DE2320838B2 - Verfahren und konverter zur katalytischen abgasentgiftung - Google Patents
Verfahren und konverter zur katalytischen abgasentgiftungInfo
- Publication number
- DE2320838B2 DE2320838B2 DE19732320838 DE2320838A DE2320838B2 DE 2320838 B2 DE2320838 B2 DE 2320838B2 DE 19732320838 DE19732320838 DE 19732320838 DE 2320838 A DE2320838 A DE 2320838A DE 2320838 B2 DE2320838 B2 DE 2320838B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- catalyst
- converter
- exhaust gases
- exhaust gas
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/30—Arrangements for supply of additional air
- F01N3/34—Arrangements for supply of additional air using air conduits or jet air pumps, e.g. near the engine exhaust port
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/944—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
- B01D53/9463—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick
- B01D53/9472—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick in different zones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2846—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration specially adapted for granular supports, e.g. pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/102—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/204—Carbon monoxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/204—Alkaline earth metals
- B01D2255/2047—Magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2065—Cerium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20723—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20738—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20746—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20753—Nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20761—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20784—Chromium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/08—Granular material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur katalytischen Abgasentgiftung bei einer Brennkraftmaschine,
bei dem die Abgase zuerst durch eine Reduktionszone und dann durch eine in de Abgas-Durchströmungsrichtung
dahinterliegende Oxidationszone eines einzigen reduzierenden und oxidierenden Katalysatormaterials
geleitet werden, wobei den Abgasen vor
ihrem Eintreten in die Oxidationszone Zusatzluft in für die Oxidation ausreichender Menge beigemischt
wird sowie einen Konverter zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren zur katalytischen Abgasentgiftung
und ein entsprechender Konverter sind aus der US-PS 3 228746 bekannt. Bei dem bekannten
Konverter erfolgt die Zuführung der Zusatzlutv im Bereich einer zwischen der Reduktionszone und der
Oxidationszone liegenden Mischkammer, wobei gegebenenfalls in der Mischkammer noch ein Wärme-ίο
austauscher vorgesehen ist, mit dessen Hiife die Temperatur des der Oxidationszone zugeführten Abgasgemisches
verringert wird.
Das Vorhandensein einer besonderen Mischkammer zwischen der Reduktionszone und der Oxidationszone
hat sich insofern als ungünstig erwiesen, als hierdurch insgesamt der Raumbedarf des Konverters
erhöht und gleichzeitig ein unerwünschter Wärmeverlust herbeigeführt wird.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs be-JiO
zeichneten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für die Einhaltung der für das Verfahren nötigen
Abgaszusammensetzung zu sorgen und einen optimalen Wärmeaustausch zwischen der Oxidationszone und der Reduktionszone herbeizuführen.
;i5 Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art durch die Verwirklichung folgender Merkmale gelöst:
;i5 Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art durch die Verwirklichung folgender Merkmale gelöst:
a) die Brennkraftmaschine wird unter normalen Betriebsbedingungen mit einem Luft-Kraft-
:jo stoff-Gewichtsverhältnis zwischen etwa 13 und
14,8 betrieben;
b) man läßt die Reduktionszon«. und die Oxidationszone
in einem einzigen Bett aus Katalysatormaterial unmittelbar aneinanderstoßen, indem
man die Zusatzluft unmittelbar in das Bett, im wesentlichen quer zur Strömungsrichtung der
Abgase, einleitet.
Das Arbeiten mit einem Luft-Kraftstoff-Gewichtsverhältnis zwischen etwa 13 und 14,8, d. h. mit einem
unter normalen Betriebsbedingungen fetten Gemisch, führt dazu, daß die unbehandelten Abgase einen niedrigen
Sauerstoffgehalt und einen im allgemeinen hohen Kohlenmonoxidgehalt besitzen, so daß sich die
Stickoxide und das Kohlenmonoxid, wie dies an sich aus »Motortechnische Zeitschrift« 1972, Seiten 63 bis
64, 208 und 212 bis 213 bekannt ist, mit Hilfe eines reduzierenden Katalysators abbauen lassen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
hat sich ein Konverter mit einem einzigen Katalysatorbehälter besonders bewährt, der dadurch gekennzeichnet
ist, daß in dem Katalysatorbehälter im wesentlichen quer zur Strömungsrichtung der Abgase
mindestens ein mit einer Luftquelle verbundenes Belüftungsrohr angeordnet ist, das derart mit Öffnungen
versehen ist, daß die Zusatzluft quer zur Strömungsrichtung der Abgase in das Bett eintritt.
Die Erfindung und vorteilhafte Weiterbildungen derselben werden nachstehend an Hand einer Zeichnung
noch näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Konverters zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Konverter gemaß Fig. 1 längs der Linie 2-2 in dieser Figur,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine abgewandelte Ausführungsform
eines Konverters zur Durchführung des erfindungsge-
(
3 4
mäßen Verfahrens. Querschnitt ringförmig ausgebildeter Katalysatorbeuer
Konverter gemäß Fig. 1 und 2 besitzt ein Ge- halter 55 angeordnet ist. Der innere Mantel des Kata,
häuse 2 mit einer Einlaßleitung 3 und einer Auslaß- lysatorbehälters 55 ist durch eine perforierte Trennleitung
4. Die durch die Bezeichnung der Leitungen 3 wand gebildet, die gleichzeitig eine Einlaßleitung 57
und 4 angegebene Strömungsrichtung ist insofern 5 darstellt. Der äußere Mantel des Katalysatorbehälters
günstig, als sich bei ihr ein besonders geringer Abrieb 55 besteht aus einer weiteren perforierten Trennwand
ergibt. Ferner ist ein einziger Katalysatorbehälter 5 61. Von der äußeren Trennwand 61 und der Innenvorgesehen,
welcher durch Wandteile des äußeren scite des äußeren Gehäuses 52 wird ein Auslaßfeld
Gehäuses 2 und durch zwei perforierte Trennwände 58 begrenzt. Der Querschnitt gemäß Fig. 3 läßt ferner
10 und 11 gebildet ist. Die Trennwände 10 und 11 10 vier Belüftungsrohre 65 erkennen, die mit öffnungen
sind so angeordnet, daß sie eine Einlaßkammer 7 und 66 versehen und in dem Katalysatorbehälter 55 auf
eine Auslaßkammer 8 mit sich änderndem Quer- einer gemeinsamen Zylinderfläche angeordnet sind,
schnitt begrenzen. Der Konverter besitzt ferner meh- welche quer zu der durch Pfeile 67 angedeuteten Strörere
Belüftungsrohre 15, die in dem Katalysatorbe- mungsrichtung der Abgase liegt und in dem Katalysahälter
5 in einer Ebene liegen, die im wesentlichen 15 torbehälter 55 räumlich so angeordnet ist, daß sich
quer zu der durch Pfeile 17 angedeuteten Strömungs- eine stromaufwärts liegende Reduktionszone 70 und
richtung der Abgase durch den Konverter liegt. Die eine stromabwärts liegende Oxidationszone 71 erge-Belüftungsrohre
15 sind in dem Katalysatorbehälter 5 ben. Die öffnungen 66 dienen der Zufuhr von Zuim
Abstand voneinander angeordnet und unterteilen satzluft zu der stromabwärts gelegenen Oxidationsdiesen
in eine stromaufwärts liegende Reduktions- 20 zone 71 des Katalysatorbehälters, wobei die Strözone
20 und eine stromabwärts liegende Oxidations- mungsrichtung der Zusatzluft durch Pfeile 73
zone 21. Die Belüftungsrohre 15 besitzen öffnungen angedeutet ist. Auch bei dem Konverter gemäß Fig. 3
16, um der Oxidationszone 21 Zusatzluft zuzuführen. sind wieder in der Zeichnung nicht dargestellte Ein-Die
öffnungen 16 sind, wie dies Fig. 2 zeigt, in richtungen zum Zuführen der Zusatzluft zu den BeLängsrichtung
der Belüftungsrohre 15 derart ange- 25 lüftungsrohren erforderlich.
ordnet, daß sich in dem Katalysatorbehälter 5 eine In dem Katalysatorbehälter 55 befindet sich Kata-
durch Pfeile 23 angedeutete Hauptströmungsebene lysatormaterial 62. Die über die öffnungen 66 zuge-
für die Zusatzluft ergibt. Die Belüftungsrohre 15 führte Zusatzluft wird wieder im wesentlichen quer
durchgreifen die Stirnwand des äußeien Gehäuses 2 zur Strömungsrichtung der Abgase in das Katalysa-
und besitzen nicht perforierte Endstücke 18, die mit 30 tormaterial eingeleitet und gleichmäßig mit den be-
einer Luftquelle (nicht dargestellt) verbunden sind. handelten Abgasen aus der Reduktionszone 70 ge-
Die Luftquelle kann beispielsweise eine Pumpe, ein mischt, so daß in der Oxidationszone 71 eine sehr
Kompressor oder ein Venturi-System sein. Ferner wirksame Oxidation erreicht wird,
können Regeleinrichtungen vorgesehen sein, um den
können Regeleinrichtungen vorgesehen sein, um den
Luftstrom während der verschiedenen Betriebsarten 35 Versuchsergebnisse
der Brennkraftmaschine zu regeln. Die Zahl der ver- Ein dem Ausführungsbeispiel gerräß Fig. 1 und 2 wendeten Belüftungsrohre ist von der Größe des ver- entsprechender Konverter mit einem Katalysatorbewendeten Umsetzers und von der Zusammensetzung halter mit folgenden Abmessungen: ca. 5,08 x 17,78 und Strömungsgeschwindigkeit der Abgase abhängig X 35,56 cm wurde mit einer unter Last laufenden, sowie von der Art des verwendeten Katalysatormate- 40 stationären Brennkraftmaschine verbunden, und es rials und von derjenigen Strömungsgeschwindigkeit, wurden die sieben Betriebsarten durchgefahren, weldie ohne die Gefahr einer übermäßigen Abkühlung ehe von dem Motor Vehicle Pollution Control Board noch zulässig ist. Gegebenenfalls kann auch nur ein von Kalifornien, USA, vorgeschrieben sind. Der in einziges Belüftungsrohr vorgesehen sein. dem Konverter verwendete Katalysator bestand aus In dem Katalysatorbehälter 5 befindet sich Kataly- 45 kugelförmigen Tonerdeträgern, die mit Kupferoxid satormaterial 12. Als Katalysator kann jeder Hoch- und Eisenoxid imprägniert waren. Der Umsetzer betemperaturkatalysator verwendet werden, -welcher saß zwei parallele Belüftungsrohre mit einem Innengeeignet ist, in Gegenwart von Kohlenmonoxid Stick- durchmesser von 1,02 cm, die etwa bei 2/3 des Abstanoxide in Stickstoff und Kohlendioxid umzuwandeln des zwischen der eingangsseitigen Trennwand und der und welcher bei entsprechendem Sauerstoff Überschuß 50 ausgangsseitigen Trennwand angeordnet waren, so zur Oxidierung von Kohlenwasserstoffen und Koh- daß die Reduktionszone 2/3 der Dicke des Katalysalenmonoxid geeignet ist. Als Katalysatormaterial ha- torbehälters bzw. des Katalysatorbettes und die ben sich insbesondere Kupferoxid bzw. Kupferoxid, Oxidationszone V3 des Katalysatorbehälters bzw. des welches mit einem anderen Metalloxid, wie z. B. Katalysatorbettes umfaßte. Längs der Seiten der BeEisen-, Kobalt-, Chrom-, Magnesium-, Zer-, Vana- 55 lüftungsrohre waren Öffnungen vorgesehen, deren dium- oder Nickeloxid aktiviert wurde und welches Größe sich von dem stromaufwärts gelegenen Ende von einem hochfeuerfesten Trägermaterial, insbeson- zu dem stromabwärts gelegenen Ende verringerte. Die dere Tonerde, getragen wird, für die Durchführung Gesamtfläche der öffnungen war annähernd gleich des erfindungsgemäßen Verfahrens bewährt. Das Ka- dem freien Querschnitt der Belüftungsrohre, und die talysatormaterial kann in Form von Kugeln, Zylindern 60 Bunnkraftmaschine wurde mit einem fetten Gemisch oder Pillen vorliegen, welche in dem Katalysatorbe- betrieben.
der Brennkraftmaschine zu regeln. Die Zahl der ver- Ein dem Ausführungsbeispiel gerräß Fig. 1 und 2 wendeten Belüftungsrohre ist von der Größe des ver- entsprechender Konverter mit einem Katalysatorbewendeten Umsetzers und von der Zusammensetzung halter mit folgenden Abmessungen: ca. 5,08 x 17,78 und Strömungsgeschwindigkeit der Abgase abhängig X 35,56 cm wurde mit einer unter Last laufenden, sowie von der Art des verwendeten Katalysatormate- 40 stationären Brennkraftmaschine verbunden, und es rials und von derjenigen Strömungsgeschwindigkeit, wurden die sieben Betriebsarten durchgefahren, weldie ohne die Gefahr einer übermäßigen Abkühlung ehe von dem Motor Vehicle Pollution Control Board noch zulässig ist. Gegebenenfalls kann auch nur ein von Kalifornien, USA, vorgeschrieben sind. Der in einziges Belüftungsrohr vorgesehen sein. dem Konverter verwendete Katalysator bestand aus In dem Katalysatorbehälter 5 befindet sich Kataly- 45 kugelförmigen Tonerdeträgern, die mit Kupferoxid satormaterial 12. Als Katalysator kann jeder Hoch- und Eisenoxid imprägniert waren. Der Umsetzer betemperaturkatalysator verwendet werden, -welcher saß zwei parallele Belüftungsrohre mit einem Innengeeignet ist, in Gegenwart von Kohlenmonoxid Stick- durchmesser von 1,02 cm, die etwa bei 2/3 des Abstanoxide in Stickstoff und Kohlendioxid umzuwandeln des zwischen der eingangsseitigen Trennwand und der und welcher bei entsprechendem Sauerstoff Überschuß 50 ausgangsseitigen Trennwand angeordnet waren, so zur Oxidierung von Kohlenwasserstoffen und Koh- daß die Reduktionszone 2/3 der Dicke des Katalysalenmonoxid geeignet ist. Als Katalysatormaterial ha- torbehälters bzw. des Katalysatorbettes und die ben sich insbesondere Kupferoxid bzw. Kupferoxid, Oxidationszone V3 des Katalysatorbehälters bzw. des welches mit einem anderen Metalloxid, wie z. B. Katalysatorbettes umfaßte. Längs der Seiten der BeEisen-, Kobalt-, Chrom-, Magnesium-, Zer-, Vana- 55 lüftungsrohre waren Öffnungen vorgesehen, deren dium- oder Nickeloxid aktiviert wurde und welches Größe sich von dem stromaufwärts gelegenen Ende von einem hochfeuerfesten Trägermaterial, insbeson- zu dem stromabwärts gelegenen Ende verringerte. Die dere Tonerde, getragen wird, für die Durchführung Gesamtfläche der öffnungen war annähernd gleich des erfindungsgemäßen Verfahrens bewährt. Das Ka- dem freien Querschnitt der Belüftungsrohre, und die talysatormaterial kann in Form von Kugeln, Zylindern 60 Bunnkraftmaschine wurde mit einem fetten Gemisch oder Pillen vorliegen, welche in dem Katalysatorbe- betrieben.
halter eingeschlossen werden. Das Katalysatormate- Der Konverter wurde zunächst ohne Zusatzluft be-
rial kann auch in Form von imprägnierten Fasern vor- trieben, wobei folgende Ergebnisse erhalten wurden:
liegen, so daß sich ein mattenförmiges Bett von
Katalysatormaterial ergibt. 65 Prozentuale Umsetzung
Der in Fig. 3 gezeigte Konverter 51 besitzt ein au- Kohlenwasserstoffe 40%
ßeres Gehäuse 52 und damit verbundene Einlaß- und Kohlenmonoxid 40%
Auslaßleitungen (nicht dargestellt), in dem ein im Stickoxide 75%
Anschließend wurde den Belüftungsrohren des iverters kontinuierlich Sekundärluft zugeführt
ischen etwa 28 und etwa 84 dmVmin); es wurden sende verbesserte Ergebnisse erhalten:
Prozentuale Umsetzung
Kohlenwasserstoffe 65%
Kohlenwasserstoffe 65%
Kohlenmonoxid
Stickoxide
Stickoxide
65% 90%
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen klar die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit dem erfindungsgemäßen
katalytischen Konverter erzielbaren Verbesserungen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur katalytischen Abgasentgiftung bei einer Brennkraftmaschine, bei dem die Abgase
zuerst durch eine Reduktionszone und dann durch eine in der Abgas-Durchströmungsrichtung dahinterliegende
Oxidationszone eines einzigen reduzierenden und oxidierenden Katalysatormaterials
geleitet werden, wobei den Abgase·! vor ihrem Eintreten in die Oxidationszone Zusatzluft
in für die Oxidation ausreichender Menge beigemischt wird, gekennzeichnet durch folgende
Merkmale:
a) die Brennkraftmaschine wird unter normalen
Betriebsbedingungen mit einem Luft-Kraftstoff-Gewichtsverhältnis zwischen etwa 13
und 14,8 betrieben;
b) man läßt die Reduktionszone und die Oxidationszone in einem einzigen Bett aus Katalysatormaterial
unmittelbar aneinanderstoßen, indem man die Zusatzluft unmittelbar in das Bett, im wesentlichen quer zur Strömungsrichtung der Abgase, einleitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysatormaterial Kupferoxid
und Eisenoxid auf einem Träger verwendet wird.
3. Konverter zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einem einzigen Katalysatorbehälter,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Katalysatorbehälter (5, 55) im wesentlichen
quer zur Strömungsrichtung der Abgase mindestens ein mit einer Luftquelle verbundenes Belüftungsrohr
(15, 65) angeordnet ist, das derart mit öffnungen (16, 66) versehen ist, daß die Zusatzluft
quer zur Strömungsrichtung der Abgase in das Bett eintritt.
4. Konverter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Belüftungsrohre (15,
65) vorgesehen sind.
5. Konverter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysatorbehälter (55)
im Querschnitt ringförmig ausgebildet und für radiale Abgas-Durchströmung vorgesehen ist.
6. Konverter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des
mindestens einen Belüftungsrohrs (15,65) von deir
Abgaseinlaßseite des Katalysatorbehälters etwa 2/3 der gesamten Dicke des Katalysatorbettes beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14621671A | 1971-05-24 | 1971-05-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2320838A1 DE2320838A1 (de) | 1974-11-21 |
DE2320838B2 true DE2320838B2 (de) | 1977-08-11 |
DE2320838C3 DE2320838C3 (de) | 1978-03-30 |
Family
ID=22516328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2320838A Expired DE2320838C3 (de) | 1971-05-24 | 1973-04-25 | Verfahren und Konverter zur katalytischen Abgasentgiftung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3729936A (de) |
DE (1) | DE2320838C3 (de) |
FR (1) | FR2227768A5 (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2242856A1 (de) * | 1971-08-31 | 1973-03-08 | Alfa Romeo Spa | Auspufftopf mit katalysator mit vertikaler durchflussrichtung |
US3963448A (en) * | 1972-11-30 | 1976-06-15 | General Motors Corporation | Two-bed catalytic converter |
JPS53755B2 (de) * | 1973-02-14 | 1978-01-11 | ||
US3953176A (en) * | 1973-05-22 | 1976-04-27 | Texas Instruments Incorporated | Catalytic converter |
US3896048A (en) * | 1973-08-20 | 1975-07-22 | Gte Sylvania Inc | Catalyst composition |
US3930805A (en) * | 1973-08-27 | 1976-01-06 | Hoechst Aktiengesellschaft | Apparatus receiving catalysts for the decontamination of exhaust gas of internal combustion engines |
FR2298688A1 (fr) * | 1975-01-27 | 1976-08-20 | Inst Francais Du Petrole | Nouveau procede pour |
US4256700A (en) * | 1979-04-16 | 1981-03-17 | General Motors Corporation | Catalytic converter with air tube |
US4238456A (en) * | 1979-04-16 | 1980-12-09 | General Motors Corporation | Catalytic converter with uniform air distribution and mixing with the exhaust gases |
US4326378A (en) * | 1980-01-31 | 1982-04-27 | Texaco Inc. | Filter for an internal combustion engine having rejuvenation capabilities |
US5813222A (en) * | 1994-10-07 | 1998-09-29 | Appleby; Anthony John | Method and apparatus for heating a catalytic converter to reduce emissions |
US5548955A (en) * | 1994-10-19 | 1996-08-27 | Briggs & Stratton Corporation | Catalytic converter having a venturi formed from two stamped components |
US5845485A (en) * | 1996-07-16 | 1998-12-08 | Lynntech, Inc. | Method and apparatus for injecting hydrogen into a catalytic converter |
US5964089A (en) * | 1997-06-27 | 1999-10-12 | Lynntech, Inc | Diagnostics and control of an on board hydrogen generation and delivery system |
US6036827A (en) * | 1997-06-27 | 2000-03-14 | Lynntech, Inc. | Electrolyzer |
EP1345679B1 (de) * | 2000-12-05 | 2013-03-13 | Texaco Development Corporation | Reaktormodul zur verwendung in einer kompaktbrennstoffverarbeitungsvorrichtung |
US6622482B2 (en) | 2001-06-27 | 2003-09-23 | Environmental Control Corporation | Combined catalytic muffler |
US7018590B2 (en) * | 2001-06-27 | 2006-03-28 | Environmental Control Corporation | Reverse flow catalytic muffler |
AT500745B8 (de) * | 2005-02-02 | 2007-02-15 | Pankl Emission Control Systems | Abgasreinigungsvorrichtung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1902160A (en) * | 1931-06-29 | 1933-03-21 | Carbon Monoxide Eliminator Cor | Method of using oxidation catalysts |
US3228746A (en) * | 1960-09-29 | 1966-01-11 | Du Pont | Method of treating exhaust gases of internal combustion engines |
US3656915A (en) * | 1970-04-30 | 1972-04-18 | Chemical Construction Corp | Catalytic exhaust gas treatment apparatus |
-
1971
- 1971-05-24 US US00146216A patent/US3729936A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-04-25 FR FR7314917A patent/FR2227768A5/fr not_active Expired
- 1973-04-25 DE DE2320838A patent/DE2320838C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3729936A (en) | 1973-05-01 |
FR2227768A5 (de) | 1974-11-22 |
DE2320838C3 (de) | 1978-03-30 |
DE2320838A1 (de) | 1974-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2320838C3 (de) | Verfahren und Konverter zur katalytischen Abgasentgiftung | |
DE2103008C3 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines gasförmigen Brennstoffes | |
EP1357267B1 (de) | Abgasanlage für einen Dieselmotor und zugehöriger Schalldämpfer | |
DE2823549B2 (de) | Vorrichtung zur katalytischen Gasbehandlung | |
DE2059053A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Maschinenabgasen | |
DE2330067A1 (de) | Brennkraftmaschine und verfahren zu deren betrieb | |
DE3920159A1 (de) | Beheizung eines kraftfahrzeuges durch einen katalysator mit waermetauscher | |
EP0796389A1 (de) | Wassergekühlte katalysatoranlage | |
DE2537102A1 (de) | Mit benzin betriebene verbrennungskraftmaschine | |
DE69932398T2 (de) | Vorrichtung zum katalytischen Entgiften | |
EP0502443A1 (de) | Regenerativ-Vorwärmer und Verfahren zum Betrieb desselben | |
DE1244477B (de) | Katalysator-Auspufftopf | |
DE2603646A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entgiften der abgase einer brennkraftmaschine | |
DE2436559A1 (de) | Abgasentgiftungsanlage einer brennkraftmaschine | |
DE2649825C3 (de) | Vorrichtung zur katalytischen Reinigung von Verbrennungsmotorabgasen | |
DE2363013A1 (de) | Katalysatoreinrichtung fuer eine abgasanlage bei verbrennungsmotoren | |
DE2747373B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasentgiftung bei Verbrennungskraftmaschinen | |
DE2452243A1 (de) | Verfahren zur verringerung von schaedlichen abgasbestandteilen im abgas einer brennkraftmaschine | |
DE2206954C3 (de) | Verfahren zum Umsetzen der Abgase von Brennkraftmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2344022A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verminderung des schadstoffgehalts im abgas von verbrennungsmaschinen | |
DE2549427C3 (de) | Abgaseinrichtung fur eine sauerstoffreiche Abgase abgebende Brennkraftmaschine | |
DE19816323C1 (de) | Verfahren zur katalytischen Reduktion von Stickoxiden unter Zugabe von Reduktionsmitteln in motorischen Abgasen | |
DE2313837C3 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Abgasen von Verbrennungsmaschinen | |
DE102017207767B4 (de) | Verfahren zur Emissionskontrolle von Stickoxiden und/oder Ammoniak | |
DE2221793C3 (de) | Verfahren zur Abgasreinigung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |