EP0433216A1 - Weft distributing device for a multiphase linear shed loom with air picking - Google Patents

Weft distributing device for a multiphase linear shed loom with air picking Download PDF

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EP0433216A1
EP0433216A1 EP90810754A EP90810754A EP0433216A1 EP 0433216 A1 EP0433216 A1 EP 0433216A1 EP 90810754 A EP90810754 A EP 90810754A EP 90810754 A EP90810754 A EP 90810754A EP 0433216 A1 EP0433216 A1 EP 0433216A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
distributing device
channel
channels
separating
Prior art date
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Application number
EP90810754A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0433216B1 (en
Inventor
Theodor Wuest
Marcel Christe
Alois Steiner
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Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sulzer AG
Sultex AG
Gebrueder Sulzer AG
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Publication date
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Publication of EP0433216B1 publication Critical patent/EP0433216B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a weft distributing device of a row shed loom with air intake. Such a device is described in EP-PS 0 143 860.
  • the interfaces for the weft thread are located relatively far from the fabric wheel and discontinuous movements of transmission elements are necessary for the distribution of the weft threads.
  • Another advantageous embodiment is the subject of the present invention. It solves the task of distributing and blowing into the different weft channels of a weaving rotor with low acceleration forces in the weft thread.
  • the object is achieved in that the device has a stationary part and a part rotating with the weaving rotor, which have a common rotationally symmetrical separating and sealing surface, via which the transfer of weft threads takes place, and by a shooting tube on the rotating part of each weft channel Part is assigned, in which a feed nozzle, which is positioned in the stationary part, blows the weft by means of air.
  • a weft distributing device of a row shed loom with air intake is shown.
  • the warp threads 9 from the warp beam 1 are guided tangentially to a rotating weaving rotor 4 via deflections 3 and deflected within a certain deflection area by combs 6, which are arranged in rows to form weft channels 7, for shed formation.
  • weft threads 10 are inserted, which are taken along with the combs dipping through the warp threads until the newly formed cloth runs tangentially.
  • the cloth is wound on the merchandise tree 2.
  • the weft threads 10 are distributed by a thread feed device 31 to a plurality of weft channels 7 of a weaving rotor 4 in that the device has a stationary part 21 and a part 11 which also rotates with the weaving rotor 4 and which have a common separating and sealing surface 20 in a rotationally symmetrical surface.
  • each weft channel 7 is assigned a shooting tube 12 on the rotating part 11, into which a feed nozzle 22, which is positioned in the stationary part 21, blows the weft thread 10 by means of air.
  • the orifices 15 of the shooting tubes 12 lie on a shooting circle 8 and are evenly distributed there for each feed nozzle 22 and offset from one feed nozzle to the next at a weft channel distance.
  • the transition of the weft thread from the stationary to the rotating part takes place from a connecting channel 24 in the stationary part 21, which describes a circular arc piece in the direction of rotation and is open to the separating and sealing surface 20, to a take-over channel 14, which in the rotating part 11 with the stripping shoulder 13 of the shooting tube 12 begins, which continues in the direction of rotation as a circular arc piece with the same diameter as the connecting channel and which is open to the separating and sealing surface, so that over time from the departure of an opening edge 16 on a fixed edge 27 until the arrival of the Ab Scraper shoulder 13 on the edge 27 no blind spaces must be passed when entering a newly formed weft tip.
  • the scraper shoulder 13 goes away from the separating and sealing surface 20 at approximately a right angle. From Fig. 3 it follows that the preceding stripping shoulder 13a and its associated shooting tube 12 are open for a certain time at the same time as the following shooting tube 12 to the connecting channel 24 so that the new weft thread tip created in the clamping and cutting device 32 is pulled back and can be entered via the following shooting tube 12.
  • the coaxially arranged feed nozzle 22 and auxiliary nozzle 26 blow against the direction of rotation at an acute angle to the center line of the connecting channel 24 and act as an injector to counteract this seen in the direction of rotation, on the one hand generates an overpressure in the area behind the nozzle opening via a mixing section and on the other hand generates a negative pressure in relation to the atmosphere in the area in front of the nozzle opening.
  • an auxiliary nozzle with a square outlet cross section which coaxially includes a feed nozzle with a circular cross section, has proven to be advantageous.
  • the thread feed device 31 delivers the weft thread 10 to the weft circle at a higher speed than the peripheral speed, a thread loop is created in the connecting channel to the new shooting tube 12, as long as the weft thread is clamped and cut at the outlet of the associated shooting tube 12. After the new weft thread tip has been cut and released, the loop continues into an elongated weft thread within the weft distribution device.
  • 7 relay nozzles 33 are attached along the weft channels, which support the weft insertion from the shooting tubes 12. Clamping and cutting devices 32 are positioned between the bullet tube 12 and the weft channel 7 formed from combs 6.
  • the cutting can be carried out with a stationary tool into which the weft threads 10 inevitably run with the rotational movement of the mouth 15 and the weft channel 7.
  • the inserted weft thread 10 must be in predetermined circumferential positions with respect to the stationary part 21, e.g. to the feed and auxiliary nozzles 22, 26, clamped, cut and released as a new weft tip.
  • the size and the time course of the pulse of the air flow from the feed nozzle 22 and / or auxiliary nozzle 26 are also controlled as a function of the circulating position of the associated weft thread 10.
  • the air flow in the guide channels 24, 14, 12 and the air flow of the relay nozzles create a tensile stress in the weft thread, which causes it to bear against the inner diameters of the circular arc pieces from the connecting channel 24 and from the take-over channel.
  • the weft thread 10 shifts more to the channel base and away from the separating and sealing surface 20.
  • the weft distributing devices shown here can be used to shoot weft threads 10 into a weaving rotor 4 from both sides, with correspondingly more weft channels 7 forming compartments, both systems having to be offset by a weft channel division and the relay nozzles of both systems being oriented in opposite directions have to.

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Abstract

In a weft-distributing device of a multiphase linear shed loom with air picking, the weft yarns are distributed by a yarn-feed means (31) to a plurality of weft channels (7) of a weaving rotor (4), in that the device has a fixed part (21) and a part (11) co-rotating with the weaving rotor, which possess in a rotationally symmetrical surface a common separating and sealing surface (20), via which the transfer of weft yarns (10) takes place. Each weft yarn supplied is transported by means of air via a feed nozzle (22) into a connecting channel (24) in the fixed part (21) and further to permanently assigned take-over channels (14) having adjoining picking tubes (12). Between the mouths (15) of the picking tubes (12) and the weft channels (7) aligned with them are positioned clamping and cutting devices (32) which sever the picked weft yarn (10). The weft tip newly obtained as a result of the cut is drawn back by means of the injector effect of the feed nozzle (22) and auxiliary nozzle (26) and is fed, via the connecting channel (24) and the newly opening take-over channel (14), to the following picking tube (12) assigned for blow-in. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag. Eine derartige Vorrichtung ist in der EP-PS 0 143 860 beschrieben. Die Schnittstellen für den Schussfaden liegen dort relativ weit vom Geweberad entfernt und es sind diskontinuierliche Bewegungen von Uebertragungselementen für die Verteilung der Schussfäden notwendig. Eine weitere, vorteilhafte Ausführung ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Sie löst die Aufgabe, mit geringen Beschleunigungskräften im Schussfaden die Verteilung auf und das Einblasen in die verschiedenen Schusskanäle eines Webrotors vorzunehmen. Gemäss der Erfindung wird die Aufgabe gelöst, indem die Vorrichtung einen ortsfesten Teil und einen mit dem Webrotor mitrotierenden Teil aufweist, die eine gemeinsame rotationssymmetrische Trenn-und Dichtfläche besitzen, über die die Übergabe von Schussfäden stattfindet, und indem jedem Schusskanal ein Einschiessrohr auf dem mitrotiernden Teil zugeordnet ist, in welches eine Speisedüse, die im ortsfesten Teil positioniert ist, den Schussfaden mittels Luft einbläst.The invention relates to a weft distributing device of a row shed loom with air intake. Such a device is described in EP-PS 0 143 860. The interfaces for the weft thread are located relatively far from the fabric wheel and discontinuous movements of transmission elements are necessary for the distribution of the weft threads. Another advantageous embodiment is the subject of the present invention. It solves the task of distributing and blowing into the different weft channels of a weaving rotor with low acceleration forces in the weft thread. According to the invention, the object is achieved in that the device has a stationary part and a part rotating with the weaving rotor, which have a common rotationally symmetrical separating and sealing surface, via which the transfer of weft threads takes place, and by a shooting tube on the rotating part of each weft channel Part is assigned, in which a feed nozzle, which is positioned in the stationary part, blows the weft by means of air.

Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, dass die Verteilung und das Umsteuern der Schussfäden zwangsläufig über geschlossene Kanäle erfolgen, deren Bildung durch die Rotation des Webrotors stattfindet.The advantages of the invention can be seen in the fact that the weft threads are inevitably distributed and reversed via closed channels, the formation of which takes place through the rotation of the weaving rotor.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigt:

  • Fig. 1 die schematische Anordnung de Kettfadenlaufs in einer Reihenfachwebmaschine mit Webrotor;
  • Fig. 2 schematisch den Schussfadenübergang vom ortsfesten Teil zum mitrotierenden Teil einer Schussfadenverteilvorrichtung, wobei der ortsfeste Teil seitlich weggeklappt ist;
  • Fig. 3 einen schematischen Ausschnitt aus einer Schussfadenverteilvorrichtung, die quer zur Trenn- und Dichtfläche zwischen ortsfestem Teil und mit rotierendem Teil entlang des Fadenverlaufs aufgeschnitten ist;
  • Fig. 4 einen radialen Ausschnitt aus der schematischen Darstellung eines Webrotors und einer Schussfadenverteilvorrichtung mit einem ortsfesten und einem mitrotierenden Teil;
  • Fig. 5 einen Schnitt durch eine Hilfsdüse mit koaxial angeordneter Speisedüse im ortsfesten Teil einer Schussfadenverteilvorrichtung.
The invention is described below using an exemplary embodiment. It shows:
  • 1 shows the schematic arrangement of the warp thread run in a row shed weaving machine with a weaving rotor;
  • 2 schematically shows the weft thread transition from the stationary part to the rotating part of a weft thread distribution device, the stationary part being folded away to the side;
  • 3 shows a schematic section of a weft distributing device, which is cut across the separating and sealing surface between the stationary part and with the rotating part along the course of the thread;
  • 4 shows a radial section from the schematic illustration of a weaving rotor and a weft distributing device with a stationary and a co-rotating part;
  • 5 shows a section through an auxiliary nozzle with a coaxially arranged feed nozzle in the stationary part of a weft thread distribution device.

In den Figuren ist eine Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag gezeigt. Die Kettfäden 9 vom Kettbaum 1 werden über Umlenkungen 3 tangential an einen drehenden Webrotor 4 geführt und innerhalb eines bestimmten Umlenkbereiches von Kämmen 6, die reihenweise zu Schusskanälen 7 angeordnet sind, zur Fachbildung ausgelenkt. Während der Drehung der so gebildeten Fächer in Drehrichtung 5 werden Schussfäden 10 eingetragen, die mit den durch die Kettfäden tauchenden Kämmen bis zum tangentialen Ablauf des neu gebildeten Tuchs mitgenommen werden. Das Tuch wird auf dem Warenbaum 2 aufgewickelt.In the figures, a weft distributing device of a row shed loom with air intake is shown. The warp threads 9 from the warp beam 1 are guided tangentially to a rotating weaving rotor 4 via deflections 3 and deflected within a certain deflection area by combs 6, which are arranged in rows to form weft channels 7, for shed formation. During the rotation of the compartments thus formed in the direction of rotation 5, weft threads 10 are inserted, which are taken along with the combs dipping through the warp threads until the newly formed cloth runs tangentially. The cloth is wound on the merchandise tree 2.

Erfindungsgemäss werden die Schussfäden 10 von einer Fadenzuführeinrichtung 31 auf mehrere Schusskanäle 7 eines Webrotors 4 verteilt, indem die Vorrichtung einen ortsfesten Teil 21 und einen mit dem Webrotor 4 mitrotierenden Teil 11 aufweist, die in einer rotationssymmetrischen Fläche eine gemeinsame Trenn- und Dichtfläche 20 besitzen, über die die Uebergabe von Schussfäden 10 stattfindet und indem jedem Schusskanal 7 ein Einschiessrohr 12 auf dem mitrotierenden Teil 11 zugeordnet ist, in welches eine Speisedüse 22, die im ortsfesten Teil 21 positioniert ist, den Schussfaden 10 mittels Luft einbläst.According to the invention, the weft threads 10 are distributed by a thread feed device 31 to a plurality of weft channels 7 of a weaving rotor 4 in that the device has a stationary part 21 and a part 11 which also rotates with the weaving rotor 4 and which have a common separating and sealing surface 20 in a rotationally symmetrical surface. Via which the transfer of weft threads 10 takes place and in that each weft channel 7 is assigned a shooting tube 12 on the rotating part 11, into which a feed nozzle 22, which is positioned in the stationary part 21, blows the weft thread 10 by means of air.

Jede Speisedüse 22 zieht von einer ihr zugeordneten Fadenzuführeinrichtung 31 einen kontinuierlich zugelieferten Schussfaden 10 ab, dessen Geschwindigkeit in einem festen Verhältnis zur Drehzahl des Webrotors 4 einstellbar ist. Von jeder Speisedüse 22 werden die Schussfäden zyklisch in eine bestimmte Anzahl von m = 4 ihr zugeordneten Einschiessrohre 12 eingeblasen, deren Mündungen 15 in der Achse des jeweiligen Schusskanals 7 liegen, das heisst, das Produkt der Anzahl n = 3 mit Fadenzuführeinrichtungen zugeführten Schussfäden 10 und der Anzahl m = 4 von einem der Schussfäden 10 belieferten Einschiessrohre 12 entspricht der Anzahl von 12 Schusskanälen 7 am Webrotor 4.Each feed nozzle 22 draws from a thread feed device 31 assigned to it a continuously supplied weft thread 10, the speed of which can be set in a fixed ratio to the speed of the weaving rotor 4. From each feed nozzle 22, the weft threads are blown cyclically into a certain number of m = 4 shot tubes 12 assigned to them, the openings 15 of which lie in the axis of the respective weft channel 7, that is to say the product of the number n = 3 weft threads 10 and fed with thread feed devices the number m = 4 of one of the weft threads 10 supplied with the shooting tubes 12 corresponds to the number of 12 weft channels 7 on the weaving rotor 4.

Entsprechend den Schusskanälen 7 am Webrotor 4 liegen die Mündungen 15 der Einschiessrohre 12 auf einem Einschiesskreis 8 und sind dort für jede Speisedüse 22 gleichmässig verteilt und von einer Speisedüse zur nächsten in einem Schusskanalabstand versetzt.Corresponding to the weft channels 7 on the weaving rotor 4, the orifices 15 of the shooting tubes 12 lie on a shooting circle 8 and are evenly distributed there for each feed nozzle 22 and offset from one feed nozzle to the next at a weft channel distance.

Der Uebergang des Schussfadens vom ortsfesten zum mitrotierenden Teil erfolgt von einem Verbindungskanal 24 im ortsfesten Teil 21, der in Drehrichtung ein Kreisbogenstück beschreibt und zur Trenn- und Dichtfläche 20 hin offen ist, zu einem Uebernahmekanal 14, der im mitrotierenden Teil 11 mit der Abstreifschulter 13 des Einschiessrohres 12 beginnt, der sich in Drehrichtung als Kreisbogenstück mit dem gleichen Durchmesser wie der Verbindungskanal fortsetzt und der zur Trenn- und Dichtfläche hin offen ist, damit über die Zeit vom Wegfahren einer öffnenden Kante 16 an einer ortsfesten Kante 27 bis zur Ankunft der Abstreifschulter 13 an der Kante 27 keine Blindräume beim Eintragen einer neu gebildeten Schussfadenspitze passiert werden müssen. Die m = 4 Uebernahmekanäle 14 sind gleichmässig auf dem mit dem Verbindungskanal 24 gemeinsamen Kreis in der Trenn- und Dichtfläche 20 verteilt. Die Abstreifschulter 13 geht annähernd im rechten Winkel von Trenn- und Dichtfläche 20 weg. Aus Fig. 3 ergibt sich, dass die vorangehende Abstreifschulter 13a und ihr zugehöriges Einschiessrohr 12 über eine gewisse Zeit gleichzeitig mit dem nachfolgenden Einschiessrohr 12 zum Verbindungskanal 24 hin offen sind, damit die in der Klemm- und Schneidvorrichtung 32 durch Schnitt entstandene neue Schussfadenspitze zurückgezogen und über das nachfolgende Einschiessrohr 12 eingetragen werden kann.The transition of the weft thread from the stationary to the rotating part takes place from a connecting channel 24 in the stationary part 21, which describes a circular arc piece in the direction of rotation and is open to the separating and sealing surface 20, to a take-over channel 14, which in the rotating part 11 with the stripping shoulder 13 of the shooting tube 12 begins, which continues in the direction of rotation as a circular arc piece with the same diameter as the connecting channel and which is open to the separating and sealing surface, so that over time from the departure of an opening edge 16 on a fixed edge 27 until the arrival of the Ab Scraper shoulder 13 on the edge 27 no blind spaces must be passed when entering a newly formed weft tip. The m = 4 take-over channels 14 are evenly distributed on the circle in the separating and sealing surface 20 common to the connecting channel 24. The scraper shoulder 13 goes away from the separating and sealing surface 20 at approximately a right angle. From Fig. 3 it follows that the preceding stripping shoulder 13a and its associated shooting tube 12 are open for a certain time at the same time as the following shooting tube 12 to the connecting channel 24 so that the new weft thread tip created in the clamping and cutting device 32 is pulled back and can be entered via the following shooting tube 12.

Um für das Zurückziehen der neu gebildeten Schussfadenspitze eine Rückströmung und für das Einblasen mit dem nachfolgenden Einschiessrohr eine Düsenwirkung zu erzielen, blasen die koaxial angeordnete Speisedüse 22 und Hilfsdüse 26 entgegen der Drehrichtung in spitzem Winkel zur Mittellinie des Verbindungskanals 24 und wirken als Injektor, der entgegen der Drehrichtung gesehen, einerseits über eine Mischstrecke einen Ueberdruck im Bereich hinter der Düseneinmündung erzeugt und andererseits im Bereich vor der Düsenmündung einen Unterdruck gegenüber der Atmosphäre erzeugt. Um diesen Effekt bei geringem Platzbedarf zu erreichen, hat sich eine Hilfsdüse mit quadratischem Austrittsquerschnitt, die koaxial eine Speisedüse mit Kreisquerschnitt einschliesst, als vorteilhaft erwiesen. Wenn die Fadenzuführeinrichtung 31 den Schussfaden 10 mit einer grösseren Geschwindigkeit als der Umfangsgeschwindigkeit am Einschusskreis anliefert, entsteht eine Fadenschlaufe im Verbindungskanal zum neuen Einschiessrohr 12 hin, solange der Schussfaden am Austritt des davorliegenden zugehörigen Einschiessrohres 12 geklemmt und geschnitten wird. Nach dem Schneiden und Freigeben der neuen Schussfadenspitze geht die Schlaufe noch innerhalb der Schussverteilvorrichtung in einen gestreckten Schussfaden über. Am Webrotor 4 sind längs der Schusskanäle 7 Stafettendüsen 33 angebracht, die den Schusseintrag aus den Einschiessrohren 12 unterstützen. Klemm- und Schneidvorrichtungen 32 sind zwischen Einschussrohr 12 und dem aus Kämmen 6 gebildeten Schusskanal 7 positioniert. Das Schneiden kann mit einem ortsfesten Werkzeug vorgenommen werden, in welches die Schussfäden 10 zwangsläufig mit der Drehbewegung von Mündung 15 und Schusskanal 7 hineinlaufen. Um den Injektoreffekt bei der richtigen Stellung der Führungskanäle 12, 24, 14 auszunutzen, muss der eingetragene Schussfaden 10 in vorgegebenen Umlaufpositionen zum ortsfesten Teil 21, z.B. zu den Speise- und Hilfsdüsen 22, 26, geklemmt, geschnitten und als neue Schussfadenspitze freigegeben werden. Ebenso wird die Grösse und der zeitliche Verlauf des Impulses der Luftströmung aus Speisedüse 22 und/oder Hilfsdüse 26 in Abhängigkeit von der Umlaufposition des zugehörigen Schussfadens 10 gesteuert. Während des Eintragens des Schussfadens in den Schusskanal 7 erzeugt die Luftströmung in den Führungskanälen 24, 14, 12 und die Luftströmung der Stafettendüsen eine Zugspannung im Schussfaden, die ihn an den Innendurchmessern der Kreisbogenstücke vom Verbindungskanal 24 und vom Uebernahmekanal anliegen lässt. Durch Hinterschneiden dieser inneren Flächen verlagert sich der Schussfaden 10 mehr zum Kanalgrund und von der Trenn-und Dichtfläche 20 weg.In order to achieve a backflow for retraction of the newly formed weft thread tip and a nozzle effect for blowing in with the following shooting tube, the coaxially arranged feed nozzle 22 and auxiliary nozzle 26 blow against the direction of rotation at an acute angle to the center line of the connecting channel 24 and act as an injector to counteract this seen in the direction of rotation, on the one hand generates an overpressure in the area behind the nozzle opening via a mixing section and on the other hand generates a negative pressure in relation to the atmosphere in the area in front of the nozzle opening. In order to achieve this effect with a small footprint, an auxiliary nozzle with a square outlet cross section, which coaxially includes a feed nozzle with a circular cross section, has proven to be advantageous. If the thread feed device 31 delivers the weft thread 10 to the weft circle at a higher speed than the peripheral speed, a thread loop is created in the connecting channel to the new shooting tube 12, as long as the weft thread is clamped and cut at the outlet of the associated shooting tube 12. After the new weft thread tip has been cut and released, the loop continues into an elongated weft thread within the weft distribution device. On the weaving rotor 4, 7 relay nozzles 33 are attached along the weft channels, which support the weft insertion from the shooting tubes 12. Clamping and cutting devices 32 are positioned between the bullet tube 12 and the weft channel 7 formed from combs 6. The cutting can be carried out with a stationary tool into which the weft threads 10 inevitably run with the rotational movement of the mouth 15 and the weft channel 7. In order to take advantage of the injector effect when the guide channels 12, 24, 14 are in the correct position, the inserted weft thread 10 must be in predetermined circumferential positions with respect to the stationary part 21, e.g. to the feed and auxiliary nozzles 22, 26, clamped, cut and released as a new weft tip. The size and the time course of the pulse of the air flow from the feed nozzle 22 and / or auxiliary nozzle 26 are also controlled as a function of the circulating position of the associated weft thread 10. During the insertion of the weft thread into the weft channel 7, the air flow in the guide channels 24, 14, 12 and the air flow of the relay nozzles create a tensile stress in the weft thread, which causes it to bear against the inner diameters of the circular arc pieces from the connecting channel 24 and from the take-over channel. By undercutting these inner surfaces, the weft thread 10 shifts more to the channel base and away from the separating and sealing surface 20.

Als weitere Unterstützung beim Umsteuern der Luftströmung vom vorangehenden zum zugehörigen nachfolgenden Einschiessrohr 12 hat es sich als vorteilhaft erwiesen, mindestens eine Abblaseöffnung 17 im mitrotierenden Teil 11 oder in der ortsfesten Begrenzungsfläche des Uebernahmekanals 14 anzubringen. Je abrupter die Abzweigung und je kleiner die Weite dieser Oeffnungen in Fadenlaufrichtung ist, desto geringen ist die Gefahr für ein Hängenbleiben des Schussfadens. Da die Wirkung der Abblaseöffnungen vor allem während des Umsteuerns der Luftströmung gefordert ist, wird ihr ein Sammelraum mit einstellbarem Ausflusswiderstand nachgeschaltet, wobei der Ausfluss über bestimmte Drehwinkel des Einschussrohres 12 zum ortsfesten Teil 21 vollständig geschlossen werden kann.As a further aid in reversing the air flow from the preceding to the associated following injection tube 12, it has proven to be advantageous to provide at least one blow-off opening 17 in the rotating part 11 or in the fixed boundary surface of the take-over channel 14. The more abrupt the branch and the smaller the width of these openings in the thread running direction, the lower the risk of the weft thread getting caught. Since the effect of the blow-off openings is required above all during the reversal of the air flow, it is followed by a collecting space with an adjustable outflow resistance, the outflow being able to be completely closed to the stationary part 21 via certain angles of rotation of the bullet tube 12.

Um zu grosse Luftverluste und ein Klemmen des Schussfadens 10 in der Trenn- und Dichtfläche 20 zu vermeiden, sind verschieden Massnahmen möglich. Zunächst kann man den Abstand der ortsfesten Fläche zur mitrotierenden Fläche auf weniger als 0,2 mm begrenzen oder die Flächen als Gleitflächen mit einer einstellbaren Anpresskraft aufeinander laufen lassen, was eine verschleissfeste Materialpaarung mit guten Trockenlaufeigenschaften voraussetzt und durch Zugabe eines Schmiermittels unterstützt werden kann. Eine weitere Massnahme besteht im Anbringen von Dichtleisten oder von Sperrluft- oder Entlüftungskanälen, die an der Dichtfläche 20 wirken, indem sie Uebernahme- und Verbindungskanäle umgeben.In order to avoid excessive air losses and jamming of the weft thread 10 in the separating and sealing surface 20, various measures are possible. First you can limit the distance between the stationary surface and the rotating surface to less than 0.2 mm or let the surfaces run on each other as sliding surfaces with an adjustable contact pressure, which requires wear-resistant material pairing with good dry-running properties and can be supported by adding a lubricant. Another measure consists in attaching sealing strips or sealing air or ventilation ducts which act on the sealing surface 20 by surrounding takeover and connecting ducts.

Die hier gezeigten Schussfadenverteilvorrichtungen können dazu benutzt werden, von beiden Seiten Schussfäden 10 in einen Webrotor 4 einzuschiessen, wobei entsprechend mehr Schusskanäle 7, die Fächer bilden, vorhanden sein müssen und beide Systeme um eine Schusskanalteilung versetzt sein müssen und die Stafettendüsen beider Systeme gegenläufig orientiert sein müssen.The weft distributing devices shown here can be used to shoot weft threads 10 into a weaving rotor 4 from both sides, with correspondingly more weft channels 7 forming compartments, both systems having to be offset by a weft channel division and the relay nozzles of both systems being oriented in opposite directions have to.

Claims (32)

1. Vorrichtung zum Verteilen der Schussfäden von einer Fadenzuführeinrichtung auf mehrere Schusskanäle des Webrotors einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag indem die Vorrichtung einen ortsfesten Teil (21) und einen mit dem Webrotor (4) mitrotierenden Teil (11) aufweist, die in einer rotationssymmetrischen Fläche eine gemeinsame Trenn-und Dichtfläche (20) besitzen, über die die Übergabe von Schussfäden (10) stattfindet, und indem jedem Schusskanal (7) ein Einschiessrohr (12) auf dem mitrotiernden Teil(11) zugeordnet ist, in welches eine Speisedüse (22), die im ortsfesten Teil (21) positioniert ist, den Schussfaden (10) mittels Luft einbläst.1. Device for distributing the weft threads from a thread feed device to several weft channels of the weaving rotor of a row shed loom with air intake by the device having a stationary part (21) and a part (11) which rotates with the weaving rotor (4) and which has a common one in a rotationally symmetrical surface Have separating and sealing surface (20) over which the transfer of weft threads (10) takes place, and in that each weft channel (7) is assigned a shooting tube (12) on the rotating part (11), into which a feed nozzle (22), which is positioned in the fixed part (21), blows in the weft thread (10) by means of air. 2. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzuführeinrichtung (31) die Schussfäden (10) kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit anliefert, die in einem festen Verhältnis zur Drehzahl des Webrotors (4) einstellbar ist.2. weft distributing device according to claim 1, characterized in that the thread feeding device (31) delivers the weft threads (10) continuously at a speed which is adjustable in a fixed ratio to the speed of the weaving rotor (4). 3. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende Teil (11) mit dem Webrotor (4) fest verbunden ist, während der ortsfeste Teil (21) über Lager (25) mit dem Webrotor (4) verbunden ist und eine Sicherung (28) gegen Mitdrehen zum Maschinenrahmen aufweist.3. weft distributing device according to claim 1 or 2, characterized in that the rotating part (11) with the weaving rotor (4) is fixedly connected, while the stationary part (21) via bearing (25) with the weaving rotor (4) and has a safety device (28) to prevent it rotating with the machine frame. 4. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt der Anzahl n mit der Fadenzuführeinrichtung (31) der Verteilvorrichtung zugeführten Schussfäden (10) und der Anzahl m von einem der Schussfäden (10) belieferten Einschiessrohre (12) der Anzahl der Schusskanäle (7) am Webrotor (4) entspricht.4. weft distributing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the product of the number n with the thread feeding device (31) of the distributing device supplied weft threads (10) and the number m of one of the weft threads (10) supplied with the shooting tubes (12) Corresponds to the number of weft channels (7) on the weaving rotor (4). 5. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die m von einem Schussfaden (10) belieferten Einschiessrohre (12) mit ihren Mündungen (15) in der Achse des jeweiligen Schusskanals (7) liegen und im Abstand von n Schusskanalabständen auf einem Einschiesskreis (8) des Webrotors (4) gestaffelt sind.5. weft distributing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the m supplied by a weft (10) shooting tubes (12) with their mouths (15) in the axis of the respective weft channel (7) and at a distance of n weft channel distances are staggered on a shooting circle (8) of the weaving rotor (4). 6. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Speisedüse (22) in einen separaten, in Drehrichtung (5) ein Kreisbogenstück beschreibenden Verbindungskanal (24) im ortsfesten Teil (21) einmündet, wobei der Verbindungskanal (24) zur Trenn-und Dichtfläche (20) hin offen ist.6. weft distributing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each feed nozzle (22) in a separate, in the direction of rotation (5) a circular arc piece describing connecting channel (24) opens into the fixed part (21), the connecting channel (24) to the separating and sealing surface (20) is open. 7. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Verbindungskanal (24) die Anzahl von m Übernahmekanälen (14) im mitrotierenden Teil (11) zugeordnet ist, welche in m gleichen Abständen auf einem Kreis der Trenn-und Dichtfläche (20) zum Verbindungskanal (24) liegen und mit diesem gemeinsame Durchbrüche in der Trenn-und Dichtfläche (20) aufweisen.7. weft distributing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that each connecting channel (24) is assigned the number of m transfer channels (14) in the co-rotating part (11), which are at equal intervals on a circle of the separating and sealing surface (20) lie to the connecting channel (24) and have openings in the separating and sealing surface (20) that are common to them. 8. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschiessrohre (12) mit einer Abstreifschulter (13) annähernd rechtwinklig zur Trenn-und Dichtfläche (20) beginnen und mit einer Mündung (15) enden, deren Achse in der Achse des zugehörigen Schusskanals (7) liegt.8. weft distributing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shooting-in tubes (12) with a stripping shoulder (13) start approximately at right angles to the separating and sealing surface (20) and end with a mouth (15), the axis of which in the Axis of the associated firing channel (7) lies. 9. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisedüsen (22) entgegen der Drehrichtung (5) in den jeweiligen Verbindungskanal (24) in spitzem Winkel zu seiner Mittellinie einblasen.9. weft distributing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the feed nozzles (22) against the direction of rotation (5) in the respective connecting channel (24) at an acute angle to its center line. 10. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Hilfsdüsen (26) die Speisedüsen (22) unterstützen, indem sie entgegen der Drehrichtung (5) in den Verbindungskanal (24) in spitzem Winkel zu seiner Mittellinie einblasen.10. weft distributing device according to claim 9, characterized in that auxiliary nozzles (26) support the feed nozzles (22) by blowing against the direction of rotation (5) into the connecting channel (24) at an acute angle to its center line. 11. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,dass der Luftstrom der Hilfsdüse (26) diese parallel zur Richtung des Luftstroms der Speisedüse (22) verlässt.11. weft distributing device according to claim 10, characterized in that the air flow of the auxiliary nozzle (26) leaves it parallel to the direction of the air flow of the feed nozzle (22). 12. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsquerschnitt der Hilfsdüse (26) ein Quadrat bildet, das koaxial den Austritt einer Speisedüse (22) mit Kreisquerschnitt einschliesst.12. weft distributing device according to claim 10 or 11, characterized in that the outlet cross section of the auxiliary nozzle (26) forms a square which coaxially includes the outlet of a feed nozzle (22) with a circular cross section. 13. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (22, 26) in dem Verbindungskanal (24) entgegen der Drehrichtung als Injektor wirken, der einerseits entgegen der Drehrichtung gesehen über eine Mischstrekke einen Überdruck im Bereich hinter der Düseneinmündung erzeugt und der andererseits im Bereich vor der Düseneinmündung einen Unterdruck gegenüber Atmosphäre erzeugt.13. weft distributing device according to claim 10 or 11, characterized in that the nozzles (22, 26) act in the connecting channel (24) against the direction of rotation as an injector which, on the one hand, generates an overpressure in the area behind the nozzle mouth via a mixing path, as seen against the direction of rotation and which, on the other hand, creates a negative pressure in relation to atmosphere in the area in front of the nozzle opening. 14. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemm-und Schneidvorrichtung (32) zwischen der Mündung (15) der Einschiessrohre (12) und dem Eintritt der Schusskanäle (7) positioniert ist.14. weft distributing device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a clamping and cutting device (32) is positioned between the mouth (15) of the shooting tubes (12) and the entry of the weft channels (7). 15. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemm-und Schneidvorrichtung (32) jeweils in bestimmten, vorgegebenen Verdrehwinkeln der Schusskanäle (7) zu den Speisedüsen (22) den zugehörigen Schussfaden (10) klemmt und/oder schneidet.15. weft distributing device according to claim 14, characterized in that a clamping and cutting device (32) clamps and / or cuts the associated weft thread (10) in each case at specific, predetermined angles of rotation of the weft channels (7) to the feed nozzles (22). 16. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der schneidende Teil nur einmal als ortsfeste Vorrichtung ausgeführt ist, die alle Schussfäden (10) zwangsläufig durch ihre Zuführung in Drehrichtung (5) schneidet.16. weft distributing device according to claim 14 or 15, characterized in that the cutting part is designed only once as a fixed device which inevitably cuts all weft threads (10) by their supply in the direction of rotation (5). 17. Schussfadenverteiivorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die als Injektor wirkenden Düsen (22, 26) die durch Schnitt in der Klemm-und Schneidvorrichtung (32) entstandene neue Schussfadenspitze in den Verbindungskanal 24) zurücksaugen und den Schussfaden entgegen der Drehrichtung zum neu geöffneten Einschiessrohr (12) ausstrecken.17. Weft thread distribution device according to one of claims 13 to 16, characterized in that that the nozzles (22, 26) acting as an injector suck back the new weft thread tip created by cutting in the clamping and cutting device (32) into the connecting channel 24) and stretch the weft thread against the direction of rotation to the newly opened shooting tube (12). 18. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom der Speisedüse (22) und/oder Hilfsdüse (26) bezüglich Grösse und zeitlichem Verlauf seines Impulses und dass die Klemm-und Schneidvorrichtung (32) in Abhängigkeit von der relativen Lage der Einschiessrohre (12) zu den Düsen (22, 26) gesteuert sind.18. weft distributing device according to one of claims 13 to 17, characterized in that the air flow of the feed nozzle (22) and / or auxiliary nozzle (26) with respect to the size and time course of its pulse and that the clamping and cutting device (32) depending on the relative position of the shooting pipes (12) to the nozzles (22, 26) are controlled. 19. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskanäle (24) von der Trenn-und Dichtfläche (20) weg Hinterschneidungen aufweisen.19. Weft thread distribution device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the connecting channels (24) have undercuts away from the separating and sealing surface (20). 20. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Umsteuerung des Luftstroms in der Richtung zum neuen Einschiessrohr (12) mindestens eine Abblaseöffnung (17) im mitrotierenden Teil (11) oder im ortsfesten Teil (21) angebracht ist.20. weft distributing device according to one of claims 1 to 9, characterized in that for reversing the air flow in the direction of the new insertion tube (12) at least one blow-off opening (17) in the rotating part (11) or in the fixed part (21) is attached. 21. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblaseöffnungen (17) in Laufrichtung des Schussfadens gesehen in einem Umlenkwinkel grösser/gleich 90 Grad von der Kanalwand abzweigen.21. Weft distributing device according to claim 20, characterized in that the blow-off openings (17) branch off from the channel wall at a deflection angle greater than or equal to 90 degrees, as seen in the direction of travel of the weft thread. 22. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblaseöffnungen (17) scharfkantig vom Übernahmekanal (14) weggehen und in Laufrichtung des Schussfadens eine Weite von weniger als 1,5 mm aufweisen.22. weft distributing device according to claim 20 or 21, characterized in that the blow-off openings (17) go away with sharp edges from the take-over channel (14) and have a width of less than 1.5 mm in the running direction of the weft thread. 23. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblaseöffnungen (17) eines Übernahmekanals (14) in einen Pufferraum (18) münden, der eine Ausflussöffnung (19) mit einstellbarem Ausflusswiderstand aufweist.23. weft distributing device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the blow-off openings (17) of a take-over channel (14) open into a buffer space (18) which has an outflow opening (19) with adjustable outflow resistance. 24. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausflussöffnung (19) des Pufferraums (18) verschlossen ist, wenn der zugehörige Übernahmekanal (14) bestimmte Verdrehwinkel zur Speisedüse (22) einnimmt.24. weft distributing device according to one of claims 20 to 23, characterized in that the outflow opening (19) of the buffer space (18) is closed when the associated take-over channel (14) assumes certain twist angles to the feed nozzle (22). 25. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dichtende Luftspalt in der Trennfläche (20) zwischen Übernahmekanal (14) und zugehörigem Verbindungskanal (24) weniger als 0,2 mm beträgt.25. weft distributing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing air gap in the separating surface (20) between the take-over channel (14) and the associated connecting channel (24) is less than 0.2 mm. 26. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 25, dadurch gekennzeichnet, dass sich die in der Trennfläche (20) als Dichtflächen ausgeführten Flächen mit einer einstellbaren Anpresskraft berühren.26. weft distributing device according to one of claims 1 to 8 and 25, characterized in that the surfaces in the separating surface (20) designed as sealing surfaces touch with an adjustable contact pressure. 27. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 25, 26, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Trennfläche (20) als Dichtfläche ausgeführten Flächen in einer verschleissfesten und trocken gleitfähigen Materialpaarung ausgeführt sind.27. weft distributing device according to one of claims 1 to 8 and 25, 26, characterized in that the surfaces in the separating surface (20) designed as a sealing surface are designed in a wear-resistant and dry-sliding material pairing. 28. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleifähigkeit der Materialpaarung durch ein zugeführtes Schmiermittel unterstützt ist.28. weft distributing device according to claim 27, characterized in that the sliding ability of the material pairing is supported by a supplied lubricant. 29. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass einander zugeordneten Verbindungskanäle (24) und Übernahmekanäle (14) in der Trennfläche (20) von einem Sperrluft-oder Entlüftungssystem (28) eingeschlossen sind.29. Weft distributing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that mutually assigned connecting channels (24) and take-over channels (14) are enclosed in the separating surface (20) by a sealing air or ventilation system (28). 30. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trenn-und Dichtfläche (20) Dichtleisten Übernahme- und Verbindungskanäle (14, 24) umgeben.30. weft distributing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that sealing strips take-over and connecting channels (14, 24) surround the separating and sealing surface (20). 31. Reihenfachwebmaschine mit einer Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30.31. Row shed weaving machine with a weft distributing device according to one of claims 1 to 30. 32. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig des Webrotors (4) Schussfadenverteilvorrichtungen eingebaut sind, die in zueinander versetzte Schusskanäle im gleichen Webrotor Schussfäden einbringen.32. Row shed weaving machine according to claim 31, characterized in that weft distributing devices are installed on both sides of the weaving rotor (4), which introduce weft threads into weft channels offset from one another in the same weaving rotor.
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