DE233121C

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Publication number: DE233121C
Application number: DENDAT233121D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

KLASSE 15/. GRUPPECLASS 15 /. GROUP

PAUL FR. BURMEISTER in BERLIN.PAUL FR. BURMEISTER in BERLIN.

Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung eines billigen und einfachen Ersatzmittels für Stereotypen, Galvanos und Matrizen durch Gießen mittels eines neuen harzartigen Stoffes, der durch Kondensation von Phenolen mit Formaldehyd nach der Patentschrift 214194, Kl. 39, erhalten wird. Hiermit können Druckstöcke bzw. Platten erhalten werden, welche nicht nur als Ersatzmittel der bisher gebräuchlichen Stereotypen, Galvanos, Autotypien und Matrizen Verwendung finden können, sondern welche neben der Billigkeit und Schnelligkeit der Herstellung noch verschiedene besondere Eigenschaften be-The subject of the invention is a method for producing a cheap and simple substitute for stereotypes, galvanos and matrices by casting by means of a new resin-like substance that is produced by the condensation of phenols with formaldehyde the patent specification 214194, cl. 39, is obtained. This can be used to obtain printing blocks or plates which are not only used as a substitute for the previously common stereotypes, Galvanos, autotypes and matrices can be used, but which in addition to the The cheapness and speed of manufacture still require various special properties

J.5 sitzen, nämlich die Möglichkeit, die fertiggestellte, mit Bildern bzw. Drucktypen versehene Platte zu beschneiden, zu bohren, auszusägen und zu bearbeiten. Auf diese Weise ist es leicht möglich, die fertiggestellte. Platte aufzuklotzen oder in anderer Weise für die Benutzung zum Druck geeignet zu machen.J.5 sit, namely the possibility of the finished, provided with images or print types Cutting, drilling, sawing out and processing of the panel. That way it is easily possible, the completed. Pad on plate or in some other way for use to make suitable for printing.

Im nachstehenden soll eingehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden, wie das Verfahren ausgeübt wird.The following is to be described in more detail using an exemplary embodiment how the procedure is exercised.

Sobald eine Ätzung, sei es eine Strichdruckform oder eine Autotypie, auf dem heute bekannten Wege fertiggestellt ist, wird von dieser Originalform auf der Prägepresse eine Bleimatrize von etwa 2¹/₂mm Höhe her-•3° gestellt. Die neu gewonnene Matrize wird ' entweder in einen entsprechend großen Blechkasten, dessen Ränder 6 mm hoch sind, oder, wie die beiliegende Zeichnung Fig. 1 zeigt, in . vier Blechecken 5 von je 6 mm Höhe gesteckt und das Ganze auf eine Platte p gestellt. Die Platte p kann eine Metall- oder Glasplatte sein und ist an den Seiten zweckmäßigerweise mit Handhaben zum Anfassen versehen. Wenn der oben beschriebene Kasten, welcher die Bleimatrize enthält, fertiggestellt ist, welcher Kasten gewissermaßen als Gußkasten dienen soll, so wird die oben liegende Bildfläche der Bleimatrize nebst den nach oben überstehenden Flächen der kastenförmig die Matrize umschließenden Blechränder mit einer Mischung aus ι Teil Zaponlack und 2 Teilen Amylazetat eingepinselt und das Ganze im Trockenofen bei 60 bis 80 ° C. Wärme gut getrocknet. Sobald der Lack fest geworden ist, nimmt man den Formkasten aus dem Trockenofen heraus und gießt die flüssige Harzmasse in den Gußkasten hinein, nachdem man vorher auf 100 Teile der Masse 10 Teile 25prozentige Salz- oder Schwefelsäure zugesetzt hat. Man gießt von dieser Masse so viel in die oben offene Matrizenform, bis die Form zum Rande gefüllt ist. Auf das Ganze legt man eine Glasplatte, die man mit einem Gewicht beschwert. Hierauf kommt das Ganze wieder in den Trockenofen und wird nach 3 bis 10 Minuten Aufenthalt in einer Temperatur von 60 bis 80 ° C. fertig herausgenommen. Die Masse ist unter dem Einfluß ' der Wärme zu einer mattroten Platte erstarrt und wird in einem starken Sodabad abgekühlt, was in etwa 2 Minuten erfolgt ist. Dann wird die fertige Platte, welche nunmehr das in der Bleimatrize enthaltene Bild trägt, herausgenommen und auf der Fräs- bzw. Facettiermaschine in die druckfertige Form gebracht. Es ist zweckmäßig, den zu gießenden PlattenOnce etching, it was a stroke printing plate or a halftone process is completed on the currently known ways a Bleimatrize is about 2 ^_1/2 mm Height manufacturers • 3 ° provided by the original shape of the stamping press. The newly obtained die is either placed in a correspondingly large sheet metal box, the edges of which are 6 mm high, or, as the accompanying drawing Fig. 1 shows, in. four sheet metal corners 5 each 6 mm high and put the whole thing on a plate p . The plate p can be a metal or glass plate and is expediently provided with handles on the sides that can be touched. When the box described above, which contains the lead matrix, is completed, which box is intended to serve as a casting box, so to speak, the image surface of the lead matrix lying above, together with the upwardly projecting surfaces of the sheet metal edges surrounding the box-shaped die with a mixture of ι part zapon varnish and Brushed on 2 parts of amyl acetate and dried the whole thing in a drying oven at 60 to 80 ° C. heat. As soon as the lacquer has set, the molding box is taken out of the drying oven and the liquid resin mass is poured into the casting box after 10 parts of 25 percent hydrochloric or sulfuric acid have been added to 100 parts of the mass. You pour so much of this mass into the open-topped female mold until the mold is filled to the brim. A glass plate is placed on top of the whole and weighed down with a weight. Then the whole thing comes back into the drying oven and is taken out after 3 to 10 minutes at a temperature of 60 to 80 ° C. The mass has solidified under the influence of heat to form a dull red plate and is cooled in a strong soda bath, which takes about 2 minutes. Then the finished plate, which now bears the image contained in the lead matrix, is removed and brought into the form ready for printing on the milling or faceting machine. It is convenient to use the panels to be cast

eine· Stärke von ζ. Β. 2¹Z₂ITHn zu geben. Derartige Platten lassen sich nicht allein an den Rändern leicht beschneiden, sondern es können auch Löcher in die Platte gebohrt werden 5 oder andere Ausschnitte angebracht oder Höhlungen vorgesehen werden. Durch diese leichte Bearbeitung ist es möglich, die so hergestellte Druckplatte in geeigneter Weise für Druckereizwecke aller Art zu verwenden. Diea · strength of ζ. Β. 2 ¹ Z ₂ ITHn. Such plates can not only be easily trimmed at the edges, but holes can also be drilled into the plate 5 or other cutouts can be made or cavities can be provided. This easy processing makes it possible to use the printing plate produced in this way in a suitable manner for printing purposes of all kinds. the

ίο getrocknete Platte hat- ein homogenes Gefüge, ist vollständig hart und widerstandsfähig und leistet den beim Druck entstehenden Beanspruchungen völlig und nach jeder Richtung Widerstand. Dabei ist neben der Billigkeit und Schnelligkeit der Herstellung noch die Bearbeitungsfähigkeit der Platte in allen für die Drucklegung geeigneten Formen ein großer Vorzug.ίο the dried plate has a homogeneous structure, is completely hard and resistant and can withstand the stresses that arise during printing total resistance in every direction. This is next to the cheapness and speed of manufacture nor the machinability of the plate in all for The printing of suitable forms is a great advantage.

Man kann für Rotationsdruck auch aus den eben fertig gewordenen Autot5'pien direkt eine Matrize mit der oben näher beschriebenen Masse herstellen, wodurch die bisher üblichen Bleimatrizen in Wegfall kommen. Zeitungen, welche solche Matrizen beziehen, können dann aus diesen Matrizen, welche aus der neuen Masse bestehen, sich für die Rotation geeignete neue Bleimatrizen ausgießen, wie es sonst bei Papiermatrizen üblich ist.For rotary printing, you can also print directly from the autot5'pien that has just been completed produce a die with the mass described in more detail above, whereby the previously usual Lead matrices are no longer necessary. Newspapers that receive such matrices can then from these matrices, which consist of the new mass, are suitable for rotation pour new lead matrices, as is usually the case with paper matrices.

Im obigen Beispiel ist die Herstellung von ebenen Druckstöcken beschrieben. Es 'ist jedoch möglich, unter entsprechend geänderten Formen auch für den Rotationsdruck geeignete runde Matrizen aus der neuen Masse herzustellen.In the example above, the production of flat printing blocks is described. However, it is possible, with appropriately modified shapes also suitable for rotary printing make round matrices from the new mass.

Nach dem beschriebenen Verfahren können auch gemusterte Platten und Walzen, wie solche in der Textil-, Papier-, Tapeten-, Linoleum-, Lederindustrie und in anderen Gewerben üblich sind, hergestellt werden.Patterned plates and rollers, such as those in the textile, paper, wallpaper, linoleum, leather industries and in other trades are common.

Claims

. Patent Claims:

1. Process for the production of printing forms as a substitute for clichés of all Kind, such as stereotypes, galvanos and matrices, characterized in that the inside of the molding box as well as the in it contains a metal matrix with a mixture of zapon varnish and aniylacetate brushed on, the whole thing in a drying oven at 60 to 80 ° C. until the paint has set dries and the molding box with one according to the method of patent specification 214194 obtained mass, to which a little hydrochloric acid or sulfuric acid is added, pour out, until the mold is filled to the brim, then covered the whole thing with a plate and put it in the Drying oven at 60 to 80 ° C. until the mass solidifies.

2. The production of matrices from the mass according to claim 1 using of autotypes and the use of such matrices for rotary printing instead of Lead matrices.

1 sheet of drawings.