DE2328695C3

DE2328695C3 - Device for measuring the permanent deformation of the workpiece in a sheet metal bending press

Info

Publication number: DE2328695C3
Application number: DE19732328695
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: G. Siempelkamp & Co, 4150Krefeld
Filing date: 1973-06-06
Publication date: 1976-11-18

Description

4545

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Messung der bleibenden Werkstückverformung bei einer Blechbiegepresse mit zwei mit Abstand voneinander angeordneten Biegebalken (deren Abstand und gegebenenfalls Höhe einstellbar sein können) und einer auf- und niederbewegbaren, angetriebenen Biegewalze, bestehend aus einer im Raum zwischen den Biegebalken angeordneten Tastvorrichtung mit mittig zwischen den Biegewalzen und unter der Biegewalze arbeitendem Mittenfühler und einer zugeordneten Anzeigevorrichtung. — Blechbiegepresse bezeichnet im Rahmen der Erfindung hauptsächlich in Torgestellbauweise aufgebaute hydraulische Pressen mit den beschriebenen Werkzeugen, die für das Biegen von Halbschalen, z. B. von Rohrhälften für Druckbehälter usw., verwendet werden. Es handelt sich im allgemeinen um das Biegen dickwandiger Teile, die nach dem Biegen durch Schweißen zu einem im Querschnitt kreiszylindrischen Hohlkörper zusammengefügt werden. Dabei schreibt die Praxis für die fertiggebogenen Werkstücke sehr geringe Biegetoleranzen oder Toleranzen in bezug auf die erwünschten Krümmungsradien vor. Also muß der Biegevorgang meßtechnisch überwacht werden. Das geschieht zumeist umständlich von Hand mit Hilfe von vorgerichteten Schablonen die auf die Werkstücke aufgesetzt werden.The invention relates to a device for measuring the permanent workpiece deformation a sheet metal bending press with two bending bars arranged at a distance from each other (their distance and, if necessary Height can be adjustable) and a powered bending roller that can be moved up and down, consisting of a sensing device arranged in the space between the bending beams with a center between the bending rollers and the center sensor working under the bending roller and an associated display device. - Sheet metal bending press referred to in the context of the invention mainly built in a gate frame construction hydraulic presses with the tools described, which are used for bending half-shells, e.g. B. of pipe halves for pressure vessels, etc., can be used. It is generally about bending thick-walled parts which, after bending, are welded to form a circular-cylindrical cross-section Hollow bodies are joined together. The practice writes very little for the finished bent workpieces Bending tolerances or tolerances in relation to the desired radii of curvature. So he has to Bending process can be monitored by measurement. This is usually done laboriously by hand with the help of prepared templates that are placed on the workpieces.

Allerdings ist (aus der Praxis) auch eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Gattung bekannt. Hier ist die Tastvorrichtung ein einfacher mittig zwischen den Biegebalken auf- und niederbewegbarer Mittenfühler, der einen Meßpunkt, z. B. als Abstand der Unterseite des gebogenen Bleches von der Oberkante der Biegebalken, liefert, während die Oberkante der Biegebalken zwei weitere Punkte des Kreises festlegt, der bekanntlich, ebenso wie ein Kreisbogenstück, durch diese drei Punkte definiert ist. Die ermittelten Ergebnisse sind jedoch bei der bekannten Einrichtung nicht hinreichend genau, da das gebogene Werkstück beim Meßvorgang zwischen Biegebalken und Biegewalzen eingespannt bleiben muß, da es in der Presse nicht ohne weiteres festliegt und damit im Anschluß an die Messung der Biegevorgang in weiteren Schritten fortgeführt werden kann und das Blech dazu transportiert werden kann. Würde man es ausspannen, so sind umständliche, zusätzliche Manipulationen erforderlich, die Einspannung beim Meßvorgang bedingt aber eine elastische Verformung des gebogenen Werkstückes, die sich der bleibenden Verformung addiert und folglich das Meßergebnis verfälscht.However, a device of the type described at the beginning is also known (from practice). Here the sensing device is a simple center sensor that can be moved up and down in the middle between the bending beam and has a measuring point, e.g. B. as the distance of the underside of the bent sheet metal from the upper edge of the bending beam, while the upper edge of the bending beam defines two more points of the circle, which is known, as well as a circular arc, defined by these three points. However, the results obtained are not sufficiently accurate with the known device, since the bent workpiece must remain clamped between the bending beam and the bending rollers during the measuring process, since it is not easily fixed in the press and so the bending process can be continued in further steps following the measurement and the sheet metal can be transported. If you were to unclamp it, cumbersome, additional manipulations are necessary, but the clamping during the measuring process causes elastic deformation of the bent workpiece, which adds to the permanent deformation and consequently falsifies the measurement result.

In anderen Zweigen der Technik, nämlich im Rahmen der Werkstoffprüfung bei der Ermittlung der Biegefähigkeit von Materialproben, ist es bekannt (DT-PS 2 13 059), mit Biegemaschinen zu arbeiten, die ein mittiges Biegewiderlager und äußere, an 'Biegehebelarme angeschlossene Biegerollen aufweisen. Eine solche Vorrichtung könnte grundsätzlich auch zur Messung der Krümmung einer Materialprobe bzw. eines gebogenen Bleches eingesetzt werden. Arbeitet man so bei, einer Biegepresse, so beseitigt man nicht die oben behandelten Probleme, die auf der elastischen Rückfederung des gebogenen Materials beruhen. Im übrigen haben derartige Biegemaschinen die Probleme um das Messen der bleibenden Werkstückverforniung bei einer Blechbiegepresse nicht beeinflußt. Das alles gilt auch für eine andere Ausführungsform derartiger Biege- und Prüfvorrichtungen (DTOS 19 50715) bei denen die Werkzeuge durch Segmente ersetzt sind.In other branches of technology, namely in the context of material testing when determining the flexibility of material samples, it is known (DT-PS 2 13 059) to work with bending machines that have a central Have bending abutments and outer bending rollers connected to bending lever arms. Such The device could in principle also be used to measure the curvature of a material sample or a curved one Sheet metal are used. Working on a bending press like this does not eliminate the ones discussed above Problems caused by the elastic springback of the bent material. By the way, have such bending machines with the problems of measuring the permanent workpiece deformation a sheet metal bending press is not affected. All of this also applies to another embodiment of such bending and testing devices (DTOS 19 50715) in which the tools are replaced by segments.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Gattung so weiter auszubilden, daß frei oder praktisch frei von elastischer Verformung der Meßvorgang durchgeführt werden kann.The invention is based on the object of providing a device of the type described at the beginning train that free or practically free of elastic deformation of the measuring process can be carried out can.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß in Transportrichtung des zu biegenden Bleches vor dem Mittcnfühler und hinter dem Mittenfühler je ein zusätzlicher Fühlerarm angeordnet ist, welche Fühlerarme zu einer Fühlergabel vereinigt sind, und daß einerseits die Fühlergabel, andererseits der Mittenfühler unabhängig voneinander so zu betätigen sind, daß die Biegebalken beim Meßvorgang praktisch entlastet werden.To solve this problem, the invention teaches that in the transport direction of the sheet to be bent the center sensor and behind the center sensor an additional sensor arm is arranged, which sensor arms are combined to form a sensor fork, and that on the one hand the sensor fork and, on the other hand, the center sensor must be operated independently of each other so that the Bending bars are practically relieved during the measuring process.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Um die erforderlichen Kräfte auf die Fühler aufzubringen, empfiehlt die Erfindung, daß die Fühlergabel einerseits, die Mittenfühler andererseits an selbständige Hebelarme angeschlossen sind, die zur Auf- und Niederbewegung der Fühler um eine gemeinsame, zur Biegeachse parallele Achse schwenkbar sind. Wegen dieser Hebelarme kann folglich für die Betäti-In particular, there are several possibilities for further training and within the scope of the invention Layout. In order to apply the necessary forces to the sensor, the invention recommends that the sensor fork on the one hand, the center sensors on the other hand are connected to independent lever arms that are used for Up and down movement of the sensor around a common axis parallel to the bending axis can be pivoted. Because of these lever arms, the actuation

gung der Fühler mit verhältnismäßig kleinen Kräften gearbeitet werden, wenn diese an den freien Enden der Hebelarme angreifen. So kann man die Hebelarme hydraulisch betätigen und dazu an Zylinderkolbenanordnungen anschließen.movement of the sensor can be worked with relatively small forces if they are at the free ends of the Attack lever arms. So you can operate the lever arms hydraulically and also on cylinder-piston assemblies connect.

Je nach dem Fortgang der Biegearbeiten und nach dem Biegegrad ist das Werkstück mit einem Krümmungsradius gebogen, der nicht senkrecht steht auf der Achse der Biegewalze. Auch dann läßt sieb einwandfrei in der beschriebenen Weise die bleibende Verformung ermitteln, und zwar dadurch, daß die Fühlergabel an den zugeordneten Hebelarm gelenkig angeschlossen ist, — und zwar mit zur Hebelarmachse paralleler Achse. Die Fühle^ramie liegen zweckmäßigerweise mit Fühlerrollen am gebogenen bzw. zu biegenden Blech an.Depending on the progress of the bending work and the degree of bending, the workpiece is bent with a radius of curvature that is not perpendicular to the axis of the bending roller. Even sieve can properly in the manner described, the permanent set determined, and, namely in that the sensor is connected in an articulated fork on the associated lever arm - with parallel to the lever arm axis axis. The Fühle ^r amie are expediently in contact with the bent or to be bent sheet metal with feeler rollers.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei Einsatz einer erfindungsgemäßen Einrichtung ohne weiteres die bleibende Werkstückverfomung beim Arbeiien einer Blechbiegepresse gemessen werden kann. Unterstellt man, daß alle Biegevorgänge die bei einer Blechbiegepresse durchzuführen sind, entweder zu sireng kreisförmigen Querschnitten führen oder zu solchen, die sich durch Kreisbogenstücke approximieren lassen, so kommt man mit der erfindungsgemäßen Einrichtung aus geometrisch zwingenden Gründen auch zu sehr genauen Meßergebnissen und folglich zu den geringen Toleranzen, die die Praxis für die eingangs beschriebenen Biegevorgänge an Blechen vorschreibt. Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung sind d;.· das Kreisbogenstück definierenden Punkte die Berührungspunkte der Fühlerarme bzw. des Mittenfühlers mit dem zu prüfenden Blech. Dann ist der Abstand zwischen diesem Berührungspunkt am Mittenfühler einerseits, an den Fühlerarmen der Fühlergabel andererseits ein unmittelbares Maß für den Krümmungsradius, welches aber auch als Abstand zwischen den erwähnten Hebelarmen gemessen werden kann, mit dem die Fühlergabel einerseits, der Mittenfühler andererseits betätigt werden. Beim Transport des Werkstückes bleiben erfindungsgemäß zweckmäßigerweise die Fühler am Werkstück. Das gilt insbesondere für den mittigen der Fühler.The advantages achieved are to be seen in the fact that when a device according to the invention is used, the permanent workpiece deformation when a sheet metal bending press is working can be measured without further ado. If one assumes that all bending processes that have to be carried out with a sheet metal bending press lead either to very circular cross-sections or to those that can be approximated by circular arcs, then with the device according to the invention, for geometrically imperative reasons, one also comes to very precise measurement results and consequently to the low tolerances, which the practice prescribes for the bending processes on sheet metal described above. In the device according to the invention, the points defining the circular arc are the points of contact of the sensor arms or the central sensor with the sheet to be tested. Then the distance between this point of contact on the center sensor on the one hand and on the sensor arms of the sensor fork on the other hand is a direct measure of the radius of curvature, which can also be measured as the distance between the mentioned lever arms with which the sensor fork on the one hand and the center sensor on the other hand are actuated. According to the invention, the sensors expediently remain on the workpiece when the workpiece is being transported. This applies in particular to the central one of the feelers.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungIn the following the invention is based on one only an exemplary embodiment illustrated drawing explained in more detail. It shows in schematic depiction

F i g. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Messung der bleibenden Werkstückverformung bei einer ausschnittsweise dargestellten Blechbiegepresse,F i g. 1 shows the side view of a device according to the invention for measuring the permanent workpiece deformation with a sheet metal bending press shown in detail,

F i g. 2 und 3 den Gegenstand nach F i g. 1 in verschiedenen Funktionsstellungen bei Durchführung einer Messung bzw. beim Transport des zu biegenden Bleches.F i g. 2 and 3 the subject of F i g. 1 in various functional positions during implementation a measurement or when transporting the sheet to be bent.

Die in den Figuren dargestellte Einrichtung dient zur Messung der bleibenden Werkstückverformung bei einer Blechbiegepresse mit zwei mit Abstand voneinander angeordneten Biegebalken 1. Der Abstand der Biegebalken 1 voneinander kann einstellbar sein, auch können die Biegebalken 1 höhenverstellbar sein. Im übrigen gehört zur Blechbiegepresse eine auf- und niederbewegbare, angetriebene Biegewalze 2. Für den Werkstücktransport sind zusätzliche Transportrollen 3 vorgesehen. The device shown in the figures is used to measure the permanent workpiece deformation a sheet metal bending press with two bending bars arranged at a distance from one another 1. The distance between the bending bars 1 can be adjustable from one another, and the bending beams 1 can also be height-adjustable. Furthermore The sheet metal bending press includes a powered bending roller 2 that can be moved up and down. For transporting the workpiece additional transport rollers 3 are provided.

Die Einrichtung zur Messung der bleibenden Werkstückverformung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer im Raum zwischen den Biegebalken 1 angeordneten Tastvorrichtung 4 und einer zugeordneten Anzeigevorrichtung. Letztere ist zeichnerisch nicht dargestellt worden. Die Tastvorrichtung ist mit drei in Transportrichtung des zu biegenden Bleches hintereinander angeordneten Fühlern 5, 6, 7 ausgerüstet. Von den Fühlern 5, 6, 7 sind zumindest zwei unabhängig voneinander zu betätigen. Der Abstand 8 zwischen den unabhängig voneinander angeordneten Fühlern 5, 6, 7 ist bestimmbar und der Anzeigevorrichtung zufünrbar. Damit wäre jedoch das der Erfindung zugrunde liegende Problem noch nicht gelöst. Erforderlich ist zusätzlich, daß die Fühler 5, 6, 7 ihrerseits gegen die Biegewalze arbeiten und beim Meßvorgang die Biegebalken 1 praktisch entlasten. Das wird weiter unten noch ausführlicher erläutert. Zunächst sei darauf hingewiesen, daß zwei der Fühlerarme 5, 6 eine einheitliche Fühlergabel 9 mit gleichhohen Fühlerarmen bilden, während zwischen den Fühlerarmen 5. b der Mittenfühler 7 ungeordnet ist. Jedenfalls sind die unabhängig voneinander zu betätigende Fühlergabel 9 einerseits und Mittenfühler 7 andererseits an selbständige Hebelarme 10 bzw. 11 angeschlossen, die zur Auf- und Niederbewegung der Fühler 5, 6. 7 um eine gemeinsame, zur Biegeachse parallele Achse 12 schwenkbar sind. Das ist auch in F i g. 1 angedeutet worden. Die Hebelarme 10. 11 sind hydraulisch zu betätigen, wobei mit verhältnismäßig kleinen Zylinderkolbenanordnungen 13, 14 gearbeitet werden kann, da diese am freien Ende der Hebelarme 10, 11 angreifen. Im übrigen ist im Ausführungsbeispiel die Fühlergabel 9 mit den gleichhohen Fühlerarmen 5, 6 an den zugeordneten Hebelarm 10 gelenkig angeschlossen, — und zwar mit zur Hebelachse paralleler Achse 15. Die Fühlerarme 5, 6 der Mittenfühler 7 tragen ihrerseits Fühlerrollen 16 und liegen mit diesen am gebogenen bzw. am zu biegenden Blech B an. Man erkennt aus der F i g. 1. daß man mit Hilfe des Mittenfühlers 7 zwischen den beiden äußeren Fühlerarmen 5,The device for measuring the permanent workpiece deformation consists in its basic structure of a sensing device 4 arranged in the space between the bending beam 1 and an associated display device. The latter has not been shown in the drawing. The sensing device is equipped with three sensors 5, 6, 7 arranged one behind the other in the transport direction of the sheet to be bent. At least two of the sensors 5, 6, 7 are to be operated independently of one another. The distance 8 between the sensors 5, 6, 7, which are arranged independently of one another, can be determined and fed to the display device. However, this would not yet solve the problem on which the invention is based. It is also necessary that the sensors 5, 6, 7 for their part work against the bending roller and practically relieve the bending beam 1 during the measuring process. This is explained in more detail below. First of all, it should be pointed out that two of the sensor arms 5, 6 form a unitary sensor fork 9 with sensor arms of the same height, while the center sensor 7 is disordered between the sensor arms 5. b. In any case, the independently operated sensor fork 9 on the one hand and central sensor 7 on the other hand are connected to independent lever arms 10 and 11, respectively, which can be pivoted about a common axis 12 parallel to the bending axis to move the sensors 5, 6, 7 up and down. This is also in FIG. 1 has been suggested. The lever arms 10, 11 are to be actuated hydraulically, it being possible to work with relatively small cylinder piston assemblies 13, 14, since these act on the free end of the lever arms 10, 11. Otherwise, in the exemplary embodiment, the sensor fork 9 with the same height sensor arms 5, 6 is connected to the associated lever arm 10 in an articulated manner, with an axis 15 parallel to the lever axis bent or on the sheet B to be bent. It can be seen from FIG. 1. that with the help of the center sensor 7 between the two outer sensor arms 5,

6 bei entsprechender Beaufschlagung des zugeordneten Hebelarmes 11 über die an sein freies Ende angeschlossene Zylinderkolbenanordnung 14 diesen Mittenfühler6 when the associated lever arm 11 is acted upon accordingly via the one connected to its free end Cylinder piston assembly 14 this center sensor

7 bzw. die dort angeordnete Fühlerrolle 16 unter Zwischenschaltung des Bleches B gegen die Biegewalze 2 arbeiten lassen kann, und zwar praktisch bis zur Entlastung der Biegebaiken 1. Gleichzeitig wird auch der Hebelarm 10 der Fühlergabel 9 betätigt, jedoch nur so, daß das Blech B auf den Fühlerrollen 16 dieser gleichhohen Fühlerarme 5, 6 der Fühlergabel 9 praktisch nur aufliegt. Im Ergebnis behält das zu biegende bzw. gebogene Blech B zwar seine Position, Einspannkräfte, die elastische Verformungen auslösen, liegen jedoch praktisch nicht mehr vor. Folglich kann exakt die bleibende Verformung gemessen werden. Bei der Messung der bleibenden Verformung spielt es bei der im Ausführungsbeispiel dargestellten Einrichtung keine Rolle, in welchem Biegezustand sich das zu biegende Blech B befindet. Es kann sich nämlich die Fühlergabel 9, wie insgesamt die F i g. 3 zeigt, so schräg stellen, daß in jedem Biegezustand eine einwandfreie Messung durchgeführt werden kann. Umgekehrt besteht die Möglichkeit, die Fühlerrolle 16 des dritten, zwischen den Fühlerarmen 5, 6 angeordneten Mittenfühlers 7 als Transportwalze einzusetzen.7 or the sensor roller 16 arranged there can work against the bending roller 2 with the interposition of the sheet B , practically up to the relief of the bending bears 1. At the same time, the lever arm 10 of the sensor fork 9 is actuated, but only so that the sheet B on the sensor rollers 16 of these same height sensor arms 5, 6 of the sensor fork 9 practically only rests. As a result, the sheet metal B to be bent or bent retains its position, but clamping forces that trigger elastic deformations are practically no longer present. As a result, the permanent deformation can be measured exactly. When measuring the permanent deformation, in the device shown in the exemplary embodiment it does not matter in which bending state the sheet metal B to be bent is. This is because the sensor fork 9, as shown in FIG. 3 shows, set it at an angle so that a perfect measurement can be carried out in every bending condition. Conversely, there is the possibility of using the sensor roller 16 of the third center sensor 7 arranged between the sensor arms 5, 6 as a transport roller.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for measuring the permanent workpiece deformation in a sheet metal bending press with two bending bars arranged at a distance from one another and a driven bending roll that can be moved up and down, consisting of a sensing device arranged in the space between the bending bars with a center sensor working centrally between the bending bars and under the bending roll and an associated display device, characterized in that an additional sensor arm (5 or 6) is arranged in front of the central sensor (7) and behind the central sensor (7) in the transport direction of the sheet to be bent (B), which sensor arms (5, 6 ) to a feeler output. ¹ (9) are combined, and that on the one hand the sensor fork (9) and on the other hand the central sensor (7) are to be operated independently of each other so that the bending bears (1) are practically relieved during the measuring process.

2. Device according to claim I, characterized in that the sensor fork (9) on the one hand and the central sensor (7) on the other hand are connected to independent lever arms (10 or 11) which are used to move the sensor arms (5, 6 or 7) are pivotable about a common axis (12) parallel to the bending axis.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the sensor fork (9) is articulated to the associated lever arm (10), with a parallel to the lever arm axis Axis (15).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lever arms (10, 11) to be operated hydraulically and connected to cylinder-piston assemblies (13.14) for this purpose.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sensor arms (5, 6. 7) with feeler rollers (3, 16) rest on the bent or to be bent sheet metal ("£ ?,).