DE2329335A1 - Verfahren zur herstellung von plastgleitlager - Google Patents

Verfahren zur herstellung von plastgleitlager

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DE2329335A1
DE2329335A1 DE19732329335 DE2329335A DE2329335A1 DE 2329335 A1 DE2329335 A1 DE 2329335A1 DE 19732329335 DE19732329335 DE 19732329335 DE 2329335 A DE2329335 A DE 2329335A DE 2329335 A1 DE2329335 A1 DE 2329335A1
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Germany
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injection
filler material
sliding bearings
manufacturing plastic
plastic sliding
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DE19732329335
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English (en)
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Wolfgang Barthel
Reinhart Kunz
Wolfgang Uhlmann
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Barkas Werke VEB
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Barkas Werke VEB
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Description

Verfahren zur Herstellung von Plast-Gleitlager
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Plast-Gieitlager im Spritz- oder Formgießverfahren unter Verwendung von Füllmaterial.
Bekannt sind Gleitlager aus duroplastischen Preßmassen, Polyoximethylen, Polyurethan, Polyamid u.a. homogene Piasten, die im Preß-, Spritz- oder Formgießverfahren hergestellt oder aus Vollmaterial ausgearbeitet werden. Nachteilig ist die hohe Maßungenauigkeit durch die hohe Nachschwindung, die hohe Feuchtigkeitsaufnahme bei preisgünstigen Polyamidtypen und den gegenüber Metallen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten. Dabei haben Polyamid 11 und 12 eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme und sind maßgenauer, jedoch liegen die Kosten wesentlich höher als die von Polyamid 6 bzw. 6.6. Ein weiterer Nachteil besteht in der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Materials, wobei durch Überhitzung die Grenze der Beanspruchbarkeit der Lager überschritten wird. Aus diesem Grunde werden dem Polyamid unterschiedliche Füllstoffe beigemischt. So wird beispielsweise durch Glasfaserzumischung eine wesentlich bessere Maßstabilität erreicht, wodurch
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I NACvo^.:-meichtI
jedoch der Reibungskoeffizient verschlechert wird und die Wärmeentwicklung in Lager ansteigt. Gleichfalls werden Materialien in .Polyamid eingearbeitet, die den Reibungskoeffizient verringern sollen. Hierfür wendet man MoS2, Graphit, FTPE oder Polyäthylen an. Die Nachteile der schlechten Maßhaltigkeit und der ungenügenden Wärmeableitung bleiben jedoch bestehen. Eine weitere nachteilige Wirkung hat dabei der sogenannte kalte Fluß, bei dem durch Ausdehnung der Plastbuchse in der metallischen Aufnahmebohrung auf Grund der normalen linearen Wärmedehnung des Plastwerkstoffes, die wesentlich höher als bei Stahl oder Leichtmetall liegt, ein besonders großer Druck auf den Plastwerkstoff ausgeübt wird, der zur Verformung der Plastbuchse führt und bei der Wiederabkühlung keinen festen Sitz in der Lagerbohrung bewirkt.
Ferner ist bekannt, Gleitlagerbleche mit thermoplastischen Lagerwerkstoffen zu beschichten, daraus Formate auszustanzen, die zu geschlitzten Buchsen gerundet und anschließend kalibriert werden. Nachteilig ist bei den geschlitzten Buchsen der hohe Arbeitsaufwand und die Maßungenauigkeit.
Ferner ist bekannt, daß Stahlbuchsen mit einer Lagerlaufschicht beklebt werden. Nachteilig ist auch hier der hohe Arbeitsaufwand und die nicht erreichbaren engen Innentoleranzen auf Grund der nicht -genau einhaltbaren Dicke der Klebestoffschicht.
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NACHGEREICHT
Z3T9335
Ferner ist bekannt, Gleitlagerelemente aus Kunststoffen im Formgießverfahren herzustellen, die aus einem Gemisch von alkalisch polymerisierenden Thermoplast nnd Polytetrafluoräthylen in Form von Spänen oder Fasern bestehen. Nachteilig ist, daß der Anwendungsbereich durch den unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten gering ist.
Zweck der Erfindung ist es, ^leitla^er im Spritz- oder Formgießverfahren zu schaffen, um die im Spritz- oder Formgießwerkzeug nach dem Entformen und bei der Lagerung auftretende Schwindung und Nachschwindung und vor allem den im Gebrauch auftretenden kalten Fluß einzuschränken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Plast-Gleitlager mit einem Füllmaterial zu versehen, das eine hohe Belastbarkeit der Lager und einen festen Sitz' in der Lagerbohrung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Spritz- oder Formgießwerkzeug mit einem Füllmaterial, vorzugsweise Bleikugeln gefüllt wird und der verbleibende Hohlraum nach Schließen der Form ausgespritzt oder ausgegossen wird. Der IXirchmesser der Bleikugeln beträgt mindestens 0,5 mm. Die Druckfestigkeit des Füllmaterials ist im Spritζgießverfahren größer als der Spritzdruck im schließseitigen Werkzeughalter.
TXirch die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe wird eine höhere Belastbarkeit der im Spritzgieß- oder Formgieß-
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'TÖÄCHGEREICHTJ
verfahren hergestellten Gleitlager ermöglicht, die Wärmeabführung gefördert und die Verminderung der Schwindung und des kalten Flusses erreicht.
In der Zeichnung ist ein Spritzwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Es zeigt einen Längsschnitt durch einen düsenseitigen und schließseitigen Werkzeughalter eines Spritzgießwerkzeuges.
Für die Herstellung des Gleitmaterials im Spfcitzgießverfahren wird die Spritzform des schließseitigen Werkzeughalters 1 mit Bleikugeln 2 gefüllt und der Hohlraum 3 nach Schließen des Werkzeuges mit thermoplastischen Werkstoff ausgespritzt.
Der düseiiseitige Werkzeughalter 4 ist mit einem Bund 5 versehen, der "beim Schließen des Werkzeuges zum Verdichten der Bleikugeln 2 dient.
Anstelle der Bleikugeln 2 können Teilchen kugeliger, körniger, knolliger, pyramidenförmiger, stab-förmiger oder ähnlicher Gestalt aus Blei, Eisen, Keramik, Glas, Kohle u.a. von mindestens einer Dicke von 0,5 nun verwendet werden. Die Druckfestigkeit der Teilchen muß jedoch beim Spritzgießverfahren größer als der Spritzdruck im schließseitigen Werkzeughalter 1 sein.
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ORIGINAL INSPECTfD

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von rlast-Gleitlager im Spritz- oder Formgießverfahren unter Verwendung von Füllmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritz- oder Formgießwerkzeug mit einem Füllmaterial, vorzugsweise Bleikugeln (2) gefüllt wird und der verbleibende, Hohlraum (3) nach Schließen der Form ausgespritzt oder ausgegossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Bleikugeln mindestens 0,5 am beträgt.
3· Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfestigkeit des Füllmaterials (2) im Spritzgießverfahren größer als der Spritzdruck im schließseitigen Werkzeughalter ist.
DE19732329335 1972-07-20 1973-06-08 Verfahren zur herstellung von plastgleitlager Pending DE2329335A1 (de)

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NL (1) NL7307640A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0037536A2 (de) * 1980-03-31 1981-10-14 Jürgen Schulz Maschinenelement mit einer harten Lager-bzw. Führungsfläche, Verfahren zu seiner Herstellung und bei dem Verfahren verwendbare Vorrichtung
EP0082816A2 (de) * 1981-12-23 1983-06-29 Schweizerische Aluminium Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abrunden körniger Feststoffpartikel

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EP0037536A2 (de) * 1980-03-31 1981-10-14 Jürgen Schulz Maschinenelement mit einer harten Lager-bzw. Führungsfläche, Verfahren zu seiner Herstellung und bei dem Verfahren verwendbare Vorrichtung
EP0037536A3 (en) * 1980-03-31 1984-08-29 Jurgen Schulz Method and apparatus for manufacturing a hard surface, as well as an object provided with such a surface
EP0082816A2 (de) * 1981-12-23 1983-06-29 Schweizerische Aluminium Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abrunden körniger Feststoffpartikel
EP0082816A3 (en) * 1981-12-23 1985-05-22 Schweizerische Aluminium Ag Method and device for rounding off solid granular particles, and their use

Also Published As

Publication number Publication date
FR2237522A5 (en) 1975-02-07
NL7307640A (de) 1974-01-22
DD102108A1 (de) 1973-12-12

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