DE2330997B2

DE2330997B2 - THREAD KNOT FOR TEXTILE MACHINERY

Info

Publication number: DE2330997B2
Application number: DE19732330997
Authority: DE
Inventors: Gustav 4156 Willich Franzen
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Palitex Project Co GmbH
Priority date: 1973-06-18
Filing date: 1973-06-18
Publication date: 1976-04-22
Also published as: JPS5035451A; US3868133A; DE2330997A1; JPS5239940B2

Description

Die Erfindung betrifft einen Fadenknoter für Textilmaschinen, mit welchem den zu verknüpfenden Fadenenden durch eine Luftströmung die Form der zusammengreifenden Schlingen aufzwingbar ist, mit einem Saugkana! und mit einer Fadenabschneidvorrichtung.The invention relates to a thread knotter for textile machines, with which the thread ends to be linked by an air flow the shape of the interlocking Loops can be forced on with a suction channel! and with a thread trimmer.

Da die Fadenlängen auf Spulenhülsen, wie sie in der Textilindustrie zur Anwendung kommen, begrenzt sind. gehört das Verknoten von Fäden zu den immer wiederkehrenden Tätigkeiten der die Textilmaschinen bedienenden F¹CiSOnCIi. Das gleiche gilt bei Auftreten von Fadenbrüchen, um den Betrieb der Textilmaschinen aufrechtzuerhalten. <>5Since the thread lengths on bobbin tubes, as used in the textile industry, are limited. knotting threads is one of the recurring activities of the F ¹ CiSOnCIi who operate the textile machines. The same applies if thread breaks occur in order to maintain the operation of the textile machines. <> 5

In der DT-OS 19 41 251 ist in Verbindung mit der DT-PS 17 85 185 eine Vorrichtung zum Verknoten von Fäden beschrieben, wobei für die für die Knotenbildung erforderlichen Fadenschlingen entsprechend gekrümmte Kanäle vorgesehen sind, durch welche die Fadenenden hindurchgesaugt werden, so daß sich nach dem Austreten der Fadenenden aus den Kanälen durch Zusammenziehen der Schlingen der Knoten bildet, während zum Abschneiden der hinter dem Knoten verbleibenden Fadenenden in dem Kanalabschnitt, der hinter dem schüngenförmigen Kanalteil das Kanalsystem mit der Unterdruckquelle verbindet eine Fadentrennein richtung angeordnet ist. Die der Schlingenbildung dienenden Kanäle sind in zwei Blöcken angeordnet, wobei erst eine Trennung der Blockteile voneinander die Kanäle offenlegt, so daß die Fadenenden in ihrer Schlingenform aus den Kanälen austreten können und durch Zusammenziehen den Knoten bilden. Bei dieser be kannten Vorrichtung bleibt es offen, wie die Fäden aus den an die Vorrichtung angeschlossenen bzw. vorgeschalteten Saugrohren entfernt werden können, ohne ein Abschneiden der Fäden vorzunehmen. Abgesehen davon ist es bei dieser bekannten Vorrichtung auch nachteilig, daß zur Knotenbildung mechanisch bewegliche Elemente benötigt werden, nämlich die beiden voneinander trennbaren Blockteile, deren Fadenführungskanäle an den Stellen, an denen sie iich kreuzen, außerdem noch durch federnde Zungen voneinander getrennt sind, die mit ihrem einen Ende an einem der Blockteile befestigt sind.In the DT-OS 19 41 251 is in connection with the DT-PS 17 85 185 a device for knotting Threads described, being used for knot formation required thread loops correspondingly curved channels are provided through which the thread ends be sucked through, so that after the thread ends have emerged from the channels by contraction the loops the knot forms while cutting off what remains behind the knot Thread ends in the channel section, which behind the tapered channel part with the channel system the vacuum source connects a Fadentrennein direction is arranged. Those used for loop formation Channels are arranged in two blocks, with the channels only separating the block parts from one another disclosed so that the thread ends can emerge in their loop shape from the channels and through Pull together to form the knot. In this be known device, it remains open how the threads out the suction pipes connected to or upstream of the device can be removed without to cut the threads. Apart from that, it is also in this known device disadvantageous that mechanically movable elements are required to form the knot, namely the two from each other separable block parts, their thread guide channels at the points where they iich cross, as well are still separated from each other by resilient tongues, one end of which is at one of the Block parts are attached.

Bei einer in der DT-PS 10 72 187 beschriebenen Vorrichtung zum Umschnüren eines Gegenstands mit einem schnurartigen, biegsamen Werkstoff und/oder zum Verknoten der Umschnürung sind zur Bildung eines einfachen Knotens sogar nicht weniger als sechs Blockteile erforderlich. Abgesehen davon ist diese bekannte Vorrichtung ebenso wie eine weitere in der DT-PS 9 63 404 beschriebene Vorrichtung zum Herstellen eines Knotens aus biegsamem Werkstoff nicht in Verbindung mit Textilmaschinen anwendbar, bei denen es in der Regel darum geht, zwei Fadenenden miteinander zu verbinden, von denen das eine von einer Lieterspule und das andere von einer Aufwickclspulc abgezogen wird: bei diesen bekannten Vorrichtungen ist es erforderlich, die Fäden nach der Knotenbildung durchzutrennen, weil die Fadenenden durch ringsherum geschlossene Saug- oder Druckrohre in schlaufenförniig gekrümmte Kanäle eingetragen werden. Bei den bekannten Vorrichtungen können die Fadenschlingen zwar aus den Kanälen für das Zusammensetzen des Knotens herausgehoben werden, wobei sie jedoch in den vorgeschalteten Saug- bzw. Druckrohren verbleiben und aus diesen nur durch Abschneiden entfernt werden können.In a device described in DT-PS 10 72 187 for tying an object with a cord-like, flexible material and / or to knot the constriction are to be formed a simple knot requires no fewer than six block parts. Apart from that, this one is well known Device as well as another device described in DT-PS 9 63 404 for manufacturing of a knot made of flexible material cannot be used in connection with textile machines in which it is usually a matter of connecting two thread ends together, one of which is from one Lietspule and the other is drawn from a Aufwickclspulc: in these known devices it is necessary to cut the threads after the knot has been formed, because the thread ends go through closed suction or pressure pipes are entered in loop-shaped curved channels. at the known devices, the thread loops from the channels for assembling the Knots are lifted out, but they remain in the upstream suction or pressure pipes and can only be removed from these by cutting off.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen pneumatisch arbeitenden Fadenknoter für Textilmaschinen zum Verknüpfen der Fadenenden von theoretisch endlosen Fäden zu schaffen, die dem Knoter völlig freifliegend zuzuführen sind, da sich eine Luftführung durch ringsum geschlossene Saug- oder Druckkanäle verbietet.The invention is based on the object of a pneumatically operating thread knotter for textile machines to tie the thread ends of theoretically endless threads to create the knotter completely are to be supplied in a free-flying manner, as air is routed through suction or pressure channels that are closed all around forbids.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Fadenknoter dadurch gekennzeichnet, daß er aus zwei mit Seitenabstand parallel zueinander und hintereinander, jedoch entgegengerichtet angeordneten, mit je einer Druckluftlcitung verbindbaren, jeweils auf der gleichen Seite längsgeschlitzten Injektordüsen besteht, an welche saugseitig die zu verknüpfenden Fadenenden anlegbar sind, daß ferner um jede Injektordüse in jeweils einer etwa senkrecht zur Düsenachse sich erstreckenden, gegenüber der Aussirömdüsenöffnung zu-To solve this problem, the thread knotter according to the invention is characterized in that it consists of two with side spacing parallel to one another and one behind the other, but arranged in opposite directions, with each a compressed air line connectable, each on the On the same side there is longitudinally slotted injector nozzles to which the thread ends to be linked are attached on the suction side can be applied that further around each injector nozzle in each case an approximately perpendicular to the nozzle axis extending, opposite the outlet nozzle opening

rückgesetzten Ebene eine schneckenförmige Leitfläche iierumgreift, deren Schneckenwindung jeweils der anderen Injektordüse axial gegenüberliegend beginnt und nach etwa 540^e in Richtung auf eine zugeordnete Öffnung in der Wandung des Saugkanals, endet, in dem die Fadenabschneidvorrichtung angeordnet ist und in des sen dem Ende der Schneckenwindung zugeordneten Öffnungen jeweils ein in Richtung der anderen Öffnung verlaufender Schlitz beginnt, der jeweils etwa auf halbem Wege in eine ihm zugeordnete, seitlich längsgeschlitzte Injektordüse einmündet, wobei die Injektordüse, senkrecht ausgerichtet zu den anderen Injektordüsen, in den Saugkanal einmündend, an Druckluftleitungen anschließbar sind und sich vor ihnen mit Abstand und dazwischenliegend ein Fadenumler.kbügel erstreckt. In the set-back plane, a helical guide surface encompasses, the helical winding of which begins axially opposite the other injector ^{nozzle and ends after about 540 e} in the direction of an associated opening in the wall of the suction channel, in which the thread cutting device is arranged and in which the end of the screw winding is assigned Openings each begins a slot running in the direction of the other opening, which opens approximately halfway into an injector nozzle assigned to it, laterally longitudinally slotted, the injector nozzle, aligned perpendicular to the other injector nozzles, opening into the suction channel, being connectable to compressed air lines and being in front of them a Fadenumler.kbügel extends at a distance and in between.

Mit einem solchen Fadenknoter erfolg· durch eine entsprechende Einleitung von Druckluft in die Injektordüsenpaare nacheinander der Knotvorgang rein pneumatisch, ohne daß die Knottnbildung bewegliche, unmittelbar an den Fadenenden angreifende Teile erfordert. Mit dem Fadenknoter gemäß der Erfindung kommt im einzelnen der Knotvorgang wie folgt zustande: With a thread knotter of this type, compressed air is introduced into the pairs of injector nozzles one after the other, the knotting process is purely pneumatic, without the knotting being movable, directly Requires parts attacking the thread ends. With the thread knotter according to the invention the knotting process comes about as follows:

Zunächst werden die beiden, miteinander zu verknüpfenden Fadenenden nach Einleitung von Druckluft in die Injektordüsen, die sich außerhalb des Knotergehäuses befinden, angelegt, so daß die Fadenenden durch die Düsen axial hindurchgeblasen werden. Sie stoßen nach dem Verlassen der Düsenöffnung auf die zugeordneten schneckenförmigen Leitflächen, welche die Fadenenden zu einer Schlingenbildung veranlassen. Jeder Faden bewegt sich somit axial durch die Schlinge des anderen Fadens und gelangt nach der Schlingenbildung am Ende der schneckenförmigen Leitfläche zur öffnung im Knotergehäuse, wo das Fadenende einem Saugstrom unterliegt, welcher in dem Kanal des Knotergehäuses herrscht. In diesem Augenblick können die außerhalb des Knotergehäuses befindlichen und den Leitflächen zugeordneten Injektordüsen abgeschaltet und zugleich die in den Saugkanal des Knotergehäuses hineingreifenden Injektordüsen eingeschaltet werden. Der Faden wird längs des Schlitzes zur Injektordüse gezogen, wobei er sich von der schneckenförmigen Leitfläche löst und gestrafft wird. Der ihn fassende Blasluftstrom in der in dem Saugkanal gerichteten Injektordüse treibt den Faden weiter in den Saugkanal. Mit der Straffung der Fäden kommt es zum völligen Zusammenziehen der Schlingen und zur Knotenbildung, und es kann dann die Schneidevorrichtung in Tatigkeit treten, welche die freien Fadenenden innerhalb des Saugkanals abtrennt, die dann durch den Saugstrom entfernt werden. Da die Injektordüse!! seitlich längsgeschlitzt sind, läßt sich der verknotete Faden aus den Injektordüsen herauslösen, womit der Knotvorgang abgeschlossen ist. Bei dem Zusammenziehen der Schlingen legt sich der Faden an den erfindungsgemäß vorgesehenen Fadcnumlenkbügel an mit dem Ergebnis, daß sich an diesem der Fadenknoien bildet.First of all, the two thread ends that are to be connected to one another are activated after the introduction of compressed air in the injector nozzles, which are located outside of the knotter housing, so that the thread ends are blown axially through the nozzles. You will encounter the after exiting the nozzle opening associated helical guide surfaces, which cause the thread ends to form a loop. Each thread thus moves axially through the loop of the other thread and arrives after the loop formation at the end of the helical guide surface to the opening in the knotter housing, where the thread end is a Suction flow is subject to which prevails in the channel of the knotter housing. At this moment you can the injector nozzles located outside the knotter housing and assigned to the guide surfaces are switched off and at the same time the injector nozzles reaching into the suction channel of the knotter housing are switched on will. The thread is drawn along the slot to the injector nozzle, moving away from the helical one Guide surface loosens and is tightened. The blown air flow that captures it in the directed in the suction channel Injector nozzle drives the thread further into the suction channel. With the tightening of the threads it comes to a complete Pull the loops together and form the knot, and it can then put the cutter into action occur, which separates the free thread ends within the suction channel, which then through the suction flow removed. Since the injector nozzle !! laterally are longitudinally slit, the knotted thread can be detached from the injector nozzles, with which the knotting process is completed. When the loops are drawn together, the thread lies against the according to the invention provided thread deflection bracket with the result, that the thread knees are formed on this.

Indem zum Einbringen in den Fadenknoter längsgeschlitzte Injektordüsen verwendet werden, welche mit Druckluft beaufschlagt sind, können die Fadenenden freifliegend in die Injckiordüsen eintreten und später seitlich aus diesen heraus. Dabei werden die Fadenenden nicht in geschlossenen oder zeitweise gesehlossenen Kanälen zur Schlingenbildung veranlaßt, vielmehr erfolgt diese Schlingenbildung in einem Drucklult-. dem eine Schlingenform durch Leitflächen aufgezwungen wird. Unmittelbar danach werden die Fadenenden einem Saugstrom unterworfen, der das Zusammenziehen der Fadenschlingen veranlaßt, wobei die verschlungenen Fadenenden wie bei der Schlingenbildung völlig freifliegend zusammengezogen werden. Sie müssen dazu weder geschlossene Führungskanal verlassen, noch sind Führungskanäle aus dem Schlingenbereich zu entfernen.By having them slit lengthways for insertion into the thread knot Injector nozzles are used, which are charged with compressed air, the thread ends enter the injection nozzles free-flying and later out of them laterally. Thereby the thread ends not in closed or temporarily closed Causes channels to form loops, rather this loop formation takes place in a Drucklult-. on which a loop shape is imposed by guide surfaces. Immediately afterwards, the thread ends subjected to a suction current which causes the contraction of the thread loops, wherein the intertwined thread ends are drawn together completely free-flying as in the loop formation. You do not have to leave closed guide channels for this, nor are guide channels from the loop area to remove.

Der pneumatisch durchgeführte Knotvorgang kommt ebenso schnell zustande wie der mit den bekannten mechanischen Knotern, bietet diesen gegenüber jedoch eine Reihe von Vorteilen. Die nur geringe mechanische Reibung am Faden vermeidet eine Minderung der Fadenqualität ebenso wie einen Verschleiß am Knoter. Störungen durch Verflusung können nicht auftreten, da laufend durch die Biasströme in Verbindung mit den Saugströmen ein Abführen von Flusen gewährleistet ist. Ferner ist der pneumatische Knotvorgang innerhalb großer Nummernbereiche anwendbar. Die am festgezogenen Knoten vorhandenen freien Fadenenden können wesentlich kürzer als im Falle mechanischer Knotvorrichtungen gehalten werden, so daß die Knotenverlustlängen wesentlich geringer sind. Von besonderem Vorteil ist außerdem, daß der Knotvorgang mechanisch bewegte Bauteile nicht erfordert und somit durch bewegte Bauteile mögliche Störungen ausgeschlossen sind.The pneumatically performed knotting process comes about just as quickly as that with the known ones mechanical knotters, but offers a number of advantages over them. The only minor one mechanical friction on the thread avoids a reduction in thread quality as well as wear on the Knotter. Disturbances due to lint cannot occur, as they are constantly connected by the bias currents a removal of lint is guaranteed with the suction streams. Furthermore, the pneumatic knotting process is within large number ranges applicable. The free thread ends present on the tightened knot can be kept much shorter than in the case of mechanical knotting devices, so that the Knot loss lengths are much smaller. It is also of particular advantage that the knotting process Mechanically moving components are not required and thus possible malfunctions caused by moving components are excluded are.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß sich die Schlingenbildung und das Zusammenziehen des Knotens unmittelbar aneinander anschließen, wobei im Wechsel Saug- und Druckluftströme wirksam werden und der Abschneidevorgang für die freien Fadenenden und deren Abführen unmittelbar mit dem Knotvorgang kombiniert ist.A significant advantage of the device according to the invention is that the loop formation and the contraction of the knot directly adjoin one another, alternating suction and compressed air flows become effective and the cutting process for the free thread ends and their Discharge is directly combined with the knotting process.

Ein Fadenknoter mit dem erwähnten Aufbau kann in sehr unterschiedlicher Weise zur Anwendung kommen. Zum einen besteht die Möglichkeil, ihn ortsfest unabhängig von irgendwelchen Maschinen aufzustellen, um ihn nur zum Verknüpfen von Fäden zu verwenden. F.s ist aber auch möglich, einen solchen Fadenknoter ortsfest an den Maschinen jeweils an solchen Stellen anzubringen, an denen Knotvorgänge durchgeführt werden müssen. In diesem Fall ist es besonders einfach, die verschiedenen Druckluftleitungen zu installieren und das An- und Abschalten der Druckluftströme zu realisieren. Dies gilt auch im Fall einer weiteren Anwendungsmöglichkeit, nämlich im Fall der Anordnung eines solchen Knoters auf einem längs von Textilmaschinen verfahrbaren Wagen, der jeweils an diejenige Arbeitsstelle herangebracht wird, an der ein Knotvorgang durchzuführen ist. Die beiden zuletzt erwähnten Anwendungsmöglichkeilen bieten sich insbesondere bei Zwirn- und Spulmaschinen an, insbesondere bei solchen, bei denen beispielsweise der Spulenwechsel voll automatisiert ist und bislang der Bedienungsperson im wesentlichen lediglich das Beseitigen von Fadenbrüchen als Aufgabe verbleibt. Unter bestimmten Voraussetzungen bietet sich auch die Anwendung bei Spinnmaschinen an.A thread knotter with the structure mentioned can be used in very different ways. On the one hand, there is the possibility of setting it up in a stationary manner, independent of any machines, in order to to use it only to tie threads. However, it is also possible to have such a thread knot stationary to be attached to the machines at those points where knotting processes are carried out have to. In this case it is especially easy to find the different To install compressed air lines and to switch the compressed air flows on and off. This also applies in the case of a further possible application, namely in the case of the arrangement of such a device Knoters on a trolley that can be moved lengthways by textile machines, each to the job is brought up to which a knotting process is to be carried out. The last two possible uses are particularly suitable for twisting and winding machines, especially those where For example, the bobbin change is fully automated and so far the operator essentially only eliminating thread breaks remains the task. Provides under certain conditions the application in spinning machines.

Um zu gewährleisten, daß beim Knotvorgang die miteinander verschlungenen Fäden zu einem festen Knoten zusammengezogen wlHcii, kann gemäß weilerer Erfindung vorgesehen sein, daß den beiden in den Saugkanal greifenden Injektordüsen die Druckluft pulsierend zuführbar ist. also tier pneumatische Zug am Faden stoßweise auftritt.In order to ensure that the threads intertwined with one another form one tight during the knotting process Knots contracted wlHcii, may according to Weilerer Invention be provided that the two injector nozzles reaching into the suction channel, the compressed air pulsating is feedable. So animal pneumatic train on the thread occurs intermittently.

Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß der Saugkanal während des Knotvorgangs ständig an eine Sauglei-It can also be provided that the suction channel constantly attached to a suction line during the knotting process

tung angeschlossen ist, in die innerhalb der schneckenförmigen Leitflächen liegenden Injektordüsen zu Beginn des Knotvorgangs Druckluft geblasen und mil ihrem Abschalten in die in den Kanal einmündenden Injektordüsen Druckluft eingeblasen wird, wozu ein Steuergerät vorgesehen ist. welches die Umschaltvorgänge durchführt. Damit ist eine vollautomatische Durchführung des Knotvorgangs gewährleistet, wobei das Steuergerät auch der Steuerung der Abschneidevorrichtung dienen kann, so daß sich die Vorgänge in der vorgesehenen Reihenfolge vollziehen.device is connected into the injector nozzles located within the helical guide surfaces at the beginning During the knotting process, compressed air is blown and switched off into the injector nozzles opening into the channel Compressed air is blown in, for which purpose a control unit is provided. which the switching operations performs. This ensures that the knotting process is carried out fully automatically, with the control unit can also be used to control the cutting device, so that the processes in carry out the intended sequence.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß im Kanal des Knotergehäuses Fotozellen angeordnet sind, welche beim Vorbeigang der eingesaugten Fäden über das Steuergerät das Umschalten der Druckluft von den den schneckenförmigen Leitflächen zugeordneten Injektordüsen zu den anderen injektordüsen veranlassen.In a further embodiment of the invention, provision can be made be that in the channel of the knotter housing photocells are arranged, which sucked in when passing Threads via the control unit switching the compressed air from the helical guide surfaces the assigned injector nozzles to the other injector nozzles.

Wie eingangs erwähnt, müssen die zu verknüpfenden Fadenenden zu Beginn des Knotvorgangs an die den schneckenförmigen Leitflächen zugeordneten Injektordüsen herangebracht werden. Um dies zu erleichtern, ist vorgesehen, daß den innerhalb der schneckenförmigen Leitflächen liegenden Injektordüsen auf der Ansaugseite jeweils ein längsgeschlilzter Trichter vorgesetzt ist. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Heranbringen der zu verknotenden Fadenenden wie der Knotvorgang selbst pneumatisch erfolgt, indem nämlich die Fadenenden einem in Richtung der Trichter gerichteten Druckluftstrom unterliegen, der die Fadenenden in die Trichter verbringt, wo sie von den Injektordüsen übernommen werden.As mentioned at the beginning, the thread ends to be tied at the beginning of the knotting process must be attached to the Injector nozzles assigned to helical guide surfaces are brought up. To make this easier it is provided that the injector nozzles located within the helical guide surfaces are on the suction side a longitudinally slotted funnel is placed in front of each. This is particularly advantageous when the bringing up of the thread ends to be knotted, like the knotting process itself, takes place pneumatically by namely, the thread ends are subject to a compressed air flow directed in the direction of the funnel, which causes the thread ends spends in the funnel, where they are taken over by the injector nozzles.

In der Zeichnung sind der pneumatische Knotvorgang und ein pneumatisch arbeitender Knoter dargestellt, wie er ortsfest oder auf einem verfahrbaren Wagen an Maschinen zur Anwendung kommen kann, bei denen Fäden oder Fadenscharen angelegt und verknotet werden, z. B. Spinn- oder Zwirnmaschinen, Zettelgatter, Schergatter oder Maschinen der Cordindustrie. Es zeigtThe drawing shows the pneumatic knotting process and a pneumatically operating knotter, how it can be used stationary or on a movable carriage on machines which threads or sets of threads are created and knotted, z. B. spinning or twisting machines, slip frames, Shear gates or machines in the cord industry. It shows

F i g. 1 den pneumatischen Knotvorgang in schematischer Darstellung,F i g. 1 the pneumatic knotting process in a schematic Depiction,

F i g. 2 im Schnitt den pneumatisch arbeitenden Knoter mil einer Vorrichtung zum Abschneiden der Fadenenden, F i g. 2 shows the pneumatically operating knotter in section with a device for cutting the thread ends,

F i g. 3 den Knoter nach F i g. 2 mit schaubildlicher Darstellung der Leitflächen,F i g. 3 the knotter according to FIG. 2 with a graphical representation of the guide surfaces,

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 2, F i g. 5 in vergrößerter Darstellung im Schnitt die Abschneidevorrichtung für die Fadenenden nach F i g. 2.F i g. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 2, F i g. 5 shows the cutting device for the thread ends in an enlarged view in section F i g. 2.

F i g. 6 einen Schnitt entlang der Schlitze 6 und 9 durch die Düsen 19,19.7 der F i g. 2,F i g. 6 shows a section along the slots 6 and 9 through the nozzles 19, 19.7 of FIG. 2,

F i g. 7 in schematischer Darstellung die Steuerung der Druck- und Blasluftströme und der Abschneidevorrichtung. F i g. 7 in a schematic representation the control of the pressure and blown air flows and the cutting device.

Die F i g. 1 veranschaulicht die Durchführung des Verknotens zweier Fäden auf pneumatischem Weg. Der gestrichelt gezeichnet freie Faden 1 bewegt sich in einem Luftstrom in Richtung des Pfeils A und wird mittels entsprechend schneckenförmig ausgebildeter Leitflächen vor dem nur durch die Umgrenzungslinie 3 angedeuteten Knotergehäuse zur Bildung der Knoten schlinge 4 veranlaßt. Er bewegt sich dann weiter in Richtung des Pfeils B. wobei er einem Saugstrom unterliegt, welcher durch die Saugöffnung 5 und den sich anschließenden Schiit/ 6 des Knotcrgchäiises 3 wirksam wird.The F i g. 1 illustrates the implementation of the knotting of two threads in a pneumatic way. The broken line drawn free thread 1 moves in an air stream in the direction of arrow A and is caused by means of correspondingly helical guide surfaces in front of the knotter housing indicated only by the boundary line 3 to form the knot loop 4. It then moves further in the direction of the arrow B. whereby it is subject to a suction flow which is effective through the suction opening 5 and the adjoining section 6 of the knot section 3.

Der gleichzeitig herangeführte zweite Faden 2 bewegt sich in einem Luftstrom in Richtung des Pfeils C und geht dabei durch die gleichzeitig entstehende Knotcnschlingc 4 des Fadens 1 hindurch. Auch der Faden 2 wird durch entsprechend schneckenförmige Leitflächen zur Bildung einer Knotenschlinge 7 veranlaßt, welche um den Faden 1 herumgreift. Der Faden 2 bewegt sich im Anschluß an die Bildung seiner Knolcnschlinge 7 in Richtung des Pfeils D. Diese Bewegung kommt durchThe second thread 2, which is brought up at the same time, moves in an air stream in the direction of the arrow C and in the process passes through the knot loop 4 of the thread 1 that is being formed at the same time. The thread 2 is also caused by corresponding helical guide surfaces to form a knot loop 7 which engages around the thread 1. The thread 2 moves in connection with the formation of its Knolcnschlinge 7 in the direction of arrow D. This movement comes through

ίο einen Saugstrom zustande, welcher durch die Säugöffnung 8 und den sich anschließenden Schlitz 9 des Knotergehäuses 3 wirksam wird.ίο a suction flow comes about, which through the suction opening 8 and the adjoining slot 9 of the knotter housing 3 becomes effective.

Wie die F i g. 1 deutlich macht, werden die Knotenschlingen 4 und 7 so groß gehalten, daß die Fäden I und 2 sich auf ihrem Weg ungehindert durch die entstehende zweite Schlinge des anderen Fadens hindurchbeweger: können. Damit ist eine dem Fischermannsknoten entsprechende Schlingenbildung erzielt, die zur Herstellung des festen Knotens lediglich eines Zusammenziehens der beiden Knolenschlingen bedarf, wozu die Fäden 1 und 2 straff angezogen und dazu pulsierend gereckt werden, wie noch später erläutert wird. Nach dem Festziehen des Knotens können die abstehenden freien Fadenenden abgeschnitten werden.As the F i g. 1 makes clear, the knot loops 4 and 7 are kept so large that the threads I. and 2 move unhindered through the resulting second loop of the other thread on their way: can. So that the fisherman's knot corresponding loop formation is achieved, which for Establishing the tight knot only requires tightening the two knot loops, for which purpose the threads 1 and 2 are tightened and stretched in a pulsating manner, as will be explained later. To After tightening the knot, the protruding free thread ends can be cut off.

Den Aufbau des pneumatisch arbeitenden Knoters veranschaulichen im einzelnen die F i g. 2 bis 7. Nach F i g. 2 wird der an den Trichter 18 z. B. durch einen Druckluftblasstrom gebrachte Faden 1 in die mit 10 bezeichnete Injektordüse eingesaugt, die einseitig den Längsschlitz 11 aufweist, welcher eine Querbewegung des Fadens 1 aus dem Durchgangskanal 12 der Injektordüse 10 erlaubt. In das Eintrittsendc des Durchgangskanals 12 münden ringsherum verteilt angeordnete Düsen 13 ein. in welche Druckluft durch den Ringkanal 14 geblasen wird. Dabei ist die Verteilung der Düsen 13 derart gewählt, daß auf den Faden 1 eine Drallwirkung ausgeübt wird, welche ein Auflösen der verdrallten Fasern verhindert. Der Faden 1 bewegt, sich nach dem Durchtritt durch den Durchgangskanal 12 der Injektordüse 10 im Blasstrom der Injektordüse 10 weiter bis zu den insgesamt mit 15 bezeichneten schneckenförmig ausgebildeten Leitflächen, welche den Blasluftstrom und damit auch den Faden 1 derart umlenken, daß sich die Knotenschlinge 4 bildet. Nach de ren Bildung unterliegt der Faden 1 dem in der Saugöffnung 5 wirksamen Saugsirom. wozu der Kanal 16 in Knotergehäuse 3 an eine Saugiekung 58 (F i g. 3) ange schlossen ist. Die Säugöffnung 5 befindet sich im tief sten Punkt einer Mulde 5a des Gehäuses, die ebenst das Ende der schneckenförmigen Leitfläche 15 bildcl Der in der Saugöffnung 5 wirksam werdende Saug strom läßt den Faden in den dahinter befindlichen Ka nal 16 eintreten, der unter anderem aus der F i g. 6 ent nchmbar ist. Seine Begrcnzungswandungen sind insgeThe structure of the pneumatically operating knotter is illustrated in detail in FIGS. 2 to 7. After F i g. 2 is attached to the funnel 18 z. B. brought by a compressed air blowing thread 1 in the designated 10 Injector nozzle sucked, which has the longitudinal slot 11 on one side, which a transverse movement of the thread 1 from the passage channel 12 of the injector nozzle 10 is allowed. Into the entry endc of the through channel 12 nozzles 13, which are arranged distributed around, open out. in which compressed air through the ring channel 14 is blown. The distribution of the nozzles 13 is selected such that the thread 1 has a twisting effect which prevents the twisted fibers from loosening. The thread 1 moves, itself after passing through the through-channel 12 of the injector nozzle 10 in the blow stream of the injector nozzle 10 further up to the total of 15 designated helical guide surfaces, which the Deflect the blown air flow and thus also the thread 1 in such a way that the knot loop 4 is formed. After de Ren formation is subject to the thread 1 in the suction opening 5 effective Saugsirom. for which the channel 16 in Knotter housing 3 attached to a suction device 58 (FIG. 3) is closed. The suction opening 5 is located in the deep First point of a trough 5a of the housing, which just forms the end of the helical guide surface 15 The effective in the suction opening 5 suction current leaves the thread in the Ka located behind it enter nal 16, which, inter alia, from FIG. 6 is detachable. Its walls of limitation are total

sann mit 17 bezeichnet. Die Bewegungen des zweitei Fadens 2 entsprechen denen des Fadens 1 und kommei durch eine entsprechende Ausbildung und Anordnun; von Injektordüsen und Leitflächen zustande. Im cinzcl nen passiert der zum Trichter 18;? geführte Faden 2 de Durchgangskanal 12a der Injektordüse 10a, in dere Durchgangskanal 12a durch Düsen 13a aus dem Rinj kanal 14a Druckluft zuströmt (F i g. 2). Längs de Durchgangskanals 12«? erstreck! sich der Schlitz 11 welcher ein seitliches Herauslösen des Fadens 2 aus dt Injektordüse 10a erlaubt. Der durch den Durchgang: kanal 12a der Injektordüse 10a hindurchgesaugte F; den 2 gelangt mit dem Blasluftstrom in den Bereich d( schneckenförmigen Leitfläche 15.7. durch welche d(then designated by 17. The movements of the second thread 2 correspond to those of the thread 1 and come through a corresponding training and arrangement; of injector nozzles and guide surfaces. In the cinzcl nen happens to the funnel 18 ;? guided thread 2 de passage channel 12a of the injector nozzle 10a, in whose passage channel 12a through nozzles 13a from the Rinj channel 14a compressed air flows in (FIG. 2). Along the through channel 12 "? stretch! the slot 11 which allows a lateral detachment of the thread 2 from the injector nozzle 10a. The F; drawn through the passage: channel 12a of the injector nozzle 10a; The 2 reaches area d (helical guide surface 15.7. through which d (

Blasluftstrom umgelenkt und der Faden 2 zur Bildung der Knotenschleife 7 veranlaßt wird, welche im einzelnen aus den Fig.'; und 2 ersichtlich ist. Der Faden 2 wird durch die im tiefsten Punkt der Mulde 8a angeordnete Saugöffnung 8 in den Kanal 16 hineingcsuugi. Wenn sich die beiden Fäden 1 und 2 in den Kanal 16 hineinbewegt haben, wird die Druckluftzufuhr zu den Injektordüsen 10 und 10a gestoppt, und es erfolgt cm Umschalten der Druckluftzufuhr zu den Injektordüsen 19 und 19a, die in den F i g. 1 und 3 angedeutet und in der Fig.6 detailliert schematisch im Schnitt gezeigt sind.Blown air flow is deflected and the thread 2 is caused to form the knot loop 7, which in detail from the Fig. '; and 2 can be seen. The thread 2 is arranged in the deepest point of the trough 8a Suction opening 8 into the channel 16 hiningcsuugi. When the two threads 1 and 2 have moved into the channel 16, the compressed air supply to the Injector nozzles 10 and 10a stopped, and the compressed air supply to the injector nozzles is switched over 19 and 19a, which are shown in FIGS. 1 and 3 indicated and shown in detail schematically in section in FIG are.

Die Ausgestaltung der schneckenförmigen Leitflächen 15 und 15a zeigt näher die Fi g. 3. Der Faden 2 bewegt sich in Richtung des Pfeils Cund wird an den muldenförmigen Leitflächenabschnitt 20a umgelenkt und weiter entlang der kreisförmigen Leitfläche 21.7 bewegt. Der Faden gelangt nach etwa 180° in den muldenförmigen Leitflächenabschnitt (Schneckenwindung) 22a und wird an diesem entlang in Richtung der Saugöffnung 8 bewegt. Nach dem Einziehen des Fadens 2 in die Saugöffnung 8 bewegt steh dieser entlang des Schlitzes 9 bis zur Injektordüse 19a. Die Schlingenbildung des Fadens 1 vollzieht sich nach dem Passieren der sich innerhalb der Leitfläche 15a befindlichen Injektordüse 10 an der Leitfläche 15 (F i g. 2 und 3), die eine Schneckenwindung 22 aufweist.The configuration of the helical guide surfaces 15 and 15a is shown in more detail in FIG. 3. The thread 2 moves in the direction of arrow C and is deflected to the trough-shaped guide surface section 20a and moved further along the circular guide surface 21.7. The thread ends up in the trough-shaped one after about 180 ° Guide surface section (screw winding) 22a and is along this in the direction of the suction opening 8 moves. After the thread 2 has been drawn into the suction opening 8, it is moved along the Slot 9 to the injector nozzle 19a. The loop formation of the thread 1 takes place after passing it the injector nozzle located within the guide surface 15a 10 on the guide surface 15 (FIGS. 2 and 3), which has a screw turn 22.

Wenn sich d^;e beiden Fäden 1 und 2 in den Kanal 16 hineinbewegt haben, wird, wie bereits erwähnt, die Druckluftzufuhr zu den Injektordüsen 10 und 10a gestoppt, und es erfolgt ein Umsehalten der Druckluftzufuhr zu den Injektordüsen 19 und 19a. Der Versorgung der Injektordüse 19 dient die Druckluflleitung 50 gemäß F i g. 6. Die Druckluft tritt durch Düsen 51 in den Durchgangskanal der Injektordüse 19 ein. Der Durchgangskanal ist gemäß F i g. 6 zur Seite hin durch den Schlitz 52 offen, so daß durch diesen hindurch das Fadenende 1 in den Durchgangskanal der Injektordüse 19 eintreten kann und somit durch den Druckluftstrom erfaßt wird, der aus den Düsen 51 austritt. Der Faden 1 wird von der Saugöffnung 5 durch den Schlitz 6 hindurch bis zur Injektordüse 19 hingezogen. Dabei wird der Faden 1 straff angezogen und pulsierend gereckt, wozu der durch die Leitung 50 zuströmende Druckluftstrom pulsierend ?ugeleitet wird. Im Fall der Injektordüse 19a sind die in den Durchgangskanal derselben einmündenden Düsen mit 51«? bezeichnet. Ebenso ist ein sich längs des Durchgangskanals erstreckender Schlitz 52a vorhanden, um das seitliche Einlegen des Fadens 2 zu ermöglichen. Der Faden 2 wird von der sich an die Vertiefung 8a anschließenden Saugöffnung 8 weg durch den Schlitz 9 hindurch bis zur Injektordüse 19a hingezogen. Unter der Wirkung des Luftstromes in der Injektordüse 19a wird auch der Faden 2 angezogen und pulsierend gereckt. Somit kommt das Zusammenziehen der Knotenschlingen 4 und 7 (F i g. 1) zustande, so daß sich der Knoten 59 an der Stelle 23 am Anlagebügel 24 bildet, der sich zwischen den beiden Injektordüsen 19 und 19.? befindet. Dies wird auch aus der F i g. 4 deutlich.If d ^; e have moved both threads 1 and 2 into the channel 16, the compressed air supply to the injector nozzles 10 and 10a is stopped, as already mentioned, and the compressed air supply to the injector nozzles 19 and 19a is switched over. The compressed air line 50 according to FIG. 1 is used to supply the injector nozzle 19. 6. The compressed air enters the through-channel of the injector nozzle 19 through nozzles 51. The through channel is shown in FIG. 6 open to the side through the slit 52, so that the thread end 1 can enter the passage channel of the injector nozzle 19 through it and is thus detected by the compressed air flow emerging from the nozzles 51. The thread 1 is drawn from the suction opening 5 through the slot 6 to the injector nozzle 19. In the process, the thread 1 is pulled taut and stretched in a pulsating manner, for which purpose the compressed air stream flowing in through the line 50 is directed in a pulsating manner. In the case of the injector nozzle 19a, the nozzles opening into the passage channel of the same are marked with 51 ″? designated. There is also a slot 52a extending along the through channel in order to enable the thread 2 to be inserted from the side. The thread 2 is drawn away from the suction opening 8 adjoining the recess 8a through the slot 9 to the injector nozzle 19a. Under the action of the air flow in the injector nozzle 19a, the thread 2 is also drawn and stretched in a pulsating manner. Thus, the knot loops 4 and 7 (FIG. 1) are drawn together so that the knot 59 is formed at the point 23 on the contact bracket 24, which is located between the two injector nozzles 19 and 19.? is located. This is also evident from FIG. 4 clearly.

Auf der Seite der Düsen 19 und I9a befinden sich die beiden freien Fadenenden des Knotens 59 im Bereich der Abschneidevorrichtung, deren Aufbau im einzelnen aus den F i g. 2 bis 5 ersichtlich ist. Die zuvor erwähnte Druckluftumsteuei ung. nämlich das Abschalten der Injektordüsen 10 und 10a bei gleichzeitigem Einleiten von Druckluft in die Injektordüsen 19 und 19.?. erfolgt durch das insgesamt mit der Ziffer 60 in F i g. 7 bezeichnete Programmsteuergerät, auf dessen Funktionen noch später im einzelnen eingegangen wird.On the side of the nozzles 19 and 19a, the two free thread ends of the knot 59 are in the area the cutting device, its structure in detail from FIGS. 2 to 5 can be seen. The aforementioned compressed air reversal, namely switching off the injector nozzles 10 and 10a with simultaneous introduction of compressed air into the injector nozzles 19 and 19. he follows by the total of number 60 in F i g. 7 designated program control device, on its functions will be discussed in detail later.

Wie insbesondere die F i g. 5 erkennen läßt, besteht die Abschneidevorrichtung aus den Kreisscheibenmess sern 25 und 25a, welche scherenartig zusammenwirken und eine gegenläufige Drehung ausführen, wozu das Kreisscheibenmesser 25 auf der Welle 26 sitzt, welche durch die in entgegengesetzter Richtung angetriebene Hohlwelle 27 hindurchgreift, die ein Teil des Krcisscheibenmessers 25a ist. Der Antrieb der Welle 26 und der Hohlwelle 27 erfolgt durch den Motor 36 gemäß F i g. 4 über Getrieberäder, von denen die mit 29,30,31 und 32 bezeichneten ersichtlich sind. Die Hohlwelle 27 lagert in der Lagerhülse 33, mit welcher der um die Kreisscheibenmesser 25 und 25a mit Abstand teilweise herumgreifende Bügel 24 fest verbunden ist. Die Lagerhülse 33 greift quer durch den Luftkanal 16, wobei die Durchtrittsöffnungen 34 in der Wandung 17 durch eine Deckplatte 35 und den Bügel 24 abgedeckt sind, weleher im Bereich der Durchtrittsöffnungen 34 abdeckplattenförmig ausgebildet ist. Die Öffnungen 34 in den Wandungen des Kanals 16 ermöglichen Schwenkbewegungen der Lagerhülse 33 innerhalb des Kanals 16, um das Abschneiden der Fadenenden vornehmen zu kön-As in particular the F i g. 5 shows, exists the cutting device from the circular disc blades 25 and 25a, which work together like scissors and perform an opposite rotation, for which purpose the circular disk knife 25 sits on the shaft 26, which through the hollow shaft 27 which is driven in the opposite direction and which is part of the circular disk knife 25a is. The shaft 26 and the hollow shaft 27 are driven by the motor 36 according to FIG F i g. 4 via gears, of which those with 29,30,31 and 32 designated can be seen. The hollow shaft 27 is supported in the bearing sleeve 33, with which the to Circular disc knife 25 and 25a with a distance partially encompassing bracket 24 is firmly connected. The bearing sleeve 33 engages across the air duct 16, the passage openings 34 in the wall 17 by a Cover plate 35 and the bracket 24 are covered, weleher is designed in the form of a cover plate in the area of the passage openings 34. The openings 34 in the Walls of the channel 16 allow pivoting movements of the bearing sleeve 33 within the channel 16 to to be able to cut the thread ends

nen.nen.

Wie die F i g. 2, 4 und 6 zeigen, hat sich an der Stelle 23 am Bügel 24 der Knoten 59 gebildet, und die abzuschneidenden Fadenenden eistrecken sich durch die Düsen 19 und 19a, von denen in der Fig.4 nur die Düse 19 angedeutet ist, in das Innere des Kanals 16. Gemäß Fi g. 2 und 3 müssen die Kreisscheibenmesser 25 und 25a eine Aufwärtsbewegung erfahren, um so die Fadenenden zwischen dem Knoten 59 an der Stelle 23 und dem Gehäuse des Kanals 16 abzutrennen. Dazu ist der Motor 36 mit dem Getriebe 29 bis 32, der Lagerhülse 33 und den Kreisscheibenmessern 25 und 25a mittels des Gehäuses 36 auf der Schwenkachse 37 gelagert, die ihrerseits in den Gehäusewandungen 17 des Kanals 16 zweifach gelagert ist und durch den Kanal 16 hindurchgreift. Nach der F i g. 4 erstreckt sich der Bügel 24 vor den Kanal 16 und ist auf der Schwenkachse 37 angeordnet. Einen Teil des Bügels 24 bildet der Schwenkarm 39, welcher aus den F i g. 2, 3 und 4 ersichtlich ist. An diesen ist, wie aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich, an der Stelle 40 die Kolbenstange 41 der pneumatisch arbeitenden Kolben-Zylinder-Einheit 42 angelenkt, die ihrerseits an der Stelle 43 schwenkbar am Knotergehäuse angebracht ist. Durch Aus- und Einfahren der Kolbenstange 41 läßt sich der Schwenkarm 39 aus der ausgezogen gezeichneten Stellung in die strichpunktiert angedeutete Stellung 44 verschwenken. In dieser Schwenkstellung befinden sich gemäß F i g. 2 und 3 die Kreisscheibenmesser 25 und 25a in der gestrichelt angedeuteten Stellung, in der die freien Fadenenden abgetrennt werden.As the F i g. 2, 4 and 6 show, the knot 59 has formed at the point 23 on the bracket 24, and the knot to be cut off The thread ends extend through the nozzles 19 and 19a, of which only the one in FIG Nozzle 19 is indicated, into the interior of the channel 16. According to Fi g. 2 and 3 must be the circular disc knives 25 and 25a experience an upward movement so that the thread ends between the knot 59 at the point 23 and the housing of the channel 16 to be separated. For this purpose, the motor 36 with the gear 29 to 32, the bearing sleeve 33 and the circular disc knives 25 and 25a mounted on the pivot axis 37 by means of the housing 36, which in turn, is mounted twice in the housing walls 17 of the channel 16 and extends through the channel 16. According to FIG. 4, the bracket 24 extends in front of the channel 16 and is arranged on the pivot axis 37. Part of the bracket 24 is formed by the swivel arm 39, which is shown in FIGS. 2, 3 and 4 can be seen. As shown in FIGS. 2 and 3 can be seen, at the point 40, the piston rod 41 of the pneumatically operated The piston-cylinder unit 42 is articulated, which in turn is pivotable at the point 43 on the knotter housing is appropriate. By extending and retracting the piston rod 41, the pivot arm 39 can be removed from the Swivel the position shown in solid lines into the position 44 indicated by dash-dotted lines. In this The pivoting positions are in accordance with FIG. 2 and 3 the circular disk knives 25 and 25a in the dashed line Position in which the free thread ends are cut.

Aus der F i g. 6 ist noch eine in den Kanal 16 eingreifende Leitwandung 45 ersichtlich. Sie dient dazu, das Einziehen des Fadens 2 in die Öffnung 8 und den Kanal 9 bis zur Injektordüse 19a als Führungsflächc zu gewährleisten, indem die Leitwandung 45 den Luftstrom zur Kante der Leitwandung umlenkt. Dies ist die Voraussetzung dafür, daß der Knoten 59 an der Stelle 23 zustande kommt und beide Fäden parallel zueinander gezogen und gereckt werden.From FIG. 6 is another one that engages channel 16 Guide wall 45 can be seen. It is used to pull the thread 2 into the opening 8 and the channel 9 to ensure the injector nozzle 19a as a guide surface by the guide wall 45 the air flow deflects to the edge of the baffle. This is the prerequisite for the node 59 at position 23 comes about and both threads are pulled and stretched parallel to each other.

f>s Wie die F i g. 6 zeigt, gelangen die beiden Fäden 1 und 2 nach dem Passieren der Düsen 19 und 19a in zwei durch die Zwischenwandung 46 gemäß F i g. 6 voneinander getrennte Abschnitte des Kanals 16 und passie-f> s As the f i g. 6 shows, the two threads 1 arrive and 2 after passing the nozzles 19 and 19a in two through the intermediate wall 46 according to FIG. 6 from each other separate sections of the channel 16 and pass-

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ren dabei die Umlenkkanten 47, 47, hinter welchen unmittelbar Photozellen 49, 49 angeordnet sind. Diese Einzelheiten sind aus den F i g. 4 und 7 cninehmbar.ren while the deflection edges 47, 47, behind which immediately Photocells 49, 49 are arranged. These details are from FIGS. 4 and 7 can be accepted.

Die F i g. 7 veranschaulicht die Steuerung der Blas- und Druckluftströme sowie der Abschneidevorrichtung mittels des schematisch dargestellten, mechanischpneumatisch arbeitenden, insgesamt mit 60 bezeichneten Steuergerätes bekannter Ausbildung. Es besteht aus dem Hochdruckschaltzylinder 61 und dem Niederdruckschiiltzylinder 62, welche mittels der am Klinkenrad 63 angreifenden Klinkenkolbenstange 64 der pneumatisch arbeitenden Kolben-Zylinder-Einheit 65 um einzelne Schaltschritte gedreht werden, womit nacheinander die einzelnen Blasluftslröme in Funktion treten. Entgegen der schematischen Darstellung der F i g. 7 sind die beiden Schaltzylinder 61 und 62 sowie das Klinkenschaltrad 63 gleichachsig hintereinander angeordnet;, drehen sich also gemeinsam.The F i g. 7 illustrates the control of the blowing and compressed air flows as well as the cutting device by means of the mechanically-pneumatically illustrated working, a total of 60 designated control device known training. It consists of the high pressure switching cylinder 61 and the low pressure switching cylinder 62, which by means of the on the ratchet wheel 63 engaging ratchet piston rod 64 of the pneumatically operating piston-cylinder unit 65 individual switching steps are rotated, so that the individual blown air flows come into operation one after the other. Contrary to the schematic representation of FIG. 7 are the two shift cylinders 61 and 62 and that Ratchet ratchet 63 arranged coaxially one behind the other; that is, they rotate together.

Voranzustellen ist, daß im Saugkanal 16 des Knoters ständig ein Saugluftstrom wirksam ist, also ständig in den Öffnungen 5 und 8 sowie in den Schlitzen 6 und 9 eine Saugwirkung herrscht. Die Schaltzylinder 61 und 62 ermöglichen im Ausführungsbeispiel neun Schaltstellungen. Durch Betätigen des Schaltknopfes 58 wird das Steuergerät in Betrieb gesetzt.It should be noted that a suction air flow is constantly active in the suction channel 16 of the knotter, i.e. constantly in the openings 5 and 8 and in the slots 6 and 9 there is suction. The switching cylinder 61 and 62 enable nine switch positions in the exemplary embodiment. By pressing the button 58 is the control unit is put into operation.

In der Schaltstellung 0 wird den Injektordüsen 10 und 10a¹ durch deren Kanäle 13 und 13a Druckluft zugeleitet, welche die Fäden 1 und 2 in die Trichter 18 und 18ij einsaugt und durch die Düsenkanäle 12 und 12a in ihrem Luftstrom hindurchbewegt und weiter an den Leitflächen 15 und 15s zur Bildung der Schlingen 4 und 7 veranlaßt. Nach der Schlingenbildung werden die Fäden 1 und 2 durch die öffnungen 5 und 8 unter Verlagerung längs der Schlitze 6 und 9 in den Kanal 16 eingezogen und passieren bei ihrem Durchgang durch den Kanal 16 die Photozellen 49, 49. Der Vorbeigang der Fäden läßt die Photozellen 49, 49 ansprechen, welche über das Relais 67 und das Elektroventil 68 über die Kolben-Zylinder-Einheit 65 ein Drehen des Klinkenrades 63 um einen Schaltschritt veranlassen, so daß entsprechend die Schaltzylinder 61 und 62 aus der StellungIn the switching position 0, ^{compressed air is fed to the injector nozzles 10 and 10a 1} through their ducts 13 and 13a, which sucks the threads 1 and 2 into the funnels 18 and 18ij and moves them through the nozzle ducts 12 and 12a in their air flow and on to the guide surfaces 15 and 15s causes the loops 4 and 7 to be formed. After the loop formation, the threads 1 and 2 are drawn through the openings 5 and 8 with displacement along the slots 6 and 9 in the channel 16 and pass the photo cells 49, 49 as they pass through the channel 16. The passage of the threads leaves the photo cells 49, 49 respond, which via the relay 67 and the solenoid valve 68 via the piston-cylinder unit 65 cause the ratchet wheel 63 to rotate by one switching step, so that the switching cylinders 61 and 62 accordingly move out of the position

0 in die Stellung I gelangen. In dieser Stellung sind die Druckluftströme zu den Injektordüsen 10 und 10a abgeschaltet, während zugleich ein Einschalten der Druckluftströme zu den Injektordüsen 19 und 19;i erfolgt. Dadurch werden die Fäden 1 und 2 unmittelbar in die Injektordüsen 19 und 19a eingesogen und von deren Blasluftströmen erfaßt, was ein Zusammenziehen der Schlingen 4 und 7 zur Folge hat. Dabei werden die Schaltzylinder 61 und 62 in die Schaltstellung 2 weiterbewegt. Beim Weiterdrehen in die Schaltstellung 3 wird der Druckluftstrom zur Injektordüse 19 abgeschaltet. Bei der weiteren Drehung der Schaltzylindcr 61 und 62 erfolgt das Wiedereinschalten des Druckluftstromes zur Injektordüse 19 und das Abschalten des Druckluftstromes zur Injektordüse 19a. Entsprechendes erfolgt beim Weiterdrehen der Schaltzylinder 61 in die Stellungen 5 und 6. Das wechselseitige Einschalten der Druckluftströme zu den Injektordüsen 19 und 19a führt zu einem Recken der Fäden und zum festen Verknoten der Schlingen 4 und 7 zum Knoten 59.0 move into position I. In this position they are Compressed air flows to the injector nozzles 10 and 10a switched off, while at the same time switching on the Compressed air flows to the injector nozzles 19 and 19; i takes place. As a result, threads 1 and 2 are immediately in the injector nozzles 19 and 19a sucked in and detected by their blown air flows, what a contraction the loops 4 and 7 result. The shift cylinders 61 and 62 are moved further into shift position 2. When turning further to switch position 3, the compressed air flow to injector nozzle 19 is switched off. With the further rotation of the shift cylinders 61 and 62 the compressed air flow to the injector nozzle 19 is switched on again and the compressed air flow switched off to injector nozzle 19a. The same takes place when the shift cylinder 61 is rotated further into the positions 5 and 6. The alternating switching on of the compressed air flows to the injector nozzles 19 and 19a leads to stretching the threads and knotting the loops 4 and 7 tightly to form knot 59.

In der Schaltstellung 7 erfolgt das Abschalten des Druckluftstromes zu den Injektordüsen 19 und 19a. In der nächstfolgenden Schaltstellung 8 wird die Kolben-Zylinder-Eiitheit 42 mit Druckluft beaufschlagt, so daß die Kolbenstange 41 eingezogen und die Kreisscheibenmesser 25 und 25a zum Knoten 59 hin verschwenken, wobei sie die freien Fadenenden abtrennen. Diese werden vom Saugluftstrom im Kanal 16 erfaßt und abgeführt. Bei Erreichen der Schaltstellung 9 der Schahzylinder 61 und 62 arbeitet die Kolben-Zylinder-Einheit 42 in entgegengesetzter Richtung und läßt somit die Kreisscheibenmesser 25 und 25a in die Ausgangslage zurückverschwenken. Damit ist der Knotvorgang abgeschlossen und der Knoter steht für den nächsten Knot-Vorgang zur Verfugung, der durch Betätigen der Taste 58 erneut ausgelöst wird.In the switching position 7, the compressed air flow to the injector nozzles 19 and 19a is switched off. In the next switching position 8 is the piston-cylinder unit 42 pressurized with compressed air so that the piston rod 41 is retracted and the circular disc knife Swivel 25 and 25a towards the knot 59, severing the free thread ends. These are captured by the suction air flow in channel 16 and discharged. When the switch position 9 is reached, the shah cylinder 61 and 62 works the piston-cylinder unit 42 in opposite directions and thus leaves the Swivel circular disc knives 25 and 25a back into the starting position. The knotting process is now complete and the knotter is available for the next knotting process, which is done by pressing the button 58 is triggered again.

Die einzelnen beschriebenen Schaltstellungen sind am unteren Rand des Zeichnungsblattes der F i g. 7 schematisch dargestellt, um zu verdeutlichen, welche Schaltstellungen jeweils mit den einzelnen Düsen bzw. Kolben-Zylinder-Einheiten zusammenwirken.The individual switch positions described are at the bottom of the drawing sheet in FIG. 7th shown schematically to make it clear which switching positions are associated with the individual nozzles or Working together piston-cylinder units.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Thread knotter for textile machines, with which the thread ends to be linked through an air i flow can be forced on the shape of the interlocking loops, with a suction channel and with a thread cutting device, characterized in that it consists of two with side spacing parallel to one another and one behind the other, but arranged in opposite directions, each with one Injector nozzles (10, 10a) that can be connected to the compressed air line, each on the same cable consists, on which suction side the thread ends to be linked (1, 2) can be applied, that further to each Injector nozzle (10, 10a) in each case one extending approximately perpendicular to the nozzle axis, opposite one another the outlet nozzle opening set back a helical guide surface (15, 15a) reaches around, the screw winding (22, 22a) each axially opposite the other injector nozzle begins and after about 540 ° in the direction of an associated opening (5.8) in the wall of the Suction channel (16) ends in which the thread cutting device (25, 25a) is arranged and in its the opening (5, 8) assigned to the end of the screw turn (22, 22a) in each case one in the direction the other opening running slot (6, 9) begins, each about halfway into one of them associated, laterally longitudinally slotted injector nozzle (19, 19a) opens, the injector nozzles (19, 19a), aligned perpendicular to the other injector nozzles (10, 10a), opening into the suction channel (16), can be connected to compressed air lines (50, 50a) and are in front of them at a distance and in between a thread deflection bracket (24) extends.

2. Thread knotter according to claim i, characterized in that the two in the suction channel (16) gripping injector nozzles (19, 19a) the compressed air can be supplied in a pulsating manner.

3. thread knotter according to claim 1 or 2, characterized in that in the suction channel (16) of the knotter housing (3) photocells (49, 49) are arranged.

4. thread knotter according to claim 1, characterized in that the within the helical Guide surfaces (15, 15a) lying injector nozzles (10, 10a) on the suction side each one longitudinally slotted Funnel (18,18a) is placed in front.