DE2323708A1

DE2323708A1 - Filament wound vessel - having inner and outer loosely fitting shells

Info

Publication number: DE2323708A1
Application number: DE19732323708
Authority: DE
Inventors: Richard Pence Carter; Frederick Joseph Policelli
Original assignee: Hercules LLC
Current assignee: Hercules LLC
Priority date: 1973-05-10
Filing date: 1973-05-10
Publication date: 1974-11-28
Also published as: DE2323708C2

Abstract

A pressure vessel includes an outer filament wound shell with one closed and one open end and an inner filament wound shell of lower hoop strength having a closed end adjacent the open end of the outer shell and an open end adjacent the closed end of the outer shell. The inner shell is a loose fit within the outer shell and under pressure expands to functionally grip the outer shell to prevent slippage. The winding of the shell is such that upon expansion of the inner shell they combine to form a composite shell of the desired strength. Where the shells are used to form propellant contg. rocket nozzles the winding is such that the composite shell has a hoop strength twice its axial strength. The filaments are pref. glass and the resin of the shells is pref. an epoxy resin.

Description

Druckgefäss aus gewickelten Fasern und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft aus Fasern gewickelte Behälter und insbesondere Raketenmotorengehäuse und derartige Behälter und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Coiled fiber pressure vessel and process for its manufacture This invention relates to fiber-wound containers and, more particularly, to rocket motor housings and such containers and a method for making them.

Ein Raketenmotorgehäus e besteht üblicherweise aus einem Behälter, der an einem Ende geschlossen und am anderen Ende, an dein eine Düse angeordnet ist, offen ist. Ein im Inneren des Motors i#it hohem Druck erzeugtes Gas tritt durch die Düse aus und erzeugt einen Schub in der entgegengesetzten Richtung. Dieser Behälter bzw. diese Raketenkammer muss eine hohe Integrität besitzen, um dem inneren Gasdruck zu widerstehen. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gestaltung und ein Verfahren zur Herstellung eines Raketengehäuses, das gegenüber den bekannten Typen verschiedene wirtschaftliche und leistungstechnische Vorteile besitzt. Die Erfindung ist ganz besonders auf kleine, aus zusammengesetzten Materialien hergestellte Raketengehäuse gerichtet.A rocket motor housing usually consists of a container, which is closed at one end and a nozzle is arranged at the other end is, is open. A high pressure gas generated inside the engine passes through the nozzle and creates a thrust in the opposite direction. This container or this rocket chamber must have a high level of integrity in order to withstand the internal gas pressure to resist. The present invention relates to a design and method for the production of a missile housing that differs from the known types has economic and performance advantages. the invention is particularly focused on small rocket casings made from composite materials directed.

Kleine Raketengehäuse werden üblicherweise mit einer sich über den gesamten Durchmesser erstreckenden Öffnung am einen oder anderen Ende hergestellt; der Grund hierfür besteht in der Vereinfachung der Beladung bzw. der Unterbringung des Antriebsmittels in das Gehäuse. Zur Herstellung dieser Gehäuse sind meistens Metalle, wie beispielsweise hochfester Stahl, verwendet worden. Jedoch sind zusammengesetzte Materialien, üblicherweise mit einem Harz miteinander verbundene Glasfasern, in einem bestimmten Ausmass für die kleinen Gehäuse und in einem erheblich grösseren Ausmass für grössere Gehäuse verwendet worden. Die Vorteile der letztgenannten Materialien für kleine und grosse Gehäuse bestehen hauptsächlich in der Ko stenersparnis.Small missile casings are usually provided with an overhead full diameter opening made at one end or the other; the reason for this is to simplify loading and accommodation of the drive means into the housing. For the production of these housings are mostly Metals such as high strength steel have been used. However, they are compound Materials, usually glass fibers bonded together with a resin, in to a certain extent for the small housing and in a considerably larger one Dimension used for larger cases. The advantages of the latter materials for small and large housings consist mainly in the cost savings.

Zusammengesetzte Raketengehäuse sind mit sich über den gesamten Durchmesser erstreckenden Öffnungen bzw. Durchbrüchen hergestellt worden. Jedoch werden ziemlich schwere oder sperrige und teure Metallverschlüsse verwendet, die entweder angeschraubt, angebolzt, angenietet, angestiftet oder mittels Keilen oder Schlössern angeschlossen werden. Im Wege anderer Techniken sind Raketengehäuse des zusammengesetzten Typs geschaffen, die miteinander verbunden sind. Dabei ist ein kurzer Bereich des einen Teils im Durchmesser kleiner als der andere Teil, und gleiten die beiden Teile ineinander, und sind sie mittels eines Klebers in ihrer Lage festgelegt. Zur Verbindung dieser Teile bedarf es einer erheblichen Zeit, erheblicher Materialmengen und grosser Anstrengungen. In gleicher Weise sind Druckflaschen und Drucktanks als zusammengesetzte Gebilde hergestellt worden, und in entsprechender Weise ist die vorliegende Erfindung hauptsächlich auf zylindrische Gefässe aus gewickelten Fasern gerichtet, die in der Lage sind, einem Innendruck beliebiger Ursache zu widerstehen.Composite missile housings are self-contained across the entire diameter extending openings or breakthroughs have been produced. However, it will be pretty heavy or bulky and expensive metal fasteners used that are either screwed on, bolted, riveted, pinned or connected with wedges or locks will. By way of other techniques, missile housings are of the composite type created that are interconnected. This is a short section of the one Partly smaller in diameter than the other part, and the two parts slide into each other, and they are fixed in their position by means of an adhesive. To connect this Parts take a considerable amount of time, considerable amounts of material and great effort. In the same way, pressure bottles and pressure tanks are composite structures and in a corresponding manner is the present Invention mainly directed to cylindrical vessels made of coiled fibers, which are able to withstand an internal pressure of any cause.

Aus der US-PS 3 207 352 sind beispielsweise geschichtete Druckgefässe bekannt, die aus durchgehenden oder geschichteten Schalen aus gewickelten Fasern oder gewickeltem Band bestehen. Dabei ist von innen nach aussen gesehen jede jeweils weiter aussen liegende Schicht aus einem Material hergestellt, das einen grösseren Elastizitätsmodul besitzt als die vorhergehende, d.h. weiter innen liegende Schale. Derartige Gefässe sind in erster Linie zur Verwendung unter hohen Aussendrücken, wie sie beispielsweise beim Tauchen in Gewässern auftreten, vorgesehen, wobei die jeweils äusseren Schichten einer höheren Belastung ausgesetzt sind als die jeweils weiter innen liegenden Schichten.For example, layered pressure vessels are disclosed in US Pat. No. 3,207,352 known to consist of continuous or layered shells made of wound fibers or wound tape. Seen from the inside out, each is in each case further outer layer made of a material that has a larger one Has a modulus of elasticity than the previous, i.e. further inside, shell. Such vessels are primarily for use under high external pressures, as they occur, for example, when diving in waters, provided, the the outer layers are exposed to a higher load than the respective layers further inside.

Ganz allgemein gesehen wird durch die vorliegende Erfindung ein zylindrisches Gefäss aus gewickelten Fasern vorgeschlagen, das einem Innendruck zu widerstehen in der Lage ist und eine Aussenschale und eine Innenschale besitzt, wobei Letztere in der Aussenschale verschiebbar angeordnet ist und ein Verhältnis zwischen der Umfangs stärke und der axialen Stärke besitzt, das kleiner ist als bei der Aussenschale, wodurch die Innenschale sich infolge der Aufbringung eines Innendrucks stärker ausdehnt als die Aussenschale, um eine feste Reibungsbindung zwischen den Schalen zu bewirken. In bevorzugter Ausführungsform ist die Innenschale mit einem Raketentreibs at z bzw. Raketenant riebsmittel beladen, und verfügt die Aussenschicht über eine Raketendüse, um im wesentlichen einen Raketenmotor zu bilden.Generally speaking, the present invention provides a cylindrical Proposed vessel made of wound fibers to withstand internal pressure is capable and has an outer shell and an inner shell, the latter is arranged displaceably in the outer shell and a ratio between the The circumferential strength and the axial strength is smaller than that of the outer shell, whereby the inner shell expands more as a result of the application of an internal pressure as the outer shell to create a firm frictional bond between the shells. In a preferred embodiment, the inner shell with a rocket propellant at z or rocket propellant loaded, and the outer layer has a rocket nozzle, to essentially form a rocket motor.

Darüber hinaus umfasst die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung des genannten Druckgefässes und Raketenmotors.In addition, the present invention also comprises a method for the production of the said pressure vessel and rocket motor.

Zum Zwecke der Darstellung und Beschreibung der Erfindung sind erfindungsgemässe Ausführungsformen ausgewählt worden und in der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigt: Fig. 1 einen Teil-Längsschnitt und eine Teil-Seitenansicht einer-Gaserzeugungsvorrichtung in der Form eines zylindrischen Raketenmotors zur Darstellung bzw. Erläuterung der Anwendung der Erfindung und Fig. 2 einen Teil-Längsschnitt und eine Teil-Seitenansicht eines zylindrischen Gefässes, das einem Innendruck zu widerstehen in der Lage ist, zur Darstellung bzw. Erläuterung der Anwendung der Erfindung.For the purpose of illustrating and describing the invention, there are inventive Embodiments have been selected and shown in the drawing. In this 1 shows a partial longitudinal section and a partial side view of a gas generating device in the form of a cylindrical rocket motor to illustrate or explain the Application of the invention and FIG. 2 shows a partial longitudinal section and a partial side view a cylindrical vessel that is able to withstand internal pressure, to illustrate or explain the application of the invention.

Gemäss Fig. 1 besitzt ein Raketenmotor 2 eine Aussenschale 4, deren vorderes Ende eine sich über den gesamten Durchmesser erstreckende Öffnung 6 besitzt und deren hinteres Ende als Raketendüse 8 endet, die einstückig mit der Aussenschale 4 durch Wickeln hergestellt ist.According to Fig. 1, a rocket motor 2 has an outer shell 4, the the front end has an opening 6 extending over the entire diameter and the rear end of which ends as a rocket nozzle 8 which is integral with the outer shell 4 is made by winding.

Eine Innenschale 10 besitzt ein vorderes Ende, das einen Verschluss mit einem Adapter 12 zur Aufnahme eines (nicht dargestellten) Zünders bildet, wobei im Innenraum der Innenschale 10 ein Treibmittel 14 vorgesehen ist. Die Innenschale 10 mit ihren Bestandteilen 12 und 14 ist im Inneren der Aussenschale 4 verschiebbar angeordnet, wobei sich das über den gesamten Durchmesser erstreckende hintere Ende 1. 6 der Innenschale 10 mit dem sich ebenfalls über den gesamten Durchmesser erstreckenden vorderen Ende, d.h. der Öffnung 6, der Aussenschale in Berührung steht und die Innenschale 10 in der Aussenschale verschoben wird, bis ihr hinteres Ende den eingezogenen Bereich 18 der Raketendüse 8 berührt. Hierdurch wird der am vorderen Ende gelegene Verschluss der Innenschale in die Nähe der sich über den gesamten Durchmesser am vorderen Ende erstreckenden Öffnung der Aussenschicht gebracht.An inner shell 10 has a front end that has a closure forms with an adapter 12 for receiving a detonator (not shown), wherein A propellant 14 is provided in the interior of the inner shell 10. The inner shell 10 with its components 12 and 14 is displaceable in the interior of the outer shell 4 arranged, wherein the over the entire diameter extending rear end 1. 6 of the inner shell 10 with the also extending over the entire diameter front end, i.e. the opening 6, of the outer shell is in contact and the inner shell 10 in the outer shell is moved until its rear end retracted area 18 of the rocket nozzle 8 touches. This will make the one at the front End-located closure of the inner shell in the vicinity of which extends over the entire Brought diameter at the front end extending opening of the outer layer.

Es ist wohl bekannt, dass die Beanspruchung eines Raketengehäuses oder anderweitigen Gefässes unter Druck in Umfangsrichtung zweimal so gross ist wie die Beanspruchung in Längsrichtung. Die Wicklung eines zusammengesetzten Druckgefässes kann in wirklich -vorteilhafter Weise durch Aufbau der geforderten ausgeglichenen Stärke verwirklicht werden, d. h. durch zweimal so starke Ausbildung in Umfangsrichtung wie in Längsrichtung. Dies ist in der US-PS 3 083 864 angegeben.It is well known that the stress on a missile case or other vessel under pressure is twice as large in the circumferential direction like the stress in the longitudinal direction. The winding of a composite pressure vessel can be balanced in a really beneficial way by building the required Strength to be realized, d. H. through twice as strong training in the circumferential direction as in the longitudinal direction. This is disclosed in U.S. Patent 3,083,864.

Die in Umfangsrichtung verlaufende Stärke einer gegebenen Wicklung ist eine Funktion des sin des Wicklungswinkels, während die 2 Längs- oder Axialstärke eine Funktion des cos ist. Aus diesem Grunde kann bei der Gestaltung eines zusammengesetzten Gebildes aus einer gewickelten Faser die Stärke in einer gegebenen Richtung durch Veränderung des Wicklungswinkels oder durch Verwendung in bestimmten Verhältnissen zueinander stehender, unter unterschiedlichen Winkeln gewickelter Schichten verändert werden. Das Quadrat des Sinus eines Winkels von 54, 75° ist zweimal so gross wie das Quadrat des Cosinus dieses Winkels. Aus diesem Grunde ist ein unter diesem Winkel gewickeltes Gefäss ausgeglichen. Ein Wicklungswinkel von 450 bewirkt eine gleiche Stärke in jeder Richtung.The circumferential thickness of a given coil is a function of the sin of the winding angle, while the 2 is longitudinal or axial thickness is a function of cos. Because of this, when designing a compound Formed from a wound fiber, the strength in a given direction through Changing the winding angle or by using it in certain proportions layers that are positioned relative to one another and wound at different angles are changed will. The square of the sine of an angle of 54.75 ° is twice as large as the square of the cosine of this angle. Because of this, one is at this angle coiled vessel balanced. A winding angle of 450 has the same effect Strength in every direction.

Somit ist die Kombination eines Teils mit einem Wicklungswinkel von 450 und einer Hälfte mit einem Wicklungswinkel von 900 ausgeglichen.Thus the combination of a part with a winding angle of 450 and a half balanced with a winding angle of 900.

Umfangsstärke: sin 450 + l/Zsin2 90° 2 45° f 1/2cos 2 00 o Axialstärke: cos 450 + 1/2cos 90 = 0, 50 In der Praxis wird für Raketenmotoren ein Verhältnis der Umfangsstärke zur Axialstärke von kleiner als 2 verwendet, damit der Zylinder die Haubendi skontinuität überwindet.Circumferential thickness: sin 450 + l / Zsin2 90 ° 2 45 ° f 1 / 2cos 2 00 o Axial thickness: cos 450 + 1 / 2cos 90 = 0.50 In practice, a ratio is used for rocket motors the circumferential thickness to the axial thickness of less than 2 is used so that the cylinder the Haubendi discontinuity overcomes.

Unter Bezugnahme auf das vorstehend Gesagte und die Fig. 1 wurden Owens-Corning S/904 Glasfasern mit einem Epoxy-Harz verwendet, und wurden 288 Enden pro Zoll pro Schicht verwendet. Die Innenschale 10 wurde in sieben Schichten unter 280 und in einer Halbschicht unter 90° gewickelt, wodurch ein Verhältnis der Umfangsstärke zur Axialstärke von 0, 38 zu 1 erreicht wurde. Die Aussenschale 4 wurde in sechs Schichten unter 38° und in sechs Schichten unter 900 gewickelt. Das Stärkenverhältnis dieser Schicht betrug 2, 22 zu 1. In der vorstehend genannten Weise hergestellte Raketenmotoren wurden mit einem üblichen Treibmittel geladen und erfolgreich abgeschossen.With reference to the foregoing and FIG Owens-Corning S / 904 glass fibers were used with an epoxy resin, and 288 ends were made used per inch per shift. The inner shell 10 was divided into seven layers 280 and wrapped in a half-layer at 90 °, creating a ratio of the circumferential thickness for axial strength of 0.38 to 1 was reached. The outer shell 4 was in six Layers under 38 ° and wrapped in six layers under 900. The strengths ratio this layer was 2.22 to 1. Prepared as above Rocket motors were loaded with a common propellant and successfully shot down.

Die Erfindung sorgt somit für die Herstellung der Innenschale einer zweiteiligen Raketenkammer mit einem Verhältnis der Umfangsstärke zur Axialstärke, das kleiner ist als bei der Aussenschale.The invention thus provides for the production of the inner shell of a two-part rocket chamber with a ratio of the circumferential strength to the axial strength, that is smaller than the outer shell.

Bei Unterdrucksetzung dehnt sich die Innenschale leichter aus als die Aussenschale. Für einen optimalen Entwurf kann der-Reibungskoeffizient für die verwendeten Materialien erreicht werden, und hat dieser in Zusammenhang mit den vorhandenen Berührungsflächen berechnete Koeffizient die Erreichung des unausgeglichenen Stärkenverhältnisses zur Folge. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren wird kein Klebemittel benötigt, um die Innenschale und die Aussenschale miteinander zu verbinden.When pressurized, the inner shell expands more easily than the outer shell. For an optimal design, the coefficient of friction for the materials used, and has this in connection with the existing contact surfaces calculated the achievement of the unbalanced coefficient Strength ratio result. Taking these factors into account, there will be no Adhesive needed to join the inner shell and the outer shell together.

Gemäss Fig. 2 besitzt ein zylindrisches Gefäss 20, das einem Innendruck zu widerstehen in der Lage ist, eine Aussenschale 22, an deren einem Ende eine sich über den gesamten Durchmesser erstreckende Öffnung 24 vorgesehen ist. Das andere Ende bildet einen Verschluss 26 mit einem Adapter 28 zur Aufnahme eines (nicht dargestellten) Ventilkörpers oder einer Leitung. Eine Innenschale 30 besitzt ein Ende, das einen Verschluss 32 in Verbindung mit einem eingesetzten Polstück 34 in der Nähe der Öffnung 24 der Aussenschale 22 bildet. Das andere Ende der Innenschale 30 besitzt eine sich über den gesamten Durchmesser erstreckende Öffnung 36 in der Nähe des Verschlusses 26 der Aussenschale 22. Die Innenschale 30 ist im Inneren der Aussenschale 22 verschiebbar angeordnet, und zwar in der für den Raketenmotor der Fig. 1 beschriebenen Weise. Die Wicklung der Schalen und die Bestimmung des gewünschten Verhältnisses der Umfangsstärke zur Axialstärke und die Reibungskoeffizienten sind in gleicher Weise bestimmt.According to Fig. 2 has a cylindrical vessel 20, which is an internal pressure is able to withstand an outer shell 22, at one end of which is a Over the entire diameter extending opening 24 is provided. The other End forms a closure 26 with an adapter 28 for receiving a (not shown) Valve body or a line. An inner shell 30 has one end that is one Closure 32 in conjunction with an inserted pole piece 34 near the opening 24 of the outer shell 22 forms. The other end of the inner shell 30 has a self full diameter opening 36 near the closure 26 of the outer shell 22. The inner shell 30 is displaceable in the interior of the outer shell 22 arranged in the manner described for the rocket motor of FIG. The winding of the shells and the determination of the desired ratio of the circumferential thickness the axial strength and the coefficient of friction are determined in the same way.

Somit umfasst das Verfahren zur Herstellung erfindungsgemässer Druckgefässe die Herstellung einer Aussenschale mit einem offenen Ende durch Wicklung von Fasermaterial und Vorsehung eines vorbestimmten Verhältnisses der Umfangs stärke zur Axialstärke, die Herstellung einer Innenschale mit einem offenen Ende durch Wicklung von Fasermaterial zur verschiebbaren Berührung der Aussenschale und zur Bewirkung eines Verhältnisses der Umfangs stärke zur Axialstärke, das kleiner ist als bei der Aussenschale, und Einschieben des offenen Endes der Innenschale in das offene Ende der Aussenschale, wodurch eine feste Reibungsverbindung zwischen den Schalen bei Aufbringung eines Innendrucks auf das Gefäss und Ausdehnung der Innenschale erreicht wird.The method for the production of pressure vessels according to the invention thus comprises the manufacture of an outer shell with an open end by winding fiber material and provision of a predetermined ratio of the circumferential strength to the axial strength, the manufacture of an inner shell with an open end by winding fiber material for sliding contact with the outer shell and for creating a relationship the circumferential strength to the axial strength, which is smaller than that of the outer shell, and Inserting the open end of the inner shell into the open end of the outer shell, creating a firm frictional connection between the shells when a Internal pressure on the vessel and expansion of the inner shell is achieved.

Es bleibt zu beachten, dass, obwohl Glasfasern und EpoliJ-Harz bei den erfindung sgemässen Beispielen verwendet worden sind, anderes Fasermaterial einschliesslich Kohlenstoffasern und Borfasern mit Epoxy-oder anderweitigen Harzsystemen verwendet werden können.It remains to be noted that although fiberglass and EpoliJ resin are used the examples according to the invention have been used, other fiber material including carbon fibers and boron fibers with epoxy or other resin systems can be used.

Das übliche Werkzeug bzw. der entsprechende Dorn zur Wicklung der zusammengesetzten Druckgefässe besteht in einem solchen, das bzw. der sich auflöst, zerfällt oder in Teile zerlegt wird, nachdem das Gefäss ausgehärtet ist. Die Erfindung macht die Verwendung eines einfachen, festen oder permanenten Dorns möglich.The usual tool or the corresponding mandrel for winding the composite pressure vessel consists of one that dissolves, disintegrates or breaks into pieces after the vessel has hardened. The invention enables the use of a simple, fixed or permanent mandrel.

Zwei Halbschalen werden auf einem geeigneten Dorn hergestellt, die nach der Aushärtung geteilt werden, wonach die beiden Hälften über die Dornenden entfernt werden. Die Verwendung eines derartigen festen und sehr genauen Dorns ermöglicht eine sehr genaue Innendurchmesser-Toleranz. Der Aussendurchmesser schwankt in Abhängigkeit von den Materialien und Bedingungen geringfügig, wobei sich diese Schwankung allerdings im Rahmen von 5 % der Wandstärke der Schale bewegt. Die Innenschale muss daher beispielsweise durch Drehen oder Abfräsen maschinell behandelt oder auf einer Schleifmaschine ohne Zentrierspitzen an der Aussenseite auf eine sehr genaue Toleranz geschliffen werden, um den Null-bzw. Normalpunkt für eine leichte gegenseitige Passung der beiden Teile zu erreichen.Two half-shells are made on a suitable mandrel that after curing are divided, after which the two halves over the mandrel ends removed. The use of such a strong and very precise mandrel enables a very precise inside diameter tolerance. The outside diameter varies as a function slightly depending on the materials and conditions, although this fluctuation increases moved within 5% of the wall thickness of the shell. The inner shell must therefore for example Machined by turning or milling or on a grinding machine without Center points on the outside are ground to a very precise tolerance, around the zero or. Normal point for a slight mutual fit of the two parts to reach.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Aussenschale länger als die Innenschale hergestellt werden kann. Somit ermöglicht die überstehende Länge der Aussenschale nach dem Zusammenbau eine übliche Anbringung eines Einsatzes bzw. einer Umfassung, um beispielsweise eine Rakete an einem Sprengkopf zu befestigen. Die Erfindung betrifft ausser Raketen auch anderweitige zusammengesetzte Druckgefässe, beispielsweise Gasspeicherzylinder, Flaschen und Tanks. In diesem Fall bildet die geringfügig verlängerte Aussenschale eine zweckmässige Basis zur aufrechten Abstellung, wie in Fig. 2 dargestellt ist.Another advantage of the invention is that the outer shell longer than the inner shell can be made. Thus, the protruding Length of the outer shell after assembly is a common way of attaching an insert or an enclosure, for example to attach a missile to a warhead. In addition to missiles, the invention also relates to other missiles compound Pressure vessels, such as gas storage cylinders, bottles and tanks. In this The slightly elongated outer shell forms a useful basis for the case upright position, as shown in Fig. 2.

Weitere Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass zusammengesetzte Raketen- oder Druckgefässe geschaffen werden, die viel einfacher als bekannte entsprechende Gegenstände hergestellt, beladen und zusammengesetzt werden können. Im allgemeinen sind beim Stand der Technik aufwendige bzw. sorgfältig ausgearbeitete Mittel zur Einspritzung eines Klebstoffs in eine unter besonderer Sorgfalt bearbeitete Aushöhlung oder dergleichen verwendet worden, um die beiden Hälften eines zusammengesetzten Gefässes miteinander zu verbinden. Jedoch sind diese und ähnliche Verfahren bei ihrer Durchführung zeitaufwendig und kostspielig. Die vorliegende Erfindung führt die auf die Verschliessung gerichtete Bemühung auf ihre äusserste Einfachheit zurück, d.h. durch gegenseitiges Zusammenpressen zweier Schalen mit offenen Enden. Zur Durchführung im drucklosen Zustand kann eine dünne Klebeschicht auf die Aussenseite der Innenschale vor dem Zusammenbau aufgebracht werden. Somit können die Vorteile grosser, zusammengesetzter Raketengehäuse, nämlich geringes Gewicht, niedrige Kosten, keine Gefährdung des Geschosses, auf kleinere Raketeneinheiten und Druckgefässe übertragen werden.Further advantages of the invention are that composite Rocket or pressure vessels can be created much easier than known corresponding ones Objects can be manufactured, loaded and assembled. In general are in the state of the art elaborate or carefully worked out means for Injection of an adhesive into a carefully machined cavity or the like has been used to make the two halves of a compound To connect the vessel with each other. However, these and similar procedures are included time consuming and costly to carry out. The present invention accomplishes the effort directed towards the closure back to its utmost simplicity, i.e. by pressing two shells with open ends together. To carry out In the unpressurized state, a thin layer of adhesive can be applied to the outside of the inner shell applied prior to assembly. Thus, the advantages can be greater, more complex Missile housing, namely light weight, low cost, no threat to the Projectile, can be transferred to smaller rocket units and pressure vessels.

Claims

1. Process for the production of a cylindrical vessel from wound Fibers capable of withstanding internal pressure, characterized by Manufacture of an outer shell with an open end by winding a fiber material and provision of a predetermined ratio of the circumferential strength to the axial strength, by making a separate inner shell with one open end by winding a fiber material and provision of a ratio of the circumferential strength to the axial strength, which is smaller than that of the outer shell, the outer diameter of the Inner shell is slightly smaller than the inner diameter of the outer shell, and by pushing the open end of the inner shell into the open end of the outer shell, so that when an internal pressure is applied to the vessel, the inner shell expands and a strong frictional connection between the shells is achieved.

2. The method according to claim 1, characterized in that a thin Adhesive film before the mutual sliding contact of the inner shell and the Outer shell is applied to the inner shell.

3. The method according to claim 1, characterized in that a rocket propellant into the inner shell through its open end in front of the mutually displaceable Touching the inner shell and the outer shell is introduced.

4. Cylindrical vessel made of coiled fibers that is subject to internal pressure is able to withstand, characterized by an outer shell (4, 22) with an opening (6, 24) extending over the entire diameter on one side End and a closure (26) at the other end and through one in the outer shell (4, 22) arranged inner shell (10, 30), the outer diameter of which is slightly smaller is than the inner diameter of the outer shell (4, 22), with one at one end in the closure (32) located near the opening (6, 24) of the outer shell (4, 22) and one in the vicinity of the closure (26) of the outer shell (4, 22), full diameter opening (36), the ratio the circumferential strength for: the longitudinal thickness of the inner shell (10, 30) is smaller than that the outer shell (4, 22), so that when an internal pressure is applied, the inner shell (10, 30) expands more than the outer shell (4, 22) to create a strong frictional connection to form between the shells (4, 22 and 10, 30).

5. Cylindrical vessel made of coiled fibers, which is an internal pressure is able to withstand, characterized by an outer shell (4) with a opening (6) at the front end and extending over the entire diameter a rear end that connects to the receptacle or to the formation of a rocket nozzle is adapted, and by an inner shell (10) arranged in the outer shell (4), the outer diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the outer shell (4), with a front end forming a closure (12) and with one over the full diameter opening (16) at the rear end for insertion of rocket fuel (14) in the inner shell (10, 30), the ratio of the Circumferential strength to the axial strength of the inner shell (10) is smaller than that of the Outer shell (4), so that when an internal pressure is applied, the inner shell (10) expands more than the outer shell (4) to create a strong frictional bond between to effect the shells (4, 10).