DE2319133A1 - Lampenreflektor - Google Patents

Description

Patentanwälte: Dipl-Ing. WERNER COHAUSZ · DipUng.WILHELM FLORACK · Dipl.-Ing. RUDOLF KNAUF

4 Düsseldorf, Schumannstraße 97 . .

2318133.

The Lucas Electrical Company Limited .13. April 1973 Well Street
Birmingham / England

Lampenreflektor

Die Erfindung betrifft einen Lampenreflektor mit einem schalenförmigen Reflektorkörper aus Kunststoff. Ein derartiger Lampenreflektor eignet sich vor allem, aber nicht nur zur Verwendung in Pahrzeugscheinwerfern und Nebelschlußleuchten.

Bei der Herstellung derartiger Lampenreflektoren hat es sich als schwierig erwiesen, das zum Aufdampfen-des reflektierenden Metallfilms erforderliche Vakuum aufrechtzuerhalten, da im Hochvakuum aus dem Kunststoff flüchtige Substanzen frei werden. Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu beseitigen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Lampenreflektor der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Reflektorkörper vollständig mit einer Lackschicht überzogen und auf der Innenfläche des schalenförmigen Reflektorkörpers ein reflektierender Film auf die Lackschicht aufgedampft ist. Die den Reflektorkörper vollständig umgebende Lackschicht verhindert ein Ausdampfen flüchtiger Substanzen aus dem Kunststoff im Hochvakuum beim Aufdampfen des reflektierenden Metalifilms.

Anhand der Zeichnung, die einen Querschnitt durch einen Lam-

27 I?¹* - 2 -

30 984k/0 907

-² - 231913

penreflektor gemäß der Erfindung und einen Teil des Reflektorkörpers, in stark vergrößertem Maßstab darstellt, wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. -

Der Lampenreflektor besteht,aus einem schalenförmigen Reflektorkörper 1, der aus einer'ausgehärteten, niedrigprofilierten Polyesterformmasse geformt ist, die typischerweise durch Mischen von 35 Gewichtsteilen einer Styrollösung eines ungesättigten Polyesters, 15 Gewichtsteilen Glasfaser von etwa 6 mm Länge, 38 Gewichtsteilen eines Carbonatfüllers, und 1 Gewichtsteil Benzoylperoxidpaste mit 7 Gewichtsteilen Polypropylenadipat, . 1,5 Gewichtsteilen feinverteilten Polyvinylchlorid und 1 bis Gewichtsteiien eines geeigneten Schmiermittels hergestellt wird. Nach, gründlichem Mischen zur gleichmäßigen Verteilung der Glasfasern wird die Formmasse in eine Form gefüllt, diese geschlossen und so lange auf eine Temperatur zwischen 130 und 165 ⁰C erhitzt, bis die Formmasse ausgehärtet ist und den Reflektorkörper 1 bildet. Die jeweilige Dauer der Aushärtung hängt von der Dicke des herzustellenden Reflektorkörpers ab und schwankt zwischen 1/2 und 3 Minuten. Wie gefunden würde, ist die Schrumpfung der Formmasse beim Aushärten unbedeutend, und nach dem Entformen hat der Reflektorkörper 1 eine Oberfläche, die frei von Verwerfungen und hochglänzend ist.

Zur Fertigstellung des Reflektors wird der gesamte Reflektorkörper 1 zuerst in ein Bad aus einem Acrylharz-Einbrennlack get^aucht, der als Lackgrundierung dient. Die Lackschicht wird 1/2 Stunde bei 160 ⁰C eingebrannt, und dann wird der Reflektorkörper in. ein Bad eines Deoklackes aus einem Epoxidester-Einbrennharz getaucht. Die Decklackschicht wird ebenfalls 1/2 Stunde bei ΙβΟ ^GC eingebrannt. Diese beiden Lackschichten bilden einen Überzug 2 auf den Innen- und Außenflächen des Reflektorkörpers 1. Als Decklackschicht kann statt des Epoxid-

30 9844/0907

■- 3 -

esterharzes ein Alkydharz verwendet werden. Das Alkydharz kann ein Melamin-Alkydharz sein.

Die Decklackschicht kann auch aus einer Mischung eines Epoxidesterharzes und eines Melamin-Alkydharzes bestehen.

Die Mindestschichtdicke des gesamten Laokübersuges soll zwischen 0,025 und 0,075 mm liegen, damit d©r Reflektorkörper 1 mit einem zusammenhängenden Überzug beschichtet ist.

Abschließend wird der beschichtete Reflektorkörper 1 in die Vakuumkammer einer Vakuum-Aufdampfanlage eingesetzt, worauf die Kammer evakuiert wird, so daß ein reflektierender Film J5 aus Aluminium auf die Innenfläche des Beflektorkörpers 1 nach dem Vakuum-Auf dampf verfahren aufgetragen if@rden kann.

Die den aus Kunststoff geformten Reflektbrkörper 1 vollständig umgebende Lackschieht 2 verhindert das Ausgasen flüchtiger Bestandteile aus dem Refl@ktork(3rp©r während d©s Evakuierungsvorgangs und verkürzt dadurch di@ ZeIt₅ die zur Herstellung des erforderlichen Unterdruckes in der Kammer erforderlich ist.

309844/0907

Claims (6)

1. Ansprüche

   (l.yLampenreflektor mit einem schalenförmigen Reflektorkörper aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflektorkörper (1) vollständig mit einer Lackschicht (2) überzogen und auf der Innenfläche des schalenförmigen Reflektorkörpers (1) ein reflektierender Film (3) auf der Lackschicht (2) aufgedampft ist.
2. 2. Lampenreflektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackschicht (2) aus einem Grundlack und einem zweiten Decklack besteht;
3. 3. Lampenreflektor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundlack ein Lack auf Epoxidharzbasis ist.
4. 4. Lampenreflektor nach Anspruch 2 oder 3* dadurch gekennzeichnet, daß der Decklack ein Alkydharzlack ist.
5. 5. Lampenreflektor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Decklack ein Acrylharzlack ist.
6. 6. Lampenreflektor nach Anspruch 2 oder 3* dadurch gekennzeichnet, daß der Decklack eine Mischung aus einem Acrylharzlack und einem Alkydharzlack ist.

   27 174
   U/Be

   309844/0907