DE2330997C3

DE2330997C3 - Thread knotters for textile machines

Info

Publication number: DE2330997C3
Application number: DE19732330997
Authority: DE
Inventors: Gustav 4156 Willich Franzen
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Palitex Project Co GmbH
Filing date: 1973-06-18
Publication date: 1976-12-09

Description

Die Erfindung betrifft einen Fadenknoter für Textilmaschinen, mit welchem den zu verknüpfenden Fadenenden durch eine Luftströmung die Form der zusammengreifenden Schlingen aufzwingbar ist. mit einem Saugkanal und mit einer radenabschneidvorriehtung.The invention relates to a thread knotter for textile machines, with which the thread ends to be linked the shape of the interlocking loops can be forced on by a flow of air. with a Suction channel and with a cutting device.

Da die Fadenlängen auf Spulenhülsen, wie sie in der Textilindustrie zur Anwendung kommen, begrenzt sind. gehört das Verknoten von Fäden zu den immer wiederkehrenden Tätigkeiten der die Textilmaschinen bedienenden Personen. Das gleiche gilt bei Auftreten von Fadenbrüchen, um den Betrieb der Textilmaschinen aufrechtzuerhalten.Since the thread lengths on bobbin tubes, as used in the textile industry, are limited. knotting threads is one of the recurring activities of those who operate the textile machines Persons. The same applies to the operation of the textile machines if thread breaks occur maintain.

In der DT-OS 19 41 251 ist in Verbindung mil der DT-PS 17 85 185 eine Vorrichtung zum Verknoten von Fäden beschrieben, wobei für die für die Knotenbilcliing erforderlichen Fadenschlingen entsprechend gekrümmte Kanäle vorgesehen sind, durch welche die Fadenenden hindurchgesaugt werden, so dall sich nach dein Austreten der Fadenenden ;>us den Kanälen durch Zusammenziehen der Schlingen der Knoten bildet, während zum Abschneiden der hinter den": Knoten verbleibenden Fadenenden in dem Kanalab.sehniit. der himer dem schlingenförmigen Kaiialteil das Kanals\siem mit der Unterdruckquelle verbindet eine Fadeiitrenneinrichtung angeordnet ist. Die der Schlingenbildung dienenden Kanäle sind in zwei Blöcken angeordnet, wobei erst eine Trennung der Blockteile voneinander die Kanäle offenlcgt. so daß die Fadenenden in ihrer .Schlingenform aus den Kanälen austreten können und durch Zusammenziehen den Knoten bilden. Bei dieser bekannten Vorrichtung bleibt es offen, w ie die Fäden aus den an die Vorrichtung angeschlossenen bzw. vorgeschalteten Saugrohren entfernt werden können, ohne ein Absehneiden der Fäden vorzunehmen. Abgesehen davon ist es bei dieser bekannten Vorrichtung auch nachteilig, daß zur Knotenbildung mechanisch bewegliche Elemente benötigt werden, nämlich die beiden voneinander trennbaren Blockteile, deren Fadenführungskanäle an den Stellen, an denen sie sich kreuzen, außerdem noch durch federnde Zungen voneinander getrennt sind, die mit ihrem einen End»: an einem der Blockteile befestigt sind.In the DT-OS 19 41 251 in connection with the DT-PS 17 85 185 is a device for knotting Threads described, being for those for the knot bilcliing required thread loops correspondingly curved channels are provided through which the thread ends be sucked through, so dall after your Exit of the thread ends;> from the canals by drawing the loops together the knot is formed while for cutting off the thread ends remaining behind the knot in the channel section of the himer the loop-shaped kaiial part the canal \ siem with the vacuum source connects a thread separator is arranged. The looping channels are arranged in two blocks, with only a separation of the block parts from one another reveals the channels. so that the thread ends in their loop shape can emerge from the channels and form the knot by pulling them together. With this well-known Device it remains open, how the threads from the connected to the device or upstream Suction tubes can be removed without cutting the threads. Apart from that of this, it is also disadvantageous in this known device that mechanically movable ones for knot formation Elements are required, namely the two separable block parts, their thread guide channels at the points where they cross, separated from each other by resilient tongues are which with their one end »: are attached to one of the block parts.

Bei einer in der DT-PS 10 72 187 beschriebenen Vorrichtung zum Umschnüren eines Gegenstands mit einem schnurartigen, biegsamen Werkstoff und/oder zum Verknoten der Umschnürung sind zur Bildung eines einfachen Knotens sogar nicht weniger als sechs Blockteile erforderlich. Abgesehen davon ist diese bekannte Vorrichtung ebenso wie eine weitere in der DT-PS 9 63 404 beschriebene Vorrichtung zum Herstellen eines Knotens aus biegsamem Werkstoff nicht in Verbindung mit Textilmaschinen anwendbar, bei denen es in der Regel darum geht, zwei Fadenenden miteinander zu verbinden, von denen das eine von einer Lieferspule und das andere von einer Aufwickclspule abgezogen wird; bei diesen bekannten Vorrichtungen ist es erforderlich, die Fäden nach der Knotenbildung durchzutrennen, weil die Fadenenden durch ringsherum geschlossene Saug- oder Druckrohre in schlaufenförmig gekrümmte Kanäle eingetragen werden. Bei den bekannten Vorrichtungen können die Fadenschlingcn zwar aus den Kanälen für das Zusammensetzen des Knotens herausgehoben werden, wobei sie jedoch in den vorgeschalteten Saug- bzw. Druckrohren verbleiben und aus diesen nur durch Abschneiden entfernt werden können.In a device described in DT-PS 10 72 187 for tying an object with a cord-like, flexible material and / or there are no fewer than six to knot the wrapping to form a simple knot Block parts required. Apart from that, this known device is as well as another in the DT-PS 9 63 404 described device for making a knot from flexible material is not Applicable in connection with textile machines, which usually involve two thread ends together to connect, one from a supply spool and the other from a take-up spool is deducted; in these known devices, it is necessary to the threads after the knot formation to be severed because the thread ends are looped through suction or pressure pipes that are closed all around curved channels can be entered. In the known devices, the thread loops are lifted out of the channels for the assembly of the node, but they are in the upstream suction or pressure pipes remain and only removed from them by cutting can be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen pneumatisch arbeitenden Fadenknoter für Textilmaschinen zum Verknüpfen der Fadenenden von theoretisch endlosen Fäden zu schaffen, die dem Knoter völlig freifliegend zuzuführen sind, da sich eine Luftführung durch ringsum geschlossene Saug- oder Druckkanäle verbietet.The invention is based on the object of a pneumatically operating thread knotter for textile machines to tie the thread ends of theoretically endless threads to create the knotter completely are to be supplied in a free-flying manner, as air is routed through suction or pressure channels that are closed all around forbids.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfiridungsgemäße Fadenknoter dadurch gekennzeichnet, daß er aus zwei mit Seitenabstand parallel zueinander und hintereinander, jedoch entgegengerichtet angeordneten, mit je einer Druckluftleitung verbindbaren, jeweils auf der gleichen Seite längsgeschlitzten Injektordüsen besteht, an welche saugseitig die zu verknüpfenden Fadenenden anlegbar sind, daß ferner um jede Injektordüse in jeweils einer etwa senkrecht zur Düsenachse sich erstreckenden, gegenüber der Ausströnidiisenöffnune zu-To solve this problem, the thread knotter according to the invention is characterized in that it consists of two with side spacing parallel to one another and one behind the other, but arranged in opposite directions, with each a compressed air line, each with longitudinally slotted injector nozzles on the same side, to which the thread ends to be linked can be placed on the suction side, that furthermore around each injector nozzle in each case an extending approximately perpendicular to the nozzle axis, opposite the Ausströnidiisenöffnune to-

rückgesetzten Ebene eine schneckenförmige Leitfläche herumgreifi, deren Schneckenwindung jeweils der anderen Injektordüse axial gegenüberliegend beginnt und nach eiwa 540° in Richtung auf eine zugeordnete Öffnung in der Wandung des Saugkanals endet, in dem die Fadenabschneidvorrichtung ang -ordnet ist und in dessen dem Ende der Schneckenwindung zugeordneten Öffnungen jeweils ein in Richtung der anderen Öffnung verlaufender Schlitz beginnt, der jeweils etw.i auf halbem Wege in eine ihm zugeordnete, seitlich längsgeschlitzte Injektordüse einmündet, wobei die Injektordüse, senkrecht ausgerichtet zu den anderen Injektordüsen, in den Saugkanal einmündend, an Druckluftleiuingen anschlieC'bar sind und sich vor ihnen mit Abstand und dazwischenliegend ein Fadenumlenkbügel erstreckt. set back plane a helical guide surface grabbing each other's helix Injector nozzle begins axially opposite and after about 540 ° in the direction of an associated opening ends in the wall of the suction channel in which the thread cutting device is arranged and in which the openings associated with the end of the screw turn each one in the direction of the other opening running slit begins, which is about halfway in each case Paths into an injector nozzle assigned to it, laterally slit longitudinally, whereby the injector nozzle, aligned perpendicular to the other injector nozzles, opening into the suction channel, on compressed air lines are connectable and a thread deflection bracket extends in front of them at a distance and in between.

Mit einem solchen Fadenknoter erfolgt durch eine entsprechende Einleitung von Druckluft in die Injektordüsenpaare nacheinander der Knotvurgang rein pneumatisch, ohne daß die Knotenbiidung bewegliche, unmittelbar an den Fadenenden angreifende Teile erfordert. Mit dem Fadenknoter gemäß der Erfindung kommt im einzelnen der Knotvorgans wie folat zustande: With such a thread knotter, compressed air is introduced into the pairs of injector nozzles one after the other, the knotting process is purely pneumatic, without the knot formation being movable, directly Requires parts attacking the thread ends. With the thread knotter according to the invention comes about in detail the knotting process like folate:

Zunächst werden die beiden, miteinander zu verknüpfenden Fadenenden nach Einleitung von Druckluft in die Injektordüsen, die sich außerhalb des Knotergehauses befinden, angelegt, so daß die Fadenenden durch die Düsen axial hindurchgeblasen werden. Sie stoßen nach dem Verlassen der Düsenöffnung auf die zugeordneten schneckenförmigen Leitflächen, welche die Fadenenden zu einer Schlingenbildung veranlassen. Jeder Faden bewegt sich somit axial durch die Schlinge des anderen Fadens und gelangt nach der Schlingenbildung am Ende der schneckenförmigen Leitfläche /ur Öffnung im Knotergehäuse, wo das Fadenende einem Saugstrom unterliegt, welcher in dem Kanal des Knotergehäuses herrscht. In diesem Augenblick können die außerhalb des Knotergehäuses befindlichen und den Leitflächen zugeordneten Injektordüsen abgeschaltet und zugleich die in den Saugkanal des Knotergehäuses hineingreifenden Injektordüsen eingeschaltet werden. Der Faden wird längs des Schlitzes zur Injektordüse gezogen, wobei er sich von der schneckenförmigen Leitfläche löst und gestrafft wird. Der ihn fassende Blasluftstrom in der in dem Saugkanal gerichteten Injektordüse treibt den Faden weiter in den Saugkanal. Mit der Straffung der Fäden kommt es zum völligen Zusammenziehen der Schlingen und zur Knotenbildung, und es kann dann die Schneidevorrichtung in Tätigkeit treten, welche die freien Fadenenden innerhalb des Saugkanals abtrennt, die dann durch den Saugstrom entfernt werden. Da die Injektordüsen seitlich längsgeschlitzt sind, läßt sich der verknotete Faden aus den Injektordüsen herauslösen, womit der Knotvorgang abgeschlossen ist. Bei dem Zusammenziehen der Schlingen legt sich der Faden an den erfindungsgemäß vorgesehenen Fadenumlenkbügel an mit dem Ergebnis, daß sich an diesem der Fadenknoten bildet.First of all, the two thread ends that are to be connected to one another are activated after the introduction of compressed air in the injector nozzles, which are located outside the knotter housing, so that the thread ends are blown axially through the nozzles. You will encounter the after exiting the nozzle opening associated helical guide surfaces, which cause the thread ends to form a loop. Each thread thus moves axially through the loop of the other thread and arrives after the loop formation at the end of the helical guide surface / ur opening in the knotter housing, where the end of the thread is a Suction flow is subject to which prevails in the channel of the knotter housing. At this moment you can the injector nozzles located outside the knotter housing and assigned to the guide surfaces are switched off and at the same time the injector nozzles reaching into the suction channel of the knotter housing are switched on will. The thread is drawn along the slot to the injector nozzle, moving away from the helical one Guide surface loosens and is tightened. The blown air flow that captures it in the directed in the suction channel Injector nozzle drives the thread further into the suction channel. With the tightening of the threads it comes to a complete Pull the loops together and form the knot, and it can then put the cutter into action occur, which separates the free thread ends within the suction channel, which then through the suction flow removed. Since the injector nozzles are slit lengthways at the side, the knotted thread can be left out Loosen the injector nozzles, which completes the knotting process. When the The thread lays loops on the thread deflection bracket provided according to the invention, with the result that the thread knot is formed on this.

Indem zum Einbringen in den Fadenknoter längsgeschlitzte Injektordüsen verwendet werden, welche mit Druckluft beaufschlagt sind, können die Fadenenden freifliegend in die Injektordüsen eintreten und später seitlich aus diesen heraus. Dabei werden die Fadenenden nicht in geschlossenen oder zeitweise geschlossenen Kanälen zur Schlingenbildung veranlaßt, vielmehr erfolgt diese Schlingenbildung in einem Druckluftstrom, dem eine Schliiigenforrn durch Leitflächen aufgezwungen wird. Unmittelbar danach werden die Fadenenden einem Saugstrom unterworfen, der das Zusammenziehen der Fadenschlingen veranlaßt, wob·.·! die verschlungenen Fadenenden wie bei der Schlingenbildung völlig freifliegend zusammengezogen werden. Sie müssen dazu weder geschlossene Führungskanäle verlassen, noch sind Führungskanäle aus dem Schlingenbcrcich zu entfernen.By having them slit lengthways for insertion into the thread knot Injector nozzles are used, which are charged with compressed air, the thread ends enter the injector nozzles in a free-flying manner and later out of them laterally. Thereby the thread ends not caused to form a loop in closed or temporarily closed canals, rather this loop formation takes place in a compressed air flow onto which a loop shape is forced by guide surfaces will. Immediately thereafter, the thread ends are subjected to a suction current, which causes the contraction causes the thread loops, where ·. ·! the intertwined thread ends as in the loop formation be contracted completely free-flying. You do not need closed guide channels for this left, there are still guide channels from the loop area to remove.

Der pneumatisch durchgeführte KnotvorgangThe pneumatically performed knotting process

ίο kommt ebenso schnell zustande wie der mit den bekannten mechanischen Knotern, bietet diesen gegenüber jedoch eine Reihe von Vorteilen. Die nur geringe mechanische Reibung am Faden vermeidet eine Minderung der Fadenqualilät ebenso wie einen Verschleiß am Knoter. Störungen, durch Verflusung können nicht auftreten, da laufend durch die Blasströme in Verbindung mit den Saugströmen ein Abführen von Flusen gewährleistet ist. Ferner ist der pneumatische Knotvorgang innerhalb großer Nummernberciche anwendbar. Die am festgezogenen Knoten vorhandenen freien Fadenenden können wesentlich kürzer als im Falle mechanischer Knotvorrichtungen gehalten werden, so daß die Knotenverlustlängen wesentlich geringer sind. Von besonderem Vorteil ist außerdem, daß der Knotvorgang mechanisch bewegte Bauteile nicht erfordert und somit durch bewegte Bauteile mögliche Störungen ausgeschlossen sind.ίο comes about just as quickly as the one with the known mechanical knotters, but offers a number of advantages over them. The only minor one mechanical friction on the thread avoids a reduction in the quality of the thread as well as wear and tear on the thread Knotter. Disturbances caused by lint cannot occur since the blowing streams in conjunction with the suction streams ensure that lint is continuously removed is. Furthermore, the pneumatic knotting process can be used within large number ranges. The on Tightened knots existing free thread ends can be much shorter than in the case of mechanical ones Knot devices are held so that the knot loss lengths are much less. Of special Another advantage is that the knotting process does not require mechanically moving components and thus Possible malfunctions caused by moving components are excluded.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß sich die Schlingenbildung und das Zusammenziehen des Knotens unmittelbar aneinander anschließen, wobei im Wechsel Saug- und Druckluftströme wirksam werden und der Abschneidevorgang für die freien Fadenenden und deren Abführen unmittelbar mit dem Knolvorgang kombiniert ist.A significant advantage of the device according to the invention is that the loop formation and the contraction of the knot directly adjoin one another, alternating suction and compressed air flows become effective and the cutting process for the free thread ends and their Discharge combined directly with the bulging process is.

Ein Fadenknoter mit dem erwähnten Aufbau kann in sehr unterschiedlicher Weise zur Anwendung kommen. Zum einen besteht die Möglichkeit, ihn ortsfest unabhängig von irgendwelchen Maschinen aufzustellen, um ihn nur zum Verknüpfen von Fäden zu verwenden. Es ist aber auch möglich, einen solchen Fadenknoter ortsfest an den Maschinen jeweils an solchen Stellen anzubringen, an denen Knotvorgänge durchgeführt werden müssen. In diesem Fall ist es besonders einfach, die vcrschiedenen Druckluftleitungen zu installieren und das An- und Abschalten der Druckluftströme zu realisieren. Dies gilt auch im Fall einer weiteren Anwendungsmöglichkeit, nämlich im Fall der Anordnung eines solchen Knoters auf einem längs von Textilmaschinen verfahrbaren Wagen, der jeweils an diejenige Arbeitsstelle herangebracht wird, an der ein Knotvorgang durchzuführen ist. Die beiden zuletzt erwähnten Anwendungsmöglichkeiten bieten sich insbesondere bei Zwirn- und Spulmaschinen an, insbesondere bei solchen, bei denen beispielsweise der Spulenwechsel voll automatisiert ist und bislang der Bedienungsperson im wesentlichen lediglich das Beseitigen von Fadenbrüchen als Aufgabe verbleibt. Unter bestimmten Voraussetzungen bietet sich auch die Anwendung bei Spinnmaschinen an.A thread knotter with the structure mentioned can be used in very different ways. On the one hand, there is the possibility of setting it up in a stationary manner, independent of any machines, in order to to use it only to tie threads. But it is also possible to have such a thread knot stationary to be attached to the machines at those points where knotting processes are carried out have to. In this case it is particularly easy to find the various To install compressed air lines and to switch the compressed air flows on and off. This also applies in the case of a further possible application, namely in the case of the arrangement of such a device Knoters on a trolley that can be moved lengthways by textile machines, each to the job is brought up to which a knotting process is to be carried out. The two last-mentioned possible uses are particularly suitable for twisting and threading Winding machines, especially those in which, for example, the bobbin change is fully automated and so far the operator has essentially only had the task of eliminating thread breaks remains. Under certain conditions, it can also be used in spinning machines.

Um zu gewährleisten, daß beim Knotvorgang die miteinander verschlungenen Fäden zu einem festen Knoten zusammengezogen werden, kann gemäß weiterer Erfindung vorgesehen sein, daß den beiden in den Saugkanal greifenden Injektordüsen die Druckluft pul-In order to ensure that the threads intertwined with one another form one tight during the knotting process Knots are pulled together, it can be provided according to a further invention that the two in the Injector nozzles gripping the suction channel, the compressed air

⁶S sierend zuführbar ist, also der pneumatische Zug am Faden stoßweise auftritt. ⁶ S can be fed in, so the pneumatic pull on the thread occurs intermittently.

Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß der Saugkanal während des Knotvorgangs ständig an eine Sauglei-It can also be provided that the suction channel is constantly connected to a suction line during the knotting process.

lung angeschlossen ist, in die innerhalb der schneckenförmigen Leitflächen liegenden Injektordüse!! zu Beginn des Knotvorgangs Druckluft geblasen und mit ihrem Abschalten in die in den Kanal einmündenden Injeklordüsen Druckluft cingeblasen wird, wozu ein Steuergerät vorgesehen ist, welches die Umschallvoigänge durchführt. Damit ist eine vollautomatische Durchführung des Knotvorgangs gcwährleisicl, wobei das Steuergerät auch der Steuerung der Abschneidevorrichtung dienen kann, so daß sich die Vorgänge in der vorgesehenen Reihenfolge vollziehen.ment is connected to the inside of the helical Guide surfaces lying injector nozzle !! At the beginning of the knotting process, compressed air was blown and with her Switch off compressed air is blown into the injector nozzles opening into the channel, for which purpose a Control unit is provided, which carries out the transfer processes. This is a fully automatic Execution of the knotting process guaranteed, the control device also controlling the cutting device can serve so that the processes take place in the intended sequence.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß im Kanal des Knotergehäuses l'oio/ellen angeordnet sind, welche beim Vorbeigang der eingesaugten Fäden über das Steuergerät das Umschalten der Druckluft von den den schneckenförmigen Leitflächen zugeordneten Injektordüsen zu den anderen Injektordüsen veranlassen.In a further embodiment of the invention, provision can be made be that in the channel of the knotter housing l'oio / ellen are arranged which, when the sucked-in threads pass through the control unit, the switching the compressed air from the injector nozzles assigned to the helical guide surfaces to the other injector nozzles cause.

Wie eingangs erwähnt, müssen die zu verknüpfenden Fadenenden zu Beginn des Knotvorgangs an die den schneckenförmigen Leitflächen zugeordneten Injektordüsen herangebracht werden. Um dies zu erleichtern, ist vorgesehen, daß den innerhalb der schneckenförmigen Leitflächen liegenden Injektordüsen auf der Ansaugseite jeweils ein längsgeschlitzter Trichter vorgesetzt ist. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Heranbringen der zu verknotenden Fadenenden wie der Knotvorgang selbst pneumatisch erfolgt, indem nämlich die Fadenenden einem in Richtung der Trichter gerichteten Druckluftstrom unterliegen, der die Fadenenden in die Trichter verbringt, wo sie von den Injektordüsen übernommen werden.As mentioned at the beginning, the thread ends to be tied at the beginning of the knotting process must be attached to the Injector nozzles assigned to helical guide surfaces are brought up. To make this easier it is provided that the injector nozzles located within the helical guide surfaces are on the suction side a longitudinally slotted funnel is placed in front of each. This is particularly advantageous when the bringing up of the thread ends to be knotted, like the knotting process itself, takes place pneumatically by namely, the thread ends are subject to a compressed air flow directed in the direction of the funnel, which causes the thread ends Spends in the funnel where it is from the injector nozzles be taken over.

In der Zeichnung sind der pneumatische Knotvorgang und ein pneumatisch arbeitender Knoter dargestellt, wie er ortsfest oder auf einem verfahrbaren Wagen an Maschinen zur Anwendung kommen kann, bei denen Fäden oder Fadenscharen angelegt und verknotet werden, z. B. Spinn- oder Zwirnmaschinen. Zcttclgatter, Schergattcr oder Maschinen der Cordindustric. Es zeigtThe drawing shows the pneumatic knotting process and a pneumatically operating knotter, how it can be used stationary or on a movable carriage on machines which threads or sets of threads are created and knotted, z. B. spinning or twisting machines. Zcttclgatter, Schergattcr or machines of the cord industry. It shows

F i g. 1 den pneumatischen Knotvorgang in schematischer Darstellung,F i g. 1 the pneumatic knotting process in a schematic Depiction,

F i g. 2 im Schnitt den pneumatisch arbeitenden Knoter mit einer Vorrichtung zum Abschneiden der Fadenenden, F i g. 2 in section the pneumatically operating knotter with a device for cutting the thread ends,

F i g. 3 den Knoter nach F i g. 2 mit schaubildlicher Darstellung der Leitflächen.F i g. 3 the knotter according to FIG. 2 with a diagrammatic representation of the guide surfaces.

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 2.F i g. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 2.

F i g. 5 in vergrößerter Darstellung im Schnitt die Abschneidevorrichtung für die Fadenenden nach F i g- 2,F i g. 5 shows the cutting device for the thread ends in an enlarged view in section F i g- 2,

F i g. 6 einen Schnitt entlang der Schlitze 6 und 9 durch die Düsen 19,19a der F i g. 2,F i g. 6 shows a section along the slots 6 and 9 through the nozzles 19, 19a of FIG . 2,

F i g. 7 in schematischer Darstellung die Steuerung der Druck- und Blasluftströme und der Abschneidevorrichtung. F i g. 7 shows the controller in a schematic representation the pressurized and blown air flows and the cutting device.

Die F i g. 1 veranschaulicht die Durchführung des Verknotens zweier Fäden auf pneumatischem Weg. Der gestrichelt gezeichnet freie Faden 1 bewegt sich in einem Luftstrom in Richtung des Pfeils A und wird mittels entsprechend schneckenförmig ausgebildeter Leitflächen vor dem nur durch die Umgrenzungslinie 3 angedeuteten Knotergehäuse zur Bildung der Knotenschlinge 4 veranlaßt Er bewegt sich dann weiter in Richtung des Pfeils B, wobei er einem Saugstrom unter liegt, welcher durch die Saugöffnung 5 und den sich anschließenden Schlitz 6 des Knotergehäuses 3 wirksam wird. The F i g. 1 illustrates the implementation of the knotting of two threads in a pneumatic way. The dashed lines free thread 1 moves in an air stream in the direction of arrow A and is caused by means of correspondingly helically formed guide surfaces in front of the indicated only by the boundary line 3 Knotergehäuse to form the node loop 4 He then continues to move in the direction of arrow B, wherein it is subject to a suction flow, which is effective through the suction opening 5 and the adjoining slot 6 of the knotter housing 3 .

Der gleichzeitig herangeführte zweite Faden 2 bewegt sich in einem Luftstrom in Richtung des Pfeils C und geht dabei durch die gleichzeitig entstehende Knotenschlingc 4 des Fadens 1 hindurch. Auch der Faden 2 wird durch entsprechend schneckenförmige Leitflächen zur Bildung einer Knotenschlinge 7 vcranlal.it. welche um den Faden I herumgreift. Der Faden 2 beweg! sich im Anschluß an die Bildung seiner Knotcnschlingc 7 in Richtung des Pfeils D. Diese Bewegung kommt durchThe second thread 2, which is brought up at the same time, moves in an air stream in the direction of the arrow C and in the process passes through the knot loop 4 of the thread 1 that is being formed at the same time. The thread 2 is also vcranlal.it by corresponding helical guide surfaces to form a knot loop 7. which grips around the thread I. The thread 2 move! following the formation of its Knotcnschlingc 7 in the direction of arrow D. This movement comes through

ίο einen Saugstrom zustande, welcher durch die Saugöffnung 8 und den sich anschließenden Schlitz 9 des Knotergehäuses 3 wirksam wird.ίο a suction flow comes about, which through the suction opening 8 and the adjoining slot 9 of the knotter housing 3 becomes effective.

Wie die F i g. 1 deutlich macht, werden die Knotcnschlingen 4 und 7 so groß gehalten, daß die Fäden 1 und 2 sich auf ihrem Weg ungehindert durch die entstehende zweite Schlinge des anderen Fadens hindurchbewegen können. Damit ist eine dem Fischcrmannsknoten entsprechende Schlingenbildung erzielt, die zur Herstellung des festen Knotens lediglich eines Zusammenziehens der beiden Knotenschlingen bedarf, wozu die Fäden 1 und 2 straff angezogen und dazu pulsierend gereckt werden, wie noch später erläutert wird. Nach dem Festziehen des Knotens können die abstehenden freien Fadenenden abgeschnitten werden.As the F i g. 1 makes clear, the knotted loops 4 and 7 kept so large that the threads 1 and 2 are unhindered on their way through the resulting second loop of the other thread can move through it. That’s one of the fisherman’s knots corresponding loop formation achieved, the only one tightening to produce the tight knot the two knot loops is required, for which the threads 1 and 2 are tightened and pulsing are stretched, as will be explained later. After tightening the knot, the protruding free thread ends are cut.

Den Aufbau des pneumatisch arbeilenden Knoteis veranschaulichen im einzelnen die F i g. 2 bis 7. Nach F i g. 2 wird der an den Trichter 18 ζ. Β. durch einen Druckluftblasstrom gebrachte Faden 1 in die mit 10 bezeichnete Injektordüse eingesaugt, die einseilig den Längsschlitz U aufweist, welcher eine Querbewegung des Fadens 1 aus dem Durchgangskanal 12 der Injektordüse 10 erlaubt. In das Eintrittsende des Durchgangskanals 12 münden ringsherum verteilt angeordnete Düsen 13 ein, in welche Druckluft durch den Ringkanal 14 geblasen wird. Dabei ist die Verteilung der Düsen 13 derart gewählt, daß auf den Faden 1 eine Drallwirkung ausgeübt wird, welche ein Auflösen der verdralltcn Fasern verhindert. Der Faden 1 bewegt sich nach dem Durchtritt durch den Durchgangskanal 12 der Injektordüse 10 im Blasstrom der Injektordüse 10 weiter bis zu den insgesamt mit 15 bezeichneten. schneckenförmig ausgebildeten Leitflächen, welche den Blasluftstrom und damit auch den Faden 1 derart umlenken, daß sich die Knotenschlinge 4 bildet. Nach deren Bildung unterliegt der Faden 1 dem in der Säugöffnung 5 wirksamen Saugstrom, wozu der Kanal 16 im Knotergehäuse 3 an eine Saugleitung 58 (F i g. 3) angeschlossen ist Die Saugöffnung 5 befindet sich im tiefsten Punkt einer Mulde 5a des Gehäuses, die ebenso das Ende der schneckenförmigen Leitfläche 15 bildet. Der in der Saugöffnung 5 wirksam werdende Saugstrom läßt den Faden in den dahinter befindlichen Kanal 16 eintreten, der unter anderem aus der F i g. 6 entnehmbar ist Seine Begrenzungswandungen sind insge-The structure of the pneumatically operating node is illustrated in detail in FIG. 2 to 7. According to FIG. 2 is attached to the funnel 18 ζ. Β. Thread 1 brought by a compressed air blow stream is sucked into the injector nozzle denoted by 10, which has a single cable with the longitudinal slot U, which allows a transverse movement of the thread 1 out of the through-channel 12 of the injector nozzle 10. Nozzles 13, which are arranged distributed all around and into which compressed air is blown through the annular channel 14, open into the inlet end of the through-channel 12. The distribution of the nozzles 13 is selected in such a way that a twisting effect is exerted on the thread 1, which prevents the twisted fibers from loosening. After passing through the passage 12 of the injector nozzle 10, the thread 1 moves further in the blowing stream of the injector nozzle 10 up to the point designated as a whole by 15. Helical guide surfaces which deflect the blown air flow and thus also the thread 1 in such a way that the knot loop 4 is formed. After the formation of the thread 1 subject to the effective in the suction opening 5 suction flow, for which purpose the channel 16 (g F i. 3) to a suction pipe 58 in the Knotergehäuse 3 is connected the suction port 5 is located at the lowest point of a trough 5a of the housing which also forms the end of the helical guide surface 15. The suction flow which takes effect in the suction opening 5 allows the thread to enter the channel 16 located behind it, which, among other things, is shown in FIG. 6 can be seen Its boundary walls are in total

samt mit 17 bezeichnet Die Bewegungen des zweiten Fadens 2 entsprechen denen des Fadens 1 und kommen durch eine entsprechende Ausbildung und Anordnung von Injektordüsen und Leitflächen zustande. Im einzelnen passiert der zum Trichter 18a geführte Faden 2 den velvet with 17 designates The movements of the second yarn 2 are similar to those of the thread 1 or by a corresponding design and arrangement of injector nozzles and guide surfaces about. In detail, the thread 2 led to the funnel 18a passes through the

Durchgangskanal 12a der Injektordüse 10a. in deren Durchgangskanal 12a durch Düsen 13a aus dem Ring kanal 14a Druckluft zuströmt (Fig.2). Längs des Durchgangskanals 12a erstreckt sich der Schlitz 11a. welcher ein seitliches Herauslösen des Fadens 2 aus der Injektordüse 10a erlaubt Der durch den Durchgangskanal 12a der Injektordüse 10a hindurchgesaugte Faden 2 gelangt mit dem Blasluftstrom in den Bereich der schneckenförmigen Leitfläche 15a. durch welche der Through channel 12a of the injector nozzle 10a. in the passage channel 12a through nozzles 13a from the ring channel 14a compressed air flows in (Figure 2). The slot 11a extends along the through-channel 12a. which allows a lateral detachment of the thread 2 from the injector nozzle 10a. The thread 2 sucked through the passage 12a of the injector nozzle 10a reaches the area of the helical guide surface 15a with the blown air stream. through which the

ßlasluftstrom umgelenkt und der Faden 2 zur
der Knotenschleife 7 veranlaßt wird, welche im einzelnen aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich ist. Der Faden 2 wird durch die im tiefsten Punkt der Mulde 8,7 angeordnete Saugöffnung 8 in den Kanal 16 hincingesaugt. .-Wenn sich die beiden Fäden 1 und 2 in den Kanal 16 hineinbewegt haben, wird die Druckluftzufuhr zu den Injektordüsen 10 und 10a gestoppt, und es erfolgt ein Umschalten der Druckluftzufuhr zu den Injekiordiisen 19 und 19,7. die in den F i g. 1 und 3 angedeutet und in der F i g. 6 detailliert schcmalisch im Schnitt gezeigt sind.ßlasluftstrom deflected and the thread 2 to
the knot loop 7 is caused, which in detail from FIGS. 1 and 2 can be seen. The thread 2 is sucked into the channel 16 through the suction opening 8 arranged at the lowest point of the trough 8, 7. When the two threads 1 and 2 have moved into the channel 16, the supply of compressed air to the injector nozzles 10 and 10a is stopped and the compressed air supply to the injector nozzles 19 and 19, 7 is switched over. the in the F i g. 1 and 3 indicated and in FIG. 6 are shown in detail in a narrow section.

Die Ausgestaltung der schneckenförmigen Leitflächen 15 und 15.7 zeigt näher die F i g. 3. Der Faden 2 bewegt sich in Richtung des Pfeils C und wird an den muldenförmigen Leitflächenabschnitt 20,7 umgelenkt und weiter entlang der kreisförmigen Leitfläche 21.7 bewegt. Der Faden gelangt nach etwa 180' in den muldenförmigen Leitflächenabschnitt (Schneckenwindung) 22.7 und wird an diesem entlang in Richtung der Saugöffnung 8 bewegt. Nach dem Einziehen des Fadens 2 in die Saugöffnung 8 bewegt sich dieser entlang des Schlitzes 9 bis zur Injektordüse 19,7. Die Schlingenbildung des Fadens 1 vollzieht sich nach dem Passieren der sich innerhalb der Leitfläche 15a befindlichen Injektordüse 10 an der Leitfläche 15 (Fig. 2 und 3), die eine Schneckenwindung 22 aufweist.The configuration of the helical guide surfaces 15 and 15.7 is shown in more detail in FIG. 3. The thread 2 moves in the direction of arrow C and is deflected to the trough-shaped guide surface section 20.7 and further along the circular guide surface 21.7 emotional. After about 180 'the thread arrives in the trough-shaped guide surface section (screw winding) 22.7 and is moved along this in the direction of the suction opening 8 moves. After the thread 2 has been drawn into the suction opening 8, it moves along the Slot 9 to the injector nozzle 19.7. The loop formation of the thread 1 takes place after passing it the injector nozzle 10 located within the guide surface 15a on the guide surface 15 (FIGS. 2 and 3), the has a screw turn 22.

Wenn sich die beiden Fäden 1 und 2 in den Kanal 16 hineinbewegt haben, wird, wie bereits erwähnt, die Druckluftzufuhr zu den Injektordüsen 10 und IO.7 gestoppt, und es erfolgt ein Umschalten der Druckluftzufuhr zu den Injektordüsen 19 und 19a. Der Versorgung der Injektordüse 19 dient die Druckluftleitung 50 gemäß F i g. b. Die Druckluft tritt durch Düsen 51 in den Durchgangskanal der Injektordüse 19 ein. Der Durchgangskanal ist gemäß F ig. 6 zur Seite hin durch den Schlitz 52 offen, so daß durch diesen hindurch das Fadenende 1 in den Durchgangskanal der Injektordüse 19 eintreten kann und somit durch den Druckluftstrom erfaßt wird, der aus den Düsen 51 austritt. Der Faden 1 wird von der Saugöffnung 5 durch den Schlitz 6 hindurch bis zur Injektordüse 19 hingezogen. Dabei wird der Faden ! straff angezogen und pulsierend gereckt, wozu der durch die Leitung 50 zuströmende Druckluftstrom pulsierend zugeleitet wird. Im Fall der Injektordüse 19,7 sind die in den Durchgangskanal derselben einmündenden Düsen mit 51a bezeichnet. Ebenso ist ein sich längs des Durchgangskanals erstreckender Schlitz 52a vorhanden, um das seitliche Einlegen des Fadens 2 zu ermöglichen. Der Faden 2 wird von der sich an die Vertiefung 8a anschließenden Saugöffnung 8 weg durch den Schlitz 9 hindurch bis zur Injektordüse 19a hingezogen. Unter der Wirkung des Luftstromes in der Injektordüse 19a wird auch der Faden 2 angezogen und pulsierend gereckt. Somit kommt das Zusammenziehen der Knotenschlingen 4 und 7 (F i g. 1) zustande, so daß sich der Knoten 59 an der Stelle 23 am Anlagebügel 24 bildet, der sich zwischen den beiden Injcklordüsen 19 und 19a befindet. Dies wird auch aus der F i g. 4 deutlich. . .When the two threads 1 and 2 have moved into the channel 16, as already mentioned, the Compressed air supply to the injector nozzles 10 and IO.7 is stopped, and the compressed air supply is switched over to the injector nozzles 19 and 19a. The compressed air line 50 is used to supply the injector nozzle 19 F i g. b. The compressed air enters the through-channel of the injector nozzle 19 through nozzles 51. The passage channel is according to Fig. 6 open to the side through the slot 52, so that the thread end through this 1 can enter the passage channel of the injector nozzle 19 and thus detected by the compressed air flow emerging from the nozzles 51. The thread 1 is drawn from the suction opening 5 through the slot 6 drawn up to the injector nozzle 19. Thereby the thread! tightened and stretched pulsating, For this purpose, the compressed air stream flowing in through the line 50 is supplied in a pulsating manner. In the case of the injector nozzle 19.7 the nozzles opening into the passage channel thereof are denoted by 51a. Likewise is a slot 52a extending along the through-channel is provided to enable the lateral insertion of the Allow thread 2. The thread 2 is taken from the suction opening adjoining the recess 8a 8 is drawn away through the slot 9 to the injector nozzle 19a. Under the action of the air flow in The thread 2 is also attracted to the injector nozzle 19a and stretched in a pulsating manner. So the contraction comes of the knot loops 4 and 7 (FIG. 1) so that the knot 59 is at the point 23 on the contact bracket 24 forms, which is located between the two injector nozzles 19 and 19a. This is also evident from the F i g. 4 clearly. . .

Auf der Seite der Düsen 19 und 19a befinden sich die beiden freien Fadenenden des Knotens 59 im Bereich der Abschneidevorrichtung, deren Aufbau im einzelnen aus den F i g. 2 bis 5 ersichtlich ist. Die zuvor erwähnte Druckluftumsteuerung, nämlich das Abschalten der Injektordüsen 10 und 10a bei gleichzeitigem Einleiten von Druckluft in die Injektordüsen 19 und 19a. erfolgt durch das insgesamt mit der Ziffer 60 in F1 g. 7 bc-On the side of the nozzles 19 and 19a are the two free thread ends of the knot 59 in the area of the cutting device, their structure in detail from FIGS. 2 to 5 can be seen. The aforementioned compressed air reversal, namely switching off the injector nozzles 10 and 10a with simultaneous introduction of compressed air into the injector nozzles 19 and 19a. he follows by the total with the number 60 in F1 g. 7 bc-

zeichnete Programmsteuergerät, auf dessen Funktionen noch später im einzelnen eingegangen wird.drew program control device, on its functions will be discussed in detail later.

Wie insbesondere die F i g. 5 erkennen läßt, besteht die Abschneidevorrichtung aus den Kreisscheibenmessern 25 und 25,7. welche scherenartig zusammenwirken und eine gegenläufige Drehung ausführen, wozu das Kreisscheibenmesser 25 auf der Welle 26 sitzt, welche durch die in entgegengesetzter Richtung angetriebene Hohlwelle 27 hindurchgreift, die ein Teil des Kreisschcibenmcssers 25,7 ist. Der Antrieb der Welle 26 und der Hohlwelle 27 erfolgt durch den Motor 36 gemäß F i g. 4 über Getrieberäder, von denen die mit 29. 30. 31 und 32 bezeichneten ersichtlich sind. Die Hohlwelle 27 lagert in der Lagerhülsc 33, mit welcher der um die Kreisscheibenmesser 25 und 25,7 mit Abstand teilweise hcrumgreifende Bügel 24 fest verbunden ist. Die Lagerhülse 33 greift quer durch den Luftkanal 16. wobei die Durchtrittsöffnungen 34 in der Wandung 17 durch eine Deckplatte 35 und den Bügel 24 abgedeckt sind, welcher im Bereich der Durchtrittsöffnungen 34 abdcckplattenförmig ausgebildet ist. Die Öffnungen 34 in den Wandungen des Kanals 16 ermöglichen Schwenkbewegungen der Lagerhülse 33 innerhalb des Kanals 16, um das Abschneiden der Fadenenden vornehmen zu können. As in particular the F i g. 5 shows, exists the cutting device from the circular disc knives 25 and 25.7. which work together like scissors and perform an opposite rotation, for which purpose the circular disk knife 25 sits on the shaft 26, which through the hollow shaft 27 which is driven in the opposite direction and which is a part of the circular disc cutter 25.7 is. The shaft 26 and the hollow shaft 27 are driven by the motor 36 according to FIG F i g. 4 about gear wheels, of which those with 29. 30. 31 and 32 designated can be seen. The hollow shaft 27 is supported in the Lagerhülsc 33, with which the to Circular disc knife 25 and 25.7 with a distance partially hcrumschlende bracket 24 is firmly connected. The bearing sleeve 33 engages transversely through the air duct 16. the passage openings 34 in the wall 17 by a Cover plate 35 and the bracket 24 are covered, which cover plate-shaped in the area of the passage openings 34 is trained. The openings 34 in the walls of the channel 16 allow pivoting movements of the bearing sleeve 33 within the channel 16 in order to be able to cut off the thread ends.

Wie die F i g. 2. 4 und 6 zeigen, hat sich an der Stelle 23 am Bügel 24 der Knoten 59 gebildet, und die abzuschneidenden Fadenenden erstrecken sich durch die Düsen 19 und 19a. von denen in der Fig.4 nur die Düse 19 angedeutet ist, in das Innere des Kanals 16 Gemäß F i g. 2 und 3 müssen die Kreisscheibenmesser 25 und 25.;i eine Aufwärtsbewegung erfahren, um so die Fadenenden zwischen dem Knoten 59 an der Stelle 2] und dem Gehäuse des Kanals 16 abzutrennen. Dazu ist der Motor 36 mit dem Getriebe 29 bis 32. der Lagcrhiilse 33 und den Kreisscheibenmessern 25 und 25,7 mittels des Gehäuses 36 auf der Schwenkachse 37 gelagert, die ihrerseits in den Gehäusewandungen 17 des Kanals lfi zweifach gelagert ist und durch den Kanal 16 hindurchgreift. Nach der F i g. 4 erstreckt sich der Bügel 24 vot den Kanal 16 und ist auf der Schwenkachse 37 angeordnet. Einen Teil des Bügels 24 bildet der Schwenkarm 39. welcher aus den F i g. 2, 3 und 4 ersichtlich ist An diesen ist, wie aus den Fig.2 und 3 ersichtlich, ar der Stelle 40 die Kolbenstange 41 der pneumatisch arbeitenden Kolben-Zylinder-Einheit 42 angclenkt. clic ihrerseits an der Stelle 43 schwenkbar am Knoterge häusc angebracht ist. Durch Aus- und Einfahren dei Kolbenstange 41 läßt sich der Schwenkarm 39 aus dei ausgezogen gezeichneten Stellung in die strichpunk tiert angedeutete Stellung 44 verschwenken. In diesel Schwenkstellung befinden sich gemäß F i g. 2 und 3 dii Kreisscheibenmesser 25 und 25a in der gestrichelt an gedeuteten Stellung, in der die freien Fadenenden ab getrennt werden.As the F i g. 2, 4 and 6 show, the knot 59 has formed at the point 23 on the bracket 24, and the thread ends to be cut extend through the nozzles 19 and 19a. of which only the nozzle 19 is indicated in FIG. 4, into the interior of the channel 16 according to FIG. 2 and 3, the circular disc knives 25 and 25.; i must experience an upward movement in order to sever the thread ends between the knot 59 at point 2] and the housing of the channel 16. For this purpose, the motor 36 with the gear 29 to 32, the bearing sleeve 33 and the circular disc blades 25 and 25, 7 are mounted by means of the housing 36 on the pivot axis 37, which in turn is mounted twice in the housing walls 17 of the channel lfi and through the channel 16 reaches through. According to FIG. 4, the bracket 24 extends from the channel 16 and is arranged on the pivot axis 37. Part of the bracket 24 is formed by the swivel arm 39, which is shown in FIGS. 2, 3 and 4 can be seen. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the piston rod 41 of the pneumatically operating piston-cylinder unit 42 is attached to the point 40. clic, in turn, is pivotably attached to the Knoterge häusc at the point 43. By extending and retracting the piston rod 41, the swivel arm 39 can be swiveled from the position shown in solid lines into the position 44 indicated by dashed and dotted lines. According to FIG. 2 and 3 dii circular disc knife 25 and 25a in the position indicated by dashed lines, in which the free thread ends are separated from.

Aus der F i g. 6 ist noch eine in den Kanal 16 eingrei fende Leitwandung 45 ersichtlich. Sie dient dazu, da ι Einziehen des Fadens 2 in die Öffnung 8 und den Kana 9 bis zur Injektordüse 19a als Führungsfläche zu ge währleisten, indem die Leitwandung 45 den Luftstron zur Kante der Leitwandung umlenkt. Dies ist die Vor aussetzung dafür, daß der Knoten 59 an der Stelle 21 zustande kommt und beide Fäden parallel zueinandci gezogen und gereckt werden.From FIG. 6 is still a guide wall 45 engaging in the channel 16 can be seen. It serves to ensure that the thread 2 is drawn into the opening 8 and the channel 9 as far as the injector nozzle 19a as a guide surface by the guide wall 45 deflecting the air stream to the edge of the guide wall. This is the prerequisite that the knot 59 comes about at the point 21 and that both threads are pulled and stretched parallel zueinandci.

Wie die F i g. 6 zeigt, gelangen die beiden Fäden ; und 2 nach dem Passieren der Düsen 19 und 19a in zwe durch die Zwischenwandung 46 gemäß F i g. 6 voncin ander getrennte Abschnitte des Kanals 16 und passicAs the F i g. Figure 6 shows the two threads arrive; and 2 after passing the nozzles 19 and 19a in two through the partition 46 according to FIG. 6 from other separate sections of the channel 16 and passic

609 650/29'609 650/29 '

en dabei die Umlenkkanicn 47, 47. hinter welchen unnitielbar Pholo/.cllcn 49, 49 angeordnet sind. Diese Einzelheiten sind aus den F i g. 4 und 7 entnehmbar.en the Umlenkkanicn 47, 47. behind which unnitielbar Pholo / .cllcn 49, 49 are arranged. This Details are from FIGS. 4 and 7 can be seen.

Die I" i g. 7 veranschaulicht die Steuerung der BlasliikI DruckluFlströme sowie der Abschneidevorrichtung iiiitiels des schematisch dargestellten, mechanischpneumatisch arbeitenden, insgesamt mit 60 bezeichneten Steuergerätes bekannter Ausbildung. Es besieht aus dem Hochdruckschaltzylinder 61 und dem Niederdruckschaltzylinder 62, welche mittels der am Klinkenrad 63 angreifenden Klinkenkolbenstangc 64 der pneumatisch arbeitenden Kolben-Zylinder-Einheit 65 um einzelne Schaltschritte gedreht werden, womit nacheinander die einzelnen Blasluftströme in Funktion treten. Entgegen der schematischen Darstellung der F i g. 7 sind die beiden Schaltzylinder 61 und 62 sowie das Klinkcnschaltnid 63 gleichachsig hintereinander angeordnet, drehen sich also gemeinsam.The figure 7 illustrates the control of the blow molding device Pressurized fluid flows as well as the cutting device iiiitiels the schematically shown, mechanical-pneumatic working, a total of 60 designated control device known training. It looks like the high pressure switching cylinder 61 and the low pressure switching cylinder 62, which by means of the on the ratchet wheel 63 engaging ratchet piston rod 64 of the pneumatically operating piston-cylinder unit 65 individual switching steps are rotated, with which the individual blown air flows come into operation one after the other. Contrary to the schematic representation of FIG. 7 are the two shift cylinders 61 and 62 and that Klinkcnschaltnid 63 arranged one behind the other on the same axis, So rotate together.

Voranzustellen ist, daß im Saugkanal 16 des Knoters ständig ein Saugluftstrom wirksam ist, also ständig in den Öffnungen 5 und 8 sowie in den Schlitzen 6 und 9 eine Saugwirkung herrscht. Die Schaltzylinder 61 und 62 ermöglichen im Ausführungsbeispiel neun Schaltstellungen. Durch Betätigen des Schaltknopfes 58 wird das Steuergerät in Betrieb gesetzt.It should be noted that a suction air flow is constantly active in the suction channel 16 of the knotter, i.e. constantly in the openings 5 and 8 and in the slots 6 and 9 there is suction. The switching cylinder 61 and 62 enable nine switch positions in the exemplary embodiment. By pressing the button 58 is the control unit is put into operation.

In der Schaltstellung 0 wird den Injektordüse!! 10 und ΙΟ;; durch deren Kanäle 13 und 13.7 Druckluft zugeleitet, welche die Fäden 1 und 2 in die Trichter 18 und 18.7 einsaugt und durch die Düsenkanäle 12 und 12;i in ihrem Luftstrom hindurchbewegt und weiter an den Leitflächen 15 und 15;i zur Bildung der Schlingen 4 und 7 veranlaßt. Nach der Schlingenbildung werden die Fäden 1 und 2 durch die Öffnungen 5 und 8 unter Verlagerung längs der Schlitze 6 und 9 in den Kanal 16 eingezogen und passieren bei ihrem Durchgang durch den Kanal 16 die Photozellen 49, 49. Der Vorbeigang der Fäden läßt die Photozellen 49. 49 ansprechen, welche über das Relais 67 und das Elektroventil 68 über die Kolben-Zylinder-Einheit 65 ein Drehen des Klinkenrades 63 um einen Schaltschritt veranlassen, so daß entsprechend die Schaltzylinder 61 und 62 aus der Stellung 0 in die Stellung 1 gelangen. In dieser Stellung sind die Druckluftströmc zu den Injeklordüsen 10 und 10.7 abgeschaltet, während zugleich ein Einschalten der Druckluftströmc zu den Injeklordüsen 19 und I9;f erfolgt. Dadurch werden die Fäden 1 und 2 unmittelbar in die Injektordüsen 19 und 19<7 eingesogen und von deren Blasluftströmen erfaßt, was ein Zusammenziehen der Schlingen 4 und 7 zur Folge hat. Dabei werden die Schaltzylinder 61 und 62 in die Schaltstellung 2 weiterbewegt. Beim Weiterdrehen in die Schaltstcllung 3 wird der Druckluftstrom zur Injektordüse 19 abgeschaltet. Bei der weiteren Drehung der Schaltzylinder 61 und 62 erfolgt das Wiedereinschalten des Druckluftstromcs zur Injektordüse 19 und das Abschalten des Druckluft-Stromes zur Injektordüse 19a. Entsprechendes erfolgt beim Weiterdrehen der Schaltzylinder 61 in die Stellungen 5 und 6. Das wechselseitige Einschalten der Druckiultsiröine zu den Injektordüsen 19 und 19.» führt zu einem Recken der Fäden und zum festen Verknoten der Schlingen 4 und 7 zum Knoten 59.In the switch position 0 the injector nozzle !! 10 and ΙΟ ;; compressed air is supplied through their channels 13 and 13.7, which sucks the threads 1 and 2 into the funnel 18 and 18.7 and through the nozzle channels 12 and 12; i moved through it in its air flow and continued on the guide surfaces 15 and 15; i causes the loops 4 and 7 to form. After the loop formation, the Threads 1 and 2 through the openings 5 and 8 with displacement along the slots 6 and 9 in the channel 16 pulled in and pass the photocells 49, 49 as they pass through the channel 16. The passage of the thread lets the photocells 49. 49 respond, which via the relay 67 and the solenoid valve 68 via the Cause piston-cylinder unit 65 a rotation of the ratchet wheel 63 by one switching step, so that accordingly the shift cylinders 61 and 62 move from position 0 to position 1. In this position they are Compressed air flow to the Injeklordüsen 10 and 10.7 switched off, while at the same time switching on the Compressed air flow to the injector nozzles 19 and 19; f takes place. As a result, threads 1 and 2 are immediately in the injector nozzles 19 and 19 <7 sucked in and detected by their blown air flows, what a contraction the loops 4 and 7 result. The shift cylinders 61 and 62 are moved further into shift position 2. When turning further into the switching position 3, the compressed air flow to the injector nozzle 19 is switched off. With the further rotation of the switching cylinders 61 and 62, the compressed air flow is switched on again to the injector nozzle 19 and switching off the compressed air flow to the injector nozzle 19a. The same takes place as the switching cylinder 61 continues to turn into positions 5 and 6. The alternating switching on of the Druckiultsiröine to the injector nozzles 19 and 19. » leads to a stretching of the threads and a tight knot of loops 4 and 7 to knot 59.

In der Schaltstellung 7 erfolgt das Abschalten des Druckluftstromes zu den Injektordüsen 19 und 19,i. In der nächstfolgenden Schaltstellung 8 wird die Kolben-Zylinder-Einheit 42 mit Druckluft beaufschlagt, so daß die Kolbenstange 41 eingezogen und die Kreisscheibenmesser 25 und 25<-i zum Knoten 59 hin verschwenken, wobei sie die freien Fadenenden abtrennen. Diese werden vom Saugluftstrom im Kanal 16 erfaßt und abgeführt. Bei Erreichen der Schaltstellung 9 der Schaltzylinder 61 und 62 arbeitet die Kolben·Zylinder-Einheit 42 in entgegengesetzter Richtung und läßt somit die Kreisscheibenmesser 25 und 25a in die Ausgangslage zurückverschwenken. Damit ist der Knotvorgang abgeschlossen und der Knoter steht für den nächsten Knotvorgang zur Verfügung, der durch Betätigen der Taste 58 erneut ausgelöst wird.In the switch position 7, the compressed air flow to the injector nozzles 19 and 19, i. In the next switching position 8, the piston-cylinder unit 42 is acted upon with compressed air, so that the piston rod 41 is drawn in and the circular disc knives 25 and 25 <-i pivot towards the node 59, separating the free ends of the thread. These are captured by the suction air flow in channel 16 and carried away. When the switching cylinders 61 and 62 reach switching position 9, the piston-cylinder unit works 42 in the opposite direction and thus leaves the circular disc knives 25 and 25a in the starting position swivel back. The knotting process is now complete and the knotter is ready for the next knotting process available, which is triggered again by pressing key 58.

Die einzelnen beschriebenen Schaltstellungen sind am unteren Rand des Zeichnungsblattes der F i g. 7 schematisch dargestellt, um zu verdeutlichen, welche Schaltstellungen jeweils mit den einzelnen Düsen bzw. Kolben-Zylinder-Einheiten zusammenwirken.The individual switch positions described are at the bottom of the drawing sheet in FIG. 7th shown schematically to make it clear which switching positions are associated with the individual nozzles or Working together piston-cylinder units.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Sponsorship:

1. Thread knotter for textile machines, with which the thread ends to be linked by a l.ulis flow the shape of the looping loops can be forced on. with a .suction channel and with a thread trimmer, d u r c h marked as having two mil sides distance parallel to one another and one behind the other, but arranged in opposite directions, with one each Compressed air line connectable, each aul of the same Side longitudinally slotted injector nozzles (10. 10; /) to which the suction side is to be linked Thread ends (1. 2) can be placed that further around each injector nozzle (10, 10a) in each case one approximately perpendicular extending towards the nozzle axis, set back in relation to the discharge nozzle opening Fbene a worm-shaped guide surface (15. 15./) engages around whose worm turn (22. 22; /) each the other injector nozzle begins axially opposite and after about 540 in direction aiii an associated opening (5, 8) in the wall of the suction channel (16) ends in which the thread cutting device (25. 25; /) is arranged and in its associated with the end of the screw turn (22. 22./) Opening (5, 8) starts with a slot (6. 9) running in the direction of the other opening, each about halfway into a laterally longitudinally slotted injector nozzle assigned to it (19. 19.7) opens, whereby the injector nozzles (19. 19; /). aligned perpendicular to the other injector nozzles (10. 10; /). opening into the suction channel (16), can be connected to compressed air lines (50, 50; /) and are in front of them at a distance and in between a thread deflection bracket (24) extends.

2. Thread knotter according to claim I, characterized in that that the two injector nozzles (! 9.! 9. /) reaching into the suction channel (16) receive the compressed air can be pulsed.

3. thread knotter according to claim 1 or 2, characterized in that in the suction channel (16) of the knotter housing (3) photocells (49, 49) are arranged.

4. thread knotter according to claim 1, characterized in that the within the schneekenlörniigen Guide surfaces (15, 15; /) lying injector nozzles (10, 10; /) on the suction side each one longitudinally slotted Funnel (18, 18; /) is placed in front.