DE2327005C3

DE2327005C3 - Method and apparatus for producing square wire mesh

Info

Publication number: DE2327005C3
Application number: DE19732327005
Authority: DE
Inventors: Kurt; Stock Günter Dipl.-Ing.; Herrig Klaus; Wagner Heinz; 6670 St Ingbert Wener
Original assignee: Vereinigte Hüttenwerke Burbach-Eich-Düdelingen AG, ARBED, 6670 St Ingbert
Filing date: 1973-05-26
Publication date: 1977-08-18

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Maschendraht-Viereckgeflecht, wobei mittels Flechtmesser und Flechtschnecke vorgeformte flache Drahtwendeln (häufig auch Drahtspiralen genannt) ineinander geschraubt werden.The invention relates to a method and a device for producing square wire mesh, flat wire coils (often also called wire spirals) are screwed into each other.

Viereckgeflecht besitzt eine im wesentlichen quadrat- oder rautenförmige Maschenform. Das aus gewendelten, kettengliederartig ineinandergreifenden, nicht starr miteinander verbundenen Einzeldrähten bestehende Geflecht wird üblicherweise im normal gestreckten Zustand zu Rollen eines gewissen Durchmessers und Gewichtes aufgewickelt und in dieser Form gelagert und transportiert. Derartige Rollen nehmen im Vergleich zu der aufgewickelten Länge an Viereckgefiecht unverhältnismäßig viel Raum beim Lagern ein. Beim Versand entstehen durch das ungünstige Verhältnis von Geflechtlänge bzw. -gewicht zum Rollenvolumen hohe Frachtkosten. Darum ist man seit langer Zeit bestrebt, bei gleichem, eine leichte Handhabung der Rollen noch zulassendem Durchmesser eine größere Länge an Drahtgeflecht unterzubringen.Square braid has a substantially square or diamond-shaped mesh shape. That from coiled, Chain link-like interlocking, not rigidly interconnected individual wires existing Braid usually turns into rolls of a certain diameter and in the normally stretched state Weight wound up and stored and transported in this form. Such roles take a comparison a disproportionately large amount of space for storage compared to the length of the square braid. At the Shipping is high due to the unfavorable ratio of mesh length or weight to roll volume Freight charges. That is why one has been striving for a long time, with the same, easy handling of the roles allowable diameter to accommodate a greater length of wire mesh.

Die einzige bekannte und auch praktizierte Lösung gemäß der US-PS 35 32 281 macht es sich zunutze, daß durch mechanisches Zusammenschieben der einzelnen, nicht starr miteinander verbundenen, flachen Drahtwendeln jede Maschenreihe des Viereckgeflechtes in die benachbarte Maschenreihe desselben hineingeschoben werden kann, so daß die Länge des Geflechtes gegenüber dem normal gestreckten Zustand verringert wird und in diesem Zustand Rollen mit einer wesentlich größeren Packungsdichte gewickelt werden können.The only known and also practiced solution according to US-PS 35 32 281 makes use of that by mechanically pushing together the individual flat wire coils that are not rigidly connected to one another Each row of stitches of the square braid is pushed into the adjacent row of stitches can be so that the length of the braid is reduced compared to the normally stretched state and in this state rolls with a significantly greater packing density can be wound.

Die Rollen aus in Längsrichtung ineinandergeschobenen Geflechtsmaschen besitzen aber eine relativ große Instabilität. Auch müssen beim Transport und beim Handhaben derartiger Rollen, infolge des ungünstigen Haltes und der Gefahr des axialen Verschiebens der Lagen, gewisse Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Dazu bereitet auch das Abwickeln oft erhebliche Schwierigkeiten, weil die in engem Kontakt miteinander liegenden Maschenkanten mit den umgebogenen Drahtenden sich ineinander verfangen. Für die Entnahme von Teilmengen, sowie für die zwischenzeitliche Lagerung sind solche Rollen sehr ungünstig.The roles of nested meshes pushed into one another in the longitudinal direction, however, have a relatively large one Instability. Also, when transporting and handling such roles, as a result of the unfavorable Halt and the risk of axial displacement of the layers, certain precautionary measures are taken. In addition, the unwinding often causes considerable difficulties because they are in close contact with one another lying mesh edges with the bent wire ends get caught in each other. For the removal of partial quantities, as well as for the interim storage, such roles are very unfavorable.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Maschendraht-Viereckgeflecht zu schaffen, welche es erlauben, auf einfache und wirtschaftliche Weise möglichst dichtgepackte Rollen zu erhalten, die sich leicht transportieren und beim Gebrauch ohne Schwierigkeit, insbesondere ohne ein Verhaken der umgebogenen Drahtenden, abwickeln lassen.It is therefore the object of the present invention to provide a method and a device for producing To create wire mesh, which allow it, in a simple and economical way to obtain rolls that are as densely packed as possible, which are easy to transport and without difficulty in use, especially without the bent wire ends getting caught.

Das erfindungsgemäße Verfahren löst diese Aufgabe dadurch, daß die einzelnen flachen Drahtwendeln des fertigen Geflechtes einer Dickenverminderung bis auf das Zwei- bis Fünffache des Drahtdurchmessers unterworfen werden. Danach kann das Geflecht in diesem Zustand aufgewickelt oder mäanderartig gestapelt werden.The inventive method solves this problem in that the individual flat wire coils of the finished braid with a thickness reduction of up to two to five times the wire diameter be subjected. The braid can then be wound up in this state or stacked in a meandering manner will.

Die Dickenverringerung kann in Ausgestaltung der Erfindung mittels angetriebener oder nicht angetriebener Walzen erfolgen. Es kann auch ein eine oder mehrere Drahtwendeln umfassendes Teilstück des fertigen Geflechts in einer Plattenpresse entsprechender Breite abgeflacht werden. Eine Beschädigung oder Qualitätseinbuße erfährt das Geflecht dabei nicht.The reduction in thickness can in an embodiment of the invention by means of driven or non-driven Rolling take place. A section of the comprising one or more wire coils can also be used The finished mesh can be flattened in a plate press of the appropriate width. Damage or The mesh does not suffer any loss of quality.

Diese Behandlung des Geflechtbandes wird zweckmäßigerweise direkt nach dem Flechten und vor dem Aufwickeln zu Rollen vorgenommen. Dabei wird man selbstverständlich das Geflecht während seines Stillstandes, d. h. unter Anpassung an den Arbeitstakt des Flechtvorganges, der Einwirkung einer Plattenpresse aussetzen. Die Erzielung übereinstimmender Bewegungsphasen des Flechtens und des Pressens kann mittels an sich bekannter Steuervorrichtungen gewähr-This treatment of the braided tape is expediently directly after the braiding and before the Winding made into rolls. Of course, you will use the network during its standstill, d. H. with adaptation to the work cycle of the braiding process, the action of a plate press expose. Achieving matching movement phases of braiding and pressing can by means of known control devices

leistel werden.to be a bargain.

Es ist aber auch möglich, die Dickenverminderung der flachen Drahtwendeln an unbehandeltem Geflecht während dessen Abwickeins von einer großen Vorratsspule zum Herstellen von zum Versand geeigneten Rollen vorzunehmen.But it is also possible to reduce the thickness of the flat wire coils on untreated braid while it is being unwound from a large supply reel for the manufacture of suitable for shipping Make roles.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die einen Flechtautomaten und eine Aufroll- bzw. Stapeleinrichtung für Maschendraht-Viereckgeflecht aufv/eist, ist dadurch gekennzeichnet, daß vor der Auiroll- b?w. Stapeleinrichtung eine mechanische Preßeinrichtung zur Dickenveminderung der einzelnen flachen Drahtwendeln des Geflechts angeordnet ist.The device according to the invention, which is a braiding machine and a stacking device for square wire mesh is thereby marked that before the Auiroll- b? w. Stacking device a mechanical pressing device for reducing the thickness of the individual flat wire coils of the Is arranged braid.

Bekanntlich weisen die nach der Verformung am Flechtmesser anfallenden flachen Einzelwendeln infolge der unvermeidbaren Rückfederung des Drahtes eine etwa ovale Form mit einem geringsten Außendurchmesser (kleine Achse) von 5 bis 8c/ auf, wobei d den Durchmesser des Flechtdrahtes bezeichnet. Nach der erfindungsgemäßen Behandlung besitzt die Drahtwende) eine zwischen 2 bis 5d, vorzugsweise 2 bis 4c/ liegende Q.uerabmessung und weist vorzugsweise eine etwa flachringförmige Seitenansicht auf. Je nach Preßdruck können die zwischen den Krümmungen der flachen Wendel liegenden Drahtabschnitte innerhalb der oben festgesetzten Dimensionen auch leicht konkav oder konvex gebogen sein.As is well known, the flat individual coils on the braiding knife after deformation have an approximately oval shape with a smallest outer diameter (minor axis) of 5 to 8c /, where d denotes the diameter of the braiding wire due to the unavoidable springback of the wire. After the treatment according to the invention, the wire turn) has a diameter of between 2 and 5d, preferably 2 to 4c /, and preferably has an approximately flat ring-shaped side view. Depending on the pressing pressure, the wire sections lying between the curvatures of the flat helix can also be bent slightly concave or convex within the dimensions specified above.

Die durch Aufwickeln von normal auseinandergezogenem, erfindungsgemäß gepreßten, d. h. abgeflachten Maschendraht-Viereckgeflecht hergestellten Rollen weisen gegenüber den entsprechenden Rollen aus herkömmlichem Viereckgeflecht ein bedeutend günstigeres Verhältnis zwischen aufgewickelter Länge und Rollenvolumen auf. Bei gleicher in ihnen enthaltener Länge an Viereckgeflecht besitzen die neuen Rollen nicht einmal mehr die halbe Grundfläche der herkömmlichen Rollen. Der Gewinn an Lagerfläche und an Transportraum ist also sehr beachtlich. Das Abwickeln erfolgt genauso leicht wie bei den herkömmlichen, aus gestrecktem Viereckgeflecht gewickelten Rollen, d. h. entschieden besser als bei Rollen aus Viereckgeflecht mit zusammengeschobenen flachen Drahtwendeln.The by winding up normally stretched, pressed according to the invention, d. H. flattened Wire mesh made of square netting have roles compared to the corresponding roles conventional square braid a significantly more favorable ratio between wound length and Roll volume up. With the same length of square braid contained in them, the new roles have not even half the footprint of conventional castors. The gain in storage space and on So transport space is very considerable. Unwinding is just as easy as with the conventional one stretched square braid wound rolls, d. H. decidedly better than with square mesh rolls with flat wire coils pushed together.

Die erfindungsgemäß hergestellte Viereckgeflechtausführung kann aus jedem beliebigen plastisch verformbaren Material bestehen, insbesondere aus blankem oder beschichtetem Stahl- oder Aluminiumdraht. Das Viereckgeflecht kann auch in an sich bekannter Weise als Sonderausführung mit eingeflochtenem Kantendraht und/oder Spanndraht hergestellt werden, was natürlich nicht möglich ist, wenn das Geflecht nach der eingangs erwähnten einzigen bisher bekannten, raumsparenden Methode aufgewickelt werden soll.The square braid design produced according to the invention can be made of any plastic deformable material, in particular made of bare or coated steel or aluminum wire. The square braid can also be used in a known manner as a special version with braided Edge wire and / or tension wire are produced, which of course is not possible if that Braid can be wound up according to the only previously known, space-saving method mentioned at the outset target.

Es können aber auch bei dem erfindungsgemäß gepreßten Maschendraht-Viereckgeflecht noch zusatzlieh die einzelnen bis auf etwa 3d gepreßten Maschenreihen in an sich bekannter Weise in Längsrichtung zusammengeschoben werden, so daß die Länge des gepreßten Geflechtes gegenüber dem auseinandergezogenen Zustand weiter verringert ist, und in dieser Form zu Rollen gewickelt werden ode· in mäanderartig aufeinanderfolgenden Schritten zu einem gegebenenfalls in einen Behälter eingelegten Ballen gestapelt werden.In the case of the square netting pressed according to the invention, however, the individual rows of stitches pressed down to about 3d can also be pushed together in a known manner in the longitudinal direction, so that the length of the pressed netting is further reduced compared to the extended state, and in this form are wound into rolls or stacked in meandering successive steps to form a bale that may be placed in a container.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung im folgenden beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Stückes eines nach dem heute gebräuchlichen Verfahren hergestellten Maschendraht-Vicreckgenechtes,F i g. 1 is a perspective view of a piece of a process in use today manufactured wire mesh-Vicreckgenechte,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht desselben Geflechtes nach der erfindungsgemäßen Dickenverminderungbisauf 3c/undFig. 2 is a perspective view of the same mesh after the reduction in thickness according to the invention up to 3c / and

F i g. 3 eine schematische Darstellung eines Maschendraht-Viereckgeflechtes vor und nach der Behandlung in einer Plattenpresse.F i g. 3 is a schematic representation of a square mesh before and after treatment in a platen press.

Das in Fig. 1 gezeigte, aus kettengliederartig ineinandergreifenden, etwa sinusförmig gebogenen, flachen Drahtwendeln 1 (sogenannte Spiralen) bestehende Geflecht wird auf herkömmliche, vollautomatische Weise so hergestellt, daß ein von einem Drahtring entnommener Draht in einer Schnecke über ein Flechtmesser zu einer Wendel 1 mit vorzugsweise 45" Steigung gewickelt wird. Durch den Herstellungsvorgang befindet sich die Drahtwendel in fortlaufender Drehung und wird nach dem Austritt aus der Schnecke sofort in ein bereits fertiges, von einer sogenannten Forthängevorrichtung bzw. von Flechthaken zurückgehaltenes Geflechtstück eingefädelt und der Geflechtsbreite entsprechend abgeschnitten. Ist die Wendel eingelaufen, so wird das Geflecht in Richtung des Aufwicklers weitergezogen, und der Arbeitsgang wiederholt sich. Die an den Geflechtskanlen vorstehenden Drahtenden werden durch eine Umbiegevorrichtung nach innen umgebogen.The one shown in Fig. 1, made of chain link-like interlocking, approximately sinusoidally curved, flat wire coils 1 (so-called spirals) existing braid is converted to conventional, fully automatic Way made so that a wire removed from a wire ring in a worm over a Braiding knife is wound into a helix 1 with a preferably 45 "pitch. Through the manufacturing process the wire helix is in continuous rotation and is after exiting the screw immediately into an already finished one held back by a so-called hanging device or by braiding hooks Piece of braid threaded in and cut to match the width of the braid. Is the helix run in, the braid is pulled in the direction of the winder, and the process repeated. The wire ends protruding from the braided channels are bent by a bending device bent inwards.

Dadurch, daß der Stahldraht nach der Verformung am Flechtmesser eine Rückfederung erfährt, die je nach Härte des Drahtes mehr oder weniger ausgeprägt ist, haben die flachen Drahtwendel 1 von der Seite gesehen eine etwa ovale Form, deren kleine Achse beispielsweise bei einem 2,8 mm dicken, plastikummantelten, zu einem Geflecht mit einer Maschenweite von 40 mm geformten Draht 16 mm beträgt.Due to the fact that the steel wire experiences a springback after the deformation on the braiding knife, which depends on If the hardness of the wire is more or less pronounced, the flat wire coils 1 have from the side seen an approximately oval shape, the minor axis of which is, for example, a 2.8 mm thick, plastic-coated, wire formed into a mesh with a mesh size of 40 mm is 16 mm.

Erfindungsgemäß wird das Viereckgeflecht, wie in Fig.3 schematisch dargestellt, beispielsweise mittels einer an dem Flechtautomaten zwischen Drahtendenabbiegevörrichtung und Aufwickler angebrachten Presse einer Dickenverminderung unterzogen. Eine solche Presse besitzt beispielsweise eine ortsfeste Preßplatte 3 und eine mittels zwei Hydraulikzylindern 5 in Führungen bewegbare Preßplatte 4 sowie eine dazugehörige Steuereinrichtung, welche die Hydraulik selbsttätig in Übereinstimmung mit dem Arbeitstakt des Flechtens betätigt.According to the invention, the square braid, as shown schematically in Figure 3, for example by means of one on the braiding machine between wire end bending device and a press attached to a winder is subjected to a reduction in thickness. Such Press has, for example, a stationary press plate 3 and one by means of two hydraulic cylinders 5 in guides movable press plate 4 and an associated control device, which the hydraulics automatically in According to the work cycle of braiding actuated.

Eine solche Vorrichtung kann also leicht und billig aus im Handel erhältlichen Teilen gefertigt und in den Flechtautomaten integriert werden. Für die vorstehend erwähnte Geflechtausführung wird die Öffnung des Preßspaltes auf 8,5 mm eingestellt. Die Pressung wird im Takt mit dem Einflechtvorgang, d. h. bei Stillstand des Geflechtes, vorgenommen und erfolgt entsprechend der Preßplattenhöhe jeweils, nachdem beispielsweise zwei Wendeln eingeflochten sind.Such a device can be easily and cheaply made from commercially available parts and in the Braiding machines can be integrated. For the braid design mentioned above, the opening of the Press gap set to 8.5 mm. The pressing is done in time with the braiding process, i. H. when the Braid, made and takes place according to the press plate height each after, for example, two Coils are braided.

Bei einer mit in Rechnung zu stellenden Rückfederung von 1,5 mm beträgt die Dicke des Geflechtes nach der Pressung nurmehr 10 mm gegenüber 16 mm im ungepreßten Zustand. Die Dicke des Geflechtes liegt also bei einem sehr vorteilhaften Wert von 3,6c/. Die Drähte 2 (vgl. F i g. 2) sind nahezu parallel und liegen ah den Kreuzungspunkten der Krümmungen noch senkrecht übereinander. Das Aussehen des Geflechtes ist wenigstens genauso gut wie vor der Behandlung. Weder der Draht selbst noch die Plastikummantelung haben irgendwelche Beschädigung oder Qualitätseinbuße erlitten.With a springback of 1.5 mm to be taken into account, the thickness of the braid is after the pressing only 10 mm compared to 16 mm in the uncompressed state. The thickness of the braid lies so with a very advantageous value of 3.6c /. The wires 2 (see FIG. 2) are almost parallel and lie ah the points of intersection of the curvatures are still perpendicular to each other. The appearance of the braid is at least as good as before the treatment. Neither the wire itself nor the plastic coating have suffered any damage or deterioration in quality.

Die mit dem auf diese Weise behandelten Maschendraht-Viereckgeflecht hergestellten Rollen mit derThe square mesh treated in this way manufactured roles with the

Standardlänge an Geflecht von 25 m erfahren eine Reduktion der Rollenfläche von 60 % gegenüber Rollen aus herkömmlichem unbehandeltem Geflecht gleicher Länge, und der Gewinn an Lagerfläche beträgt dementsprechend 150 %.Standard mesh length of 25 m experiences a reduction of the roll area of 60% compared to rolls from conventional untreated mesh of the same length, and the gain in storage space is accordingly 150%.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of square wire mesh, in which by means of braiding knife and Braiding screw preformed wire spirals are screwed into one another, characterized in that that the individual flat wire coils (1) of the finished mesh of a reduction in thickness up to two to five times the wire diameter.

2. The method according to claim 1, characterized in that the braid of the reduction in thickness is subjected by means of rollers.

3. The method according to claim 1, characterized in that one or more flat Wire coils comprehensive part de; * manufacture The braid is subjected to the reduction in thickness in a plate press (3,4,5) of the appropriate width will.

4. The method according to any one of claims) to 3, characterized in that the braid directly is subjected to reduction in thickness after braiding and before winding into a roll.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Dickenvermindemng is carried out on a braid unwound from a supply reel.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the flattened Square braid is wound into rolls in the normally stretched state.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the flattened Square braid pushed together in a known manner in the longitudinal direction and in this Condition is wound into rolls or stacked in meander-like successive layers.

8. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, with a Braiding machines and with a roll-up or stacking device for square wire mesh, characterized in that before the Aufrollbzw. Stacking device a mechanical pressing device (3, 4, 5) to reduce the thickness of the individual flat wire coils of the braid is arranged.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the pressing device is a roller press is.

10. The device according to claim 8, characterized in that the pressing device has a Plate press (3,4,5) is.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the pressing device (3, 4, 5) at the braiding outlet of the braiding machine is arranged.