem Bildschirm ausgerichtet bleiben. Da sich die Lochmaske bei Erwärmung biegt, können Verschiebungen der Maskenlöchcr auftreten, infolge deren die Elektronenstrahlen nicht mehr zentrisch auf den Leuchtstoffelementen landen, so daß HeI-ligkeits- und Farbverfälschungen im Wiedergabebild auftreten. Durch eine spezielle Gestaltung des lx>chmaskenrandes mit regelmäßigen Ausnehmungen, zwischen denen die gelochte Hauptfläche der Lochmaske mit ihrem flanschartigen Randteil über Stege verbunden ist, soll die Verformung der Lochmaske bei ihrer Erwärmung so gesteuert werden, daß die Zuordnung von Löchern und Leuchtstoffelementen weitgehend erhalten bleibt.From US-PS 27 95 718 a shadow mask with recesses on the edge is known through which achieved should be that the holes of the shadow mask over a wide temperature range with the associated Stay aligned with fluorescent elements on the screen. Since the shadow mask bends when heated, Displacements of the mask holes can occur, as a result of which the electron beams no longer land centrally on the phosphor elements, so that brightness and color falsifications in the reproduced image appear. Through a special design of the lx> mask edge with regular recesses, between which the perforated main surface of the shadow mask is connected to its flange-like edge part via webs, the deformation of the shadow mask when it is heated is to be controlled so that the association of holes and fluorescent elements is largely preserved remain.

Weiterhin ist es in dem älteren deutschen Patent 22 42 782 vorgeschlagen, Deformationen der Lochmaske infolge von Spannungen, die bei ihrer Erwärmung auftreten, durch eine Kontrollierung der Wärmeausdehnung mit Hilfe einer am Umfangsbcreich der Maske vorgesehenen Pufferzone, welche die Wärmespannung aufnimmt und ausgleicht, zu steuern. Die Pufferzone kann dadurch aufgebaut werden, daß eine Vielzahl kleiner Perforationen, Vertiefungen oder Nuten im Umfangsbereich ausgebildet werden oder die Materialdikke im Umfangsbereich herabgesetzt wird.Furthermore, it is proposed in the earlier German patent 22 42 782, deformations of the shadow mask as a result of stresses that occur when it is heated occur by controlling the thermal expansion with the help of a on the circumference of the mask provided buffer zone, which absorbs and balances the thermal stress. The buffer zone can be built up in that a large number of small perforations, depressions or grooves are formed in the circumferential area or the material thickness is reduced in the circumferential area.

Die Erfindung befaßt sich dagegen nicht mit Ausdehnungsproblemen, welche sich infolge von Verschiebungen der Maskenlöcher in Farbvcrfälschiingcn äußern, sondern ihre Aufgabe besteht darin, bei einer Lochmaske der eingangs genannten Art, wie sie in dem älteren deutschen Patent 22 42 782 beschrieben ist, eine möglichst gleichmäßige Wärmeverteilimg über die Masken-In contrast, the invention is not concerned with expansion problems which manifest themselves in color forgeries as a result of displacements of the mask holes, Instead, it is their job, in the case of a shadow mask of the type mentioned at the outset, as in the older one German patent 22 42 782 is described, a heat distribution that is as uniform as possible over the mask fläche im Hinblick auf die Herstellung einer provisorischen lochmaske für die Belichtung der Leuchtstoffschichtcn zu erreichen. Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gegebenen Besurface with regard to the production of a provisional perforated mask for the exposure of the phosphor layers. This task is carried out by the im characterizing part of claim 1 given Be lncssungsregcln gelöst.Inclusion rules resolved.

Zur I lerstcllung einer provisorischen Lochmaske für das Drucken der Leuchtstoffclemente auf dem Bildschirm einer Farbbildröhre werden die Maskenlöcher vorübergehend verkleinert oder verengt, und die so ent-The mask holes are used to create a provisional shadow mask for printing the phosphor elements on the screen of a color picture tube temporarily reduced or narrowed, and the

1» standene provisorische Lochmaske wird als photographischc Schablone für das Drucken der Bildschirmanordniing verwendet. Danach wird die Lochmaske wieder in ihren ursprünglichen Zustand gebracht, so diiß sie nach Einbau in die Farbbildröhre ihren eigentlichenThe temporary shadow mask is used as a photographic stencil for printing the screen arrangements. Then the shadow mask is brought back to its original state, so this is it after installation in the color picture tube their actual

Zweck erfüllen kann.Purpose.

Bei einem bekannten Verfahren (DE-PS 2053 469) werden die einzelnen Maskenlöcher mit einem Film oder einer Haut aus organischem Material verschlossen. Die Lochmaske mit den die Maskenlöcher verschließenIn a known method (DE-PS 2053 469) the individual mask holes are covered with a film or sealed with a skin made of organic material. Close the shadow mask with the mask holes den Häuten wird dann erhitzt, so daß die Häute in ihrem Mittelteil aufreißen, während an den Lochwänden das Bcschichtungsrnaterial in einer gewünschten Dicke zurückbleibt, so daß provisorische Maskenlöcher entstehen, die kleiner sind als die eigentlichen Maskenlöcher.The skins are then heated so that the skins are in their Tear open the middle part, while the coating material remains in a desired thickness on the hole walls, so that temporary mask holes are produced which are smaller than the actual mask holes.

Dabei kann es aber geschehen, daß die äußeren l-ochreihen am oder in der Nähe des Randteils verschlossen bleiben oder nur teilweise geöffnet werden, weil die Randversteifung Wärme von den Rändern des Maskenteils wcglcilet, so daß die äußeren Reihen der verschlos-In this case, however, it can happen that the outer rows of holes are closed on or in the vicinity of the edge part remain or are only partially opened because the edge reinforcement wcglcilet heat from the edges of the mask part, so that the outer rows of the

jo senen Maskenlöcher eine zu niedrige Temperatur haben, als daß die provisorischen Löcher sich richtig öffnen können. Auch durch F.rhitzen der Randversteifung vor und/oder während des Vcrfahrensschritles des öffnens der Maskenlöcher konnte diese SchwierigkeitThe temperature of the mask holes is too low for the provisional holes to open properly. Also by heating the edge reinforcement before and / or during the mask hole opening process step, this problem could arise nicht vollständig behoben werden.cannot be fully resolved.

Bei der erfindungsgemäßen Bemessung wird der Wärmefluß vom Blechstück zum Versteifungsrahmen während des Erhitzens der Lochmaske behindert. Beim Erhärten der Beläge oder Wülste an den LochwändenWith the dimensioning according to the invention, the heat flow from the sheet metal piece to the stiffening frame is obstructed during the heating of the shadow mask. When the coverings or beads harden on the perforated walls entstehen dann provisorische Maskenlöcher, die kleiner sind als die eigentlichen oder endgültigen Maskenlöchcr. Sedann wird unter Verwendung der beschichteten Loehmaskcnclcktrodc mit den kleineren provisorischen Maskenlöchern als photographische Schablone die BiId-then provisional mask holes are created which are smaller than the actual or final mask holes. Then using the coated Loehmaskcnclcktrodc with the smaller provisional mask holes as a photographic template, the image

4Ί schirnianordnung photographisch gedruckt. Danach wird das Bcschiehiungsmalcrial von der Lochmaskenelckirodc entfernt, so daß deren ursprünglicher Zustand mit den größeren endgültigen Maskenlöchern für die Verwendung in der Farbbildröhre wiederhergestellt4Ί Schirn arrangement photographically printed. Thereafter the cover is removed from the shadow mask corner, so that its original state restored with the larger final mask holes for use in the color picture tube

w wird.w will.

Durch die Verwendung einer Lochmaskenelektrode, bei welcher der Wärmefluß vom Maskenteil zum Randversteifungsteil behindert ist, wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung über dem beschichteten Masken-By using a shadow mask electrode, in which the heat flow from the mask part to the edge reinforcement part is hindered, a uniform one becomes Temperature distribution over the coated mask

w teil während des F.rhitzens erreicht. Die Mittelteile der die einzelnen Maskenlöchcr verschließenden Filme oder Häute können sich sämtlich öffnen oder aufreißen, insbesondere in den äußeren Lochreihen am Randteil. Außerdem ergibt sich ein gleichmäßigeres öffnen derw partially reached during heating. The middle parts of the the films or skins closing the individual mask holes can all open or tear open, especially in the outer rows of holes on the edge part. There is also a more even opening of the

bo Mittelteile der Häute, so daß provisorische Maskenlöchcr der gewünschten Größen entstehen. Auf diese Weise erhält man eine Farbbildröhre mit größerer Gleichmäßigkeit und Helligkeit, so daß die Bildwiedergabetreue entsprechend besser ist.bo central parts of the skins, so that temporary mask holes of the desired sizes are created. To this Thus, a color picture tube is obtained with greater uniformity and brightness, so that the image fidelity is correspondingly better.

hi Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es ?cigthi The invention is explained in detail below with reference to the drawing. It? Cigt

I'i g. 1 eine teilweise im Axialschnitt dargestellte Fnrbfernsehbildröhre, deren Bildschirm unter Vcrwen-I'i g. 1 is a partially shown in axial section TV picture tube, the screen of which is

dung der erfindungsgemäß bemessenen provisorischen Lochmaske gedruckt ist;preparation of the provisional Shadow mask is printed;

F i g. 2 eine Grundrißdarstellung der Lochmaske der Röhre nach F ig. 1;F i g. 2 shows a plan view of the perforated mask of the tube according to FIG. 1;

F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Lochmaske nach F i g. 1 und 2 mit Veranschaulichung des Maskenlochmusters oder -mosaiks;F i g. 3 is an enlarged illustration of part of FIG Hole mask according to FIG. 1 and 2 with an illustration of the mask hole pattern or mosaic;

F i g. 4 eine vergrößerte Schnitldarslellung eines Teils der Lochmaske nach F i g. 1 und 2 mit Veranschaulichung des Lochquerschnitts;F i g. 4 is an enlarged sectional view of a part the shadow mask according to FIG. 1 and 2 with an illustration of the hole cross-section;

Fig.5 eine teilweise perspektivische .Schnittdarstellung eines Teils einer Lochmaske gemäß dem Stand der Technik;Fig. 5 is a partially perspective .sectional representation part of a shadow mask according to the prior art;

F i g. 6 ein Diagramm, das die theoretische Massenverteilung der bekannten Lochmaske nach F i g. 5 sowie den bei gleichmäßiger Erhitzung der Lochmaske hervorgerufenen theoretischen Temperaturanstieg wiedergibt; F i g. 6 is a diagram showing the theoretical mass distribution of the known shadow mask according to FIG. 5 as well represents the theoretical rise in temperature caused by uniform heating of the shadow mask;

Fig.7 eine teilweise perspektivische .^'"hnittdarstellung eines Teils der Lochmaske nach F i g. 2 mit Vertiefungen auf der Außenfläche des Randtcils;7 is a partial perspective view of the section part of the shadow mask according to FIG. 2 with depressions on the outer surface of the edge piece;

F i g. 8 sine vergrößerte Schniltdarstellung eines Teils der Lochmaske nach F i g. 7 mit Veranschaulichung der Vertiefungen;F i g. 8 is an enlarged sectional view of part of the perforated mask according to FIG. 7 with illustration of the Depressions;

Fig.9 ein Diagramm, das die theoretische Massenverteilung der Lochmaske in der Ausbildung nach Fig. 7 sowie den beim gleichmäßigen Erhitzen der Lochmaske entstehenden theoretischen Temperaturanstieg wiedergibt; undFig.9 is a diagram showing the theoretical mass distribution the shadow mask in the embodiment of FIG. 7 as well as the uniform heating of the Shadow mask reproduces the theoretical rise in temperature; and

Fig. 10 ein Diagramm mit Vergleichskurven, welche die berechneten und extrapolierten Oberflächentempcraturen der Lochmaske für die erfindungsgemäße Bemessung sowie für die Bemessung gemäß dem Stand der Technik wiedergeben.Fig. 10 is a diagram with comparison curves, which the calculated and extrapolated surface temperatures of the shadow mask for the dimensioning according to the invention as well as for dimensioning according to the state of the art.

Die in F i g. 1 gezeigte Farbfernschbildröhre 20 hat einen evakuierten Glaskolben 21 mit Frontplattenteil 22, Konus 23 und Hals 24. Auf der Innenseile des Frontplattenteils 22 ist ein Bildschirm 25 mit Leuchtstoffen für drei Farben angebracht. Innerhalb des Glaskolbens 21 im dichten Abstand vom Bildschirm 25 ist eine Lochmaske 26 angeordnet. Ein im Hals 24 untergebrachtes Elekironenstrahlsystem 27 beaufschlagt den Bildschirm 25 durch die Löcher der Lochmaske 26 mit drei Elcktroncnstrahlen. The in F i g. 1 shown color television tube 20 has an evacuated glass bulb 21 with a front plate part 22, cone 23 and neck 24. On the inside of the front panel part 22 is a screen 25 with phosphors for three colors attached. Inside the glass bulb 21 at a close distance from the screen 25 is a perforated mask 26 arranged. An electron beam system 27 accommodated in the neck 24 acts on the screen 25 through the holes of the shadow mask 26 with three electron beams.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Lochmaske 26 ist rechteckig und besteht aus einem gelochten Maskenteil 28, einem diesen umgebenden Randteil 32 ιιηΊ einem den Randteil 32 umgebenden Vcrstcifungsrahmen 29, der als Wärmesenke für die durch den Elektronenbeschuß des Maskenteils 28 im Beirieb der Farbbildröhre 20 erzeugte Wärme dient und vom Randteil 32 umfaßt wird. Der Maskenteil 28 hat eine konvex gekrümmte Außenfläche 33 und eine konkav gekrümmte Innenfläche 34 sowie eine mosaikartige Anordnung von Maskenlöchern 36 fertiger Größe. Die Maskenlöcher 36 des Maskcntcils 28 bilden ein hexagonales Muster mit einem gegenseitigen Lochabstand a und einem zwischen dnn Lochreihen eingeschlossenen Winkel von bO" wie F i g. 3 zeigt.The shadow mask 26 shown in FIGS. 1 and 2 is rectangular and consists of a perforated mask part 28, a surrounding edge part 32 ιιηΊ a den Edge part 32 surrounding reinforcement frame 29, which as Heat sink for the generated by the electron bombardment of the mask part 28 when the color picture tube 20 is in operation Heat is used and is encompassed by the edge portion 32. The mask part 28 has a convexly curved outer surface 33 and a concavely curved inner surface 34 and a mosaic-like arrangement of mask holes 36 finished size. The mask holes 36 of the mask element 28 form a hexagonal pattern with one another Hole spacing a and an angle of b0 "enclosed between thin rows of holes, as FIG. 3 shows.

Gemäß F i g. 7 besteht der Maskenteil 28 der Lochmaske aus Leitermaterial wie Stahl mit einer Dicke von ungefähr 0,15 bis 0,18 mm und ist am Versteifungsrahmen 29 durch Verschweißungen 37 befestigt. Der getrennte Versteifungsrahmen 29 besieht aus ungefähr 23,6 mm dickem Stahi mit im wesentlichen L-Profil mit einem ungefähr 25,4 mm hohen Vertikalschcnkel zum Befestigen am Randteil 32 und einem ungefähr 19,1 mm breiten Horizontalschenkel. Die Schweißstellen 37 liegen innerhalb des Übcrluppungsbereiclies /wischen dem Randteil 32 und dem Versteifungsrahmen 29 und sind vorzugsweise ungefähr 3,18 mm vom Rand des Randteils 32 entfernt.
Die endgültigen Maskenlöcher 36 können, wie in F i g. 4 gezeigt, die Form von abgestumpften Doppelkugelkatotten, bestehend aus einer Kugelkalotte 38 großen Durchmessers in der konvexen Außenfläche 33 und einer Kugelkalotle 39 kleinen Durchmessers in der konkaven Innenfläche 34, haben. Die beiden KugelkalottenAccording to FIG. 7, the mask part 28 of the shadow mask consists of a conductor material such as steel with a thickness of approximately 0.15 to 0.18 mm and is fastened to the reinforcing frame 29 by welds 37. The separate stiffening frame 29 is made of approximately 23.6 mm thick steel with a substantially L-shaped profile with an approximately 25.4 mm high vertical leg for attachment to the edge portion 32 and an approximately 19.1 mm wide horizontal leg. The welds 37 lie within the overlapping area between the edge portion 32 and the stiffening frame 29 and are preferably approximately 3.18 mm from the edge of the edge portion 32.
The final mask holes 36 can, as shown in FIG. 4, the shape of truncated double spherical calottes, consisting of a spherical cap 38 of large diameter in the convex outer surface 33 and a spherical cap 39 of small diameter in the concave inner surface 34. The two spherical caps

tu 38 und 39 schneiden sich unter Bildung einer Messerkante 40, weiche die Größe des endgültigen Maskenloches 36 bestimmt. Die Dicke der Lochmaskenelektrode 28 ist durch die Abmessung T und die Tiefe der großen Kugelkalotte 38 durch die Abmessung t angegeben. Beitu 38 and 39 intersect to form a knife edge 40, which determines the size of the final mask hole 36. The thickness of the shadow mask electrode 28 is indicated by the dimension T and the depth of the large spherical cap 38 is indicated by the dimension t . at

i^r> der zuvor beschriebenen flachen Lochmaske haben die großen Kugelkalottcn 38 einen Durchmesser von ungefähr 0,53 mm an der konvexen Außenfläche 33, während die kleinen Kugclkalotten 39 einen Durchmesser von 03175 bis 0,287 mm an der konkaven Innenfläche 34 haben. Die Größe der großen Kugelkalotten 38 ist über die Fläche des Maskenteils 28 im wesentlichen einheitlich, und die Größe der !deinen Kugelkalotten 39 ist von der Mitte zum Rand des Maskenteils 28 hin bekanntermaßen abgestuft. Der Mittenabstand a (Fig.3) der Maskenlöcher beträgt ungefähr 0,62 mm und die Schnittstelle der beiden Kugelkalotten an der Messerkante 40 ist ungefähr 0,127 mm von der konvexen Außenfläche 33 entfernt (Abmessung ί in F i g. 4).
F i g. 5 zeigt einen Teil einer Lochmaske 41 gemäß dem Stand der Technik. Die Lochmaske 41 hat einen Randteil 42, der durch Verschweißungen 44 an einem Versteifungsrahmen 43 befestigt ist. Der gelochte Maskenteil 45 hat eine konvexe Außenfläche 46 und eine konkave Innenfläche 47. Er ist mit einer Anordnung von endgültigen Maskenlöchern 49 versehen. Der Randteil 42 hat außerdem einen Stirnleistenteil 50 mit im wesentlichen der gleichen Krümmung wie der Maskenteil 45 sowie einen Seitcnleistenteil 51, der im wesentlichen im rechten Winkel zu einer Ebene (nicht gezeigt) des Mas-i ^r> the flat shadow mask described above have the great Kugelkalottcn 38 a diameter of about 0.53 mm at the convex outer surface 33, while the small Kugclkalotten 39 have a diameter from 03,175 to 0.287 mm have on the concave inner surface 34th The size of the large spherical caps 38 is essentially uniform over the surface of the mask part 28, and the size of the spherical caps 39 is, as is known, graduated from the center to the edge of the mask part 28. The center distance a (FIG. 3) of the mask holes is approximately 0.62 mm and the intersection of the two spherical caps at the knife edge 40 is approximately 0.127 mm from the convex outer surface 33 (dimension ί in FIG. 4).
F i g. 5 shows part of a shadow mask 41 according to the prior art. The shadow mask 41 has an edge part 42 which is fastened to a reinforcing frame 43 by welds 44. The perforated mask portion 45 has a convex outer surface 46 and a concave inner surface 47. It is provided with an arrangement of final mask holes 49. The edge portion 42 also has a front strip portion 50 with essentially the same curvature as the mask portion 45 and a side strip portion 51 which is substantially at right angles to a plane (not shown) of the mask.

4(i kcnteils 45 angeordnet ist. Der Randteil 42 ist massiv und hat im wesentlichen die gleiche Dicke wie der Maskcntcil 45 und besteht aus dem gleichen Material wie dieser. Der Randteil 42 in Fig. 5 ist massiv und von im wesentlichen der gleichen Dicke wie der Maskenteil 45, während der Randteil 32 in F i g. 7 herausgeätzte Eintiefungen hat.4 (i kcnteils 45 is arranged. The edge part 42 is solid and has substantially the same thickness as the mask member 45 and is made of the same material as this. The edge portion 42 in Fig. 5 is solid and of im substantially the same thickness as the mask part 45, while the edge portion 32 in FIG. Has 7 etched indentations.

In F i g. 6 gibt die schraffierte Fläche die theoretische Massenverteilung für einen idealen Querschnitt der bekannten Lochmaske nach Fig.5 wieder. Dabei stellen die schraffierte Fläche 53 den Maskenteil 45, die schraffierte Fläche 54 den ungelochten Randteil 42 und die schraffierte Fläche 55 den Versteifungsrahmen 43 dar. Wird die Lochmaske gleichmäßig erhitzt (dargestellt durch die Pfeile 52), so weist sie nach einer bestimmtenIn Fig. 6 gives the hatched area the theoretical Mass distribution for an ideal cross section of the known shadow mask according to FIG. 5 again. Ask the hatched area 53 the mask part 45, the hatched area 54 the unperforated edge part 42 and the hatched area 55 represents the stiffening frame 43. If the shadow mask is heated uniformly (shown by the arrows 52), it points to a certain one

Yi Zeitspanne (lypischerweisc ungefähr 30 Sekunden) eine der Kurve 56 entsprechende Temperaturverteilung auf. Da der Versteifungsrahmen 43 eine verhältnismäßig große Masse hat, ist die Temperatur der Lochmaske nicht einheitlich, und sie ist besonders uneinheitlich im Yi period of time (typically about 30 seconds) has a temperature distribution corresponding to curve 56. Since the stiffening frame 43 has a relatively large mass, the temperature of the shadow mask is not uniform, and it is particularly uneven in the

w) an den Randteil 42 angrenzenden Bereich des Maskentcils 45. Bei bekannten Verfahren zur Herstellung von Bildschirmen für eine Farbfernsehbildröhre kann diese Uncinhcitlichkcit eine Ungleichmäßigkeit der Temperatur /ur Folge haben, daß die provisorischen Maskenlö-w) the region of the mask part adjoining the edge part 42 45. In known processes for producing screens for a color television picture tube, this can Inconsistent temperature unevenness have the consequence that the provisional mask removal

t>5 eher, insbesondere bei den Maskenlöchern 49 in der Nähe des Randteils 42, sich nicht einwandfrei öffnen.t> 5 more likely, especially in the case of the mask holes 49 in the Near the edge portion 42, do not open properly.

Wie durch die Kurve 56 in F i g. 6 angegeben, beträgt die Temperatur der Lochmaske ungefähr 200°C in derAs indicated by curve 56 in FIG. 6 specified is the temperature of the shadow mask is around 200 ° C in the

Mitte und ungefähr 150⁰C am Rand des Maskenteils 45. Die Temperatur nimmt dann weiter auf ungefähr 100°C am Randteil sowie auf ungefähr 2O⁰C am Versteifungsrahmen ab. Diese Temperaturen sind lediglich beispielsweise angegeben, um das bei der Verwendung bekannter Lochmasken auftretende Problem zu veranschaulichen. Center and about 150 ⁰ C at the edge of the mask portion 45. The temperature then decreases further to approximately 100 ° C at the edge part as well as at approximately 2O ⁰ C on the stiffening frame. These temperatures are only given by way of example in order to illustrate the problem that occurs when using known shadow masks.

Bei der erfindungsgemäßen Bemessung ist der Randteil 32 so ausgebildet, daß er dem Wärmefluß einen größeren Widerstand entgegensetzt als bei der bekannten Lochmaske, wenn diese im wesentlichen gleichmäßig erhitzt wird. Und zwar ist zu diesem Zweck die Masse pro Flächeneinheit des Randteils 32 verringert. Die erfindungsgemäße Masse pro Flächeneinheit des Randteils 32 ist im wesentlichen gleich acr Masse pro Flächeneinheit des Maskenteils 28.In the dimensioning according to the invention, the edge part 32 is designed in such a way that it offers a greater resistance to the flow of heat than in the case of the known shadow mask when it is heated essentially uniformly. For this purpose, the mass per unit area of the edge part 32 is reduced. The mass according to the invention per unit area of the edge part 32 is essentially equal to the mass per unit area of the mask part 28.

F i g. 7 zeigt eine Lochmaske, bei der im Randteil 32 kugelkalottenförmigc Vertiefungen 57 (dargestellt in Fig.8) großen Durchmessers im gleichen geometrischen Muster wie die Maskenlöcher 36 (F i g. 3) vorgesehen sind. Das Muster der Vertiefungen 57 erstreckt sich über im wesentlichen die gesamte Oberfläche des Randteils 32. Die Vertiefungen 57 im Randteil 32 haben ungefähr die gleiche Größe wie die großen Kugelkalotten 38 im Maskenteil 28. Bei einem Durchmesser der großen Kugelkalotte 38 von 0,5716 mm, der kleinen Kugelkalotte 39 von 0,3531 mm, einer Tiefe t von 0,127 mm und einer Dicke Γ des Maskenteils 28 von 0,178 mm verbleiben durch die endgültigen Maskenlöcher 36 ungefähr 57 Prozent des Metallvolumens des Maskenteils 28, während durch die großen Kugelkalotten 38 oder Vertiefungen der in den Randteil 32 ausgedehnten Anordnung ungefähr 62 Prozent des Metallvolumens des Randteils 32 verbleiben. Bei einer verringerten Materialmenge im gleichen Volumen und für die gleiche Fläche ergibt dies annähernd die gewünschte nahezu gleiche Masse pro Flächeneinheit für den Maskenteil 28 und den Randteil 32. Wegen der Streckung der flachen Maskenteile während des Formungsvorganges ergibt sich eine gewisse Vergrößerung der oben angegebenen Lochabmessungen gegenüber den zuvor angegebenen Abmessungen für flache Maskcnteile.F i g. 7 shows a perforated mask in which, in the edge part 32, spherical cap-shaped depressions 57 (shown in FIG. 8) of large diameter are provided in the same geometric pattern as the mask holes 36 (FIG. 3). The pattern of the depressions 57 extends over essentially the entire surface of the edge part 32. The depressions 57 in the edge part 32 are approximately the same size as the large spherical caps 38 in the mask part 28. With a diameter of the large spherical cap 38 of 0.5716 mm, of the small spherical cap 39 of 0.3531 mm, a depth t of 0.127 mm and a thickness Γ of the mask part 28 of 0.178 mm, approximately 57 percent of the metal volume of the mask part 28 remains through the final mask holes 36, while the large spherical caps 38 or depressions of the in the expanded arrangement in the edge portion 32, approximately 62 percent of the metal volume of the edge portion 32 remains. With a reduced amount of material in the same volume and for the same area, this results in approximately the desired, almost identical mass per unit area for the mask part 28 and the edge part 32. Because of the stretching of the flat mask parts during the molding process, there is a certain increase in the hole dimensions given above the dimensions given above for flat mask parts.

Für einheitliche Bereiche des Maskenteüs 28, des Randteils 32 und des Versteifungsrahmens 29 einer flachen 25-V-Lochmaskenelektrode wurden durch Wiegen die folgenden Massenverhältnisse ermittelt:For uniform areas of the mask part 28, the edge part 32 and the stiffening frame 29, a flat 25 V shadow mask electrode was determined by weighing the following mass ratios:

MaskenteilMask part 0,565 : 10.565: 1 RandteilEdge part 0.625 : 10.625: 1 VersteifungsrahmenStiffening frame 11,700:111,700: 1

Die tatsächliche Masse pro Flächeneinheit läßt sich mit Hilfe der folgenden Gleichung bestimmen:The actual mass per unit area can be determined using the following equation:

Masse pro Flächeneinheit =Mass per unit area =

(Verhältnis)(Dichte des Materials)
(Flächeneinheit)(Ratio) (density of material)
(Area unit)

Die großen Kugelkalotten 38 im Randteil 32 können nach üblichen Herstellungsverfahren gleichzeitig mit den endgültigen Maskenlöchern 36 geätzt werden. Da die großen Kugelkalotten 38 den Randteil 32 nicht vollständig durchsetzen, wie in Fig.8 gezeigt, wird die Strahlausbiendung bei Randablenkung nicht beeinträchtigt, und da die Dicke des Randteils 32 nicht im ganzen verringert ist, bleiben die mechanische Stabilität und Steifigkeit im wesentlichen erhalten.The large spherical caps 38 in the edge part 32 can simultaneously with conventional manufacturing processes the final mask holes 36 are etched. Since the large spherical caps 38 do not completely encircle the edge part 32 enforce, as shown in Fig.8, the Beam extension not affected by edge deflection, and since the thickness of the edge part 32 is not in the is reduced overall, the mechanical stability and rigidity are essentially retained.

Der Randteil 32 ist außerdem um ungefähr 3,175 mm verlängert, und der Maskenteil 28 ist vom Versteifungsrahmen 29 um ungefähr 3,175 mm weiter entfernt. Da die bevorzugte Lage der Schweißstellen 37 in bezug auf den Randteil 32 erhallen bleibt, vergrößert sich die Strecke (Abmessung X in F i g. 7) am Randteil 32 zwischen dem Maskenteil 28 und den Schweißstellen 37 ebenfalls um ungefähr 3,175 mm, so daß der Randteil 32 dem Wärmefluß einen zusätzlichen Widerstand entgegengesetzt. Bei einer 25-V-Farbfernsehbildröhren-The edge portion 32 is also elongated by approximately 3.175 mm and the mask portion 28 is further removed from the stiffening frame 29 by approximately 3.175 mm. Since the preferred position of the welds 37 in relation to the edge part 32 is retained, the distance (dimension X in FIG. 7) at the edge part 32 between the mask part 28 and the welds 37 is also increased by approximately 3.175 mm, so that the Edge part 32 opposed to the heat flow an additional resistance. For a 25 V color TV picture tube

Ki Lochmaske beträgt gemäß dem Stand der Technik die Abmessung X, gemessen in der Hauptachse der Röhre, ungefähr 19,05 mm während beim Randteil 32 der vorliegenden Lochmaske die neue Abmessung X ungefähr 25,23 mm beträgt. Dadurch kann auch die BerührungAccording to the prior art, the dimension X, measured in the main axis of the tube, is approximately 19.05 mm while the edge part 32 of the present shadow mask has the new dimension X approximately 25.23 mm. This can also affect the touch

η des Maskcntcils 28 mit der Oberseite des Versteifungsrahmens 29 an manchen Stellen aufgrund ungleichmäßiger oder mangelhafter Zusammenfügung der sich überlappenden Bereiche des Maskcntcils 28 und des Versteifungsrahmens 29 vermieden werden.η of the Maskcntcils 28 with the top of the stiffening frame 29 in some places due to uneven or poor assembly of the overlapping areas of the mask part 28 and the stiffening frame 29 should be avoided.

In F i g. 9 geben die schraffierten Flächen eine theoretische Massenverteilung für den erfindungsgemäßen Querschnitt einer Lochmaske 26 wieder. Dabei stellen die schraffierte Fläche 65 den Maskenteil 28 die schraffierte Fläche 66 den Randteil 32 (F i g. 7) und die schraf-In Fig. 9 the hatched areas give a theoretical one Mass distribution for the cross-section according to the invention of a shadow mask 26 again. Ask the hatched area 65 the mask part 28 the hatched area 66 the edge part 32 (FIG. 7) and the hatched

2¹; ficrtc Fläche 67 den Randversteifungsteil 29 dar. Bei gleichmäßigem Erhitzen der Maske 26 (angedeutet durch die Pfeile 64) entspricht die Temperaturverteilung der Lochmaske nach einer bestimmten Zeitspanne der Kurve 68. Die Uneinheitlichkeit oder Ungleichmäßig-2 ¹ ; ficrtc surface 67 represents the edge stiffening part 29. If the mask 26 is heated evenly (indicated by the arrows 64), the temperature distribution of the shadow mask corresponds to curve 68 after a certain period of time.

jo keit der Temperatur am Rand des Maskenteüs 45 (dargestellt durch die Kurve 56 in Fi g. 6) ist im wesentlichen beseitigt, wie durch die Kurve 68 in Fi g. 9 dargestellt.
Die Temperatur des Maskenteüs 28 bleibt bei unge-The speed of the temperature at the edge of the mask part 45 (represented by curve 56 in FIG. 6) is essentially eliminated, as by curve 68 in FIG. 9 shown.
The temperature of the mask part 28 remains at

r> fähr 200⁰C. (siehe Kurve 68) und sinkt in den Lochreihen am Randteil 32 nicht rasch ab, wie es bei der bekannten Lochmaskenclcktrode der Fall ist Da die Temperatur des Maskenteüs 28 im wesentlichen gleichmäßig bleiben kann, erfolgt die Temperaturänderung beir> ferry 200 ⁰ C. (see curve 68) and decreases in the rows of holes at the edge portion 32 is not rapidly, as in the known Lochmaskenclcktrode the case, since the temperature of the Maskenteüs 28 can remain substantially uniform, carried the temperature change at

■to gleichmäßiger Änderung der zugeführten Wärme, wie es für das öffnen der provisorischen Maskenlöcher erforderlich ist, gleichmäßig. Dies ergibt ein verläßlicheres öffnen der provisorischen Maskenlöcher mindestens bei den Maskenlöchern 36 am Randteil 32, wie nachstehcnd beschrieben.■ to more evenly change the supplied heat, such as it is necessary for opening the provisional mask holes evenly. This gives a more reliable one open the provisional mask holes at least at the mask holes 36 on the edge part 32, as below described.

Zur Ausbildung einer provisorischen Lochmaske wird mindestens der Maskenteil mit einem organischen Material beschichtet, so daß ein Dünnfilm oder eine Haut des Beschichtungsmalcrials die einzelnen endgül-To form a provisional shadow mask, at least the mask part is coated with an organic Material coated so that a thin film or a skin of the coating Malcrials the individual final

w ligen Maskenlöcher 36 verschließt. Hierzu eignet sich due Lösung aus ungefähr 24 I entmineralisiertcTn Wasser, 180 g eines Benetzungsmittels 18 1 10%iger Polyvinylalkohol-Wasserlösung, und 4,9 I Äthylenglykol. Vorzugsweise wird der Belag in der Weise aufgebracht, daß man die Lochmaskenelcktrode mit einem schlaffen oder schwachen Strahl des Materials in einer nach oben gerichteten Bahn beaufschlagtw ligen mask holes 36 closes. This is suitable the solution of about 24 l of demineralized water, 180 g of a wetting agent 18 1 10% polyvinyl alcohol-water solution, and 4.9 I ethylene glycol. Preferably the covering is applied in such a way that the shadow mask electrode with a slack or applied a weak beam of the material in an upward path

Die Lochmaskenelcktrode 26 mit den die einzelnen Maskenlöcher verschließenden Häuten wird dann er-The perforated mask electrode 26 with the skins closing the individual mask holes is then

bo hitzt so daß die Haut an jedem Maskenloch 36 in der Mitte aufreißt, während an den Wänden der Maskenlöcher 36 ein Wulst des Belagmaterials von gewünschter Dicke zurückbleibt, so daß sich provisorische Maskenlöcher ergeben, die kleiner sind als die endgültigen Masts kcnlöchcr. Vorzugsweise wird die Lochmaskenclektrode mit zwei verschiedenen Geschwindigkeiten erhitzt, und zwar anfangs mit ungefähr 3O⁰C pro Minute, bis eine Temperatur von ungefähr 95°C erreicht ist so daßBo heats so that the skin at each mask hole 36 tears open in the middle, while a bead of the covering material of the desired thickness remains on the walls of the mask holes 36, so that provisional mask holes result which are smaller than the final mast holes. Preferably, the Lochmaskenclektrode is heated at two different speeds, and, although initially achieved at about 3O ⁰ C per minute until a temperature of about 95 ° C so that

die die einzelnen Maskenlöcher verschließenden Häute entstehen. Danach wird die Lochmaskenelektrodc rasch mit ungefähr 450⁰C pro Minute auf eine Temperatur von ungefähr 195⁰C erhitzt, so daß die Häute in ihrem Mittelteil aufreißen und sich die kleineren provisorischen Maskenlöcher ergeben.the skins that close the individual mask holes are created. Thereafter, the Lochmaskenelektrodc is rapidly heated to about 450 ⁰ C per minute to a temperature of about 195 ⁰ C, so that the skins tear open in its central part and the smaller the provisional mask holes arise.

Während des Erhitzens bei einem bekannten Verfahren wirken im bekannten Fall Randteil 42 und Versteifungsrahmen 43 als Wärmesenke, durch welche die Wärme von den Maskenlöchern 49 am Randteil 42 abgeleitet wird. Dadurch entsteht ein kritisches Temperaturgefälle über dem Maskenteil 45, und zwar insbesondere bei den Maskenlöchern an oder in der Nähe des Randteils 42, was zur Folge hai, daß ein Teil der Häute in den Maskenlöchern 36 am Maskenteil 45 sich nicht oder nur teilweise öffnen, so daß sich mangelhaft ausgebildete provisorische Maskenlöcher ergebe.!. Diese Schwierigkeit tritt bei ungefähr 5 bis 10 Lochreihen am Randteil 42 auf.During the heating in a known method, edge part 42 and stiffening frame act in the known case 43 as a heat sink, through which the heat is dissipated from the mask holes 49 on the edge part 42 will. This creates a critical temperature gradient across the mask part 45, in particular at the mask holes at or near the edge portion 42, with the result that part of the skins in the mask holes 36 on the mask part 45 do not or only partially open, so that poorly formed provisional mask holes result.!. This difficulty occurs with about 5 to 10 rows of holes Edge part 42 on.

Eine Möglichkeit, eine im wesentlichen gleichmäßige Temperatur über dem Maskenteil 45 bei sämtlichen Verfahrenstemperaturen zu erzielen, bestünde darin, daß man Bereiche des Maskenteils 41, des Randteils 42 und des Versteifungsrahmens 43 selektiv erhitzt. Dies ist jedoch wegen der rechteckigen Form der Lochmaskenelektrode und wegen des notwendigen Drehens der Lochmaske während des Verfahrens problematisch. Beim selektiven Erhitzen ist es sehr schwierig, eine gleichmäßige Temperatur für sämtliche Verfahrensstufen aufrechtzuerhalten, und zwar insbesondere bei den Maskenlöchern an oder nahe dem Randteil 42. Temperaturgefälle oder -differenzen können dadurch entstehen, daß der Versteifungsrahmen 43 und der Randteil 42 auf einer anderen Temperatur bleiben als der Maskenteil 45, wobei die Temperaturdifferenz sich so auswirkt, daß mangelhaft geöffnete provisorische Maskenlöcher um den Umfang des Maskenteils 45 im Bereich von 6,35 bis 9,52 mm innerhalb des Randes des Maskenteils 48 oder am Randteil 42 auftreten. Es wird angenommen, daß diese Temperaturdifferenz zur Folge hat, daß die Maskenlöcher an der Temperalurgrenze zwischen der den Versteifungsrahmen 43 und der den Maskenteil 45 beaufschlagenden Wärme sich nur teilweise öffnen.One way of having a substantially uniform temperature across the mask portion 45 for all To achieve process temperatures, it would be that areas of the mask part 41, the edge part 42 and the stiffening frame 43 selectively heated. However, this is because of the rectangular shape of the shadow mask electrode and problematic because of the need to rotate the shadow mask during the procedure. With selective heating it is very difficult to maintain a uniform temperature for all stages of the process to be maintained, in particular in the mask holes at or near the edge portion 42. Temperature gradient or differences can arise in that the stiffening frame 43 and the edge portion 42 remain at a different temperature than the mask part 45, the temperature difference having the effect that poorly opened provisional mask holes around the circumference of the mask part 45 in the range of 6.35 up to 9.52 mm occur within the edge of the mask part 48 or at the edge part 42. It is believed, that this temperature difference has the consequence that the mask holes at the temperature limit between the the reinforcing frame 43 and the heat acting on the mask part 45 only partially open.

Die erfindungsgemäße Lochmaske 26 hat einen erhöhten Widerstand gegen Wärmefluß, zwischen dem Maskenteil 28 und der Befcstigungsstellc des Randtcils 32 am Versteifungsrahmwn 29 während des Erhitzens behindert wird. Infolge des in der beschriebenen Weise ausgebildeten Randteils 32 ist der Wärmeleitungsverlust vom Maskenteil 28 zum Versteifungsrahmen 29 auf ungefähr 70 bis 90¹Vi) desjenigen Wärmeverlustes, gemessen an der Grenze zwischen dem Maskenteil und dem Randteil, beschränkt, der bei einer Lochmaske mit massivem Randteil einheitlicher Dicke, die im wesentlichen gleich der Dicke des Maskenteils ist und aus dem gleichen Material wie der Maskenteil besteht erhalten wird.The shadow mask 26 according to the invention has an increased resistance to the flow of heat, between the mask part 28 and the fastening position of the edge part 32 on the stiffening frame 29 is hindered during heating. As a result of the edge part 32 formed in the manner described, the heat conduction ^{loss from the mask part 28 to the stiffening frame 29 is limited to approximately 70 to 90 1} Vi) that heat loss, measured at the boundary between the mask part and the edge part, that is more uniform in a shadow mask with a solid edge part Thickness which is substantially equal to the thickness of the mask part and consists of the same material as the mask part is obtained.

Es wird angenommen, daß ein Wärmeverlust sich im wesentlichen durch Wärmeleitung vom Randteil 32 über die Schweißstellen 37 zum schwereren Versteifungsrahmen 29 oder, im Falle einer einstückigen Lochmaskenelektrode (nicht gezeigt), durch direkte Wärmeleitung zum schwereren Versteifungsrahmen (nicht gezeigt) ergibt Ein zusätzlicher Widerstand gegen Wärmeableitung wird daher durch Vergrößern der l^ängc des Randteils 32 oder des Leitungsweges zwischen dem Maskenteil 28 und dem Versteifungsrahmen 29 erzielt. Bei Verwendung einer Lochmaske 26 mit dem erweiterten Muster von großen Kugelkalotten 38 vergrößert sich der Wärnieleitungsweg und verringert sich folglich die Geschwindigkeit der Wärmeleitung nach den Schweißstellen 37 und zum Versteifungsrahmen 29.It is believed that heat loss occurs essentially by conduction from the edge portion 32 Via the welds 37 to the heavier stiffening frame 29 or, in the case of a one-piece shadow mask electrode (not shown), through direct heat conduction to the heavier stiffening frame (not shown) An additional resistance to heat dissipation is therefore obtained by increasing the length of the edge part 32 or the conduction path between the mask part 28 and the stiffening frame 29 is achieved. When using a perforated mask 26 with the expanded pattern of large spherical caps 38 enlarged the heat conduction path and consequently decreases the speed of heat conduction to the welds 37 and to the stiffening frame 29.

Das Diagramm nach Fig. 10 gibt die Vergleichstemperaturkurven für eine Lochmaske ohne und für die erfindungsgemäße Lochmaske mit Maßnahmen zum Erhöhen des Widerstands gegen Wärmefluß wieder. Die Kurve 69 gibt die Temperatur der beschichteten Loch-The diagram according to FIG. 10 gives the comparison temperature curves for a shadow mask without and for the shadow mask according to the invention with measures for Increasing the resistance to heat flow again. The curve 69 gives the temperature of the coated hole

maske während des öffnens der provisorischen Maskenlöcher bei Verwendung des bekannten Randteils 42 wieder, während die Kurve 70 die Temperatur der beschichteten Lochmaske während des öffnens der provisorischen Maskenlöcher bei Verwendung des Randteilsmask while opening the provisional mask holes when using the known edge portion 42 again, while the curve 70 shows the temperature of the coated Shadow mask while opening the provisional mask holes when using the edge part

is 32 mit erhöhtem Widerstand gegen Wärmefluß wiedergibt. Man sieht aus den Kurven 69 und 70, daß die Temperatur des Maskenteils 45 der bekannten Lochmaske 41 am Rand des Maskenteils 45 insbesondere bei den Maskenlöchern 36 an oder nahe dem Randteil 42 abnimmt, während die Temperatur des Maskenteils 28 der Lochmaske 26 mit erhöhtem Widerstand gegen Wärmefluß am Rand des Maskenteils 28 nicht abnimmt, sondern auf einem im wesentlichen gleichmäßigen Wert bleibt.is 32 reproduces with increased resistance to heat flow. It can be seen from the curves 69 and 70 that the temperature of the mask part 45 of the known shadow mask 41 decreases at the edge of the mask part 45, in particular at the mask holes 36 at or near the edge part 42, while the temperature of the mask part 28 of the shadow mask 26 with increased resistance to heat flow does not decrease at the edge of the mask part 28, but to a substantially uniform value remain.

Verfahrensgeinäß beträgt die Temperatur der Lochmaske während des öffnens der provisorischen Maskenlöcher vorzugsweise im Bereich von 200 bis 220⁰C, entsprechend dem Temperaturbereich 71 in F i g. 10.
Im Diagramm nach Fig. 10 sind außerdem Kurventeile 72 und 73 vorhanden. Diese Kurven gelten für das Erhitzen des Versteifungsrahmens 29 auf eine Temperatur von ungefähr 150°C. Bei Erhitzen des Versteifungsrahmens 29 auf eine höhere Temperatur wie 150°C kann ein großer Teil des Randteils 32 am Maskenteil 28Verfahrensgeinäß the temperature of the shadow mask during the opening of the provisional mask holes preferably in the range 200-220 ⁰ C, in accordance with the temperature range 71 in F i g. 10.
In the diagram according to FIG. 10, curve parts 72 and 73 are also present. These curves apply to the heating of the stiffening frame 29 to a temperature of approximately 150 ° C. When the stiffening frame 29 is heated to a higher temperature such as 150 ° C., a large part of the edge part 32 can be attached to the mask part 28

J5 auf der gleichen Temperatur wie der Maskenteil 28 gehalten werden, so daß sich ein größerer Verfahrensspielraum ergibt. Das Diagramm nach Fig. 10 ist als Schätzungsansatz (mit Berechnungen und Extrapolationen) zur besseren Veranschaulichung wiedergegeben und nicht im einschränkenden Sinne aufzufassen. Die tatsächlichen Temperaturwerte können je nach der besonderen Konstruktion der Lochmaske, dem Erwärmungsschema und der Belagszusammensetzung verschieden sein.J5 held at the same temperature as the mask part 28 so that there is a greater procedural latitude. The diagram of Fig. 10 is as Estimation approach (with calculations and extrapolations) reproduced for better illustration and not to be construed in a limiting sense. The actual temperature readings may vary depending on the particular Construction of the shadow mask, the heating scheme and the coating composition are different be.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Claim:

Lochmaske für Farbbildröhren aus einem dünnen Metallblech mit einem gelochten Maskenteil, einem kugelkalottenförmige Vertiefungen aufweisenden nichtgelochten Randteil und einem Versteifungsrahmen aus dickerem Metall, an dem der nichtgclochte Randteil durch Verschweißungen befestigt ist. wobei die Breite des nichtgelochten Randtcils, gemessen zwischen dem gelochten Maskenteil ur.d den Verschweißungen, in der Größenordnung von 20 mm liegt, dadurch gekennzeichnet, daßPerforated mask for color picture tubes made of a thin sheet of metal with a perforated mask part, a spherical cap-shaped recesses having non-perforated edge part and a stiffening frame made of thicker metal on which the unglochte Edge part is attached by welds. whereby the width of the non-perforated edge piece, measured between the perforated mask part and the welds, in the order of 20 mm lies, characterized in that