DE2324898A1

DE2324898A1 - Isolierschicht fuer erdverlegte metallrohre

Info

Publication number: DE2324898A1
Application number: DE19732324898
Authority: DE
Inventors: Werner Kirsch; Benno Dr Rer Nat Wedekind
Original assignee: Denso Chemie Wedekind KG
Current assignee: Denso Chemie Wedekind KG
Priority date: 1973-05-17
Filing date: 1973-05-17
Publication date: 1974-12-12
Also published as: IT1013156B; ES426322A1; CH564164A5

Description

Bezeichnung: Isolierschicht fEr erdverlegte Metallrohre Die Erfindung betrifft eine im Kaltverfahren durch wendelförmiges, überlappendes Bewickeln mit Korrosionsschutzbinden hergestellte Isolierschicht für erdverlegte Metallrohre 9 insbesondere im Bereich der Schweißverbindungen kunststoffumhüllter Metallrohre, wobei die Binde aus einem biegsamen, elastischen Folienband aus Kunststoff mit beidseitiger plastischer Beschichtung auf der Basis synthetischer Kautgchuke besteht.
Gemäß Hauptpatent soll eine zusätzliche Schutzwicklung Um die bauseits vor der Einbettung durch wendelförmiges, überlappendes Bewickeln mit Korrosionsschutzbinden versehenen Rohre oder dergleichen vermieden, die Schlagfestigkeit und die Eindruckfestigkeit erhöht sowie die Verwendung erschiedener Bindentypen dadurch überflüssig gemacht werden, daß die Schichtdicke der auf beiden Seiten der Trägerfolie aufgebrachten Beschichtungen jeweils etwa 2/3 der Foliendicke beträgt und die Bewicklung 2-fach mit 50% Überlappung erfolgt0 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Isolierschicht noch weiterhin zu vereinfachen und bei geringstmöglichem Werkstoffaufwand einen höchstmöglichen Schutz zu erreichen.
Dies geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß die Gesamtdicke der beidseitigen plastischen Belagschichten und damit die Gesamtdicke-der beim überlappenden Wickeln des Bandes entstehenden Zwischenschicht zwischen zwei Trägerfolienlagen 0,30 bis 0,60 mm beträgt.
Man erreicht auf diese Weise die erforderliche mechanische Festigkeit und eine hohe Wasserdampf- und Sauerstoffdiffusionsdichte.
Bei besonders hoher mechanischer Beanspruchung kann es zweckmäßig sein, die Wicklung 2-fach mit je 50% Überlappung vorzusehen, da eine Erhöhung der Dicke der Trägerfolie allein eine Verarbeitung von Hand oder auf maschinellem Wege sehr erschwert.
Gemäß der Erfindung können die plastischen Sichten auf beiden Seiten der Trägerfolie gleich dick sein. Vorzugsweise sollte jedoch die Beschichtung mit der plastischen Masse so erfolgen, daß auf der rohrseitigen Fläche der Trägerfolie 0,25 bis 0,45 mm und auf der rohrabseitigen Fläche der Trägerfolie 0,05 bis 0,15 mm aufgetraygen werden.
Die Zusammensetzung der Trägerfolie muß der am zu schützenden Objekt auftretenden Temperatur angepaßt sein. Für Temperaturbeanspruchungen bis ca. 45° C ist eine Trägerfolie von 0,25 bis 0,35 mm Dicke aus Polyäthylen niedriger Dichte (LD-Blyäthylen -Dichte bis 0,925 g/cm3 -), für den Temperaturbereich bis ca.
60 0c aus Polyäthylen mittlerer Dichte (MD-Polyäthylen - Dichte von 0,926 bis 0,940 g/cm3 -) bzw. aus einer entsprechenden Abmischung aus LD- und HD-Polyäthylen und für noch höhere Wärmebeanspruchung bis ca. 80° C aus Polyäthylen hoher Dichte (HD-Polyäthylen - Dichte von 0,941 bis 0,965 g/cm3 -) zu verwenden.
(Fortsetzung Seite 5 der ursprünglichen Unterlagen) Da nun ein Band mit einem Träger aus HD-Polyäthylen etwas schwieriger zu verarbeiten ist, kommt es im allgemeinen nur für besondere Anwendungszwecke bei erhöhter Temperatur in Betracht. Eine gute Verarbeitbarkeit erbringen vor allem Abmischungen von HD und LD-Polyäthylen, wobei man in einem breiten Bereich-des prozentualen Anteils der beiden Polyäthylenarten eine Anpassung an die jeweilig geltenden Temperaturanforderungen erreicht0 Das Polyäthylen ist in allen Fällen durch Zusatz von Ruß und Antioxydatien in bekannter Weise gegen Wärmealterung zu stabilisieren.
Für die auf beiden Seiten der Trägerfolie aufzubringende plastische Belagmasse hat sich für die Erfindungzum Beispiel folgende Zusammensetzung als besonders geeignet erwiesen: 20-30 Teile Butylkautschuk 50>20 Teile Talkum 2-6 Teile Mineralöl 1,5 Teile Zinkoxyd 0p5 Teile Stearinsäure 0,5 Teile Alterungsschutzmittel.
Die Verarbeitung des Korrosionsschutzbandes erfolgt durch wendelartiges Umwickeln mit 50 V3 tiberlappung bzw. durch mehrfache manschettenartige Umhüllung des Schutzobjektes. Bei hoher mechanischer Beanspruchung ist es zweckmäßig, eine zweifache Umwicklung mit je 50 Vo tiberlappung bzw. eine vierlagige Manschettenumkleidung vorzunehmen. Die Erhöhung der Windungszahl bzw. der Anzahl der Lagen führt insbesondere zu einer wesentlichen Verbesserung der Widerstandsfähigkeit der Umhüllung gegen Schlagbeanspruchung (siehe Tabelle). Die Gewinnung einer höheren mechanischen Festigkeit durch dickere Trägerfolien ist dagegen unzweckmäßig, da die Verarbeitbarkeit derartiger Bänder sehr erschwert ist.
Tabelle Schlagfestigkeit nach DIN 3067Q°Entwurf (Temperatur +200 C, Fallhöhe 1 m) Anzahl der Lagen Schlagarbeit in N . m Produkt A Produkt B 1 1 2 2 4 6 4 16 20 5 30 32 Dicke der Folie o,26 0,25 Dicke der rohrseitigen Belagschicht 0,28 0,44 Dicke der rohrabseitigen Belagschicht 0,16 0,11 Gesamtdicke 0,70 0,80 Anspruche

Claims

Ansprüche Im Im al-erfahren durch wendelförmiges, überlappendes Bewickeln mit Korrosionsschutzbinden hergestellte Isolierschicht für erdverlegte Metallrohre, insbesondere im Bereich der Schweißverbindungen kunststoffumhüllter Metallrohre, wobei die Binde aus einem biegsameelastischen Folienband aus Kunststoff mit beidseitiger plastischer Beschichtung auf der Basis synthetischer Kautschuke besteht, und die Schichtdicke der auf beiden Seiten der -Trägerfolie aufgebrachten Beschichtungen jeweils etwa 2/3 der Foliendicke beträgt sowie die Bewicklung 2-fach mit 50% iger Überlappung erfolgt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß die Gesamtschicktdicke der beidseitigen plastischen Beläge 0,3 bis 0,6 mm beträgt.
2. Korrosionsschutzbinde zum Herstellen von Isolierschichten nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Kunststoffolie von 0,25 bis 0,35 mm Dicke.
3. Korzsionsschutzbinde zum Herstellen von Isolierschichten nach Anspruch 1 und 2, g e k e n n z e i c h n e t durch eine beidseitige plastische Beschichtung von-jeweils 0,15 bis 0,30 mm Dicke.
4 Korrosionsschutzbinde nach Anspruch 2, g e k e n n z e i c h -n e t durch eine plastische Beschichtung von 0,05- bis 0,15 mm auf der rohrabseitigen und. von 0,25 bis 0,45 mm Dicke auf der rohrseitigen Fläche der Kunststoffolie.
(Fortsetzung Seite 9 der urspunglichen Amneldung) 5. Korrosionsschutzbinde nach Anspruch 2 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Kunststoffolie aus Low-Density-Polyäthylen von 0,25 bis 0,35 mm Dicke.
6. Korrosionsschutzbinde nach Anspruch 2 bis 49 g e k e n n -z e i c h n e t durch eine Kunststoffolie aus NiddleDensity-Polyäthylen von 0,25 bis 0,35 mm Dicke0
7. Korrosionsschutzbinde nach Anspruch 2 bis 4, g e k e n n -z e i c h n e t durch eine Kunststoffolie aus einer Mischung aus Low-Density und High-Density-Polyäthylen von 0,25 bis 0,35 mm Dicke im Mischungsverhältnis 3:1 bis 1:3.
8. Korrosionsschutzbinde nach Anspruch 2 bis 4, g e k e n n -z e i c h n e t durch eine untstoffolie aus äthylen von 0,25 bis 0,35 mm Dicke0
9. Korrosionsschutzbinde nach einem der Ansprüche 2 bis 8, g e k e n n z e 1 c h n e t durch folgende Beschichtungsmasse: 20-30 Teile Butylkautschuk 50-20 Teile Talkum 2-6 Teile Mineralöl 1,5 Teile Zinkoxyd 0,5 Teile Stearinsäure 0,5 Teile Alterungsschutzmittel.